DE1037831B - Device for the production of rectangular bags - Google Patents

Description

Vorrichtung zum Herstellen von rechteckigen Beuteln Bei der Vorrichtung nach dem Hauptpatent wird der einem bestimmten Falzdorn eifies Dornrades in Richtung der Falzdornlängsachse zugeleitete flache Schlauch, der aus beliebigem heiß versiegelbarem Stoff besteht oder dessen Innenseite heiß versiegelbar ist, durch Längs- und Querheißversiegelung zu einem fortlaufenden, allseitig verschlossenen Band von an einer Ouerversiegelungsleiste stirnseitig zusammenhängenden Einzelbeuteln umgebildet, wobei die Heißversiegelungen während kurzer Stillhaltzeiten entsprechend den Schaltpausen des Falzdornrades ausgeführt werden. Nach dem Abschneiden jeweils des vordersten Beutelteiles vom Schlauch werden die durch das Abtrennen zu stirnseitig offenen, flachen Einzelhülsen ausgebildeten Beutel auf einen der Dorne des Falzdornrades aufgezogen und hierbei auf diesem Dorn mit rechteckigem Boden versehen, so daß weitere Stationen am Falzdornrad im Gegensatz. zu den bekannten Vorrichtungen für andere Zwecke frei gehalten werden können.Apparatus for the production of rectangular bags In the apparatus According to the main patent, the mandrel eifies mandrel wheel towards a particular mandrel The flat hose fed to the longitudinal axis of the mandrel and made of any heat-sealable Fabric or the inside of which is heat-sealable, by means of longitudinal and transverse heat sealing to a continuous, all-sided closed band of on an Ouerversiegelungsband rearranged individual bags connected at the end, the heat seals carried out during short downtimes according to the switching pauses of the mandrel wheel will. After cutting off the foremost part of the bag from the tube which are formed by the separation into flat individual sleeves which are open at the end Bag pulled onto one of the mandrels of the mandrel wheel and on this mandrel provided with a rectangular bottom, so that further stations on the mandrel wheel in contrast. to the known devices can be kept free for other purposes.

Gegenüber solchen bekannten Vorrichtungen, bei denen der im Schlauchband an drei Seiten versiegelte Beutel durch eingeblasene Druckluft und, unterstützt durch seitlich des Schlauches angeordnete Sauger, geöffnet wird, welche dem zusätzlichen Zweck dienen, den Beutel über den verkleinerten Querschnitt des Falzdornes auf denselben aufzuziehen, wird gemäß dein Hauptpatent dieses Aufziehen des Beutels durch eine Anzahl Zangen im Zusammenwirken finit iiil Falzdorn axial verschiebbaren Greifern bewirkt, wol>ei als -"orbedingung für eine einwandfreie. an ,ich bekannte Dreieckbildung am Beutell)Oden der zwischen diesen beiden Werkzeugen eingespannte Beutel unter ständiger Spannung gehalten und dein jeweiligen Materialverbrauch für die Dreieckbildung entsprechend gesteuert wird. Durch diesen Umstand wird erreicht, daß während des Aufziehvorganges der Beutelboden faltenlos gebildet «-erden kann.Compared to such known devices in which the hose band Bags sealed on three sides by blown compressed air and, supported is opened by the side of the hose arranged suction cups, which the additional The purpose is to place the bag over the reduced cross-section of the folding mandrel on the same open, according to your main patent, this opening of the bag by a Number of pliers in interaction finit iiil folding mandrel axially displaceable grippers causes, wol> ei as - "prerequisite for a perfect. an, I known triangle formation on the bag) oden the bag clamped between these two tools constant tension and your respective material consumption for the triangle formation is controlled accordingly. This fact ensures that during the Aufziehvorganges the bag bottom can be formed without folds.

Der vorliegend beschriebenen Erfindung liegt nun der Gedanke zugrunde, die Vorrichtung des Hauptpatent: hinsichtlich der Zuführung eines Schlauchhandes finit zusammenhängenden flachen Beuteln bzw. von abgetrennten Einzelflachbeuteln zur Übergabestelle der Beutel an einen bestimmten Falzdbrn dahingehend abzuwandeln, daß diese Zuführung eines Schlauchbandes bzw. von Einzelbeuteln nicht mehr in Längsrichtung der Fa.lzdornachse, sondern in einer Richtung senkrecht hierzu erfolgt. Durch diese Zuführart wird erreicht, daß der Raunihedarf für die Nlaschinenan lage insbesondere gegenüber des Hauptpatents bedeutend verkleinert ist, da nicht nur der Platzbedarf für die zur Bodenbildung verwendeten Werkzeuge, in Richtung der Dornlängsachse gesehen, geringer gehalten werden kann, sondern auch die Anlage für die Zufuhr und Bildung des Beutelinaterials in der genannten Richtung erheblich kürzer wird. Für :ehr viele Betriebe sind diese Vorteile ausschlaggebend. zumal dadurch die Wege der Aufsicht@aedienung kleiner sind. Bei der Zuführung von Einzelbeuteln, z. B. von einem Stapel, ergibt sich eine weitere Raumersparnis auch hinsichtlich der Hülfe der Anlage und der Zugänglichkeit zum Dornrad sowie der weitere Vorteil, daß die Heißversiegelungsleisten bei den fertig abgetrennten, einzeln zugeführten Beuteln bei der letztgenannten Zuführungsart keiner Kühlung mehr bedürfen und die «'artung der Maschine vereinfacht wird. Ein wichtiger Unistand ist es schließlich, daß die Herstellung von unterschiedlichen Beutelgrößen weniger Umstellungen an Werkzeugen verlangt.The presently described invention is based on the idea the device of the main patent: with regard to the feeding of a hose hand finitely connected flat bags or separated individual flat bags to the transfer point of the bags to a certain folding machine to modify, that this feeding of a tubular band or of individual bags no longer in the longitudinal direction the Fa.lzdornachse, but in a direction perpendicular to this. Through this Feed type is achieved that the space requirement for the Nlaschinenan plant in particular compared to the main patent is significantly reduced, as not only the space requirement for the tools used for soil formation, seen in the direction of the longitudinal axis of the mandrel, can be kept lower, but also the system for the supply and formation of the bag material is considerably shorter in the direction mentioned. For: a lot These advantages are decisive for companies. especially because of this the ways of supervision @ aedienung are smaller. When feeding single bags, e.g. B. from a stack results A further saving of space also with regard to the aid of the system and the accessibility to the mandrel wheel and the further advantage that the heat sealing strips in the completely separated, individually supplied bags in the case of the latter type of supply no longer require cooling and the maintenance of the machine is simplified. A After all, it is an important unistortment that the production of different Bag sizes require fewer tool changes.

Es ist zwar bekannt. eine zu verarbeitende Bahn senkrecht zur Längsachse einer Formvorrichtung für diese Bahn zuzuführen. Die bekannten @faßnahnien und Vorrichtungen bezwecken jedoch einerseits die Herstellung eines Behälters in anderer Faltart mit nicht luftdichtem Boden auf einem während des Arbeitsganges längs verschiebbaren Dorn, und zwar, abweichend von dem sonst üblichen Arbeitsvorgang zur Herstellung solcher Behälter, aus einem Papierband od. dgl.It is well known. a web to be processed perpendicular to the longitudinal axis to a forming device for this web. The well-known @ Fassnahnien and devices however, on the one hand, they aim to produce a container in a different folding type non-airtight floor on a longitudinally displaceable during the operation Thorn, different from the usual manufacturing process such container, od from a paper tape. Like.

Das in diesem Fall nacheinander in Eitizelstiicke geteilte Band entspricht nur einem zur Formung dienenden Urzustand für die weitere Verarbeitung, welche von der Herstellung auf geraden oder gekrümmten Bahnen (Dornrad) übernommen ist und bei welcher (las vom Band abgetrennte Stück um einen Dorn in der Weise gefaltet wird, daß zunächst diese# Blatt um die Stirnfläche des Dornes gehoben wird. worauf ein U-förmig geformter Hebel die überstehenden Seitenteile anhebt, wobei sich Dreiecke ergeben. die mit Gien bekannten Faltdreiecken, welche dichte Eckenausbildung bezwecken, nicht identisch sind.The band, divided one after the other into pieces of egg in this case, corresponds to only one original state used for shaping for further processing, Which is taken over from the production on straight or curved tracks (mandrel wheel) and in which (read pieces severed from the tape folded around a spike in the manner is that first this # sheet is lifted around the face of the mandrel. on what a U-shaped lever lifts the protruding side parts, creating triangles result. the folding triangles known from Gien, which aim to form tight corners, are not identical.

Andererseits wird bei diesen -Maßnahmen und Vorrichtungen nicht bezweckt, einen bereits fertigen, lediglich am hopfende offenen Beutel weiterzuverarbeiten, sondern einen B°lrält°r aus cinenr Papierband herzustellen. Dabei ist kein während einer Arbeitsperiode ruhender Dorn vorgesehen, sondern auf einem horizontal in der Arbeitsperiode angeordneten endlosen Band sind Dorne als Mitnehmer angeordnet, welche nacheinander auf dieses Band aufgesetzte fertige Behälter gegen ein senkrecht zu diesem Band zugeführtes Bandstück führen, wobei die Stirnfläche dieses Behälters einen Teil (fieses Bandstückes mitnimmt. Das nun an zwei Seiten des l)'ehälters anliegende, vom endlosen Zuführband abgeschnittene Blatt wird durch entsprechende ruhende, seitlich des Bandes angeordnete Backen seitlich umgelegt, so daß zwei Dreieckfalten entstehen, die mit normalen, an sich bekannten Bodendreiecken nicht identisch sind; im Weiterlauf der Mitnehnrer wird (las Stirnblatt über den einzuhüllenden Behälter unigelegt und durch «'eichen dann auch die Längsseiten der Hülle gebildet. Dieser Vorgang hat mit (lern Aufziehen eines fertigen Beutels auf einen fest-.tehenderrDorn mit Greifern nichts gemeinsam.On the other hand, it is not intended for these measures and devices, an already completed, further processing only at hopfende open bag, but produce a B ° lrält ° r from cinenr paper tape. In this case, no mandrel is provided that is stationary during a working period, but mandrels are arranged as drivers on an endless belt arranged horizontally in the working period, which successively lead finished containers placed on this belt against a piece of tape fed perpendicular to this belt, the end face of this container being a Part (nasty piece of tape takes with it. The sheet now lying on two sides of the holder and cut from the endless feed belt is turned over by means of corresponding resting jaws arranged on the side of the belt, so that two triangular folds are created, which are normal, well-known bottom triangles are not identical; As the carrier continues, the front sheet is uncovered over the container to be wrapped and the long sides of the envelope are then also formed by calibrating.

Demgegenüber sind bei einer Vorrrichtung zum Herstellen von rechteckigen Beuteln, z. h. Innenl;euteltr, aus einem finit einer Längsnaht versehenen flachen Schlauch, der aus heiß versiegelbar:m Stoff besteht oder dessen Innenseite heiß versiegelbar ist, nach dem Hauptpatent geradlinig oder bogenförmig Ireweghare Zangen od. dgl. angeordnet, welche die aus einem flachen Beutelschlauch gebildeten, bis auf eine offen bleibende Stirnseite allseitig verschlossenen Einzelbeutel nach ihrem Abtrennen vom Beutelschlauch einzeln nacheinander entsprechend dem Arbeitstakt des Falzdornrades in zur Längsachse des für die Bodenbildung der Beutel vorgesehenen Falz-(lornes senkrechter oder im wesentlichen senkrechter Richtung rnit der offenen Stirnseite vor die Stirnfläche dieses Dornes bringen, und an dieser Stelle Sauger und eine weitere Zange vorgesehen, die die Einzelbeutel den im Falzdorn für das Aufziehen der Einzelbeutel auf den Falzdorn in Richtung der Falzdornlängsachse verschiebbar geführten und gesteuerten Greifern übergeben.In contrast, in a device for producing rectangular Bags, e.g. H. Inner liner, made of a flat one finitely provided with a longitudinal seam Hose made of heat sealable fabric or the inside of which is hot is sealable, according to the main patent straight or curved Ireweghare pliers Od. Like. Arranged, which formed from a flat bag tube, to on a single bag that remains open on all sides according to your Separate the bag tube one after the other according to the work cycle of the Falzdornrades in to the longitudinal axis of the intended for the bottom formation of the bag Fold (lornes perpendicular or essentially perpendicular direction with the open Bring the face in front of the face of this mandrel, and at this point the suction cup and another pair of pliers is provided to hold the individual bags in the folding mandrel for the Pulling the individual bags onto the mandrel can be displaced in the direction of the longitudinal axis of the mandrel handed over to guided and controlled grippers.

Weitere Vorteile der Erfindung, die sich auch auf die Verwendung eines einseitig offenen Beutelschlauches beziehen, der aus einem einzigen breiten Materialstreifen durch Umlegen desselben auf seihe halbe Breite gebildet ist, ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung von drei Ausführungsbeispielen an Hand der schematischen Zeichnungen.Further advantages of the invention that also apply to the use of a refer to the bag tube, which is open on one side and which consists of a single wide strip of material is formed by folding it to its half width, result from the the following description of three exemplary embodiments with reference to the schematic Drawings.

Ein erstes Beispiel betrifft die Herstellung eines Beutels aus einem einseitig durch Längsheißversiegelung aus zwei getrennten, gleich breiten Materialstreifen gebildeten endlosen Schlauch.A first example relates to the manufacture of a pouch from one on one side by longitudinal heat sealing from two separate, equally wide strips of material formed endless tube.

Fig. 1 zeigt die Einrichtung nach diesem Beispiel nach dem vollendeten Aufziehen eines vom Schlauch abgetrennten Beuteheiles auf einen Dorn des Dornrades. Fig.2 zeigt diese Einrichtung in einer Zwischenstellung während des Vorschubes des Schlauches und eines abgetrennten Beutelteiles.Fig. 1 shows the device according to this example after the completed one Pulling a loot, separated from the hose, onto a mandrel of the mandrel wheel. Fig.2 shows this device in an intermediate position during the advance of the Hose and a separated part of the bag.

Fig. 3 zeigt eine Stellung der Teile dieser Einrichtung leim Öffnen des Beutelmundes durch die Sauger und beim Erfassen desselben durch die Dorngreifer, während das geschlossene Beutelende durch eine Zange der Einrichtung gehalten ist.Fig. 3 shows a position of the parts of this device in glue opening the mouth of the bag by the suction cups and when gripping it by the mandrel gripper, while the closed end of the bag is held by forceps of the device.

Fig. =1 zeigt eine weitere Zwischenstellung dieser Einrichtung während des Aufziehens des Beutels auf den Falzdorn.Fig. = 1 shows a further intermediate position of this device during of pulling the bag onto the mandrel.

Das zweite Beispiel betrifft eine Abwandlung gegenüber dem vorgenannten ersten Beispiel dahingehend, daß der endlos zugeführte Schlauch aus Linem einzigen, auf die Hälfte umgefalteten Materialstreifen besteht.The second example relates to a modification of the above first example in that the endlessly fed hose made of Linem is a single, consists of strips of material folded in half.

Fig. 5 ist eine Darstellung der Einrichtung nach diesem zweiten Beispiel entsprechend Fig. 1.Fig. 5 is an illustration of the device according to this second example according to FIG. 1.

Fig. 6 bis 8 zeigen Zwischenstellungen der Einrichtung dieses Beispieles entsprechend Fig.2 bis d. Ein drittes Beispiel der Erfindung betrifft die Herstellung von rechteckigen Packbeuteln aus einzeln von einem Stapel entnommenen flachen Beuteln, die durch Heißversiegelung dreiseitig verschlossen sind. Hierbei ist Fig. 9 eine Seitenansicht auf den Falzdorn und auf .#inen Einzelbeutel, der mittels Greifer von einem Stapel her an die Dornstirnseite zugeführt worden ist, und Fig. 10 ein Grundriß der Fig. 9.6 to 8 show intermediate positions of the device of this example according to Fig. 2 to d. A third example of the invention relates to manufacturing from rectangular packing bags from flat bags individually removed from a stack, which are closed on three sides by heat sealing. Here, Fig. 9 is a Side view of the folding mandrel and on. # A single bag that is opened by means of a gripper has been fed from a stack to the mandrel face, and FIG. 10 a Fig. 9 plan view.

In den Fig. 11 bis 13 wird die Bodenbildung des rechteckigen Beutels im einzelnen erläutert, und zwar zeigt Fig. 11 das Umlegen der versiegelten Seitenkanten des Beutels tun 90`, Fig. 12 eine Seitenansicht zu Fig. 11 und Fig. 13 eine Ansicht auf den Beutelboden.Referring to Figures 11-13, the bottoming of the rectangular bag is shown explained in detail, namely Fig. 11 shows the folding of the sealed side edges of the bag do 90 ', FIG. 12 is a side view of FIG. 11 and FIG. 13 is a view on the bottom of the bag.

In dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis -1 «-erden der Vorrichtung gleichzeitig zwei gleich breite -Materialstreifen S aus heiß versiegelbarem -Material beliebiger Art oder einem Material mit heiß versiegelbanar Innenseiten aneinanderliegend und sich genau überleckend -zugeführt, von denen in den Zeichnungen nur der eine, den anderen Streifen überdeckende Streifen S sichtbar ist. Beide Streifen werden an der dein Falzdorn 7 abgewendeten Längskante durch Heißversiegelung in bekannter Weise mit einer durchgehenden Längsversiegelungsleiste 1 b zusammengefügt, so daß ein an der Dornstirnseite einseitig offener Beutelschlauch 1 vorliegt. Es entspricht hierbei die Streifen- oder Schlauchbreite etwa der Höhe des flachen Beutels B, vermehrt um die Breite der Längsversiegelungsleiste 1 b. Zur weiteren Ausbildung des Beutels B werden wiederum durch Heißversiegelung zwei aneinanderstoßende Querversiegelungsleisten 1a und 1 c auf dem Beutelschlauch 1 gebildet, so daß der Schlauch dann aus einer fortlaufenden Anzahl mit den Seitenkanten bzw. den beiden Querversiegelungsleisten zusammenhängender und nach einer Stirnseite offener Beutel B besteht.In the embodiment of FIGS. 1 to -1 "-grounds of the device at the same time two equally wide material strips S made of heat-sealable material of any kind or material with heat sealable insides lying against each other and licking each other exactly, of which only the one in the drawings the other stripe covering the stripe S is visible. Both strips will be on the longitudinal edge facing away from your folding mandrel 7 by heat sealing in a known manner Way with a continuous longitudinal sealing strip 1 b joined together so that a bag tube 1 open on one side at the mandrel front is present. It corresponds in this case the width of the strip or tube is approximately the height of the flat bag B, increased by the width of the longitudinal sealing strip 1 b. For further training of the bag B are, in turn, heat-sealed two abutting transverse sealing strips 1a and 1 c formed on the bag tube 1, so that the tube then consists of a consecutive number with the side edges or the two transverse sealing strips cohesive bag B which is open towards one end.

Die Zuführung eures derartigen Beutelschlauches 1 erfolgt nun in einer Richtung senkrecht zur Falzdornlängsachse, so daß die dem Falzdornrad zugekehrte Schlauchkante 2 von der Stirnfläche des Dornes 7 um die Breite der die Beutelbodenleiste darstellend-Längsversiegelungsleiste 1 b entfernt ist.The feeding of your bag tube 1 of this type now takes place in a Direction perpendicular to the longitudinal axis of the mandrel so that it faces the mandrel wheel Hose edge 2 from the end face of the mandrel 7 by the width of the bottom strip of the bag showing longitudinal sealing strip 1 b is removed.

In Fig. 1 ist der Falzdorn 7 mit einem fertiggestellten Beutel B versehen. Der Bodenleistenteil 1b wird hierbei noch von einer Zange b gegen die Dornstirnfläche gehalten. Diese Zange b bewegt sich anschließend geradlinig in Richtung des Pfeiles in in ihre in Fig.3 gezeigte Ausgangslage zurück. Der Beutelschlauch 1 wird seitlich versetzt von der Dornstirnfläche gehalten und dem Dorn mittels Walzen od. dgl. schrittweise oder kontinuierlich zugeführt, nachdem zusammenhängende Beutel durch Heißversiegelung in Längs- und Querrichtung des Schlauches ausgebildet worden sind.In FIG. 1, the folding mandrel 7 is provided with a finished bag B. The baseboard part 1b is still held against the mandrel face by a pair of pliers b. These tongs b then move in a straight line in the direction of the arrow back into their starting position shown in FIG. The bag tube 1 is held laterally offset from the mandrel end face and fed to the mandrel by means of rollers or the like step by step or continuously after coherent bags have been formed by heat sealing in the longitudinal and transverse directions of the tube.

Mittels einer weiteren Zange a., die senkrecht zur Falzdornlängsachse geradlinig verschiebbar geführt ist, wird der jeweils vorderste Beutel B des Schlauches 1 unterhalb der Versiegelungsleiste 1 a gehalten, um derart diesen Beutel, beispielsweise durch ein geeignetes Scherenwerkzeug od. dgl., vom Schlauch 1 entlang einer Trennkante 3 abtrennen zu können und. dann in Richtung des Pfeiles n dem Falzdorn 7 zuzuführen.Using another pair of pliers a., Which are perpendicular to the longitudinal axis of the mandrel is guided in a straight line, the foremost bag B of the tube 1 held below the sealing strip 1 a to such this bag, for example by a suitable scissors tool or the like, from the hose 1 along a separating edge 3 to be able to separate and. then to feed the mandrel 7 in the direction of arrow n.

In Fig. 2 ist eine Zwischenstellung der Einrichtung schematisch angegeben, bei welcher der dem Dorn 7 durch die Zange a zugeleitete Beutel B von der in Richtung in zurückgehenden geöffneten Zange b beiderseits geführt wird. In der Darstellung hat sich diese Zange b bereits um etwa die Hälfte ihres Hubes von der Stirnseite des Dornes 7 entfernt.An intermediate position of the device is shown schematically in FIG. 2, in which the bag B fed to the mandrel 7 by the tongs a is guided on both sides by the tong b, which is open in the direction backwards. In the illustration, these pliers b have already moved away from the end face of the mandrel 7 by about half their stroke.

In der Stellung der Fig.3 haben die Teile eine Lage erreicht, bei welcher die Zange b den Beutel B an der Längsversiegelungsleiste 1 b erfaßt hat und im Begriff ist, sich in Richtung des Pfeiles r auf den in seine Halt- bzw. Übergabestellung eingelaufenen Falzdorn 7 hinzubewegen, nachdem sich die Zange a geöffnet und den Beutel B freigegeben hat und im Begriff ist" in Richtung des Pfeiles q auf den Schlauch 1 bzw. den nächstfolgenden vordersten Beutel B desselben hin zurückzulaufen.In the position of FIG. 3, the parts have reached a position in which the pliers b has gripped the bag B on the longitudinal sealing strip 1b and is about to move in the direction of the arrow r to the one that has entered its stop or transfer position Move the folding mandrel 7 after the pliers a has opened and the bag B has been released and is about to "run back in the direction of the arrow q onto the tube 1 or the next foremost bag B of the same.

Nachdem seitliche Sauger 8 den vor der Dornstirnfläche befindlichen Beutel B an dem unversiegelten Beutelmund geöffnet und, die Greifer 9 des Dornes 7 die Beutelränder bei der Schlauchkante 2 beiderseits erfaßt haben, bewegen sich diese Greifer 9 sowie die Zange b gemeinsam in Richtung der Dornlängsachse, um hierdurch den Beutel B auf den Dorn 7 aufzuziehen.After the side sucker 8 located in front of the mandrel face Bag B opened at the unsealed mouth of the bag and the gripper 9 of the mandrel 7 have grasped the bag edges at the tube edge 2 on both sides, are moving this gripper 9 and the pliers b together in the direction of the mandrel longitudinal axis to thereby pull the bag B onto the mandrel 7.

Fig. -1 zeigt schematisch eine Zwischenstellung der Teile der Vorrichtung während des Aufziehens des Beutels B auf den Dorn 7. Hierbei ist ersichtlich, wie durch beiderseits des Dornes angeordnete Niederhaltwinkel 14 die Querversiegelungsleisten 1 a und 1 c um 90° umgelegt werden. Das zwischen den Werkzeugen b und 14 gehaltene bzw. geführte Stück A des Beutels steht während des Aufziehens ständig unter Spannung, und es beginnen sich die Dreieckhälften des Beutelbodens zu bilden. Nach beendeter Bodenbildung des Beutels zu dieser Dreieckfaltung liegt die Zange b gegen die Stirnfläche des Dornes 7 an, wobei sich der Beutel B in der Stellung der Fig. 1 befindet. Die noch vom Beutelboden abstehende Längsversiegelungsleiste 1 b wird dann nach dem Zurückgehen der Zange b bei der Weiterdrehung des Dornrades durch feststehende Teile in bekannter Weise umgelegt, ebenfalls wie die Dreieckfaltungen.Fig. -1 shows schematically an intermediate position of the parts of the device while the bag B is being drawn onto the mandrel 7. It can be seen here how the transverse sealing strips by means of hold-down brackets 14 arranged on both sides of the mandrel 1 a and 1 c can be turned by 90 °. The one held between the tools b and 14 or guided piece A of the bag is constantly under tension while it is being opened, and the triangular halves of the bottom of the bag begin to form. After finished Bottom formation of the bag for this triangular fold, the pliers b are against the face of the mandrel 7, the bag B being in the position of FIG. the longitudinal sealing strip 1b still protruding from the bottom of the bag is then after Retraction of the pliers b as the mandrel wheel continues to rotate through fixed parts folded in a known way, also like the triangular folds.

Bei dein Beispiel der Fig. 5 bis 8 wird der einseitig offene Beutelschlauch 1 aus einem einzigen Materialstreifen S gebildet, indem letzterer in der Streifenmitte an der Kante 4 zu gleichen Teilen um die Hälfte seiner Breite umgefaltet und zu einem einzigen Doppelstreifen zusammengelegt ist, so daß der Bodenabschluß des Beutels B in diesem Fall ohne Heißversiegelung lediglich durch die Faltkante 4 hergestellt ist, die sich auf der von der Stirnseite des Falzdornes 7 abgewendeten Schlauchseite befindet. Nach dem Bilden von Querversiegelungsleisten 1 a und 1 c sowie nach dem vorbeschriebenen. Abtrennen des jeweils vordersten Beutels B vom nächstfolgenden Beutel B des Schlauches 1 an der Trennkante 3 verbringt die Zange a durch Vorschub in Richtung et den abgetrennten Beutel B in gleicher Weise wie in Fig. 1 bis 4 vor die Stirnfläche des Dornes 7, wo sie den Beutel B dann der Zange b sowie den Dorngreifern 9 überläßt, welche den durch die Sauger 8 an seiner Mundseite geöffneten Beutel gemeinsam auf den Dorn 7 unter ständiger Spannung aufziehen. Im Gegensatz zu dem Beispiel der Fig. 1 bis 4 ist hierbei jedoch am Ende des Aufziehvorganges keine von der Dornstirnfläche abstehende Bodenversiegelungsleiste 1 b vorhanden. Der Boden des Beutels ist daher nach dem Aufziehen des Dornes 7 vollständig glatt, so daß in der Endphase des Aufziehvorganges die Zange b in geschlossenem Zustand der Beutelbewegung nacheilend nur noch die Dreieckbildung des Beutelbodens zu vollenden hat, nachdem sie zunächst in geringer Entfernung von der Dornstirnfläche das Beutelende freigegeben und sich hinter dem Beutelboden wieder geschlossen hat.In the example of FIGS. 5 to 8, the bag tube 1, which is open on one side, is formed from a single strip of material S by folding the latter in the middle of the strip at the edge 4 in equal parts by half its width and folding it into a single double strip, so that the bottom closure of the bag B in this case is produced without heat sealing only by the folded edge 4, which is located on the hose side facing away from the end face of the folding mandrel 7. After the formation of transverse sealing strips 1 a and 1 c as well as after the above. Separating the respectively foremost bag B from the next bag B of the tube 1 at the separation edge 3, the tongs a 1 spends by advancing toward et the severed bag B in the same manner as in Fig. To 4 in front of the end face of the mandrel 7, where the Bag B then leaves the pliers b and the mandrel grippers 9, which pull together the bag opened by the suction device 8 on its mouth side onto the mandrel 7 under constant tension. In contrast to the example in FIGS. 1 to 4, however, there is no bottom sealing strip 1b protruding from the mandrel face at the end of the pulling-up process. The bottom of the bag is therefore completely smooth after the mandrel 7 has been pulled up, so that in the final phase of the pulling-up process the pliers b, in the closed state of the bag movement, only has to complete the triangular formation of the bag bottom after it is initially at a short distance from the mandrel face the end of the bag has released and closed again behind the bottom of the bag.

Das Ausführungsbeispiel der Fig. 9 und 10 betrifft dann die Zufuhr von einzelnen flachen Packbeuteln B zum Falzdorn 7 bei Abnahme derselben von einem zur Falzdornlängsachse senkrecht, vorzugsweise mit geringer Neigung zur Senkrechten seitlich angeordnetem Stapel 12. In Fig. 9 ist schematisch die Seitenansicht des Falzdornes 7 und eines vor der Stirnfläche desselben zum Aufschieben bereitstehenden Beutels B gezeigt, der durch einen der vorbeschriebenen Zange a entsprechenden Greiferarm c zugeführt wurde. Fig. 10 zeigt den Grundriß zu dieser Anordnung, aus welchem der Stapel 12 mit den einzelnen fertig abgetrennten Flachbeuteln B ersichtlich ist. Nach dein Erfassen eines einzelnen Beutels B aus dem Stapel durch den Greifer des Armes c vollführt letzterer eine Teilbogenbewegung t, um den Beutel vor die Stirnfläche des Falzdornes 7 zu verbringen.The embodiment of FIGS. 9 and 10 then relates to the supply of individual flat packing bags B to the folding mandrel 7 when the same is removed from one perpendicular to the longitudinal axis of the mandrel, preferably with a slight inclination to the vertical laterally arranged stack 12. In Fig. 9 is the side view of the Falzdornes 7 and one in front of the end face of the same standing ready to be pushed on Bag B shown by one of the above-described pliers a corresponding gripper arm c was supplied. Fig. 10 shows the plan view of this arrangement, from which the Stack 12 with the individual completely separated flat bags B can be seen. After you have picked up a single bag B from the stack by the gripper of the Arm c, the latter performs a partial arc movement t, around the bag in front of the end face of the folding mandrel 7 to spend.

Der Greiferarin c ist drehbar in einem Lagerteil 11 gehalten und vollführt vorzugsweise im Arbeitstakt der Eintrichtung bzw. der Schaltbewegung des Dornrades hin- und hergehende bogenförmige Schwenkbewegungen zwischen dem untersten Beutel B des Stapels und der Stirnfläche des Dornes 7 bis in die Lage des in Fig. 10 dargestellten fertig abgehobenen Beutels B, dessen unverschlossene Kante 2 bzw. dessen Beutelmund gegen die Stirnfläche des Dornes 7 gerichtet ist. Diese Kante 2 des Beutels B liegt hierbei von der Dornstirnfläche so weit entfernt, als es der Höhe der nach der Bodenfaltung entstehenden Faltdreiecke nebst der Breite .der Längsversiegelungsleiste 11 entspricht.The gripper c is rotatably held in a bearing part 11 and performs preferably in the work cycle of the setup or the switching movement of the mandrel wheel reciprocating arcuate pivoting movements between the lowermost bag B of the stack and the end face of the mandrel 7 up to the position shown in FIG completely lifted bag B, its unsealed edge 2 or its mouth is directed against the end face of the mandrel 7. This edge 2 of the bag B lies in this case as far away from the mandrel face as it is the height of after the bottom fold resulting folding triangles in addition to the width .the longitudinal sealing strip 11 corresponds.

In den Fig. 9 und 10 befindet sich die Zange b in so weit zurückgezogener Lage, daß der Greifer des Armes c den vom Stapel 12 entnommenen Beutel B vor die Stirnfläche des Dornes 7 verbringen kann, woraufhin die Zange b in Pfeilrichtung r gegen den Dorn 7 hin um die Breite der Längsversiegelungsleiste 1 b vorgeht und diese Leiste erfaßt. Anschließend öffnet sich der Greifer des Armes c und schwenkt zum Stapel 12 zurück. Das Aufziehen des Beutels B auf den Dorn 7 mit Hilfe der Dorngreifer g nach dem Öffnen des Beutelmundes durch die Sauger 8 sowie die Bodenfaltung erfolgt wiederum wie in den beiden vorbeschriebenen Beispielen, wobei statt eines Beutels finit Längsversiegelungsleiste 1 b auch ein solcher ohne eine solche Leiste, d. h. lediglich mit der Faltkante 4 versehen, verwendet werden kann. Für die Ausbildung des Beutelbodens auf dem Falzdorn 7 und zur Erleichterung der Bildung der Bodendreiecke können gemäß Fig. 11 bis 13 die die Breite des flach liegenden Beutels B vergrößernden seitlichen Ouerversiegelungsleisten 1 a und 1 c kurz nach dem Aufziehen des Beutels auf das Stirnende des Dornes nicht nur durch die die Schmalseiten dieses Dornes am Dornstirnende flankierenden Winkel 14, sondern auch durch am Beutelende wirkende Schieber 15 an der unteren Zange b gegen den Dorn hin uni 90° umgelegt werden, wobei die Schieber 15 gegen den Dorn 7 voreilen. Die genannten Werkzeuge verdrehen die seitlichen Versiegelungsleistenla und 1 c sofort nach dem Erfassen derart, daß diese Leisten vom Beginn des Aufziehvorganges an die für die Bodendreieckbildung nötige Lage aufweisen. Entsprechend Fig. 11 und 12 weist die Zange b an ihrem zur Dornstirnfläche parallel verlaufenden Teil b', und zwar an der dein Dorn 7 zugekehrten Seite dieses Teiles b', geeignete Führungen für die genannten Schieber 15 auf, in denen letztere einen Hub entgegen der Kraft einer Feder 15b ausführen können, welche quer zum Beutelboden gerichtet ist, so daß bereits nach etwa dem halben Aufzugweg des Beutels B auf den Dorn 7 jeder Schieber 15 die seitlichen Versiegelungsleisten 1 a und 1 c bei der Bodenfalte in die richtige Lage bringt und in der Endphase der Bodenbildung einen entsprechenden Druck auf das ihm zugeordnete, sich bildende Faltdreieck ausübt.9 and 10, the pliers b are so far retracted that the gripper of the arm c can spend the bag B removed from the stack 12 in front of the end face of the mandrel 7, whereupon the pliers b in the direction of arrow r against the mandrel 7 proceeds to the width of the longitudinal sealing strip 1 b and this strip is detected. Then the gripper of the arm c opens and swivels back to the stack 12. The pulling of the bag B onto the mandrel 7 with the help of the mandrel gripper g after the opening of the bag mouth by the suction device 8 and the bottom fold is again carried out as in the two examples described above, whereby instead of a bag finite longitudinal sealing strip 1 b also a bag without such a strip , ie only provided with the folded edge 4, can be used. For the formation of the bottom of the bag on the folding mandrel 7 and to facilitate the formation of the bottom triangles, according to FIGS. 11 to 13, the lateral sealing strips 1 a and 1 c increasing the width of the flat bag B can be used shortly after the bag is pulled onto the front end of the mandrel not only by the angle 14 flanking the narrow sides of this mandrel at the end of the mandrel, but also by slider 15 acting at the end of the bag on the lower pliers b against the mandrel at uni 90 °, the slider 15 leading against the mandrel 7. The tools mentioned rotate the lateral sealing strips 1 a and 1 c immediately after they are detected in such a way that these strips are in the position required for the formation of a bottom triangle from the start of the pulling-up process. 11 and 12, the pliers b has on their part b 'running parallel to the mandrel end face, namely on the side of this part b' facing your mandrel 7, suitable guides for the said slide 15, in which the latter has a stroke opposite to the Can perform force of a spring 15b, which is directed transversely to the bottom of the bag, so that after about half the lift path of the bag B on the mandrel 7 each slide 15 brings the lateral sealing strips 1 a and 1 c in the bottom fold in the correct position and in the end phase of bottom formation exerts a corresponding pressure on the folding triangle that is assigned to it.

Hierfür kann jeder Schieber 15 einen Bolzen 15a mit einer Gabel für eine Rolle 15c aufweisen, die an einer festen Kurvenbahn 15d beim Vorbeigleiten der Zange b am Dorn 7 gegen die Ecken des Beutels hin geleitet wird, so daß diese Ecken umgelegt werden. Hierbei wird die Feder 15b gegen umgebogene Endteile der Führungen für die Schieber 15 zusammengedrückt, so daß sie an Stellen. an denen die Kurvenbahn 15d aufhört, den zugehörigen Schieber sofort zurückzieht. Es ist bei Anwendung einer Rinnenkurvenbahn für die Rolle 15c jedoch auch möglich, diese Feder direkt auf den Schieber wirken zu lassen. so daß sie dann auf den Schieber bei dessen Arbeitsbuh einen Druck ausübt und durch die Rinnenkurvenbahu wieder zurückgezogen wird. Die Zange b selbst hält bei ihrem Vorgehen die Bodenfalte des Beutels B so lange fest, wie es für eine straffe Spannung des Beutelstückes A zwischen den genannten Werkzeugen nötig ist, und überläßt dann in geöffnetem Zustand zum Schluß des Aufziehvorganges für ein kurzes Wegstück den Beutel B ausschließlich den Greifern 9 im Dorn 7, um sich dann rasch nacheilend in wiederum geschlossenem Zustand auf die sich bildende Bodenfläche des Beutels aufzusetzen und dieselbe gegen die Stirnfläche des Dornes 7 anzupressen, wodurch die beiden Dreiecke eine feste Gestaltung erhalten. In dieser letzten Aufziehphase haben die Schieber 15 des Zangenteiles b', welche bisher die heiß versiegelten Ecken am Beutelboden gehalten hatten. letztere freigegeben.For this purpose, each slide 15 can have a bolt 15a with a fork for have a roller 15c, which on a fixed curved path 15d when sliding past the pliers b is guided on the mandrel 7 against the corners of the bag, so that this Corners are turned. Here, the spring 15b is bent against the end portions of the Guides for the slide 15 compressed so that they are in place. on those the cam track 15d stops, the associated slide withdraws immediately. It is when using a channel curved track for the roller 15c, however, this is also possible Let the spring act directly on the slide. so that they then hit the slider exerts pressure on whose work boom and pulled it back through the Rinnenkurvenbahu will. The pliers b itself holds the bottom fold of the bag B as it moves long tight as it is for a tight tension of the bag piece A between the said Tools is necessary, and then leaves in the open state at the end of the pulling process for a short distance the bag B exclusively the grippers 9 in the mandrel 7 to then quickly trailing in a closed state on the forming Place the bottom surface of the bag and the same against the face of the mandrel 7, which gives the two triangles a firm shape. In this last pull-up phase have the slide 15 of the pliers part b ', which so far the had held heat-sealed corners at the bottom of the bag. the latter released.

E# kann jedoch auch von der Anordnung und Z"er,%-etidung zusätzlicher Werkzeuge an der Zange b al>ge ,eben werden, insbesondere dann, wenn der Beu;.-lhoden keine Heißversiegelungsleiste 1 b aufweis l . wobei es genügt, daß die Zange b das durch das Zusatninenfalten eines einzigen Materialstreifens S ohne Heißversiegelung entstandene Bodenende so lange festhält, bis die Bodendreiecke gebildet sind. In diesem Falle können die Winkel 14 Einsch:iitte besitzen. die wie eine Weiche bekannter Art eine Papierfläche bei deren Vorschub wenden.E # can, however, also depend on the arrangement and Z "er,% - etierung additional The tools on the pliers should become even, especially if the leg is worn out no heat sealing strip 1 b has l. it is sufficient that the pliers b the by folding together a single strip of material S without heat sealing hold the resulting bottom end until the bottom triangles are formed. In In this case, the angles 14 can have incisions. which are known as a turnout Kind of turn a paper surface while it is being fed.

Claims (4)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Vorrichtung zum Herstellen von rechteckigen Beuteln, z. B. Innenbeuteln, aus einem mit einer Längsnaht versehenen flachen Schlauch, der aus heiß versiegelbarem Stoff besteht oder dessen Innenseite heiß versiegelbar ist, nach Patent 1024 334, dadurch gekennzeichnet, daß geradlinig oder bogenförmig bewegbare Zangen (a, c) od. dgl. angeordnet sind, welche die aus einem flachen Beutelschlauch (1) gebildeten, bis auf eine offen bleibende Stirnseite allseitig verschlossenen Einzelbeutel (B) nach ihrem Abtrennen vom Beutelschlauch (1) einzeln nacheinander entsprechend dem Arbeitstakt des Falzdornrades in zur Längsachse des für die Bodenbildung der Beutel vorgesehenen Falzdornes (7) senkrechter oder im wesentlichen senkrechter Richtung mit der offenen Stirnseite vor die Stirnfläche dieses Dornes bringen und an dieser Stelle Sauger (8) und eine weitere Zange (b) vorgesehen sind, die die Einzelbeutel (B) den im Falzdorn (7) für das Aufziehen der Einzelbeutel (B) auf den Falzdorn (7) in Richtung der Falzdornlängsachse verschiebbar geführten und gesteuerten Greifern (9) übergeben. PATENT CLAIMS: 1. Apparatus for making rectangular bags, e.g. B. inner bags, from a flat tube provided with a longitudinal seam, which consists of heat-sealable material or the inside of which is heat-sealable, according to patent 1 024 334, characterized in that straight or arcuate pliers (a, c) or the like. are arranged, which are formed from a flat bag tube (1), with the exception of one end face that remains open, individual bags (B) which are closed on all sides after being separated from the bag tube (1) one after the other according to the work cycle of the folding mandrel wheel in the longitudinal axis of the bag for bottom formation Bring the intended folding mandrel (7) in a vertical or essentially vertical direction with the open face in front of the end face of this mandrel and at this point suction cups (8) and another pair of pliers (b) are provided, which hold the individual bags (B) in the folding mandrel (7 ) for pulling the individual bags (B) onto the folding mandrel (7) in the direction of the folding mandrel longitudinal axis, guided and gesture handed over to uerten grippers (9). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1. gekennzeichnet durch eine erste Zange (a), die in Längsrichtung (n) der Schlauch- bzw. Beutelzufuhrbahn geradlinig hin- und herbewegbar ist und die vom Schlauch (1) bei der Trennkante (3) abgeschnittenen Einzelbeutel (B) vor die Stirnfläche des Falzdornes (7) verbringt, ferner durch eine zweite Zange (b), die die Einzelbeutel (B) von der genannten ersten Zange (a) vor der Stirnfläche des Dornes (7) übernimmt, deren geradlinige Bewegungsbahn in Richtung der Dornlängsachse verläuft und die mit den Greifern (9) des Dornes (7) zum Aufziehen der Beutel (B) auf diesen Dorn (7) zusammenwirkt, ferner durch beiderseits des freien Dornendes an dessen Schmalseiten angeordnete Niederhaltwinkel (14), welche dazu dienen, die an den Seitenkanten des Beutels (B) vorgesehenen Querversiegelungsleisten (1a, 1c) um 90° umzulegen, und durch beiderseits des Dornes (7) an der genannten zweiten Zange (b) federnd geführte Schieber (15), die dazu dienen. das Umlegen der Querversiegelungsleisten (i a,1 c) zu unterstützen, sowie durch eine Steuerung der genannten Teile derart, daß der zwischen den Greifern (9) und der genannten zweiten Zange (b) gehaltene Teil (A) der Beutel (B) so lange gespannt gehalten bleibt, bis die sich beim Aufziehen bildenden Bodendreiecke der Beutel (B) an den Schmalseiten derselben ordnungsgemäß entwickelt sind. 2. Device according to claim 1, characterized by a first pair of tongs (a) which can be moved back and forth in a straight line in the longitudinal direction (s) of the hose or bag feed path and the individual bags (3) cut from the hose (1) at the separating edge (3). B) spends in front of the end face of the folding mandrel (7), furthermore by means of a second pair of pliers (b), which takes over the individual bags (B) from the said first pliers (a) in front of the end surface of the mandrel (7), their straight path of movement in the direction the longitudinal axis of the mandrel and which cooperates with the grippers (9) of the mandrel (7) for pulling the bags (B) onto this mandrel (7), furthermore by means of hold-down brackets (14) arranged on both sides of the free end of the mandrel on its narrow sides, which serve to to fold the transverse sealing strips (1a, 1c) provided on the side edges of the bag (B) by 90 °, and by means of slides (15) which are spring-guided on both sides of the mandrel (7) on the said second pliers (b) and which serve for this purpose. to support the folding of the transverse sealing strips (ia, 1 c), as well as by controlling said parts in such a way that the part (A) of the bags (B) held between the grippers (9) and said second tongs (b) for as long remains tense until the bottom triangles of the bag (B) that are formed when the bag is pulled up are properly developed on the narrow sides of the same. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1. gekennzeichnet durch eine erste, in bogenförmiger Bahn geführte Zange (c) in Form eines Greiferarmes für die Zufuhr der Einzelbeutel (B) von einem Stapel (12) zu der genannten zweiten, geradlinig bewegbaren Zange (b), derart, daß die Greiferzange (c) der Übergabestation des Dornrades vorgelagert ist und den jeweiligen Einzelbeutel (;") mit seiner offenen Stirnseite der Stirnfläche cles Falzdornes (7) zugekehrt an diesen Falzdorn (7) übergibt. 3. Device according to claim 1, characterized by a first, guided in an arcuate path tongs (c) in the form of a gripper arm for the supply of the individual bags (B) from a stack (12) to said second, linearly movable tongs (b), in such a way that the gripper (c) is upstream of the transfer station of the mandrel wheel and transfers the respective individual bag (; ") with its open face facing the end face of the folding mandrel (7) to this folding mandrel ( 7). 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3 unter Verwendung eines einseitig offenen Beutelschlauches. der aus einem einzigen breiten Materialstreifen durch Umlegen desselben auf seine halbe Breite gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Zange (b) derart gesteuert ist, daB sich dieselbe nach der Bildung der Bodendreiecke der Beutel (B) an den Schmalseiten dieser Beutel öffnet und das Beutelende freigibt, so daß ausschließlich durch die Vorschubbewegung der Greifer (9) des Dornes (9) die weitere Ausbildung des Beutelbodens erfolgt, wobei sich die Bodenfalte öffnet und einen dachartigen Querschnitt erhält, den die wieder geschlossene, nacheilende Zange (b) gegen die Dornstirnfläche flach anpreBt. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 622117, 622 291.4. Apparatus according to claim 1 to 3 below Use of a bag tube open on one side. from a single broad Material strip is formed by folding it to half its width, thereby marked that the second tong (b) is controlled in such a way that the same after the formation of the bottom triangles of the bags (B) on the narrow sides this bag opens and releases the end of the bag, so that only through the Feed movement of the gripper (9) of the mandrel (9) the further formation of the bag bottom takes place, whereby the bottom fold opens and receives a roof-like cross-section, the closed, trailing pliers (b) flat against the face of the mandrel addressed. Considered publications: German patent specifications No. 622117, 622 291.