DE1044418B - Device for compressing metal vapors - Google Patents

Description

Vorrichtung zum Verdichten von Metalldämpfen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verdichten von Metalldämpfen, insbesondere Zinkdämpfen.Apparatus for compressing metal vapors The invention relates to a device for compressing metal vapors, especially zinc vapors.

Es sind bereits Vorrichtungen zum Verdichten von Metalldämpfen bekannt, bei denen diese mit den Begleitgasen durch eine in einem mit flüssigem Metall gefüllten schrägen Kanal, der sogenannten Verdichtungskammer, befindliche Masse geschmolzenen Metalls geleitet werden. Indem die Metalldämpfe mit den Begleitgasen von einer Eintrittskammer aus durch das geschmolzene Metall nach oben und im oberen Bereich der Verdichtungskammer in der Nähe der Decke nach vorne in Richtung auf eine unter Unterdruck stehende Austrittskammer für die Gase streichen, erzeugen sie dort eine starke gleichgerichtete Strömung des flüssigen Metalls zum Austrittsende der Kammer und eine entgegengesetzte Strömung im unteren Teil derselben. Quer in der Verdichtungskammer angeordnete Prallflächen sorgen für eine Begrenzung der Bewegung des flüssigen Metalls. Das verdichtete Metall wird bei den bekannten Vorrichtungen zum Abstich in einen gesonderten Behälter geleitet. Die infolge der Wärmeabgabe der Gase und der Metalldämpfe bei ihrer Kondensation erforderliche Kühlung des flüssigen Metalls in der Verdichtungskammer erfolgt hauptsächlich durch Wasserkühlung der metallischen Außenhülle der Verdichtungskammer. Diese Art der Kühlung ist sowohl wegen des begrenzten Raumes, in dem das geschmolzene Metall kreist, als auch wegen der geringen Wärmeleitfähigkeit der feuerfest ausgekleideten Verdichtungskammerwand., die deshalb so dünn wie möglich gehalten werden muß und leicht überbeansprucht wird, nicht ganz zufriedenstellend, und optimale Betriebsbedingungen, bei denen die Temperatur des flüssigen Metalls so nahe wie möglich am Schmelzpunkt gehalten wird, um eine übermäßige Bildung von Zinkstaub und eine geringe Ausbeute an Kondensat zu vermeiden, sind nur schwer zu erzielen.Devices for compressing metal vapors are already known, in which these are filled with the accompanying gases by a in a with liquid metal inclined channel, the so-called compression chamber, located mass melted Metal. By removing the metal vapors with the accompanying gases from an entry chamber out through the molten metal to the top and top of the compression chamber near the ceiling forward towards a vacuum If the outlet chamber for the gases is deleted, they create a strong rectified one there Flow of the liquid metal to the exit end of the chamber and an opposite one Flow in the lower part of the same. Impact surfaces arranged transversely in the compression chamber limit the movement of the liquid metal. The compacted metal is passed into a separate container in the known devices for tapping. The result of the heat given off by the gases and metal vapors as they condense required cooling of the liquid metal in the compression chamber takes place mainly by water cooling the metallic outer shell of the compression chamber. This kind The cooling is both because of the limited space in which the molten metal is circles, as well as because of the low thermal conductivity of the refractory lined Compression chamber wall. Which must therefore be kept as thin as possible and easily overused, not entirely satisfactory, and optimal operating conditions, at which the temperature of the liquid metal is as close as possible to the melting point held to be excessive zinc dust formation and low yield to avoid condensate is difficult to achieve.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verdichten von Metalldämpfen aus einem dieselben mitführenden Gasstrom mittels eines schrägen röhrenförmigen Kanals, einer mit dlessen oberem Ende in Verbindung stehenden Gasaustrittskammer mit einem geschlossenen., mit dem unteren Ende des Kanals in Verbindung stehenden Sammelbecken und einer mit dem Sammelbecken an einer Stelle in Verbindung stehenden Gaseintrittskammer, welche Stelle über der Verbindung des Kanals mit dem Sammelbecken liegt, wobei zwischen den Enden des Kanals eine oder mehrere Prallwände mit jeweils einer am Boden und an der Decke des Kanals liegenden Öffnung eingebaut sind. An sich sind derartige Vorrichtungen bekannt.The invention relates to a device for compressing metal vapors from a gas stream that entrains the same by means of an inclined tubular Channel, a gas outlet chamber communicating with its upper end with a closed., communicating with the lower end of the channel Collecting basin and one with the collecting basin at one point in connection Gas inlet chamber, which point above the connection of the channel with the collecting basin lies, wherein between the ends of the channel one or more baffles with each an opening located on the floor and on the ceiling of the duct are installed. At Such devices are known.

Erfindungsgemäß wird dadurch ein besonderer technischer Fortschritt erzielt, daß die zwischen dem Boden des Kanals und der Prallwand 9 vorgesehene Öffnung viel kleiner ist ,als die an der Decke liegende Prallwandöffnung ist und der Kanal durch zwei Leitungen mit einer unmittelbar danebenliegenden Kühlkammer verbunden ist, wobei die eine Leitung die Verbindung mit dem oberhalb der Prallwand 9 liegenden Raum und die andere Leitung mit dem von der Prallwand, dem Kanal und dem Sammelbecken unterhalb der Prallwand gebildeten Raum herstellt.According to the invention a particular technical advance is achieved in that the opening provided between the bottom of the channel and the baffle wall 9 is much smaller than the baffle wall opening on the ceiling and the channel is connected by two lines to a cooling chamber immediately next to it one line establishes the connection with the space above the baffle wall 9 and the other line with the space formed by the baffle wall, the channel and the collecting basin below the baffle wall.

Die erfindungsgemäße Kühlung des in der Verdichtungskammer befindlichen flüssigen Metalls gestattet es auch, da eine Flüssigkeitskühlung des Kammermantels nicht mehr erforderlich ist, und der Wärmeübergang durch die Kammerwand bei deren Konstruktion nicht mehr von ausschlaggebender Bedeutung ist, die Auskleidung mit feuerfestem Material dicker zu halten und zwischen dem Stahlmantel und dieser Auskleidung eine Füllung aus elastischem, z. B. aus Asbesttuch oder Gl.immerblättern bestehendem Material vorzusehen, welche die Wärmeausdehnung der feuerfesten Auskleidung auffängt und den Mantel vor Überbeanspruchung schützt.The inventive cooling of the one located in the compression chamber Liquid metal also allows the chamber jacket to be liquid-cooled is no longer required, and the heat transfer through the chamber wall in their Construction is no longer of prime importance with the lining Keep refractory material thicker and between the steel jacket and this lining a filling made of elastic, e.g. B. from asbestos cloth or Gl.immerbl Blätter existing Provide material that absorbs the thermal expansion of the refractory lining and protects the coat from overuse.

Weiterhin ist es auf Grund der erfindungsgemäßen Kühlung möglich, das in der Verdichtungskammer befindliche flüssige Metall mit relativ geringen Abweichungen auf optimaler Temperatur zu halten. Dies ist, wie schon erwähnt, von größter Bedeutung. So ist es z. B. möglich, die Temperatur des flüssigen Metalls in einer an einen großen elektrothermischen Ofen angeschlossenen Verdichtungskammer für Zink zwischen 475 und 525' C zu halten. Wie wesentlich- die Einhaltung solcher Temperaturen im Hinblic, auf hohe Verdichtungsleistung und geringe Bildung von Zinkstaub ist, geht aus folgender Tabelle hervor: Unverdichteter Zinkdampf. bei Phasengleichgewicht Temperatur Theoretisches in der Dampfdruck Minimum an . Verdichtangs-_ - des Zinks unkondensierbarem kammer in mm Hg Zink in o/o an Be- in ° C wonnenem Zink a) 450 0,43 0,2 500 1,30 0,5 550 3,87 1,5 560 4,80 1,8 570 - - 6,00 2,3 580 7140-- - 2,8 590 9,00 3,5 600 11,00 4,4 610 13,20 5,4 620 16,00 6,5 630 19,00 8,0 640 22,50 9,7 650 26,70 11,9 700 60,00 36,3 a) Das Gemisch von Zinkdampf und nicht kondensierbarem Gas beträgt 45 bis zu 55 o/o und tritt bei einem Druck von 741,68 mm Hg in die Verdiditungskammer ein. Die durch vorliegende Erfindung ermöglichte Verbesserung der Abscheidungsleistung, gemessen in pro Volumen der Verdichtungskammer erzeugtem Zink, beträgt bis zu 2511/o. So wird z. B. eine Verdichtungskammer der bekannten Art von 7,08m3, welche an einen elektrothermischen Zinkofen mit einer Nennleistung von täglich 40 t Zink eine erfindungsgemäße Verdichtungskammer von 4,81 m3 wirksamem Verdichtungsvolumen angeschlossen. Die neue kleinere Verdichtungskammer verarbeitet dieselbe Tagesproduktion des Ofens unter geringerer Bildung von Zinkstaub, bei geringerer Instandhaltung des Mantels aus feuerfestem Material und aus Stahl und längeren Zeiträumen zwischen den Betriebsunterbrechungen zwecks Wiederinstandsetzung.Furthermore, due to the cooling according to the invention, it is possible to keep the liquid metal located in the compression chamber at the optimum temperature with relatively small deviations. As already mentioned, this is of the utmost importance. So it is z. B. possible to keep the temperature of the liquid metal in a compression chamber for zinc connected to a large electrothermal furnace between 475 and 525 ° C. The following table shows how essential it is to maintain such temperatures in terms of high compaction performance and low formation of zinc dust: Uncompressed zinc vapor. at phase equilibrium Temperature Theoretical in the vapor pressure minimum . Compression _ - of zinc non-condensable chamber in mm Hg zinc in o / o on loading in ° C extracted zinc a) 450 0.43 0.2 500 1.30 0.5 550 3.87 1.5 560 4.80 1.8 570 - - 6.00 2.3 580 7140-- - 2.8 590 9.00 3.5 600 11.00 4.4 610 13.20 5.4 620 16.00 6.5 630 19.00 8.0 640 22.50 9.7 650 26.70 11.9 700 60.00 36.3 a) The mixture of zinc vapor and non-condensable Gas is 45 up to 55 o / o and occurs at a pressure of 741.68 mm Hg into the digestion chamber. The improvement in separation efficiency made possible by the present invention, measured in terms of zinc produced per volume of the compression chamber, is up to 2511 / o. So z. B. a compression chamber of the known type of 7.08m3, which is connected to an electrothermal zinc furnace with a nominal output of 40 t zinc per day a compression chamber according to the invention of 4.81 m3 effective compression volume. The new, smaller compression chamber processes the same daily output of the furnace with less zinc dust formation, less maintenance of the refractory and steel shell and longer periods of time between downtime for reconditioning.

Der Gegenstand der Erfindung betrifft demnach eine Vorrichtung zur Verdichtung von Metalldämpfen, wobei die Temperatur der im Kondensator befindlichen Menge flüssigen Metalls ununterbrochen auf einem niedrigstmöglichen bzw. vorgewählten Stand gehalten wird, der sich in der Praxis in einem sicheren und kontinuierlichen Betrieb verwirklichen läßt.The object of the invention therefore relates to a device for Compression of metal vapors, the temperature of which is located in the condenser Amount of molten metal continuously on a lowest possible or selected Stand is maintained in practice in a safe and continuous Let operation come to fruition.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung besteht in einer Vorrichtung zur Verdichtung von Metalldämpfen, bei welcher die schädliche Wirkung plötzlicher Abkühlung des Kondensatormantels durch Kühlwasser bei Wiederinbetriebnahme nach Reinigung, Reparatur oder Kraftausfall usw. ausgeschlossen wird, da gemäß der Erfindung kein Kühlwasser für den Mantel mehr erforderlich ist.Another object of the invention consists in a device for the compression of metal vapors, where the damaging effect is more sudden The condenser jacket is cooled down by cooling water when the system is restarted Cleaning, repair or power failure, etc. is excluded because according to the invention cooling water is no longer required for the jacket.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung besteht in einer Vorrichtung zur Verdichtung von Metalldämpfen, bei welcher die Metalldämpfe und die Gase so stark wie möglich durch den Kondensator strömen und das flüssige Metall sehr stark durchmischt bzw. bewegt wird, wodurch der darin suspendierte Zinkstaub in flüssiges Metall verwandelt wird.Another object of the invention consists in a device for the compression of metal vapors, in which the metal vapors and the gases so as much as possible through the capacitor and the liquid metal very strongly is mixed or moved, whereby the zinc dust suspended in it becomes liquid Metal is transformed.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung besteht in einer Vorrichtung zur Verdichtung von Metalldämpfen, durch welche ein ,größeres Gewicht von pro Zeiteinheit verdichtetem Metall im Verhältnis zum Kondensatorvolumen und denjenigen von darin befindlichem flüssigem Metall als bisher erzielt wird.Another object of the invention consists in a device for the compression of metal vapors, by which a, greater weight per unit of time compressed metal in relation to the capacitor volume and that of it liquid metal located than before is achieved.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung betrifft einen Kondensator zur Verdichtung von Metalldämpfen, bei welchem eine zunehmende thermische Ausdehnung des Kondensators auf ein Mindestmaß herabgesetzt ist. Ein weiterer Gegenstand der Erfindung besteht in einer Vorrichtung zur Verdichtung von Zinkdämpfen, welche eine Abscheidung von metallischem Blei aus dem Zink gestattet, wenn ersteres in merklichen Mengen dem Zink beigemischt wird.Another object of the invention relates to a capacitor for Compression of metal vapors, in which an increasing thermal expansion of the capacitor is reduced to a minimum. Another subject of Invention consists in a device for compressing zinc vapors, which a Deposition of metallic lead from the zinc is permitted if the former is noticeable Amounts to which zinc is added.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden in einem Ausführungsbeispiel an Hand der Zeichnung wie folgt näher erläutert: Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht mit Teilschnitt einer Ausführungsform eines Zinkkondensators, Fig. 2 ,eine Draufsicht, Fig. 3, 4, 5 jeweils Querschnitte nach der Linie 3-3, 4-4 und 5-5 der Fig. 1, Fig.6 eine Draufsicht auf eine andere Form der Kühlkammer; Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie 7-7 von Fig. 6 und Fig. 8 einen Schnitt nach der Linie 8-8 der Fig. 6. Der in den F.ig. 1 bis 5 dargestellte Verdichter besteht aus dem zwischen 10 bis 45' zur waagerechten, vorzugsweise zwischen 12 und 19' geneigten Rohr 1. Es enthält das flüssige Metall 2 und besitzt eine Eintrittskammer 3 für die Gase und eine Austrittskammer 4. Die Gase kommen von dem Reduzierofen 5. Durch ein an die Leitung 6 angelegtes Vakuum steht das flüssige Metall auf dieser Seite höher als auf der Gaseintrittsseite, wo es bis zum Vorsprung 7 gelangt und von dort aus dem Dachteil 8 des Kondensators entlang durch das geschmolzene Metall nach oben stricht,-Etwa in der Mitte zwischen den Enden des Rohres 1 liegt eine Prallwand 9, die auf der Dachseite bzw. Oberseite des Rohres 1 eine weite Öffnung 10 frei läßt, am Grunde des Rohres jedoch eine viel schmalere Öffnung 11. Eine zweite parallele Prallwand 12 liegt in der Nähe des Gaseintritts des Kondensatorrohres 1. Sie arbeitet mit der ersten Prällfläche zusammen, und die oben an 'et Oberseite des Kondensatorrohres frei bleibende Öffnung 13 ist ungefähr so groß wie die Öffnung 10, wogegen die Öffnung 14 am Boden des Rohres 1 wesentlich größer ist als die entsprechende Öffnung 11 be der Prallwand 9. Mittels der durch das flüssige Metall strömenden Gase und Dämpfe wird dieses in-Richtung der Pfeile (Fig. 1) bewegt.Further details of the invention are explained in more detail in an exemplary embodiment with reference to the drawing as follows: FIG. 1 shows a side view with partial section of an embodiment of a zinc capacitor, FIG. 2, a top view, FIGS. 3, 4, 5 each with cross sections along line 3 -3, 4-4 and 5-5 of Fig. 1, Fig. 6 is a plan view of another shape of the cooling chamber; 7 shows a section along line 7-7 of FIG. 6 and FIG. 8 shows a section along line 8-8 in FIG. 1 to 5 consists of the between 10 to 45 'to the horizontal, preferably between 12 and 19' inclined tube 1. It contains the liquid metal 2 and has an inlet chamber 3 for the gases and an outlet chamber 4. The gases come from the Reduction furnace 5. By a vacuum applied to the line 6, the liquid metal is higher on this side than on the gas inlet side, where it reaches the projection 7 and from there strikes upwards along the roof part 8 of the condenser through the molten metal, Approximately in the middle between the ends of the pipe 1 is a baffle 9, which leaves a wide opening 10 free on the roof side or top of the pipe 1, but a much narrower opening 11 at the bottom of the pipe. A second parallel baffle 12 is located in the vicinity of the gas inlet of the condenser tube 1. It works together with the first impact surface, and the opening 13 remaining free at the top of the condenser tube is approx Approximately as large as the opening 10, whereas the opening 14 at the bottom of the pipe 1 is significantly larger than the corresponding opening 11 on the baffle wall 9. 1) moves.

Ein Kreislauf wird aber weitestgehend verhindert, da die Öffnung 11 sehr klein ist und gegebenenfalls sogar wegfallen kann. Es ist jedoch in der Praxis besser, eine kleine Öffnung 11 vorzusehen, da, zur Verhinderung eines Stagnierens des Metalls in bestimmten Gebieten des Kondensators und zum Ausgleich der Temperaturen in demselben, eine solche einen begrenzten Kreislauf gestattet und die Verdichtung im oberen Teil des Rohres fördert. Weiterhin gestattet die Öffnung 11, den Kondensator durch die Ablaßöffnung 15 bei Außerbetriebsetzung des Apparates völlig zu entleeren.However, a cycle is largely prevented because the opening 11 is very small and may even be omitted. However, it is in practice better to provide a small opening 11 because of preventing stagnation of the metal in certain areas of the capacitor and to equalize the temperatures in the same, such a limited circulation and condensation promotes in the upper part of the pipe. Furthermore, the opening 11 allows the condenser to be completely emptied through the drain opening 15 when the apparatus is shut down.

Indem man die Größe der Prallwand 9 und der Öffnung 11 entsprechend bemi:ßt, ist es möglich, das über dieser Wand angesammelte Metall durch eine mit einem Kühlbehälter 17 verbundene Leitung 16 in diesen und von dort durch die Leitung 18 in den Kondensator zurückfließen zu- lassen. Die Prallflächen werden in an sich bekannter Weise zur Begrenzung des Metallstroms verwendet, jedoch darüber hinaus noch zur Bewirkung des oben beschriebenen Zu- und Abflusses des flüssigen Metalls.By adjusting the size of the baffle 9 and the opening 11 accordingly bemi: ß, it is possible to remove the metal that has accumulated over this wall through a with a cooling container 17 connected line 16 in this and from there through the line Allow 18 to flow back into the condenser. The baffles are in themselves known way to limit of the metal stream used, however in addition to the above-described inflow and outflow of the liquid Metal.

Sämtliche Teile der Verdichtungsvorrichtung, welche mit flüssigem Metall in Berührung kommen, sind mit geeigneten Silicium-Carbid-Steinen feuerfest ausgekleidet. Der außenliegende offene Behälter 17 dient sowohl zur Kühlung als auch zum Abstich.All parts of the compression device, which with liquid Metal that come into contact are refractory with suitable silicon carbide bricks lined. The external open container 17 serves both for cooling as also for racking.

Die Leitung 16 liegt in der Nähe des Bodens innerhalb des vom geschmolzenen Metall gefüllten Raumes, um einen Übertritt von Zinkstaub in die Kühlkammer 17 zu verhindern. Die geringen Mengen Zinkstaub, welche trotzdem in die Kammer 17 gelangen, steigen dort an die Oberfläche und werden von Zeit zu Zeit abgeschöpft. Durch die besondere Anordnung der Prallwand 9, welche oben eine relativ große Öffnung 10 und unten eine kleine Öffnung von etwa 38 bis 51 mm Durchmesser frei läßt, wird - wie bereits erwähnt - der Nebenkreislauf durch das Rohr 16, die Kühlkammer 17 und das Rohr 18 gesteuert.The conduit 16 lies near the bottom within that of the molten one Metal-filled space in order to allow zinc dust to pass into the cooling chamber 17 impede. The small amounts of zinc dust that still get into chamber 17, there rise to the surface and are siphoned off from time to time. Through the special arrangement of the baffle 9, which has a relatively large opening 10 and above leaves a small opening about 38 to 51 mm in diameter free at the bottom, becomes - like already mentioned - the secondary circuit through the pipe 16, the cooling chamber 17 and the Tube 18 controlled.

Das Metall wird in der Kühlkammer 17 vorzugsweise mittels der Kühlschlange 19, deren unterer Teil in das durch die Kühlkammer fließende flüssige Metall taucht, gekühlt. Um das Maß der Kühlung regulieren zu können, ist die Tauchtiefe der Kühlschlange einstellbar.The metal is in the cooling chamber 17 preferably by means of the cooling coil 19, the lower part of which is immersed in the liquid metal flowing through the cooling chamber, chilled. In order to be able to regulate the amount of cooling, the immersion depth of the cooling coil is important adjustable.

Das kondensierte flüssige Metall läßt man vorzugsweise in der Kühlkammer sich ansammeln. In gewissen Zeitabständen wird es durch die Abstichöffnung 20 abgestochen.The condensed liquid metal is preferably left in the cooling chamber accumulate. It is tapped through the tap opening 20 at certain time intervals.

Verdichtungskammern der beschriebenen Art können bei großem Fassungsvermögen und einer Leistung von 40 t verdichtetem Zinkmetall täglich an große elektrothermische Zinköfen angeschlossen und über lange Zeiträume betrieben werden, ohne daß eine Betriebsunterbrechung erforderlich wird. Es ist bei diesen Kondensatoren ohne weiteres möglich, die Temperatur des darin befindlichen flüssigen Metalls innerhalb enger Grenzen auf 500° C zu halten. Hierdurch wird eine außerordentlich hohe Abscheidüng von Zink aus den vom Ofen gelieferten Gasen und Dämpfen erzielt.Compression chambers of the type described can have a large capacity and an output of 40 t of compacted zinc metal daily to large electrothermal Zinc furnaces connected and operated for long periods of time without a Business interruption is required. It is straightforward with these capacitors possible to narrow the temperature of the liquid metal inside Keep limits at 500 ° C. This results in an extremely high level of separation of zinc obtained from the gases and vapors supplied by the furnace.

Ein Verdichter z. B., welcher mit einer Kühlkammer versehen ist, die von einer Kühlschlange mit einem Durchmesser von 50 mm mit Wasser von 180° C gekühlt wird, wird mit einem Gemisch von Zinkdämpfen und C O-Gas aus einem elektrothermischen Zinkofen gespeist. Der Verdichter enthält eine normale Charge von ungefähr 40 t flüssigem Metall und kondensiert durchschnittlich 20 t täglich an metallischem Zink. Die Temperatur des im Kondensator befindlichen Metalls wird auf 500 bis 525° C gehalten. Zinkmetall fließt vom Kondensator in die Kühlkammer und zu dem Kondensator zurück in einer Menge von ungefähr 120 t/h. Die Temperatur des durch die Kühlkammer und um die Kühlschlange fließenden Metalls wird um durchschnittlich 10 bis 12° C herabgesetzt.A compressor z. B. which is provided with a cooling chamber which cooled by a cooling coil with a diameter of 50 mm with water at 180 ° C is made with a mixture of zinc vapors and C O gas from an electrothermal Zinc furnace fed. The compressor contains a normal charge of around 40 t liquid metal and condenses an average of 20 t per day of metallic zinc. The temperature of the metal in the condenser is kept at 500 to 525 ° C. Zinc metal flows from the condenser into the cooling chamber and back to the condenser in an amount of about 120 t / h. The temperature of the through the cooling chamber and Metal flowing around the cooling coil is reduced by an average of 10 to 12 ° C.

In Fig. 6, 7 und 8 ist in Draufsicht und im Schnitt eine Variante der besonderen Kühlkammer 17 dargestellt. Sie dient zum gesonderten Abstich des Bleies, wenn es in merklichen Mengen im verdichteten Zink enthalten ist. Derartiges Zink entstammt gewöhnlich den blei- und zinkhaltigen Schlacken, die beim Schmelzen von Bleierzen entstehen, welche einen hohen Prozentsatz Zink enthalten. Der Bleigehalt des daraus kondensierten Zinks kann z. B. bis 5 °/o betragen.In Fig. 6, 7 and 8, a variant of the special cooling chamber 1 7 is shown in plan view and in section. It is used to separate the lead when it is contained in the compacted zinc in significant quantities. Such zinc usually comes from the lead- and zinc-containing slags that are produced when lead ores are melted, which contain a high percentage of zinc. The lead content of the zinc condensed therefrom can be, for. B. to 5%.

Ein Teil des Bodens der besonderen Kühlkammer 17 senkt sich in 21 schachtartig ab. Ein feuerfest ausgekleidetes Standrohr 22 ist an der Kühlkammer 17' mittels einer feuerfest ausgekleideten Leitung 23 befestigt, welche es mit der schachtartigen Vertiefung der Kühlkammer entweder an deren Boden oder in der Nähe davon verbindet. Beim Betrieb der Anlage sammelt sich das metallische Blei 24, welches sich von dem flüssigen Zink 25 auf Grund des höheren spezifischen Gewichtes abscheidet, am Grunde der schachtartigen Vertiefung und in dem damit in Verbindung stehenden Standrohr 22. Je mehr Blei sich auf diese Weise ansammelt, desto höher steigt es im Standrohr, wobei es darin eine wegen seines höheren spezifischen Gewichtes niedrigere Höhe erreicht als das flüssige Zink in der Kühlkammer 17'. Um zu verhindern, daß bei Beginn des Betriebes flüssiges Zink in das Standrohr gelangt, wird vor Einfüllen der Anfangscharge flüssigen Zinks in den Kondensator und in die besondere Kühlkammer eine genügende Menge flüssigen Bleies in das Standrohr gegossen. Das während des Betriebs abgeschiedene flüssige Blei wird von Zeit zu Zeit dumch die Öffnung 26 abgestochen.Part of the bottom of the special cooling chamber 1 7 descends in a shaft-like manner. A refractory lined standpipe 22 is attached to the cooling chamber 17 'by means of a refractory lined conduit 23 which connects it to the shaft-like recess of the cooling chamber either at its bottom or in the vicinity thereof. During the operation of the system, the metallic lead 24, which separates from the liquid zinc 25 due to its higher specific weight, collects at the bottom of the shaft-like depression and in the standpipe 22 connected to it. The more lead accumulates in this way, the higher it rises in the standpipe, where it reaches a lower height because of its higher specific weight than the liquid zinc in the cooling chamber 17 '. To prevent liquid zinc from entering the standpipe at the start of operation, a sufficient amount of liquid lead is poured into the standpipe before the initial charge of liquid zinc is poured into the condenser and the special cooling chamber. The liquid lead separated during operation is tapped through the opening 26 from time to time.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Vorrichtung zum Verdichten von Metalldämpfen aus einem dieselben mitführenden Gasstrom mittels eines schrägen, röhrenförmigen Kanals, einer mit dessen oberem Ende in Verbindung stehenden Gasaustrittskammer und einem geschlossenen, mit dem unteren Ende des Kanals in Verbindung stehenden Sammelbecken und einer mit dem Sammelbecken an einer Stelle in Verbindung stehenden Ga:seintrittskammer, welche Stelle über d:er Verhindung des Kanals mit dem Sammelbecken liegt, wobei zwischen den Enden des Kanals eine oder mehrere Prallwände mit jeweils einer am Boden und an der Decke des Kanals liegenden Öffnung eingebaut sind, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen dem Boden des Kanals und der Prallwand (9) vorgesehene Öffnung viel kleiner als die an der Decke liegende Prallwand'öffnung ist und der Kanal (1) durch zwei Leitungen (16 und 18) mit einer unmittelbar danebenliegenden Kühlkammer (17) verbunden ist, wobei die Leitung (16) die Verbindung mit dem oberhalb der Prallwand (9) liegenden Raum und die Leitung (18) mit dem von der Prallwand (9), dem Kanal (1) und dem Sammelbecken unterhalb der Prallwand (9) gebildeten Raum herstellt. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 643 363; USA.-Patentschrift Nr. 2 070101.Claim: Device for compressing metal vapors from a gas stream carrying the same by means of an inclined, tubular channel, a gas outlet chamber communicating with its upper end and a closed collecting basin communicating with the lower end of the duct and one with the collecting basin at one point connected gas entry chamber, which point lies above the connection of the canal with the collecting basin, with one or more baffle walls being installed between the ends of the canal, each with an opening at the bottom and one at the top of the canal, characterized in that, that the opening provided between the bottom of the channel and the baffle wall (9) is much smaller than the baffle wall opening on the ceiling and the channel (1) is connected by two lines (16 and 18) to a cooling chamber (17) immediately next to it is, wherein the line (16) is the connection with the above the baffle (9) l producing space and the line (18) with the space formed by the baffle wall (9), the channel (1) and the collecting basin below the baffle wall (9). Documents considered: German Patent No. 643 363; U.S. Patent No. 2,070101.