DE10354436A1

DE10354436A1 - Printing blanket assembly for a printed blanket cylinder of a rotary printing press comprises a dimensionally stable support plate and a printing blanket fixed to the outer side of the support plate

Info

Publication number: DE10354436A1
Application number: DE10354436A
Authority: DE
Inventors: Andreas KÜMMET
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2002-12-16
Filing date: 2003-11-21
Publication date: 2004-08-19
Also published as: DE50311293D1; DE10354437A1; ATE451242T1; DE50312218D1; ATE425001T1

Abstract

Printing blanket assembly comprises a dimensionally stable support plate (02) and a printing blanket (03) fixed to the outer side of the support plate. A filler (13) is arranged on at least one end of the blanket and up to outer side of the blanket. The filler extends on the outer side of the blanket in the longitudinal direction of the blanket. An independent claim is also included for a process for the production of a printed blanket assembly. Preferred Features: The filler is more than 0.1 mm in the peripheral direction. The support plate has a beveled edge (08) which includes a specified opening angle with the support plate.

Description

Die Erfindung betrifft Drucktucheinheiten eines Drucktuchzylinders einer Druckmaschine sowie Verfahren zu dessen Herstellung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, 21, 36 oder 40.The invention relates to blanket units of a blanket cylinder of a printing press and method its manufacture according to the generic term of claim 1, 21, 36 or 40.

Drucktucheinheiten werden in Rotationsdruckmaschinen am Drucktuchzylinder befestigt und dienen beim Offsetdruck der Übertragung des Druckbilds vom Formzylinder auf die Bedruckstoffbahn. Um der Drucktucheinheit die erforderliche mechanische Festigkeit zu verleihen, wird eine Trägerplatte, beispielsweise aus Stahlblech oder Aluminiumblech, eingesetzt. Auf der Außenseite der Trägerplatte wird ein Drucktuch, das beispielsweise in der Art eines Gummituchs ausgebildet sein kann, befestigt. Zur Fixierung der Drucktucheinheit am Drucktuchzylinder sind am vorlaufenden Ende und/oder am nachlaufenden Ende der Trägerplatte abgekantete, drucktuchfreie Schenkel vorgesehen. Diese Schenkel können dann beispielsweise in einen am Drucktuchzylinder vorgesehenen Schlitz eingeführt und dort festgelegt werden.Blanket units are used in rotary printing machines attached to the blanket cylinder and used for offset printing the print image from the forme cylinder to the substrate web. To the To give the printing blanket the required mechanical strength, becomes a carrier plate, for example made of sheet steel or aluminum sheet. On the outside the carrier plate becomes a printing blanket, for example in the manner of a rubber blanket can be formed, attached. For fixing the printing blanket unit on the blanket cylinder are at the leading end and / or at the trailing end End of the carrier plate folded, blanket-free legs provided. These thighs can then for example in a slot provided on the blanket cylinder introduced and be fixed there.

Ein Problem bei bekannten Drucktucheinheiten ist es, dass das Drucktuch die Trägerplatte nicht nahtlos umschließt, sondern zwischen dem vorlaufenden und dem nachlaufenden Ende des Drucktuchs ein Spalt verbleibt. Im Bereich diese Spalts kann keine Druckfarbe auf die Bedruckstoftbahn übertragen werden. An den Rändern des Drucktuchs zum Spalt hin ist zudem das Druckbild von schlechterer Qualität. Aus dem Stand der Technik sind deshalb verschiedene Lösungen bekannt, mit denen die durch den Spalt zwischen den Enden des Drucktuches hervorgerufenen Nachteile vermieden werden können.A problem with known blanket units it is that the printing blanket does not seamlessly enclose the carrier plate, but rather between the leading and trailing end of the blanket a gap remains. There is no ink in the area of this gap transferred to the printing web become. On the edges of the printing blanket towards the gap, the printed image is also poorer Quality. Various solutions are therefore known from the prior art, with those through the gap between the ends of the blanket caused disadvantages can be avoided.

Aus der DE 195 47 917 A1 ist eine Drucktucheinheit bekannt, bei der die beiden Enden des verwendeten Drucktuchs einander formschlüssig überlappen, um dadurch den Spalt zwischen den Enden des Drucktuchs zu verkleinern.From the DE 195 47 917 A1 a printing blanket unit is known in which the two ends of the printing blanket used overlap one another in a form-fitting manner, thereby reducing the gap between the ends of the printing blanket.

Aus der DE 195 21 645 A1 ist eine Drucktucheinheit bekannt, bei welcher zwischen den beiden Schenkeln der Trägerplatte ein Schieber angeordnet wird. Das nach außen weisende Ende des Schiebers ist dabei mit einem Füllstück verbunden, so dass der Spalt zwischen den Enden des Drucktuchs durch das Füllstück geschlossen wird.From the DE 195 21 645 A1 a blanket unit is known in which a slide is arranged between the two legs of the carrier plate. The outward end of the slide is connected to a filler piece, so that the gap between the ends of the blanket is closed by the filler piece.

Aus der DE 195 43 584 C1 ist eine Drucktucheinheit bekannt, bei der das Drucktuch aus einer Vielzahl von Lagen zusammengesetzt ist. Die Decklage überdeckt dabei die Stirnflächen der darunter befindlichen Lagen und bildet auf diese Weise einen Vorsprung, durch den der Spalt zwischen den Enden verkleinert wird.From the DE 195 43 584 C1 a blanket unit is known in which the blanket is composed of a plurality of layers. The cover layer covers the end faces of the layers underneath and in this way forms a projection through which the gap between the ends is reduced.

Die US 5 749 298 A offenbart eine Drucktucheinheit mit einer Trägerplatte, deren Enden abgekantet sind. Das auf der Trägerplatte angeordnete Drucktuch ist stirnseitig versiegelt.The US 5 749 298 A discloses a blanket unit with a carrier plate, the ends of which are folded. The printing blanket arranged on the carrier plate is sealed on the end face.

Die US 4 635 550 A offenbart eine Drucktucheinheit mit einem auf einer Trägerplatte angeordneten Drucktuch. Im Kanal ist auf der Trägerplatte ein Stützelement angeordnet, das das überstehende Ende des Drucktuches abstützt.The US 4,635,550 A. discloses a printing blanket unit with a printing blanket arranged on a carrier plate. A support element is arranged in the channel on the carrier plate, which supports the projecting end of the printing blanket.

Die US 2 525 003 A zeigt eine Vorrichtung zur Herstellung einer Drucktucheinheit.The US 2,525,003 A shows a device for producing a printing blanket unit.

Die US 4 643 093 A offenbart eine Druckplatte mit verstärktem Ende und eine zugehörigen Vorrichtung.The US 4,643,093 A discloses a pressure plate with a reinforced end and an associated device.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Drucktucheinheiten eines Drucktuchzylinders einer Druckmaschine sowie Verfahren zu dessen Herstellung zu schaffen.The invention has for its object printing blanket units of a blanket cylinder of a printing press and method to create its manufacture.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1, 21, 36 oder 40 gelöst.The object is achieved by the Features of the claims 1, 21, 36 or 40 solved.

Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Drucktucheinheit liegt insbesondere darin, dass durch diese Drucktucheinheit, bei der eine Füllmasse an einer virtuellen Verlängerung der Außenseite des Drucktuches in Längsrichtung des Drucktuches angeordnet ist, der Spalt zwischen den Enden des Drucktuches minimiert wird. Dabei ist es durchaus denkbar, dass der Überstand der Füllmasse so groß gewählt wird, dass die beiden Enden des Drucktuchs in der Einbauposition aneinander zur Anlage kommen.An advantage of the printing blanket unit according to the invention is, in particular, that through this blanket unit the one filling compound on a virtual extension the outside of the printing blanket in the longitudinal direction the blanket is arranged, the gap between the ends of the Blanket is minimized. It is quite conceivable that the supernatant the filling mass is chosen so large that the two ends of the printing blanket together in the installation position come to the plant.

Für die Befestigung der Füllmasse an der Drucktucheinheit sind vielfältige Befestigungslösungen denkbar. Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist die Füllmasse an der Abkantung und/oder an der Stirnseite des Drucktuchs stoffschlüssig befestigt, insbesondere festgeklebt oder anvulkanisiert.For the attachment of the filling compound Various fastening solutions are conceivable on the blanket unit. According to a preferred embodiment is the filling compound attached to the bevel and / or on the front of the blanket, especially glued or vulcanized.

Besonders einfach lässt sich die Füllmasse herstellen, wenn sie aus dem gleichen Material wie das Drucktuch, beispielsweise aus Gummi oder einem ähnlichen Elastomermaterial, oder aus dem gleichen Material wie die Trägerplatte, beispielsweise Metall, hergestellt sind. Insbesondere ist es dann denkbar, die Füllmasse einstückig an das Drucktuch oder die Trägerplatte anzuformen.It is particularly easy produce the filling compound, if they are made of the same material as the printing blanket, for example made of rubber or the like Elastomer material, or of the same material as the carrier plate, for example metal. In particular, it is then conceivable the filling mass one piece on the blanket or the carrier plate to mold.

Durch den Einsatz des erfindungsgemäßen Fertigungsverfahrens lassen sich in einfacher Weise Drucktucheinheiten herstellen, die nur einen minimalen Spalt aufweisen.By using the manufacturing method according to the invention can be produced in a simple manner printing blanket units that have only a minimal gap.

Die Durchführung des Verfahrens erfolgt in einer Vorrichtung außerhalb der Druckmaschine, in der wenigstens die Trägerplatte mit bereits aufgebrachtem Drucktuch angeordnet ist. Die fließfähige Füllmasse wird in eine Form der Vorrichtung eingebracht, wo sie auf die Enden der Trägerplatte, an der mindestens ein Schenkel bereits abgewinkelt ist, aufgebracht wird.The procedure is carried out in a device outside the printing press, in which at least the carrier plate with already applied Blanket is arranged. The flowable filler is in a form of Device inserted, where it on the ends of the support plate, on which at least one leg is already angled, applied becomes.

Die Füllmasse legt sich um die Abkantungen der Schenkel und wird durch die in der Vorrichtung angebrachten Schieber geformt. Anschließend wird die Füllmasse maßhaltig bearbeitet.The filling compound wraps around the folds of the Leg and is by the slider attached in the device shaped. Subsequently becomes the filling compound dimensionally stable processed.

In einem alternativen Verfahren wird auf die mindestens ein abgewinkeltes Ende aufweisende Trägerplatte mit bereits aufgebrachtem Drucktuch im Bereich der Abkantung Füllnasse auf die Trägerplatte aufgebracht und mit einer Stirnseite des Endes des Drucktuches verbunden.In an alternative method, there is at least one angled end Carrier plate with already applied printing blanket in the area of the filling wet fold applied to the carrier plate and connected to an end face of the end of the printing blanket.

In einer anderen Ausführungsform weist die Drucktucheinheit mindestens ein Ende mit einer größeren Dicke als dem zwischen den beiden Enden liegenden Bereich auf, so dass die Außenfläche der Drucktucheinheit im Bereich dieses Endes in radialer Richtung zumindest teilweise über die virtuelle Verlängerung der Außenseite des Drucktuches übersteht.In another embodiment the blanket unit has at least one end with a greater thickness than the area between the two ends, so that the outer surface of the blanket unit in the area of this end in the radial direction at least partially over the virtual extension the outside of the printing blanket.

Ausführungsformen der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden beschrieben.Embodiments of the invention are shown in the drawings and are described below.

Es zeigen:Show it:

1 eine erste Ausführungsform einer Drucktucheinheit in einer ersten Fertigungsphase; 1 a first embodiment of a printing blanket unit in a first manufacturing phase;

2 die Drucktucheinheit gemäß 1 in einer zweiten Fertigungsphase; 2 the blanket unit according to 1 in a second manufacturing phase;

3 die Drucktucheinheit gemäß 1 und 2 in einer dritten Fertigungsphase; 3 the blanket unit according to 1 and 2 in a third manufacturing phase;

4 eine zweite Ausführungsform einer Drucktucheinheit; 4 a second embodiment of a blanket unit;

5 eine dritte Ausführungsform einer Drucktucheinheit in einem Teilquerschnitt; 5 a third embodiment of a printing blanket unit in a partial cross section;

6 und 7 Ausführungsbeispiele für ein Herstellungsverfahren einer Drucktucheinheit; 6 and 7 Embodiments for a manufacturing process of a printing blanket unit;

8 ein Ausführungsbeispiel der Drucktucheinheit gemäß 7 mit verdickten Enden; 8th an embodiment of the printing blanket unit according to 7 with thickened ends;

9 bis 11 Ausführungsbeispiele für ein weiteres Herstellungsverfahren einer Drucktucheinheit; 9 to 11 Exemplary embodiments for a further production method of a printing blanket unit;

12 ein Ausführungsbeispiel der Drucktucheinheit gemäß 3 mit verdickten Enden. 12 an embodiment of the printing blanket unit according to 3 with thickened ends.

Die in 1 bis 12 dargestellte Drucktucheinheit, deren Dicke d01 z. B. 1,6 mm beträgt, besteht aus einer formstabilen Trägerplatte 02; 18; 42, mit einer Dicke d02 von ca. 0,2 mm bis 0,5 mm und einem auf der Trägerplatte 02; 18; 42 befestigten Drucktuch 03; 19; 43. Die Trägerplatte 02; 18; 42 besteht aus Metall, beispielsweise aus einem Stahlblech oder Aluminium. Das Drucktuch 03; 19; 43 kann beispielsweise in der Art eines Gummituchs 03; 19; 43, insbesondere aus mehreren Lagen unterschiedlichem Materials, ausgebildet sein.In the 1 to 12 illustrated blanket unit, the thickness d01 z. B. 1.6 mm, consists of a dimensionally stable support plate 02 ; 18 ; 42 , with a thickness d02 of approx. 0.2 mm to 0.5 mm and one on the carrier plate 02 ; 18 ; 42 attached blanket 03 ; 19 ; 43 , The carrier plate 02 ; 18 ; 42 consists of metal, for example a steel sheet or aluminum. The printing blanket 03 ; 19 ; 43 can, for example, in the manner of a rubber blanket 03 ; 19 ; 43 , in particular from several layers of different materials.

In einer Abkantmaschine werden am vorlaufenden und am nachlaufenden Ende der Trägerplatte 02; 18; 42 die drucktuchfreien Schenkel 04; 06; 21; 22; 44; 46 nach unten abgekantet, so dass die Schenkel 04; 06; 21; 22; 44; 46 später zur Befestigung der Drucktucheinheit an einem Drucktuchzylinder 05 verwendet werden können. Der abgewinkelte Schenkel 06; 21; 46 am vorlaufenden Ende schließt mit der sich an den Schenkel 06; 21; 46 anschließenden Trägerplatte 02; 18; 42 einen spitzen Öffnungswinkel α06, insbesondere von 30 bis 60 Grad, vorzugsweise von 40 bis 50 Grad, ein. Der abgewinkelte Schenkel 04; 22; 44 am nachlaufenden Ende weist mit dem sich daran anschließenden Mittelteil 07; 35; 47 der Trägerplatte 02; 18; 42 einen Öffnungswinkel α04 von 45 bis 150 Grad, insbesondere von 80 bis 100 Grad, auf. In einer bevorzugten Ausführungsform beträgt die Winkelgröße 120 bis 150 Grad. Zwischen den Schenkeln 04, 06; 21; 22; 44; 46 verläuft der Mittelteil 07; 35; 47 der Trägerplatte 02; 18; 42, der vom Drucktuch 03; 19; 43 vollständig nach außen hin abgedeckt ist. Am Übergang zwischen dem Mittelteil 07; 35; 47 einerseits und den Schenkeln 04; 22; 44 bzw. 06; 21; 46 andererseits verlaufen die Abkantungen 08; 09; 27; 28; 48; 49.In a folding machine are at the leading and trailing end of the carrier plate 02 ; 18 ; 42 the blanket-free legs 04 ; 06 ; 21 ; 22 ; 44 ; 46 folded down so that the legs 04 ; 06 ; 21 ; 22 ; 44 ; 46 later for attaching the blanket unit to a blanket cylinder 05 can be used. The angled leg 06 ; 21 ; 46 at the leading end it closes with the thigh 06 ; 21 ; 46 subsequent carrier plate 02 ; 18 ; 42 an acute opening angle α06, in particular from 30 to 60 degrees, preferably from 40 to 50 degrees. The angled leg 04 ; 22 ; 44 at the trailing end points with the adjoining middle part 07 ; 35 ; 47 the carrier plate 02 ; 18 ; 42 an opening angle α04 from 45 to 150 degrees, in particular from 80 to 100 degrees. In a preferred embodiment, the angle size is 120 to 150 Degree. Between the thighs 04 . 06 ; 21 ; 22 ; 44 ; 46 runs the middle part 07 ; 35 ; 47 the carrier plate 02 ; 18 ; 42 from the blanket 03 ; 19 ; 43 is completely covered to the outside. At the transition between the middle section 07 ; 35 ; 47 on the one hand and the thighs 04 ; 22 ; 44 respectively. 06 ; 21 ; 46 on the other hand, the folds run 08 ; 09 ; 27 ; 28 ; 48 ; 49 ,

In der in 1 dargestellten Fertigungsphase sind sowohl die Trägerplatte 02 als auch das Drucktuch 03 annähernd eben ausgelegt, so dass das Drucktuch 03 spannungs- und verformungsfrei auf der Trägerplatte 02 befestigt werden kann. Dazu kann das Drucktuch 03 beispielsweise aufgeklebt und/oder aufvulkanisiert werden.In the in 1 manufacturing phase shown are both the carrier plate 02 as well as the printing blanket 03 laid out almost flat, so that the printing blanket 03 stress and deformation free on the carrier plate 02 can be attached. The blanket can do this 03 for example, glued and / or vulcanized.

Anschließend werden in einer Abkantmaschine die drucktuchfreien Schenkel 04 und 06 nach unten abgekantet (2).The blanket-free legs are then cut in a folding machine 04 and 06 folded down ( 2 ).

Die Abkantungen 08 und 09 werden in der Abkantmaschine derart hergestellt, dass die beiden Enden 11 und 12 des Drucktuchs 03 ein stückweit über die Abkantungen 08 und 09 überstehen. Der Zwischenraum zwischen den überstehenden Enden 11 und 12 des Drucktuches 03 einerseits und der Trägerplatte 02 andererseits wird durch Füllmasse 13; 14, auch als Stützelement 13 und 14 bezeichnet, aufgefüllt. Die Füllmasse 13 und 14 kann beispielsweise durch Aufbringung einer härtbaren Gummimasse hergestellt werden.The folds 08 and 09 are produced in the folding machine in such a way that the two ends 11 and 12 of the blanket 03 a bit over the bends 08 and 09 survive. The space between the protruding ends 11 and 12 of the blanket 03 on the one hand and the carrier plate 02 on the other hand, by filling compound 13 ; 14 , also as a support element 13 and 14 designated, filled. The filling compound 13 and 14 can be produced, for example, by applying a hardenable rubber compound.

Vorzugsweise ist die Füllmasse 13; 14 beim Einbringen verformbar und/oder fliessfähig.The filling compound is preferably 13 ; 14 deformable and / or flowable when introduced.

In 3 ist ein Ausschnitt der Drucktucheinheit in der Einbauposition dargestellt. Man erkennt, dass die beiden Schenkel 04 und 06 in der Einbauposition einander gegenüberliegend parallel zueinander verlaufen, so dass sie gemeinsam in einem Schlitz an einem nicht dargestellten Druckzylinder befestigt werden können. Aufgrund des Überstands der Enden 11 und 12 des Drucktuchs 03 wird die Breite des Spalts 16 zwischen den Enden 11 und 12 des Drucktuchs 03 minimiert. Dadurch ist es beispielsweise möglich, die Breite des Spalts 16 auf eine Breite von kleiner 0,5 mm zu minimieren.In 3 a section of the printing blanket unit is shown in the installation position. You can see that the two legs 04 and 06 run parallel to each other in the installation position opposite each other, so that they can be attached together in a slot on a pressure cylinder, not shown. Because of the protrusion of the ends 11 and 12 of the blanket 03 becomes the width of the gap 16 between the ends 11 and 12 of the blanket 03 minimized. This makes it possible, for example, the width of the gap 16 to a width of less than 0.5 mm.

Der Abstand der Abkantungen 08; 09 entspricht im wesentlichen dem Abstand a01 der Öffnung auf der Zylinderoberfläche und beträgt weniger als 3 mm, insbesondere ist er kleiner als 2,0 mm.The distance of the folds 08 ; 09 corresponds essentially to the distance a01 of the opening on the cylinder surface and is less than 3 mm, in particular it is less than 2.0 mm.

Aufgrund der Abstützung der überstehenden Enden 11 und 12 durch die Füllmasse 13 und 14 wird eine ausreichende Druckübertragung vom Drucktuch 03 auf eine Bedruckstoffbahn in diesem Bereich erreicht.Due to the support of the protruding ends 11 and 12 through the filling compound 13 and 14 there is sufficient pressure transfer from the printing blanket 03 reached on a substrate in this area.

Wie in 4 dargestellt, beträgt der Abstand a02 der gegenüberliegenden Enden 11; 12 des Drucktuchs 03 0,2 mm bis 0,8 mm, vorzugsweise 0,3 mm bis 0,7 mm. In einer besonders bevorzugten Ausführung beträgt der Abstand a02 0,4 mm bis 0,6 mm, insbesondere 0,5 mm.As in 4 shown, the distance a02 is the opposite ends 11 ; 12 of Printing blanket 03 0.2 mm to 0.8 mm, preferably 0.3 mm to 0.7 mm. In a particularly preferred embodiment, the distance a02 is 0.4 mm to 0.6 mm, in particular 0.5 mm.

Die Abkantung 08 des Schenkels 04 weist einen Radius R von 0,6 mm bis 1,2 mm, insbesondere von 0,8 mm, auf.The fold 08 of the thigh 04 has a radius R of 0.6 mm to 1.2 mm, in particular 0.8 mm.

Die Abkantung 09 des Schenkels 06 weist hingegen einen Radius R von 0,3 mm bis 0,7 mm, insbesondere von 0,5 mm, auf.The fold 09 of the thigh 06 on the other hand, has a radius R of 0.3 mm to 0.7 mm, in particular of 0.5 mm.

Die Länge L13; L14 des jeweiligen Stützelements 13; 14 beträgt in Umfangsrichtung 0,4 mm bis 1,0 mm, insbesondere 0,1 mm bis 1,3 mm. In einer bevorzugten Ausführung liegt die Länge L13; L14 des Stützelements 13; 14 bei 0,7 mm.The length L13; L14 of the respective support element 13 ; 14 is in the circumferential direction 0.4 mm to 1.0 mm, in particular 0.1 mm to 1.3 mm. In a preferred embodiment, the length is L13; L14 of the support element 13 ; 14 at 0.7 mm.

Wie in 4 dargestellt, kann die Füllmasse 13; 14 in unterschiedlicher Gestalt ausgeformt sein. So weist die Füllmasse 13 z.B. einen spitzen Winkel auf, während die Füllmasse 14 rechtwinklig ausgeformt ist.As in 4 shown, the filling compound 13 ; 14 be shaped in different shapes. So the filling compound 13 eg an acute angle while the filling compound 14 is formed at right angles.

Die für die 4 beschriebenen Maße können im Wesentlichen auf sämtliche in den Figuren dargestellte Ausführungsformen übertragen werden.The for the 4 The dimensions described can essentially be applied to all of the embodiments shown in the figures.

In 5 ist eine dritte Ausführungsform einer Drucktucheinheit dargestellt. Auch diese Drucktucheinheit weist eine Trägerplatte 18 aus Stahlblech und ein Drucktuch 19 aus Gummi auf. Zur Herstellung der Drucktucheinheit wird zunächst die Trägerplatte 18 mit deren Schenkeln 21 und 22 an einem Fertigungszylinder befestigt, dessen Gestalt dem Drucktuchzylinder entspricht, an dem die Drucktucheinheit in der Druckmaschine befestigt werden soll. Anschließend wird ein Dichtungselement 23 in den Spalt 26 zwischen den Schenkeln 21 und 22 eingelegt, um den Spalt 26 nach unten abzudichten. Danach wird eine flüssige Elastomermasse an der Außenseite der Trägerplatte 18 derart aufgebracht, dass die Trägerplatte 18 von einer durchgehenden Unterbauschicht 24 umgeben wird. Im Bereich der gegenüberliegenden Schenkel 21 und 22 füllt die Unterbauschicht 24 den Spalt 26 zwischen den gegenüberliegenden Abkantungen 27 und 28 aus.In 5 shows a third embodiment of a printing blanket unit. This blanket unit also has a carrier plate 18 made of sheet steel and a printing blanket 19 made of rubber. The carrier plate is first used to manufacture the printing blanket unit 18 with their thighs 21 and 22 attached to a production cylinder, the shape of which corresponds to the blanket cylinder to which the blanket unit is to be attached in the printing press. Then a sealing element 23 in the gap 26 between the thighs 21 and 22 inserted the gap 26 to seal down. After that, a liquid elastomer mass is applied to the outside of the carrier plate 18 applied such that the carrier plate 18 from a continuous substructure layer 24 is surrounded. In the area of the opposite legs 21 and 22 fills the substructure layer 24 the gap 26 between the opposite folds 27 and 28 out.

Anschließend wird auf der Unterbauschicht 24 das Drucktuch 19 befestigt, beispielsweise aufvulkanisiert. Der Spalt 26, der sich zwischen den Enden 31 und 32 des Drucktuchs 19 fortsetzt, wird mit Füllmaterial, hier auch als Siegelmaterial 29 bezeichnet, beispielsweise einer härtbaren Elastomermasse, verschlossen und anschließend an der Außenseite zur Herstellung einer gleichmäßig zylindrischen Außenfläche überschliffen.Then on the substructure layer 24 the blanket 19 attached, for example vulcanized. The gap 26 that is between the ends 31 and 32 of the blanket 19 continues with filling material, here also as sealing material 29 referred to, for example, a curable elastomer composition, closed and then ground on the outside to produce a uniformly cylindrical outer surface.

Zum Schluss wird das Siegelmaterial 29 und die Unterbauschicht 24 entlang der Schnittlinie 33 durchtrennt, so dass die Drucktucheinheit vom Fertigungszylinder abgenommen und an einem Drucktuchzylinder montiert werden kann. Durch die Trennung der Unterbauschicht 24 werden getrennte Stützelemente 34 und 36 gebildet, die jeweils die Enden 31 und 32 des Drucktuchs 19 von unten abstützen. Bei Montage der Drucktucheinheit an einem Drucktuchzylinder können die durch den Schnitt entlang der Schnittlinie 33 gebildeten Seitenflächen der Stützelemente 34 und 36 formschlüssig aneinander zur Anlage kommen.Finally, the sealing material 29 and the substructure layer 24 along the cutting line 33 severed so that the blanket unit can be removed from the production cylinder and mounted on a blanket cylinder. By separating the substructure layer 24 become separate support elements 34 and 36 formed, each of the ends 31 and 32 of the blanket 19 support from below. When mounting the blanket unit on a blanket cylinder, the cut along the cutting line 33 formed side surfaces of the support elements 34 and 36 come into positive contact with one another.

Die 6 bis 8 zeigen Ausführungsbeispiele eines anderen Herstellungsverfahrens für eine Drucktucheinheit ähnlich der der 3.The 6 to 8th show embodiments of another manufacturing method for a blanket unit similar to that of 3 ,

Hier wird mindestens ein Ende der Trägerplatte 42, wie bereits beschrieben, abgewinkelt. Die Trägerplatte 42 wird nun auf einen Grundkörper 53 einer Vorrichtung 41 mit mindestens einem Schieber 54; 56, wie sie nachfolgend noch beschrieben wird, aufgelegt. Mindestens einer der Schieber 54; 56 ist zum Grundkörper 53 und/oder zum anderen Schieber 56; 54 beweglich. Dieser Grundkörper 53 ist in seiner Geometrie der Geometrie der Trägerplatte 42 angepasst. Beide Schieber 54; 56 der Vorrichtung 41 sind offen. Die Trägerplatte 42 wird nun auf den notwendigen Zylinderumfang bzw. auf das notwendige Abkantmaß mittels eines Einstellmechanismus 57 eingestellt. Beide Schieber 54; 56 werden geschlossen. Die Füllmasse 51; 52 wird anschließend formschlüssig eingegossen bzw. eingepresst. Je nach Form der Schieber 54; 56 wird ein flacher, d. h. mit der Trägerplatte 42 bündiger, bzw. ein erhöhter Unterbau erreicht, wobei die Schieber 54; 56 als Form 54; 56 für die Füllmasse 51; 52 wirken. Zumindest eine der Füllmassen 51; 52 steht dabei über die virtuelle Verlängerung V42 der Außenseite der Trägerplatte 42 in radialer Richtung hinaus. Die Füllmasse 51; 52 wird nun durch eine weitere Vorrichtung 58 bündig gezogen bzw. geschliffen. Anschließend wird das Drucktuch 43 auf die Füllmasse 51; 52 aufgebracht. Dies kann mit Hilfe eines anstellbaren Anschlages 59 erfolgen. Zum Schluss werden die Schieber 54; 56 geöffnet und die Drucktucheinheit wird vulkanisiert. Diese Vulkanisierung kann innerhalb der Vorrichtung 41, aber auch außerhalb der Vorrichtung 41 durchgeführt werden.Here is at least one end of the backing plate 42 , as already described, angled. The carrier plate 42 is now on a body 53 a device 41 with at least one slider 54 ; 56 , as will be described in the following. At least one of the sliders 54 ; 56 is to the basic body 53 and / or to the other slide 56 ; 54 movable. This basic body 53 is in its geometry the geometry of the carrier plate 42 customized. Both sliders 54 ; 56 the device 41 are open. The carrier plate 42 is now on the necessary cylinder circumference or on the necessary bending dimension using an adjustment mechanism 57 set. Both sliders 54 ; 56 will be closed. The filling compound 51 ; 52 is then cast or pressed in with a positive fit. Depending on the shape of the slider 54 ; 56 becomes a flat, ie with the support plate 42 reached flush, or an elevated substructure, the slider 54 ; 56 as a form 54 ; 56 for the filling compound 51 ; 52 Act. At least one of the fillers 51 ; 52 stands above the virtual extension V42 on the outside of the carrier plate 42 in the radial direction. The filling compound 51 ; 52 is now replaced by another device 58 pulled or ground flush. Then the printing blanket 43 on the filling compound 51 ; 52 applied. This can be done with the help of an adjustable stop 59 respectively. Finally, the sliders 54 ; 56 opened and the blanket unit is vulcanized. This vulcanization can take place within the device 41 , but also outside the device 41 be performed.

Die 9 und 10 zeigen ein besonders bevorzugtes Herstellungsverfahren für eine weitere Drucktucheinheit. Diese Ausführung einer Drucktucheinheit ermöglicht es, einen Kanal eines Zylinders zu verschließen und zu verstärken.The 9 and 10 show a particularly preferred manufacturing method for a further printing blanket unit. This version of a printing blanket unit enables a channel of a cylinder to be closed and reinforced.

Die Füllmasse 51; 52 erstreckt sich hier an einer virtuellen Verlängerung V43 der Außenseite des Drucktuches 43 in Längsrichtung, d. h. Umfangsrichtung, des Drucktuches 43. Dabei kann die Füllmasse 51; 52 sowohl über ein Ende 61; 62 als auch über beide Enden 61; 62 des Drucktuches 43 in Längsrichtung hinausragen. In radialer Richtung kann die Füllmasse 51; 52 zumindest teilweise über die virtuelle Verlängerung V43 der Außenseite des Drucktuches 43 überstehen (10 und 11).The filling compound 51 ; 52 extends here on a virtual extension V43 of the outside of the printing blanket 43 in the longitudinal direction, ie circumferential direction, of the printing blanket 43 , The filling compound 51 ; 52 both about an end 61 ; 62 as well as across both ends 61 ; 62 of the blanket 43 protrude in the longitudinal direction. The filling compound can be in the radial direction 51 ; 52 at least partially via the virtual extension V43 of the outside of the printing blanket 43 survive ( 10 and 11 ).

Diese Ausführungsform wird durch folgendes Herstellungsverfahren erreicht. Wie bereits beschrieben, wird mindestens ein Ende der Trägerplatte 42 abgekantet. Anschließend wird das Drucktuch 43 auf die Trägerplatte 42 aufgebracht. Unerheblich dabei ist, ob das Drucktuch 43 bereits vulkanisiert ist oder nicht. Die Schieber 54; 56 werden anschließend geschlossen. Die Füllmasse 51; 52 zum Verschließen und Verstärken eines Kanals wird nun eingepresst bzw. eingegossen. Je nach dem wie die Schieber 54; 56 ausgebildet sind, wird eine entsprechende Formgebung der Füllmasse 51; 52 erreicht. Danach wird die Füllmasse 51; 52 maßhaltig bearbeitet. Anschließend kann, je nach Bedarf, der Vulkanisierungsvorgang innerhalb oder außerhalb der Vorrichtung 41 stattfinden.This embodiment is achieved by the following manufacturing method. As already described, at least one end of the carrier plate 42 folded. Then the printing blanket 43 on the carrier plate 42 applied. It is irrelevant whether the printing blanket 43 is already vulcanized or not. The slider 54 ; 56 are then closed. The filling compound 51 ; 52 to close and reinforce a channel, press in or pour in. Depending on how the slider 54 ; 56 are formed, a corresponding shaping of the filling compound 51 ; 52 reached. Then the filling compound 51 ; 52 processed true to size. The vulcanization process can then be carried out inside or outside the device, as required 41 occur.

Die beiden letztgenannten Herstellungsverfahren unterscheiden sich also dadurch, dass in den Ausführungen gemäß den 6 bis 8 die Füllmasse 51; 52 zwischen der Trägerplatte 42 und dem Drucktuch 43 angeordnet ist, wobei die Füllmasse 51; 52 zuerst auf die Trägerplatte 42 und dann das Drucktuch 43 angeordnet ist, während in den Ausführungen gemäß den 9 bis 11 die Trägerplatte 42 mit dem Drucktuch 43 verbunden ist und dann die Füllmasse 51; 52 eingefüllt wird, wobei eine in radialer Richtung angeordnete Außenseite der Füllmasse 51; 52 nicht vom Drucktuch 43 belegt ist.The two last-mentioned manufacturing processes differ in that the designs according to the 6 to 8th the filling mass 51 ; 52 between the carrier plate 42 and the blanket 43 is arranged, the filling compound 51 ; 52 first on the carrier plate 42 and then the blanket 43 is arranged, while in the embodiments according to 9 to 11 the carrier plate 42 with the printing blanket 43 is connected and then the filling compound 51 ; 52 is filled, with an outside of the filling compound arranged in the radial direction 51 ; 52 not from the blanket 43 is occupied.

Wie in den 8, 11 und 12 dargestellt, weist die Drucktucheinheit mindestens ein Ende mit einer größeren Dicke als dem zwischen den beiden Enden liegenden Bereich auf, so dass die Außenfläche der Drucktucheinheit im Bereich dieses Endes in radialer Richtung zumindest teilweise über die virtuelle Verlängerung V43 der Außenseite des Drucktuches 43 übersteht, insbesondere keilförmig ausgebildet ist. Zur Verdickung des Endes ist die Füllmasse 51; 52 an den Enden des Drucktuches 43 angeordnet. In den 8 und 12 ist dabei eine Unterfütterung des Drucktuches zu 43 erkennen, wobei in 11 eine Auffüllung des Drucktuches 43 dargestellt ist.As in the 8th . 11 and 12 shown, the printing blanket unit has at least one end with a greater thickness than the area lying between the two ends, so that the outer surface of the printing blanket unit in the area of this end in the radial direction at least partially via the virtual extension V43 of the outside of the printing blanket 43 protrudes, in particular is wedge-shaped. The filling compound is used to thicken the end 51 ; 52 at the ends of the blanket 43 arranged. In the 8th and 12 reline the blanket too 43 recognize, being in 11 a filling of the printing blanket 43 is shown.

Die Ausführung mit verdickten Enden der 8 im auf dem Zylinder montierten Zustand gilt entsprechend auch für 11.The version with thickened ends of the 8th when mounted on the cylinder, the same applies to 11 ,

Dieses verdickte Ende oder beide verdickten Enden stehen im auf dem Drucktuchzylinder montierten Zustand in radialer Richtung über eine virtuelle Verlängerung des sich anschließenden Gummituches, d. h. der wirksame Radius des montierten Gummituches ist im Bereich der Enden größer. Der dazwischen liegende Bereiche ist sehr viel größer (mindestens 10 fach) als der Bereich der Enden. Vorzugsweise erstreckt sich die Verdickung in Umfangsrichtung auf weniger als 10 mm, insbesondere auf weniger als 5 mm.That thickened end or both thickened ends are in the mounted on the blanket cylinder Condition in the radial direction above a virtual extension the subsequent Blanket, d. H. the effective radius of the mounted rubber blanket is larger in the area of the ends. The one in between lying areas is much larger (at least 10 times) than the area of the ends. The thickening preferably extends in the circumferential direction to less than 10 mm, in particular to less than 5 mm.

Für alle Verfahren gilt, dass die Füllmasse 13; 14; 29; 51; 52 im fließfähigen, verformbaren Zustand, jeweils an mindestens einem Ende der beiden Enden der Drucktucheinheit eingebracht wird. Die Füllmasse 13; 14; 29; 51; 52 ist in Längsrichtung zumindest teilweise auf einer Abkantung 08; 09; 27; 28; 48; 49 des abgewinkelten Schenkels 04; 06; 21; 22; 44; 46 der Trägerplatte 02; 18; 42 angeordnet und ragt über die Abkantung 08; 09; 27; 28; 48; 49 in Umfangsrichtung hinaus. Nach Aufbringen kann die Außenseite der Füllmasse 13; 14; 29; 51; 52 maßhaltig bearbeitet werden. Die Füllmasse 13; 14; 29; 51; 52 kann vorzugsweise einstückig ausgebildet sein. Die Werkstoffe von Drucktuch 03; 43 und Füllmasse 13; 14; 29; 51; 52 können gleich oder unterschiedlich ausgebildet sein.For all processes, the filling compound applies 13 ; 14 ; 29 ; 51 ; 52 in the flowable, deformable state, is introduced in each case at at least one end of the two ends of the printing blanket unit. The filling compound 13 ; 14 ; 29 ; 51 ; 52 is at least partially on a bend in the longitudinal direction 08 ; 09 ; 27 ; 28 ; 48 ; 49 of the angled leg 04 ; 06 ; 21 ; 22 ; 44 ; 46 the carrier plate 02 ; 18 ; 42 arranged and protrudes over the fold 08 ; 09 ; 27 ; 28 ; 48 ; 49 in the circumferential direction. After application, the outside of the filling compound 13 ; 14 ; 29 ; 51 ; 52 be processed true to size. The filling compound 13 ; 14 ; 29 ; 51 ; 52 can preferably be formed in one piece. The materials of printing blanket 03 ; 43 and filling compound 13 ; 14 ; 29 ; 51 ; 52 can be the same or different.

Wie in 10 dargestellt beträgt in einer besonders bevorzugten Ausführung die Länge L51; L52 der Füllmasse 51; 52 mehr als 0,1 mm, insbesondere mehr als 0,4 mm, jedoch weniger als 2 mm, insbesondere weniger als 5 mm.As in 10 shown in a particularly preferred embodiment, the length is L51; L52 of the filling compound 51 ; 52 more than 0.1 mm, in particular more than 0.4 mm, but less than 2 mm, in particular less than 5 mm.

Zur Herstellung von Drucktucheinheiten kann vorzugsweise die Füllmasse 51; 52 bzw. die Stützelemente 13; 14 bei voneinander wegweisenden Enden der Drucktucheinheit bei ausgestreckten, vorzugsweise plan oder leicht gewölbt liegenden Drucktucheinheiten eingebracht. (Ausgenommen Ausführungsbeispiel der 5).The filling compound can preferably be used to produce printing blanket units 51 ; 52 or the support elements 13 ; 14 introduced at mutually pointing ends of the printing blanket unit with the printing blanket units stretched out, preferably flat or slightly arched. (Except embodiment of the 5 ).

Zur Herstellung der Drucktucheinheit kann eine mehrteilige Vorrichtung 41 verwendet werden, bei der mindestens zwei Teile, z. B. Schieber 54; 56, relativ zueinander beweglich sind. Dabei ist es möglich, z. B. zur Herstellung von verdickten Enden der Drucktucheinheit, dass zumindest die an der Füllmasse 51; 52 anliegende Fläche in Richtung der Außenseite der Drucktucheinheit zumindest teilweise über die virtuelle Verlängerung V43 der Außenseite des Drucktuches 43 übersteht oder dass zumindest die an der Füllmasse 51; 52 anliegende Fläche in Richtung der Außenseite der Drucktucheinheit zumindest teilweise über die virtuelle Verlängerung V42 der Außenseite der Trägerplatte 42 bei noch nicht auf der Trägerplatte 42 angebrachten Drucktuches 43 übersteht. Die beiden Teil, z. B. Schieber 54; 56, sollten in Längsrichtung der Drucktucheinheit abstandsveränderbar sein. Mindestens eine Fläche von einem der beiden Teile liegt an der Füllmasse 51; 52 an und mindestens eine Fläche kann an einem abgewinkelten Schenkel 44; 46 der Trägerplatte 42 anliegen. Zumindest die an der Füllmasse 51; 52 anliegende Fläche kann in Richtung der Außenseite der Drucktucheinheit zumindest teilweise über die virtuelle Verlängerung V43 der Außenseite des Drucktuches 43 überstehen bzw. kann zumindest die an der Füllmasse 51; 52 anliegende Fläche in Richtung der Außenseite der Drucktucheinheit zumindest teilweise über die virtuelle Verlängerung V42 der Außenseite der Trägerplatte 42 bei noch nicht auf der Trägerplatte 42 angebrachten Drucktuches 43 überstehen. An der Vorrichtung 41 kann wenigstens eine weitere Vorrichtung 58, z. B. ein Werkzeug 58, zur Bearbeitung zumindest der Außenseite der Füllmasse 51; 52 angeordnet sein.A multi-part device can be used to manufacture the printing blanket unit 41 are used in which at least two parts, e.g. B. slider 54 ; 56 , are movable relative to each other. It is possible, for. B. for the production of thickened ends of the printing blanket unit that at least the filling compound 51 ; 52 contact surface in the direction of the outside of the printing blanket unit at least partially via the virtual extension V43 of the outside of the printing blanket 43 survives or that at least that on the filling compound 51 ; 52 contact surface in the direction of the outside of the printing blanket unit at least partially via the virtual extension V42 of the outside of the carrier plate 42 with not yet on the carrier plate 42 attached blanket 43 survives. The two part, e.g. B. slider 54 ; 56 , should be adjustable in the longitudinal direction of the blanket unit. At least one surface of one of the two parts lies on the filling compound 51 ; 52 on and at least one surface can be on an angled leg 44 ; 46 the carrier plate 42 issue. At least the one on the filling compound 51 ; 52 adjacent surface can at least partially in the direction of the outside of the printing blanket unit via the virtual extension V43 of the outside of the printing blanket 43 can survive or at least that on the filling compound 51 ; 52 contact surface in the direction of the outside of the printing blanket unit at least partially via the virtual extension V42 of the outside of the carrier plate 42 with not yet on the carrier plate 42 attached blanket 43 survive. On the device 41 can at least one other device 58 , e.g. B. a tool 58 , for processing at least the outside of the filling compound 51 ; 52 be arranged.

In der Vorrichtung 41 sollte mindestens ein Träger 53, z. B. der Grundkörper 53; zur Aufnahme der Trägerplatte 42 angeordnet sein, wobei die Innenseite der Trägerplatte 42 auf diesem Träger 53 aufliegt.In the device 41 should be at least one carrier 53 , e.g. B. the main body 53 ; to accommodate the carrier plate 42 be arranged, the inside of the carrier plate 42 on this carrier 53 rests.

Der Träger 53 kann auch aus mehreren Teilen bestehen. Mindestens ein Teil des Trägers 53 wirkt mit einem vorlaufenden Schenkel 46 der Trägerplatte 42, ein anderer Teil des Trägers 53 mit dem nachlaufenden Schenkel 44 der Trägerplatte 42 zusammen. Vorzugsweise ist ein Teil des Trägers 53 relativ zu dem anderen Teil der Trägers 53 ortsveränderbar.The carrier 53 can also consist of several parts. At least part of the carrier 53 works with a leading leg 46 the Trä carrier plate 42 , another part of the carrier 53 with the trailing leg 44 the carrier plate 42 together. Preferably part of the carrier 53 relative to the other part of the carrier 53 local variable.

Die Vorrichtung 41 kann auch Elemente zum Abkanten der Enden der Trägerplatte 42 aufweisen, d. h. als Abkantmaschine ausgebildet sein.The device 41 can also be used to fold the ends of the carrier plate 42 have, ie be designed as a folding machine.

Nicht dargestellt sind Ausführungsform, bei denen die Trägerplatte nur einen abgekanteten Schenkel aufweist. Die Füllmasse kann in diesen Fällen auf der Abkantung des Schenkels und am anderen, nicht abgekanteten Ende der Trägerplatte angeordnet sein.Embodiments are not shown, where the backing plate has only one folded leg. In these cases, the filling compound can the bevel of the leg and at the other, not beveled end the carrier plate be arranged.

Das zweite Ende der Drucktucheinheit ist dann in keinem Kanal angeordnet, sondern lediglich an der Außenfläche des Ballens des Drucktuchzylinders.The second end of the blanket unit is then not arranged in a channel, but only on the outer surface of the Bale of the blanket cylinder.

Für alle hier beschriebenen Drucktucheinheiten und Verfahren gilt, dass die Füllmasse 13; 14; 34; 36; 51; 52 vor dem Montieren der Drucktucheinheit auf den Drucktuchzylinder an der Drucktucheinheit angeordnet ist bzw. angeordnet werden kann.For all printing blanket units and processes described here, the filling compound applies 13 ; 14 ; 34 ; 36 ; 51 ; 52 is arranged or can be arranged on the printing blanket unit before mounting the printing blanket unit on the printing blanket cylinder.

0101
0202: Trägerplattesupport plate
0303: Drucktuch, GummituchBlanket, blanket
0404: Schenkel (Trägerplatte)leg (Support plate)
0505: DrucktuchzylinderBlanket cylinder
0606: Schenkel (Trägerplatte)leg (Support plate)
0707: Mittelteil (Trägerplatte)midsection (Support plate)
0808: Abkantungfold
0909: Abkantungfold
1010
1111: Ende (Drucktuch)The End (Blanket)
1212: Ende (Drucktuch)The End (Blanket)
1313: Füllmasse, Stützelementfilling compound, support element
1414: Füllmasse, Stützelementfilling compound, support element
1515
1616: Spaltgap
1717
1818: Trägerplattesupport plate
1919: Drucktuchblanket
2020
2121: Schenkelleg
2222: Schenkelleg
2323: Dichtungselementsealing element
2424: Unterbauschichtsubgrade
2525
2626: Spaltgap
2727: Abkantungfold
2828: Abkantungfold
2929: Füllmasse, Siegelmaterialfilling compound, seal material
3030
3131: Ende (Drucktuch)The End (Blanket)
3232: Ende (DrucktuchThe End (Blanket
3333: Schnittlinieintersection
3434: Stützelement, FüllmasseSupport element, filling compound
3535: Mittelteilmidsection
3636: Stützelement, FüllmasseSupport element, filling compound
3737
3838
3939
4040
4141: Vorrichtung, HerstellvorrichtungContraption, Fabrication
4242: Trägerplattesupport plate
4343: Drucktuchblanket
4444: Schenkelleg
4545
4646: Schenkelleg
4747: Mittelteilmidsection
4848: Abkantungfold
4949: Abkantungfold
5050
5151: Füllmassefilling compound
5252: Füllmassefilling compound
5353: Grundkörper, TrägerBasic body, carrier
5454: Form, SchieberShape, pusher
5555
5656: Form, SchieberShape, pusher
5757: Einstellmechanismusadjustment
5858: Vorrichtung, weitere; WerkzeugContraption, Further; Tool
5959: Anschlagattack
6060
6161: Ende (Drucktuch)The End (Blanket)
6262: Ende (Drucktuch)The End (Blanket)
a01a01: Abstanddistance
a02a02: Abstanddistance
d01d01: Dicke (Drucktucheinheit)thickness (Blanket unit)
d02d02: Dicke (Trägerplatte)thickness (Support plate)
L13L13: Längelength
L14L14: Längelength
L51L51: Längelength
L52L52: Längelength
V42V42: Verlängerung, virtuelleRenewal, virtual
V43V43: Verlängerung, virtuelleRenewal, virtual
RR: Radiusradius
α04α04: Öffnungswinkelopening angle
α06α06: Öffnungswinkelopening angle

Claims

Drucktucheinheit eines Drucktuchzylinders einer Druckmaschine mit einer formstabilen Trägerplatte (02; 18; 42) und einem auf der Außenseite der Trägerplatte (02; 18; 42) befestigten Drucktuch (03; 19; 43), wobei an mindestens einem Ende des Drucktuches (03; 19; 43) Füllmasse (13; 14; 29; 51; 52) angeordnet ist, wobei die Füllmasse (13; 14; 29; 51; 52) bis mindestens an die Außenseite des Drucktuches (03; 19; 43) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Füllmasse (51; 52) an einer virtuellen Verlängerung (V43) der Außenseite des Drucktuches (43) in Längsrichtung des Drucktuches (43) erstreckt.Blanket unit of a blanket cylinder of a printing press with a dimensionally stable support plate ( 02 ; 18 ; 42 ) and one on the outside of the carrier plate ( 02 ; 18 ; 42 ) attached printing blanket ( 03 ; 19 ; 43 ), with at least one end of the printing blanket ( 03 ; 19 ; 43 ) Filling compound ( 13 ; 14 ; 29 ; 51 ; 52 ) is arranged, the filling compound ( 13 ; 14 ; 29 ; 51 ; 52 ) to at least the outside of the printing blanket ( 03 ; 19 ; 43 ) is arranged, characterized in that the filling compound ( 51 ; 52 ) on a virtual extension (V43) of the outside of the printing blanket ( 43 ) in the longitudinal direction of the printing blanket ( 43 ) extends.

Drucktucheinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Länge (L51; L52) der Füllmasse (51; 52) in Umfangsrichtung größer 0,1 mm ist.Printing blanket unit according to claim 1, characterized in that a length (L51; L52) of the filling Dimensions ( 51 ; 52 ) is greater than 0.1 mm in the circumferential direction.

Drucktucheinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Länge (L51; L52) der Füllmasse (51; 52) in Umfangsrichtung größer 0,4 mm ist.Printing blanket unit according to claim 1, characterized in that a length (L51; L52) of the filling compound ( 51 ; 52 ) is greater than 0.4 mm in the circumferential direction.

Drucktucheinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Länge (L51; L52) der Füllmasse (51; 52) in Umfangsrichtung kleiner 2 mm ist.Printing blanket unit according to claim 1, characterized in that a length (L51; L52) of the filling compound ( 51 ; 52 ) is less than 2 mm in the circumferential direction.

Drucktucheinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Länge (L51; L52) der Füllmasse (51; 52) in Umfangsrichtung kleiner 5 mm ist.Printing blanket unit according to claim 1, characterized in that a length (L51; L52) of the filling compound ( 51 ; 52 ) is less than 5 mm in the circumferential direction.

Drucktucheinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Dicke der Füllmasse (51; 52) größer als eine Dicke des Drucktuches (43) ist.Printing blanket unit according to claim 1, characterized in that a thickness of the filling compound ( 51 ; 52 ) greater than a blanket thickness ( 43 ) is.

Drucktucheinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (42) mindestens einen abgewinkelten Schenkel (44; 46) aufweist.Printing blanket unit according to claim 1, characterized in that the carrier plate ( 42 ) at least one angled leg ( 44 ; 46 ) having.

Drucktucheinheit nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der abgewinkelte Schenkel (46) mit der anschließenden Trägerplatte (42) einen spitzen Öffnungswinkel (α06) einschließt.Printing blanket unit according to claim 7, characterized in that the angled leg ( 46 ) with the subsequent carrier plate ( 42 ) includes an acute opening angle (α06).

Drucktucheinheit nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der abgewinkelte Schenkel (46) am vorlaufenden Ende der Drucktucheinheit angeordnet ist.Printing blanket unit according to claim 7, characterized in that the angled leg ( 46 ) is arranged at the leading end of the printing blanket unit.

Drucktucheinheit nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (42) zwei abgewinkelte Schenkel (44; 46) aufweist.Printing blanket unit according to claim 7, characterized in that the carrier plate ( 42 ) two angled legs ( 44 ; 46 ) having.

Drucktucheinheit nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der abgewinkelte Schenkel (44) am nachlaufenden Ende mit der anschließenden Trägerplatte (42) einen Öffnungswinkel (α04) von 45 bis 150 Grad aufweist.Printing blanket unit according to claim 10, characterized in that the angled leg ( 44 ) at the trailing end with the subsequent carrier plate ( 42 ) has an opening angle (α04) of 45 to 150 degrees.

Drucktucheinheit nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der abgewinkelte Schenkel (44) am nachlaufenden Ende mit der anschließenden Trägerplatte (42) einen Öffnungswinkel (α04) von 80 bis 100 Grad aufweist.Printing blanket unit according to claim 10, characterized in that the angled leg ( 44 ) at the trailing end with the subsequent carrier plate ( 42 ) has an opening angle (α04) of 80 to 100 degrees.

Drucktucheinheit nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der abgewinkelte Schenkel (44) am nachlaufenden Ende mit der anschließenden Trägerplatte (42) einen Öffnungswinkel (α04) von 120 bis 150 Grad aufweist.Printing blanket unit according to claim 10, characterized in that the angled leg ( 44 ) at the trailing end with the subsequent carrier plate ( 42 ) has an opening angle (α04) of 120 to 150 degrees.

Drucktucheinheit nach Anspruch 7 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllmasse (51; 52) in Längsrichtung zumindest teilweise auf einer Abkantung (48; 49) des abgewinkelten Schenkels (44; 46) der Trägerplatte (42) angeordnet ist.Printing blanket unit according to claim 7 or 10, characterized in that the filling compound ( 51 ; 52 ) in the longitudinal direction at least partially on a bend ( 48 ; 49 ) of the angled leg ( 44 ; 46 ) the carrier plate ( 42 ) is arranged.

Drucktucheinheit nach Anspruch 7 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllmasse (51; 52) in Längsrichtung über das Ende der Trägerplatte (42) hinausragt.Printing blanket unit according to claim 7 or 10, characterized in that the filling compound ( 51 ; 52 ) in the longitudinal direction over the end of the carrier plate ( 42 ) protrudes.

Drucktucheinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllmasse (51; 52) in radialer Richtung zumindest teilweise über die virtuelle Verlängerung (V43) der Außenseite des Drucktuches (43) übersteht.Printing blanket unit according to claim 1, characterized in that the filling compound ( 51 ; 52 ) in the radial direction at least partially via the virtual extension (V43) of the outside of the printing blanket ( 43 ) survives.

Drucktucheinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an beiden Enden (61; 62) des Drucktuches (43) jeweils eine eigene Füllmasse (51; 52) angeordnet ist.Printing blanket unit according to claim 1, characterized in that at both ends ( 61 ; 62 ) of the blanket ( 43 ) each with its own filling compound ( 51 ; 52 ) is arranged.

Drucktucheinheit nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllmasse (51; 52) die Abkantung (48; 49) umschlingt.Printing blanket unit according to claim 14, characterized in that the filling compound ( 51 ; 52 ) the fold ( 48 ; 49 ) wraps around.

Drucktucheinheit nach Anspruch 1 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass im auf dem Drucktuchzylinder montierten Zustand die an einem Ende (61; 62) des Drucktuches (43) angeordnete Füllmasse (51; 52) nicht mit dem anderen Ende (61; 62) des Drucktuches (43) oder der am anderen Ende (61; 62) des Drucktuches (43) angeordneten anderen Füllmasse (51; 52) verbunden ist.Blanket unit according to claim 1 or 17, characterized in that in the state mounted on the blanket cylinder the at one end ( 61 ; 62 ) of the blanket ( 43 ) arranged filling compound ( 51 ; 52 ) not with the other end ( 61 ; 62 ) of the blanket ( 43 ) or the one at the other end ( 61 ; 62 ) of the blanket ( 43 ) arranged different filling compound ( 51 ; 52 ) connected is.

Drucktucheinheit nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass im auf dem Drucktuchzylinder montierten Zustand die an einem Ende (61; 62) des Drucktuches (43) angeordnete Füllmasse (51; 52) das andere Ende (61; 62) des Drucktuches (43) oder die am anderen Ende (61; 62) des Drucktuches (43) angeordneten andere Füllmasse (51; 52) nicht berührt.Blanket unit according to claim 19, characterized in that in the state mounted on the blanket cylinder the at one end ( 61 ; 62 ) of the blanket ( 43 ) arranged filling compound ( 51 ; 52 ) the other end ( 61 ; 62 ) of the blanket ( 43 ) or the one at the other end ( 61 ; 62 ) of the blanket ( 43 ) arranged other filling compound ( 51 ; 52 ) not touched.

Verfahren zur Herstellung einer Drucktucheinheit eines Drucktuchzylinder einer Druckmaschine mit einer formstabilen Trägerplatte (02; 18; 42) und einem auf der Außenseite der Trägerplatte (02; 18; 42) befestigten Drucktuch (03; 19; 43), wobei an mindestens einem Ende (11; 12; 31; 32; 61; 62) des Drucktuches (03; 19; 43) Füllmasse (13; 14; 29; 51; 52) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Trägerplatte (42) in einer Vorrichtung (41) zur Herstellung außerhalb der Druckmaschine angeordnet wird und die Füllmasse (51; 52) in dieser Herstellvorrichtung (41) eingebracht wird.Method for producing a blanket unit of a blanket cylinder of a printing press with a dimensionally stable support plate ( 02 ; 18 ; 42 ) and one on the outside of the carrier plate ( 02 ; 18 ; 42 ) attached printing blanket ( 03 ; 19 ; 43 ), with at least one end ( 11 ; 12 ; 31 ; 32 ; 61 ; 62 ) of the blanket ( 03 ; 19 ; 43 ) Filling compound ( 13 ; 14 ; 29 ; 51 ; 52 ) is arranged, characterized in that at least the carrier plate ( 42 ) in one device ( 41 ) is placed outside of the press for production and the filling compound ( 51 ; 52 ) in this manufacturing device ( 41 ) is introduced.

Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllmasse (51; 52) in eine Form (54; 56) der Herstellvorrichtung (41) eingebracht wird.Method according to claim 21, characterized in that the filling compound ( 51 ; 52 ) in a form ( 54 ; 56 ) of the manufacturing device ( 41 ) is introduced.

Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllmasse (51; 52) im fließfähigen Zustand eingebracht wird.Method according to claim 21, characterized in that the filling compound ( 51 ; 52 ) in flow condition is introduced.

Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllmasse (51; 52) beim Einbringen verformt wird.Method according to claim 21, characterized in that the filling compound ( 51 ; 52 ) is deformed during insertion.

Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Drucktucheinheit nach Einbringen der Füllmasse (51; 52) vulkanisiert wird.Method according to claim 21, characterized in that the printing blanket unit after the filling compound ( 51 ; 52 ) is vulcanized.

Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllmasse (51; 52) nach Abwinkeln zumindest eines Schenkels (44; 46) der Trägerplatte (42) eingebracht wird.Method according to claim 21, characterized in that the filling compound ( 51 ; 52 ) after bending at least one leg ( 44 ; 46 ) the carrier plate ( 42 ) is introduced.

Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass an beiden Enden der Drucktucheinheit getrennte Füllmassen (51; 52) eingebracht werden.A method according to claim 21, characterized in that at both ends of the printing blanket separate filling materials ( 51 ; 52 ) are introduced.

Verfahren nach Anspruch 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, dass an beiden Enden der Drucktucheinheit die Füllmasse (51; 52) nach Abwinkeln des jeweiligen Schenkels (44; 46) der Trägerplatte (42) eingebracht wird.A method according to claim 26 or 27, characterized in that at both ends of the blanket unit, the filling compound ( 51 ; 52 ) after bending the respective leg ( 44 ; 46 ) the carrier plate ( 42 ) is introduced.

Verfahren nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass beide Schenkel (44; 46) der Drucktucheinheit vor dem Einbringen der Füllmasse (51; 52) abgewinkelt werden.A method according to claim 28, characterized in that both legs ( 44 ; 46 ) of the blanket unit before introducing the filling compound ( 51 ; 52 ) are angled.

Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass vor Einbringen der Füllmasse (51; 52) das Drucktuch (43) auf der Trägerplatte (42) angeordnet wird.Method according to claim 21, characterized in that before the filling compound ( 51 ; 52 ) the blanket ( 43 ) on the carrier plate ( 42 ) is arranged.

Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Einbringen der Füllmasse (51; 52) die Außenseite der Füllmasse (51; 52) bearbeitet wird.Method according to claim 21, characterized in that after the filling compound ( 51 ; 52 ) the outside of the filling compound ( 51 ; 52 ) is processed.

Verfahren nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllmasse (51; 52) maßhaltig bearbeitet wird.A method according to claim 31, characterized in that the filling compound ( 51 ; 52 ) is processed true to size.

Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Form (54; 56) nach Einbringen der Füllmasse (51; 52) geöffnet wird.A method according to claim 22, characterized in that the shape ( 54 ; 56 ) after adding the filling compound ( 51 ; 52 ) is opened.

Verfahren nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine die Form (54; 56) begrenzende Fläche in Längsrichtung der Trägerplatte (42) bewegt wird.A method according to claim 33, characterized in that at least one has the shape ( 54 ; 56 ) bounding surface in the longitudinal direction of the carrier plate ( 42 ) is moved.

Verfahren nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass an jedem Ende der Drucktucheinheit jeweils eine die Form (54; 56) begrenzende Fläche in Längsrichtung der Trägerplatte (42) bewegt wird.34. The method according to claim 33, characterized in that at each end of the printing blanket unit, a shape ( 54 ; 56 ) bounding surface in the longitudinal direction of the carrier plate ( 42 ) is moved.

Verfahren zur Herstellung einer Drucktucheinheit eines Drucktuchzylinder einer Druckmaschine mit einer formstabilen Trägerplatte (02; 18; 42) und einem auf der Außenseite der Trägerplatte (02; 18; 42) befestigten Drucktuch (03; 19; 43), wobei an mindestens einem Ende (11; 12; 31; 32; 61; 62) des Drucktuches (03; 19; 43) Füllmasse (13; 14; 29; 51; 52) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass auf die mindestens eine bereits abgewinkelte Ende aufweisende Trägerplatte (42) mit bereits aufgebrachten Drucktuch (43) im Bereich der Abkantung (48; 49) Füllmasse (51; 52) auf die Trägerplatte (42) aufgebracht wird und mit einer Stirnseite des Endes (61; 62) des Drucktuches (43) verbunden wird.Method for producing a blanket unit of a blanket cylinder of a printing press with a dimensionally stable support plate ( 02 ; 18 ; 42 ) and one on the outside of the carrier plate ( 02 ; 18 ; 42 ) attached printing blanket ( 03 ; 19 ; 43 ), with at least one end ( 11 ; 12 ; 31 ; 32 ; 61 ; 62 ) of the blanket ( 03 ; 19 ; 43 ) Filling compound ( 13 ; 14 ; 29 ; 51 ; 52 ) is arranged, characterized in that on the at least one already angled end carrier plate ( 42 ) with printing blanket already applied ( 43 ) in the area of the fold ( 48 ; 49 ) Filling compound ( 51 ; 52 ) on the carrier plate ( 42 ) is applied and with one end face of the end ( 61 ; 62 ) of the blanket ( 43 ) is connected.

Verfahren nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass an beiden Enden (61; 62) des Drucktuches (43) jeweils eine eigene Füllmasse (51; 52) angeordnet wird.A method according to claim 36, characterized in that at both ends ( 61 ; 62 ) of the blanket ( 43 ) each with its own filling compound ( 51 ; 52 ) is arranged.

Verfahren nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass im auf dem Drucktuchzylinder montierten Zustand die an einem Ende (61; 62) des Drucktuches (43) angeordnete Füllmasse (51; 52) nicht mit dem anderen Ende (61; 62) des Drucktuches (43) oder der am anderen Ende (61; 62) des Drucktuches (43) angeordneten anderen Füllmasse (51; 52) verbunden ist.A method according to claim 36, characterized in that in the state mounted on the blanket cylinder, the at one end ( 61 ; 62 ) of the blanket ( 43 ) arranged filling compound ( 51 ; 52 ) not with the other end ( 61 ; 62 ) of the blanket ( 43 ) or the one at the other end ( 61 ; 62 ) of the blanket ( 43 ) arranged different filling compound ( 51 ; 52 ) connected is.

Verfahren nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, dass im auf dem Drucktuchzylinder montierten Zustand die an einem Ende (61; 62) des Drucktuches (43) angeordnete Füllmasse (51; 52) das andere Ende (61; 62) des Drucktuches (43) oder die am anderen Ende (61; 62) des Drucktuches (43) angeordneten andere Füllmasse (51; 52) nicht berührt.A method according to claim 38, characterized in that in the state mounted on the blanket cylinder, the at one end ( 61 ; 62 ) of the blanket ( 43 ) arranged filling compound ( 51 ; 52 ) the other end ( 61 ; 62 ) of the blanket ( 43 ) or the one at the other end ( 61 ; 62 ) of the blanket ( 43 ) arranged other filling compound ( 51 ; 52 ) not touched.

Drucktucheinheit eines Drucktuchzylinder einer Druckmaschine mit einer formstabilen Trägerplatte (02; 19; 42) und einem auf der Außenseite der Trägerplatte (02; 18; 42) befestigten Drucktuch (03; 29; 43), wobei an mindestens einem Ende (11; 12; 31; 32; 61; 62) des Drucktuches (03; 19; 43) Füllmasse (51; 52) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Drucktucheinheit mindestens ein Ende mit einer größeren Dicke als dem zwischen den beiden Enden liegenden Bereich aufweist, dass die Außenfläche der Drucktucheinheit im Bereich dieses Endes in radialer Richtung zumindest teilweise über die virtuelle Verlängerung (V43) der Außenseite des Drucktuches (43) übersteht.Blanket unit of a blanket cylinder of a printing press with a dimensionally stable support plate ( 02 ; 19 ; 42 ) and one on the outside of the carrier plate ( 02 ; 18 ; 42 ) attached printing blanket ( 03 ; 29 ; 43 ), with at least one end ( 11 ; 12 ; 31 ; 32 ; 61 ; 62 ) of the blanket ( 03 ; 19 ; 43 ) Filling compound ( 51 ; 52 ) is arranged, characterized in that the printing blanket unit has at least one end with a greater thickness than the area lying between the two ends, that the outer surface of the printing blanket unit in the area of this end in the radial direction at least partially via the virtual extension (V43) of the outside of the blanket ( 43 ) survives.

Drucktucheinheit nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass eine Füllmasse (51; 52) auf der Trägerplatte (42) zur Verdickung des Endes angeordnet ist.Printing blanket unit according to claim 40, characterized in that a filling compound ( 51 ; 52 ) on the carrier plate ( 42 ) is arranged to thicken the end.

Drucktucheinheit nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdickung des Endes der Drucktucheinheit in Umfangsrichtung kleiner als 10 mm ist.Printing blanket unit according to claim 40, characterized in that the thickening of the end of the Blanket unit in the circumferential direction is less than 10 mm.

Drucktucheinheit nach Anspruch 1 oder 40 oder Verfahren nach Anspruch 21 oder 36, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (42) aus Metall ist.Printing blanket unit according to claim 1 or 40 or method according to claim 21 or 36, characterized in that the carrier plate ( 42 ) is made of metal.

Drucktucheinheit nach Anspruch 1 oder 40 oder Verfahren nach Anspruch 21 oder 36, dadurch gekennzeichnet, dass das Drucktuch (43) mehrlagig ist.Printing blanket unit according to claim 1 or 40 or method according to claim 21 or 36, characterized in that the printing blanket ( 43 ) is multilayered.

Drucktucheinheit nach Anspruch 1 oder 40 oder Verfahren nach Anspruch 21 oder 36, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllmasse (51; 52) einstückig ist.Printing blanket unit according to claim 1 or 40 or method according to claim 21 or 36, characterized in that the filling compound ( 51 ; 52 ) is in one piece.

Drucktucheinheit nach Anspruch 1 oder 40 oder Verfahren nach Anspruch 21 oder 36, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkstoffe von Füllmasse (51; 52) und Drucktuch (43) unterschiedlich sind.Printing blanket unit according to claim 1 or 40 or method according to claim 21 or 36, characterized in that the materials of filling compound ( 51 ; 52 ) and printing blanket ( 43 ) are different.

Drucktucheinheit nach Anspruch 1 oder 40 oder Verfahren nach Anspruch 21 oder 36, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkstoffe von Füllmasse (51; 52) und Drucktuch (43) gleich sind.Printing blanket unit according to claim 1 or 40 or method according to claim 21 or 36, characterized in that the materials of filling compound ( 51 ; 52 ) and printing blanket ( 43 ) are the same.

Drucktucheinheit nach Anspruch 1 oder 40 oder Verfahren nach Anspruch 21 oder 36, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllmasse (51; 52) vor dem Montieren der Drucktucheinheit auf dem Drucktuchzylinder angeordnet ist.Printing blanket unit according to claim 1 or 40 or method according to claim 21 or 36, characterized in that the filling compound ( 51 ; 52 ) is arranged on the blanket cylinder before mounting the blanket unit.