DE10354167B3 - Production of a metal locking sleeve for a manual transmission of a motor vehicle comprises cutting to length a tubular blank, increasing or reducing the diameter of the tubular blank along part of its length, and cutting a gate - Google Patents

Production of a metal locking sleeve for a manual transmission of a motor vehicle comprises cutting to length a tubular blank, increasing or reducing the diameter of the tubular blank along part of its length, and cutting a gate Download PDF

Info

Publication number
DE10354167B3
DE10354167B3 DE10354167A DE10354167A DE10354167B3 DE 10354167 B3 DE10354167 B3 DE 10354167B3 DE 10354167 A DE10354167 A DE 10354167A DE 10354167 A DE10354167 A DE 10354167A DE 10354167 B3 DE10354167 B3 DE 10354167B3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
starting blank
diameter
axial length
blank
length
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE10354167A
Other languages
German (de)
Inventor
Dieter Kirschdorf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fsg Automotive Holding Ag 09376 Oelsnitz De
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE10354167A priority Critical patent/DE10354167B3/en
Priority to DE102004020136A priority patent/DE102004020136A1/en
Priority to EP04818762A priority patent/EP1684937B1/en
Priority to DE502004006215T priority patent/DE502004006215D1/en
Priority to PCT/EP2004/012643 priority patent/WO2005049264A1/en
Priority to CN200480034301A priority patent/CN100579711C/en
Priority to AT04818762T priority patent/ATE385873T1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE10354167B3 publication Critical patent/DE10354167B3/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H63/00—Control outputs from the control unit to change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion or to other devices than the final output mechanism
    • F16H63/02—Final output mechanisms therefor; Actuating means for the final output mechanisms
    • F16H63/30—Constructional features of the final output mechanisms
    • F16H63/38—Detents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/38—Removing material by boring or cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/006—Vehicles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06—Tubes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H61/00—Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing
    • F16H61/24—Providing feel, e.g. to enable selection
    • F16H2061/242—Mechanical shift gates or similar guiding means during selection and shifting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H61/00—Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing
    • F16H61/24—Providing feel, e.g. to enable selection

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

Production of a metal locking sleeve (1) comprises cutting to length a tubular blank from a metal pipe in the form of a pipe section, and increasing or reducing the diameter of the tubular blank along part of its axial length to create a sleeve-shaped basic element with a graduated diameter. The basic element is given its final geometric shape in at least one pressing process. A gate (16) is cut into the basic element to form the locking sleeve. Preferred Features: The gate is cut into the basic element using a laser- or water jet-cutting process.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer metallischen Rastierungshülse mit einer Kulisse, insbesondere für ein Schaltgetriebe eines Kraftfahrzeugs, wobei die Rastierungshülse Teil eines Schaltdoms ist, der die Verbindung zwischen der inneren Schaltung des Schaltgetriebes und einem zugehörigen Gangwählhebel bildet, wobei die Rastierungshülse aus einem Ausgangsrohling durch Umformen und Schneiden erzeugt wird.The The present invention relates to a process for the preparation of a metallic Rastierungshülse with a backdrop, especially for a manual transmission of a Motor vehicle, wherein the Rastierungshülse is part of a switching dome, the connection between the inner circuit of the gearbox and an associated one The gear selector forms, wherein the Rastierungshülse is produced from a starting blank by forming and cutting.

Die Rastierungshülse mit ihrer Kulisse dient innerhalb einer Gangschaltung zur Führung des Schalthebels, um exakt den jeweils gewünschten Gang einzulegen. Dabei soll die Rastierungshülse für ein zugleich weiches und exaktes Schaltverhalten, für eine genaue Null-Lage des Schalthebels in der Wählebene und für eine Rückführung des Schalthebels aus dem Rückwärtsgang in die Null-Lage sorgen. Aus diesem Grunde werden relativhohe Forderungen an die Genauigkeit und an die Haltbarkeit der Rastierungshülse gestellt.The Rastierungshülse with its backdrop serves within a gearshift to guide the lever, exactly the desired gear appeal. Here, the Rastierungshülse for a soft and exact switching behavior, for a precise zero position of the lever in the selection plane and for a return of the Gear lever from the reverse gear to take care of the zero position. For this reason, relatively high demands placed on the accuracy and durability of Rastierungshülse.

Aus dem einschlägigen Stand der Technik sind mehrere Verfahren zur Herstellung einer metallischen Rastierungshülse mit einer Kulisse bekannt.Out the relevant State of the art are several methods for producing a metallic Rastierungshülse known with a backdrop.

Ein erstes, aus der DE 199 42 562 A1 bekanntes Verfahren sieht vor, daß die Rastierungshülse mehrteilig aufgebaut ist und eine Hülse, eine Scheibe und einen Topfteil umfaßt. Der Topfteil wird entweder aus zumindest zwei Bauteilen hergestellt und über eine Trennebene zusammengefügt oder er wird aus einem Bandmaterial gefertigt, in das zunächst alle Formelemente eingeformt werden und das anschließend gerollt und an den Enden zusammengefügt wird.A first, from the DE 199 42 562 A1 known method provides that the Rastierungshülse is constructed in several parts and includes a sleeve, a disc and a cup part. The cup part is either made of at least two components and joined together via a parting line or it is made of a strip material, in which all the form elements are first formed and which is then rolled and joined together at the ends.

In einem zweiten, aus der EP 0 974 777 A2 bekannten Verfahren wird die Rastierungshülse aus zwei einzeln geformten Blech-Halbschalen gefertigt. Die beiden vorgefertigten Halbschalen werden in einer Teilungsebene miteinander verschweißt.In a second, from the EP 0 974 777 A2 known method, the Rastierungshülse is made of two individually shaped sheet-half shells. The two prefabricated half-shells are welded together in a dividing plane.

Aus der DE 195 80 804 C1 ist es bekannt, eine Rastierungshülse zumindest zweiteilig auszubilden, wobei ein Topfteil, ein Boden und ein zylindrischer Teil durch Fügeverfahren miteinander verbunden werden. Dieses Verbinden erfolgt vorzugsweise durch Verstemmen, Schweißen oder Löten; die einzelnen Teile der Rastierungshülse werden hier bevorzugt durch Fließpressen, Tiefziehen oder Aufweiten hergestellt.From the DE 195 80 804 C1 It is known to form a Rastierungshülse at least in two parts, wherein a cup part, a bottom and a cylindrical part are joined together by joining methods. This bonding is preferably done by caulking, welding or soldering; the individual parts of the Rastierungshülse are here preferably prepared by extrusion, deep drawing or expansion.

Als nachteilig ist bei allen bekannten Verfahren anzusehen, dass es an der fertigen Rastierungshülse zu Formungenauigkeiten und insbesondere zu Absätzen in der Kontur der Kulisse im Bereich der Schweißnaht kommt. Jeder noch so kleine Absatz in der Kulisse führt in der Praxis zu einer Störung, insbesondere zu einer hakenden Bewegung der Gangschaltung, was unerwünscht ist. Derartige Formungenauigkeiten der Rastierungshülse erfordern Nacharbeiten oder führen zu einem relativ hohen Anteil von Ausschussprodukten in der Produktion.When It is disadvantageous in all known methods that it on the finished Rastierungshülse to form inaccuracies and in particular paragraphs in the contour of the backdrop in the area of the weld comes. Every little paragraph in the scenery leads in the Practice to a disorder, in particular to a hooking movement of the gearshift, which is undesirable. Such inaccuracies of Rastierungshülse require rework or lead to a relatively high proportion of waste products in production.

Für die vorliegende Erfindung stellt sich deshalb die Aufgabe, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, das die dargelegten Nachteile vermeidet und das die wirtschaftliche Herstellung von Rastierungshülsen mit einer hohen Genauigkeit und guten funktionalen Eigenschaften bei Vermeidung von Nacharbeiten und Ausschuss in der Produktion erlaubt.For the present Invention is therefore the task of a method of the beginning to create said type which avoids the disadvantages set out and that the economical production of Rastierungshülsen with high accuracy and good functional properties Prevention of rework and rejects allowed in production.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt erfindungsgemäß mit einem Verfahren der eingangs genannten Art, das durch die folgenden Verfahrensschritte gekennzeichnet ist:

  • a) aus einem Metallrohr wird ein Ausgangsrohling in Form eines Rohrabschnitts abgelängt;
  • b) der rohrförmige Ausgangsrohling wird über einen Teil seiner axialen Länge in seinem Durchmesser aufgeweitet oder eingezogen, wodurch ein hülsenförmiger, im Durchmesser gestufter Grundkörper gebildet wird,
  • c) der Grundkörper wird durch wenigstens einen Pressvorgang in seine geometrische Endform gebracht und
  • d) in den Grundkörper wird zur Bildung der Rastierungshülse die Kulisse eingeschnitten.
The solution of this object is achieved according to the invention with a method of the type mentioned, which is characterized by the following process steps:
  • a) a starting blank in the form of a pipe section is cut from a metal tube;
  • b) the tube-shaped starting blank is widened or drawn in its diameter over a part of its axial length, whereby a sleeve-shaped basic body stepped in the diameter is formed,
  • c) the base body is brought by at least one pressing operation in its geometric final shape and
  • d) in the body, the backdrop is cut to form the Rastierungshülse.

Das erfindungsgemäße Verfahren bietet den wesentlichen Vorteil, dass keinerlei Schweißverbindung mehr hergestellt werden muß. Dies wird dadurch erreicht, daß das Verfahren von einem rohrförmigen Ausgangsrohling ausgehend die weiteren Umformungen vornimmt. Da keine Schweißverbindung mehr hergestellt werden muss, kann ein aufwendiger Arbeitsgang entfallen. Außerdem werden so sämtliche Ungenauigkeiten vermieden, die infolge der Schweißverbindung, bei den bekannten Verfahren auftreten. Insbesondere ist es bei dem erfindungsgemäßen erfahren prinzipiell ausgeschlossen, dass zwei Kanten des Bauteils, die miteinander verschweißt werden müssen, einen Versatz zueinander aufweisen, der zu Kanten oder Stufen in der Kontur der Kulisse führt. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann man deshalb Rastierungshülsen mit einer sehr hohen Genauigkeit herstellen, die mit den bisher bekannten Verfahren nicht erreichbar war. Die Rastierungshülsen, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden, weisen sehr geringe Toleranzen auf, wodurch Nachbearbeitungen und Ausschuss vermieden werden. Zudem sind die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten nahtlosen Rastierungshülsen besonders stabil und haltbar und lassen daher einen langen störungsfreien, Betrieb erwarten. Außerdem wird mit den nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Rastierungshülsen eine besonders exakte und gleichzeitig weiche Schaltung der Gänge des zugehörigen Schaltgetriebes erreicht.The inventive method has the significant advantage that no more welding connection must be made. This is achieved in that the method carries out the further transformations starting from a tubular starting blank. Since no more welding must be made, a complex operation can be omitted. In addition, so all inaccuracies are avoided, which occur as a result of the weld in the known methods. In particular, it is in principle excluded in the case of the invention that two edges of the component which have to be welded together have an offset from one another, which leads to edges or steps in the contour of the slide. The inventive method can therefore Rastierungshülsen produce with a very high accuracy, which was not achievable with the previously known methods. The Rastierungshülsen, which are produced by the process according to the invention, have very low tolerances, whereby post-processing and Committee be avoided. In addition, the seamless Rastierungshülsen produced by the process according to the invention are particularly stable and durable and can therefore expect a long trouble-free operation. In addition, a particularly accurate and at the same time soft switching of the gears of the associated gearbox is achieved with the Rastierungshülsen produced by the method according to the invention.

Die Ausführung der Verfahrensschritte erfolgt bevorzugt in der vorstehend und im Anspruch 1 angegebenen Reihenfolge zeitlich nacheinander; alternativ können die Schritte c) und d) auch in ihrer zeitlichen Reihenfolge vertauscht werden, ohne dass die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens verlorengehen. Auch besteht die Möglichkeit, bei Anwendung mehrerer Preßvorgänge diese zum Teil zeitlich vor und zum Teil zeitlich nach dem Einschneiden der Kulisse durchzuführen.The execution the process steps are preferably carried out in the above and in Claim 1 sequence in chronological order; alternative can the steps c) and d) reversed in their temporal order without losing the advantages of the method according to the invention. There is also the possibility when using several pressing operations this partly in time before and partly after cutting to perform the scenery.

Eine bevorzugte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens schlägt vor, dass ein rohrförmiger Ausgangsrohling mit einer axialen Länge, die mehr als doppelt so groß ist wie die axiale Länge des Grundkörpers, eingesetzt wird, dass der Abschnitt des Ausgangsrohlings, der. in seinem Durchmesser auf geweitet oder eingezogen wird, ein mittlerer Abschnitt des Ausgangsrohlings ist und dass nach dem Aufweiten oder Einziehen und nach oder vor dem Pressvorgang oder zwischen zwei Pressorgängen der Ausgangsrohling quer zu seiner Axialrichtung in zwei Grundkörper geteilt wird. Der Vorteil dieser Ausgestaltung des Verfahrens besteht insbesondere darin, dass in einem Arbeitsgang jeweils zwei Grundkörper hergestellt werden können, was besonders wirtschaftlich ist und zu niedrigen Herstellungskosten führt.A preferred development of the method according to the invention proposes that a tubular Starting blank with an axial length that is more than twice as is great like the axial length of the basic body, is inserted, that the section of the starting blank, the. in its diameter is widened or fed in, a middle one Section of the starting blank and that after widening or Pulling in and after or before the pressing process or between two pressing operations of the Starting blank divided transversely to its axial direction in two main body becomes. The advantage of this embodiment of the method is in particular in that in each case two basic bodies produced in one operation can be what is particularly economical and at low production costs leads.

Weiter ist bevorzugt vorgesehen, dass der Ausgangsrohling durch Innenhochdruck-Umformen aufgeweitet wird. Bei diesem Umformverfahren wird durch Ausübung eines hydraulischen Drucks im Inneren des Ausgangsrohlings dieser radial nach außen hin aufgeweitet, wobei der Ausgangsrohling in einem ihn außenseitig umgebenden Formwerkzeug festgelegt ist. Vorteilhaft ist hierbei, dass keine festen Werkzeuge in das Innere des Ausgangsrohlings eingeführt werden müssen, sondern dass hier eine hydraulisch wirkende Flüssigkeit das Werkzeug bildet. Damit gibt es für das Auf weiten des Ausgangsrohlings keine Beschränkungen infolge der in der Praxis relativ geringen Abmessungen des Ausgangsrohlings und der Rastierungshülse, weil die hydraulische Flüssigkeit auch bei kleinen Durchmessern des hohlen Inneren des Ausgangsrohlings problemlos in diesen eingeleitet werden kann.Further is preferably provided that the starting blank widened by hydroforming becomes. In this forming process by applying a hydraulic pressure inside the starting blank this radially outward widened, wherein the starting blank in a him outside surrounding mold is set. It is advantageous here that no solid tools are introduced into the interior of the starting blank have to, but that here a hydraulically acting liquid forms the tool. In order to Is available for On the blank of the starting blank no restrictions as a result of in the Practice relatively small dimensions of the starting blank and the Rastierungshülse, because the hydraulic fluid even at small diameters of the hollow interior of the starting blank can easily be initiated in these.

Um eine Überbeanspruchung des Materials des Ausgangsrohlings bei seinem Aufweiten zu vermeiden, wird vorgeschlagen, dass der Ausgangsrohling in zwei aufeinander folgenden Umformschritten zum Grundkörper umgeformt wird.Around an overuse to avoid the material of the starting blank during its expansion, It is suggested that the starting blank in two successive the following forming steps to the main body is transformed.

In weiterer Ausgestaltung ist dabei bevorzugt vorgesehen, dass zwischen den beiden zuvor erwähnten Umformschritten eine Wärmebehandlung des Ausgangsrohlings erfolgt. Durch die Wärmebehandlung können Spannungen innerhalb des Ausgangsrohlings abgebaut werden, die bei dem ersten Umformschritt entstanden sind. Nach der Wärmebehandlung kann dann ein weiteres Umformen ohne die Gefahr einer Überbeanspruchung des Materials erfolgen. Auf diese Weise sind große Änderungen des Durchmessers des Ausgangsrohlings möglich. Beispielsweise kann der Außendurchmesser des Ausgangsrohlings nach zwei Umformschritten um bis zu 100 größer sein als der Ausgangsdurchmesser des Ausgangsrohlings.In Another embodiment is preferably provided that between the two aforementioned Forming a heat treatment of the Starting blanks takes place. The heat treatment can cause stress be degraded within the starting blank, in the first forming step have arisen. After the heat treatment can then undergo further forming without the risk of overuse of the material. In this way are big changes in diameter of the starting blank possible. For example, the outer diameter of the starting blank after two forming steps by up to 100 greater as the starting diameter of the starting blank.

Um den gewünschten Abbau von mechanischen Spannungen innerhalb des Ausgangsrohlings nach dem ersten Umformschritt sicher zu erreichen, ist bevorzugt die Wärmebehandlung des Ausgangsrohlings ein Glühen.Around the wished Reduction of mechanical stresses within the starting blank after Safely reaching the first forming step is preferred heat treatment the starting blank a glow.

Eine alternative Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens schlägt vor, dass ein rohrförmiger Ausgangsrohling mit einer axialen Länge, die größer ist als die axiale Länge des Grundkörpers, eingesetzt wird und dass der Teil der axialen Länge des Ausgangsrohlings, der in seinem Durchmesser aufgeweitet oder eingezogen wird, ein Endabschnitt des Ausgangsrohlings ist. In dieser Ausgestaltung des Verfahrens wird jeweils aus einem Ausgangsrohling auch ein Grundkörper hergestellt, was zwar von der Wirtschaftlichkeit weniger günstig ist, aber einen leichteren Zugang zum Inneren des Ausgangsrohlings ermöglicht. Damit können auch andere Umformverfahren als das oben erwähnte Innenhochdruck-Umformverfahren eingesetzt werden.A alternative development of the method according to the invention proposes that a tubular Starting blank with an axial length that is greater than the axial length of the Body, is used and that the part of the axial length of the starting blank, the is widened or contracted in its diameter, an end portion of the starting blank. In this embodiment of the method In each case a base body is made from a starting blank, which Although less favorable from the economic point of view, but a lighter one Access to the interior of the starting blank allows. Others can do that too Forming process than the above-mentioned Hydroforming process can be used.

Eine bevorzugte Weiterbildung des zuvor beschriebenen Verfahrens sieht vor, dass der Ausgangsrohling durch Drückwalzen aufgeweitet oder einbezogen wird. Auch mit dem Umformen durch Drückwalzen lassen sich große Umformraten wirtschaftlich realisieren.A sees preferred development of the method described above suggest that the starting blank be widened or included by spin forming becomes. Even with the forming by flow-forming can be large Umformraten realize economically.

Für alle Ausgestaltungen des Verfahrens, wie sie bisher beschrieben wurden, ist weiterhin bevorzugt vorgesehen, dass der Grundkörper nach dem Preßvorgang durch Beschneiden an wenigstens einem seiner Stirnenden auf ein definiertes axiales Längenmaß gebracht wird. Hiermit wird gewährleistet, daß die mit dem Verfahren hergestellte Rastierungshülse nicht nur hinsichtlich ihrer verschiedenen Durchmesserbereiche sondern auch hinsichtlich ihrer axialen Länge ein exaktes Maß erhält. Das Beschneiden ist problemlos möglich, da, wie oben angegeben, der Grundkörper vorzugsweise aus einem Ausgangsrohling mit einem Übermaß in Axialrichtung hergestellt wird. In der Praxis genügt es im allgemeinen, wenn der Ausgangsrohling ein Längen-Übermaß von etwa 1/10 bis 1/3 der gewünschten axialen Länge des Grundkörpers aufweist.For all embodiments of the method, as described so far, it is further preferably provided that the base body is brought to a defined axial length dimension after the pressing operation by trimming at at least one of its front ends. This ensures that the Rastierungshülse produced by the method receives an exact measure not only in terms of their different diameter ranges but also in terms of their axial length. The trimming is easily possible, as above is given, the base body is preferably made of a starting blank with an oversize in the axial direction. In practice, it is generally sufficient if the starting blank has a length oversize of about 1/10 to 1/3 of the desired axial length of the main body.

Eine andere Weiterbildung des Verfahrens schlägt vor, dass der Pressvorgang des Grundkörpers in einer zweiteiligen Pressform vorgenommen wird. Durch den Einsatz einer nur zweiteiligen Pressform wird dieser Verfahrensschritt einfach und kostengünstig gehalten, was zu niedrigen Fertigungskosten für die Rastierungshülse beiträgt. Dabei erfolgt bevorzugt auch dieser Preßvorgang mittels Innenhochdruck-Umformens, um dem Grundkörper die gewünschte geometrische Form zu verleihen.A Another development of the method suggests that the pressing process of the basic body is made in a two-part mold. Because of the engagement a two-part mold, this process step is easy and cost-effective held, which contributes to low manufacturing costs for the Rastierungshülse. there Preferably, this pressing also takes place by means of hydroforming, around the main body the desired to give geometric shape.

Bei Bedarf kann nach dem Preßvorgang des Grundkörpers ein Geometrie-Kalibrier-Arbeitsgang erfolgen. Dieser Arbeitsgang erfolgt insbesondere dann, wenn der Preßvorgang noch nicht zu der gewünschten exakten Geometrie des Grundkörpers geführt hat.at Need can be after the pressing process of the basic body a geometry calibration operation done. This operation takes place especially when the pressing process is not yet to the desired exact geometry of the body guided Has.

Schließlich ist erfindungsgemäß noch bevorzugt vorgesehen, dass die Kulisse durch Laser- oder Wasserstrahlschneiden ausgeschnitten wird. Das Laser- oder Wasserstrahlschneiden sorgt für einen sehr sauberen Schnitt, wodurch eine Nachbearbeitung der Kontur der Kulisse entbehrlich wird. Mit den genannten Schneidverfahren wird eine Kontur der Kulisse erreicht, die sehr glatt und stetig ist und die insbesondere frei von störenden Stufen oder Absätzen bleibt.Finally is still preferred according to the invention provided that the scenery by laser or water jet cutting is cut out. The laser or water jet cutting ensures for one very clean cut, creating a rework of the contour of the Scenery becomes unnecessary. With the mentioned cutting process is achieved a contour of the backdrop, which is very smooth and steady and in particular free of disturbing Stages or heels remain.

Im folgenden wird ein beispielhafter Verfahrensablauf anhand einer Zeichnung erläutert. Die Figuren der Zeichnung zeigen:in the The following is an exemplary procedure based on a Drawing explained. The figures of the drawing show:

1 einen Ausgangsrohling nach einem Aufweiten seines mittleren Abschnitts, in Seitenansicht, 1 a starting blank after a widening of its middle section, in side view,

2 einen durch Pressen und Teilen des Ausgangsrohlings entstandenen Grundkörper in Seitenansicht, teils in weggebrochener Darstellung, 2 a body formed by pressing and dividing the starting blank in side view, partly in broken-away representation,

3 eine durch Einschlagen einer weiteren Kontur und durch Einschneiden einer Kulisse in den Grundkörper aus 2 gebildete fertige Rastierungshülse, ebenfalls in Seitenansicht, teils in weggebrochener Darstellung, und 3 one by hammering a further contour and by cutting a backdrop in the body 2 formed finished Rastierungshülse, also in side view, partly in broken-away illustration, and

4 die fertige Rastierungshülse in einer perspektivischen Ansicht. 4 the finished Rastierungshülse in a perspective view.

Bei dem in den Zeichnungsfiguren beispielhaft dargestellten Verfahrensablauf zur Herstellung einer Rastierungshülse wird als Ausgangsrohling 10 ein aus einem Metallrohr, vorzugsweise Stahlrohr, abgelängter Rohrabschnitt verwendet. Dieser Rohrabschnitt hat zunächst einen Durchmesser, der dem Durchmesser der beiden Endbereiche 11 des in 1 sichtbaren Ausgangsrohlings 10 entspricht. Dieser rohrförmige Ausgangsrohling 10 wird durch ein Innenhochdruck-Umformverfahren in seinem mittleren Abschnitt 12 in seinem Durchmesser aufgeweitet. Hierzu wird eine hydraulische Flüssigkeit mit hohem Druck in das Innere des Ausgangsrohlings 10 eingepresst, wodurch die Wandung des Ausgangsrohlings 10 gegen ein während dieses Umformens den Ausgangsrohling 10 umgebendes, hier nicht dargestelltes, entsprechend gestaltetes Formwerkzeug ge presst wird. Nach diesem Aufweitvorgang hat der Ausgangsrohling 10 die in 1 in Seitenansicht sichtbare Form mit einem aufgeweiteten mittleren hohlzylindrischen Abschnitt 12 und zwei in ihrer ursprünglichen Form verbliebenen hohlzylindrischen Endabschnitten 11. Jeder Endabschnitt 11 ist mit dem mittleren Abschnitt 12 über je einen nicht bezifferten konischen Übergangsabschnitt verbunden.In the process sequence shown by way of example in the drawing figures for producing a Rastierungshülse is used as starting blank 10 one of a metal tube, preferably steel pipe, cut to length pipe section used. This pipe section initially has a diameter which is the diameter of the two end regions 11 of in 1 visible starting blank 10 equivalent. This tubular starting blank 10 is made by a hydroforming process in its middle section 12 widened in diameter. For this purpose, a hydraulic fluid with high pressure in the interior of the starting blank 10 pressed in, whereby the wall of the starting blank 10 against during this forming the starting blank 10 surrounding, not shown here, appropriately designed mold is pressed ge. After this expansion process, the starting blank has 10 in the 1 in side view visible form with a widened middle hollow cylindrical section 12 and two hollow cylindrical end portions remaining in their original form 11 , Each end section 11 is with the middle section 12 each connected via an unnumbered conical transition section.

Dieser Ausgangsrohling 10 aus 1 wird in einem weiteren Verfahrensschritt in einer Presse, die vorzugsweise zweiteilig ist, in seiner Geometrie geformt. Dieser Pressvorgang erfolgt bevorzugt ebenfalls im Innenhochdruck-Umformverfahren. Hierdurch erhält insbesondere der Abschnitt 12 mit dem größeren Durchmesser für die Funktion erforderliche geometrische Konturen seiner Wandung.This starting blank 10 out 1 is formed in a further process step in a press, which is preferably in two parts, in its geometry. This pressing process is preferably carried out also in the hydroforming process. This gives in particular the section 12 with the larger diameter required for the function geometric contours of its wall.

In einem weiteren Verfahrensschritt wird der Ausgangsrohling 10 entlang einer senkrecht zur Axialrichtung verlaufenden Ebene 13, die in 1 eingezeichnet ist, in zwei gleiche Grundkörper geteilt. In a further method step, the starting blank 10 along a plane perpendicular to the axial plane 13 , in the 1 is drawn, divided into two equal body.

Einen der so hergestellten zwei Grundkörper 14 zeigt die 2 in Seitenansicht. In 2 ist die dem Betrachter zugewandte Seite der Wandung des Abschnitts 12 mit dem größeren Durchmesser weggebrochen, so dass der Blick hier in das Innere des Grundkörpers 14 fällt. In diesem Abschnitt 12 sind die zuvor erzeugten Konturen 15 und 15' sichtbar.One of the two basic bodies produced in this way 14 show the 2 in side view. In 2 is the viewer facing side of the wall of the section 12 With the larger diameter broken away, so that the view here in the interior of the main body 14 falls. In this section 12 are the previously generated contours 15 and 15 ' visible, noticeable.

Bei Bedarf wird der Grundkörper 14 an einem oder beiden Stirnenden 17, 17' beschnitten. Durch das Beschneiden des einen oder beider Stirnenden 17, 17' erhält dieser Grundkörper 14 in Axialrichtung eine exakt definierte Länge. Unten in 2 liegt dabei der Abschnitt 11 des Grund körpers 14 mit dem kleineren Durchmesser und darüber folgt nach einem Übergangsabschnitt der Abschnitt 12 des Grundkörpers 14 mit dem größeren Durchmesser.If necessary, the main body 14 at one or both ends 17 . 17 ' circumcised. By trimming one or both ends 17 . 17 ' receives this body 14 in the axial direction a precisely defined length. Down in 2 lies the section 11 of the base body 14 with the smaller diameter and above it follows the section after a transitional section 12 of the basic body 14 with the larger diameter.

Die in 3 dargestellte fertige Rastierungshülse 1 entsteht aus dem Grundkörper 14 gemäß 2 durch zwei weitere Bearbeitungsschritte. In einem weiteren Umformvorgang wird eine dritte Kontur 15'' in den Abschnitt 12 eingeformt, vorzugsweise eingeschlagen. Diese Kontur 15'' ist die sogenannte "M"-Kontur der Rastierungshülse 1, die für eine gute Funktion der Gangschaltung möglichst präzise hergestellt werden muss.In the 3 illustrated finished Rastierungshülse 1 arises from the basic body 14 according to 2 through two further processing steps. In egg nem further forming process is a third contour 15 '' in the section 12 molded, preferably hammered. This contour 15 '' is the so-called "M" contour of Rastierungshülse 1 , which must be made as accurate as possible for a good function of the gearshift.

Weiter wird, wie 3 zeigt, in einem letzten Bearbeitungsschritt in den Grundkörper eine Kulisse 16 eingeschnitten. Die Kulisse 16 wird dabei vorzugsweise durch Laser- oder Wasserstrahlschneiden erzeugt. Hierdurch wird eine glatte und stetige Kontur der Kulisse 16 der Rastierungshülse 1 ohne eine weitere Nachbearbeitung erzielt.Next will, like 3 shows, in a final processing step in the body a backdrop 16 cut. The scenery 16 is preferably generated by laser or water jet cutting. As a result, a smooth and steady contour of the backdrop 16 the Rastierungshülse 1 achieved without further finishing.

4 schließlich zeigt die fertige Rastierungshülse 1 in perspektivischer Ansicht. Unten in 4 liegt der Abschnitt 11 mit dem kleineren Durchmesser und mit der nach unten weisenden Stirnseite 17'. Dieser Abschnitt 11 dient zur Verbindung der Rastierungshülse 1 mit einer hier nicht dargestellten Schaltwelle als Teil der Gangschaltung, insbesondere eines Kraftfahrzeuges. 4 finally shows the finished Rastierungshülse 1 in perspective view. Down in 4 lies the section 11 with the smaller diameter and with the down facing front side 17 ' , this section 11 serves to connect the Rastierungshülse 1 with a shift shaft, not shown here as part of the gearshift, in particular a motor vehicle.

Nach oben hin schließt sich der Abschnitt 12 mit dem größeren Durchmesser an. In diesem Abschnitt 12 sind die verschiedenen Konturen 15, 15', 15'', die für die Funktion der Rastierungshülse 1 benötigt werden, sichtbar. An der dem Betrachter jetzt zugewandten Seite der Rastierungshülse 1 liegt die Kulisse 16, die hier für ein Fünfganggetriebe mit Rückwärtsgang ausgeformt ist. An der der Kulisse 16 gegenüberliegenden Seite des Abschnitts 12 mit dem größeren Durchmesser liegt noch eine runde Durchbrechung 16', die ebenfalls für die Funktion der Rastierungshülse 1 benötigt wird und die vorzugsweise ebenfalls durch Laser- oder Wasserstrahlschneiden hergestellt ist.At the top, the section closes 12 with the larger diameter. In this section 12 are the different contours 15 . 15 ' . 15 '' responsible for the function of the Rastierungshülse 1 needed, visible. At the viewer now facing side of the Rastierungshülse 1 is the backdrop 16 , which is here designed for a five-speed gearbox with reverse gear. At the scenery 16 opposite side of the section 12 with the larger diameter is still a round opening 16 ' , which also for the function of Rastierungshülse 1 is needed and which is preferably also made by laser or water jet cutting.

Wie der vorstehend erläuterte Verfahrensablauf zeigt, ist die Herstellung der Rastierungshülse 1 absolut schweißnahtfrei möglich.As the procedure explained above shows, the production of the Rastierungshülse 1 absolutely free of welding seams possible.

Claims (12)

Verfahren zur Herstellung einer metallischen Rastierungshülse (1) mit einer Kulisse (16), insbesondere für ein Schaltgetriebe eines Kraftfahrzeugs, wobei die Rastierungshülse (1) Teil eines Schaltdoms ist, der die Verbindung zwischen der inneren Schaltung des Schaltgetriebes und einem zugehörigen Gangwählhebel bildet, wobei die Rastierungshülse (1) aus einem Ausgangsrohling (10) durch Umformen und Schneiden erzeugt wird, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: a) aus einem Metallrohr wird ein Ausgangsrohling (10) in Form eines Rohrabschnitts abgelängt, b) der rohrförmige Ausgangsrohling (10) wird über einen Teil seiner axialen Länge in seinem Durchmesser aufgeweitet oder eingezogen, wodurch ein hülsenförmiger, im Durchmesser gestufter Grundkörper (14) gebildet wird, c) der Grundkörper (14) wird durch wenigstens einen Pressvorgang in seine geometrische Endform gebracht und d) in den Grundkörper (14) wird zur Bildung der Rastierungshülse (1) die Kulisse (16) eingeschnitten.Method for producing a metallic detent sleeve ( 1 ) with a backdrop ( 16 ), in particular for a manual transmission of a motor vehicle, wherein the Rastierungshülse ( 1 ) Is part of a switching dome, which forms the connection between the inner circuit of the gearbox and an associated Gangwählhebel, wherein the Rastierungshülse ( 1 ) from a starting blank ( 10 ) is produced by forming and cutting, characterized by the following method steps: a) from a metal tube is a starting blank ( 10 ) cut to length in the form of a pipe section, b) the tubular starting blank ( 10 ) is widened or retracted over part of its axial length in its diameter, whereby a sleeve-shaped, stepped in diameter body ( 14 ), c) the basic body ( 14 ) is brought into its geometric final shape by at least one pressing operation and d) in the basic body ( 14 ) is used to form the Rastierungshülse ( 1 ) the scenery ( 16 ). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein rohrförmiger Ausgangsrohling (10) mit einer axialen Länge, die mehr als doppelt so groß ist wie die axiale Länge des Grundkörpers (14), eingesetzt wird, daß der Abschnitt (12) des Ausgangsrohlings (10), der in seinem Durchmesser aufgeweitet oder eingezogen wird, ein mittlerer Abschnitt des Aus gangsrohlings (10) ist und dass nach dem Aufweiten oder Einziehen und nach oder vor dem Pressvorgang oder zwischen zwei Pressvorgängen der Ausgangsrohling (10) quer zu seiner Axialrichtung in zwei Grundkörper (14), geteilt wird.Method according to claim 1, characterized in that a tubular starting blank ( 10 ) having an axial length which is more than twice the axial length of the main body ( 14 ), that section ( 12 ) of the starting blank ( 10 ), which is widened or contracted in its diameter, a middle section of the exit blank ( 10 ) and that after the expansion or retraction and after or before the pressing operation or between two pressing operations, the starting blank ( 10 ) transversely to its axial direction into two basic bodies ( 14 ), is shared. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausgangsrohling (10) durch Innenhochdruck-Umformen aufgeweitet wird.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the starting blank ( 10 ) is widened by hydroforming. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausgangsrohling (10) in zwei auf einanderfolgenden Umformschritten zum Grundkörper (14) umgeformt wird.Method according to claim 3, characterized in that the starting blank ( 10 ) in two successive forming steps to the main body ( 14 ) is transformed. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den beiden Umformschritten eine Wärmebehandlung des Ausgangsrohlings (10) erfolgt.A method according to claim 4, characterized in that between the two forming steps, a heat treatment of the starting blank ( 10 ) he follows. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmebehandlung des Ausgangsrohlings (10) ein Glühen ist.A method according to claim 5, characterized in that the heat treatment of the starting blank ( 10 ) is a glow. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein rohrförmiger Ausgangsrohling (10) mit einer axialen Länge, die größer ist als die axiale Länge des Grundkörpers (14), eingesetzt wird und dass der Teil der axialen Länge des Ausgangsrohlings (10), der in seinem Durchmesser aufgeweitet oder eingezo gen wird, ein Endabschnitt des Ausgangsrohlings (10) ist.Method according to claim 1, characterized in that a tubular starting blank ( 10 ) having an axial length which is greater than the axial length of the main body ( 14 ), and that the part of the axial length of the starting blank ( 10 ) which is expanded or contracted in its diameter, an end portion of the starting blank ( 10 ). Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausgangsrohling (10) durch Drückwalzen aufgeweitet oder eingezogen wird.Method according to claim 7, characterized in that the starting blank ( 10 ) is expanded or retracted by spin forming. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (14) nach dem Pressvorgang durch Beschneiden an wenigstens einem seiner Stirnenden (17, 17') auf ein definiertes axiales Längenmaß gebracht wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the basic body ( 14 ) after the pressing process by trimming on at least one of its front ends ( 17 . 17 ' ) is brought to a defined axial length dimension. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressvorgang des Grundkörpers (14) in einer zweiteiligen Pressform vorgenommen wird.Method according to one of the preceding Claims, characterized in that the pressing process of the basic body ( 14 ) is made in a two-part mold. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Preßvorgang des Grundkörpers (14) ein Geometrie-Kalibrier-Arbeitsgang erfolgt.A method according to claim 10, characterized in that after the pressing operation of the base body ( 14 ) a geometry calibration operation is performed. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kulisse (16) durch Laser- oder wasserstrahlschneiden ausgeschnitten wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the scenery ( 16 ) is cut out by laser or water jet cutting.
DE10354167A 2003-11-19 2003-11-19 Production of a metal locking sleeve for a manual transmission of a motor vehicle comprises cutting to length a tubular blank, increasing or reducing the diameter of the tubular blank along part of its length, and cutting a gate Expired - Lifetime DE10354167B3 (en)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10354167A DE10354167B3 (en) 2003-11-19 2003-11-19 Production of a metal locking sleeve for a manual transmission of a motor vehicle comprises cutting to length a tubular blank, increasing or reducing the diameter of the tubular blank along part of its length, and cutting a gate
DE102004020136A DE102004020136A1 (en) 2003-11-19 2004-04-24 Method for producing a Rastierungshülse, in particular for a manual transmission
EP04818762A EP1684937B1 (en) 2003-11-19 2004-11-09 Method for the production of a locking sleeve, particularly for a manual transmission
DE502004006215T DE502004006215D1 (en) 2003-11-19 2004-11-09 METHOD FOR PRODUCING A RESTORING SLEEVE, ESPECIALLY FOR A GEARBOX
PCT/EP2004/012643 WO2005049264A1 (en) 2003-11-19 2004-11-09 Method for the production of a locking sleeve, particularly for a manual transmission
CN200480034301A CN100579711C (en) 2003-11-19 2004-11-09 Method for the production of a locking sleeve, particularly for a manual transmission
AT04818762T ATE385873T1 (en) 2003-11-19 2004-11-09 METHOD FOR PRODUCING A RATCH SLEEVE, IN PARTICULAR FOR A MANUAL TRANSMISSION

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10354167A DE10354167B3 (en) 2003-11-19 2003-11-19 Production of a metal locking sleeve for a manual transmission of a motor vehicle comprises cutting to length a tubular blank, increasing or reducing the diameter of the tubular blank along part of its length, and cutting a gate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10354167B3 true DE10354167B3 (en) 2005-08-18

Family

ID=34800703

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10354167A Expired - Lifetime DE10354167B3 (en) 2003-11-19 2003-11-19 Production of a metal locking sleeve for a manual transmission of a motor vehicle comprises cutting to length a tubular blank, increasing or reducing the diameter of the tubular blank along part of its length, and cutting a gate

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN100579711C (en)
DE (1) DE10354167B3 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008022174A1 (en) * 2008-05-05 2009-11-19 Koki Technik Transmission Systems Gmbh Method for manufacturing component of shaft and locking sleeve used in transmission of vehicle, involves making inner diameter of coils to correspond shaft's outer diameter and connecting sleeve adjacent to shaft
WO2010045991A1 (en) 2008-10-20 2010-04-29 Koki Technik Transmission Systems Gmbh Multifunctional sleeve
DE102010018655A1 (en) * 2010-04-28 2011-11-03 Koki Technik Transmission Systems Gmbh One-piece detent sleeve
EP2614918A1 (en) * 2012-01-12 2013-07-17 Koki Technik Transmission Systems GmbH Method of producing a reed switch with laser cutting of openings ; corresponding reed switch, and use of such reed switch
DE102015103159A1 (en) * 2015-03-04 2016-09-08 Koki Technik Transmission Systems Gmbh Method for producing a Rastierungshülse

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103089979A (en) * 2011-10-31 2013-05-08 上海汽车集团股份有限公司 Transmission gear selecting and shifting device and transmission and vehicle mounted with same
DE102012102792B4 (en) * 2012-03-30 2017-01-26 Te Connectivity Germany Gmbh Magnetic holder and Rastierhülse for position encoder arrangement for a manual transmission
CN109732273A (en) * 2018-09-03 2019-05-10 中山鑫辉精密技术股份有限公司 It is a kind of for processing the technique of car gear shifting axle sleeve
CN109513818B (en) * 2018-12-20 2020-08-11 浙江罗尔科精密工业有限公司 Machining process for control sleeve of gearbox

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19580804C1 (en) * 1994-07-27 1999-09-30 Schaeffler Waelzlager Ohg Locking sleeve for securing adjustment positions of an actuating element, in particular a shift linkage for motor vehicles
EP0974777A2 (en) * 1998-07-22 2000-01-26 Kochendörfer & Kiep Metallverarbeitung GmbH Detent sleeve and selector shaft with detent sleeve mounted thereon
DE19942562A1 (en) * 1998-09-07 2000-04-13 Schaeffler Waelzlager Ohg Method for producing control sleeve for gear selector is assembled from several parts and fitted around gear change shaft

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19580804C1 (en) * 1994-07-27 1999-09-30 Schaeffler Waelzlager Ohg Locking sleeve for securing adjustment positions of an actuating element, in particular a shift linkage for motor vehicles
EP0974777A2 (en) * 1998-07-22 2000-01-26 Kochendörfer & Kiep Metallverarbeitung GmbH Detent sleeve and selector shaft with detent sleeve mounted thereon
DE19942562A1 (en) * 1998-09-07 2000-04-13 Schaeffler Waelzlager Ohg Method for producing control sleeve for gear selector is assembled from several parts and fitted around gear change shaft

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008022174A1 (en) * 2008-05-05 2009-11-19 Koki Technik Transmission Systems Gmbh Method for manufacturing component of shaft and locking sleeve used in transmission of vehicle, involves making inner diameter of coils to correspond shaft's outer diameter and connecting sleeve adjacent to shaft
WO2010045991A1 (en) 2008-10-20 2010-04-29 Koki Technik Transmission Systems Gmbh Multifunctional sleeve
DE102010018655A1 (en) * 2010-04-28 2011-11-03 Koki Technik Transmission Systems Gmbh One-piece detent sleeve
DE102010018655B4 (en) 2010-04-28 2022-03-31 Koki Technik Transmission Systems Gmbh One-piece detent sleeve and a manual gearbox
EP2614918A1 (en) * 2012-01-12 2013-07-17 Koki Technik Transmission Systems GmbH Method of producing a reed switch with laser cutting of openings ; corresponding reed switch, and use of such reed switch
DE102012100236A1 (en) * 2012-01-12 2013-07-18 Koki Technik Transmission Systems Gmbh Method for producing a switching tube and a switching tube, and use of the switching tube
DE102015103159A1 (en) * 2015-03-04 2016-09-08 Koki Technik Transmission Systems Gmbh Method for producing a Rastierungshülse

Also Published As

Publication number Publication date
CN100579711C (en) 2010-01-13
CN1882411A (en) 2006-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60111935T2 (en) METHOD FOR HYDRO FORMING A TUBULAR STRUCTURE COMPRISING DIFFERENT DIAMETERS FROM A TUBULAR ROHOLD IN MAGNETIC PULSE WELDING
DE102005014940B4 (en) Fitting and method of making a fitting
DE3020749A1 (en) METHOD FOR PRODUCING PISTON RODS
EP0328007B1 (en) Assembled gear axle
WO2007014537A1 (en) Transmission, in particular for a motor vehicle, and shaft or shafts for said transmission, and method for producing shafts of said type
DE60104829T2 (en) Method for producing a tubular part with a hydroformed connecting element
DE69915744T2 (en) Method for producing tubular components
DE10354167B3 (en) Production of a metal locking sleeve for a manual transmission of a motor vehicle comprises cutting to length a tubular blank, increasing or reducing the diameter of the tubular blank along part of its length, and cutting a gate
CH704438B1 (en) A process for producing a cam for a camshaft.
DE10309407B4 (en) Shifter fork with a fork-shaped body made of sheet metal and process for their preparation
DE19915383B4 (en) Hydroforming
DE19730481C1 (en) Manufacturing method for light metal hollow profiles of motor vehicle bodies
DE102005036681A1 (en) Transmission for motor vehicle, has main or output shaft composed of base body and two toothed wheels that are fabricated together or in distinct manner and are fixed on shaft by press fitting
EP2512724A1 (en) Welded gearshift linkage
EP0876859A2 (en) Method and apparatus for making axle housings for motor vehicle
EP2446173B1 (en) Welded structure, in particular planet carrier, method for producing said structure and device for carrying out the method
EP2614918B1 (en) Method of producing a reed switch with laser cutting of openings
DE102006012625B4 (en) Method for producing profiles
DE2548853A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING RING-SHAPED METAL BLANKS
DE4331792A1 (en) Rack for rack-and-pinion steering systems and process for the production of a rack
EP1684937B1 (en) Method for the production of a locking sleeve, particularly for a manual transmission
DE19839428A1 (en) Method of manufacturing a rack and embossing device for carrying out the method
DE4343841C2 (en) Method for producing a vehicle strut in the form of a hollow body
DE102004019673A1 (en) Production of a cup-shaped annular part for automatic gear systems comprises forming an annular groove in the base surface of a hub part in the region between the inner surface of an annular element and the base surface of the hub part
DE102010008925B4 (en) Headrest holder for a headrest of a vehicle seat

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of the examined application without publication of unexamined application
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: FSG AUTOMOTIVE AG, 09376 OELSNITZ, DE

8381 Inventor (new situation)

Inventor name: KIRSCHDORF, DIETER, 46282 DORSTEN, DE

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: FSG AUTOMOTIVE HOLDING AG, 09376 OELSNITZ, DE

8330 Complete disclaimer