DE1037952B - Method and device for the automatic packing of individual packages in larger containers - Google Patents

Description

Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Verpacken von Einzelpaketen in größere Behälter Zahlreiche Verbrauchsgüter, z. B. Lebens- und Genußmittel, Wasch- und Reinigungsmittel, Klebstoffe, Pharmazeutika, Verbandmaterial, Filme und viele andere, kommen heute in verpackter Form in den Handel, wobei die Verpackung meist aus Papier, Pappe, Holz, Kunststoff, Metall oder Glas besteht. Method and device for the automatic packaging of individual packages in larger containers Numerous consumer goods, e.g. B. Food and luxury foods, detergents and detergents, adhesives, pharmaceuticals, dressings, films and many others come in packaged form on the market today, with the packaging mostly made of paper, cardboard, wood, plastic, metal or glass.

Seitens der Hersteller wurde die Verpackung der Einzelpackungen in größere Behälter für Transport und Lagerung bisher in der Regel von Hand durchgeführt. Neuerdings sind jedoch zum Abfüllen derartiger Güter in Einzelpackungen Maschinen entwickelt worden, deren Leistung gegen früher um ein Mehrfaches gesteigert ist. Die Verpackung einer so großen Anzahl von Einzelpaketen in größere Gebinde in so kurzer Zeit läßt sich mit der Hand praktisch nicht mehr durchführen.On the part of the manufacturer, the individual packs were packaged in Larger containers for transport and storage have so far usually been carried out by hand. Recently, however, machines have been used for filling such goods into individual packs have been developed, the performance of which has been increased many times over before. The packaging of such a large number of individual packages in larger containers in such a way a short time can practically no longer be carried out by hand.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich nun auf ein vollautomatisches Verfahren zur Verpackung von Einzelpackungen, deren Umhüllung aus Papier, Pappe, Holz, Kunststoff, Glas oder Metall bestehen kann, in größere Behälter sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfährs. Mit Hilfe der Vorrichtung gemäß der Erfindung ist es möglich, große Mengen von Einzelpackungen in kurzer Zeit in größere Behälter zu verpacken. Hierbei können die für die Verpackung der Einzelpackungen verwendeten Behälter aus beliebigem Material bestehen z. B. aus Pappe, Holz. Kunststoff oder Blech. The present invention now relates to a fully automatic one Process for the packaging of single packs, the wrapping of which is made of paper, cardboard, Wood, plastic, glass or metal can be made in larger containers as well Apparatus for carrying out this process. With the help of the device according to Invention it is possible to convert large quantities of individual packs into larger ones in a short time To pack containers. This can be used for the packaging of the individual packs Containers used made of any material, for. B. made of cardboard, wood. plastic or sheet metal.

Es silnd schon Sammelpackmaschinen bekanntgeworden. bei denen das Drehkreuz oder gleichwirkende Vorrichtungen zum Fördern oder Wenden der Pakete dienen. Bei keiner dieser Maschinen erfolgt die Zuführung der Einzelpakete jedoch kontinuierlich, sondern sie wird stets während bestimmter Arbeitsgänge der Maschine unterbrochen, so daß ein störungsfreies Arbeiten bei einem Ausstoß von mehreren hundert Einzelpackungen in der Minute nicht mehr gewährleistet ist. It has already become known for case packing machines. where that Turnstile or equivalent devices are used to convey or turn the packages. In none of these machines, however, the individual packages are fed in continuously, but it is always interrupted during certain operations of the machine, so that trouble-free operation with an output of several hundred individual packs is no longer guaranteed in the minute.

Aus der USA.-Patentschrift 1839925 ist eine Packmaschine bekannt, die es ermöglicht. mehrere Lagen von Einzelpaketen vor dem zu füllenden Karton zu sammeln und anschließend in den Karton zu schieben. A packing machine is known from the USA patent specification 1839925, that makes it possible. several layers of individual packages in front of the carton to be filled collect them and then put them in the box.

Es ist weiter bekannt, bei einer Fördereinrichtung eine kontinuierliche Zufuhr von Einzelpaketen und eine intermittierend arbeitende Abnahme derselben in Gruppen aufeinander abzustimmen (deutsche Patentschrift 315 620 und USA.-Patentschrift 2510 343).It is also known, in a conveyor device, a continuous Supply of individual packages and an intermittently working acceptance of the same in Coordinate groups with one another (German patent specification 315 620 and USA patent specification 2510 343).

Bei keiner der bisher bekanntgewordenen Sammelpackmascbinen ist eine Kontrolle der Einzelpackungen hinsichtlich sichtbarer Fehler auch an den Böden der Einzelpakete sowie auf Undichtigkeiten möglich.In none of the previously known cardboard packaging machines is a Checking the individual packs for visible defects, including on the bottoms of the Individual packages as well as leaks possible.

Diese Aufgabe wird erst durch das Verfahren und die Packmaschine gemäß der Erfindung gelöst, nachdem ein Stapel von Einzelpaketen zweimal um je 90° gedreht wird, so daß der Boden der einzelnen Pakete beim Einschieben in den größeren Behälter nach oben zeigt. Dabei ermöglichen Klopf- und Klemmhebel durch Abklopfen während der Drehung eine Prüfung der Einzelbehälter auf Dichtigkeit. This task is only made possible by the process and the packing machine solved according to the invention after a stack of individual packages twice by 90 ° is rotated so that the bottom of the individual packages when pushed into the larger Container is facing up. Knocking and clamping levers enable you to tap them a test of the individual containers for leaks during the rotation.

Die durch das erfindungsgemäße Verfahren möglich gewordene Kontrolle ist für den Gesamtablauf des Packvorganges gerade bei hoher Leistung von großer Wichtigkeit. Bekanntlich werden beim Verpacken von Gebrauchsgütern in Einzelpackungen die dazu verwendeten Behälter, insbesondere solche aus Pappe, in vielen Fällen erst von der Packmaschine hergestellt. The control made possible by the method according to the invention is of great importance for the overall process of the packing process, especially at high performance Importance. It is known that when packing consumer goods in individual packs the containers used for this purpose, especially those made of cardboard, in many cases only made by the packing machine.

Eine Kontrolle der leeren Pakete vor dem Füllen ist hierbei nicht möglich. Bei den modernsten Hochleistungsmaschinen werden zwar nicht alle Arbeitsgänge der Herstellung des Einzelbehälters von der Packmaschine durchgeführt, die Maschine bewirkt jedoch nach wie vor das Verschließen und Verkleben nicht nur der Einfüllöffnung, sondern auch des Bodens der Packung. Da die Einzelpackungen bei solchen Maschinen aufrecht, d. h. auf dem Boden stehend, auf das Transporthand gelangen, können Fehler am Boden des Einzelpakets nicht bemerkt werden.There is no need to check the empty packages before filling them possible. With the most modern high-performance machines, not all operations are the production of the individual container is carried out by the packing machine, the machine does not only cause the filling opening to be closed and glued, however, but also the bottom of the pack. As the single packs in such machines upright, d. H. Standing on the floor and touching the transport hand can make mistakes not be noticed at the bottom of the single package.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt nun eine Schwenkung der Einzelpakete um insgesamt 1800, so daß der zunächst nach unten zeigende Boden der Pakete beim Einführen in den größeren Behälter nach oben gerichtet ist. Auf diese Weise ermöglicht die erfindungsgemäße Apparatur eine laufende Kontrolle auch der Böden der Einzelpakete, und es wird verhindert, daß Einzelpakete mit sichtbaren Fehlern abgepackt werden. Dies hat den zusätzlichen Vorteil, daß Störungen an der Einzelpackmaschine unter Umständen früher erkannt werden als bisher, so daß gegdenenfalls weniger fehlerhafte Packungen produziert werden. Zu dieser Schwenkung tritt noch die Prüfung auf äußerlich nicht sichtbare Undichtigkeiten der Einzelpakete, die besonders beim Verpacken von pulverförmigen Gütern, z. B. von Lebensmitteln oder von Waschpulvern, von großer Bedeutung ist. Diese Prüfung durch Abklopfen mit Hilfe von Klopf- und Klemmhebeln erfolgt nach der Schwenkung der Stapel um 900, so daß die Einzelpakete beim Abklopfen liegen und der naturgemäß am leichtesten zu Undichtigkeiten neigende Paketkopf einer genauen Prüfung unterzogen werden kann. According to the method according to the invention, there is now a pivoting of the individual packages by a total of 1800, so that the bottom initially pointing down the packages are directed upwards when they are inserted into the larger container. on In this way, the apparatus according to the invention also enables continuous monitoring the bottoms of the individual packages, and it is prevented that individual packages with visible Errors are packed. This has the additional advantage that Disruptions on the single packing machine may be recognized earlier than before, so that possibly fewer defective packs are produced. About this panning if the test for externally invisible leaks in the individual packages occurs, which is particularly useful when packing powdered goods, e.g. B. of food or washing powders, is of great importance. This check by tapping with Knocking and clamping levers are used after the stacks have been pivoted by 900, so that the individual packets lie when knocking and naturally the easiest The package header that is prone to leaks can be subjected to a precise inspection.

Es sind auch schon Packvorrichtungen bekanntgeworden, bei denen Pakete gewendet werden, damit die frische Kopfverleimung besser abbinden kann (deutsche Auslegeschrift 1 003 643). Zu einer Kontrolle einer Vielzahl von Einzelpaketen in schnell laufenden Sammelpackmaschinen sind diese Vorrichtungen jedoch nicht geeignet. Packing devices have also become known in which packages be turned over so that the fresh head glue can set better (German Interpretation document 1 003 643). For a control of a large number of individual packages in However, these devices are not suitable for high-speed case packing machines.

Durch die beschriebenen neuen Maßnahmen und Vorrichtungen und durch deren Zusammenwirken wird mit einfachen Mitteln ein störungsfreier Ablauf des Sammelpackens auch bei sehr hohen Leistungen der Packmaschine gewährleistet und zusätzlidh eine genaue Kontrolle der Qualität der Einzelpakete ermöglicht. By the new measures and devices described and by their interaction is a trouble-free process of the collective packing with simple means guaranteed even with very high outputs of the packing machine and additional one enables precise control of the quality of the individual packages.

Im folgenden werden die Einzelheiten des Verfahrens und der dafür verwendeten Apparatur erläutert. Hierbei wird die Stellung des vom Transportband auf das Drehkreuz des Verpackungsapparates geschobenen Stapels von Einzelpackungen vor der ersten Drehung um 900 als erste Station (s. Zeichnung), die Stellung nach der ersten Drehung als zweite Station und die Stellung nach der zweiten Drehung des Drehkreuzes um 900 als dritte Station bezeichnet. The following are the details of the procedure and how to use it used apparatus explained. Here the position of the conveyor belt Stack of individual packs pushed onto the turnstile of the packaging apparatus before the first turn around 900 as the first station (see drawing), the position after the first rotation as the second station and the position after the second rotation of the turnstile around 900 designated as the third station.

Als vierte Station wird jeweils diejenige Abteilung des Drehkreuzes zwischen der dritten und ersten Station bezeichnet, in welcher sich keine Einzelpackungen befinden.The fourth station is that department of the turnstile between the third and first station, in which there are no individual packages are located.

Die Einzelpackungen werden nach der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Apparatur stehend in Fünferreihen, auf dem Transportband 1 von der Füllmaschine kommend, auf das in diesem Fall aus fünf starr verbundenen Einzelkreuzen bestehende Drehkreuz geschoben. Der glatte Ubergang der Packungen vom Transportband auf das Drehkreuz wird durch Führungsleisten bewirkt, welche in Verlängerung des Transportbandes in den Zwischenräumen zwischen den in Station 1 befindlichen Einzelkreuzen des Drehkreuzes starr angeordnet sind. Die auf dem Transportband ankommenden Einzelpackungen haben untereinander kleine Abstände, so daß sie sich zusammenschieben lassen und während des Drehkreuzstillstandes die Bewegung des kontinuierlich laufenden Transportbandes nicht behindern. Da in den Pausen zwischen den Bewegungen des Drehkreuzes die vordersten Pakete durch die Bewegung des Transportbandes zusammengeschoben werden, gelangen sie ohne Abstände und auch ohne seitliche Zwischenräume auf das Drehkreuz. The individual packs are made according to the one shown in the drawing Embodiment of the apparatus according to the invention standing in rows of five on which Conveyor belt 1 coming from the filling machine, which in this case has five rigid connected single crosses existing turnstile pushed. The smooth transition of the Packs from the conveyor belt to the turnstile are brought about by guide strips, which is an extension of the conveyor belt in the spaces between the in Station 1 located single crosses of the turnstile are rigidly arranged. the Individual packs arriving on the conveyor belt have small spaces between them, so that they can be pushed together and the Do not hinder the movement of the continuously running conveyor belt. Since in the Pauses between movements of the turnstile to move the foremost packages by moving of the conveyor belt are pushed together, they arrive without any gaps and also without lateral gaps on the turnstile.

Die fünf Einzelkreuze des Drehkreuzes sind mit Zwischenräumen starr auf einer gemeinsamen Welle 17 angeordnet. Der Drehpunkt der Welle ist so angeordnet. daß die auf dem Drehkreuz befindlichen Pakete bereits unmittelbar nach Beginn der Bewegung des Drehkreuzes keine Berührung mehr mit den auf dem Transportband nacshrückendenPaketen haben. Die vier Arme der Einzelkreuze stellen rechteckige Kästen 14 dar. Im Inneren eines jeden dieser Kästen befindet sich jeweils ein Mechanismus zur Bewegung der Klopf- und Klemmhebel, deren Aufgabe es ist, die Einzelpackungen von der zweiten Station bis zum Einschieben in den größeren Behälter festzuhalten. Die Packungen werden durch diese Hebel vor dem Festhalten einmal oder mehrmals geklopft, um den staubdichten Verschluß zu überprüfen. Die Betätigung der Klopf- und Klemmhebel erfolgt für je einen Arm der fünf Einzelkreuze durch eine gemeinsame Welle 15 über Zahnsegmente. Die Bewegung jeder dieser vier Wellen erfolgt über eine zwangläufige Doppelkurve 16, welche lose auf der Welle des Drehkreuzes 17 angeordnet ist. Diese Doppelkurve wird über Hebel 18 und Zugstange 19 durch eine Kurvenscheibe gesteuert. The five individual crosses of the turnstile are rigid with spaces in between arranged on a common shaft 17. The pivot point of the shaft is arranged in this way. that the packages located on the turnstile immediately after the start of Movement of the turnstile no longer touches the packages moving on the conveyor belt to have. The four arms of the individual crosses represent rectangular boxes 14 represent. Inside in each of these boxes there is a mechanism for moving the Knocking and clamping levers, the task of which is to remove the individual packs from the second Hold the station until it is pushed into the larger container. The packs are tapped once or several times by this lever before holding the Check dust-tight closure. The tapping and clamping levers are operated for one arm of each of the five individual crosses by a common shaft 15 via toothed segments. The movement of each of these four waves takes place via an inevitable double curve 16, which is loosely arranged on the shaft of the turnstile 17. This double curve is controlled via lever 18 and pull rod 19 by a cam.

Während des Drehkreuzstillstandes dreht die Kurvenscheibe über Hebel 18 und Zugstange 19 die zwangläufige Doppelkurve 16 auf der stillstehenden Drehkreuzwelle 17. Durch entsprechende Ausnehmungen der zwangläufigen Doppelkurve bewegen sich die Doppelhebel 20 und die damit verbundenen Wellen 15 für die Klopf- und Klemmhebel und bewirken bei der zweiten Station das Klopfen und anschließende Festhalten und bei der dritten Station das Lösen der Klopf- und Klemmhebel während des Einschiebens der fünfundzwanzig Einzelpackungen in den leeren größeren Behälter.During the turnstile standstill, the cam rotates via levers 18 and pull rod 19 the inevitable double cam 16 on the stationary turnstile shaft 17. Move through corresponding recesses of the inevitable double curve the double levers 20 and the associated shafts 15 for the knocking and clamping levers and cause knocking and subsequent holding at the second station and at the third station, loosening the knocking and clamping levers during insertion of the twenty-five single packs in the empty larger container.

Während der Bewegung des Drehkreuzes zwischen den einzelnen Stationen geschieht mit den Klopf- und Klemmhebeln 5 folgendes: Während der Drehung von der ersten zur zweiten Station befinden sich die Klemmhebel in Ruhe innerhalb der Kästen des Drehkreuzes. Während der Bewegung von der zweiten zur dritten Station halten die Klemmhebel die Pakete fest. While the turnstile is moving between the individual stations the following happens with the knocking and clamping levers 5: During the rotation of the From the first to the second station, the clamping levers are at rest inside the boxes of the turnstile. Hold while moving from the second to the third station the clamping levers hold the packages in place.

Während der Drehung von der dritten zur vierten Station bewegen sich die Klemmhebel wieder zurück in die Kästen des Drehkreuzes, wo sie auch während der Bewegung von der vierten zur ersten Station verbleiben.During the rotation from the third to the fourth station move the clamping levers back into the boxes of the turnstile, where they were also during the movement from the fourth to the first station remain.

Die Bewegung des Drehkreuzes erfolgt über eine Eintourenwelle durch ein Vierer-Malteserkreuz 4. Der Treiber 12 des Malteserkreuzes läuft in den entsprechenden Schlitz des Kreuzes ein und dreht es mit dem auf der gleichen Welle 17 sitzenden Drehkreuz jeweils um 900. Um einen störungsfreien Ablauf des gesamten Packvorganges zu gewährleisten, kann das Einschieben der Einzelpakete in das Drehkreuz (Station 1) in geeigneter Weise automatisch überwacht werden. Dies kann z. B. in an sich bekannter Weise durch eine Reihe von Kontaktschaltern oder nach der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform durch eine Fotozelle, wie an sich bekannt, in der Weise erfolgen, daß jede der fünf Fünferreihen der einlaufenden Einzelpackungen beim Anschlag an das Drehkreuz eine Blende 11 anhebt und dadurch den Lichtstrahl der Fotozelle 10 freigiht. Erst wenn alle fünf Reihen der Einzelpackungen ordnungsgemäß in das Drehkreuz eingelaufen sind, ist der Lichtstrahl für die Fotozelle frei, welche über eine geeignete Schaltung den Antrieb für die Eintourenwelle und damit für das Malteserkreuz freigibt. The turnstile is moved by a single-turn shaft a four-Maltese cross 4. The driver 12 of the Maltese cross runs into the corresponding Slot of the cross and rotates it with the one sitting on the same shaft 17 Turnstile at 900 each time. To ensure that the entire packing process runs smoothly To ensure that the individual packages can be pushed into the turnstile (station 1) can be automatically monitored in a suitable manner. This can e.g. B. in itself known way by a series of contact switches or according to the one in the drawing illustrated embodiment by a photocell, as known per se, in the In such a way that each of the five rows of five incoming individual packs When it hits the turnstile, a diaphragm 11 lifts and thereby the light beam the photocell 10 is free. Only when all five rows of the individual packs are properly have entered the turnstile, the light beam for the photocell is free, which the drive for the single-turn shaft and thus for the Maltese cross releases.

Der Einschubhebel 7 der Vorrichtung, ein nach der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform entsprechend den in Fünferreihen einlaufenden Einzelpackungen mit sechs Fingern 8 versehener Hebelarm. hat die Aufgabe. die in Station 3 befindlichen Einzelpackungen in den zu füllenden Leerbehälter zu drücken. Hierzu kann der Einschubhebel sowohl horizontal als auch vertikal bewegt werden. Während des Drehkreuzstillstandes schieben sich die sechs Finger des Einschubhebeis in die Zwischenräume und an die Außenseiten der Einzelkreuze des Drehkreuzes oberhalb der in Station 3 befindlichen Einzelpackungen. The insertion lever 7 of the device, one according to the one in the drawing The embodiment shown corresponds to the single packs arriving in rows of five lever arm provided with six fingers 8. has the task. those in station 3 Press single packs into the empty container to be filled. The insertion lever can do this can be moved both horizontally and vertically. During the turnstile shutdown the six fingers push each other of the slide-in lifter into the gaps and on the outside of the single crosses of the turnstile above the in station 3 single packs.

Anschließend. bewegt sich der Einschubhebel nach abwärts und drückt die Pakete in den von unten entgegengeführten Leerbehälter. Kurz nachdem der Einschubhebel mit seiner Abwärtsbewegung begonnen hat, lassen die Klopf- und Klemmhebel den Stapel der Einzelpackungen los. Die Bewegungen des Einschubhebels, welche mit den Bewegungen des Drehkreuzes gekoppelt sind, werden in bekannter Weise, z. B. über zwei Nutkurven, gesteuert. Die eine Nutkurve 21 steuert den Einschubhebel in einer Geradeführung 23 hin und her, und eine zweite Nutkurve 22 bewegt ihn auf und ab.Afterward. the insertion lever moves downwards and presses the parcels into the empty container from below. Shortly after the insertion lever has begun its downward movement, the tap and clamp levers release the stack of the single packs. The movements of the push-in lever, which with the movements of the turnstile are coupled in a known manner, for. B. via two groove cams, controlled. The one groove curve 21 controls the insertion lever in a straight line 23 back and forth, and a second cam 22 moves it up and down.

Die Transportvorrichtung bewirkt den Antransport der leeren und den Abtransport der gefüllten Behälter. The transport device brings about the transport of the empty and the Removal of the filled containers.

Nach der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform erfolgt dies durch zwei Systeme von Transportrollen, deren Bewegungsrichtungen A und B um 90O verschieden sind. Hierbei können die den Antransport besorgenden Rollen nach der Füllung der Behälter so weit gesenkt werden, daß der Abtransport durch die anderen, fest angeordneten Rollen erfolgt.According to the embodiment shown in the drawing, this is done by two systems of transport rollers, their directions of movement A and B at 90O are different. Here, the transporting roles after Filling of the containers are lowered so far that the removal by the other, fixed roles takes place.

Die Leerbehälter werden dem Packapparat laufend über eine Transportbahn 9 zugeführt (Transportrichtung A). Vor der Einschubstelle in den Packapparat wird der vorderste Behälter mittels einer Sperre 24 festgehalten, die ihn zu gegebener Zeit freigibt. Der Behälter wird nun durch Transportrollen bis zur Packstellung weiterbefördert. Befindet sich der Behälter in dieser Stellung 6, so verdunkelt er eine Fotozelle 13, welche hinter die obenerwähnte Fotozelle 10 geschaltet ist, und schafft damit die zweite Voraussetzung für die Bewegung des Antriebs einer Eintourenwelle, die wiederum alle für einen Packvorgang benötigten Bewegungen der Apparatur bewirkt. The empty containers are continuously transferred to the packing apparatus via a transport track 9 (transport direction A). In front of the insertion point in the packing apparatus the foremost container held in place by means of a lock 24, which holds it to the given Free time. The container is now on transport rollers up to the packing position promoted. If the container is in this position 6, it is darkened he has a photocell 13, which is connected behind the above-mentioned photocell 10, and thus creates the second prerequisite for the movement of the drive of a single-turn shaft, which in turn causes all movements of the apparatus required for a packing process.

So kann z. B. das Drehkreuz erst dann bewegt werden. wenn sowohl der Stapel der Einzelpackungen in Station 1 als auch der zu füllende Behälter richtig in die Apparatur eingelaufen ist. Der Leerbehälter 6 wird bei der in der Zeichnung gestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Apparatur nach dem Einlaufen mittels einer an beiden Seiten angreifenden Auflage 25 angehoben, und zwar so weit, daß vier Führungsbleche 26, die vorher waagerecht standen, in den Karton eingeschwenkt werden können. Diese vier Seitenführungshleche haben die Aufgabe, das gleichzeitige Einschieben des Stapels der Einzelpackungen in den Behälter zu unterstützen. Nach der Füllung werden sie waagerecht gestellt, damit sie die Bewegung der nachfolgenden Einzelpackungen von der zweiten in die dritte Station nicht behindern. Die Bewegung der Füthrungsbleche erfolgt in Verbindung mit dem Einschubhebel. Die vier Bleche sind durch Kegelradantrieb miteinander in ihrer Bewegung verbunden.So z. B. the turnstile can only be moved. if both the Stack the individual packs in station 1 as well as the container to be filled correctly has entered the apparatus. The empty container 6 is shown in the drawing Asked embodiment of the apparatus according to the invention after running in by means of a raised support 25 acting on both sides, to the extent that four guide plates 26, which were previously horizontal, pivoted into the box can be. These four lateral guide leeks have the task of doing the simultaneous Support pushing the stack of single packs into the container. To of the filling they are placed horizontally to allow them the movement of the subsequent ones Do not obstruct single packs from the second to the third station. The movement the guide plates are in connection with the insertion lever. The four sheets are connected to each other in their movement by a bevel gear drive.

Während des Einschiebens der Einzelpackungen in den Behälter bewegt sich die zum Anheben dienende Auflage25, welche den Leerbehälter angehoben hat, bereits wieder abwärts, so daß unmittelbar nach beendeter Füllung die fest anlgeordneten Transportrollen den Abtransport des gefüllten Behälters aus dem Packapparat (Richtung B) bewirken. Nach Verlassen des Packapparates werden die gefüllten Behälter von einem weiteren Transporthand übernommen. Der Antrieb der Transportrollen, die ununterbrochen laufen, erfolgt unabhängig von der Eintourenwelle durch einen besonderen Elektromotor. Der Antrieb der Vorrichtung zum Heben und Senken der Behälter erfolgt über eine Eintourenwelle27 durch eine Kurvenscheibe. Moved while the individual packs are being pushed into the container the support 25 which is used for lifting and which has lifted the empty container, already downwards again, so that immediately after the filling is finished, the firmly arranged Transport rollers remove the filled container from the packing machine (direction B) cause. After leaving the packing machine, the filled containers are removed from one taken over by another transport hand. The drive of the transport rollers that are uninterrupted run, takes place independently of the single-speed shaft by a special electric motor. The device for raising and lowering the container is driven by a Single-turn shaft27 through a cam disk.

Der Antrieb der gesamten Apparatur erfolgt über eine Eintonrenwelle beispielsweise durch einen Elektromotor. Die Eintourenwelle kann von einer Drehkeilkupplung oder einer ähnlichen Einrichtung für eine Tour gesteuert werden. Die Steuerung der Kupplung erfolgt über die oben beschriebenen Fotoz e'! oder eine entsprechende Kontaktschalterreihe. The entire apparatus is driven by a single-tone shaft for example by an electric motor. The single-turn shaft can be connected to a rotary wedge coupling or a similar device for a tour. Controlling the Coupling takes place via the photoz e 'described above! or a corresponding row of contact switches.

P -\ T E N T \ N S P PW (E E 1. Verfahren zum vollautomatischen Verpacken von Einzelpackungen in größere Behälter, I:-i wdchem jeweils eine dem Inhalt des größeren Behälters entsprechende Anzahl von Einzelpackungen von einem Transportband durch ein Drehkreuz abgenommen und unter Zuhilfenahme eines Einschubhebels in den ebenfalls automatisch zugeführten Behälter gedrückt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der in das Drehkreuz eingelaufene Stapel von Einzelbehältern in der Weise zweimal um je 900 gedreht wird, daß der Boden der Einzelbehälter beim Einschieben in den größeren Behälter nach oben zeigt, und daß dabei die Einzelbehälter auf dem Drehkreuz durch Abklopfen auf Dichtigkeit geprüft werden. P - \ T E N T \ N S P PW (E E 1. Procedure for fully automatic packaging from single packs to larger containers, I: -i wdchem one of the contents of the Larger container corresponding number of individual packs from a conveyor belt removed by a turnstile and with the help of an insertion lever in the also automatically fed container is pressed, characterized in that that the stack of individual containers entered the turnstile in this way twice is rotated by 900 that the bottom of the individual container when pushed into the larger container points upwards, and that doing the individual containers on the turnstile be checked for leaks by tapping.

Claims (1)

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 zum vollautomatischen Verpacken von Einzelpaketen in größere Behälter, welche ein aus mehreren auf einer gemeinsamen Welle starr angeordneten Einzelkreuzen beste'hendes vierarmiges Drehkreuz, das durch einen Antrieb jeweils um 900 gedreht werden kann, ferner ein Transportband für die einlaufenden Einzelpackungen und eine Transportvorrichtung für die leeren und die gefüllten größeren Behälter sowie einen Hebel zum Einschieben des vom Drehkreuz aufgenommenen Stapels, der Einzelpakete in den größeren Behältern aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die vier Arme der Einzelkreuze des Dreht kreuzes ausklappbare Hebel zum Festklemmen und Abklopfen der Einzelpakete sowie Bewegungsvorrichtungen für diese Hebel enthalten. 2. Apparatus for performing the method according to claim 1 for fully automatic packing of individual packages in larger containers, which one from several single crosses rigidly arranged on a common shaft four-armed turnstile that can be rotated by 900 by a drive, also a conveyor belt for the incoming single packs and a transport device for the empty and the filled larger containers as well as a lever to slide in of the stack picked up by the turnstile, the individual packages in the larger containers having, characterized in that the four arms of the individual crosses of the rotary cross Fold-out levers for clamping and knocking off the individual packages as well as movement devices included for these levers. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß a) die Achse des Drehkreuzes horizontal und senkrecht zur Transportrichtung der einlaufenden Einzelpakete in solcher Höhe angebracht ist, daß das Transportband und die Oberfläche des Drehkreuzarmes, der die Pakete vom Transportband übernimmt, während der Ruhestellung in einer Ebene liegen, und daß b) sich in Verlängerung des Transportbandes zwischen den in Ruhestellung befindlichen Armen der Einzelkreuze des Drehkreuzes unbewegliche Führungsleisten befinden. 3. Apparatus according to claim 2, characterized in that a) the The axis of the turnstile is horizontal and perpendicular to the direction of transport of the incoming Individual packages are attached at such a height that the conveyor belt and the surface of the turnstile arm, which takes over the packages from the conveyor belt, during the rest position lie in one plane, and that b) in extension of the conveyor belt between the inactive arms of the individual crosses of the turnstile are immobile Guide strips are located. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 315 620; deutsche Auslegeschrift Nr. 1 003 643; USA.-Patentschriften Nr. 1 839 925, 1 912 696, 1995161,2252127, 2 510 343, 2 608 038, 2613021. Considered publications: German Patent Specifications No. 315 620; German interpretative document No. 1 003 643; U.S. Patent No. 1,839,925, 1 912 696, 1995161,2252127, 2 510 343, 2 608 038, 2613021.