DE1048245B - Zipper made of plastic helical springs sewn with a strap or fastening strap with end links clamped onto the upper ends of the helical spring - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Reißverschluß aus mit einem Trag- oder Befestigungsband vernähten Schraubenfedern aus Kunststoff mit auf die oberen Schraubenfederenden aufgeklemmten Endgliedern, wobei die Zuschnitte der Endglieder an dem einen Ende, dem Spitzenende, in zwei Spitzen mit einer zwischenliegenden geraden Verbindungskante auslaufen und am anderen, dem Stumpfende, trapezförmig und komplementär zu dem Spitzenende ausgebildet sind.The invention relates to a zipper made of sewn with a support or fastening tape Plastic coil springs with end links clamped onto the upper coil spring ends, wherein the blanks of the end links at one end, the tip end, in two tips with one between the straight connecting edge and at the other end, the stump end, trapezoidal and are complementary to the tip end.

Derartige Endglieder hat man bereits abfallos hergestellt, U-förmig vorgebogen und anschließend neben dem letzten Kupplungsglied von Gliederreißverschlüssen auf den Wulst des Trag- oder Befestigungsbandes aufgeklemmt. Solche Endglieder werden auch zum Verbinden der beiden Verschlußketten an dem einen Verschlußende benutzt, so daß diese Endglieder an beiden Verschlußenden eine Begrenzung für die Schieberbewegung bilden.Such end links have already been produced without waste, pre-bent into a U-shape and then next the last coupling link of link zippers on the bead of the support or fastening tape clamped. Such end links are also used to connect the two fastener chains to one Closure end used, so that these end links at both ends of the closure are a limitation for the Form slide movement.

Bei den eingangs genannten Reißverschlüssen mit zwei gegenläufigen Schraubenfedern als Kupplungselemente ist es nicht möglich, die Endglieder neben der ersten Windung auf die Kante des Tragbandes aufzuklemmen. Bei diesen letzteren Verschlüssen können sich nämlich die ersten Windungen der Schraubenfedern beim Gebrauch des Verschlusses vom Tragband lösen, so daß diese Windungen besonders fest mit dem Tragband zu verbinden sind, um dieses Lösen zu verhindern. An dem einen, beim Öffnen des Verschlusses am Ende der Schieberbewegung liegenden Verschlußende kann diese Verbindung dadurch hergestellt werden, daß die beiden Verschlußketten durch eine Klammer zusammengeklammert werden, die auch die ersten Windungen der beiden Schraubenfedern übergreift und diese dann sicher mit den Tragbändern verbindet. Am anderen, beim Schließen des Verschlusses am Ende der Schieberbewegung liegenden Verschlußende treten bei Schrauben feder reiß verschlüssen besondere Schwierigkeiten auf, da die vorzusehenden Endglieder an diesem Verschlußende in den Schieber einlaufen müssen, um ein vollständiges Schließen des Verschlusses zu ermöglichen. Wenn daher die erwähnten Endglieder unter Beibehaltung des Windungsumfanges der Schraubenfedern auf die ersten Windungen auf geklemmt würden, so ergäbe dies am Übergang von den Schraubenfedern zum zugehörigen Endglied eine Stufe, die beim Einlauf der Endglieder in den Schieber gegen die Schiebereinlaufkanten stößt, so daß dadurch nach und nach ein Lösen der Endglieder erfolgt.In the case of the aforementioned zip fasteners with two counter-rotating helical springs as coupling elements, it is not possible to place the end links next to the first turn on the edge of the tape. With these latter closures This is because the first turns of the coil springs can change when the lock is used loosen from the tape, so that these turns are particularly tight to connect to the tape to prevent this loosening. On the one hand, when the shutter is opened at the end of the slide movement lying closure end, this connection can be made that the two Clasp chains are clamped together by a clamp that also has the first turns of the two coil springs and then securely connects them to the straps. At the step on the other end of the lock located at the end of the slide movement when the lock is closed with screw spring zippers there are particular difficulties on, since the end links to be provided run into the slide at this closure end must to allow a complete closure of the shutter. Therefore, if the mentioned End links while maintaining the circumference of the coil springs on the first turns would be clamped on, this would result at the transition from the coil springs to the associated end link a step that hits the slide inlet edges when the end links enter the slide, so that thereby gradually a loosening of the end links takes place.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei dem beim Schließen des Verschlusses am Ende der Schieberbewegung liegenden Verschluß ende eines Reißverschluß aus mit einem Tragoder Befestigungsband, vernähten
Schraubenfedern aus Kunststoff
mit auf die oberen Schraubenfederenden aufgeklemmten EndgliedernThe invention is based on the object in which, when the closure is closed, the closure, which is at the end of the slide movement, is sewn together with the end of a zipper with a strap or fastening strap
Plastic coil springs
with end links clamped onto the upper coil spring ends

Anmelder:Applicant:

Opti-Werk G.m.b.H. & Co.,
Essen, Altendorf er Str. 97Opti-Werk GmbH & Co.,
Essen, Altendorf er Str. 97

Schraubenfederreißverschlusses eine sichere, nicht hindernde Befestigung der Endglieder und der ersten Schraubenwindungen am Tragband zu erreichen. Die Erfindung- besteht hierbei darin, daß das Endglied die ersten Windungen der Schraubenfedern umfaßt und dessen Ouerschnittsprofil unter bleibendem Zusammendrücken der umfaßten ersten Windungen dem Ouerschnittsprofil der Schraubenfedern entspricht oder innerhalb dieses Profils bleibt, wobei jeweils die gerade äußere Kante der komplementären Trapezform des Stumpfendes des Zuschnittes gegen die eine Trag- oder Befestigungsbandseite unter Vorspannung aufgepreßt ist, während die beiden Spitzen des Spitzenendes in an sich bekannter Weise auf der anderen Bandseite durch das Trag- oder Befestigungsband bzw. durch einen Bandwulst durchgestochen und umgebogen sind. Nur diese Ausführung ist Gegenstand der Erfindung.Helical spring zipper ensures a secure, non-obstructive attachment of the end links and the first To achieve screw turns on the belt. The invention consists here in that the end link includes the first turns of the coil springs and its Ouschnittprofil under constant compression the included first turns corresponds to the cross-sectional profile of the helical springs or remains within this profile, in each case the straight outer edge of the complementary trapezoidal shape of the butt end of the blank against the one side of the support or fastening tape under pretension is pressed on, while the two tips of the tip end in a known manner on the the other side of the hinge is pierced by the support or fastening tape or by a bead and are bent. Only this embodiment is the subject of the invention.

Bei einer solchen Ausbildung laufen die Endglieder beim Schließen des Verschlusses am Ende der Schieberbewegung ohne jede Schwierigkeit in den Schieber ein, so daß sie sich im Bereich der Schieberkeilspitze gegeneinanderlegen und damit wie bei Griederreißverschlüssen mit einzelnen auf ein Tragband aufgeklemmten Kupplungselementen einen Stopp für die Schieberbewegung bilden. Es ist ausgeschlossen, daß der Schieber gegen die Endglieder stößt, so daß ein Lösen der Endglieder durch die Schieberbewegung nicht entstehen kann, wodurch auch eine dauerhafte Befestigung der ersten Windungen der Schraubenfedern dieses Verschlußendes am Tragband erreicht wird.With such a design, the end links run when the shutter closes at the end of the Slide movement into the slide without any difficulty, so that it is in the area of the tip of the slide wedge Place them against each other and thus, as in the case of full-length zippers, with individual ones on a strap Clamped coupling elements form a stop for the slide movement. It is excluded, that the slide pushes against the end links, so that a loosening of the end links by the slide movement can not arise, whereby a permanent attachment of the first turns of the Coil springs this closure end is achieved on the fastener tape.

809 728/2809 728/2

In der Zeichnung sind ein Endglied und die Vorrichtung zur Herstellung und zum Aufsetzen dieses Endgliedes dargestellt, um die Erfindung näher zu erläutern, und zwar zeigt
. Fig. 1 ein flach gestrecktes Endglied in Aufsicht,In the drawing, an end member and the device for producing and placing this end member are shown in order to explain the invention in more detail, namely shows
. Fig. 1 is a flat elongated end link in a plan view,

Fig. 2 eine Stirnansicht des U-förmig gebogenen Endgliedes,Fig. 2 is an end view of the U-shaped bent end member,

Fig. 3 eine Seitenansicht des Endgliedes,Fig. 3 is a side view of the end link,

Fig. 4 ein eingerolltes Endglied,4 shows a curled end link,

Fig. 5 die Aufsicht auf eine Schraubenfeder-Verschlußkette mit aufgesetztem Endglied,Fig. 5 is a plan view of a helical spring fastener chain with attached end link,

Fig. 6 einen Schnitt nach Linie VI-VI der Fig. 5,6 shows a section along line VI-VI of FIG. 5,

Fig. 7 eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung zur Herstellung und zum Aufsetzen der Endglieder auf eine Schraubenfeder-Verschlußkette,Fig. 7 is a schematic side view of the device for producing and placing the end links on a coil spring locking chain,

Fig. 8 einen Schnitt nach Linie VIII-VIII der Fig. 7,FIG. 8 shows a section along line VIII-VIII of FIG. 7,

Fig. 9 eine Ansicht des Biegedornes mit Einrollstempel und Einrollplatte, gesehen in Pfeilrichtung IX der Fig. 7.9 shows a view of the bending mandrel with a rolling punch and roll-in plate, seen in the direction of arrow IX in FIG. 7.

Das Endglied für Schraubenfeder-Reißverschlüsse wird aus einem Flachdraht 1 von der Breite des Endgliedes derart herausgeschnitten, daß sein flacher Zuschnitt entsprechend Fig. 1 bei parallelen Seitenkanten an einem Ende einen Konusstumpf 2 und am anderen Ende zwei Spitzen.3 und 4 besitzt. Diese Spitzen werden dadurch hergestellt, daß dem Konusstumpf 2 abgekehrt ein dem Stumpf entsprechender Ausschnitt vorgenommen wird, wobei die Begrenzungslinien des Ausschnittes zu den Begrenzungslinien des Stumpfes in Längsrichtung durch Versetzung parallel liegen. Diese -flache Platine wird um den Mittelteil 5 zu einem U-förmigen Endglied entsprechend Fig. 2 und 3 gebogen und um die Anfangswindungen der Schraubenfeder 6 einer Reißverschlußkette derart herumgerollt, daß die Endkante des Konusstumpfes 2 gegen die eine Seite des Tragbandes 7 zur Anlage kommt, während der Mittelteil 5 mit den Spitzen 3 und 4 um die Schraubenfederwindungen herumgerollt werden, bis die Spitzen 3 und 4 durch das Tragband 7 bzw. den Wulst la des Tragbandes hindurchstechen und dabei den Konusstumpf 2 teilweise seitlich einfassen. Ein solches eingerolltes Endglied ist in etwas vergrößerter Darstellung in Fig 4 wiedergegeben.The end link for coil spring zippers is cut out of a flat wire 1 the width of the end link in such a way that its flat blank according to FIG. 1 has a truncated cone 2 at one end and two tips 3 and 4 at the other end. These tips are produced in that a cutout corresponding to the stump is made facing away from the cone stump 2, the delimitation lines of the cutout being parallel to the delimitation lines of the stump in the longitudinal direction by means of an offset. This flat plate is bent around the middle part 5 to form a U-shaped end link according to FIGS. 2 and 3 and rolled around the initial turns of the helical spring 6 of a zip fastener chain in such a way that the end edge of the stump 2 of the cone comes to rest against one side of the carrier tape 7 , while the middle part 5 with the tips 3 and 4 are rolled around the helical spring windings until the tips 3 and 4 pierce through the fastener tape 7 or the bead la of the fastener tape and partially enclose the truncated cone 2 laterally. Such a rolled-up end link is shown in a somewhat enlarged illustration in FIG.

Zur Herstellung der Endglieder und zum Aufsetzen dieser Endglieder auf die Anfangswindungen einer Verschlußkette wird folgendermaßen vorgegangen: Ein flacher Metalldraht von der Breite der Endglieder entsprechend Fig. 1 wird zunächst mit dem freien Ende einer Schnittplatte 8 zugeführt, und durch einen Schnitt- und Biegestempel 9 wird das freie Ende des Flachdrahtes 1 abgeschnitten, und zwar durch entsprechende Formgebung der Schnittplatte 8 und des Schnittstempels 9 derart, daß das Flachdrahtende 1 nunmehr eine konusstumpfförmige Form 2 aufweist. Nunmehr setzt die periodische Herstellung der Endglieder ein, und zwar wird der Flachdraht 1 periodisch jeweils entsprechend der Teillänge des Endgliedes vorgeschoben. Beim Vorschub durchläuft der Flachdraht einen Einschnitt 10 eines Biegedornes 11, und zwar ist dieser Einschnitt 10 so vorgesehen, daß seine offene Seite in Richtung der Schraubenfeder 6 liegt, wie aus Fig. 7 und 9 ersichtlich ist. Das freie Ende des Flachdrahtes mit dem Konuskopf 2 ragt aus dem Einschnitt 10 des Biegedornes 11 heraus, und die Breite des Biegedornes entspricht etwa der Breite des Mittelteiles 5 des Endgliedes. Oberhalb des frei über den Biegedorn hinwegragenden Teiles des Flachdrahtes ist ein parallel zum Schneid- und Biegestempel 9 arbeitender Biegestempel 12 vorgesehen. Nachdem der Flachdraht die vorbeschriebene Lage eingenommen hat, wird der Schneid- und Biegestempel 9 und gleichzeitig auch der Biegestempel 12 abgesenkt, so daß durch den Schneidstempel 9 ein Endglied vom Flachdraht 1 entsprechend der Platine nach Fig. 1 abgeschnitten wird, worauf durch weiteres Absenken der Stempel 9 und 12 die freien Enden des Endgliedes mit dem Konuskopf 2 und den Spitzen 3To produce the end links and to place these end links on the initial turns of a The clasp chain is done as follows: A flat metal wire the width of the end links 1 is first fed to the free end of a cutting plate 8, and through a Cutting and bending punch 9, the free end of the flat wire 1 is cut off, namely by appropriate Shaping of the cutting plate 8 and the cutting punch 9 in such a way that the flat wire end 1 now has a shape 2 in the shape of a truncated cone. The periodic production of the end links now begins a, namely the flat wire 1 is periodically corresponding to the partial length of the end link advanced. During the advance, the flat wire passes through an incision 10 in a bending mandrel 11, and although this incision 10 is provided so that its open side is in the direction of the helical spring 6, as can be seen from FIGS. 7 and 9. The free end of the flat wire with the cone head 2 protrudes from the Incision 10 of the bending mandrel 11 out, and the width of the bending mandrel corresponds approximately to the width of the middle part 5 of the end link. Above the part of the flat wire protruding freely over the bending mandrel a bending punch 12 operating parallel to the cutting and bending punch 9 is provided. After the flat wire has assumed the position described above, the cutting and bending punch becomes 9 and at the same time also the punch 12 is lowered so that the cutting punch 9 is a The end link is cut off from the flat wire 1 in accordance with the board of FIG. 1, whereupon by further Lowering the punches 9 and 12 the free ends of the end link with the cone head 2 and the tips 3

ίο und 4 um den Biegedorn herum senkrecht nach unten abgebogen werden, während der Biegedorn 11 dem Mittelteil 5 als Widerlager dient. Damit ist das Endglied hergestellt. Die in der vorerwähnten Weise hergestellten Endglieder können nun einer Sortiervorrichtung zugeführt werden, von der sie zu einer Anrollvorrichtung gelangen, durch die das Endglied in der vorerwähnten Weise um die Anfangswindungen einer Schraubenfeder-Verschlußkette herumgerollt werden.ίο and 4 vertically downwards around the bending mandrel be bent, while the bending mandrel 11 serves as an abutment for the middle part 5. So that is the final link manufactured. The end links produced in the aforementioned manner can now be used in a sorting device are fed, from which they arrive at a rolling device through which the end link rolled around the initial turns of a coil spring fastener chain in the aforementioned manner will.

Man kann aber auch mit der Vorrichtung zur Herstellung der Endglieder gleichzeitig eine Anrollvorrichtung verbinden. Zu diesem Zweck ist der Biegedorn 11 im Oberteil so ausgebildet, daß ein freier Mittelteil von zwei parallel zur Schraubenfeder 6 liegenden Seitenwandungen 11 α begrenzt wird. Die Oberflächen dieser Begrenzungswandungen lic besitzen eine zur offenen Seite des Einschnittes 10 liegende Neigung 11 b. Oberhalb dieses Biegedornes liegt nun ein abwärts arbeitender Einrollstempel 13, der eine ebene Unterfläche 13 α besitzt und seitliche Ausschnitte aufweist, deren obere Begrenzung durch geneigte Flächen erreicht wird, die der Neigung 11 b des Biegedornes entsprechen und gegen diese geneigten Flächen 11 & arbeiten. Wird dieser Einrollstempel 13 nach Herstellung der U-förmig gebogenen Endglieder abgesenkt, so wird der Biegedorn 11 durch die geneigten Flächen 11 b und die entsprechenden Neigungsflächen des Einrollstempels 13 aus dem Bereich der Flachdrahtzufuhr herausgedrückt, und gleichzeitig wird das U-förmige Endglied vom Biegedorn 11 abgestreift und von Führungen, die nicht dargestellt sind, in seiner Lage gehalten, bis die waagerechte Unterfläche 13 α des Einrollstempels gegen das Endglied 5 zur Anlage kommt. Unterhalb des Biegestempeis 11 liegt nun eine Einrollplatte 14 mit einer Auswölbung 15, die quer zur Längsrichtung des Flachdrahtes 1 verläuft. In diese Auswölbung 15 wird die Schraubenfeder 6 eingeführt, wobei das Tragband 7 flach auf der Oberfläche der Einrollplatte 14 aufliegt. Durch diese Einrollplatte 14 und die eingeführte Verschlußkette wird nun durch weiteres Absenken des Einrollstempels 13 das Endglied weiter herabgedrückt, wobei das Konusende 2 gegen die obenliegende Seite des Tragbandes 7 zur Anlage kommt, während die Spitzen 3 und 4 gegen die Auswölbung 15 der Einrollplatte 14 stoßen und sich nunmehr einrollen, so daß der Mittelteil 5 des Endgliedes die Anfangswindungen der Schraubenfeder 6 umfaßt und die Spitzen durch das Tragband 7 bzw. den Wulst des Bandes hindurchstechen. Das Endglied nimmt dabei im wesentlichen eine Form an, wie in Fig. 4 bis 6 angedeutet ist. Durch das Einrollen des Anfangsteiles mittels des Einrollstempels 13 und der Einrollplatte 14 werden die Anfangswindungen der Schraubenfeder 6 zusammengedrückt, so daß sich deren Durchmesser verkleinert, und zwar so weit, daß der Außenumfang des Endgliedes mit dem Außenumfang der angrenzenden Schraubenwindungen der Schraubenfeder 6 abschließt oder kleiner ist. Dadurch sind keine über dem Umfang der Schraubenwin-However, a rolling device can also be connected to the device for producing the end links at the same time. For this purpose, the bending mandrel 11 is designed in the upper part in such a way that a free central part is delimited by two side walls 11 α lying parallel to the helical spring 6. The surfaces of these boundary walls lic have an incline 11 b facing the open side of the incision 10. Above this bending mandrel is now a downward working Einrollstempel 13, of a flat surface 13 α owns and has lateral cut-outs, the upper limit is achieved by inclined surfaces b of inclination 11 correspond to the bending mandrel and work against these inclined surfaces 11 &. If this Einrollstempel lowered 13 after producing the U-shaped end members, the bending mandrel 11 is 13 pushed out of the region of the flat wire feeding by the inclined surfaces 11 b and the corresponding slant surfaces of the Einrollstempels, and simultaneously, the U-shaped end member on the bending mandrel 11 stripped off and held in position by guides, which are not shown, until the horizontal lower surface 13 α of the rolling punch comes to rest against the end member 5. Below the bending punch 11 there is now a roll-in plate 14 with a bulge 15 which runs transversely to the longitudinal direction of the flat wire 1. The helical spring 6 is inserted into this bulge 15, the carrier tape 7 resting flat on the surface of the roll-up plate 14. Through this roll-in plate 14 and the inserted locking chain, the end link is now pushed down further by lowering the roll-in plunger 13, the cone end 2 coming into contact with the overhead side of the carrier tape 7, while the tips 3 and 4 push against the bulge 15 of the roll-in plate 14 and now curl up so that the central part 5 of the end member comprises the initial turns of the helical spring 6 and the tips pierce through the carrier tape 7 or the bead of the tape. The end member essentially assumes a shape as indicated in FIGS. 4 to 6. By rolling in the initial part by means of the rolling plunger 13 and the rolling plate 14, the initial turns of the helical spring 6 are compressed so that their diameter is reduced, to the extent that the outer circumference of the end member is flush with the outer circumference of the adjacent helical turns of the coil spring 6 or smaller is. This means that there are no over the circumference of the screw

düngen vorstehenden Kanten vorhanden, die im Verschlußschieber ecken können und gegebenenfalls zu einem Lösen der Endglieder führen. Durch dieses Endglied und dessen Anbringung sind die Anfangswindungen der Schraubenfeder fest und innig mit dem Tragband 7 verbunden, so daß sich die Anfangswindungen nicht mehr lösen können.fertilize protruding edges present in the slide gate corners can and possibly lead to a loosening of the end links. Because of this The end link and its attachment are the initial turns of the coil spring firmly and intimately with the Strap 7 connected so that the initial turns can no longer loosen.

Zum Aufsetzen der Endglieder auf die Anfangswindungen der einzelnen Verschlußketten wiederholen sich die beschriebenen Vorgänge periodisch. Um dabei zu erreichen, daß jeweils eine gleiche Windungszahl am Anfang der Schraubenfeder vom Endglied umfaßt wird, kann in der Auswölbung 15 der Einrollplatte 14 ein Anschlagzapfen 16 angebracht werden, wie in Fig. 8 und 9 angedeutet ist. Dieser Zapfen liegt mit seiner Anschlagkante etwa unterhalb der Bodenfläche des Einschnittes 10 des Biegedornes 11, und seine Höhe entspricht der Höhe der Schraubenwindungen, die über die Dicke des Tragbandes 7 vorstehen. Damit ist es möglich, die Schraubenfederverschlußketten immer in gleichmäßiger Lage in die Einrollplatte 14 bzw. deren Auswölbung 15 einzulegen.Repeat to place the end links on the initial turns of the individual fastener chains the processes described are periodic. In order to achieve that in each case the same number of turns At the beginning of the coil spring is encompassed by the end member, can in the bulge 15 of the roll-up plate 14, a stop pin 16 can be attached, as indicated in FIGS. 8 and 9. This cone lies with its stop edge approximately below the bottom surface of the incision 10 of the bending mandrel 11, and its height corresponds to the height of the screw turns which protrude beyond the thickness of the support tape 7. This makes it possible to use the coil spring lock chains always to be placed in a uniform position in the roll-up plate 14 or its bulge 15.

Bei Reißverschlußketten mit Schraubenfedern aus Kunststoff ist es möglich, den Kunststoff beliebig einzufärben und ihm die gleiche Farbe wie dem Trogband zu geben. Um nun auch die Endglieder gleichfarbig herzustellen, ist es möglich, die Außenseite der Endglieder bzw. die Oberseite des der beschriebenen Vorrichtung zuzuführenden Flachdrahtstreifens 1 mit einem Speziallack zu versehen, der die gleiche Färbung wie der Verschluß aufweist und der dem Angriff der beschriebenen Biege- und Einrollwerkzeuge standhält.In the case of zip fastener chains with coil springs made of plastic, it is possible to color the plastic as desired and to give it the same color as the trough tape. To now also the end links of the same color manufacture, it is possible to use the outside of the end links or the top of the described Device to be fed flat wire strip 1 to be provided with a special paint that the same color as the closure and that of the attack of the bending and rolling tools described withstands.

Claims (1)

Patentanspruch:Claim: Reißverschluß aus mit einem Trag- oder Befestigungsband vernähten Schraubenfedern aus Kunststoff mit auf den oberen Schraubenfederendan aufgeklemmten Endgliedern, wobei die Zuschnitte der Endglieder an dem einen Ende, dem Spitzenende, in zwei Spitzen mit einer zwischenliegenden geraden Verbindungskante auslaufen und am anderen, dem Stumpfende, trapezförmig und komplementär zu dem Spitzenende ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Endglied (5) die ersten Windungen der Schraubenfedern (6) umfaßt und dessen Ouerschnittsprofil unter bleibendem Zusammendrücken der umfaßten ersten Windungen dem Querschnittsprofil der Schraubenfedern (6) entspricht oder innerhalb dieses Profils bleibt, wobei jeweils die gerade äußere Kante der komplementären Trapezform des Stumpfendes (2) des Zuschnittes gegen die eine Trag- oder Befestigungsbandseite unter Vorspannung aufgepreßt ist, während die beiden Spitzen (3, 4) des Spitzenendes in an sich bekannter Weise auf der anderen Bandseite durch das Trag- oder Befestigungsband (7) bzw. durch einen Bandwulst (7 a) durchgestochen und umgebogen sind.Zipper made of helical springs sewn with a strap or fastening strap Plastic with end links clamped onto the upper coil spring ends, the blanks the end links at one end, the tip end, in two tips with an intermediate one straight connecting edge run out and at the other, the stump end, trapezoidal and complementary to the tip end are formed, characterized in that the end member (5) the first turns of the coil springs (6) and its cross-sectional profile under permanent compression of the included first turns corresponds to the cross-sectional profile of the helical springs (6) or within this profile remains, in each case the straight outer edge of the complementary trapezoidal shape of the butt end (2) of the blank against one side of the support or fastening tape under pretension is pressed on, while the two tips (3, 4) of the tip end in per se known Way on the other side of the tape through the support or fastening tape (7) or through a bead (7 a) are pierced and bent. In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 864 532;
schweizerische Patentschriften Nr. 308253,245974; französische Patentschrift Nr. 1 007 458;
USA.-Patentschriften Nr. 2 524 533, 2 705 322;Considered publications:
German Patent No. 864 532;
Swiss patents No. 308253,245974; French Patent No. 1,007,458;
U.S. Patent Nos. 2,524,533, 2,705,322; Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings © 809728/2 12.58© 809728/2 12.58