DE1041857B - Wrapping machine - Google Patents

Description

Einwickelmaschine Die Erfindung betrifft eine Einwickelmaschine zum Umwickeln eines Gegenstandes oder Bündels mit einem Klebestreifen.Wrapping machine The invention relates to a wrapping machine for Wrapping an item or bundle with adhesive tape.

Es ist bereits eine Einwickelmaschine bekannt, die mit einem Träger für den einzuwickelnden Gegenstand versehen ist, mit Klemmplatten und Einrichtungen zur Bewegung der Klemmplatten, damit dieselben bei Beginn des Einwickelvorganges mit dem Gegenstand in Eingriff kommen und nach Beendigung des Einwickelvorganges den Gegenstand wieder freigeben, mit einem drehbaren ringförmigen Teil, der einen Klebestreifenführungsarm trägt und denselben rund um den einzuwickelnden Gegenstand bewegt, mit einer Befestigungsvorrichtung zum Befestigen des freien Endes des Klebestreifens an dem Gegenstand und mit einer Abschneidevorrichtung für denselben. mit einer Vorratsrolle für den Klebestreifen und mit einer Nodensteuertrommel, welche die Tätigkeit der genannten Einrichtungen in zeitlicher Abhängigkeit voneinander steuert. It is already known a wrapping machine with a carrier is provided for the object to be wrapped, with clamping plates and devices to move the clamping plates so that they are at the beginning of the wrapping process come into engagement with the object and after completion of the wrapping process release the object again, with a rotatable annular part, the one Adhesive tape guide arm carries and the same around the item to be wrapped moved, with a fastening device for fastening the free end of the adhesive strip on the object and with a cutting device for the same. with a supply roll for the adhesive strip and with a node control drum, which the activity of the controls mentioned facilities in time dependence on each other.

Die Maschine gemäß der Erfindung stellt eine Weiterentwicklung und Verbesserung der bekannten Maschine dar und unterscheidet sich von derselben insbesondere durch die verschiedenartige Ausbildung und Anordnung des :E4lebestreifenfiihrungsarmes. The machine according to the invention represents a further development and Improvement of the known machine and differs from the same in particular due to the different design and arrangement of the adhesive strip guide arm.

Während bei der bekannten Maschine der Klebestreifenführungsarm gegen eine Seite des einzuwikkelnden Gegenstand es anliegen muß, damit die Befestigungsvorrichtung das freie Ende des Klebestreifens am einzuwickelnden Gegenstand befestigen kann, wird der Klebestreifenfiihrungsarm bei der verbesserten Maschine stets im Abstand vom einzuwickelnden Gegenstand gehalten. und nur eine Zunge am Ende des Klebestreifenführungsarmes, von welcher der Klebestreifen auf den Gegenstand übergeht, wird unter der ÄViflung einer Feder gegen den Gegenstand angedrückt. While in the known machine, the tape guide arm against one side of the object to be wrapped must lie against it so that the fastening device the free end of the adhesive tape can attach to the object to be wrapped, the adhesive strip guide arm is always spaced apart in the improved machine held by the object to be wrapped. and only one tongue at the end of the tape guide arm, from which the adhesive strip passes to the object is shown under the ÄViflung a spring pressed against the object.

Während bei der bekannten Maschine ein Abschneiden des Klebestreifens nur erfolgen kann, wenn der Klebestreifenführungsarm nach erfolgter Verdrehung gegen eine Kante des Gegenstandes anliegt. so daß das Schneidmesser in den im Klebestreifenführungsarm ausgesparten Schlitz eintreten kann, kommt diese Beschränkung bei der verbesserten Maschine in Fortfall, da der Klebestreifenführungsarm stets im Abstand vom Gegenstand gehalten wird und somit ein Abschneiden des Klebestreifens jederzeit vorgenommen werden kann. While in the known machine a cutting off of the adhesive strip can only be done if the adhesive strip guide arm after twisting against an edge of the object is in contact. so that the cutting knife in the adhesive tape guide arm recessed slot can occur, this limitation comes with the improved Machine no longer available because the adhesive strip guide arm is always at a distance from the object is held and thus the adhesive strip is cut off at any time can be.

Die Führung des Klebestreifens im Klebestreifenführungsarm und die Steuerung des Klebestreifens, die durch zurückziehbare Bolzen erfolgt, sind bei der verbesserten Maschine ebenfalls anders ausgebildet. The guidance of the adhesive strip in the adhesive strip guide arm and the Control of the adhesive strip, which is done by retractable bolts, are at the improved machine is also designed differently.

Während bei der bekannten Maschine das abgeschnittene freie Ende des Klebestreifens auf pneumatischem \wege festgehalten wird, bleibt bei der veresserten Maschine dieses freie Ende mit der Haftseite an dem der Vorratsrolle näher liegenden Bolzen kleben. von dem es erst durch den Andrückarm der Befestigungseinrichtung zwecks Befestigung am einzu'videlnden Gegenstand gelöst wird.While in the known machine, the cut free end of the Adhesive tape on pneumatic \ ways is retained, remains with the improved one Machine this free end with the adhesive side on the one closer to the supply roll Glue bolts. from which it is only through the pressure arm of the fastening device is released for the purpose of attachment to the object to be wrapped.

Neben der mlterschiedlicheil Ausbildung verschiedener Teile ist bei der verbesserten Maschine bei spielsweise noch ein Andrückllebel vorgesellen, den die bekannte Maschine nicht aufweist. Dieser Andriickhebel ist von dem den Klebestreifenffihrungsarm tragenden drehbaren Teil hinter diesem Arm angeordnet und drückt während des ganzen Einwidelvorganges den aufgelarachten Klebestreifen gegen den Gegenstand. In addition to the different training of different parts is at The improved machine, for example, has a Andrückllebel, the the known machine does not have. This pressure lever is from the adhesive strip guide arm bearing rotatable part placed behind this arm and pushes throughout Einwidelvorganges the applied adhesive strip against the object.

Es sind ferner auch bereits Maschinen belianntgeworden. bei denen der Klebestreifen heim Abschneidevorgang gegen eine Rolle gedrückt wird und dadurch mit seiner Haftseite an diesem Teil bis zum nächsten Arbeitsvorgang klebenbleibt. Der Klebestreifen wird jedoch nicht in einem Klebestreifenführungsarm geführt. und das Abschneiden des Klebestreifens sowie verschiedene andere Tätigkeiten der bekannten Maschine müssen durch Handgriff bzw. einen Fußhebel gesteuert werden. Außerdem ist die bekannte Maschine nur zum Umwickeln runder Gegenstände geeignet. In addition, machines have already been given credit. at them the adhesive strip is pressed against a roll during the cutting process and thereby sticks with its adhesive side to this part until the next operation. However, the tape is not guided in a tape guide arm. and cutting off the adhesive tape, as well as various other activities of the known ones The machine must be controlled by a handle or a foot lever. Also is the known machine is only suitable for wrapping round objects.

Das kennzeichnende Merkmal der Einwickelmaschine gemäß der Erfindung besteht darin. daß der Klebestreifenführungsarm mit einer Nockenplatte versehen ist, die mit einem zurückziehbaren, ortsfest angeordneten Bolzen so zusammenwirkt, daß er den Klebestrei fenführungsarm zu Beginn vom einzuwickelnden Gegenstand entfernt hält, wobei der Bolzen die Kolben stange einer aus Zylinder und Kolben bestehenden Einrichtung bildet, die uniittelbar nach Beginn eines Einwiclielvorganges den Bolzen zurückzieht und außer Eingriff mit der Nockenplatte bringt, so daß der Klebestreifenführungsarm freigegeben wird und dessen Zunge, von der der Klebestreifen auf den Gegenstand übergeht unter der Wirkung einer Feder gegen den Gegenstand gedrückt wird. The characteristic feature of the wrapping machine according to the invention consists in it. that the tape guide arm is provided with a cam plate is, which is arranged with a retractable, stationary bolt cooperates so that he fenführungarm the Klebestrei at the beginning of the wrapping Holds object away, with the bolt, the piston rod of a cylinder and piston forms the existing device, which immediately after the start of a Einwiclielvorganges withdraws the bolt and disengages it from the cam plate so that the Adhesive strip guide arm is released and its tongue from which the adhesive strip passes to the object under the action of a spring pressed against the object will.

Gemäß weiteren SIerkmalen der Erfindung ist der Klel)estreifellfüllrungsarm mit einer Klebestreifenhalteeinrichtung versehen. die aus zwei Bolzen besteht, welche quer zum Klehestreifen im Abstand voneinander angeordnet sind und bei Beginn des Einwickelvorganges zurückgezogell werden, so daß der Klebestreifen sich aus der Führung des Armes abhebenkann, aber nach Rückführung des Klebestreifens in die Führung wieder zurückbewegt werden und der Klebestreifen unterhalb der Bolzen zu liegen kommt. According to further SI features of the invention, the Klel) estreifellfüllrungsarm provided with an adhesive tape holder. which consists of two bolts, which are arranged transversely to the clover strip at a distance from one another and at the beginning of the Wrapping process are withdrawn so that the adhesive strip is out of the Guide of the arm can lift off, but after returning the adhesive strip into the guide be moved back again and the adhesive strip to lie below the bolt comes.

An der Unterseite des Klebestreifenführungsarmes ist die Abschneidevorrichtung so angeordnet, daß deren Schneidmesser durch eine Ausnehmung im Klebestreifenführungsarm in den Raum zwischen den Bolzen eintritt, wobei die Haftseite des Klebestreifens sich während des Abschneidens gegen die Unterseite der Bolzen legt und das freie Ende des Klebestreifen an dem der Vorratsrolle näher liegenden Bolzen l>is zum nächsten Einwickelvorgang klebenbleibt. The cutter is on the underside of the tape guide arm arranged so that their cutting knife through a recess in the adhesive strip guide arm enters the space between the studs, with the adhesive side of the adhesive strip during cutting lies against the underside of the bolts and the free End of the adhesive strip on the bolt closer to the supply roll l> is to will stick to the next wrapping process.

Der Klebestreifenführungsarm weist eine seitliche Ausnehmung auf, in welche bei Beginn des Einwiclielvorganges ein gelenkig geführter Andrückarm der ortsfesten Befestigungsvorriclltullb eintritt, der das am Bolzen haftende freie Ende des Klel)estreifens ablöst und an dem einzuwickelnden Gegenstand befestigt. The adhesive strip guide arm has a lateral recess, in which at the beginning of the Einwiclielvorganges an articulated pressure arm of the Fixed attachment device enters, which adheres to the bolt free The end of the Klel) strip is peeled off and attached to the object to be wrapped.

Der Andrückarm drückt den Klebestreifen so lange gegen den Gegenstand an, bis eine entsprecllende tiberlappung des Klebestreifens gebildet ist, wobei der Andrückarm schließlich zwischen den sich überlappenden Teilen des Klebestreifens herausgezogen wird. Auf dem den Klel)estreifenffihrullgsarm tragenden drehbaren ringförmigen Teil ist in Drehriclltung hinter dem Klebestreifenführungsarm ein Andrückhebel drehbar befestigt, der während des Einwickelvorganges gegen den auf den einzuwickelnden Gegenstand aufgehrachten Klehestreifen angedrückt wird um ein besseres Haften des Klebestreifens zu bewirken. Der Andriiclthehel ist mit einem Fortsatz versehen. der nach Beendigung des Einwickelvorganges durch einen an einer Klemmplatte befestigten Finger zurücligezogell wird, so daß der Andrückhebel außer Berührung mit dem einzuwickelnden Gegenstand gelangt. The pressure arm presses the adhesive strip against the object for so long until a corresponding overlap of the adhesive strip is formed, whereby the pressure arm finally between the overlapping parts of the adhesive strip is pulled out. On the rotatable arm that supports the Klel) strip ffihrullgsarm The ring-shaped part is a pressure lever behind the adhesive strip guide arm in the direction of rotation rotatably attached, the during the wrapping process against the to be wrapped The adhesive strip attached to the object is pressed on in order to ensure better adhesion of the To effect adhesive tape. The Andriiclthehel is provided with an extension. which is attached to a clamping plate after the end of the wrapping process Finger zurücligezogell is so that the pressure lever out of contact with the to be wrapped Object arrives.

Bei der Einwickelmaschine gemäß der Erfindung sind die Tätigkeiten der einzelnen Teile genau aufeinander abgestimmt und werden automatisch durch die Nockensteuertrommel gesteuert. Durch die verbesserte Ausbildung verschiedener Teile der erfindungsgemäßer Maschine wird eine bessere VVirliungsweise derselben und ein besseres Einwickeln des Gegenstandes erzielt. In the wrapping machine according to the invention, the activities are of the individual parts are precisely coordinated and are automatically processed by the Cam control drum controlled. Due to the improved design of various parts the machine according to the invention becomes a better way of doing the same and a better wrapping of the item achieved.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung. Further features and advantages of the invention emerge from the Description.

In den Zeichnungen ist eine beispielsweise Ausführungsfonn der Einwickelmaschine gemäß der Erfindung dargestellt. In the drawings is an exemplary embodiment of the wrapping machine shown according to the invention.

Fig. 1 zeigt eine Vorderansicht und Fig. 2 eine Rückansicht der Maschine; Fig. 3 ist ein waagerechter Schnitt nach der Linie 4-4 der Fig. 1; Fig. 5 ist eine schematische Seitenansicht des Klebestreifenführungsarmes und seines drehbaren Halters, in welcher mit unterbrochenen Linien eine Reihe aufeinanderfolgender Stellungen veranschaulicht ist, die der Arm während eines Einwickelvorganges einnimmt; Fig. 6 ist eine Draufsicht und Fig. 7 eine Untersicht des Klebestreifenführungsarmes; Fig. 8 bis 11 zeigen senkrechte Schnitte nach den Linien 8-8, 9-9, 10-10 und 11-11 der Fig.6; Fig. 12 ist ein senkrechter Längsschnitt durch die Befestigungsvorrichtung; Fig. 13 ist eine Seitenansicht der Befestigungsvorrichtung; Fig. 14 und 15 zeigen zwei aufeinanderfolgende Stellungen, die von den wirksamen Teilen der Befestigungsvorrichtung während der Tätigkeit derselben eingenommen werden; Fig. 16 ist eine Seitenansicht des Andrückannes der Befestigungsvorrichtung und zeigt mit unterbrochenen Linien die von dem Andrückarm eingenommene Stellung, wenn dieser zwischen den sich überdeckenden Teilen des Klebestreifens herausgezogen wird; Fig. 17 ist ein diametraler Schnitt durch die Vorratsrolle des Klebestreifens und deren Halter, Fig. 18 eine zugehörige Seitenansicht; Fig. 19 ist eine Abwicklung der Oberfläche der in Fig. 20 dargestellten Steuertrommel, welche die relative Lage der auf dieser Oberfläche angeordneten Nocken des Steuersystems und die mit diesen Noden wirksam verbundenen Schalter veranschaulicht; Fig. 20 ist ein Schaltschema des Steuersystems der Einwickelmaschine. Fig. 1 is a front view and Fig. 2 is a rear view of the machine; Fig. Figure 3 is a horizontal section on line 4-4 of Figure 1; Fig. 5 is a schematic Side view of the tape guide arm and its rotatable holder, in which illustrates in broken lines a series of successive positions is occupied by the arm during a wrapping operation; Fig. 6 is a plan view and FIG. 7 is a bottom view of the tape guide arm; Figures 8-11 show vertical sections along lines 8-8, 9-9, 10-10 and 11-11 of Figure 6; Fig. 12 is a vertical longitudinal section through the fastening device; Fig. 13 is a side view of the fastening device; Figs. 14 and 15 show two consecutive ones Positions held by the effective parts of the fastening device during the Activity of the same are taken; Fig. 16 is a side view of the pusher of the fastening device and shows in broken lines those of the pressure arm assumed position when this between the overlapping parts of the adhesive strip is pulled out; Fig. 17 is a diametrical section through the supply roll of the Adhesive strip and its holder, FIG. 18 a corresponding side view; Fig. 19 Fig. 20 is a development of the surface of the control drum shown in Fig. 20, which the relative position of the control system cams placed on this surface and illustrates the switches operatively associated with these nodes; Fig. 20 is a schematic diagram of the control system of the wrapping machine.

Gemäß Fig. 1 besteht die Maschine aus einem Rahmen, der mit einem Träger 20 versehen ist, auf den der einzuwickelnde Gegenstand 24 gelegt wird. Bei Beginn des Einwiclielvorganges wird der Gegenstand auf dem Träger durch Klemmplatten 22, 23 festgehalten, von denen die eine den Gegenstand gegen den Träger und die andere den Gegenstand seitlich gegen eine feststehende Führungsplatte 24 drückt. Auf den so in der Maschine festgehaltenen Gegenstand wirkt dann eine Einwickelvorrichtung ein, die mit Einrichtungen versehen ist, welche die Haftseite des freien Endes eines Klebestreifens in Berührung mit dem Gegenstand bringt und die dann später den Gegenstand mit dem Klebestreifen umhüllt. Die Einwickel vorrichtung umfaßt einen drehbaren ringförmigen Teil 26, der einen Klebestreifenführungsarm 28 trägt. According to Fig. 1, the machine consists of a frame with a Carrier 20 is provided on which the object 24 to be wrapped is placed. at The object is placed on the carrier by means of clamping plates 22, 23 held, of which one the object against the wearer and the others press the object laterally against a fixed guide plate 24. A wrapping device then acts on the object held in this way in the machine a, which is provided with means, which the adhesive side of the free end of a Brings the adhesive strip into contact with the object and then later the object wrapped with the adhesive tape. The wrapping device comprises a rotatable one annular part 26 carrying an adhesive strip guide arm 28.

Der ringförmige Teil 26 trägt ferner eine Vorratsrolle 30, von der das freie Ende des Klebestreifens in den Klebestreifenführungsarm 28 gelangt. Gemäß Fig. 4 wird der einzuwickelnde Gegenstand derart in der Maschine angeordnet, daß sich ein Teil desselben durch die mittlere Ausnehmung des ringförmigen Teiles 26 bis zu einer Stelle oberhalb des Klebestreifenführungsarmes 28 erstreckt.The annular part 26 also carries a supply roll 30 from which the free end of the adhesive strip enters the adhesive strip guide arm 28. According to Fig. 4, the object to be wrapped is arranged in the machine in such a way that a part of the same passes through the central recess of the annular part 26 extends to a point above the adhesive strip guide arm 28.

Bei Beginn des Einwickelvorganges wird das freie Ende des Klebestreifens an dem Gegenstand durch eine Befestigungsvorrichtung M angeklebt, deren Konstruktion und Wirkungsweise in den Fig. 12 bis 15 dargestellt ist. Die Befestigungsvorrichtung ist mit einem Andrückarm 34 versehen, der nach oben verschwenkt wird, um den Klebestreifen gegen den Gegenstand zu drücken und in dieser Stellung während des ganzen Einwickelvorganges zu halten. Dann wird der ringförmige Teil 26 in Drehung versetzt. Der Klebestreifenführungsarm nimmt dabei die in Fig. 5 gezeigten aufeinanderfolgenden Stellungen ein, wobei der Gegenstand mit dem Klebestreifen umhüllt wird. At the beginning of the wrapping process, the free end of the adhesive strip becomes adhered to the object by a fastener M, the construction of which and the mode of operation is shown in FIGS. The fastening device is provided with a pressure arm 34 which is pivoted upwards around the adhesive strip to press against the object and in this position during the whole wrapping process to keep. Then it will be the annular part 26 is set in rotation. The tape guide arm takes the sequential ones shown in FIG Positions, whereby the object is wrapped with the adhesive tape.

Um ein festes Umhüllen oder Bündeln des Gegenstandes zu gewährleisten, wird der Einwickelvorgang fortgesetzt, bis der Klebestreifen das zuerst am Gegenstand befestigte Ende übergreift. Dann wird der Klebestreifen abgeschnitten. Die Drehung der Einwickelvorrichtung wird fortgesetzt, bis der Klebestreifenführungsarm die Ausgangsstellung gemäß den Fig. 4 und 5 erreicht hat. Die den Gegenstand haltenden Klemmplatten 22, 23 werden nun zurückgezogen, um den eingewickelten Gegenstand freizugeben, und der Andrückarm 34 der Befestigungsvorrichtung wird zwischen den sich überdeckenden Teilen des Klebestreifens herausgezogen, damit der Einwickelvorgang beendet werden kann.To ensure that the item is tightly wrapped or bundled, the wrapping process is continued until the adhesive strip hits the item first attached end overlaps. Then the adhesive strip is cut off. The rotation the wrapping device continues until the tape guide arm dies Has reached the starting position according to FIGS. Those holding the object Clamping plates 22, 23 are now withdrawn to release the wrapped object, and the pressing arm 34 of the fastening device is between the overlapping Part of the adhesive strip pulled out to complete the wrapping process can.

Die in den Fig. 8 und 9 dargestellte Abschneidevorrichtung für den Klebestreifen wird vom Klebestreifenführungsarm 28 getragen und ist mit einem Schneidmesser 31 versehen, das zu einem bestimmten Zeitpunkt gegen den Klebestreifen bewegt wird, um denselben abzuschneiden. Ein Ausweichen des Klebestreifens vor dem vorrückenden Schneidmesser wird durch eine Klebestreifenhalteeinricbtung verhindert, die aus Bolzen 32, 33 besteht, welche gewöhnlich über dem Klebestreifen liegen, wie Fig. 6 am deutlichsten zeigt. Die Bolzen wirken mit der Abschneidevorrichtung derart zusammen, daß das freie Ende des abgeschnittenen Klebestreifens in seiner Lage auf dem Klebestreifenführungsarm festgehalten wird, damit die Befestigungsvorrichtung bei Beginn des folgenden Einwickelvorganges auf dieses freie Ende des Klebestreifens einwirken kann. Dieses Festhalten des freien Endes des Klebestreifens wird dadurch erzielt, daß das beim Schneidvorgang mittels des Schneidmessers neu gebildete freie Ende des Klebestreifens gegen einen der Bolzen 32, 33 gestreift wird, an dem es anhaftet, bis es durch die folgende Tätigkeit der Befestigungsvorrichtung losgelöst wird. The cutting device shown in FIGS. 8 and 9 for the Tape is carried by tape guide arm 28 and is attached to a cutting knife 31 provided, which is moved against the adhesive strip at a certain point in time, to cut it off. Dodging the tape before advancing The cutting knife is prevented by an adhesive strip holding device from Bolts 32, 33, which are usually above the adhesive strip, as Fig. 6 shows most clearly. The bolts act with the cutter in this way together that the free end of the cut tape is in place the tape guide arm is held in place so that the fastener at the beginning of the following wrapping process on this free end of the adhesive strip can act. This holding the free end of the adhesive strip is thereby achieved that the free newly formed during the cutting process by means of the cutting knife The end of the adhesive strip is stripped against one of the bolts 32, 33 on which it adheres until it is detached by the following action of the fastener will.

Die Klebestreifenhaltevorrichtung wirkt daher auch mit der Befestigungsvorrichtung zusammen, indem das freie Ende des von der Vorratsrolle her kommenden Klebestreifens durch die Befestigungsvorrichtung von dem Bolzen losgelöst wird. Die Bolzen können dann aus der Stellung, in der sie gewöhnlich über dem Klebestreifen liegen, zurückgezogen werden. Während des Einwickelvorganges werden die Bolzen dann später wieder in diese Stellung zurückgeführt, damit sie für das Zusammenwirken mit der Abschneidevorrichtung bereitstehen. The tape holding device therefore also works with the fastening device together by removing the free end of the adhesive tape coming from the supply roll is released from the bolt by the fastening device. The bolts can then withdrawn from where they usually lie over the tape will. During the wrapping process, the bolts are then put back into them later Position returned to allow them to interact with the cutter stand by.

Das Ende des Klebestreifenführungsarmes 28, von dem der Klebestreifen auf den Gegenstand übergeht, wird während des Einwickelvorganges elastisch an den Gegenstand angedrückt. Das beim Aufbringen des Klebestreifens auf den Gegenstand über den Klebestreifen streichende Ende des Armes drückt den Klebestreifen fest auf den Gegenstand, wie in Fig. 5 dargestellt ist. Eine weitere Andrückwirkung wird von dem Andrückhebel 36 ausgeführt, der auf dem ringförmigen Teil 26 hinter dem Klebestreifenführungsarm 28 angeordnet ist. Der Andrückhebel 36 wird während des Einwickelvorganges in ähnlicher Weise gegen den Gegenstand angedrückt. Sowohl der Klebestreifenführungsarm 28 als auch der Andrück hebel 36 werden nach Beendigung des Einwickelvorganges außer Berührung mit dem Gegenstand gebracht. so daß der eingewickelte Gegenstand aus der Maschine entnommen und ein anderer Gegenstand ein- geführt werden kann. Der Andrückhebel 36 wird durch den Finger 37 zurückgezogen, der an der Klemmplatte 23 derart befestigt ist, daß er mit dem Fortsatz 39 des Andrückhebels 36 in Eingriff kommt, wenn die Klemmplatte23 zwecks Freigabe des Gegenstandes zurückgezogen wird. Der Klebestreifenführungsarm 28 wird nach Erreichen seiner Ausgangsstellung zurückgezogen und vom Gegenstand entfernt gehalten unter der Wirkung eines zurückziehbaren, ortsfest angeordneten Bolzens 38 auf eine auf dem Klebestreifenführungsarm befestigte Nockeuplatte 40, die in den Fig. 1 und 3 dargestellt ist. Der Bolzen 38 bildet die Kolbenstange einer aus Zylinder und Kolben bestehenden Einrichtung 43 (Fig. 20) und wird unmittelbar nach Beginn eines Einwickelvorganges außer Eingriff mit der Nockenplatte 40 gebracht. Der Klebestreifenführungsarm wird daher freigegeben, so daß das Ende, von dem der Klebestreifen auf den Gegenstand übergeht, unter der Wirkung der Feder 41 gegen den Gegenstand gedrückt werden kann. Der Bolzen 38 wird unter der Wirkung einer Feder in die Stellung gedrückt, in der er mit der Nockenplatte 40 in Eingriff kommt. Das Steuersystem der Maschine regelt den Einlaß von Luft in den Zylinder 43, um die Wirkung dieser Feder zu überwinden und den Bolzen während des Einwickelvorganges in der unwirksamen Stellung zu halten. The end of the tape guide arm 28 from which the tape passes to the object, is elastic to the during the wrapping process Object pressed. That is when the adhesive tape is applied to the object The end of the arm stroking over the adhesive strip presses the adhesive strip firmly on the object as shown in FIG. Another pressing effect is executed by the pressure lever 36, which is on the annular part 26 behind the Adhesive strip guide arm 28 is arranged. The pressure lever 36 is during the Wrapping process pressed against the object in a similar manner. Both the Adhesive strip guide arm 28 and the pressure lever 36 are after completion the wrapping process brought out of contact with the object. so that the wrapped Object removed from the machine and another object be guided can. The pressure lever 36 is withdrawn by the finger 37 on the clamping plate 23 is attached in such a way that it engages with the extension 39 of the pressure lever 36 comes when the clamping plate 23 is withdrawn to release the object. The tape guide arm 28 is withdrawn after it has reached its starting position and kept away from the object under the action of a retractable, stationary arranged bolt 38 onto a cam plate mounted on the tape guide arm 40 shown in FIGS. 1 and 3. The bolt 38 forms the piston rod a device consisting of cylinder and piston 43 (FIG. 20) and is immediately Disengaged from the cam plate 40 after a wrapping process has started. The tape guide arm is therefore released so that the end from which the Adhesive tape passes over to the object, under the action of the spring 41 against the object can be pressed. The bolt 38 is under the action of a The spring is pressed into the position in which it engages the cam plate 40. The control system of the engine regulates the intake of air into the cylinder 43 to to overcome the effect of this spring and the bolt during the wrapping process in the inoperative position.

Aus der vorstehenden allgemeinen Beschreibung ergibt sich, daß verschiedene auf den Klebestreifen während des Einwickelvorganges einwirkende Einrichtungen in zeitlicher Abhängigkeit betätigt werden müssen. Diese Wirkungsweise wird durch das in den Fig. 19 und 20 schematisch dargestellte Steuersystem erzielt. Eine ausführliche Beschreibung dieses Steuersystems wird in der nachstehenden ausführlichen Be-Beschreibung der in den Zeichnungen dargestellten beispielsweisen Ausführungsform der Einwickelmaschine gemäß der Erfindung gegeben. From the foregoing general description it can be seen that various devices acting on the adhesive strip during the wrapping process in time dependency must be actuated. This mode of action is made possible by the control system shown schematically in Figs. 19 and 20 is achieved. A detailed one Description of this control system is given in the detailed description below the exemplary embodiment of the wrapping machine shown in the drawings given according to the invention.

Gemäß den Fig. 1, 2 und 4 besteht der Rahmen der Einwickelmaschine aus den Gehäuseseitenwänden 42, 44, 56. Der obere Teil des Gehäuses wird durch den obenerwähnten Träger 20 für den Gegenstand gebildet. 1, 2 and 4, there is the frame of the wrapping machine from the housing side walls 42, 44, 56. The upper part of the housing is through the The aforementioned carrier 20 is formed for the article.

An der vorderen Seitenwand 46 des Gehäuses ist eine senkrechte Platte 48 befestigt. Diese ist mit einer kreisförmigen Ausnehmung versehen, die derart angeordnet ist, daß ein Gegenstand von der Größe des einzuwickelnden Gegenstandes so auf den Träger 20 aufgebracht werden kann, daß er sich durch die Ausnehmung hindurch erstreckt. Der Träger 20 trägt eine Anschlagplatte 24, die mit der Klemmplatte 23 derart zusammenwirkt, daß der Gegenstand während eines Einwickelvorganges festgehalten wird. Wie Fig. 3 zeigt, ist die Anschlagplatte 24 mit waagerechten Flanschen 50, 51 versehen, die mit dem Träger 20 im Eingriff stehen und auf demselben durch Bolzen 52 befestigt sind. Die Bolzen gehen durch Langschlitze 53 in den Flanschen hindurch, so daß die Anschlagplatte in seitlicher Richtung in jede gewünschte Stellung auf dem Träger verschoben werden kann, was bei der Einbringung von Gegenständen verschiedener Größe in die Einwickelmaschine erforderlich wird.On the front side wall 46 of the housing is a vertical plate 48 attached. This is provided with a circular recess, the such is arranged that an object of the size of the object to be wrapped can be applied to the carrier 20 so that it extends through the recess extends. The carrier 20 carries a stop plate 24 which is connected to the clamping plate 23 cooperates in such a way that the object is held in place during a wrapping process will. As Fig. 3 shows, the stop plate 24 with horizontal flanges 50, 51 which are in engagement with the carrier 20 and on the same by bolts 52 are attached. The bolts go through long slots 53 in the flanges, so that the stop plate in the lateral direction in any desired position the carrier can be moved, which is different when introducing objects Size is required in the wrapping machine.

Die Klemmplatten 22, 23 werden durch die aus Zylinder und Kolben bestehenden Einrichtungen 54,55 vorgeschoben und zurückgezogen. Die Zylinder derselben sind auf Platten 56, 57 befestigt, die auf dem Gehäuseteil 48 mittels der Bolzen 58, 59 einstellbar angeordnet sind, welche durch Langschlitze in den Platten hindurchgehen. Die Klemmplatten 22, 23 sind mit den Kolbenstangen 60, 62 verbunden und werden in der die Lage des Gegenstandes hestimmenden Richtung bewegt durch Einlassen von Druckluft in die Zylinder 54, 55 hinter den (nicht dargestellten) Kolben. Die Druckluft gelangt aus dem Behälter 64 über die Leitung 66, das Regelventil 68, das durch einen Elektromagneten gesteuerte Luftventil 70 und die Zweigleitungen 72, 74 in die Zylinder 54, 55. Der Einlaß von Luft in die Zylinder wird durch das Ventil 70 gesteuert, welches in das Steuersystem der Maschine derart eingeschaltet ist, daß es bei Beginn des Betriebs der Maschine eine Betätigung der Klemmvorrichtung unmittelbar vor der Betätigung der Einwickelvorrichtung bewirkt. Die Art und Weise, wie diese gewünschte aufeinanderfolgende Betätigung der Klemmvorrichtung und der Einwickelvorrichtung erzielt wird, soll nachstehend in Verbindung mit dem Steuersystem der Maschine ausführlich angegeben werden. The clamping plates 22, 23 are made by the cylinder and piston existing bodies 54.55 advanced and withdrawn. The cylinders of the same are attached to plates 56, 57, which on the housing part 48 by means of the bolts 58, 59 are arranged adjustable, which pass through elongated slots in the plates. The clamping plates 22, 23 are connected to the piston rods 60, 62 and are in determining the position of the object Direction moves through Admission of compressed air into the cylinders 54, 55 behind the (not shown) Pistons. The compressed air comes from the container 64 via the line 66, the control valve 68, the solenoid controlled air valve 70 and the branch lines 72, 74 into cylinders 54, 55. The intake of air into the cylinders is through the Valve 70 controlled, which is switched into the control system of the machine in such a way is that at the start of operation of the machine there is an actuation of the clamping device caused immediately before actuation of the wrapping device. The manner, like this desired successive actuation of the clamping device and the Wrapping apparatus will be discussed below in connection with the control system the machine must be specified in detail.

Der ringförmige Teil 26 ist auf der senkrechten Platte 48 des Gehäuses der Maschine drehbar befestigt und mit einer mittleren Ausnehmung versehen, welche dieselbe Größe aufweist wie die Ausnehmung in der Platte 48, wobei der ringförmige Teil auf der Platte so angeordnet ist, daß die Ausnehmungen übereinstimmen. Wie oben angegeben wurde, ist der Klebestreifenführungsarm 28 auf dem ringförmigen Teil 26 befestigt und gelangt in die in Fig. 5 gezeigten aufeinanderfolgenden Stellungen, wenn der ringförmige Teil während eines Einwickelvorganges in der Richtung des in den Fig. 1 und 5 eingezeichneten Pfeiles verdreht wird. The annular part 26 is on the vertical plate 48 of the housing attached to the machine rotatably and provided with a central recess, which Has the same size as the recess in the plate 48, the annular Part is arranged on the plate so that the recesses match. As As indicated above, the tape guide arm 28 is on the annular member 26 is attached and comes into the successive positions shown in Fig. 5, when the annular part is in the direction of the in 1 and 5 indicated arrow is rotated.

Gemäß den Fig. t und 2 wird die Drehung des Teiles 26 durch die Kette 80 bewirkt, die in das Ketteurnd 82 und in die Zähne 84 am Umfang des ringförmigen Teiles eingreift. Das Kettenrad 82 ist auf der Welle 85 befestigt, die in den vorderen Rahmenteilen der Maschine gelagert ist und auf deren hinterem Ende das Kettenrad 86 (Fig. 2) befestigt ist. According to FIGS. T and 2, the rotation of the part 26 is controlled by the chain 80 causes the in the chain ring 82 and in the teeth 84 on the circumference of the annular Part engages. The sprocket 82 is mounted on the shaft 85 in the front Frame parts of the machine is mounted and on the rear end of the sprocket 86 (Fig. 2) is attached.

Der Antrieb der Kette 88 des Kettenrades 86 erfolgt durch die Welle 90, die ihrerseits über die Kette 92 unmittelbar vom Hauptantriebsmotor 94 angetrieben wird. Die Nockentrommel 96 des Steuersystems ist ebenfalls auf der Welle 90 befestigt, und die Ketten 92. 88 und 80 werden in einem solchen Verhältnis angetrieben, daß der ringförmige Teil 26 während einer Umdrehung der Nockentrommel 96 zwei volle Umdrehungen ausgeführt. Die Antriebe sind ferner derart abgestimmt. daß der ringförmige Teil über eine Umdrehung hinaus vorrücken kann, um eine Überlappung des Klebestreifens zu erzielen, welche die Festigkeit der Umhüllung erhöht. Im Laufe der weiteren Umdrehuilg kehren die Antriebe dann in die Ausgangsstellung zurück, in der sie für den Beginn des nächsten Einwiclielvorganges bereitstehen.The chain 88 of the sprocket 86 is driven by the shaft 90, which in turn are driven directly by the main drive motor 94 via the chain 92 will. The cam barrel 96 of the control system is also mounted on the shaft 90, and chains 92, 88 and 80 are driven in such a ratio that the annular portion 26 during one revolution of the cam barrel 96 two full Rotations carried out. The drives are also matched in this way. that the annular Part can advance beyond one turn to overlap the adhesive tape to achieve, which increases the strength of the envelope. In the course of the further revolutions the drives then return to the starting position they were in for the beginning ready for the next loading process.

Die Ausbildung des Klebestreifenführungsarmes 28 ist am deutlichsten aus den Fig. 6, 7 und 11 erkennbar. The formation of the tape guide arm 28 is most evident can be seen from FIGS. 6, 7 and 11.

Der Klebestreifenführungsarm 28 ist auf dem ringförmigen Teil 26 mittels eines Bolzens oder Zapfens 100 (Fig. 1) drehbar befestigt, der in den Ansätzen 102,104 auf der Unterseite des Klebestreifenführungsarm s gelagert ist. Der beim Einwickelvorgang auf einem. Gegenstand aufzubringende Klebestreifen läuft von ler Vorratsrolle 30 über eine Rolle 106, die um eine n der Platte 108 befestigte Achse frei drehbar ist. ! lie Platte 108 ist auf dem Klebestreifenführungsarm rinstellbar befestigt. Gemäß Fig. 6 ist der Klebestreifen in der Längsrichtung des Armes angeordnet und geht gelvöhnlich durch die Führung 111 hindurch, die von den im Abstand voneinander ange Irdneten parallelen Schienen 110.112,114 gebi1",-t wird, welche auf der i) eite des Klebestreifenführungsarmes befestigt sind. Aus der Führung 111 gelangt der Klebestreifen auf die Zunge 116, die dazu dient, den Klebestreifen in der in Fig. 5 veranschaulichten Weise gegen den Gegenstand anzudrücken, wenn der Klebestreifenführungsarm rund um den einzuwickelnden Gegenstand bewegt wird. Der in der Führung 111 befindliche Klebestreifen geht unter einer Halteklaue 118 (Fig. 10) hindurch, die ein freies Durchlaufen des abgezogenen Klebestreifens zuläßt, die aber unter Federbelastung steht und ihre gezahnte Kante 120 in Eingriff mit dem Klebestreifen bringt, um denselben zu erfassen und sein Zurücklaufen zu verhindern, wenn der unter Spannung stehende Klebestreifen abgeschnitten wird. Der in der Führung befindliche Klebestreifen geht auch unter den Bolzen 32, 33 der Klebestreifenhalteeinrichtung hindurch, die den Klebestreifen in einer solchen Lage hält, daß die Abschneidevorrichtung wirksam betätigt werden kann.The tape guide arm 28 is on the annular part 26 by means a bolt or tenon 100 (Fig. 1) rotatably mounted in the lugs 102,104 is mounted on the underside of the adhesive strip guide arm. The one during the wrapping process on one. The adhesive strip to be applied runs from the supply roll 30 by means of a roller 106 which is freely rotatable about an axis attached to the plate 108 is. ! The plate 108 is adjustably mounted on the tape guide arm. According to Fig. 6, the adhesive strip is arranged in the longitudinal direction of the arm and passes gelvormally through the guide 111 by the spaced from each other on earthen parallel rails 110,112,114 ", - t, which on the i) side of the tape guide arm are attached. From the guide 111 comes the Adhesive tape on the tongue 116, which serves to apply the adhesive tape in the position shown in FIG. 5 illustrated manner to press against the object when the adhesive tape guide arm is moved around the object to be wrapped. The one located in the guide 111 Adhesive tape goes under a retaining claw 118 (Fig. 10), which is a free Permits passage of the removed adhesive strip, but under spring load stands and brings its serrated edge 120 into engagement with the adhesive strip around the same to detect and prevent its retreat when the energized Tape is cut off. The adhesive strip in the guide goes also under the bolts 32, 33 of the adhesive tape holding device through which the Adhesive tape holds in such a position that the cutter is effective can be operated.

Der Klebestreifenführungsarm ist mit einer Ausnehmung 122 (Fig. 6, 7) versehen, um die Unterseite des Klebestreifens freizulegen, so daß die Befestigungsvorrichtung auf denselben einwirken kann, die den Klebestreifen bei Beginn des Einwickelvorganges gegen den einzuwickelnden Gegenstand drückt. Die Befestigungsvorrichtung M ist auf der Unterseite des Trägers 20 in einer solchen Stellung angeordnet, daß der Andrückarm 34 durch die Ausnehmung 122 gegen die Unterseite des Klebestreifens nach oben verschwenkt werden kann, wenn sich der Klebestreifenführungsarm in der in den Fig.3 und 4 veranschaulichten Ausgangsstellung befindet. The adhesive strip guide arm is provided with a recess 122 (Fig. 6, 7) provided to expose the underside of the adhesive strip so that the fastener can act on the same that the adhesive strip at the beginning of the wrapping process pushes against the object to be wrapped. The fastening device M is on the underside of the carrier 20 arranged in such a position that the pressure arm 34 pivoted upward through the recess 122 against the underside of the adhesive strip when the adhesive strip guide arm is illustrated in FIGS. 3 and 4 Starting position.

Parallel zu den Bolzen 32, 33 ist im Klebestreifenführungsarm ein quer verlaufender Schlitz 124 vorgesehen, und die in Fig. 8 dargestellte Abschneidevorrichtung ist auf der Unterseite des Klebestreifenführungsarmes angeordnet, so daß das Schneidmesser 31 durch den Schlitz 124 nach oben in: die Schneidstellung gelangt. Parallel to the bolts 32, 33 is a in the adhesive strip guide arm transverse slot 124 is provided, and the cutting device shown in FIG. 8 is arranged on the underside of the tape guide arm so that the cutting knife 31 through the slot 124 upwards into: the cutting position arrives.

Bei Beginn des Einwickelvorganges nimmt der Klebestreifenführungsarm relativ zur Befestigungsvorrichtung die in Fig. 3 veranschaulichte Stellung ein, und das Ende des von der Vorratsrolle her kommenden Klebestreifens wird quer zur Ausnehmung 122 angeordnet, wie in Fig. 6 dargestellt ist. Bei Beginn eines Einwickelvorganges wird die Befestigungsvorrichtung gleichzeitig mit der oben beschriebenen Klemmvorrichtung betätigt. Die Befestigungsvorrichtung besteht aus einer Hülse 130, die durch Klammern 134 an der Unterseite des Trägers 20 befestigt ist (Fig. 13). In der Hülse ist ein Kolben 136 verschi,ebbar, an dessen vorderem Ende bei 138 ein Winkelhebel 140 angeordnet ist. Das eine Ende des Winkelhebels ist auf geringere Dicke verjüngt und bildet den Andrückarm 34. Das andere Ende des Winkelhebels ist mit einem Ende eines Lenkers 142 gelenkig verbunden, dessen anderes Ende einen Langschlitz 143 aufweist, der einen sich in radialer Richtung erstreckenden Zapfen 144 aufnimmt, welcher an. der Außenseite der Hülse 130 befestigt ist. Am hinteren, Ende des Kolbens 136 ist die Kolbenstange 146 der aus Zylinder und Kolbenstange bestehenden Einrichtung 148 befestigt. Die Betätigung der Befestigungsvorric"-tung erfolgt durch Einlassen von Luft in den Zylind r 148. Dieser Lufteinlaß wird durch das Luftventil 70 gesteuert, das oben in Verbindung mit der Betätigung der Klemmvorrichtung beschrieben worden ist. Das Einlassen von Luft in den Zylinder 148 bewirkt eine Bewegung des Kolbens 136 nach rechts, wie in Fig. 12 dargestellt ist. Dabei verbleibt der Andrückarm 34 in der in den Fig. 12 und 13 gezeigten gesenkten Stellung, bis die hintere Kante des Schlitzes 143 mit dem an der Hülse 130 befestigten Zapfen 144 in Eingriff kommt. Diese Stellung ist in Fig. 14 veranschaulicht. At the beginning of the wrapping process, the tape guide arm picks up relative to the fastening device, the position illustrated in FIG. 3, and the end of the tape coming from the supply roll is transverse to the Recess 122 is arranged, as shown in FIG. 6. At the beginning of a wrapping process the fastening device becomes simultaneously with the clamping device described above actuated. The fastening device consists of a sleeve 130 which is secured by clips 134 is attached to the underside of the carrier 20 (Fig. 13). In the sleeve is a Piston 136 different, ebbar, at its front end at 138 an angle lever 140 is arranged is. One end of the angle lever is tapered to a smaller thickness and forms the pressure arm 34. The other end of the angle lever is with one end of a handlebar 142 articulated, the other end of which has an elongated slot 143, the a pin 144 extending in the radial direction receives which on. the Outside of the sleeve 130 is attached. At the rear end of the piston 136 is the Piston rod 146 attached to the device 148 consisting of cylinder and piston rod. The fastening device is operated by letting air into it the cylinder r 148. This air inlet is controlled by the air valve 70, the has been described above in connection with the actuation of the clamping device. Letting air into the cylinder 148 causes the piston 136 to move to the right as shown in FIG. The pressure arm 34 remains in FIG the lowered position shown in Figs. 12 and 13, until the rear edge of the slot 143 with the pin 144 attached to the sleeve 130 comes into engagement. This position is illustrated in FIG. 14.

Wenn der Kolben 136 gemäß Fig. 15 seine Vorwärtsbewegung fortsetzt, rückt der Drehpunkt 138 über das Ende des Winkelhebels 140 hinaus vor, das durch den Lenker 142 festgehalten wird. Der Andrückarm 34 wird dadurch um den Drehpunkt 138 nacht oben verschwenkt und drückt den Klebestreifen gegen den Gegenstand, der in der Maschine unmittelbar über der Ausnehmung 122 angeordnet ist.When the piston 136 continues to move forward as shown in FIG. the pivot point 138 advances beyond the end of the bell crank 140 through which the handlebar 142 is held. The pressure arm 34 is thereby about the pivot point 138 pivoted at the top and presses the adhesive strip against the object that is arranged in the machine immediately above the recess 122.

Der Andrückarm 34 wird in der gegen die Unterseite des Klebestreifens wirkenden Stellung festgehalten und drückt den Klebestreifen während des ganzen Einwickelvorganges gegen den in der Maschine befindlichen Gegenstand, bis der Klebestreifen das zuerst am Gegenstand befestigte Ende übergreift. Dieses Andrücken des Klebestreifens gegen den Gegenstand, bis der Klebestreifen mit einem zuerst aufgebrachten Teil desselben verbunden ist, ermögbicht die Verwendung der Einwickelmaschine zum Verpacken oder Bündeln von Gegenständen mit Oberflächen von solcher Art, daß das freie Ende des Klebestreifens auf dieselben nicht mit der erforderlichen. Festigkeit aufgeklebt werden kann, um das Ende des Klebestreifens während einer späteren Phase des Einwickelvorganges in einer solchen Lage auf dem Gegenstand zu halten, daß der Klebestreifen unter Spannung gesetzt werden kann, um eine feste Verpackung oder ein festes Bündel zu erhalten. The pressure arm 34 is in the against the underside of the adhesive strip acting position held and presses the adhesive strip during the whole Wrapping process against the object in the machine until the adhesive strip overlaps the end attached to the object first. This pressing the adhesive strip against the object until the adhesive strip with a part applied first connected to it enables the wrapping machine to be used for packaging or bundling objects with surfaces of such a nature that the free end of the adhesive tape on the same not with the required. Glued on strength can be removed from the end of the tape during a later stage of the wrapping process in such a position on the object that the adhesive strip is underneath Tension can be put to a tight package or a tight bundle obtain.

Demgemäß liegt gegen Ende des Einwickelvorganges der Andrückarm 3A zwischen den sich iilberlappenden Teilen T und T' des Klebestreifens, wie in Fig. 16 dargestellt ist. Bei Beendigung des Einwickelvorganges wird die Luftzufuhr zum Zylinder 148 der Befestigungsvorrichtung abgeschnitten, und die Kolbenstange 146 wird unter Federwirkung in die Ausgangsstellung zurückgeführt, so daß der Kolben 136 zurückgezogen wird. Durch die Rücklaufbewegung des Kolbens wird der Arm 34 zwischen den Teilen T und T' in die in Fig. 16 mit unterbrochenen Linien angegebene Stellung nach hinten bewegt. Bei fortgesetzter rückläufiger Bewegung des Kolbens wird der Arm zwischen den sich überlappenden Teilen des Klebestreifens vollständig herausgezogen und kann dann in die in den Fig. 12 und 13 gezeigte Stellung nach unten verschwenkt werden. Accordingly, the pressure arm 3A is at the end of the wrapping process between the overlapping parts T and T 'of the adhesive strip, as shown in Fig. 16 is shown. At the end of the wrapping process, the air supply to the Cylinder 148 cut off the fastening device, and the piston rod 146 is returned to the starting position under the action of a spring, so that the piston 136 is withdrawn. By the return movement of the piston, the arm 34 is between the parts T and T 'in the position indicated in Fig. 16 with broken lines moved backwards. If the piston continues to move backwards, the Arm fully pulled out between the overlapping pieces of tape and can then be pivoted downward into the position shown in FIGS will.

Um ein festes Bündel zu erhalten, muß der Klebestreifen unter Spannung gesetzt werden, wenn er rund um den einzuwickelnden Gegenstand gelegt wird. In order to obtain a firm bundle, the adhesive strip must be under tension when placed around the object to be wrapped.

Diese Spannung wird durch Verzögerung der Drehbewegung der Rolle erzielt, auf welcher der Klebestreifen aufgewickelt ist. Gemäß den Fig. 17 und 18 ist die Vorratsrolle 150 mit einer Nabe 152 versehen, die eine Umfangsnut aufweist, welche die Schleife eines Bremsbandes 154 aufnimmt. Die Enden dieses Bandes werden in einer Hülse 156 festgehalten, die an einer Stange 158 befestigt ist, welche durch eine Feder 160 (Fig. 1) in die Bremsrichtung eingestellt wird. Es ist jedoch. außerdem erforderlich, den Klebestreifen bei Beginn des Einwickel;vorganges von Spannung frei zu machen, damit das durch die Befestigungsvorrichtung an dem Gegenstand angeklebte und gegen den Gegenstand angedrückte freie Ende des Klebestreifens nicht durch eine auf denselben ausgeübte Spannung vom Gegenstand abgerissen wird, während die Berührungsfläche zwischen dem Klebestreifen und dem Gegenstand noch sehr gering ist. Die Aufhebung der Spannung des Klebestreifens während des ersten Teil.es des Einwickelvorganges wird durch den Elelrtromagaeten 162 bewirkt, dessen Anker 164 relativ zum Ende der Stange 158 derart angeordnet ist, daß er bei Erregung des Elelçtromagneten auf die Stange einwirlit und dadurch die die Bremse zur Wirkung bringende Feder 160 überwindet. Der Elektromagnet 162 ist in das Steuersystem eingeschaltet, das später ausführlicher beschrieben wird, um die Spannung des Klebestreifens aufzuheben, bis derselbe rund um die erste Eclce des einzuwickelnden Gegenstandes gelegt ist oder, wenn es sich nicht um einen prismatischen Gegenstand handelt, bis der Klebestreifen durch den Kllebestreifenführungsarm in einer Ebene um den Gegenstand gelegt wird, die gegenüber der Ebene um etwa 900 versetzt ist, in welcher der Klebestreifen zuerst am Gegenstand befestigt worden ist. Hierauf wird die Spannung erneut zur Wirkung gebracht. Die zylindrische Nabe 166 der Vorratsrolle 150, die mit dem Nahenteil 152 im Eingriff steht, ist mit einer Reihe axialer Kerben versehen, die am Umfang angeordnet sind, um ein Gleiten der Vorratsrolle auf der Nabe zu verhindern, wenn der Klebestreifen unter Spannung angezogen wird.This tension is achieved by delaying the rotation of the roller, on which the adhesive tape is wound. 17 and 18 is the Supply roll 150 is provided with a hub 152 which has a circumferential groove which the loop of a braking band 154 picks up. The ends of this ribbon are in a Sleeve 156 held, which is attached to a rod 158 which is through a Spring 160 (Fig. 1) is adjusted in the braking direction. However, it is. aside from that required the adhesive strip at the beginning of the wrapping process of tension to make free so that the adhered to the object by the fastening device and not through a free end of the adhesive strip pressed against the object tension exerted on it is torn from the object while the contact surface between the adhesive strip and the object is still very small. The repeal the tension of the adhesive strip during the first part of the wrapping process is through the Elelrtromagaeten 162 causes the anchor 164 relative to the end of the Rod 158 is arranged such that when the Elelçtromagneten is excited on the Rod einwirlit and thereby overcomes the spring 160 that brings the brake into effect. The solenoid 162 is incorporated into the control system, which will be discussed in more detail later to release the tension of the adhesive strip until it is round around the first eclce of the object to be wrapped or if it is is not a prismatic object until the tape passes through the Adhesive strip guide arm is placed in a plane around the object, the opposite the plane is offset by about 900 in which the adhesive strip first on the object has been attached. The tension is then brought into effect again. the cylindrical hub 166 of the supply roll 150 which engages with the seam portion 152 is provided with a series of axial notches, which are arranged on the circumference, to prevent the supply roll from sliding on the hub when the adhesive strip is tightened under tension.

Wenn der Einwickelvorgang so weit fortgeschritten ist, daß eine ausreichende Überlappung des Klebestreifens gebildet ist, die eine feste Verpackung sichert, wird der Klebestreifen durch die Abschneidevorrichtung abgeschnitten, und das freie Ende des um den Gegenstand gewickelten Klebestreifens wird durch die Zunge 116 fest an,gedrückt, wenn der Klebestreifenführungsarm während des Restes der zweiten Umdrehung in die Ausgangsstellung zurückgeführt wird. When the wrapping process is so advanced that sufficient There is an overlap of the adhesive strip, which ensures a firm packaging, the tape is cut off by the cutter, and the free one The end of the adhesive tape wrapped around the object is held in place by the tongue 116 on when the tape guide arm is pressed during the remainder of the second revolution is returned to the starting position.

Wie oben angegeben worden ist, wird der Schneidvorgang durch das Schneidmesser 31 ausgeführt, das durch den Schlitz 124 nach oben in Schneideingriff mit dem Klebestreifen bewegt wird, der in der Führung 111 unterhalb der Bolzen 32, 33 angeordnet ist.As indicated above, the cutting operation is performed by the cutting knife 31 running through the slot 124 upwardly into cutting engagement with the adhesive strip is moved, which is arranged in the guide 111 below the bolts 32, 33.

Gemäß Fig. 8 ist das Schneidmesser 31 an einem Arm 170 starr befestigt, der mit Zapfen 172, 174 versehen ist, welche in Schlitze 176, 178 eingreifen, die in der Platte 180 ausgebildet sind. Diese Platte ist starr auf der Unterseite des Klebestreifenführungsarmes befestigt, und zwar quer zu demselben und unmittelbar angrenzend an den Arm 170. Der Schlitz 176 ist parallel zur Unterseite des Klebestreifenführungsarmes ausgebildet, während der Schlitz 178 gegen die Unterseite nach oben geneigt ist, so daß bei Bewegung des Armes 170 nach links der Zapfen 174 sich in dem Schlitz 178 nach oben bewegt, wodurch das Schneidmesser 31 durch den Schlitz 124 hindurch nach oben in Schneideingriff mit dem Klebestreifen bewegt wird, der unterhalb der beiden Bolzen 32, 33 festgehalten wird. Eine Bewegung nad links wird dem Arm 170 durch seine gelenkige Verbindung mit dem einen Ende des Lenkers 182 erteilt, dessen anderes Ende an dem Anker eines Elektromagrieten 184 befestigt ist. Der Lenker 182 ist in der Mitte zwischen seinen Enden bei 186 gelagert und ist gewöhnlich der Wirkung einer Feder 188 unterworfen, um den Arrn 170 in der in Fig. 8 veranschaulichten Stellung zu halten, Der Elektromagnet 184 ist in das Steuersystem der Maschine derart eingeschaltet, daß er im entsprechenden Zeitpunkt während des Einwickelvorganr ges erregt wird, um den Lenker 182 um seinen Drehpunkt im Uhrzeigersinn zu verschwenken, damit das Schneidmesser 31 in die den, Klebestreifen abschneidende Stellung gelangt. According to FIG. 8, the cutting knife 31 is rigidly attached to an arm 170, which is provided with pins 172, 174 which engage in slots 176, 178, the are formed in the plate 180. This plate is rigid on the underside of the Adhesive strip guide arm attached, transversely to the same and directly adjacent arm 170. Slot 176 is parallel to the underside of the tape guide arm formed while the slot 178 is inclined upwards towards the bottom, so that when the arm 170 is moved to the left, the pin 174 is in the slot 178 moves upwards, whereby the cutting knife 31 through the slot 124 therethrough is moved upward into cutting engagement with the adhesive strip below the two bolts 32, 33 is held. Movement to the left becomes arm 170 granted by its articulated connection to one end of the link 182, the the other end is attached to the armature of an electric rivet 184. The handlebar 182 is journaled midway between its ends at 186 and is usually of effect a spring 188 is subjected to the arrn 170 in the illustrated in FIG To hold position, the solenoid 184 is such in the control system of the machine switched on that he sat at the appropriate time during the wrapping process is excited to pivot the handlebar 182 clockwise about its pivot point, so that the cutting knife 31 arrives in the position that cuts off the adhesive strip.

Die mit den Bolzen 32, 33 zusammenwirkende Abschneidevorrichtung weist Einrichtungen auf, die das freie Ende des von der Vorratsrolle 150 her kommenden Klebestreifens in der Lage über der Ausnehmung 122 erfassen und festhalten, in der die Befestigungsvorrichtung bei Beginn des folgenden Einwickelvorganges auf dasselbe einwirken kann. In Fig. 9 sind mit vollen Linien die Stellungen angegeben, die das Schneidmesser 31 und der Teil T unmittelbar vor Beginn der Bewegung des Schneidmessers einnehmen. The cutting device cooperating with the bolts 32, 33 has means that the free end of the coming from the supply roll 150 here Adhesive tape in position over the recess 122 capture and hold on in the fastening device at the beginning of the following wrapping process can act on the same. In Fig. 9, the positions are indicated with full lines, which the cutting knife 31 and the part T immediately before the start of the movement of the Take the cutting knife.

Wenn das Messer in Schneideingriff mit dem Klebestreifen angehoben wird, bewegt es denselben zuerst in die in Fig. 9 mit unterbrochenen Linien veranschaulichte Stellung, in welcher der Klebestreifen auf jeder Seite des Eingriffspunktes mit dem Schneidmesser in Berührung mit der Unterseite der Bolzen 32, 33 angehoben wird. Die Bolzen verhindern daher ein weiteres Zurückweichen des Klebestreifens vor dem Schneidmesser, und bei fortgesetzter Bewegung desselben nach oben wird dann der Klebestreifen abbe schnitten, rwie in Fig. 9 mit unterbrochenen Linien dargestellt ist. Während des Schneidvorganges wird das neu gebildete freie Ende des von der Vorratsrolle her kommenden Klebestreifens gegen den Bolzen 33 gelegt, an dem es anhaftet, bis es später unter der Wirkung der Befestigungsvorrichtunlg losgelöst wird.When the knife is raised in cutting engagement with the adhesive strip it moves it first to that illustrated in FIG. 9 with broken lines Position in which the adhesive strip on each side of the engagement point with the cutting knife is raised into contact with the underside of the bolts 32,33. The bolts therefore prevent the adhesive strip from receding any further before Cutting knife, and with continued upward movement of the same then becomes the Adhesive strips cut off, as shown in Fig. 9 with broken lines is. During the cutting process, the newly formed free end of the Supply roll her coming adhesive tape placed against the bolt 33 on which it adheres until later loosened under the action of the fastening device will.

Das abgeschnittene Ende des um den Gegenstand zu wickeln den Klebestreifens geht frei unterhalb der Rolle 125 hindurch, die auf dem anderen Ende des Bolzens 32 gelagert ist, und wird durch die Zunge 116 fest angedrückt. Die Oberfläche der Rolle 125 ist mit mehreren im Abstand voneinander angeordneten asialen Kerben versehen, um die Berührungsfläche zwischen der Rolle und dem darunter vorbeilaufenden I!el,estreifen zu verringern.The cut end of the tape to wrap around the item passes freely underneath the roller 125 that is on the other end of the bolt 32 is mounted and is pressed firmly by the tongue 116. The surface of the Roller 125 is provided with several spaced apart asial notches, around the contact surface between the roller and the I! to reduce.

Wenn der Arm 34 der Befestigungsvorrichtung betätigt wird, um den Klebestreifen gegen den einzuwickelnden Gegenstand anzudrücken, wird das freie Ende des Klebestreifens vom Bolzen 33 losgelöst, und der Klebestreifen wird hinter der Klaue 118 aus der Führung 111 herausgehoben. Der Klebestreifen bleibt relativ zum lilebestreifenführun,osarm während des ersten Teiles der Bewegung desselben zu Beginn des Einwickelvorganges in dieser angehobenen Stellung. When the arm 34 of the fastening device is actuated to the Pressing adhesive tape against the object to be wrapped becomes the free end of the adhesive strip detached from the bolt 33, and the adhesive strip is behind the Claw 118 lifted out of guide 111. The adhesive strip remains relative to the lilebestreifenführungun, osarm during the first part of the movement of the same at the beginning of the wrapping process in this raised position.

Infolgedessen geht der Klebestreifen während dieses Zeitraumes über die Bolzen 32, 33 hinweg, und es sind N--orkehrnngen zu treffen, um die Bolzen in die Stellung zurückzufiihren, in der sie oberhalb des Klebestreifens liegen, damit der Klebestreifen später die richtige Lage einnimmt, wenn das Schneidmesser 31 auf denselben einwirkt. Die Bolzen werden bei Beginn der Einxl,-ickelbelvegur,g des Klebestreifenführungsarmes aus der Führung 111 zurückgezogen und so lange in dieser Stellung gehalten, bis sich der Klebestreifen wieder in der Führung 111 befindet.As a result, the tape will bleed during this period the bolts 32, 33 away, and there are swings to be taken to get the bolts in to bring them back to the position in which they lie above the adhesive strip the adhesive strip later assumes the correct position when the cutting knife 31 opens the same acts. The bolts are at the beginning of the Einxl, -ickelbelvegur, g des Tape guide arm withdrawn from the guide 111 and so long in this Hold position until the adhesive strip is in the guide 111 again.

Hierauf können die Bolzen wieder ibre Normalstellung einnehmen. in der sie oberhalb des Klebestreifens liegen, wodurch die ganze Abschneidevorrichtung für eine spätere Betätigung bereit ist.The bolts can then return to their normal position. in which they lie above the adhesive strip, making the whole cutter is ready for later operation.

Die Bolzen 32, 33 werden mittels eines Hebels l90 zurückgezogen, dessen eines Ende mit einem Block 192 verbunden ist, an dem die Bolzen befestigt sind. The bolts 32, 33 are withdrawn by means of a lever l90, one end of which is connected to a block 192 to which the bolts are attached are.

Das andere Ende des Hebels 190 ist an dem Anker 194 des Elektromagneten 196 befestigt. Die Bolzen sind quer zum Klebestreifenführungsarm in entsprechenden Ausnehmungen der Schiene 110 und der Schiene 198 verschiebbar, die auf der Oberseite des Islebestreifenffihrungsarmes parallel zur Schiene 110 befestigt ist. Die einen Enden von Spiralfedern 200 sind zwischen den Schienen 110, 198 an den Bolzen befestigt, nährend sich die anderen Enden gegen die Schiene 198 anlegen. Diese Federn drücken die Bolzen in die Stellung, in welcher ihre freien Enden in die Führung 111 hineinragen, wie Fig. 6 zeigt. Wenn; der Elektromagnet 196 bei Beginn des Einwickelvorganges erregt wird, wird der Hebel l9Q um seinen Drehpunkt verschwenkt und zieht daher die Enden der Bolzen entgegen der Kraft der Federn 200 aus der Führung 111 zurück. Während des Einwickelvorgan ges wird der Elektromagnet 196 später durch die entsprechende 5 teuereinridtung erregt, worauf die Bolzen 32, 33 unter der Wirkung der Federn 200 in die in Fig. 6 gezeigte Stellung zurückgeführt werden.The other end of the lever 190 is on the armature 194 of the electromagnet 196 attached. The bolts are transverse to the tape guide arm in corresponding Recesses of the rail 110 and the rail 198 slidably on the top of the Isle strip guide arm is attached parallel to the rail 110. The one Ends of coil springs 200 are attached to the bolts between rails 110, 198, while the other ends rest against the rail 198. These springs push the bolts in the position in which their free ends protrude into the guide 111, as Fig. 6 shows. If; the Electromagnet 196 energized at the beginning of the wrapping process the lever 19Q is pivoted about its fulcrum and therefore pulls the ends the bolt returns from the guide 111 against the force of the springs 200. While of the wrapping process is the electromagnet 196 later by the appropriate 5 teuereinridtung excited, whereupon the bolts 32, 33 under the action of the springs 200 can be returned to the position shown in FIG.

Zu diesem Zeitpunkt ist der vorher an dem einzuwikkelnden Gegenstand befestigte Klebestreifen wieder auf dem Boden der Führung 111 angeordnet, und der Klebestreifen wird daher unterhalb der Bolzen 32, 33 geführt, in welcher Stellung die Abschneidevorrichtung wirksam auf den Klebestreifen einwirken kann.At this point in time, the previous one is on the object to be wrapped attached adhesive tape placed back on the bottom of the guide 111, and the Adhesive tape is therefore guided below the bolts 32, 33, in which position the cutting device can act effectively on the adhesive strip.

Aus Fig. 5 ist ersichtlich, daß der Klebestreifen wie der auf dem Boden der Führung liegt, wenn der Arm die erste der in dieser Figur mit u,nterbrochenen,Linien angegebenen Stellungen einnimmt. An dieser Stelle geht der Klebestreifen von der Zunge 116 auf den Gegenstand über und wird daher auf dem Boden der Führung 111 festgehalten. Nachdem der Klebestreifenführungsarm in diese Stellung verdreht worden ist, kann die Erregung des Elektromagneten 196 aufgehoben werden', und der Klebestreifen wird dann unterhalb der Bolzen 32, 33 geführt, nachdem dieselben unter der Wirkung der Federn 200 in ihre Normalstellung zurückgeführt worden sind.From Fig. 5 it can be seen that the adhesive strip like that on the The bottom of the guide lies when the arm is the first of the lines in this figure with broken lines assumes specified positions. At this point the tape goes from the Tongue 116 on the object and is therefore held on the bottom of the guide 111. After the tape guide arm has been rotated to this position, can the energization of the electromagnet 196 will be released 'and the adhesive strip will then guided below the bolts 32, 33 after the same under the action of Springs 200 have been returned to their normal position.

Aus der vorstehenden Beschreibung ergibt sich, daß nach der Einbringung eines Gegenstandes und nach dem Anlassen der Maschine die KLemmplatten,22, 23 betätigt werden, um den Gegenstand in Stellung zu bringen, und daß gleichzeitig die Befestigungsvorrichtung das freie Ende des von der Vorratsrolle her kommenden Klebestreifens an dem in Stellung gebrachten Gegenstand befestigt. Gleichzeitig wird der ortsfeste Bolzen 38 außer Eingriff mit der Nockenplatte 40 des Klebestreifenführungsarmes gebracht, so daß das Ende dieses Armes in Eingriff mit dem Gegenstand verschwenkt werden kann. Unmittelbar darauf wird die Vorratsrollenbremse 154 freigegeben und der ringförmige Teil 26 in Drehung versetzt. Zu diesem Zeitpunkt werden die Bolzen 32, 33 aus der Führung 111 zurückgezogen. Wenn der Klebestreifenführungsarm 28 infolge der Drehung des ringförmigen Teiles di,e erste der in Fig. 5 mit unterbrochenen Linien angegebenen Stellungen erreicht hat, liegt der Klebestreifen wieder auf dem Boden der Führung 111, und die Bolzen 32, 33 können in ihre Normalstellung zurückkehren, in der sie oberhalb des in der Führung befindlichen Klebestreifens liegen. Nachdem die Drehung des ringförmigen Teiles den Klebestreifenführungsarm in die Nähe der zweiten, der in Fig. 5 mit unterbrochenen Linien angegebenen Stellungen gebracht hat, wird die Vorratsrollenbremse wieder zur Wirkung gebracht, wodurch der Klebestreifen wäh rend des restlichen Einwickelvorganges unter Spannung gesetzt wird. Wenn der ringförmige Teil genügend weit über eine Umdrehung hinaus bis zu einer Stelle verdreht worden ist, an der die gewünschte Überlappung des Klebestreifens gebildet ist, wird die Abschneidevorrichtung betätigt. Der ringförmige Teil setzt dann während des Restes der zweiten Umdrehung seine Drehung fort, um in seine Ausgangsstellung zurückzukehren. Hierauf wird die Drehung unterbrochen, und die Klemmplatten 22, 23 werden außer Eingriff mit dem Gegenstand gebracht. Gleichzeitig wird der Andrückarm 34 zwischen den sich überlappenden Teilen des Klebestreifens herausgesogen, und der ortsfeste Bolzen 38 wird in die Stellung zurückgeführt, in der er mit der Nockeaplatte 40 des Klebestreifenführungsarmes in Eingriff kommt. From the above description it follows that after the introduction an object and after starting the machine, the clamping plates 22, 23 are actuated to bring the object into position, and that at the same time the fastening device the free end of the tape coming from the supply roll to the one in position brought object attached. At the same time, the fixed bolt 38 is out Brought into engagement with the cam plate 40 of the tape guide arm so that the end of this arm can be pivoted into engagement with the object. Direct the supply roll brake 154 is then released and the annular part 26 is released set in rotation. At this point in time, the bolts 32, 33 are out of the guide 111 withdrawn. When the tape guide arm 28 as a result of the rotation of the annular part di, e first of those indicated in Fig. 5 with broken lines Has reached positions, the adhesive strip is back on the bottom of the guide 111, and the bolts 32, 33 can return to their normal position in which they lie above the adhesive strip in the guide. After the rotation of the annular part the adhesive tape guide arm in the vicinity of the second, the has brought positions indicated in broken lines in FIG. 5, the Supply roll brake brought into effect again, whereby the adhesive strip during rend the rest of the wrapping process is put under tension. When the annular Part has been twisted far enough beyond one turn to one point at which the desired overlap of the adhesive strip is formed, the Cutting device actuated. The annular part then continues during the rest the second revolution continues its rotation to return to its original position. The rotation is then interrupted and the clamping plates 22, 23 are disengaged Brought into engagement with the object. At the same time the pressure arm 34 is between the overlapping parts of the adhesive strip sucked out, and the stationary Bolt 38 is in the position in which he was with the Nockeaplatte 40 of the tape guide arm comes into engagement.

Die Maschine ist dann für den Beginn eines neuen Einwickelarorganges bereit.The machine is then ready to start a new wrapping process ready.

Die Betätigung der verschiedenen Teilvorrichtungen der Maschine in der oben beschriebenen zeitlichen Abhängigkeit wird durch das in den Fig. 19 und 20 veranschaulichte Steuersystem erzielt. The operation of the various sub-devices of the machine in the time dependency described above is represented by the in FIGS. 19 and 20 is achieved.

Gemäß Fig. 20 ist eine eléktrische Stromquelle über die Leitungen 212 mit dem üblichen Magnetschalter 210 verbunden. Der die Haltespule 214 des Magnetschalters enthaltende Stromkreis ist mit einem Anlaßdruckknopf 216 versehen, der geschlossen bleibt, solange Strom im Stromkreis fließt. Der Anlaßdrucle knopf 216 ist von handelsüblicher Art und erregt augenblicklich die Haltespule des Magnetschalters. 20, there is an electrical power source across the lines 212 connected to the usual magnetic switch 210. The holding coil 214 of the magnetic switch containing circuit is provided with a start button 216, which is closed remains as long as current flows in the circuit. The starter push button 216 is commercially available Art and immediately energizes the holding coil of the magnetic switch.

Der Sperrstromkreis des Magnetschalters hält die Haltespule erregt, bis dieser Steuerstromkreis unterbrochen wird. Es ist oben ausgeführt worden, daß die Drehung der NTockensteuertrommel 96 mit der Drehung des ringförmigen Teiles 26 derart synchronisiert ist, daß der ringförmige Teil bei jeder Umdrehung der Nockensteuertrommel zwei Umdrehungen ausführt und daß bei Beginn des Einwickelvorganges der ringförmige Teil eine solche Lage einnehmen muß, in welcher die Ausnehmung 122 des Klebestreifenführungsarmes mit der Befestigungsvorrichtung M ausgerichtet ist. Um zu gewährleisten, daß die Maschine nur angelassen wird, wenn die Befestigungsvorrichtung mit der Ausnehmung ausgerichtet ist, ist der Anl.aßdruckknopf 2116 in einen Stromkreis 218 eingeschaltet, der durch den Schalter 200 vervollständigt ist.The reverse circuit of the magnetic switch keeps the holding coil energized, until this control circuit is interrupted. It has been stated above that the rotation of the N-cam control drum 96 with the rotation of the annular member 26 is synchronized so that the annular part with each revolution of the cam control drum executes two revolutions and that at the beginning of the wrapping process the annular Part must occupy such a position in which the recess 122 of the adhesive strip guide arm is aligned with the fastening device M. To ensure that the Machine is only started when the fastening device is with the recess is aligned, the starter push button 2116 is switched into a circuit 218, which is completed by switch 200.

Dieser ist gewöhnlich offen und zur Vervollständigung des Stromkreises des Anlaßdruckknopfes nur geschlossen, wenn die am Ende des Schalterbetätigungsarmes 224 befestigte Nockenrolle 222 durch den auf der Oberfläche der Nockensteuertrommel 96 angeordneten Nocken 226 angehoben wird. Der Nocken 226 ist auf der Oberfläche der Trommel so angeordnet, daß er mit der Nockenrolle 222 nur in Eingriff kommt, wenn sich der ringförmige Teil in der Stellung befindet, in welcher die Ausnehmung 122 des Klebestreifenführungsarmes mit der Befestigungsvorrichtung.lf ausgerichtet ist. Infolgedessen ist der Schalter 220 offen, und der Anlaß druckknopf 216 bleibt für das Anlassen der Maschine so lange unwirksam, bis die Befestigungsvorrichtung mit der Ausnehmung 122 des Klebestreifenführungsarmes ausgerichtet ist.This is usually open and to complete the circuit of the starter button is only closed when the end of the switch actuating arm 224 mounted cam roller 222 through the on the surface of the cam timing drum 96 arranged cam 226 is raised. The cam 226 is on the surface the drum arranged so that it only engages the cam roller 222, when the annular part is in the position in which the recess 122 of the tape guide arm aligned with the fastening device.lf is. As a result, the switch 220 is open and the start button 216 remains for starting the machine ineffective until the fastening device is aligned with the recess 122 of the tape guide arm.

Beim Schließen des Schalters 210 fließt Strom durch den Elektromagneten 230, wodurch das Luftventil 70 geöffnet und der Druckluftbehälter 64 mit den Zylindern 54, 55 der Klemmvorrichtung in Verbindung gesetzt wird. Der Zylinder 43 zieht den Bolzen 38 zurück, und der Zylinder 148 betätigt die Befestigungsvorrichtung. Hierauf steigt der Druck in der hinter dem Ventil 70 liegenden Leitung genügend hoch an, um den druckluftbetätigten Schalter 232 zu schließen, der im Stromkreis der Haltespule 234 des Hauptmotorschalters 236 liegt. Dieser wird dann geschlossen und der Motor 94 angelassen, der die Nockensteuertrommel 96 und den ringförmigen Teil 26 in Drehung versetzt. Gleichzeitig fließt Strom zu den Schaltern 238, 240 und 242, welche die Elektromagnete für die Freigabe der Vorratsrotlenhremse, die Klebestreifenhalteeinrichtung und die Abschneidevorrichtung steuern. Jeder dieser Schalter und der Schalter 244, der den Stromkreis der Haltespule 214 unterbricht und auf diese Weise den Schalter 210 bei Beendigung eines Einwickelvorganges öffnet, werden durch auf der Oberfläche der Nockensteuertrommel 96 angeordnete Nocken betätigt. Die Anordnung der d.ie Schalter betätigenden Nocken auf der Oberfläche der Trommel und die relative Anordnung der Schalter ist am besten aus der in Fig. 19 dargestellten Abwicklung der Oberfläche der Nockensteuertroininel. verständlich. Daraus ergibt sich, daß der Nocken 239 so angeordnet ist, daß er mit der Nockenrolle am Schalterbetätigungsarm des Schalters 238 bei Beginn der Drehbewegung der Nockensteuertroinmel in Eingriff kommt. Dieser Schalter ist gewöhnlich offen und wird nur geschlossen, wenn die Nockenrolle an seinem Betätigungsarm auf den Nocken 239 auf reitet. Wenn der Schalter 238 auf diese Weise geschlossen ist, wird dem Elektromagneten 162 der Freigabevorrichtung für die Vorratsrollenbremse über eine übliche Schleifringverbindung zwischen. den Schalterklemmen und dem ringförmigen Teil 26 Strom zugeführt. Nachdem sich die Trommel 96 genügend weit verdreht hat, um den Nocken 239 unter der Nockenrolle des Betätigungsarmes des Schalters hinwegzubewegen, wird der Schalter wieder geöffnet und die Erregung des Elektromagneten 162 aufgehoben, so daß die Vorratsrollenbremse wieder zur Wirkung gebracht wird. Die Länge des Nockens 239 ist so gewählt, daß der die Vorratsrollenbremsen freigebende Stromkreis so lange aufrechterhalten wird, bis sich der ringförmige Teil so weit verdreht hat, daß ein ausreichender Teil des Klebestreifens auf den Gegenstand aufgebracht worden ist, um ein. Abreißen des Klebestreifens zu verhindern, wenn dieser wieder unter Spannung gesetzt wird. When the switch 210 is closed, current flows through the electromagnet 230, which opens the air valve 70 and the compressed air tank 64 with the cylinders 54, 55 of the clamping device is connected. The cylinder 43 pulls the Bolt 38 back and the cylinder 148 actuates the fastener. On that if the pressure in the line behind valve 70 rises sufficiently high, to close the air operated switch 232 that is on the hold coil circuit 234 of the main motor switch 236 is. This is then closed and the engine 94 started, the cam control drum 96 and the annular portion 26 in rotation offset. At the same time, current flows to switches 238, 240 and 242, which are the Electromagnet for releasing the supply rotor brake, the adhesive tape holding device and control the cutter. Each of these switches and switch 244, which interrupts the circuit of the holding coil 214 and in this way the switch 210 opens at the end of a wrapping process through on the surface the cam control drum 96 arranged cams operated. The arrangement of the d.the switches actuating cams on the surface of the drum and the relative arrangement of the Switch is best from the development of the surface shown in FIG. 19 the cam control routine. understandable. It follows that the cam 239 is arranged to align with the cam roller on the switch actuator arm of the switch 238 comes into engagement at the beginning of the rotary movement of the cam control tube. This Switch is usually open and will only close when the cam roller is on his actuating arm on the cam 239 rides on. When the switch 238 is on this Way is closed, the electromagnet 162 is the release device for the supply roll brake via a conventional slip ring connection between. the switch terminals and the annular part 26 is supplied with current. After the drum 96 is enough has rotated far to the cam 239 under the cam roller of the actuator arm Moving the switch away, the switch is opened again and the excitation of the electromagnet 162 is canceled, so that the supply roller brake comes into effect again is brought. The length of the cam 239 is chosen so that the brakes of the supply roll releasing circuit is maintained until the ring-shaped Part has twisted so far that a sufficient part of the adhesive tape on the Object has been applied to a. To prevent tearing of the adhesive tape, when it is energized again.

Der Nocken 241 ist derart angeordnet, daß er mit der Rolle des Betätigungsarmes des Schalters 240 ebenfalls bei Beginn der Drehung der Trommel 96 in Eingriff kommt. Wenn sich der Nocken 241 unterhalb der Nockenrolle des Betätigungsarmes vorbeibewegt, ist der Schalter 240 geschlossen, um den Stromkreis des Elektromagneten 196 zu vervollständigen, der die Zurückziehung der Bolzen 32, 33 aus der Führung 111 bewirkt. Die Länge des Nockens 241 ist so gewählt, daß der Stromkreis des Elektromagneten 196 aufrechterhalten wird, bis der Klebestreifenführungsarm eine Stellung erreicht hat, in welcher der Klebestreifen auf dem Boden der Führung 111 liegt. Dann wird der Stromkreis unterbrochen, und die Bolzen werden unter Federwirkung in die Stellung zurückgeführt, in der sie oberhalb des in der Führung befindlichen Klebestreifens liegen. Der geschl.ossene Schalter 242 schließt den Stromkreis des Elektromagneten 184, der die Abschneidevorrichtung betätigt. Gemäß Fig. 19 ist der Schalter 242 anfän.gl-ich mehr als eine halbe Umdrehung der Trommel 96 von dem Nocken 243 entfernt angeordnet, der diesen Schalter schließt. Demgemäß wird der Schalter 242 zwecks Betätigung der Abschneidevorrichtung erst geschlossen, wenn der ringförmige Teil:26 mehr als eine vollständige Umdrehung ausgeführt hat. Das Abschneiden des Klebestreifens wird auf diese Weise verzögert, bis eine entsprechende Überlappung des Klebestreifens gebildet ist. Vorzugsweise ist der Nocken 243 in der Umfangsrichitung auf der Trommel 96 einstellbar, so daß verschieden große Überlappungen des Klebestreifens gebildet werden können, bevor derselbe abgeschnitten wird. The cam 241 is arranged to be connected to the role of the actuating arm of switch 240 also engages when drum 96 begins to rotate. When the cam 241 moves below the cam roller of the actuator arm, switch 240 is closed to complete the circuit of electromagnet 196, which causes the bolts 32, 33 to be withdrawn from the guide 111. The length of the Cam 241 is chosen so that the circuit of the electromagnet 196 is maintained is until the tape guide arm has reached a position in which the Adhesive tape lies on the bottom of the guide 111. Then the circuit is broken, and the bolts are returned to the position in which they are under the action of a spring lie above the adhesive strip in the guide. The closed one Switch 242 completes the circuit of the solenoid 184 that controls the cutter actuated. 19, the switch 242 is initially more than half a turn of drum 96 away from cam 243 which closes this switch. Accordingly, the switch 242 is first used to operate the cutter closed when the annular part: 26 made more than one complete revolution Has. The cutting of the adhesive strip is delayed in this way until a corresponding overlap of the adhesive strip is formed. Preferably the Cam 243 adjustable in the circumferential direction on the drum 96 so that different Large overlaps of the adhesive strip can be formed before the same is cut off will.

Wenn die Trommel 96 nahezu eine volle Umdrehung ausgeführt hat und der ringförmige Teil 26 sich nach Ausführung von zwei Umdrehungen seiner Ausgangsstellung nähert, geht der Nocken 245 unterhalb der Rolle des Betätigungsarmes des Ausrückschalters 244 hindurch. Dieser Schalter ist gewöhnlich geschlossen und wird nur bei Betätigung durch den Nocken 245 geöffnet. um den durch die Haltespule 214 des Magnet schalters 210 hindurchgehenden Stromkreis zu unterbrechen. Der Anlaßdruckknopf 216 wird dann geöffnet, bevor der Nocken 245 unterhalb der Nockenrolle des Betätigungsarmes des Schalters 244 vorbeigegangen ist. Auf diese Weise wird die Hauptstromzufuhr zur Maschine unterbrochen und die Maschine vor dem Beginn eines weiteren Einwickelvorganges zum Stillstand gebracht. When the drum 96 has made nearly a full revolution and the annular part 26 moves to its starting position after two revolutions have been carried out approaches, cam 245 goes below the role of the release switch actuator arm 244 through. This switch is usually closed and will only opened when actuated by cam 245. by the holding coil 214 to interrupt the magnetic switch 210 passing circuit. The start button 216 is then opened before the cam 245 is below the cam roller of the actuator arm of switch 244 has passed. This way it becomes the main power supply to the machine and the machine before the start of another wrapping process brought to a standstill.

Claims (7)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Einwickelmaschine zum Umwickeln eines Gegenstandes oder Bündels mit einem Klebestreifen mit einem Träger für den einzuwickelnden Gegenstand, mit Klemmplatten und Einrichtungen zur Bewegung der Klemmplatten, damit dieselben bei Beginn des Einwickelvorganges mit dem Gegenstand in Eingriff kommen und nach Beendigung des Einwickelvorganges den Gegenstand wieder freigeben, mit einem drehbaren ringförmigen Teil, der einen Klebestreifenführungsarm trägt und denselben rund um den einzuwickelnden Gegenstand bewegt mit einer Befestigungsvorrichtung zum Befestigen des freien Endes des Klebestreifens an dem Gegenstand und mit einer Abschneidevorrichtung für denselben, rnit einer Vorratsrolle für den Klebestreifen und mit einer NocLensteuertrommel, welche die Tätigkeit der genannten Einrichtungen in zeitlicher Abhängiglieit voneinander steuert. dadurch gekennzeichnet, daß der Klebestreifenführungsarm (28! rnit einer Nockenplatte (40) versehen ist, die mit einem zurücl;ziehbaren, ortsfest angeordneten Bolzen (38j so zusammentk irlit, daß er den Klebestreifenführungsarm zu Beginn vom einzuwickelnden Gegenstand entfernt hält. wobei der Bolzen (38') die Kolbenstange einer aus Zylinder und Kolben bestehenden Einrichtung (43) bildet, die unmittelbar nach Beginn eines Einwi'telvorganges den Bolzen zurückzieht und außer Eingriff mit der Nockeuplatte (40) hringt. so daß der Klebestreifenführungsarm freigegeben wird und dessen Zunge (116), von der cter Klebestreifen auf den Gegenstand übergeht, vuter der Wirkung einer Feder (41ì gegen den Gegenstand gedriickt wird. PATENT CLAIMS: 1. Wrapping machine for wrapping an object or bundle with an adhesive strip with a carrier for the object to be wrapped, with clamping plates and devices for moving the clamping plates so that the same come into engagement with the object at the beginning of the wrapping process and after Completion of the wrapping process release the item again with a rotatable annular part that carries an adhesive tape guide arm and around the same moves the object to be wrapped with a fastening device for fastening the free end of the adhesive strip on the object and with a cutter for the same, with a supply roll for the adhesive strip and with a cam control drum, which the activities of the named institutions are dependent on each other over time controls. characterized in that the adhesive strip guide arm (28! with a Cam plate (40) is provided, which is arranged with a retractable, stationary Bolt (38j together so that it pulls the adhesive tape guide arm at the beginning of the keeps the item to be wrapped away. wherein the bolt (38 ') is the piston rod a device consisting of cylinder and piston (43) which directly after the beginning of a Einwi'telvorganges withdraws the bolt and disengages with the cam plate (40) rings. so that the tape guide arm is released and its tongue (116), from which the adhesive tape passes to the object, vuter the action of a spring (41ì is pressed against the object. 2. Einwickelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebestreifenft'ihrungsarm (28) mit einer Klehestreifenhalteeinrichtung versehen ist, die aus zwei Bolzen (32, 33) besteht, welche quer zum hlebestreifen im Abstand voneinander angeordnet sind und bei Beginn des Einwickelvorganges zurückgezogen werden, so daß der Klebestreifen sich aus der Führung (111) des Armes (28) abheben kann, aber naeh Rückführung des Klebestreifens in die Führung wieder zurückbewegt werden und der Klebestreifen ununterhalb der Bolzen zu liegen kommt. 2. Wrapping machine according to claim 1, characterized in that the adhesive strip holding device (28) is provided with an adhesive strip holding device is, which consists of two bolts (32, 33), which transversely to the adhesive strip at a distance are arranged from each other and withdrawn at the beginning of the wrapping process so that the adhesive strip comes out of the guide (111) of the Lift off the arm (28) can, but after returning the adhesive strip into the guide moved back again and the adhesive strip comes to rest underneath the bolts. 3. Einwickelmaschine nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der Unterseite des Klebestreifenführungsarmes (28) die Abschneidevorrichtung so angeordnet ist, daß deren Schneidmesser (31) durch eine Ausnehmung (124ì im Klebestreifenführungsarm in den Raum zwischen den Bolzen (32, 33) eintritt, wobei die Haftseite des Klebestreifens sich während des Abschneidens gegen die Unterseite der Bolzen legt und das freie Ende des Klebestreifens an dem der Vorratsrolle näher liegenden Bolzen (33) bis zum nächsten Einwickelvorgang klebenbleibt. 3. Wrapping machine according to claims 1 and 2, characterized in that that on the underside of the adhesive strip guide arm (28) the cutting device is arranged so that its cutting knife (31) through a recess (124ì in the adhesive strip guide arm enters the space between the bolts (32, 33), the adhesive side of the adhesive strip during cutting lies against the underside of the bolts and the free End of the adhesive strip on the bolt (33) to which is closer to the supply roll sticks to the next wrapping process. 4. Einwickelmaschine nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebestreifenführungsarm (28ì eine seitliche Ausnehmung (122) aufweist, in welche bei Beginn des Einwiclçelvorganges ein gelenkig geführter Andrückarm (349 der ortsfesten Befestigungsvorrichtung (136) eintritt, der das am Bolzen (33) haftende freie Ende des Klebestreifens ablöst und an dem einzuwickelnden Gegenstand befestigt. 4. Wrapping machine according to claims 1 to 3, characterized in that that the adhesive strip guide arm (28ì has a lateral recess (122), In which at the beginning of the wrapping process an articulated pressure arm (349 the stationary fastening device (136) enters, which adheres to the bolt (33) peeled off the free end of the adhesive strip and attached to the object to be wrapped. 5. Einwickelmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Andrückarm (34) den Klebestreifen gegen den Gegenstand so lange andrückt, bis eine entsprechende Überlappung des Klebestreifens gebildet ist, wobei der Andrückarm schließlich zwischen den sich überlappenden Teilen des Klebestreifens herausgezogen wird. 5. Wrapping machine according to claim 4, characterized in that the pressure arm (34) presses the adhesive strip against the object until a corresponding overlap of the adhesive strip is formed, wherein the pressure arm finally pulled out between the overlapping parts of the adhesive strip will. 6. Einwickdmaschine nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß auf dem drehbaren ringförmigen Teil (26), der den Klebestreifenführungsarm (28) trägt, in Drehrichtung hinter dem Klebestreifenführungsarm ein Andrückhebel (36) drehbar befestigt ist, der während des Einwickelvorganges gegen den auf den einzuwickelnden Gegenstand aufgebrachten Klebestreifen angedrückt wird, um ein besseres Haften des Klebestreifens zu bewirken. 6. Wrapping machine according to claim 1, characterized in that on the rotatable annular part (26) which supports the adhesive tape guide arm (28) carries, in the direction of rotation behind the adhesive tape guide arm, a pressure lever (36) is rotatably attached, which during the wrapping process against the to be wrapped The adhesive tape applied to the object is pressed to ensure better adhesion of the To effect adhesive tape. 7. Einwickelmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Andrückhebel (36) mit einem Fortsatz (39) versehen ist, der nach Beendigung des Einwickelvorganges durch einen an einer Klemmplatte (23) befestigten Finger (37j zurückgezogen wird, so daß der Andrückhebel außer Berührung mit dem einzuwickelnden Gegenstand gelangt. 7. Wrapping machine according to claim 6, characterized in that the pressure lever (36) is provided with an extension (39), which after completion the wrapping process by a finger attached to a clamping plate (23) (37j is withdrawn so that the pressure lever is out of contact with the Object arrives. In Betracht gezogene Druckschriften: USA.-Patentschriften Nr. 2 696 778, 1 898 858; deutsches Gebrauchsmuster Nr. 1 710 508. References considered: U.S. Patents No. 2,696 778, 1,898,858; German utility model No. 1 710 508.