DE1036154B - Device for packing liquid to paste-like substances in bags made of plasticized plastic film - Google Patents

Description

Vorrichtung zum Verpacken von flüssigen bis pastenförmigen Stoffen in Beuteln aus weichgestellter Kunststoffolie Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Verpacken von flüssigen bis pastenförmigen Stoffen in nachgiebigen Kunststoffbehältern, die aus zwei oder mehreren Folienbändern in wahlweise verschiedener geometrischer Form durch Schweißung hergestellt, befüllt, verschlossen und sc'hließlich vom Band abgetrennt werden.Device for packaging liquid to paste-like substances in bags made of plasticized plastic film Device for packing liquid to paste-like substances in flexible Plastic containers made from two or more foil strips in a choice of different geometric shape produced by welding, filled, sealed and finally be separated from the tape.

Bekannt sind Vorrichtungen, bei denen im wesentlichen ein Schlauch gefüllt und durch schrittweise Ouerschweißungen in einzelne Packungen unterteilt wird. Die Schwierigkeiten bestehen dabei darin, daß es nur scher möglich ist, jeder Packung eine absolut gleich Füllmenge zuzuteilen. Darüber hinaus muß bei derartigen Vorrichtungen zunächst das Ausgangsmaterial, nämlich der Packungsschlauch, durch nahtloses Spritzen oder durch Randschweißung hergestellt werden. Im Anschluß daran werden die Schläuche in gröseren Mengen befüllt und schließlich in einem dritten Arbeitsgang, wie oben erwähnt, durch Querschweißuiig in einzelne Packungen unterteilt und abgetrennt. Devices are known in which essentially a hose filled and subdivided into individual packs by means of step-by-step overlays will. The difficulty is that it is only harder possible, everyone Allocate an absolutely equal filling quantity to the pack. In addition, such Devices first of all the starting material, namely the packing tube seamless injection molding or edge welding. Following that the hoses are filled in larger quantities and finally in a third Operation, as mentioned above, divided into individual packs by cross welding and separated.

Die Querschweißung erfolgt dabei in jedem Falle durch das Füllgut hindurch, was bei dielektrisch ungünstigen Füllgütern Schwierigkeiten wegen der Streuung des Hochfrequenzfeldes ergeben kann, die die Güte der Schweißnaht beeinträchtigt.The transverse welding takes place in each case through the filling material through which, with dielectrically unfavorable fillings, difficulties because of the Scattering of the high frequency field can result, which affects the quality of the weld.

Bekannt sind ferner zur Herstellung von Einzelpackungen von Flüssigkeiten in Kunststoffbehältern komplizierte Vorrichtungen, die beispielsweise mit zwei umlaufenden Trommeln mit in ihre Umfänge eingearbeiteten halbkugelförmigen, mit Absaugevorrichtungen in Verbindung stehenden Forninestern ausgestattet sind, oder die, bei einem anderen Typ, durch umständliche Einrichtungen zur Bildung eines Rohres aus dem Verpackungsmaterial gekennzeichnet sind. Are also known for the production of individual packs of liquids in plastic containers complicated devices, for example with two rotating Drums with hemispherical, built into their circumference, with suction devices related Forninestern are equipped, or those at another Type, by cumbersome devices to form a tube from the packaging material Marked are.

Gegenstand der Erfindung ist eine Abpackvorrichtung, die in ihrer Konstruktion wesentlich billiger und in ihrer Handhabung wesentlich einfacher und daher auch betriebssicherer als die bisher bekannten Vorrichtungen ist. The invention is a packaging device in its Construction is much cheaper and easier to use and is therefore also more reliable than the previously known devices.

Sie dient zur fortlaufenden Herstellung und Flüssigkeitsbefüllung von oben offenen Einzelpackungen, die aus zwei zusammenlaufenden Kunststoffbändern durch Längs- und Querschweißnähte gebildet, durch eine in die Behälter eintauchende Füllnadel mit einer dosierten Menge Füllgut gefüllt und durch eine weitere Querschweißung geschlossen werden. Die Vorrichtung nach der Erfindung ist gekennzeichnet durch eine an sich bekannte, ortsfest angeordnete Schweißvorrichtung aus einem nach unten offenen U-förmigen Elektrodenpaar, deren Querschenkel in der Mitte eine Aussparung für den Durchtritt einer an sich bekannten Füllnadel aufweist. Weiterhin ist die Vorrichtung zum Verschließen des Behälters nach der Füllung mit einem weiteren Elektrodenpaar ausgestattet, das nur in waagerechter Richtung gegeneinander beweglich und mit je einem fest angeordneten und einem gegen eine Feder verschieblichen Druckpolster ausgestattet ist. It is used for continuous production and liquid filling Single packs, open from above, made up of two converging plastic bands formed by longitudinal and transverse welds, by one that is immersed in the container Filling needle filled with a dosed amount of filling material and through a further cross weld getting closed. The device according to the invention is characterized by a per se known, fixedly arranged welding device from a downward open U-shaped pair of electrodes, the transverse legs of which have a recess in the middle for the passage of a filling needle known per se. Furthermore, the Device for closing the container after filling with another pair of electrodes equipped that can only be moved horizontally against each other and with each a fixed pressure pad and a pressure pad that can be moved against a spring Is provided.

Außerdem ist für den Vorschub des Kunststoffbandes ein in an sich bekannter Weise die Füllnadel während der Füllungsphase dicht umschließendes und, wie bekannt, an Führungsstangen geführtes elastisches Polsterpaar angeordnet.In addition, there is an intrinsic to the advancement of the plastic tape known way, the filling needle tightly enclosing and, as is known, arranged on guide rods guided elastic cushion pair.

Die Zeichnung veranschaulicht die Vorrichtung nach der Erfindung. The drawing illustrates the device according to the invention.

Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch die gesamte Apparatur; Fig. 2 stellt dieselbe Apparatur um 900 gedreht dar und zeigt insbesondere die Schweißbilder; Fig. 3 zeigt die Schließelektrode im Detail; Fig. 4 stellt das Steuerdiagramm der ganzen Apparatur dar und zeigt das Ineinandergreifen bzw. die Zuordnung der einzelnen Bewegungsvorgänge. 1 shows a longitudinal section through the entire apparatus; Fig. Figure 2 shows the same apparatus rotated 900 and shows in particular the welding patterns; Fig. 3 shows the closing electrode in detail; Fig. 4 illustrates the control diagram of whole apparatus and shows the interlocking or the assignment of the individual Movement processes.

Von den beiden Speicherrollen 1 und 2 laufen die Folienbänder 3 und 4 ab und werden über Leitrollen 5 und 6 zunächst unter einer Bedruckungs- oder Prägevorrichtung 7 hindurchgeführt, wobei den Bändern der vorgesehene Werbetext, Warenzeichen od. dgl. aufgedruckt oder eingeprägt wird. In gleicher Richtung fortschreitend, gelangen die Bänder unter das Hauptelektrodenpaar 9 und 10, wobei sie die bereits vorher von der Seite eintretende Füllnadel 8 umschließen. The film strips 3 and run from the two storage rolls 1 and 2 4 and are via guide rollers 5 and 6 initially under a printing or embossing device 7 passed, with the bands the intended advertising text, trademarks or. Like. Is printed or embossed. Proceeding in the same direction, arrive the tapes under the main electrode pair 9 and 10, where they have already been enclose filling needle 8 entering from the side.

Unter der Hauptelektrode wird unter Einbeziehung der Schweißnaht des vorhergehenden Beutels ein bis auf die Füllöffnung allseits geschlossener Beutel geschweißt. Beim nächsten Arbeitsgang rückt dieser Beutel einen Schritt (gleich eine Beutellänge) weiter und nimmt die Stellung bei 24 Fig. 2 ein. Die Füllnadel liegt nunmehr mit ihrer Mündung in diesem Beutel, und zwar unter den Klemmleisten 11 und 12, die ihrerseits zur Abdichtung und zur anschmiegsamen Umschließung der Füllnadel mit durchgehenden elastischen Pols&rn 13/14 ausgestattet sind. Wenn diese Klemmleisten mit ihren Polstern geschlossen sind, dichten sie nach hinten vollkommen ab und geben dem aus der Füllnadel austretenden Füllgut nur mehr den Weg in der Förderrichtung der Beutelkette frei.Under the main electrode, including the weld seam of the previous bag a bag that is closed on all sides except for the filling opening welded. In the next step, this bag moves one step (same one bag length) and takes the position at 24 Fig. 2. The filling needle now lies with its mouth in this Bag, under the terminal strips 11 and 12, which in turn are used to seal and to conform Enclosure of the filling needle with continuous elastic poles & rn 13/14 are. When these clamping strips are closed with their pads, they reseal completely off the back and only give more to the product emerging from the filling needle clear the way in the conveying direction of the bag chain.

Das austretende Füllgut füllt also zunächst den unteren kleinen Restraum des Beutels 24 und strömt dann über die noch unverschlossene Füllöffnung in den Beutel 25 ein. Nach Beendigung des Einspritzvorganges schließt sich das Schließelektrodenpaar 16/17 zusammen, wobei durch das hier angebrachte Dichtpolsterpaar 18/19 noch vor dem Aufsetzen der Elektroden 16/17 ein dichter Abschluß erzielt wird. Das Dichtpolster 19 ist in einer Führung 20 beweglich gelagert und wird durch Feder 21 angepreßt Fig. 1 und 3. Sobald durch das Dichtpolsterpaar 18/19 der befüllte Beutel 25 abgeschlossen ist, erfolgt durch die Füllnadel 8 ein kurzes Rücksaugen, womit der Restraum im Beutel 24 wieder leer gesaugt und die Flüssigkeit von den Elektroden 16/17, die in diesem Augenblick ja noch nicht aufsitzen, weggesaugt wird, so daß auch hier unter günstigen Bedingungen geschweißt werden kann. Diese Abschweißung erfolgt nach endgültigem Aufsetzen der Elektroden 16/17, wobei das Dichtpolster 19 gegen die Feder 21 zurückgedrückt wird. Nach erfolgter Verschlußschweißung fahren die Elektroden 16/17 so weit auseinander, daß die Klemmleisten 11/12 auf ihren Führungsstangen 15 um einen Schritt gleich einer Beutellänge in Arbeitsrichtung vorfahren können, wobei die Bänder, bzw. die Beutelkette ebenfalls um diesen Schritt weiter transportiert wird. Der Beutel 25 ist damit an die Stelle des Beutels 26 gerückt, der nunmehr durch die Trennvorrichtung 22/23 abgetrennt wird und abfällt.The emerging filling material first fills the lower small remaining space of the bag 24 and then flows through the as yet unsealed filling opening into the Bag 25 a. After the injection process has ended, the pair of closing electrodes closes 16/17 together, with the pair of sealing pads attached here 18/19 still in front the placement of the electrodes 16/17 a tight seal is achieved. The sealing pad 19 is movably mounted in a guide 20 and is pressed by spring 21 Fig. 1 and 3. As soon as the filled bag 25 is completed by the pair of sealing pads 18/19 is, there is a brief suck back through the filling needle 8, so that the remaining space in the Bag 24 again sucked empty and the liquid from the electrodes 16/17, the At this moment don't sit up yet, get sucked away, so that here too can be welded under favorable conditions. This welding takes place after final placement of the electrodes 16/17, the sealing pad 19 against the Spring 21 is pushed back. After the sealing has been welded, the electrodes move 16/17 so far apart that the terminal strips 11/12 on their guide rods 15 can move forward by one step equal to the length of a bag in the working direction, whereby the belts or the chain of bags are also transported by this step will. The bag 25 has thus moved in place of the bag 26, which is now is separated by the separator 22/23 and falls.

Die Befüllung durch die Düsennadel 8 kann, wie in Fig. 2 gezeigt, beispielsweise so erfolgen, daß das Füllgut aus einem Vorratsbehälter 32 über eine Füllgutsaugleitung 31 einer Kolbenpumpe oder Zahnradpumpe zufließt und von dieser, genau dosiert, über die Fülldruckleitung 33 der Düsennadel 8 zugeleitet wird. The filling through the nozzle needle 8 can, as shown in Fig. 2, for example take place so that the filling material from a storage container 32 via a Filling material suction line 31 flows to a piston pump or gear pump and from this, precisely dosed, is fed to the nozzle needle 8 via the filling pressure line 33.

In Fig. 4 ist das Steuerdiagramm einer solchen Apparatur beispielsweise dargestellt. Auf jedem der neun Kreise ist die Bewegung eines Arbeitselementes für die Dauer eines Arbeitsspiels dargestellt. Steuerungen dieser Art sind an sich bekannt und als solche nicht Gegenstand der Erfindung. In Fig. 4, the control diagram of such an apparatus is for example shown. On each of the nine circles is the movement of a work element for the duration of a work cycle is shown. Controls of this type are known per se and as such not the subject of the invention.

Es bedeutet I Hauptelektrode, mechanische Steuerung, II Hauptelektrode, elektrische Steuerung, III Schließelektrode, mechanische Steuerung, IV Schließelektrode, elektrische Steuerung, V Klemmleisten, Transport (Bewegung in Arbeitsrichtung), VI Klemmleisten, Dichtung (Bewegung quer zur Arbeitsrichtung), VII Füllelement, VIII Trennmesser, IX Druck- oder Prägeeinrichtung. It means I main electrode, mechanical control, II main electrode, electrical control, III closing electrode, mechanical control, IV closing electrode, electrical control, V terminal strips, transport (movement in working direction), VI clamping strips, seal (movement transverse to the working direction), VII filling element, VIII cutting knife, IX printing or embossing device.

I (1-2) stellt den Zeitraum dar, während dessen die Hauptelektrode öffnet. Gleichzeitig fährt entsprechend 111(1-2) die Schließelektrode auf. Wenn beide Elektroden geöffnet sind, transportiert die Klemmleiste das Band weiter, V (1-2). Nach dem Weitertransport des Bandes schließt die Hauptelektrode wieder 1 (3-4), gleichzeitig fährt das Schneidmesser zu VIII (1-2), trennt ah und fährt wieder auf VIII (2-3). Nach erfolgtem Abtrennen bei VIII (2) öffnen die Klemmleisten VI (1-2). Nach dem Öffnen fahren die Klemmleisten zurück, Nr (3-4) und schl eßen hier aufs neue. I (1-2) represents the period of time during which the main electrode opens. At the same time, according to 111 (1-2), the closing electrode opens. if Both electrodes are open, the terminal block advances the tape, V (1-2). After the tape has been transported on, the main electrode closes again 1 (3-4), at the same time the cutting knife moves to VIII (1-2), separates ah and drives again on VIII (2-3). After disconnection at VIII (2), the terminal strips VI open (1-2). After opening, the terminal strips move back, No. (3-4) and close here anew.

VI (3-4). Nunmehr ist das Band sowohl von der Hauptelektrode wie von den Klemmleisten festgehalten, und es kann nunmehr an der Hauptelektrode der Schweißvorgang beginnen, II (1-2). Während der unter der Elektrode befindliche Teil geschweißt wird, erfolgt die Füllung des hinter der Klemmleiste befindlichen Beutels VII (1-2). Nach erfolgtem Füllvorgang fährt die Schließelektrode zu III (3-4). Im Anschluß daran erfolgt das Rücksaugen der Restmenge VII (3-4), und wenn dieser Vorgang erledigt ist, kann die Verschluß schweißung vorgenommen werden, IV (1-2).VI (3-4). The tape is now from both the main electrode and from the terminal strips held, and the welding process can now be carried out on the main electrode begin, II (1-2). While the part located under the electrode is welded the bag VII (1-2) located behind the terminal strip is filled. After the filling process has been completed, the closing electrode moves to III (3-4). In connection then the remaining amount VII (3-4) is sucked back, and when this process is done the closure can be welded, IV (1-2).

Für das Bedrucken bzw. Prägen steht in jedem Falle der Zeitraum zur Verfügung, in dem das Band sich in Ruhe befindet, IX (1-2).The period for printing or embossing is always available Disposition in which the band is at rest, IX (1-2).

Die Wirkungsweise der Vorrichtung und der Verlauf der Packungsbildung ist wie folgt: Zwei Rollen ablaufende Folienbänder aus thermoplastischem Kunststoff, z. B. Celluloseacetat, Polyvinylestern, Polyacrylverbindungen u. dgl., werden zunächst durch eine Druck und/oder Prägevorrichtung geführt, in der ihnen beliebige Werbetexte aufgebracht werden können. Im Anschluß daran werden die beiden Bänder zwischen Schweißelektroden durchgeführt, wobei die Bänder eine feststehende Füllnadel umschließen, für die in der Hauptelektrode eine entsprechende Aussparung vorgesehen ist. Die Füllnadel endet in einem bereits geschweißten Beutel unter einer Abklemmleiste und befüllt aus dieser Stellung heraus über die noch offene Füllöffnung den in Durchlaufrichtung vorausgehenden Beutel. Nach dem Füllvorgang wird der Füllkörper um die Füllöffnung herum durch einen Abquetschgummi abgeschlossen. darauf die in dem kleinen Restraum noch befindliche Flüssigkeitsmenge über die Füllnadel rückgesaugt, so daß nun auch an der zu verschließenden Füllöffnung keine Flüssigkeit mehr steht. Dann wird die Füllöffnung durch die Schließelektrode verschlossen. Im Anschluß daran wird durch die bereits erwähnte Abklemmleiste das Band um einen Schritt entsprechend einer Beutellänge weiterbefördert; die Hauptelektrode fährt nieder und hält während einer Schweißphase das Band fest, so daß in diesem Zeitraum die Klemmleiste lösen und um einen Schritt zurückfahren kann. Wenn die Klemmleiste in der Ausgangsstellung das Band wieder gefaßt hat, kann die Hauptelektrode wieder auseinanderfahren, und der Vorgang wiederholt sich. The mode of operation of the device and the course of the pack formation is as follows: Two rolls of unwinding film strips made of thermoplastic material, z. B. cellulose acetate, polyvinyl esters, polyacrylic compounds and the like., Are first out through a printing and / or embossing device in which you can choose any advertising texts can be applied. Following this, the two ribbons are placed between welding electrodes carried out, the bands enclose a fixed filling needle for a corresponding recess is provided in the main electrode. The filling needle ends in an already welded bag under a clamping strip and filled from this position over the still open filling opening in the direction of flow previous bag. After the filling process, the filling body is around the filling opening closed around by a pinch elastic. then the one in the small rest room The amount of liquid still present is sucked back through the filling needle, so that now too there is no longer any liquid at the filling opening to be closed. Then the Filling opening closed by the closing electrode. Following this is through the already mentioned clamping strip the tape by one step corresponding to one Bag length conveyed further; the main electrode goes down and holds during one Welding phase tightly the band, so that during this period the terminal strip is loosened and can go back one step. When the terminal block is in the starting position has grasped the tape again, the main electrode can move apart again, and the process repeats itself.

Das Abklemmen an der Füllöffnung des gefüllten Beutels nimmt unter anderem den Fülldruck von der Verschluß stelle weg und erleichtert die Verschlußschweißung. Unter Inkaufnahme einer etwas erschwerten Verschluß schweißung kann auf das Abklemmen an der erwähnten Stelle und das Rücksaugen der Restmenge verzichtet werden. The clamping at the filling opening of the filled bag takes under other things the filling pressure of the closure put away and facilitates the closure welding. At the expense of a somewhat more difficult seal welding can be on the disconnection at the point mentioned and sucking back the remaining amount can be dispensed with.

Um absolut luftfreie Füllungen zu erzielen, ist es zweckmäßig, die Packung unmittelbar vor dem Befüllen durch passende elastische Polster luftleer zu drücken. In order to achieve absolutely air-free fillings, it is advisable to use the Package evacuated immediately before filling with suitable elastic cushions to press.

Claims (1)

PATEXTAXSPRUCH: Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung und Flüssigkeitsbefüllung von oben offenen Einzelpackungen, die aus zwei zusammenlaufenden Kunststoffbändern durch Längs- und Querschweißnähte gebildet, durch eine in die Behälter eintauchende Füllnadel mit einer dosierten Menge gefüllt und durch eine weitere Querschweißung geschlossen werden, dadurch gekennzeichnet, daß eine an sich bekannte, ortsfest angeordnete Schweißvorrichtung aus einem nach unten offenen, U-förmigen Elektrodenpaar (9, 10) vorgesehen ist, deren Querschenkel in der Mitte für den Durchtritt einer an sich bekannten Füllnadel (8) eine Aussparung aufweist, sowie zum Verschließen des Behälters nach der Füllung ein weiteres, nur in waagerechter Richtung zueinander bewegliches, mit je einem fest angeordneten und einem gegen eine Feder (21) verschieblichen Druckpolster (18, 19) ausgestatte- tes Elektrodenpaar (16, 17) und für den Vorschub des Bandes ein in an sich bekannter Weise die Füllnadel während der Füllung dicht umschließendes und, wie bekannt, an Führungsstangen (15) geführtes Klemmleistenpaar (11, 12) mit elastischien Polstern (13, 14) angeordnet ist. PATEX TAX STATEMENT: Device for continuous production and liquid filling Single packs, open from above, made up of two converging plastic bands formed by longitudinal and transverse welds, by one that is immersed in the container Filling needle filled with a dosed amount and by another Cross weld are closed, characterized in that a known per se, Stationary welding device made of a downwardly open, U-shaped A pair of electrodes (9, 10) is provided, the transverse legs of which are in the middle for the passage a filling needle (8) known per se has a recess and for closing it of the container after filling another, only in a horizontal direction to each other movable, with one fixed and one displaceable against a spring (21) Pressure pad (18, 19) equipped tes pair of electrodes (16, 17) and for the feed of the tape in a manner known per se, the filling needle tightly during the filling enclosing and, as is known, on guide rods (15) guided pair of clamping strips (11, 12) is arranged with elastic pads (13, 14). In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 809 056; britische Patentschrift Nr. 610 821; USA.-Patentschriften Nr. 2 294 220, 2 432 473, 2513 581, 2 600 222, 2 624 1ei4. Publications considered: German Patent No. 809 056; British Patent No. 610,821; U.S. Patents No. 2,294,220, 2 432 473, 2513 581, 2 600 222, 2 624 1ei4.