DE10357732B4 - Process for the production of expanded metal elements for the construction of fences and fence panel made of an expanded metal mesh element - Google Patents

Process for the production of expanded metal elements for the construction of fences and fence panel made of an expanded metal mesh element Download PDF

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Abstract

Verfahren zu Herstellung von Streckgitterelementen zur Errichtung von Zäunen aus Tafeln oder Bändern, die durch versetzte Schnitte ohne Materialverlust und gleichzeitig streckendes Verformen gefertigt werden, so dass eine Maschenstruktur entsteht, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorschub jeweils bei der Bearbeitung einer Tafel oder eines Bandes unter Ausbildung von Bereichen mit unterschiedlicher Stegbreite bei der Herstellung jeweils eines Streckgitterelementes verändert wird, wobei die Bereiche sich jeweils über die gesamte Streckgitterbreite erstrecken.Process for the production of expanded mesh elements for the erection of fences from panels or strips, which are made by staggered cuts without loss of material and at the same time stretching deformation, so that a mesh structure is created, characterized in that the feed in each case when processing a panel or a strip under training of areas with different web widths is changed during the production of an expanded metal element, the areas each extending over the entire expanded metal width.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Streckgitterelementen zur Errichtung von Zäunen sowie ein nach diesem Verfahren hergestelltes Zaunfeld.The invention relates to a method for the production of expanded metal elements for the construction of fences and a fence panel produced by this method.

Ein Streckgitter ist ein Werkstoff mit Öffnungen in der Fläche. Sie entstehen durch versetzte Schnitte ohne Materialverlust unter gleichzeitig streckender Verformung. Die Maschen des aus Tafeln oder Bändern gefertigten Materials sind weder geflochten noch geschweißt.An expanded metal mesh is a material with openings in the surface. They result from staggered cuts without loss of material and stretching at the same time. The stitches of the material made from panels or ribbons are neither braided nor welded.

Die Art eines Streckgitters wird durch die folgenden wesentliche Merkmale definiert: Maschenlänge, Maschenbreite, Maschenöffnung, Stegbreite, Stegdicke, Knotenpunkt, Knotenlänge, Knotenbreite und Steggitterdicke.The type of stretched mesh is defined by the following key features: mesh length, mesh width, mesh size, web width, web thickness, node, knot length, knot width and web grid thickness.

Stand der Technik ist die Herstellung eines Streckgitterelementes nach fest eingestellten Maßen, wie beispielsweise aus der EP 0 599 782 A1 oder der DE 100 27 010 A1 . Das heißt, pro Element bleiben die oben vorgenannten Merkmale immer konstant, egal von der Rautenform oder dem gleich bleibenden Stegbreitenmuster der Masche, abgesehen von üblichen Toleranzen bei der Metallbearbeitung.The prior art is the production of an expanded mesh element according to fixed dimensions, such as from EP 0 599 782 A1 or the DE 100 27 010 A1 , That is, per element remain the above-mentioned features always constant, no matter the diamond shape or the constant web width pattern of the mesh, apart from usual tolerances in metalworking.

Aus der US 1 902966 A ist ein Verfahren zur Herstellung eines Streckgitters bekannt, bei dem das Einbringen der Schnitte und die Verformung in separaten Schritten erfolgt, und das Strecken senkrecht zur Bandvorschubrichtung erfolgt. Es entstehen Rauten mit unterschiedlichen Größen, wobei die Maschen eine einheitliche Stegbreite aufweisen.From the US 1 902966 A A method is known for producing a stretched grid, in which the introduction of the cuts and the deformation takes place in separate steps, and the stretching takes place perpendicular to the tape feed direction. There are lozenges with different sizes, the mesh have a uniform web width.

Aus der US 4 305 187 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung von Streckgitterelementen für Bleiakkumulatoren bekannt. Auch hier erfolgen das Einbringen der Schnitte und die Verformung in separaten Schritten, und das Strecken senkrecht zur Bandvorschubrichtung erfolgt. Durch die Geometrie der Messeranordnung werden in einer Tafel Bereiche mit unterschiedlichen Stegbreiten erzeugt, wobei der Vorschub der Tafel gleich bleibt.From the US Pat. No. 4,305,187 A1 a method for the production of expanded metal elements for lead-acid batteries is known. Again, the introduction of the cuts and the deformation take place in separate steps, and stretching takes place perpendicular to the tape feed direction. Due to the geometry of the knife arrangement, areas with different web widths are produced in a board, the feed of the board remaining the same.

In Justizvollzugsanstalten werden Zäune bzw. Mauerkronen sowie Dachkantensicherungen mit Streckmetallbeplankungen errichtet, welche folgenden Ansprüchen genügen müssen. Im Standbereich einer Person (bis ca. 2,0–3,0 m Oberkante Gelände) sollte die Streckgitter-Beplankung einen hohen Widerstand gegen Krafteinwirkung aufweisen und in sich sehr formstabil sein, um ein Durchdringen mit Werkzeugen bzw. durch Gewaltanwendung zu minimieren.In prisons fences or masonry crowns and roof edge fences are built with expanded metal skins, which must meet the following requirements. In the standing area of a person (up to about 2.0-3.0 m top edge of terrain), the expanded metal planking should have a high resistance to the action of force and be very dimensionally stable in order to minimize penetration by tools or by use of force.

Durch die Ausbildung von unterschiedlichen Stegbreiten bzw. Änderung des Stegbreitenmusters innerhalb eines Gitterelementes kann jedoch bei gleich bleibender Stegdicke (bestimmt durch die Blechdicke) die Formstabilität bzw. Durchdringungszeit dem Verwendungszweck angepasst werden.Due to the formation of different web widths or change of the web width pattern within a grid element, however, the dimensional stability or penetration time can be adapted to the intended use while the web thickness remains the same (determined by the sheet thickness).

Dagegen wird im Zaunkronenbereich (ca. 3,0–5,0 m) Instabilität des Streckgitterelementes (flexibel) erwünscht, um ein Überwinden durch eine Person zu behindern. Zusätzlich sollen Klirrfaktoren, entstehend durch das Verbinden mehrerer Bauteile, verringert werden. Bisher wurden diese Eigenschaften im Bereich Zaunbau nur durch die Kombination unterschiedlich stabiler Elemente durch Zusammenfügen, z. B. durch Schweißen, erreicht.In contrast, in the fence area (about 3.0-5.0 m) instability of the expanded metal mesh element (flexible) is desirable in order to hinder overcoming by a person. In addition, distortion factors resulting from the connection of several components should be reduced. So far, these properties in fence construction only by the combination of different stable elements by joining, z. B. achieved by welding.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfaches Verfahren zur Herstellung von Zaunelementen zu schaffen, die den Anforderungen der vorgenannten Anwendung entsprechen.The invention has for its object to provide a simple method for the production of fence elements that meet the requirements of the aforementioned application.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe bei einem Verfahren zur Herstellung von Streckgitterelementen zur Errichtung von Zäunen aus Tafeln oder Bändern, die durch versetzte Schnitte ohne Materialverlust und gleichzeitig streckendes Verformen gefertigt werden, so dass eine Maschenstruktur entsteht, dadurch gelöst, dass der Vorschub jeweils bei der Bearbeitung einer Tafel oder eines Bandes unter Ausbildung von Bereichen mit unterschiedlicher Stegbreite bei der Herstellung jeweils eines Streckgitterelementes verändert wird, wobei die Bereiche sich jeweils über die gesamte Streckgitterbreite erstrecken.According to the invention, the object is achieved in a method for producing expanded metal elements for erecting fences from sheets or strips, which are produced by staggered cuts without loss of material and simultaneously stretching deformation, so that a mesh structure arises, that the feed in each case during the processing of a Panel or a band is changed to form regions with different ridge width in the production of a respective expanded mesh element, wherein the regions each extend over the entire expanded metal width.

Der Vorteil der Erfindung besteht in dem wesentlich besseren optischen Erscheinungsbild, der Einsparung von Verbindungselementen und Vermeidung von Klirrfaktoren, der Erhöhung der Gebrauchseigenschaften variierbar nach den Ansprüchen des Nutzers, einer wesentlichen Einsparung von Montagezeit sowie der Einsparung von Materialkosten.The advantage of the invention consists in the much better visual appearance, the saving of fasteners and avoiding distortion factors, the increase in the performance characteristics variable according to the requirements of the user, a significant saving of assembly time and the saving of material costs.

Nachfolgend soll die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert werden. In den Zeichnungen zeigen:The invention will be explained in more detail with reference to drawings. In the drawings show:

1 eine schematische Darstellung der Abfolge zur Herstellung eines Streckgitters 1 a schematic representation of the sequence for producing a stretched grid

2 einen Ausschnitt eines Streckgitters 2 a section of a stretched grid

3 einen Ausschnitt eines Streckgitters 3 a section of a stretched grid

4 einen Ausschnitt eines Streckgitters 4 a section of a stretched grid

5 einen Ausschnitt eines gewalzten Streckgitters 5 a section of a rolled expanded grid

6 ein noch nicht fertig hergestelltes Streckgitter 6 a not yet produced expanded metal mesh

7 ein erfindungsgemäßes Streckgitter 7 an inventive expanded metal mesh

Gemäß 1 ist die Abfolge der Herstellung eines Streckgitters 1 aus einer Blechtafel 2 dargestellt. in der ersten Bildfolge ist die zu bearbeitende Blechtafel 2, mit einem Überstand, der gleich ist mit der zu erzielenden Stegbreite 5, siehe 2, eingelegt und der schematisch dargestellte Stempel 3, der das Schneiden und das Strecken bewirkt, bewegt sich durch den Pfeil gekennzeichnet nach unten.According to 1 is the sequence of making a stretched grid 1 from a metal sheet 2 shown. in the first image sequence is the sheet metal plate to be processed 2 , with a projection that is equal to the web width to be achieved 5 , please refer 2 , inserted and the stamp shown schematically 3 , which causes the cutting and the stretching, moves downwards marked by the arrow.

In der zweiten Bildfolge wird der Stempel 3 nach oben bewegt.In the second sequence the stamp becomes 3 moved upwards.

In der dritten Bildfolge ist das erste Streckmuster des zu erstellenden Streckgitters 1 bereits zu erkennen. Der Stempel 3 wird horizontal, hier nach rechts, um eine halbe Maschenlänge 4 (definiert gemäß 3) bewegt. Gleichzeitig wird die Blechtafel 2 wieder um die Stegbreite 5 vorgeschoben.In the third image sequence is the first stretching pattern of the expanded metal to be created 1 already recognizable. The Stamp 3 becomes horizontal, here to the right, by half a stitch length 4 (defined according to 3 ) emotional. At the same time the metal sheet becomes 2 again around the bridge width 5 advanced.

Gemäß der vierten Bildfolge wird der Stempel 3 erneut nach unten geführt und danach, wie aus der fünften Bildfolge ersichtlich, wieder nach oben. Es sind die ersten Maschen entstanden. Gemäß der sechsten Bildfolge wird der Stempel 3 wieder horizontal, aber diesmal in entgegengesetzter Richtung, um die halbe Maschenlänge in seine Ausgangslage geführt. Die Blechtafel 2 wird gleichzeitig um die Stegbreite 5 vorgeschoben. Nunmehr ist ein vollständiger Zyklus zur Erstellung der Maschen beendet und es kann sich ein weiterer anschließen.According to the fourth image sequence, the stamp 3 again led down and then, as seen from the fifth sequence, back up. The first stitches were made. According to the sixth image sequence, the stamp 3 again horizontally, but this time in the opposite direction, led by half the stitch length to its original position. The metal sheet 2 is at the same time around the bridge width 5 advanced. Now a complete cycle to create the stitches is finished and another can follow.

Die Form des Stempels 3 gibt die Maschenbreite 6 gemäß 3 vor. Durch Änderung der Stempelform sind Maschen, wie sie in 4 dargestellt sind, herstellbar.The shape of the stamp 3 gives the mesh width 6 according to 3 in front. By changing the stamp form are stitches, as in 4 are shown, can be produced.

In 5 ist ein Ausschnitt eines Streckgitters 1 dargestellt, welches nach der Herstellung noch flachgewalzt wurde.In 5 is a section of a stretched grid 1 represented, which was still flat rolled after production.

6 zeigt deutlich die beiden noch zusammenhängenden Teile, nämlich die Blechtafel 2 und das Streckgitter 1. 6 clearly shows the two still connected parts, namely the metal sheet 2 and the expanded metal mesh 1 ,

Die Stegdicke 7, gemäß 2, ist definiert durch die Dicke der Blechtafel 2. Eine Änderung der Stabilität der Streckgitter 1 ist somit durch zwei Möglichkeiten gegeben, entweder man variiert die Dicke der verwendeten Blechtafel 2 oder man verändert den Vorschub der Blechtafel 2 und variiert somit die Stegbreite 5.The web thickness 7 , according to 2 , is defined by the thickness of the metal sheet 2 , A change in the stability of the expanded metal mesh 1 is thus given by two options, either one varies the thickness of the metal sheet used 2 or you change the feed of the metal sheet 2 and thus varies the web width 5 ,

In 7 ist ein erfindungsgemäßes Streckgitter 1 dargestellt. Die unteren drei Maschenreihen weisen dabei eine breitere Stegbreite 5 wie die oberen drei Maschenreihen auf. Dies wurde dadurch erzielt, dass über die ersten drei oben beschriebenen Herstellungszyklen mit einem konstanten Vorschub gearbeitet wurde, der dann verkürzt wurde und somit die nächsten drei Maschenreihen mit dem dann konstanten Vorschub hergestellt wurden.In 7 is an inventive expanded metal mesh 1 shown. The lower three courses show a wider web width 5 like the top three rows of stitches. This was achieved by operating at a constant feed rate over the first three production cycles described above, which was then shortened, thus producing the next three courses with the then constant feed rate.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Streckgitterexpanded metal
22
Blechtafelmetal sheet
33
Stempelstamp
44
Maschenlängemesh length
55
Stegbreiteweb width
66
Maschenbreitemesh width
77
Stegdickeweb thickness

Claims (2)

Verfahren zu Herstellung von Streckgitterelementen zur Errichtung von Zäunen aus Tafeln oder Bändern, die durch versetzte Schnitte ohne Materialverlust und gleichzeitig streckendes Verformen gefertigt werden, so dass eine Maschenstruktur entsteht, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorschub jeweils bei der Bearbeitung einer Tafel oder eines Bandes unter Ausbildung von Bereichen mit unterschiedlicher Stegbreite bei der Herstellung jeweils eines Streckgitterelementes verändert wird, wobei die Bereiche sich jeweils über die gesamte Streckgitterbreite erstrecken.Method for producing expanded metal elements for erecting fences from sheets or strips, which are produced by offset cuts without material loss and simultaneously stretching deformation, so that a mesh structure is formed, characterized in that the feed in each case during the processing of a panel or a belt under training is changed by regions with different ridge width in the production of each of a stretched grid element, wherein the regions each extend over the entire expanded grid width. Zaunfeld bestehend aus einem Streckgitterelement, hergestellt nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Streckgitterelement nicht gefügt ist und unterschiedliche Teilflächen aufweist, wobei jede Teilfläche sich mindestens jeweils über die gesamte Streckgitterbreite erstreckt und jede Teilfläche eine zugehörige Stegbreite aufweist und mindestens zwei Teilflächen unterschiedliche Stegbreiten aufweisen.Fence panel consisting of an expanded mesh element, produced by the method according to claim 1, characterized in that the expanded metal mesh element is not joined and has different partial surfaces, each partial surface extending at least over the entire expanded grid width and each partial surface has an associated web width and at least two partial surfaces have different web widths.
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