DE10359006A1

DE10359006A1 - Molding machine for processing of flat extruded plastic into thermoformed products has extruded sheet section guiding and sealing system with vertical clamping frame and thermoforming tool

Info

Publication number: DE10359006A1
Application number: DE10359006A
Authority: DE
Inventors: Horst Polster
Original assignee: PROTEC MUSTER und FORMENBAU GM; PROTEC MUSTER- und FORMENBAU GmbH
Current assignee: PROTEC MUSTER und FORMENBAU GM; PROTEC MUSTER- und FORMENBAU GmbH
Priority date: 2003-12-15
Filing date: 2003-12-15
Publication date: 2005-07-14
Anticipated expiration: 2023-12-16
Also published as: DE10359006B4

Abstract

The machine comprises one or more extruders(11) and a thermoforming unit(13). A guiding and sealing system below the outlet die of an extruder comprises at least one vertical clamping frame(16) into which extruded sections of flat sheet are introduced and then immediately shaped in a thermoforming tool(17). The guiding and sealing system comprises two parallel vertical clamping frames(16) which move towards each other to hold a plastic sheet. The thermoforming unit(13) includes two separate tools(17) allowing two plastic sheet sections to be formed independently. Grippers for plastic sheet emerging from the die are located in the vertical sides of the clamping frame(16). The grippers hold the sheet on opposite faces and move in a vertical plane. Both frames of each clamping frame pair(18) have a seal which, in the sealing position, contact the opposite sides of the sheet. In the sealing position each clamping frame pair moves into contact with an open side of a blowing chamber(14) of the thermoforming unit. Both clamping frame pairs and both blowing chambers are mounted on horizontal guides(30) and can be brought together to form hollow products from the two independently thermoformed products. Vacuum systems in the blowing chambers can be activated simultaneously. One or more extruders may be mounted above each blowing chest. Each extruder may output a different plastic and can be moved into position by linear or rotational movement. At least one extruder may be a co-extruder allowing multi-layer sheet to be introduced between each clamping frame pair. Forming tools are at a right angle to the plane of extruded material. An independent claim is included for a process for manufacturing hollow products from extruded plastic sheet which involves: a) extruding a sheet of plastic; b) gripping and sealing the sheet edges while still in a non rigid state; c) applying vacuum or compressed air to one side to form the sheet; d) bringing two thermoformed products together; and e) welding to form a hollow product.

Description

Die Erfindung betrifft eine Formmaschine zur Verarbeitung von strangextrudiertem, flächigem Kunststoffmaterial mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1. Darüber hinaus betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus extrudiertem plattenartigen Kunststoffmaterial.The The invention relates to a molding machine for processing extruded rubber, flat plastic material with the features of the preamble of claim 1. In addition The invention also relates to a process for the production of hollow bodies extruded plate-like plastic material.

Eine Formmaschine zur Verarbeitung von flächigem Kunststoffmaterial weist ein Maschinengestell auf, an welchem eine Extrudereinrichtung und eine Formvorrichtung zur tiefziehenden Verformung des extrudierten Kunststoffmaterials angeordnet sind. In der Regel läuft in einer solchen Formmaschine der Herstellungsprozeß des Formteils zweistufig ab, zunächst wird flächiges Kunststoffmaterial hergestellt, die daraus resultierende Platte wird nach Abkühlung und Verfestigung in eine Formvorrichtung eingeführt und dort unter erneuter Erwärmung tiefziehend verformt.A Forming machine for processing flat plastic material has a machine frame, on which an extruder device and a Shaping device for deep-drawing deformation of the extruded plastic material are arranged. Usually runs in such a molding machine, the manufacturing process of the molding in two stages, first becomes areal Plastic material produced, the resulting plate will after cooling and solidification introduced into a molding apparatus and there under again warming deep-drawn deformed.

Ein derartiges zweistufiges Verfahren ist kompliziert und energieaufwändig, darüber hinaus benötigt die Zweistufigkeit des Herstellverfahrens relativ viel Zeit.One Such a two-stage process is complicated and energy consuming, beyond that required Two-stage of the manufacturing process relatively much time.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Formmaschine mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1 derart weiterzubilden, daß Formteile mit weniger Zeit- und Energieaufwand hergestellt werden können. Diese Aufgabe wird hinsichtlich der Formmaschine durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen 2–21.Of the Invention is based on the object, a molding machine with the Further develop features of the preamble of claim 1, that moldings can be produced with less time and energy. These Task is with regard to the molding machine by the characterizing features of claim 1 solved. Advantageous developments emerge from the dependent claims 2-21.

Als Kern der Erfindung wird es angesehen, unter dem Auslaßbereich der mindestens einen Extrudereinrichtung Führungs- und Dichteinrichtungen anzuordnen, die aus mindestens einen vertikal angeordneten Spannrahmen bestehen, in welchen plattenartige Abschnitte des frisch extrudierten Kunststoffmaterials eingebracht werden und dort, d. h. in den Spannrahmen durch ein Formelement der Formvorrichtung verformt werden können. Durch die gegenseitige Anordnung von Extruder und Spannrahmen sowie der Formelemente der Formvorrichtung kann ein gegenüber dem Stand der Technik beschleunigter Verarbeitungsprozeß ablaufen. Die Maschine ist insgesamt kompakt und sehr vielseitig, Formstücke können mit hohen Taktzahlen hergestellt werden. Die Führungs- und Dichteinrichtungen bestehen in vorteilhafter Weise aus parallelen, vertikal angeordneten, zueinander verschiebbaren Spannrahmen, dadurch wird es möglich, innerhalb der Maschine ein Twin-Sheet-Verfahren durchzuführen, bei dem Höhlkörper aus zwei Formteilen gebildet werden. Dazu weist die Formmaschine zwei gesonderte Formelemente auf, durch welche zwei in den jeweiligen zugeordneten Spannrahmen gehaltene, plattenartige Abschnitte gesondert, aber bei Bedarf auch geichzeitig verformbar sind. Die Spannrahmen haben an ihren Vertikalseiten in Vertikalrichtung angetriebene, z. B. ketten- oder raupenartige Greifelemente, die aus den Auslaßbereichen der Extrudereinrichtungen auslaufenden Kunststoffmassen seitlich führen und fixieren. Die Fixierung erfolgt nicht nur zum Zwecke der Einführung der Stränge in die Spannrahmen, sondern auch zum Zwecke der Verformung. Die Greifelemente werden nur in einer Einführungstellung des jeweiligen Spannrahmenpaares angetrieben. Sobald die Einführung der frisch extrudierten Platte oder des aus dem Extruder kommende Stranges in das Spannrahmenpaar abgeschlossen ist, werden die beiden Rahmenhälften zusammengefahren und dabei der Antrieb der Greifelemente gestoppt. Die beiden Rahmen eines jeweiligen Spannrahmenpaares weisen in Einführungsstellung einen geringen Abstand zueinander auf, so daß die extrudierte flächige Kunststoffmasse in das Spannrahmenpaar eingeführt werden kann. Aus dieser beabstandeten Einführungsstellung werden die Rahmen eines jeweiligen Spannrahmenpaares in eine Dichtstellung zusammengefahren. In der Dichtstellung werden die sich gegenüberliegenden Oberflächen der Kunststoffmasse rahmenartig durch die Spannrahmen dichtend beaufschlagt.When At the heart of the invention, it is considered below the outlet area to arrange the guiding and sealing devices of the at least one extruder device, which consist of at least one vertically arranged clamping frame, in what plate-like sections of the freshly extruded plastic material be introduced and there, d. H. in the tenter by a Form element of the molding device can be deformed. By the mutual arrangement of extruder and clamping frame and the Form elements of the molding apparatus can be an accelerated over the prior art Expire processing process. The machine is overall compact and very versatile, fittings can with high cycle numbers are produced. The guiding and sealing devices consist advantageously of parallel, vertically arranged, to each other movable clamping frame, thereby it becomes possible within the machine a twin-sheet process perform, out at the cave body two moldings are formed. For this purpose, the molding machine has two separate mold elements, by which two in the respective associated tenter held, plate-like sections separately, but if necessary also geichzeitig deformable. The clamping frames have driven on their vertical sides in the vertical direction, z. B. chain or caterpillar-like gripping elements, from the outlet areas the extruder expiring plastic masses laterally to lead and fix. The fixation is not just for the purpose of introducing the strands in the clamping frame, but also for the purpose of deformation. The Gripping elements are only in an introduction position of the respective Driven pair of clamping frames. Once the introduction of freshly extruded Plate or extruded from the extruder strand in the tenter frame pair is completed, the two frame halves are collapsed and while the drive of the gripping elements stopped. The two frames a respective clamping frame pair point in the insertion position a small distance from each other, so that the extruded sheet plastic material introduced into the tenter frame pair can be. From this spaced insertion position become the frame a respective clamping frame pair moved together in a sealing position. In the sealing position, the opposing surfaces of the Plastic mass like a frame acted upon by the clamping frame sealing.

In dieser Dichtstellung kann jedes Spannrahmenpaar in Kontakt mit der offenen Seite eines Blaskastens der Formvorrichtung gebracht werden, so dann erfolgt an dem noch warmen Kunststoffmaterial der tiefziehende Formvorgang. In dem Blaskasten ist dazu eine gegen das Spannrahmenpaar zustellbare Formhälfte angeordnet, die Formhälfte definiert die Endform des im Blaskasten verformten Kunststoffwandlungsteils.In this sealing position, each tenter pair in contact with the be brought open side of a blow box of the molding apparatus, so then takes place on the still warm plastic material of the thermoforming Molding process. In the blow box is one against the tenter frame pair deliverable mold half arranged, the mold half defines the final shape of the deformed in the blow box plastic conversion part.

Schließlich können die beiden Spannrahmenpaare in eine Verbindungstellung zusammengefahren werden, in welcher die aufeinander zuweisende Rahmen der beiden Spannrahmenpaare aneinander anliegen oder einen relativ geringen Abstand aufweisen. Schließlich können die beiden Blaskästen beidseitig an die zusammengefahrenen Spannrahmenpaare herangefahren werden, um die beiden für sich tiefgezogenen Wandungsteile zu einem Hohlkörper an definierten Stellen dichtend miteinander zu verbinden. Dazu werden die beiden Formteile aus den Blaskästen aufeinander zugestellt und beaufschlagen mit gegenseitigem Druck die beiden dazwischenliegenden Wandungsteile.Finally, the moved together two clamping frame pairs in a connection position be in which the juxtaposed frames of the two Tensioning frame pairs abut each other or a relatively small Have distance. After all can the two blow boxes on both sides moved to the collapsed tenter frame pairs, around the two for Deep-drawn wall parts to a hollow body at defined locations sealingly connect with each other. These are the two moldings from the blow boxes placed on each other and pressurize with mutual pressure the two intermediate wall parts.

Die Blaskästen bzw. die Rahmenpaare können im Wesentlichen einen identischen Aufbau haben, wobei die beiden in den Blaskästen angeordneten Formelemente meist unterschiedliche Ausformungen haben. Blaskästen und Rahmen können auf gemeinsamen, horizontal verlaufenden Führungselementen nach Art von Führungsschienen angeordnet sein, vorteilhafterweise sind für die Blaskästen und die Rahmenelemente Antriebsvorrichtungen vorgesehen, um die Blaskästen und die Rahmen in die für den jeweiligen Verfahrensschritt erforderliche Relativstellung zueinander zu bringen.The blow boxes or the frame pairs Kings NEN essentially have an identical structure, the two arranged in the blow boxes mold elements usually have different shapes. Blow boxes and frames can be arranged on common, horizontally extending guide elements in the manner of guide rails, advantageously for the blow boxes and the frame elements driving devices are provided to bring the blow boxes and the frame in the required relative to the respective process step relative to each other.

Um das Verfahren weiter zu beschleunigen, sind in der Formmaschine zwei Extrudereinrichtungen vorgesehen, die gleichzeitig aktivierbar sind, um in die Spannrahmen simultan plattenartige Kunststoffstränge einzuführen. Jedem Blaskasten ist dazu eine Extrudereinrichtung zugeordnet. Es ist auch möglich, über jeden Blaskasten eine Mehrzahl von Extrudereinrichtungen für unterschiedliche Kunsstoffmassen vorzusehen, die durch Verschieben oder Verdrehen einer Halteeinrichtung in Position bringbar sind. Dadurch wird die Flexibilität der Vorrichtung weiter erhöht. Mindestens eine Extrudereinrichtung kann als Co-Extrudereinrichtung ausgebildet sein, so daß in das zugeordnete Spannrahmenpaar plattenartige Abschnitte mit mehr als einer Kunststoffschicht eingeführt werden können.Around To further accelerate the process are in the molding machine provided two extruder devices that can be activated simultaneously are to introduce simultaneously into the tenter frame plate-like plastic strands. Each Blaskasten is associated with an extruder device. It is also possible, about everyone Blow box a plurality of extruder devices for different Kunsstoffmassen provide by moving or twisting a holding device can be brought into position. This will be the flexibility the device further increased. At least one extruder device can be designed as a co-extruder device, so that in the associated tenter frame pair plate-like sections with more can be introduced as a plastic layer.

Zur Ausformung ist die Unterseite eines jeden Rahmens aufklappbar oder aufschiebbar ausgebildet.to Formation is the bottom of each frame hinged or designed to be pushed.

Mit der vorstehend kurz beschriebenen Vorrichtung kann das Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus extrudiertem plattenartigen Kunststoffmaterial mit folgenden Verfahrensschritten hergestellt werden:
Zunächst werden plattenartige Stränge aus Kunststoff extrudiert, die aus den Extruderöffnungen herauslaufenden Stränge werden in rahmenartigen Elementen randseitig fixiert und dichtend beaufschlagt.
Die so fixierten plattenartigen Stränge werden so dann einseitig mit Vakuum- oder Luftdruck zur zumindest bereichsweisen Verformung beaufschlagt, die so verformten Elemente werden so dann durch gegenseitige Zustellung der beiden Formhälften zueinander miteinander verbunden, insbesondere miteinander verschweißt, um aus den beiden verformten Strängen einen Hohlkörper zu bilden.
Dabei werden die zur Verformung der Kunststoffstränge erforderlichen Werkzeughälften aus den Blaskästen herausgefahren, an welche die rahmenartigen Dichtelemente (Spannrahmen) herangefahren werden.With the device briefly described above, the process for the production of hollow bodies of extruded plate-like plastic material can be produced with the following process steps:
First, plate-like strands of plastic are extruded, the extruded from the extruder openings strands are fixed edge-side elements in a frame-like and sealing applied.
The thus fixed plate-like strands are then then on one side with vacuum or air pressure for at least regional deformation applied, the deformed elements are then connected to each other by mutual delivery of the two mold halves to each other, in particular welded together to from the two deformed strands a hollow body form.
The tool halves required for the deformation of the plastic strands are moved out of the blow boxes to which the frame-like sealing elements (clamping frames) are moved.

Mit einem derartigen Verfahren ist es möglich, sowohl Hohlkörper als auch einzelne negative und positiv geformte Teile herzustellen. Dabei können alle üblichen Thermoplaste verarbeitet werden, insbesondere PVC, PE, PP, PS, ABS und PA. Gegenüber herkömmlichen Thermoformmaschinen ist es besonders vorteilhaft, daß keine teuren Halbzeuge für Weiterverarbeitung eingesetzt werden müssen, sondern in einem Arbeitsgang das Granulat sofort zum Endprodukt führt. Dabei sind relativ schnelle Taktzeiten zu erreichen. Außerdem läßt das Verfahren eine bessere Kontrolle der Wandstärkenverteilung zu. Teilinnenflächen können gegenüber der Blastechnik kalibriert werden, in einem Endprodukt können unterschiedliche Materialien bzw. Farben kombiniert werden.With Such a process makes it possible to use both hollow bodies as well also produce individual negative and positively shaped parts. It can all usual Thermoplastics are processed, especially PVC, PE, PP, PS, ABS and PA. Across from usual Thermoforming machines, it is particularly advantageous that no expensive semi-finished products for Further processing must be used, but in one operation the granules immediately lead to the final product. There are relatively fast cycle times to reach. Furthermore leaves the procedure better control of the wall thickness distribution too. Partial inner surfaces can be compared with the blowing technique calibrated, in a final product can be different materials or colors are combined.

Die Erfindung betreffend die Formmaschine ist an Hand eines Ausführungsbeispieles in den Zeichnungsfiguren näher erläutert. Diese zeigenThe Invention relating to the molding machine is based on an embodiment closer in the drawing figures explained. These show

1 eine erste schematische Darstellung der Formmaschine mit Spannrahmen in Einführungstellung; 1 a first schematic representation of the molding machine with clamping frame in insertion position;

2 eine Darstellung gemäß 1 mit Spannrahmen in Dichtstellung; 2 a representation according to 1 with clamping frame in sealing position;

3 eine Darstellung gemäß 1 und 2 mit Spannrahmen die an den Blaskästen anliegen; 3 a representation according to 1 and 2 with clamping frames which rest against the blow boxes;

4 eine Detailansicht eines Blaskastens mit darin befindlicher Werkzeughälfte; 4 a detailed view of a blow box with therein tool half;

5 eine Detailansicht der in den Spannrahmen angeordneten Führungseinrichtungen; 5 a detailed view of the arranged in the clamping frame guide means;

6 eine Detailansicht der Innenseiten eines Spannrahmens; 6 a detailed view of the inner sides of a clamping frame;

6a eine weitere Detailansicht einer Führungseinrichtung. 6a another detailed view of a guide device.

Die in den Zeichnungsfiguren 1–3 dargestellte Formmaschine 10 zur Verarbeitung von aus Extrudern 11 herauslaufenden flächigem Kunststoffmaterial weist ein Maschinengestell 12 auf, an welchem die Extruder 11 sowie Formvorrichtungen 13 in Form von Blaskästen 14 angeordnet sind. Die Blaskästen 14 dienen der tiefziehenden Verformung des extrudierten Kunststoffmaterials und sind durch nicht dargestellte Pumpenelemente mit Vakuum oder Überdruck beaufschlagbar.The in the drawing figures 1 - 3 illustrated molding machine 10 for processing extruders 11 outgoing sheet-like plastic material has a machine frame 12 on, on which the extruder 11 as well as molding devices 13 in the form of blow boxes 14 are arranged. The blow boxes 14 serve the deep-drawing deformation of the extruded plastic material and can be acted upon by vacuum pump or pressure not shown by pump elements.

Unter dem Auslaßbereich 15 der Extruder 11 sind Führungs- und Dichteinrichtungen in Form von vertikal angeordneten Spannrahmen 16 vorgesehen, in welche die plattenartigen Abschnitte 19 des frisch extrudierten Kunststoffmaterials aus den Auslaßbereichen 15 einbringbar sind und dort durch ein Formelement 17, das im linksseitig dargestellten Blaskasten 14 nur angedeutet ist, verformbar sind. Jede Führungs- und Dichteinrichtung umfaßt je zwei parallele, vertikal angeordnete, zueinander relativ verschiebbare Spannrahmen 16, die zusammen ein Spannrahmenpaar 18 bilden. Hinsichtlich der Formelemente 17 ist festzustellen, daß auch im rechten Blaskasten 14 ein entsprechendes Formelement 17 angeordnet ist, so daß eine gesonderte Verformung der beiden plattenartigen Stränge vorgenommen werden kann, die in den beiden Spannrahmenpaaren 18, 18' gehalten werden.Under the outlet 15 the extruder 11 are guiding and sealing devices in the form of vertically arranged clamping frames 16 provided, in which the plate-like sections 19 the freshly extruded plastic material from the outlet areas 15 can be introduced and there by a form element 17 , the blow shown in the left side box 14 only hinted at, are deformable. Each guiding and sealing device comprises two parallel, vertically arranged, relative to each other slidable clamping frame 16 , which together a tenter frame pair 18 form. With regard to the form elements 17 is to be noted that even in the right blow box 14 a corresponding form element 17 is arranged so that a separate deformation of the two plate-like strands can be made, which in the two tenter frame pairs 18 . 18 ' being held.

An den aneinander zugewandten Vertikalseiten der Spannrahmen 16 sind kettenartige Greifelemente 20 angeordnet, die in der in 1 dargestellten, beabstandeten Einführungsstellung der Spannrahmenpaare 18 umlaufend angetrieben sind, so daß die zwischen den Spannrahmen 16 einlaufenden plattenartigen Abschnitte 19 durch die Greifelemente 20 sicher geführt und gehalten werden. Im Detail wird dazu auf Zeichnungsfigur 5 verwiesen, dort sind rechts die Spannrahmen 16 in der Einführungsstellung gezeigt. Durch die Beabstandung wirken ausschließlich die Greifelemente 20 auf den plattenartigen Abschnitt 19 zwischen den Spannrahmen 16 ein. Sobald der Abschnitt 19 innerhalb der Spannrahmen 16 seine Sollposition erreicht hat, d. h. weit genug nach unten zwischen die Spannrahmen 16 eingefahren ist, werden die Spannrahmen 16 in die in 5 links dargestellte Dichtstellung verfahren, so daß Dichtelemente 21, die sowohl in 5 als auch 6 deutlich sichtbar sind, den Innenbereich der Abschnitte 19 rahmenartig abdichtend beaufschlagen. In Dichtstellung werden die Greifelemente nicht mehr angetrieben. Die Dichtstellung ist in Zeichnungsfigur 2 dargestellt.At the mutually facing vertical sides of the clamping frame 16 are chain-like gripping elements 20 arranged in the in 1 shown, spaced insertion position of the clamping frame pairs 18 are driven circumferentially, so that between the clamping frame 16 incoming plate-like sections 19 through the gripping elements 20 safely guided and held. In detail, this is on drawing figure 5 referenced, there are right on the tenter 16 shown in the introductory position. Due to the spacing, only the gripping elements act 20 on the plate-like section 19 between the tenter frames 16 one. As soon as the section 19 inside the tenter frame 16 has reached its target position, ie far enough down between the tenter 16 retracted, the tenter frame 16 in the in 5 shown sealing position on the left, so that sealing elements 21 that both in 5 as well as 6 clearly visible, the interior of the sections 19 act like a frame sealingly. In sealing position, the gripping elements are no longer driven. The sealing position is in drawing figure 2 shown.

Zur Verformung der plattenartigen Abschnitte 19 in den Spannrahmenpaaren 18 werden die Spannrahmenpaare 16 in die in Zeichnungsfigur 3 dargestellte Stellung gebracht hat, in welcher Sie abdichtend an den Blaskästen 14 anliegen. Dort kann eine Unterdruckbeaufschlagung erfolgen, so daß sich die Abschnitte 19 an das in den Blaskästen befindliche Formelement 17 oder Werkzeughälfte 22 anlegen.For deformation of the plate-like sections 19 in the tenter frame pairs 18 become the tenter frame pairs 16 in the in drawing figure 3 shown position in which you sealing the blow boxes 14 issue. There can be a negative pressure, so that the sections 19 to the located in the blow boxes molding element 17 or tool half 22 invest.

Nach einer Teilerstarrung ist es so dann möglich, daß die beiden Spannrahmenpaare 18 zusammengefahren werden und durch Herausfahren der Werkzeughälften 22 aus den Blaskästen 14 miteinander zu einem Hohlkörper verbunden werden. Dazu ist es auch möglich, daß die Blaskästen 14 in eine Verbindungsstellung zusammenfahrbar sind, dies ist allerdings keine unbedingt erforderliche Maßnahme.After a partial solidification, it is then possible that the two pairs of clamping frames 18 be moved together and by moving out of the tool halves 22 from the blow boxes 14 be connected together to form a hollow body. For this it is also possible that the blow boxes 14 can be brought together in a connection position, but this is not a necessary measure.

Wenn die Spannrahmenpaare 18 in Verbindungsstellung sind, dann liegen die aufeinander zuweisenden Rahmen 16, 16' der beiden Spannrahmenpaare 18, 18' aneinander an oder weisen einen nur geringen Abstand auf, der so bemessen ist. daß eine gegenseitige verschweißende Verbindung der beiden vorgeformten Abschnitte 19 innerhalb der Spannrahmen erfolgen kann.When the tenter frame pairs 18 are in the connecting position, then lie the mutually assigning frame 16 . 16 ' the two clamping frame pairs 18 . 18 ' to each other or have only a small distance, which is so dimensioned. that a mutual welding connection of the two preformed sections 19 can be done within the tenter.

Die Blaskästen 14 und die Spannrahmen 16 sind auf gemeinsamen, horizontal verlaufenden Führungselementen 30 angeordnet, die Spannrahmen zusätzlich in Horizontalrichtung angetrieben, um die in den Figuren sichtbaren unterschiedlichen Stellungen einnehmen zu können.The blow boxes 14 and the tenter frames 16 are on common, horizontally extending guide elements 30 arranged, the clamping frame additionally driven in the horizontal direction in order to take the visible in the figures different positions can.

Zur Entnahme der geformten Abschnitte 19 oder des gebildeten Hohlkörpers aus dem Spannrahmen sind die Unterseiten der Spannrahmen 16 aufklappbar oder aufschiebbar ausgebildet.To remove the molded sections 19 or the hollow body formed from the clamping frame are the undersides of the clamping frame 16 designed hinged or pushed.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß über jedem Blaskasten 14, 14' eine Mehrzahl von Extrudern 11 angeordnet ist, damit relativ schnell unterschiedliche Kunststoffmaterialien innerhalb der Formmaschine 1 verarbeitet werden können. Die Extruder 11 können durch Verschieben der Verdrehen einer Halteeinrichtung in Position bringbar sein, dies ist allerdings in den Zeichnungsfiguren nicht dargestellt.It is within the scope of the invention that over each blow box 14 . 14 ' a plurality of extruders 11 is arranged so that relatively quickly different plastic materials within the molding machine 1 can be processed. The extruders 11 can be brought into position by moving the rotation of a holding device in position, but this is not shown in the drawing figures.

Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, daß mindestens ein Extruder 11 als Co-Extrudereinrichtung ausgebildet ist, um mehrschichtige plattenartige Abschnitte 19 extrudieren zu können.It is also within the scope of the invention that at least one extruder 11 is formed as a coextruder device to multilayer plate-like sections 19 to be able to extrude.

11: Formmaschineforming machine
1010: Formmaschineforming machine
1111: Extruderextruder
1212: Maschinengestellmachine frame
1313: Formvorrichtungmolding machine
1414: Blaskastenblow box
1515: Auslaßbereichdischarge area
1616: Spannrahmententer
1717: Formelementeform elements
1818: SpannrahmenpaarTenter couple
1919: Abschnittesections
2020: Greifelementegripping elements
2121: Dichtelementesealing elements
2222: Werkzeughälftetool half
3030: Führungselementguide element

Claims

Formmaschine (1) zur Verarbeitung von strangextruktiertem, flächigem Kunststoffmaterial, die ein Maschinengestell (12) aufweist, an welchem mindestens eine Extrudereinrichtung (11) und eine Formvorrichtung (13) zur tiefziehenden Verformung des extrutierten Kunststoffmaterials angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß unter dem Auslaßbereich der mindestens einen Extrudereinrichtung (11) Führungs- und Dichtungseinrichtungen angeordnet sind, die mindestens einen vertikal angeordneten Spannrahmen (16) umfassen, in welche plattenartige Abschnitte (19) des frisch extrutierten Kunststoffmaterials einbringbar sind und dort durch ein Formelement (17) der Formvorrichtung (13) verformbar sind.Molding machine ( 1 ) for processing of extruded plastic sheet material comprising a machine frame ( 12 ), on which at least one extruder device ( 11 ) and a molding device ( 13 ) are arranged for deep-drawing deformation of the extruded plastic material, characterized in that below the outlet area of the at least one extruder device ( 11 ) Guide and sealing devices are arranged, the at least one vertically arranged clamping frame ( 16 ) into which plate-like sections ( 19 ) of the fresh extruded plastic material can be introduced and there by a molded element ( 17 ) of the molding device ( 13 ) are deformable.

Formmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungs- und Dichteinrichtung zwei parallele, vertikal angeordnete, zueinander verschiebbaren Spannrahmen (16) umfasst.Molding machine according to Claim 1, characterized in that the guiding and sealing device has two parallel, vertically arranged, mutually displaceable clamping frames (FIGS. 16 ).

Formmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Formvorrichtung (13) zwei gesonderte Formelemente (17) aufweist, durch welche zwei in den Spannrahmen (16) gehaltene, plattenartige Abschnitte (19) gesondert verformbar sind.Molding machine according to claim 2, characterized in that the molding device ( 13 ) two separate form elements ( 17 ), through which two in the tenter ( 16 ), plate-like sections ( 19 ) are separately deformable.

Formmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß an den Vertikalseiten der Spannrahmen (16) die aus den Auslaßbereichen der Extrudereinrichtungen auslaufenden Kunststoffmassen seitlich führende und fixierende, in Vertikalrichtung angetriebene Greifelemente (20) angeordnet sind.Molding machine according to claim 3, characterized in that on the vertical sides of the clamping frame ( 16 ) the plastic masses discharging from the outlet regions of the extruder devices, leading laterally and fixing, vertically driven gripping elements (US Pat. 20 ) are arranged.

Formmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifelemente (20) in einer Einführungsstellung des jeweiligen Spannrahmenpaares (18) angetrieben sind.Molding machine according to claim 4, characterized in that the gripping elements ( 20 ) in an insertion position of the respective clamping frame pair ( 18 ) are driven.

Formmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rahmen eines jeweiligen Spannrahmenpaares (18) in Einführungsstellung derart beabstandet sind, daß die Greifelemente (20) sich gegenüberliegende Oberflächenbereiche der flächigen Kunststoffmassen führend beaufschlagen.Molding machine according to claim 5, characterized in that the frames of a respective clamping frame pair ( 18 ) are spaced in the insertion position such that the gripping elements ( 20 ) act on leaders opposite surface areas of the sheet plastic masses.

Formmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rahmen eines jeden Spannrahmenpaares (1a) innerhalb der Greifelemente (20) angeordnete, aufeinander zuweisende Dichtelemente (21) aufweisen, die in Dichtstellung der Rahmen die sich gegenüberliegenden Oberflächen der Kunststoffmasse rahmenartig beaufschlagen.Molding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the frames of each clamping frame pair ( 1a ) within the gripping elements ( 20 ) arranged, facing each other sealing elements ( 21 ), which act in the sealing position of the frame, the opposite surfaces of the plastic mass like a frame.

Formmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rahmen eines Spannrahmenpaares (1a) in Dichtstellung einen geringeren Abstand einnehmen als in Einführungsstellung.Molding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the frames of a tenter frame pair ( 1a ) in sealing position take a smaller distance than in the insertion position.

Formmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Spannrahmenpaar (1a) in Dichtstellung in Kontakt mit der offenen Seite eines Blaskastens (14) der Formvorrichtung (13) bringbar ist.Molding machine according to one of the preceding claims, characterized in that each clamping frame pair ( 1a ) in sealing position in contact with the open side of a blow box ( 14 ) of the molding device ( 13 ) can be brought.

Formmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Spannrahmenpaar (1a) in Dichtstellung gegen die offene Seite eines Blaskastens (14) verfahrbar ist.Molding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping frame pair ( 1a ) in sealing position against the open side of a blow box ( 14 ) is movable.

Formmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Blaskasten (14) eine gegen das Spannrahmenpaar (1a) zustellbare Werkzeughälfte (22) angeordnet ist.Molding machine according to one of the preceding claims, characterized in that in the blow box ( 14 ) one against the tenter frame pair ( 1a ) deliverable tool half ( 22 ) is arranged.

Formmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Spannrahmenpaare (18) in eine Verbindungsstellung bringbar sind, in welcher die aufeinander zuweisenden Rahmen der beiden Spannrahmenpaare (18) aneinander anliegen oder einen geringen Abstand aufweisen.Molding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the two clamping frame pairs ( 18 ) can be brought into a connecting position, in which the mutually facing frame of the two clamping frame pairs ( 18 ) abut each other or have a small distance.

Formmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Blaskästen (14) in eine Verbindungsstellung zusammenfahrbar sind.Molding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the two blow boxes ( 14 ) are movable together in a connection position.

Formmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Blaskästen (14) bzw. die beiden Spannrahmenpaare (18) im wesentlichen einen identischen Aufbau haben.Molding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the two blow boxes ( 14 ) or the two tenter frame pairs ( 18 ) essentially have an identical structure.

Formmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Blaskästen (14) und die Spannrahmen (16) auf gemeinsamen, horizontal verlaufenden Führungselementen (30) angeordnet sind.Molding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the blow boxes ( 14 ) and the clamping frames ( 16 ) on common, horizontally extending guide elements ( 30 ) are arranged.

Formmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die in oder an den Blaskästen (14) angeordneten Vakuumsysteme gleichzeitig aktivierbar sind.Molding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the in or on the blow boxes ( 14 ) arranged vacuum systems are activated simultaneously.

Formmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Extrudereinrichtungen (11) vorgesehen sind, die gleichzeitig aktivierbar sind.Molding machine according to one of the preceding claims, characterized in that two extruder devices ( 11 ) are provided, which are activated simultaneously.

Formmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß über jedem Blaskasten (14) eine Extrudereinrichtung (11) angeordnet ist.Molding machine according to one of the preceding claims, characterized in that above each blow box ( 14 ) an extruder device ( 11 ) is arranged.

Formmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß über jedem Blaskasten (14) eine Mehrzahl von Extrudern (11) für unterschiedliche Kunststoffmassen angeordnet sind, die durch Verschieben oder Verdrehen einer Halteeinrichtung in Position bringbar sind.Molding machine according to one of the preceding claims, characterized in that above each blow box ( 14 ) a plurality of extruders ( 11 ) are arranged for different plastic masses, which can be brought into position by moving or rotating a holding device.

Formmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindesten ein Extruder (11) als Co-Extrudereinrichtung ausgebildet ist, und in jedes Spannrahmenpaar (16) plattenartige Abschnitte (19) mit mehr als einer Schicht einführbar sind.Molding machine according to one of the preceding claims, characterized in that at least one extruder ( 11 ) as a co-extruder device is formed, and in each tenter frame pair ( 16 ) plate-like sections ( 19 ) are insertable with more than one layer.

Formmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterseite eines jeden Spannrahmens (16) aufklappbar oder aufschiebbar ausgebildet ist.Molding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the underside of each clamping frame ( 16 ) is designed hinged or pushed on.

Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus extrudiertem plattenartigen Kunststoffmaterial, mit folgenden Verfahrensschritten: a) Extrudieren von plattenartigen Strängen aus Kunststoff, wobei unmittelbar nach dem Extrusionsprozess die noch nicht erstarrten Stränge randseitig fixiert und dichtend beaufschlagt werden; b) Einseitige Beaufschlagung mit Vakuum oder Luftdruck zur bereichsweisen Verformung der gemäß a) fixierten Stränge; c) Zusammenführung zweier gerade verformten Stränge durch gegenseitige Zustellung der beiden Formhälften und bereichsweisen Verschweißen der Stränge zu einem Hohlkörper.Process for the preparation of hollow bodies extruded plate-like plastic material, with the following process steps: a) Extruding plate-like strands of plastic, wherein immediately after the extrusion process the not yet solidified strands Fixed edge and sealing applied; b) One-sided Exposure to vacuum or air pressure for area-wise deformation the fixed according to a) strands; c) together two straight deformed strands by mutual delivery of the two mold halves and area welding of the strands to a Hollow body.

Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die die Kunststoffstränge verformenden Werkzeughälften aus den Blaskästen herausgefahren werden.Method according to claim 22, characterized in that that the the plastic strands deforming tool halves from the blow boxes be moved out.

Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeughälften rechtwinkelig zur Ebene der Kunststoffstränge verschoben werden.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that tool halves be moved perpendicular to the plane of the plastic strands.

Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeughälften in Dichtrahmen zur Verschweißung der beiden Folienhälften eingeführt werden.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that tool halves in sealing frame for welding the two halves of the film introduced become.

Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abkühlung der verformten Strangteile bis zu einer Erstarrungstemperatur, die ein Ausformen erlaubt, innerhalb der beiden zusammengefahrenen Werkzeughälften erfolgt.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that Cooling the deformed strand parts up to a solidification temperature, the a shaping allowed, takes place within the two halves tool halves together.