DE1035431B - Flap valve with a flap that is axially displaced and then rotated when it is opened - Google Patents

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung betrifft ein Klappenventil mit einer beim öffnen erst axial verschobenen und dann verdrehten Klappe, die durch eine Welle gesteuert wird, die mit der Klappe durch mindestens einen Hebel verbunden und so angeordnet ist, daß sie durch mindestens eine Nabe hindurchgeht, die in einem entsprechend geschlitzten Arm oder einer ähnlichen an der Klappe angebrachten Vorrichtung liegt.The invention relates to a flap valve with a first axially displaced and then rotated when opening Flap controlled by a shaft connected to the flap by at least one lever and is arranged to pass through at least one hub, which is in a corresponding slotted arm or similar device attached to the flap.

Die Schwierigkeiten, die bei der Konstruktion solcher Klappenventile auftreten, bestehen darin, daß die Drehbewegung der Welle in zwei aufeinanderfolgend auszuführende Klappenbewegungen, nämlich eine geradlinige Bewegung und eine Schwenkbewegung, umgewandelt werden muß.The difficulties encountered in the construction of such butterfly valves are that the rotary movement of the shaft in two successive flap movements, namely a rectilinear movement and a pivoting movement, must be converted.

Bei einem bekannten Klappenventil dieser Art wird die Aufeinanderfolge der beiden Ventilklappenbewegungen dadurch erreicht, daß die Ventilklappe mittels einer eine geradlinige Bewegung gestattenden Schlitzführung an einer Welle geführt ist, an der ein Schwinghebel in solcher Weise montiert ist, daß eine Schwenkbewegung des Schwinghebels über eine zweite Schlitz- und Zapfenführung zunächst das geradlinige Abheben der Ventilklappe von ihrem Sitz und anschließend, nach Anschlag des Zapfens bzw. der Welle an den Schlitzenden, ein Schwenken der Ventilklappe bewirkt. Zusätzlich wird die anfängliche Geradführung der Ventilklappe durch einen an einem ortsfesten Führungszapfen geführten offenen Schlitz unterstützt, der nach Verlassen des Führungszapfens eine Schwenkbewegung der Ventilklappe freigibt. Um die Relativstellung der Schwinghebelwelle in ihrem Schlitz während der Schwenkbewegung der Ventilklappe aufrechtzuerhalten, ist eine Feder erforderlich.In a known flap valve of this type, the sequence of the two valve flap movements achieved in that the valve flap by means of a rectilinear movement permitting Slot guide is guided on a shaft on which a rocker arm is mounted in such a way that a Swivel movement of the rocker arm via a second slot and tenon guide initially the straight one Lifting the valve flap from its seat and then, after the pin or the shaft has hit the stop causes the valve flap to pivot at the ends of the slot. In addition, the initial straight line the valve flap through an open slot guided on a stationary guide pin supports, which releases a pivoting movement of the valve flap after leaving the guide pin. Around the relative position of the rocker arm shaft in its slot during the pivoting movement of the valve flap A spring is required to maintain it.

Die Nachteile dieser Anordnung bestehen darin, daß eine stabile Lage der Klappe in jeder beliebigen Zwischenstellung zwischen der geöffneten und der geschlossenen Stellung nicht gewährleistet ist und daß die Verriegelung der Ventilklappe gegen die eine ihrer beiden Bewegungen während der Dauer ihrer anderen Bewegung nur begrenzt verläßlich ist und insbesondere eine für diese Verriegelung erforderliche Feder einen empfindlichen Bauteil darstellt, dessen Vorhandensein die Anwendbarkeit der Vorrichtung beschränkt, so daß sie für heiße Gase nicht in Frage kommt.The disadvantages of this arrangement are that a stable position of the flap in any Intermediate position between the open and the closed position is not guaranteed and that the locking of the valve flap against one of its two movements during the duration of its other movement is only reliable to a limited extent and in particular one required for this locking Spring represents a sensitive component, the presence of which the applicability of the device limited so that it is out of the question for hot gases.

Bei dem Klappenventil nach der Erfindung werden diese Nachteile nun dadurch vermieden, daß die Schlitze in den Armen oder ähnlichen Vorrichtungen an einem Ende zu einem kreisförmigen Loch erweitert sind, die feststehenden Naben einen kreisförmigen, teilweise seitlich abgeflachten Querschnitt besitzen und die Arme im Verhältnis zu der Welle so angeordnet sind, daß sich die abgeflachten Teile der Naben Lei geschlossener Klappe in den Schlitzen befinden, soIn the flap valve according to the invention, these disadvantages are avoided in that the Slits in the arms or similar devices at one end widened into a circular hole are, the stationary hubs have a circular, partially laterally flattened cross-section and the arms are arranged with respect to the shaft so that the flattened portions of the hubs are aligned Lei closed flap are located in the slots, so

Klappenventil mit einer beim öffnenFlap valve with one when opening

erst axial verschobenen und dannfirst axially shifted and then

verdrehten Klappetwisted flap

Anmelder:Applicant:

The British Ceca Company LimitedThe British Ceca Company Limited

und F. W. Berk & Company Limited,and F. W. Berk & Company Limited,

LondonLondon

Vertreter: Dipl.-Chem. Dr. W. Koch, Hamburg 4,Representative: Dipl.-Chem. Dr. W. Koch, Hamburg 4,

und Dr.-Ing. R. Glawe, München 27, Cuvilliesstr. 16,and Dr.-Ing. R. Glawe, Munich 27, Cuvilliesstr. 16,

PatentanwältePatent attorneys

Beanspruchte Priorität:
Großbritannien vom 21. Dezember 1954Claimed priority:
Great Britain December 21, 1954

daß bei einer ersten Drehbewegung der Welle die Klappe und die Arme durch weitere Arme axial vom Sitz abgehoben werden, bis die Naben aus den Schlitzen in die kreisförmigen Löcher gleiten und die Klappe durch die weitere Drehung der Welle in die Offenstellung verdreht werden kann.that with a first rotational movement of the shaft, the flap and the arms by further arms axially from Seat until the hubs slide out of the slots into the circular holes and the The flap can be turned into the open position by further turning the shaft.

Durch diese Anordnung von Schlitzen mit einem zu einem kreisförmigen Loch erweiterten Ende und von feststehenden Naben mit kreisförmigem, teilweise seitlich abgeflachtem Querschnitt wird mit Sicherheit erreicht, daß die eine der zwei aufeinanderfolgenden Bewegungen der Klappe nicht beginnt, bevor die andere Bewegung beendet und die Klappe gegen diese andere Bewegung verriegelt ist.This arrangement of slots with one end widened to form a circular hole and of fixed hubs with a circular, partly laterally flattened cross-section, will with certainty achieves that one of the two successive movements of the flap does not begin before the other Movement ended and the flap is locked against this other movement.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist mit einer aus Bolzen und Hülsen bestehenden Führung an der Welle bzw. an der Klappe ausgestattet, die eine Bewegung der Klappe quer zur Rohrleitungsachse verhindert und eine gleitende Bewegung der Klappe gewährleistet.A preferred embodiment of the invention is with one consisting of bolts and sleeves Guide on the shaft or on the flap, which allows the flap to move transversely to the pipe axis prevents and ensures a sliding movement of the flap.

Die Arme oder ähnliche Vorrichtungen können auf der dem Sitz abgewandten Seite der Klappe befestigt sein und die Naben an der Rohrleitung so angebracht sein, daß sie die Lager der Welle umgeben.The arms or similar devices can be attached to the side of the flap facing away from the seat be and the hubs be attached to the pipeline so that they surround the bearings of the shaft.

Das Klappenventil kann ferner dadurch gekennzeichnet sein, daß die Klappe auf der dem Sitz zugewandten Seite eine gegabelte Führung besitzt, die sich auf eine Querstange in der Rohrleitung aufsetzt, wennThe flap valve can also be characterized in that the flap on the seat facing Page has a forked guide that sits on a cross bar in the pipeline when

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sich die Klappe in die geschlossene Stellung bewegt, wobei die Querstange im Bereich der Führung mit einer Buchse versehen ist.the flap moves into the closed position, with the crossbar in the area of the guide a socket is provided.

In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel des Klappenventils nach der Erfindung dargestellt.In the drawings, an embodiment of the flap valve according to the invention is shown.

Fig. 1 ist ein Seitenansicht eines Klappenventils gemäß der Erfindung in geschlossener Stellung;Fig. 1 is a side view of a flap valve according to the invention in the closed position;

Fig. 2 ist ein Schnitt durch das Rohr und eine Draufsicht auf das eingebaute Klappenventil;Fig. 2 is a section through the tube and a plan view of the built-in flap valve;

Fig. 3 und 4 sind eine vergrößerte Ansicht und Draufsicht eines der Führungsglieder zum zwangläufigen Führen der Klappe bei ihrer Bewegung und zum Sichern derselben gegen Drehung während ihrer Längsbewegung;3 and 4 are an enlarged view and plan view of one of the guide members for forcing Guiding the flap during its movement and securing it against rotation during its Longitudinal movement;

Fig. 5 ist eine Seitenansicht des Gehäuses des Klappenventils, die die Klappe in offener Stellung zeigt.Fig. 5 is a side view of the housing of the flap valve showing the flap in the open position shows.

Die Klappe 1 hat Kreisform und befindet sich in dem Gehäuse 2. Sie wirkt mit dem Sitz 4 zusammen, der eine Dichtung 3 trägt.The flap 1 has a circular shape and is located in the housing 2. It interacts with the seat 4, which carries a seal 3.

Die Klappe 1 wird durch eine Welle 5 betätigt, die mit Lagern 6 im Gehäuse 2 befestigt ist und ein Paar von Hebeln 7 trägt, deren Enden mit einem Paar von Bolzen 8 starr verbunden sind, die an der Vorderseite der Klappe 1 befestigt sind. Diese Bolzen 8 sind zwischen einem Paar Befestigungsklammern 8a und einem Paar Armen 9 befestigt. Die Welle 5 ragt durch ein Paar Naben 22, die auf dem Gehäuse 2 befestigt sind, und ragt in die vorgenannten Arme 9 hinein, die durch Flansche 21 an der Klappe 1 befestigt sind. Die Welle 5 ragt auch durch drei Ringe 10 hindurch, von denen jeder eine als Klappenführung dienende Hülse 11 trägt, die auf einen zylindrischen Bolzen 12 gleitet, der an der Klappe 1 angebracht ist. Die Welle 5 liegt exzentrisch zur Rohrachse und trägt an einem Ende einen Hebel 13, der mit einer Kolbenstange 14 verbunden ist, die durch einen hydraulisch oder pneumatisch betriebenen Zylinder 15 geführt wird. Selbstverständlich können diese Kolbenstange und der Zylinder durch einen Handhebel oder eine andere geeignete Betätigungseinrichtung ersetzt werden. Wahlweise kann auch ein einzelner, zentral angebrachter Hebel 7 an Stelle der zwei Hebel 7 benutzt werden.The flap 1 is actuated by a shaft 5 which is fastened with bearings 6 in the housing 2 and a Pair of levers 7 carries, the ends of which are rigidly connected to a pair of bolts 8, which on the Front of the flap 1 are attached. These bolts 8 are fastened between a pair of fastening brackets 8 a and a pair of arms 9. the Shaft 5 protrudes through a pair of hubs 22, which are fixed on the housing 2, and protrudes into the aforementioned Arms 9, which are fastened to the flap 1 by flanges 21. The shaft 5 also protrudes three rings 10 therethrough, each of which carries a sleeve 11 serving as a flap guide, on the a cylindrical bolt 12 attached to the flap 1 slides. The shaft 5 is eccentric to the pipe axis and carries at one end a lever 13 which is connected to a piston rod 14, the is guided by a hydraulically or pneumatically operated cylinder 15. Of course this piston rod and the cylinder can be operated by means of a hand lever or other suitable actuating device be replaced. Optionally, a single, centrally mounted lever 7 can also be used Place of the two levers 7 can be used.

Die Arme 9 haben einen Schlitz 17, der an einem Ende 16 kreisförmig erweitert ist. In die Schlitze 17 ragen parallel abgeflachte Naben 22. Der kreisförmige Teil 16 der Schlitze 17 ist im Durchmesser den Naben 22 angepaßt.The arms 9 have a slot 17 which is expanded circularly at one end 16. In the slots 17 protrude parallel flattened hubs 22. The circular part 16 of the slots 17 is the diameter of the hubs 22 adapted.

Der untere Teil der Klappe 1 besitzt eine gabelförmige Führung 18, die mit einer Buchse 19, die auf einer feststehenden Querstange 20 angebracht ist, in Verbindung steht, wenn die Klappe geschlossen ist. Dabei ist ein Arm der gabelförmigen Führung etwas kürzer als der andere, um das Eingreifen der Buchse 19 bei sich schließender Klappe zu erleichtern.The lower part of the flap 1 has a fork-shaped guide 18 with a socket 19 that on a fixed cross bar 20, communicates when the door is closed. One arm of the fork-shaped guide is slightly shorter than the other to enable the socket to engage 19 to facilitate when the flap closes.

Die Wirkungsweise ist wie folgt: In der geschlossenen Stellung wird der Mechanismus in der in Fig. 1 gezeigten Stellung gehalten, wobei die abgeflachten Teile der Naben 22 mit den Schlitzen 17 in den Armen 9 in Verbindung stehen. Wenn daher eine Kraft angewandt wird, um den Hebel 13 im Uhrzeigersinn zu drehen, so bewirkt diese Drehung der Welle 5 zunächst, daß die Klappe 1 durch die Hebel 7 in Achsrichtung nach links gleitet, wobei die Bolzen 12 als Führung dienen, bis die Naben 22 in die kreisförmigen Löcher 16 in den Armen 9 zu liegen kommen. Wenn diese Stellung erreicht ist, hat sich die Führung 18 von der Buchse 19 so weit entfernt, daß sich die Arme 9 frei um die Naben 22 drehen können, so daß durch die weitere Rotation der Welle 5 die Klappe 1 in die in Fig. 5 gezeigte geöffnete Stellung geschwenkt wird. Sobald diese Schwenkbewegung einsetzt, bewegen sich die abgeflachten Teile der Naben 22 in eine Lage, in der sie einen Winkel mit den Längsseiten der Schlitze 17 bilden, so daß die Klappe 1 gegen jede weitere Längsbewegung gesichert ist. Der gleiche Vorgang erfolgt in umgekehrter Reihenfolge, wenn die Klappe geschlossen wird.The mode of operation is as follows: In the closed position, the mechanism in FIG. 1 held position shown, the flattened parts of the hubs 22 with the slots 17 in the Poor 9 connected. Therefore, when a force is applied, the lever 13 turns clockwise to rotate, this rotation of the shaft 5 initially causes the flap 1 to be actuated by the lever 7 slides axially to the left, the bolts 12 serving as a guide until the hubs 22 into the circular Holes 16 come to lie in the arms 9. When this position is reached, the Guide 18 so far away from the socket 19 that the arms 9 can rotate freely around the hubs 22, so that the further rotation of the shaft 5, the flap 1 in the open position shown in FIG is pivoted. As soon as this pivoting movement begins, the flattened parts of the move Hubs 22 in a position in which they form an angle with the longitudinal sides of the slots 17 so that the Flap 1 is secured against any further longitudinal movement. The same process is done in reverse Order when the door is closed.

Entsprechend wird auch während der einleitenden Längsbewegung der Klappe 1 durch das Zusammenwirken der abgeflachten Teile der Naben 22 mit den Längsseiten der Schlitze 17 in den Armen 9 jede rotierende Bewegung der Klappe 1 verhindert.Accordingly, during the initial longitudinal movement of the flap 1 by the interaction of the flattened parts of the hubs 22 with the longitudinal sides of the slots 17 in the arms 9 each rotating Movement of the flap 1 prevented.

Claims (4)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Klappenventil mit einer beim öffnen erst axial verschobenen und dann verdrehten Klappe, die durch eine Welle gesteuert wird, die mit der Klappe durch mindestens einen Hebel verbunden und so angeordnet ist, daß sie durch mindestens eine Nabe hindurchgeht, die in einem entsprechend geschlitzten Arm oder einer ähnlichen an der Klappe angebrachten Vorrichtung liegt, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze (17) in den Armen (9) oder ähnlichen Vorrichtungen an einem Ende zu einem kreisförmigen Loch (16) erweitert sind, die feststehenden Naben (22) einen kreisförmigen, teilweise seitlich abgeflachten Querschnitt besitzen und die Arme (9) im Verhältnis zu der Welle (5) so angeordnet sind, daß sich die abgeflachten Teile der Naben (22) bei geschlossener Klappe (1) in den Schlitzen (17) befinden, so daß bei einer ersten Drehbewegung der Welle (5) die Klappe (1) und die Arme (9) durch weitere Arme (7) axial vom Sitz (3, 4) abgehoben werden, bis die Naben (22) aus den Schlitzen (17) in die kreisförmigen Löcher (16) gleiten und die Klappe (1) durch die weitere Drehung der Welle (5) in die Offenstellung verdreht werden kann.1. Flap valve with a flap that is first axially displaced and then rotated when it opens, which is controlled by a shaft connected to the flap by at least one lever and is arranged to pass through at least one hub, which is in a corresponding slotted arm or similar device attached to the flap, thereby characterized in that the slots (17) in the arms (9) or similar devices on one End to a circular hole (16) are widened, the fixed hubs (22) have a circular, have partially laterally flattened cross-section and the arms (9) in relation to the shaft (5) are arranged so that the flattened parts of the hubs (22) when closed The flap (1) is located in the slots (17) so that when the shaft (5) first rotates the flap (1) and the arms (9) are lifted axially from the seat (3, 4) by further arms (7), until the hubs (22) slide out of the slots (17) into the circular holes (16) and the flap (1) can be turned into the open position by further turning the shaft (5). 2. Klappenventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (5) und die Klappe (1) mit mindestens einer Führung aus Bolzen (12) und Hülsen (11) versehen sind, die eine Bewegung der Klappe (1) quer zur Rohrleitungsachse verhindern und eine gleitende Bewegung der Klappe (1) gewährleisten.2. flap valve according to claim 1, characterized in that the shaft (5) and the flap (1) are provided with at least one guide made of bolts (12) and sleeves (11) that move of the flap (1) transversely to the pipe axis and prevent sliding movement of the flap (1) ensure. 3. Klappenventil nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß die Arme (9) oder ähnlichen Vorrichtungen auf der dem Sitz (3, 4) abgewandten Seite der Klappe (1) befestigt sind und die Naben (22) an der Rohrleitung so angebracht sind, daß sie die Lager (6) der Welle (5) umgeben. 3. Flap valve according to claim 1, characterized in that the arms (9) or the like Devices are attached to the side of the flap (1) facing away from the seat (3, 4) and the Hubs (22) are attached to the pipeline so that they surround the bearings (6) of the shaft (5). 4. Klappenventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klappe (1) auf der dem Sitz (3, 4) zugewandten Seite eine gegabelte Führung (18) besitzt, die sich auf eine Querstange (20) in der Rohrleitung aufsetzt, wenn sich die Klappe (1) in die geschlossene Stellung bewegt, wobei die Querstange (20) im Bereich der Führung (18) mit einer Buchse (19) versehen ist.4. flap valve according to claim 1, characterized in that the flap (1) on the Seat (3, 4) facing side has a forked guide (18) which is on a cross bar (20) touches down in the pipeline when the flap (1) moves into the closed position, wherein the transverse rod (20) is provided with a bush (19) in the region of the guide (18). In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 283 782, 724 915;
britische Patentschrift Nr. 652 635.Considered publications:
German Patent Nos. 283 782, 724 915;
British Patent No. 652,635. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings © 809 579/278 7.58© 809 579/278 7.58