DE1041066B - Verfahren zur Herstellung von oberflaechengehaerteten Walzen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von oberflaechengehaerteten WalzenInfo
- Publication number
- DE1041066B DE1041066B DEB39539A DEB0039539A DE1041066B DE 1041066 B DE1041066 B DE 1041066B DE B39539 A DEB39539 A DE B39539A DE B0039539 A DEB0039539 A DE B0039539A DE 1041066 B DE1041066 B DE 1041066B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- turning
- rolls
- production
- hardened
- grinding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/38—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for roll bodies
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
- Verfahren zur Herstellung von oberflächengehärteten Walzen An Walzen werden im wesentlichen zwei Forderungen gestellt, und zwar wird einerseits eine harte und verschleißfeste Oberfläche und andererseits ein zäher und den hohen Druckbeanspruchungen gewachsener Kern verlangt. Die gleichzeitige Erfüllung dieser beiden Forderungen führt häufig zu Schwierigkeiten und dann zu einem 'Iichtentsprechen der hergestellten Walzen.
- Es ist bereits lange bekannt, z. B. für Kaltwalzen Chromstähle mit etwa 1,5 bis 2,311/o Cr im wassergehärteten Zustand zu verwenden und diesen Werkstoff auch bei relativ großen Walzenabmessungen zu benutzen.
- Die ständig steigenden Ansprüche an solche Walzen führten jedoch zu Vorschlägen, nach denen mit Hilfe besonderer Wärmebehandlungen einerseits eine hohe Oberflächenhärte und andererseits eine ausreichende Zähigkeit bei entsprechender Vergütefestigkeit erreicht werden sollte.
- Einen gewissen Fortschritt brachte die Einführung von Hartgußwalzen, die sich durch eine besonders harte Schale auszeichneten, die aber wegen der Gußspannungen im Kern verhältnismäßig bruchempfindlich sind. Auch bei Stahlgußwalzen sind Spannungen vorhanden, die durch den Guß oder durch die Vergütung relativ großer Körper zwangläufig verursacht werden.
- Zur Behebung dieser Schwierigkeiten wurde bereits vorgeschlagen, geschmiedete Walzen zunächst durch ,Normalisieren oder Härten und durch Anlassen im Kern entsprechend zäh zu machen, anschließend zur Herstellung einer Zwischenschicht die Walze bis zur gewünschten Tiefe neuerlich auf Härtetemperatur zu bringen, abzuschrecken, auf eine über der Kernfestigkeit liegende Festigkeit anzulassen und schließlich die so behandelte Walze einer Oberflächenhärtung zu unterziehen.
- Obwohl durch diese Maßnahme ein wesentlicher Fortschritt in der Herstellung von Walzen, insbesondere in der Herstellung von Kaltwalzen, erzielt werden konnte, neigen derart hergestellte Walzen zur Ausbildung übermäßiger Gefügespannungen, die bei hohen Betriebsbeanspruchungen zu Schwierigkeiten führen können.
- Dem Vorschlag der vorliegenden Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß die im Zuge der Walzenherstellung entstehenden Spannungen bisher in einem viel zu geringen Ausmaße beachtet worden sind und daß gerade diese Spannungen einen entscheidenden Einfluß auf die Lebensdauer der Walzen haben.
- Die Erfindung befaßt sich mit einem Verfahren zur Herstellung vergüteter und oberflächengehärteter Walzen, insbesondere Kaltwalzen, aus einer in Anpassung an den Walzendurchmesser gewählten, auf wenigstens 90 kg/mm2 durchgreifend vergütbaren Stahllegierungen durch Schmieden, Ausglühen, Vordrehen, durchgreifendes Vergüten auf 90, vorzugsweise auf etwa 100 kg/mm2, Abdrehen auf Schleifmaß und Oberflächenhärten, z. B. durch Flamm- oder Induktionshärtung, Anlassen und Fertigschleifen.
- Gemäß der Erfindung soll nun eine zweimalige Entspannungsbehandlung während der Walzenherstellung erfolgen, die nach dem Vordrehen und nach dem Abdrehen auf Schleifmaß vorgenommen werden muß.
- Auf diese Weise werden Walzen erhalten, die sich in einem Zustand besonderer Spannungsfreiheit befinden und die offenbar aus diesem Grunde eine wesentlich höhere Lebensdauer ergeben als HartgLißwalzen, vergütete Stahlgußwalzen oder in üblicher Weise geschmiedete und gehärtete bzw. oberflächengehärtete Stahlwalzen.
- Als Werkstoffe für in erfindungsgemäßer Weise hergestellte Walzen haben sich Stahllegierungen bewährt, die außer Eisen und Verunreinigungen z. B. enthielten: 1,15% C, 0,211/o Si, 0,2% 11n, 0.2% Cr, 1,1% W und 0,1511/o V oder 0.45% C, 0,911/o Si, 0,311/o Mn, 1,0%Cr. 1,9%W oder 1,4511/oC, 0,3%Si, 0,35% Mn, 0,25% Cr, 0,911/o W, 1,3% V. Die Walzendurchmesser der aus diesen Stahllegierungen hergestellten Walzen betrugen 150 bis 750 mm.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung vergüteter und oberflächengehärteter Walzen, insbesondere Kaltwalzen, aus einer in Anpassung an den Walzendurchmesser gewählten, auf wenigstens 90 kg/mrn2 durchgreifend aergütbaren Stahllegierung durch Schmieden, Ausglühen, Vordrehen. durchgreifencies Vergüten auf 90, vorzugsweise auf etwa 100 kg/mmz, Abdrehen auf Schleifmaß und Oberflächenhärten, z. B. durch Flamm- oder Induktionshärtung, Anlasen und Fertigschleifen, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem `Tordrehen und nach dem Abdrehen auf Schleifmaß entspannt wird. In Betracht gezogene Druckschriften: H o u d r e m o n t , Handbuch der Sonderstahlkun de, Berlin, 1943, S. 606.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT1041066X | 1955-03-18 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1041066B true DE1041066B (de) | 1958-10-16 |
Family
ID=3684509
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEB39539A Pending DE1041066B (de) | 1955-03-18 | 1956-03-16 | Verfahren zur Herstellung von oberflaechengehaerteten Walzen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1041066B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2382955A1 (fr) * | 1977-03-11 | 1978-10-06 | Southwire Co | Procede et dispositif de laminage a chaud de metaux non ferreux |
-
1956
- 1956-03-16 DE DEB39539A patent/DE1041066B/de active Pending
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
None * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2382955A1 (fr) * | 1977-03-11 | 1978-10-06 | Southwire Co | Procede et dispositif de laminage a chaud de metaux non ferreux |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2934113C2 (de) | Verfahren zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit nitrierter Bauteile aus Eisenwerkstoffen | |
DE69831733T2 (de) | Stahl und verfahren zur herstellung von lagerteile | |
DE2417179A1 (de) | Verfahren zur aufkohlung hochlegierter staehle | |
DE3919199C2 (de) | ||
DE1521237B1 (de) | Werkstuecke und Bauteile aus Eisenwerkstoffen mit einer Verschleissschicht und Verfahren zu deren Herstellung | |
EP1263540B1 (de) | Verfahren zur herstellung von dünnwandigen bauteilen aus stahl und danach hergestellte bauteile | |
DE69203228T2 (de) | Metalldraht aus einem stahlsubstrat mit kaltgehärteter geglühter martensitischer struktur und beschichtung. | |
DE2817628C2 (de) | Zähe, hochfeste Stahllegierungen und Verfahren zur Herstellung solcher Werkstücke | |
DE2023064C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Lagerringen | |
DE60003553T3 (de) | Wälzlagerstahl mit einem unterbainitischen oberflächengefüge | |
DE2023101B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kugellagerteilen | |
DE4327440A1 (de) | Verfahren zur thermochemisch-thermischen Behandlung von Einsatzstählen, Vergütungsstählen und Wälzlagerstählen | |
DE2353034B2 (de) | Verfahren zur Verbesserung der mechanischen Festigkeitswerte von Walzprodukten aus Stahl | |
DE1041066B (de) | Verfahren zur Herstellung von oberflaechengehaerteten Walzen | |
AT200598B (de) | Verfahren zur Herstellung vergüteter und oberflächengehärteter Walzen | |
DE3421523A1 (de) | Befestiger und verfahren zu seiner herstellung | |
DE69214421T2 (de) | Rohfabrikate grosser Länge für Herstellungsverfahren durch Kaltumformen, insbesondere für Kaltstauchen von formgebend bearbeitete Erzeugnisse wie Bolzen, und Verfahren zur Herstellung dieser kaltgeformten Gegenstände | |
EP0052308A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines hochbeanspruchbaren Schmiedeteils aus Stahl | |
DE3018454A1 (de) | Verfahren zur waermebehandlung von werkstuecken aus stahl, insbesondere waelzlagerringen | |
DE69802525T2 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen herstellen von stahlband mit verbesserten oberflächeneigenschaften zum tiefziehen | |
CH389331A (de) | Wälzkörper und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE576637C (de) | Nitrierstahl und Nitrierverfahren | |
DE1483022C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Drehstäben | |
DE577637C (de) | Nitrierstahl und Nitrierverfahren | |
DE3525071C1 (de) | Verfahren zur Herstellung hochbelastbarer Maschinenteile aus mikro-legiertem Stahl mit zähem, hochfestem Kern und einer verschleißfesten Fe↓2↓B-Randschicht |