DE10361572A1 - Transfer device for stack of blister packages has lagging and leading transfer fingers remaining in constant contact with stack during transfer movement - Google Patents

Transfer device for stack of blister packages has lagging and leading transfer fingers remaining in constant contact with stack during transfer movement Download PDF

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DE10361572A1
DE10361572A1 DE2003161572 DE10361572A DE10361572A1 DE 10361572 A1 DE10361572 A1 DE 10361572A1 DE 2003161572 DE2003161572 DE 2003161572 DE 10361572 A DE10361572 A DE 10361572A DE 10361572 A1 DE10361572 A1 DE 10361572A1
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blister
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Ulrich Heinisch
Siegfried Wentsch
Joseph Weis
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Robert Bosch GmbH
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Abstract

The device has a lagging transfer finger (54,55) to move stacks (1) of blister strips (2) between drivers (23,24) of a continuous conveyor (21). The finger acts with at least one leading finger (64,65). This is coupled to a cam disc (70,71) so that different movements can be generated at all fingers. The blister strip stack is retained positively between the fingers along the whole transfer distance. Both fingers are located on a common carrier, which is connected to a drive chain (34,35) passing over deflector pulleys. A control chain is positioned parallel to the drive chain.

Description

Stand der TechnikState of technology

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Überführen eines Blisterstapels nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, wie sie bereits bekannt ist. Bei der bekannten Vorrichtung wird innerhalb einer Gruppiereinrichtung ein Stapel aus übereinander angeordneten Blisterstreifen gebildet, welcher mittels eines oder mehrerer parallel zueinander angeordneter, an einer Kette oder einem Rad befestigter Überschubfinger über eine Bodenführung zwischen Mitnehmer einer nachgeordneten Fördereinrichtung eines Kartonierers überschoben wird. Dabei wird die Fördereinrichtung des Kartonierers kontinuierlich betrieben. Kommt es nun zu einem plötzlichen Betriebsstopp oder einer Störung an der Vorrichtung, so kann es geschehen, dass der Stapel nach vorne überkippt und es so zu einer Betriebsstörung kommt. Die Gefahr des Umkippens ist umso höher, je mehr Blisterstreifen übereinander gestapelt in dem Stapel vorhanden sind. Wünschenswert wäre daher eine Vorrichtung, bei der der Blisterstapel auf seinem gesamten Überführweg zwischen der Gruppiereinrichtung und den Mitnehmern der nachfolgenden Fördereinrichtung formschlüssig bei möglichst geringem vorrichtungstechnischem Aufwand umfasst ist, damit auch beispielsweise ein Maschinenstopp nicht zu Betriebsstörungen führen kann.The The invention relates to a device for transferring a blister stack to The preamble of claim 1, as it is already known. In the known device is within a grouping a Stack of one over the other arranged blister strip formed, which by means of one or a plurality of mutually parallel, on a chain or a Wheel mounted override fingers over one floor guide pushed between carrier a downstream conveyor of a cartoner becomes. In this case, the conveyor the cartoner operated continuously. Now it comes to one sudden Stop operation or malfunction on the device, it may happen that the stack tilts forward and over it so to a malfunction comes. The risk of tipping over is higher, the more blister strips on top of each other stacked in the stack are present. It would therefore be desirable a device in which the blister stack on its entire transfer path between the grouping device and the carriers of the subsequent conveyor form-fitting if possible low device complexity is included, so also For example, a machine stop can not lead to malfunction.

Vorteile der ErfindungAdvantages of invention

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Überführen eines Blisterstapels mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass der Blisterstapel auf seinem Überführweg zwischen die Mitnehmer der Fördereinrichtung solange geführt ist, bis ein vorauseilender Mitnehmer der Fördereinrichtung einen vorderen Anschlag für den Blisterstapel ausbildet. Dadurch ist auch bei Betriebsunterbrechungen gewährleistet, dass der Stapel nicht verrutscht bzw. umkippt, so dass Betriebsstörungen an der Vorrichtung ausgeschlossen werden.The inventive device to transfer a Blister stack with the characterizing features of claim 1 has the advantage that the blister stack on its transfer path between the carriers of the conveyor as long as led is until a leading driver of the conveyor a front Stop for forms the blister stack. This is also during business interruptions guaranteed that the stack does not slip or tip over, so that malfunction the device can be excluded.

Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Unteransprüchen angegeben.advantageous Further developments of the device according to the invention are in the Subclaims specified.

Zeichnungdrawing

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend näher erläutert. Es zeigen:One embodiment The invention is illustrated in the drawing and will be described below explained in more detail. It demonstrate:

1 eine vereinfachte Seitenansicht auf eine Vorrichtung zum Überführen von Blisterstapeln und 1 a simplified side view of a device for transferring blister stacks and

2 eine perspektivische Darstellung eines Teils der Überführeinrichtung nach 1. 2 a perspective view of a portion of the transfer device after 1 ,

Beschreibung des Ausführungsbeispielsdescription of the embodiment

In den Figuren ist eine Vorrichtung 10 zum Überführen von Blisterstapeln 1 dargestellt. Jeder der Blisterstapel 1 weist dabei dieselbe Anzahl von – im Ausführungsbeispiel drei – übereinander gestapelten Blisterstreifen 2 auf, wobei deren Näpfe 3 jeweils nach unten ragen. Selbstverständlich ist die Vorrichtung 10 auch bei Blisterstapeln 1 einsetzbar, welche aus einer anderen Anzahl von Blisterstreifen 2 bestehen.In the figures is a device 10 for transferring blister stacks 1 shown. Each of the blister stacks 1 has the same number of - in the exemplary embodiment three - stacked blister strips 2 on, with their bowls 3 each stand down. Of course, the device is 10 also with blister stacks 1 can be used, which from a different number of blister strips 2 consist.

Die Blisterstreifen 2 gelangen mittels einer ersten, kontinuierlich angetriebenen Fördereinrichtung 11 in den Bereich der Vorrichtung 10. Die erste Fördereinrichtung 11 ist als endlos umlaufendes Förderband 12 ausgebildet, wobei die Blisterstreifen 2 in regelmäßigen Abständen auf der Oberseite des Förderbandes 12 angeordnet sind und in Richtung des Pfeiles 13 gefördert werden. Die erste Fördereinrichtung 11 schließt sich an eine nicht dargestellte Stanzeinrichtung an, mittels deren Hilfe die Blisterstreifen 2 aus einem endlos geformten Blisterband ausgestanzt werden.The blister strips 2 arrive by means of a first, continuously driven conveyor 11 in the area of the device 10 , The first conveyor 11 is an endless circulating conveyor belt 12 formed, with the blister strips 2 at regular intervals on top of the conveyor belt 12 are arranged and in the direction of the arrow 13 be encouraged. The first conveyor 11 follows a punching device, not shown, by means of which the blister strips 2 be punched out of an endlessly shaped blister band.

Von dem Förderband 12 werden die einzelnen Blisterstreifen 2 mittels eines in einer Achse 14 im Uhrzeigersinn drehbaren Überschubfingers 15 auf den Boden 16 einer Stapeleinrichtung 17 überschoben. Die Stapeleinrichtung 17 weist neben dem auf- und abbeweglichen Boden 16 zusätzlich einen Niederhalter 18 auf. Immer wenn ein Blisterstreifen 2 auf den Boden 16 der Stapeleinrichtung 17 überführt wurde, senkt sich anschließend der Boden 16 um die Höhe eines Blisterstreifens 2 ab, so dass der nächste auf der Fördereinrichtung 11 geförderte Blisterstreifen 2 auf den obersten auf dem Boden 16 befindlichen Blisterstreifen 2 überschoben wird. Sobald die für einen Blisterstapel 1 erforderliche Anzahl an Blisterstreifen 2, im Ausführungsbeispiel drei Blisterstreifen 2, aufgestapelt ist, wird der Boden 16 in seine angehobene Position verfahren, in der dieser sich mit der Oberseite des Förderbandes 12 sowie einem sich an die Stapeleinrichtung 17 anschließenden Überführblech 20 befindet. Anschließend wird der Blisterstapel 1 mittels der Vorrichtung 10 auf der Oberseite des Überführblechs 20 entlanggeschoben, an welches sich eine zweite, ebenfalls kontinuierlich angetriebene Fördereinrichtung 21 anschließt.From the conveyor belt 12 become the individual blister strips 2 by means of one in an axis 14 clockwise rotatable Überubfingers 15 on the ground 16 a stacker 17 overthrust. The stacker 17 points next to the movable up and down floor 16 In addition, a hold-down 18 on. Whenever a blister strip 2 on the ground 16 the stacking device 17 The soil then sinks 16 around the height of a blister strip 2 off, leaving the next on the conveyor 11 promoted blister strips 2 on the top on the floor 16 located blister strip 2 is shifted. Once for a blister pile 1 required number of blister strips 2 , in the exemplary embodiment, three blister strips 2 , piled up, becomes the ground 16 moved into its raised position, in which this is with the top of the conveyor belt 12 and a to the stacking device 17 subsequent transfer plate 20 located. Subsequently, the blister stack 1 by means of the device 10 on top of the transfer plate 20 pushed along, which is a second, also continuously driven conveyor 21 followed.

Die zweite Überführeinrichtung 21, welche Bestandteil eines nicht dargestellten Kartonierers ist, weist in regelmäßigen Abständen zueinander angeordnete Mitnehmer 23, 24 auf, zwischen denen jeweils ein Blisterstapel 1 formschlüssig aufgenommen ist. Die ebenfalls als endloses Förderband ausgebildete zweite Überführeinrichtung 21, welche die Blisterstapel 1 in Richtung des Pfeiles 25 fördert, weist zwischen den einzelnen Mitnehmern 23, 24 Freiräume 26 auf, zwischen denen kein Blisterstapel 1 aufgenommen ist.The second transfer device 21 , which is part of a cartoner, not shown, has at regular intervals to each other arranged driver 23 . 24 on, between each one a blister stack 1 is recorded positively. The likewise designed as an endless conveyor belt second transfer device 21 which the blister stacks 1 in the direction of the arrow 25 promotes, points between the individual carriers 23 . 24 Free rooms 26 on, between which no blister pile 1 is included.

Von der zweiten Überführeinrichtung 21 werden die Blisterstapel 1 anschließend mittels nicht dargestellter, an sich bekannter Überführmittel in Faltschachteln eingeschoben.From the second transfer device 21 become the blister stacks 1 then inserted by means not shown, known transfer means in cartons.

Die insbesondere in der 2 näher dargestellte Vorrichtung 10 weist einen Träger 27 auf, welcher am Gestell der Verpackungsanlage angeordnet ist. Aus dem Träger 27 ragen zwei parallel zueinander angeordnete Wellen 28, 29 heraus, wobei wenigstens eine der Wellen 28, 29 mittels eines nicht näher dargestellten Motors kontinuierlich angetrieben wird. Auf den Wellen 28, 29 sind Antriebszahnräder 30 bis 33 drehfest befestigt, welche von einer endlosen Kette 34 bzw. 35 umschlungen sind. Mit den Ketten 34, 35 sind zwei, um 180 Grad zueinander versetzt angeordnete Querträger 36, 37 verbunden. Die Querträger 36, 37 sind in ihrer Längsachse von einer Welle 38, 39 durchdrungen. Auf der dem Träger 27 zugewandten Seite ist das aus dem jeweiligen Querträger 36, 37 herausragende Ende der Welle 38, 39 mit einem Hebel 40, 41 gekoppelt, der über eine Stange 42, 43 und eine Adapterplatte 44, 45 mit einer endlos umlaufenden Kette 46 verbunden ist. Die Kette 46 verläuft parallel zu den Ketten 34, 35 auf der dem Träger 27 zugewandten Seite auf demselben Niveau.The particular in the 2 closer device shown 10 has a carrier 27 on, which is arranged on the frame of the packaging system. From the carrier 27 protrude two parallel arranged waves 28 . 29 out, with at least one of the waves 28 . 29 is driven continuously by means of a motor, not shown. On the waves 28 . 29 are drive gears 30 to 33 attached non-rotatably, which by an endless chain 34 respectively. 35 are entwined. With the chains 34 . 35 are two, arranged offset by 180 degrees to each other cross member 36 . 37 connected. The crossbeams 36 . 37 are in their longitudinal axis by a wave 38 . 39 penetrated. On the carrier 27 facing side that is from the respective cross member 36 . 37 outstanding end of the wave 38 . 39 with a lever 40 . 41 coupled, over a pole 42 . 43 and an adapter plate 44 . 45 with an endless circulating chain 46 connected is. The chain 46 runs parallel to the chains 34 . 35 on the carrier 27 facing side at the same level.

Die um zwei Umlenkräder 47, 48 umlaufende Kette 46 wird vorzugsweise vom selben Antrieb angetrieben wie die Ketten 34, 35. Dabei sind die Achsen der Umlenkräder 47, 48 versetzt zu den Wellen 28, 29 der Zahnräder 30 bis 33 angeordnet, derart, dass das eine Umlenkrad 48 sich zwischen den beiden Wellen 28, 29 befindet, während sich das andere Umlenkrad 47 außerhalb der Ketten 34, 35 befindet. Weiterhin entspricht die Länge der Kette 46 der Länge der Ketten 34 und 35, so dass während des Betriebs sich die Ketten 34, 35 und 46 synchron zueinander bewegen.The two deflection wheels 47 . 48 encircling chain 46 is preferably driven by the same drive as the chains 34 . 35 , Here are the axes of the deflection wheels 47 . 48 offset to the waves 28 . 29 the gears 30 to 33 arranged such that the one deflection wheel 48 yourself between the two waves 28 . 29 is located while the other diverting wheel 47 outside the chains 34 . 35 located. Furthermore, the length of the chain corresponds 46 the length of the chains 34 and 35 so that while operating the chains 34 . 35 and 46 move synchronously to each other.

Auf der dem jeweiligen Hebel 40, 41 gegenüberliegenden Seite sind an dem Ende der Welle 38, 39 ein leistenförmiger Fingerträger 51, 52 mit jeweils zwei nacheilenden Fingern 54, 55 angeordnet. Die beiden senkrecht zur Zeichenebene der 1 zueinander beabstandeten Finger 54, 55 sind in einer Führung 56, 57 bezüglich ihrer Lage verstellbar an dem Fingerträger 51, 52 angeordnet. Parallel zu den Wellen 38, 39 befindet sich eine Achse 59, 60, an deren einem Ende mittels einer weiteren Führung 62, 63 jeweils zwei vorauseilende Finger 64, 65 verstellbar angeordnet sind. An dem den Fingern 64, 65 gegenüberliegenden Ende ist die Achse 59, 60 mit einem Hebel 66, 67 verbunden, an dem jeweils eine Rolle 68, 69 drehbar gelagert ist. Die Rolle 68, 69 wälzt sich am Umfang einer Kurvenscheibe 70, 71 ab. Wesentlich ist, dass die Kurvenscheibe 70, 71 starr mit dem jeweiligen Querträger 36, 37 verbunden ist, so dass beim Umlauf des Querträgers 36, 37 sich die Position der Kurvenscheibe 70, 71 ändert, wie dies aus der 2 ersichtlich ist.On the respective lever 40 . 41 opposite side are at the end of the shaft 38 . 39 a strip-shaped finger carrier 51 . 52 each with two trailing fingers 54 . 55 arranged. The two perpendicular to the plane of the 1 spaced fingers 54 . 55 are in a leadership 56 . 57 adjustable with respect to their position on the finger carrier 51 . 52 arranged. Parallel to the waves 38 . 39 there is an axis 59 . 60 , at one end by means of another guide 62 . 63 two anticipatory fingers each 64 . 65 are arranged adjustable. On the fingers 64 . 65 opposite end is the axis 59 . 60 with a lever 66 . 67 connected to the one roll 68 . 69 is rotatably mounted. The role 68 . 69 rolls on the circumference of a cam 70 . 71 from. It is essential that the cam 70 . 71 rigid with the respective cross member 36 . 37 is connected, so that during circulation of the cross member 36 . 37 the position of the cam 70 . 71 changes, like this from the 2 is apparent.

Die Vorrichtung 10 zum Überschieben eines Blisterstapels 1 arbeitet wie folgt: Beim Umlauf der Ketten 34, 35 ändert sich die Lage der Kurvenscheiben 70, 71, da diese mit den Querträgern 36, 37 starr verbunden sind. Infolgedessen lässt sich eine Bewegung der vorauseilenden Finger 64, 65 erzielen, die derart über die Form der Kurvenscheibe 70, 71 beeinflusst wird, dass beim Übernehmen eines Blisterstapels 1 aus der Stapeleinrichtung 17 entsprechend der 1 die vorauseilenden Finger 64, 65 zunächst nach oben, über den Blisterstapel 1 ragen. Demgegenüber werden die nacheilenden Finger 54, 55 mittels der Kette 46 und des Mechanismus über die Hebel 40, 41 und Stangen 42, 43 in ihrer Lage während des gesamten Umlaufs der Querträger 36, 37 derart konstant gehalten, dass deren Position im Wesentlichen stets senkrecht nach unten weist. Dadurch schieben die nacheilenden Finger 54, 55 einen von der Stapeleinrichtung 17 übernommenen Blisterstapel 1 über das Überführblech 20 bis zwischen die Mitnehmer 23, 24 der nachgeordneten Überführeinrichtung 21 ein.The device 10 for pushing over a blister stack 1 works as follows: When circulating the chains 34 . 35 the position of the cams changes 70 . 71 as these with the cross members 36 . 37 are rigidly connected. As a result, there is a movement of the anticipatory fingers 64 . 65 achieve, so on the shape of the cam 70 . 71 that is influenced when taking over a blister pile 1 from the stacker 17 according to the 1 the precursory fingers 64 . 65 first up, over the blister stack 1 protrude. In contrast, the lagging fingers 54 . 55 by means of the chain 46 and the mechanism about the levers 40 . 41 and bars 42 . 43 in their position during the entire circulation of the cross member 36 . 37 kept constant so that their position is always substantially vertically downwards. This will push the lagging fingers 54 . 55 one from the stacker 17 taken over blister pile 1 over the transfer plate 20 until between the drivers 23 . 24 the downstream transfer device 21 one.

Mittels der Kurvenscheibe 70, 71 wird dabei bei der Übernahme eines Blisterstapels 1 aus der Stapeleinrichtung 17 bewirkt, dass, sobald die nacheilenden Finger 54, 55 in Kontakt mit dem Blisterstapel 1 gelangen, die vorauseilenden Finger 64, 65 ebenfalls verdreht werden, so dass diese eine vordere Führung bzw. einen vorderen Anschlag für den Blisterstapel 1 bilden. Der Blisterstapel 1 wird somit während des Überführens zwischen den vorauseilenden Fingern 64, 65 und den nacheilenden Fingern 54, 55 klammerartig formschlüssig aufgenommen.By means of the cam 70 . 71 is taking on the takeover of a blister pile 1 from the stacker 17 causes, as soon as the lagging fingers 54 . 55 in contact with the blister stack 1 arrive, the anticipatory fingers 64 . 65 also be twisted so that they have a front guide and a front stop for the blister stack 1 form. The blister pack 1 Thus, during the transition between the leading fingers 64 . 65 and the trailing fingers 54 . 55 recorded like a clamp.

Bei der Übergabe des Blisterstapels 1 in die zweite Überführeinrichtung 21 bleiben die vorauseilenden Finger 64, 65 solange in Kontakt mit dem Blisterstapel 1, bis ein vorauseilender Mitnehmer 23 der zweiten Überführeinrichtung 21 einen vorderen Anschlag für den Blisterstapel 1 bildet. Erst dann werden die vorauseilenden Finger 64, 65 infolge der Form der Kurvenscheiben 70, 71 nach vorne geklappt, wobei sich die Mitnehmer 23 bzw. die vorauseilenden Finger 64, 65 durchdringen können, weil diese seitlich versetzt zueinander angeordnet sind. Ebenso bleiben die nacheilenden Finger 54, 55 solange in Kontakt mit dem Blisterstapel 1, bis der nacheilende Mitnehmer 24 der zweiten Überführeinrichtung 21 in Kontakt mit dem Blisterstapel 1 gerät. Somit ist während des gesamten Überführweges von der Stapeleinrichtung 17 bis zwischen die Mitnehmer 23, 24 der zweiten Überführeinrichtung eine formschlüssige Führung eines Blisterstapels 1 zwischen den vorauseilenden Fingern 64, 65 und den nacheilenden Fingern 54, 55 gewährleistet.When handing over the blister stack 1 in the second transfer device 21 stay ahead of the fingers 64 . 65 as long as in contact with the blister pack 1 , until an anticipatory driver 23 the second transfer device 21 a front stop for the blister stack 1 forms. Only then are the anticipatory fingers 64 . 65 due to the shape of the cams 70 . 71 folded forward, taking the driver 23 or the anticipatory fingers 64 . 65 can penetrate because they are arranged laterally offset from each other. Likewise, the lagging fingers remain 54 . 55 as long as in contact with the blister pack 1 until the lagging driver 24 the second transfer device 21 in contact with the blister stack 1 device. Thus, during the entire transfer path from the stacker 17 until between the drivers 23 . 24 the second transfer device a form conclusive guidance of a blister stack 1 between the leading fingers 64 . 65 and the trailing fingers 54 . 55 guaranteed.

Ergänzend wird darauf hingewiesen, dass die beschriebene Vorrichtung 10 in vielfältiger Weise abgewandelt werden kann. So ist es beispielsweise denkbar, die Anzahl der vorauseilenden bzw. nacheilenden Finger zu ändern. Weiterhin ist es möglich, die Finger 54, 55 und 64, 65 an dem einen Querträger 36 versetzt zu den Fingern 54, 55 und 64, 65 an dem anderen Querträger 37 anzuordnen. Dadurch ist es möglich, parallel zueinander angeordnete Förderspuren an der Fördereinrichtung 11 bzw. der Überführeinrichtung 21 bzw. senkrecht zur Zeichenebene der 1 angeordnete Stapeleinrichtungen 17 mittels ein und derselben Vorrichtung 10 bedienen zu können. Selbstverständlich können auch mehr als zwei Querträger 36, 37 an der Vorrichtung 10 angeordnet sein.In addition, it should be noted that the device described 10 can be modified in many ways. So it is conceivable, for example, to change the number of leading or lagging fingers. Furthermore, it is possible the fingers 54 . 55 and 64 . 65 on the one cross member 36 offset to the fingers 54 . 55 and 64 . 65 on the other cross member 37 to arrange. This makes it possible, parallel to each other arranged conveyor tracks on the conveyor 11 or the transfer device 21 or perpendicular to the plane of the 1 arranged stacking devices 17 by means of one and the same device 10 to be able to serve. Of course, more than two cross members 36 . 37 at the device 10 be arranged.

Claims (8)

Vorrichtung (10) zum Überführen eines Blisterstapels (1), bei dem der aus mehreren übereinander angeordneten Blisterstreifen (2) bestehende Blisterstapel (1) aus einer Gruppiereinrichtung (17) zwischen Mitnehmer (23, 24) einer kontinuierlich angetriebenen Fördereinrichtung (21) eingeschoben wird, mit wenigstens einem dem Blisterstapel (1) nacheilenden, an einer umlaufenden Antriebseinrichtung (34, 35) befestigten Überschubfinger (54, 55), der den Stapel (1) entlang einer Überführebene (20) vor sich herschiebt, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem wenigstens einen nacheilenden Überschubfinger (54, 55) wenigstens ein vorauseilender Finger (64, 65) zusammenwirkt, welcher mit einer Kurvenscheibe (70, 71) gekoppelt ist, so dass unterschiedliche Bewegungsabläufe an dem wenigstens einen vorauseilenden Finger (64, 65) und dem wenigstens einen nacheilenden Überschubfinger (54, 55) erzeugbar sind, wobei der Blisterstapel (1) auf mindestens nahezu seinem gesamten Überführweg zwischen dem wenigstens einen nacheilenden Überschubfinger (54, 55) und dem wenigstens einen vorauseilenden Finger (64, 65) formschlüssig aufgenommen ist.Contraption ( 10 ) for transferring a blister stack ( 1 ), in which the of several superimposed blister strips ( 2 ) existing blister stacks ( 1 ) from a grouping device ( 17 ) between drivers ( 23 . 24 ) a continuously driven conveyor ( 21 ) is inserted, with at least one of the blister stack ( 1 ) trailing, on a rotating drive device ( 34 . 35 ) fixed override fingers ( 54 . 55 ), the stack ( 1 ) along a transfer level ( 20 ) in front of him, characterized in that with the at least one trailing overrun finger ( 54 . 55 ) at least one leading finger ( 64 . 65 ) which cooperates with a cam ( 70 . 71 ) is coupled so that different movements of the at least one leading finger ( 64 . 65 ) and the at least one trailing overrun finger ( 54 . 55 ) are producible, wherein the blister stack ( 1 ) on at least almost its entire transfer path between the at least one trailing Überubfinger ( 54 . 55 ) and the at least one leading finger ( 64 . 65 ) is received positively. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine nacheilende Überschubfinger (54, 55) und der wenigstens eine vorauseilende Finger (64, 65) an einem gemeinsamen Trägerelement (36, 37) angeordnet sind, wobei das Trägerelement (36, 37) mit wenigstens einer, um Umlenkräder geführten Antriebskette (34, 35) verbunden ist.Apparatus according to claim 1, characterized in that the at least one trailing Überubfinger ( 54 . 55 ) and the at least one leading finger ( 64 . 65 ) on a common carrier element ( 36 . 37 ) are arranged, wherein the carrier element ( 36 . 37 ) with at least one drive chain guided around deflection wheels ( 34 . 35 ) connected is. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere, vorzugsweise zwei Trägerelemente (36, 37) in gleichmäßigen Abständen mit der wenigstens einen Antriebskette (34, 35) verbunden sind.Apparatus according to claim 2, characterized in that a plurality, preferably two carrier elements ( 36 . 37 ) at regular intervals with the at least one drive chain ( 34 . 35 ) are connected. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der jeweils auf einem Trägerelement (36, 37) angeordneten Überschubfinger (54, 55) und Finger (64, 65) zur wenigstens einen Antriebskette (34, 35) unterschiedlich ist, so dass die Überschubfinger (54, 55) und Finger (64, 65) unterschiedlichen, parallel zueinander angeordneten Förderspuren der Fördereinrichtung (21) zugeordnet sind.Apparatus according to claim 3, characterized in that the distance of each on a support element ( 36 . 37 ) arranged Überubfinger ( 54 . 55 ) and fingers ( 64 . 65 ) to at least one drive chain ( 34 . 35 ) is different, so that the Überubfinger ( 54 . 55 ) and fingers ( 64 . 65 ) different, parallel to each other arranged conveyor tracks of the conveyor ( 21 ) assigned. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass parallel zur wenigstens einen Antriebskette (34, 35) eine Steuerkette (46) angeordnet ist, dass die Kurverscheibe (70, 71) ortsfest zum jeweiligen Trägerelement (36, 37) angeordnet ist und dass der wenigstens eine nacheilende Überschubfinger (54, 55) über eine Welle (38, 39) mit der Steuerkette (46) gekoppelt ist, welche den wenigstens einen nacheilenden Überschubfinger (54, 55) während seines Umlaufs in einer im wesentlichen gleichen Position hält.Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that parallel to at least one drive chain ( 34 . 35 ) a timing chain ( 46 ) is arranged that the Kurverscheibe ( 70 . 71 ) fixed to the respective carrier element ( 36 . 37 ) is arranged and that the at least one trailing Überubfinger ( 54 . 55 ) over a wave ( 38 . 39 ) with the timing chain ( 46 ) which couples the at least one trailing overrun finger ( 54 . 55 ) in a substantially same position during its revolution. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichent, dass die Welle (38, 39) immerhalb des Trägerelements (36, 37) angeordnet ist und dieses an seinen beiden Enden überragt, wobei die Welle (38, 39) an ihren einen Ende mit Übertragungsmitteln (40 bis 45) mit der Steuerkette (46) und an ihren anderen Ende mit einem Träger (51, 52) für die Überschubfinger (54, 55) und die Finger (64, 65) verbunden ist.Device according to claim 5, characterized in that the shaft ( 38 . 39 ) always within the carrier element ( 36 . 37 ) is arranged and projects beyond this at both ends, wherein the shaft ( 38 . 39 ) at one end with transmission means ( 40 to 45 ) with the timing chain ( 46 ) and at its other end with a carrier ( 51 . 52 ) for the transfer fingers ( 54 . 55 ) and the fingers ( 64 . 65 ) connected is. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Träger (51, 52) eine Achse (59, 60) für den Finger (64, 65) gelagert ist, welche über eine Rolle (68, 69) mit der Kurvenscheibe (70, 71) zusammenwirkt.Device according to claim 6, characterized in that in the carrier ( 51 . 52 ) an axis ( 59 . 60 ) for the finger ( 64 . 65 ) which is mounted over a roller ( 68 . 69 ) with the cam ( 70 . 71 ) cooperates. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine nacheilende Überschubfinger (54, 55) und der wenigstens eine vorauseilende Finger (64, 65) seitlich versetzt zu den Mitnehmern (23, 24) der Fördereinrichtung (21) angeordnet sind.Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the at least one trailing Überubfinger ( 54 . 55 ) and the at least one leading finger ( 64 . 65 ) laterally offset to the drivers ( 23 . 24 ) of the conveyor ( 21 ) are arranged.
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