DE1040724B - Process for removing grainy contact material from a dryer - Google Patents

Description

Verfahren zum Abziehen von körnigem Kontaktstoff aus einem Trockner Der bei der Behandlung von Ölen zwecks Entfärbung, Reinigung usw. benutzte Kontaktstoff muß nach einiger Zeit wegen der Verunreinigung durch kohlenstoffartige Niederschläge regeneriert werden, damit er erneut in der Kontaktzone benutzt werden kann. In der Regenerierungszone werden. die Verunreinigungen des Kontaktstoffs abgebrannt. Da jedoch der verbrauchte aus der Kontaktzone kommende Kontaktstoff eine erhebliche Menge anhaftenden Öls enthält, muß vor der Regenerierung ein Ausweichen mit einem Lösungsmittel erfolgen.Process for stripping granular contact material from a dryer The contact substance used in the treatment of oils for the purpose of discoloration, cleaning, etc. must after some time because of pollution from carbonaceous precipitation regenerated so that it can be used again in the contact zone. In the Regeneration zone. the impurities of the contact substance burned off. There however, the used contact material coming from the contact zone is a considerable one If the amount of oil adhering to it contains, it must be dodged with a before regeneration Solvent take place.

Es ist auch nicht zweckmäßig, den gewaschenen Kontaktstoff unmittelbar in die Regen,erierungszone einzuführen, weil auf diesem, selbst wenn man. das Lösungsmittel durch Leiten des Kontaktstoffs über ein Sieb ablaufen läßt, noch eine erhebliche Menge anhaftenden Lösungsmittels verbleibt. Wird der Kontaktstoff in diesem Zustand regeneriert, so verbrennt das Lösungsmittel, wodurch die Temperatur in. der Regenerierungszone so hoch werden kann, daß der Kontaktstoff in seiner Wirksamkeit beeinträchtigt wird, ganz abgesehen davon, daß auf diese Weise wertvolles Lösungsmittel verlorengeht.It is also not advisable to use the washed contact material immediately to introduce into the rain, eration zone because on this, even if one. the solvent by passing the contact substance over a sieve, still a considerable amount Amount of adhering solvent remains. Will the contact substance in this state regenerated, so the solvent burns, whereby the temperature in. The regeneration zone can become so high that the effectiveness of the contact substance is impaired, quite apart from the fact that valuable solvent is lost in this way.

Es ist daher angebracht, den Kontaktstoff vo,r der Einführung in die Regen.erierungszo:ne in einem Trockner zu trocknen. Dieser Trockner muß ferner gegenüber der Regenerierungszone bzw. der zu dieser Zone führenden Förderanlage abgeschlossen werden, damit das beim Trocknen verdunstende Lösungsmittel nicht mit dem aus dem Trockner abgehenden Kontaktstoff zusammen in, die Regenerierungszone gelangt. Für diesen Abschluß sind bisher Kammerventile oder andere Sperrvorrichtungen benutzt worden, die, einen gasdichten Abschluß vermittelten. Diese Vorrichtungen haben jedoch den Nachteil, daß ein erheblicher Abrieb, des Kontaktstoffs und ein starker Verschleiß der Vorrichtungen entsteht.It is therefore advisable to check the contact material before introducing it Regeneration zone: ne to dry in a dryer. This dryer must also be opposite the regeneration zone or the conveyor system leading to this zone so that the solvent that evaporates during drying does not mix with that from the Dryer outgoing contact substance enters the regeneration zone. For chamber valves or other locking devices have been used to date been that mediated a gas-tight seal. However, these devices have the disadvantage that considerable abrasion of the contact material and heavy wear of the devices arises.

Gemäß der Erfindung wird mit einer Verschlußkammer gearbeitet, die automatisch mit Kontaktstoff gefüllt gehalten, wird, indem der Kontaktstoff aus dem Trockner oben in die Verschlußkammer eingeführt wird, aus der er durch eine etwa unter der Zuführungsstelle am Boden der Kammer eingesetzte Leitung nach unten wieder abgeführt wird, um dann durch ein Hebewerk auf ein Niveau oberhalb der Kammer gefördert zu werden, von wo er weiter in ein Regenerierungsgefäß gelangt. Von diesem Niveau aus wird durch eine Leitung so viel als Rücklauf in die Kammer zurückgeführt, daß in dieser immer ein Bett konstanter Höhe aufrechterhalten bleibt.According to the invention, a closure chamber is used which automatically kept filled with contact material is removed by removing the contact material the dryer is introduced into the locking chamber above, from which it is through a line inserted approximately below the feed point at the bottom of the chamber is discharged again and then through a lift to a level above the chamber to be promoted, from where it goes on into a regeneration vessel. Of this Level off is returned to the chamber through a pipe as the return flow, that a bed of constant height is always maintained in this.

In der Zeichnung ist die Erfindung Mispielsweise veranschaulicht. Es zeigt Fig.1 eine schematische Seitenansicht eines Trockners mit der zugehörigen Einrichtung zum Abziehen und Weiterfördern von Kontaktstoffen, Fig.2 einen senkrechten Schnitt durch den Trockner.The invention is illustrated by way of example in the drawing. FIG. 1 shows a schematic side view of a dryer with the associated Device for removing and conveying contact substances, Fig. 2 a vertical Cut through the dryer.

Der in Fig. 1 dargestellte Trockner 38 bildet einen Teil einer Anlage zur Entfärbung oder sonstigen Behandlung von Mineralölen, wobei ein körniger Kontaktstoff in einem Behandlungsgefäß durch Schwerkraft laufend nach unten absinkt, während das 01 im Gegenstrom durch das Gefäß geführt wird. Deir aus dem Behandlungsgefäß abgezogene Kontaktstoff wird in einem Waschgefäß mittels eines Lösungsmittels vom anhaftenden Öl befreit und läuft dann über eine Siebeinrichtung, wo das Lösungsmittel abtropfen kann. Hiernach gelangt der noch feuchte Kontaktstoff durch die Einla.ßleitung 37 in den Trockner, um das restliche Lösungsmittel abzudampfen.The dryer 38 shown in Fig. 1 forms part of an installation for discoloration or other treatment of mineral oils, whereby a granular contact material falls in a treatment vessel by gravity continuously downward while being guided 01 in countercurrent through the vessel. The contact substance withdrawn from the treatment vessel is freed from adhering oil in a washing vessel by means of a solvent and then runs over a sieve device, where the solvent can drip off. The still moist contact substance then passes through the inlet line 37 into the dryer in order to evaporate the remaining solvent.

Der Trockner 38 (Fig. 2) hat unten einen Zwischenboden 74, wodurch er in einen mit inertem Gas gefüllten Raum 75 unter den Zwischenboden und in die eigentliche Trockenkammer 76 unterteilt wird. Der Gasraum 75 ist durch eine Anzahl von. Öffnungen 77 im Zwischenboden, die Verteilerkappen 78 haben, mit der Trockenkammer 76 verbunden, in der sich schlangenförmig gewundene Heizrohre 80 befinden, von denen in Fig.2 die Krümmer an einem Ende der Schlangenwindungen zu sehen sind. Die Rohre werden durch senkrechte Rohrböden 81 gegen Durchbiegung gehalten.The dryer 38 (Fig. 2) has an intermediate floor 74 below, whereby he into a space 75 filled with inert gas under the false floor and into the actual drying chamber 76 is divided. The gas space 75 is by a number from. Openings 77 in the false floor, which have distributor caps 78, with the drying chamber 76 connected, in which there are serpentine heating pipes 80, of which in Figure 2 the bends can be seen at one end of the coil turns. The pipes are held against bending by vertical tube sheets 81.

Durch den Zwischenboden 74 und den eigentlichem Boden des Trockners gehen Auslaßrohre 91 nach außen, die zum Entleeren des Trockners bei Stillstand der Anlage dienen und im Betrieb durch Kappen 92 verschlossen sind.Through the intermediate floor 74 and the actual floor of the dryer outlet pipes 91 go to the outside, which are used for emptying the dryer at standstill the System are used and are closed by caps 92 during operation.

Durch die Zuführung des inerten Gases, beispielsweise Dampf oder Abgas, in den Gasraum 75 wird von den Verteilerkappen 78 aus eine nach oben gerichtete Gasströmung in der Weise erzeugt. daB der durch die Leitung 37 zugeführte Kontaktstoff in der Trokkenkammer 76 ein Wirbelbett bildet. Wie Fig. 2 zeigt, wird der Kontaktstoff durch die Leitung 37 an einer Wand des im Querschnitt rechteckigen Trockners zugeführt. Die Leitung 37 verzweigt sich nach unten, also in einer Ebene senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 2, damit der Kontaktstoff möglichst gleichmäßig an der linken Wand des Trockners verteilt eintritt. Der zugeführte feuchte Kontaktstoff sinkt zunächst in das Wirbelbett nach unten und mischt sich mit den schon getrockneten Kontaktstoffkörnern des Wirbelbettes im unteren Teil der Trockenkammer 76, da der feuchte Kontaktstoff schwerer ist als der schon getrocknete. Das abgedampfte Lösungsmittel gelangt zusammen mit dem Gas, das zur Erzeugung des Wirbelbetts dient, in einen Raum 84 oberhalb des gestrichelt angedeuteten Wirbelbetts. Der Raum 84 wird oben durch eine Drosselplatte 86 mit Öffnungen 87 abgeschlossen, die in Abstand von der Decke der Trockenkammer liegt. In diesem Raum ist eine Anzahl von Heizrohren 88 untergebracht. Die Drosselplatte 86 bewirkt einen gleichmäßigen Abzug von Gas und Lösungsmittel über den gesamten Querschnitt des Trockners, wobei durch die Heizrohre 88 eine Wännezufuhr zur Vermeidung von Kondensation stattfindet. Gas und Lösungsmitteldampf gehen dann durch den Auslaß 42 ab.By feeding the inert gas, for example steam or exhaust gas, into the gas space 75, an upwardly directed gas flow is generated from the distributor caps 78 in this way. that the contact substance supplied through the line 37 forms a fluidized bed in the drying chamber 76. As FIG. 2 shows, the contact material is fed through the line 37 to a wall of the dryer, which is rectangular in cross section. The line 37 branches downward, that is to say in a plane perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 2, so that the contact substance enters the left wall of the dryer in a distributed manner as evenly as possible. The supplied moist contact material first sinks down into the fluidized bed and mixes with the already dried contact material grains of the fluidized bed in the lower part of the drying chamber 76, since the moist contact material is heavier than the already dried one. The evaporated solvent passes together with the gas which is used to generate the fluidized bed in a space 84 above the fluidized bed indicated by dashed lines. The space 84 is closed at the top by a throttle plate 86 with openings 87, which is at a distance from the ceiling of the drying chamber. A number of heating pipes 88 are housed in this space. The throttle plate 86 causes gas and solvent to be withdrawn evenly over the entire cross section of the dryer, with heat being supplied through the heating pipes 88 to avoid condensation. The gas and solvent vapor then exit through outlet 42.

Der Trockner wird mit einem Gasdruck betrieben, der etwas über Atmosphärendruck liegt und so eingestellt wird, da.ß das Wirbelbett das in Fig. 1 dargestellte Niveau erreicht. Auf dieser Niveauhöhe ist in der dem Einlaß 37 gegenüberliegenden Wand des Trockners ein schlitzartiger Überlauf 85 vorgesehen, an den sich ein Ablaufkanal 46 anschließt, durch den der getrocknete Kontaktstoff nach unten abgeht. Der Querschnitt des Ablaufkanals 46 ist so weit, daß die Kontaktstoffkörner frei nach unten fallen können und ein Anfüllen des Kanals 46 mit Kontaktstoff nicht stattfindet. Ein Anstauen in diesem Kanal 46 wird außerdem dadurch verhindert, daß genügend Kontaktstoff im weiteren Förderlauf abgezogen wird, wie weiter unten noch erläutert wird.The dryer is operated with a gas pressure that is slightly above atmospheric pressure and is set so that the fluidized bed is the level shown in FIG achieved. The wall opposite the inlet 37 is at this level of the dryer a slot-like overflow 85 is provided, to which a drainage channel 46 connects, through which the dried contact material goes down. The cross section of the drainage channel 46 is so wide that the contact material grains fall freely downward can and a filling of the channel 46 with contact material does not take place. A damming in this channel 46 is also prevented that enough contact material in the further conveying run is deducted, as will be explained further below.

Durch eine an den Kanal 46 unten angeschlossene Leitung 47 gelangt der Kontaktstoff in eine Verschlußka.mmer 48, die durch ein kastenartiges Gefäß von viereckigem Querschnitt dargestellt wird. In der Verschlußkammer 48 wird laufend ein Kontaktstoffbett aufrechterhalten und durch Leitung 69 ein inertes Gas, etwa Abgas, in solcher Menge eingeführt, daß in der Verschlußkammer 48 ein etwas größerer Druck herrscht als im Raum 84 des Trockners. Der größte Teil dieses Gases strömt durch den Kanal 46 entgegen dem nach unten fallenden Kontaktstoff nach oben und nimmt auf dem Kontaktstoff etwa noch verbleibendes Lösungsmittel mit. Das Gas geht zusammen mit dem Gas für das Wirbelbett durch den Auslaß 42 ab.Passes through a line 47 connected to the channel 46 at the bottom the contact material in a closure chamber 48, which is passed through a box-like vessel is represented by a square cross-section. In the locking chamber 48 is running maintaining a bed of contact material and through line 69 an inert gas, e.g. Exhaust gas, introduced in such an amount that in the sealing chamber 48 a slightly larger There is pressure than in space 84 of the dryer. Most of this gas flows through the channel 46 against the contact material falling downwards and upwards removes any remaining solvent on the contact material. The gas goes together with the gas for the fluidized bed through the outlet 42.

Am Boden der Verschlußkammer 48 ist etwa unterhalb der Einmündung der Zuführungsleitung 47 eine Ableitung 49 angesetzt, durch die der Kontaktstoff aus dem Bett in der Verschlußkammer als kompakter Strom unter Schwerkraftwirkung nach unten abgeleitet wird. Am unteren Ende dieser Leitung 49, die schräg verläuft, ist ein Ventil 72 mit Drosselplatte 71 vorgesehen. Das Ventil dient dazu, den Kontaktstoffstrom ganz abstellen zu können, während durch die Drosselplatte- 71 eine bestimmte konstante Durchlaufmenge des Kontaktstoffs eingestellt wird, die größer ist als die aus dem Trockner in den Kanal 46 überlaufende- Kontaktstoffmenge.At the bottom of the sealing chamber 48, approximately below the confluence of the supply line 47, a discharge line 49 is attached, through which the contact material is discharged downward from the bed in the sealing chamber as a compact stream under the action of gravity. At the lower end of this line 49, which runs obliquely, a valve 72 with a throttle plate 71 is provided. The valve is used to be able to shut off the flow of contact material completely, while the throttle plate 71 sets a certain constant flow rate of the contact material which is greater than the amount of contact material overflowing from the dryer into the channel 46.

Hinter dein Ventil 72 gelangt der Kontaktstoff in das untere Ende eines Hebewerks 50, durch das der Kontaktstoff auf ein Niveau weit oberhalb des Trockners gefördert wird. Zwischen dein Gehäuse der Drosselplatte 71 und dem Hebewerk ist eine Umgehungsleitung 70 vorgesehen, durch die Gas, das durch die Leitung49 mit dem Kontaktstoff nach unten gelangt, hinter die Drossel 71 geführt wird, um eitlen Druckausgleich an der Drossel zu bewirken.Behind the valve 72 , the contact material arrives at the lower end of a lifting mechanism 50, through which the contact material is conveyed to a level far above the dryer. A bypass line 70 is provided between the housing of the throttle plate 71 and the elevator, through which gas, which passes down through the line 49 with the contact substance, is guided behind the throttle 71 in order to bring about vain pressure equalization at the throttle.

Am oberen Ende des Hebewerks 50 (Fig. 1) gelangt der Kontaktstoff durch eine kurze Leitung 51 in ein Speisegefäß 52. Aus diesem führt eine Leitung 56 in das nicht dargestellte Regenerierungsgefäß.The contact material arrives at the upper end of the elevator 50 (FIG. 1) through a short line 51 into a feed vessel 52. A line leads from this 56 in the regeneration vessel, not shown.

Von Speisegefäß 52 führt ferner eine Leitung 53 über einen Druckausgleichstopf 54 mit Ein- und Auslaß 73 und 74 für ein Verschlußgas und weiter eine Leitung 55 zur Verschlußkammer 48. Durch diese Leitung wird dauernd eine bestimmte Kontaktstoffmenge in die Verschlußkammer zurückgeführt. Das bei 73 zugeführte '\Terschlußgas wird mit einem über dem Druck in der Verschlußkammer liegenden Druck zugeführt, und ein Teil des Gases gelangt zusammen mit dem Kontaktstoff durch die Leitung 55 in die Verschlußkammer, aus der es zusammen mit dem unmittelbar durch die Leitung 69 in die Verschlußkammer eingeführten Gas in der bereits beschriebenen Weise abströmt.A line 53 also leads from the feed vessel 52 via a pressure equalization pot 54 with inlet and outlet 73 and 74 for a sealing gas and further a line 55 to the sealing chamber 48. Through this line, a certain amount of contact material is continuously returned to the locking chamber. The closing gas supplied at 73 becomes supplied with a pressure lying above the pressure in the sealing chamber, and a Part of the gas passes together with the contact substance through line 55 into the Closure chamber, from which it together with the directly through the line 69 in the gas introduced into the sealing chamber flows off in the manner already described.

Die Leitung 55 mündet oben in die Verschlußkammer an einer Stelle, die gegen die Ableitung 49 versetzt ist. Der horizontale Abstand der beiden Leitungen 55 und 49 ist nur so groß, daß unter Berücksichtigung des Böschungswinkels des Kontaktstoffs die Öffnung der unteren Leitung 49 immer von Kontaktstoff bedeckt ist. Als Beispiel ist in Fig. 1 ein Böschungswinkel von 30° strichpunktiert angedeutet. Demgegenüber ist der Winkel zwischen den Mündungen der oberen und unteren Leitung 55, 49 wesentlich größer, er ist in Fig. 1 mit beispielsweise 75° angedeutet. Dieser gegenüber dem Böschungswinkel wesentlich größere- Winkel wird angewendet, weil der Böschungswinkel des Kontaktstoffs nur für einen ruhenden Kontaktstoffhaufen gilt. Der Winkel wird erheblich steiler, wenn der Haufen in Bewegung gerät, was beim Arbeiten der Anlage normalerweise der Fall ist. Durch die, Versetzung der beiden Mündungen der Leitungen 55 und 49 wird mithin auf jeden Fall erreicht, d:a,ß auch beim dauernd nachrutschenden Kontaktstoff die Mündung der unteren Leitung 49 immer von einer Kontaktstoffschicht bedeckt bleibt.The line 55 opens at the top of the lock chamber at a point which is offset from the derivative 49. The horizontal distance between the two lines 55 and 49 is only so large that taking into account the angle of repose of the contact material the opening of the lower line 49 is always covered by contact material. As an an example an angle of repose of 30 ° is indicated by dash-dotted lines in FIG. 1. In contrast the angle between the mouths of the upper and lower conduits 55, 49 is substantial larger, it is indicated in Fig. 1 with, for example, 75 °. This versus the Angle of approach and departure much larger - angle is used because of the angle of approach of the contact substance only applies to a static contact substance pile. The angle will considerably steeper when the pile is in motion, which is when the system is working usually is the case. Through the, relocation of the two mouths of the lines 55 and 49 are therefore reached in any case, d: a, ß even when the track is constantly slipping Contact material the mouth of the lower line 49 always from a contact material layer remains covered.

Infolge dieser Ausbildung der Verschlußkammer 48 wird in dieser und in der anschließenden, als '\'erschlußsäule wirkenden Ableitung 49 auch dann dauernd ein Kontaktstoffbett aufrechterhalten, wenn aus irgendeinem Grund die: aus dem Trockner durch die Leitung 47 abgeführte Kontaktstoffmenge zu gering wird oder überhaupt kein Kontaktstoff mehr aus dem Trockner in die Verschlußkammer 48 gelangt. In diesem Fall wird zwar nach wie vor über die Drossel 71 die eingestellte Kontaktstoffmenge abgezogen, die aber nun voll durch den Rücklauf in die Kammer 48 ersetzt wird. Selbstverständlich wird die lichte Weite der Zuleitung 55 des Rücklaufs zur Verschlußkammer 48 so groß gewählt, damit bei jeder Einstellung der Drossel 71 eine ausreichende Rücklaufmenge zur Verfügung steht. Die Rücklaufmenge vergrößert sich bei fallendem Zulauf von Kontaktstoff aus der Leitung 47 und nimmt mit steigendem Zulauf aus dieser Leitung automatisch ab. Ein Absinken bis auf Null findet jedoch nicht statt, weil die durch die Drossel 71 in der Ableitung 49 bewirkte Durchlaufmenge über der höchsten zu erwartenden Auslaufmenge des Trockners eingestellt wird. Es ist daher immer ein bestimmter Rücklaufstrom durch die Leitungen 53, 55 vorhanden, was zur Folge hat, da.ß sich der rücklaufende Kontaktstoff in den genannten Leitungen nicht zu stark abkühlen kann.As a result of this design of the locking chamber 48 is in this and in the subsequent lead 49, which acts as a '\' connecting column, then also continuously Maintaining a contact fabric bed if for any reason the: out of the dryer The amount of contact substance discharged through the line 47 is too small or at all no more contact substance reaches the sealing chamber 48 from the dryer. In this Case is still the set amount of contact substance via the throttle 71 withdrawn, which is now fully replaced by the return to the chamber 48. Of course the clear width of the feed line 55 of the return to the closure chamber 48 is so large selected so that with each setting of the throttle 71 a sufficient return flow rate is available. The return volume increases as it decreases Inflow of contact substance from line 47 and decreases with increasing inflow from this Line off automatically. However, it does not drop to zero because the flow rate caused by the throttle 71 in the discharge line 49 is greater than the highest the expected discharge volume of the dryer is set. It is therefore always a certain return flow is present through the lines 53, 55, which has the consequence da.ß the returning contact substance in the lines mentioned is not too strong can cool down.

Claims (5)

PATENTANSPROCHE: 1. Verfahren zum Abziehen von körnigen Kontaktstoffen aus einem Trockner, in dem der zur Behandlung (Entfärbung, Reinigung usw.) in Öl benutzte Kontaktstoff nach Auswaschen mit einem Lösu.ngsmtittel getrocknet wird, um danach regeneriert zu werden, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktstoff aus dem Trockner (38) von oben in eine Verschlußkammer (48) eingeführt wird, aus derer durch eine etwa unter der Zuführungsstelle am Boden der Kammer (48) angesetzte Leitung (49) nach unten wieder abgeführt wird, um dann durch ein Hebewerk (50) auf ein Niveau oberhalb der Kammer (48) gefördert zu werden, von wo er weiter in ein Regenerierungsgefäß gelangt, und daß von diesem Niveau durch eine Leitung (55) so viel als Rücklauf in die Kammer (48) zurückgeführt wird, daß in dieser immer ein Bett konstanter Höhe aufrechterhalten bleibt. PATENT CLAIM: 1. A method for removing granular contact substances from a dryer, in which the contact substance used for treatment (decolorization, cleaning, etc.) in oil is dried after being washed out with a solvent in order to be regenerated afterwards, characterized in that the contact material from the dryer (38) is introduced from above into a sealing chamber (48), from which it is discharged downwards again through a line (49) attached approximately below the feed point at the bottom of the chamber (48), and then through a lifting mechanism (50) to be conveyed to a level above the chamber (48), from where it continues into a regeneration vessel, and that from this level through a line (55) so much is returned as return into the chamber (48) that in this a bed of constant height is always maintained. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge des aus der @'erschlußkammer (48) durch die Leitung (49) nach unten abgeführten Kontaktstoffs durch eine Drossel (71) reguliert wird. 2. The method according to claim 1, characterized characterized in that the amount of the @ 'lock chamber (48) through the line (49) downwardly discharged contact material is regulated by a throttle (71). 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß in das Abzugssystem ein inertes Verschlußgas mit einem etwas höheren Druck als im Trockner eingeführt wird und ein Teil des Verschlußgases durch d.ie Abzugsleitung (49) abgeht und eine Umgehungsleitung (70) hinter die Drossel (71) geführt wird-. 3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that in the trigger system an inert sealing gas introduced at a slightly higher pressure than in the dryer and a part of the sealing gas goes off through the vent line (49) and a Bypass line (70) is led behind the throttle (71). 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Rücklauf (Leitung 55) oberhalb der Verschlußkammer (48) eine Druckausgleichszo.ne (54) durchläuft. 4. Procedure according to the Claims 1 to 3, characterized in that the return (line 55) is above the closure chamber (48) passes through a Druckausgleichszo.ne (54). 5. Verschlußkammer für die Ausführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Zuleitung (55) für den Rücklaufstrom gegen die Ableitung (49) versetzt ist und der horizontale Abstand dieser Leilung (55, 49) nur so groß ist, daß unter Berücksichtigung des Böschungswinkels die Öffnung der unteren Leitung immer von Kontaktstoff bedeckt ist. In Betracht gezogene Druckschriften.: USA.-Patentschriften Nr. 1805 178, 1872 988, 1890 255, 2 055 616, 2161 306.5. Closure chamber for carrying out the method according to claims 1 to 4, characterized in that the upper feed line (55) for the return flow is offset from the discharge line (49) and the horizontal distance of this splitting (55, 49) is only so large is that, taking into account the angle of repose, the opening of the lower line is always covered by contact material. References contemplated .: U.S. Patent Nos. 1805 178, 1872 988, 1890 255, 2,055,616, 2161,306.