DE1034932B - Process for the manufacture of needle roller bearings with a cage axially positioned between hardened ribs - Google Patents

Description

Verfahren zur Herstellung von Nadellagern mit axial zwischen gehärteten Borden liegendem Käfig Bei Nadellagern, deren Wälzkörper einen geringen Durchmesser von etwa 1 bis 5 mm haben, hat die in den letzten Jahren entwickelte Einzelführung der Nadeln im Käfig eine bedeutende Verbesserung dieses raumsparenden und hoch belastbaren Lagers ergeben. Aus Festigkeitsgründen wird eine möglichst große Wandstärke für den Käfig und eine axiale Führung zwischen den Borden angestrebt. Die Führung des Käfigs auf den Borden, wie sie bei Zylinderrollenlagern üblich ist und einen einfachen Einbau des Käfigs gestattet, erfordert bei Nadellagern sehr geringe Käfigwandstärke. Andererseits bieten Laufringe mit festen, gehärteten Borden erhebliche Vorteile. Verschiedene Ausführungsformen zur Verwirklichung der günstigen Kombination eines dickwandigen Käfigs zwischen festen, gehärteten Borden an den Laufringen sind bekanntgeworden. Es werden z. B. geteilte Käfige zwischen die Borde eingelegt oder Borde nach dem Einlegen des Käfigs im weichen Zustand angeformt und nachträglich gehärtet. Die diesem Verfahren anhaftenden Schwierigkeiten sind leicht erkennbar.Process for the production of needle roller bearings with axially hardened between Borden horizontal cage For needle roller bearings whose rolling elements have a small diameter from about 1 to 5 mm has the single guide developed in recent years the needles in the cage a significant improvement in this space-saving and highly resilient Bearing surrendered. For reasons of strength, the greatest possible wall thickness for aimed at the cage and an axial guide between the shelves. The leadership of the Cage on the rims, as is common with cylindrical roller bearings, and a simple one Installation of the cage permitted, requires a very small cage wall thickness for needle roller bearings. On the other hand, race rings with solid, hardened ribs offer considerable advantages. Various embodiments for realizing the favorable combination of a thick-walled cage between solid, hardened rims on the races have become known. There are z. B. divided cages inserted between the shelves or shelves after Insertion of the cage in the soft state, molded and subsequently hardened. the The difficulties inherent in this process are readily apparent.

Die Erfindung hat es sich nun zur Aufgabe gestellt, ein Nadellager mit axial zwischen gehärteten Borden liegendem Käfig nach einem besonders wirtschaftlichen Verfahren herzustellen. Das neue Herstellungsverfahren für Nadellager mit axial zwischen gehärteten Borden liegendem Käfig besteht darin, daß der Käfig in die ungehärtete, zumindest auf einer Seite zunächst bordlose Hülse eingesetzt wird. Dann wird an der offenen Seite der Bord angeformt und Hülse mit Käfig gleichzeitig auf Härtetemperatur erhitzt und abgeschreckt. Die Laufhülse für ein solches Nadellager wird spanabhebend oder zweckmäßigerweise spanlos, zumindest in ihrer Bohrung maßhaltig und mit erforderlicher Oberflächengüte angefertigt. Bei spanloser Herstellung durch Tiefziehen wird einseitig ein Bord mit angeformt, während die zweite Seite zunächst bordlos ist. An dieser werden Vorkehrungen zum Anformen des zweiten Bordes getroffen. Der fertig in seine Endform gebrachte Käfig wird in die Laufhülse eingeschoben und der fehlende Bord danach angeformt. Bei anderen Herstellungsverfahren, z. B. vom Rohr ausgehend, können beide Borde nach dem Einbau des Käfigs angeformt werden. Hülse mit Käfig aus geeignetem Werkstoff werden dann gleichzeitig auf Härtetemperatur erhitzt und dabei durch geeignete Maßnahmen vor Oxydation geschützt und abgeschreckt. Durch die vorhandenen Fenster des Käfigs ist eine verminderte Abschreckwirkung und geringere Härte der Laufbahn nicht zu befürchten.The invention has now set itself the task of a needle bearing with a cage lying axially between hardened ribs for a particularly economical one Process to manufacture. The new manufacturing process for needle roller bearings with axial cage lying between hardened ribs consists in the fact that the cage is inserted into the unhardened, At least on one side, a rimless sleeve is first used. Then will on molded on the open side of the board and the sleeve with cage at the same time to hardening temperature heated and quenched. The barrel for such a needle bearing is machined or expediently without cutting, at least dimensionally accurate in its bore and with the required Surface quality made. In the case of non-cutting production by deep drawing, it is one-sided a board is molded on, while the second side is initially bordless. At this precautions are taken to mold the second shelf. The finished in his The final shape of the cage is pushed into the barrel and the missing board then molded. In other manufacturing processes, e.g. B. starting from the pipe, can both shelves are molded after the cage has been installed. Sleeve with cage made of suitable Material are then heated to the hardening temperature at the same time and by means of suitable Measures protected and deterred from oxidation. Through the existing windows of the cage is a reduced quenching effect and lower hardness of the raceway not to fear.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung werden Nadellager mit axial zwischen den gehärteten Borden liegendem Käfig in der Weise hergestellt, daß die Hülse und der Käfig zunächst getrennt an ihrer Oberfläche in bekannter Weise aufgekohlt werden, um dann in der oben bereits beschriebenen Weise nach dem Einbau des Käfigs in die Hülse und nach dem Umlegen des noch offenen Bordes gemeinsam gehärtet zu werden.According to a further feature of the invention, needle roller bearings are axially Cage lying between the hardened edges is made in such a way that the The sleeve and the cage are first carburized separately on their surface in a known manner then in the manner already described above after the installation of the cage in the sleeve and hardened together after the still open board has been folded down will.

Zur Erzielung optimaler Eigenschaften ist es zweckmäßig, für Laufring und Käfig den gleichen Werkstoff zu verwenden, so daß die Härtetemperatur für beide Teile optimal gewählt werden kann.In order to achieve optimal properties, it is useful for the raceway and cage to use the same material, so that the hardening temperature for both Parts can be chosen optimally.

Da die Nadeln in einem solchen Lager von innen in die Fenster eingefedert werden müssen, ist es besonders vorteilhaft, die Stege des Käfigs so zu gestalten, daß die Teile, welche die Nadeln nach innen halten, beim Eindrücken der Nadeln radial nach außen elastisch etwas ausweichen können, so daß der Abstand von Steg zu Steg momentan etwas größer und das Einlegen der Nadeln erleichtert wird.Because the needles in such a camp are spring-loaded into the window from the inside need to be, it is particularly advantageous to design the bars of the cage so that that the parts which hold the needles inward are radial when the needles are pushed in can move elastically to the outside somewhat, so that the distance from web to web currently a bit larger and the insertion of the needles is made easier.

Nach dem geschilderten Verfahren können auch Innenlaufringe mit Außenborden und Käfig in analoger Weise behandelt werden.According to the method described, inner races with outer flanges can also be produced and cage are treated in an analogous manner.

Einzelheiten der Erfindung werden beispielsweise an Hand der Zeichnung erläutert. Es zeigt Fig. 1 eine einseitig offene Nadelhülse mit eingeschobenem Käfig im Axialschnitt, Fig.2 die gleiche Nadelhülse mit eingelegtem Käfig nach Umformen des zweiten Bordes im Axialschnitt. In Fig. 1 ist 1 die Laufhülse, welche z. B. im Ziehverfahren mit einem festen Bord 2 hergestellt ist. Auf der offenen Seite der Hülse ist durch eine Stufe 3 Vorsorge für das Bördeln des zweiten Bordes getroffen. Der Käfig 4 kann so leicht in die Hülse eingelegt werden, gegebenenfalls mit den darin eingelegten Nadeln. An der Hülse 1 der Fig. 2 ist der zweite Bord 5 angeformt, so daß der Käfig 4 axial zwischen den Borden 2 und 5 liegt. Beide Teile werden gemeinsam auf Temperatur gebracht und abgeschreckt.Details of the invention are illustrated, for example, with reference to the drawing explained. 1 shows a needle sleeve open on one side with an inserted cage in axial section, FIG. 2, the same needle sleeve with an inserted cage after reshaping of the second rim in axial section. In Fig. 1, 1 is the barrel sleeve which, for. B. is made in the drawing process with a solid board 2. On the open side the sleeve is made by a step 3 provision for the flanging of the second rim. The cage 4 can be easily inserted into the sleeve, if necessary with the needles inserted in it. On the sleeve 1 of FIG. 2 is the second Board 5 is formed so that the cage 4 lies axially between the boards 2 and 5. Both Parts are brought to temperature together and quenched.

Aus Fig. 1 und 2 ist gleichzeitig ersichtlich, daß der Käfig 4 radial nach innen durchgekröpft ist. Dies erleichtert das Einfedern der Nadeln in die Fenster in an sich bekannter Weise.From Fig. 1 and 2 it can be seen at the same time that the cage 4 is radial is cranked inwards. This makes it easier for the needles to spring into the window in a manner known per se.

Claims (4)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zur Herstellung von Nadellagern mit axial zwischen gehärteten Borden liegendem Käfig, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufhülse mit dem zwischen beidseitig festen Borden eingesetzten Käfig, welcher in die zunächst mindestens auf einer Seite offene Hülse eingesetzt und durch Umlegen eines oder beider Borde axial beidseitig gehalten ist, gemeinsam auf Härtetemperatur gebracht und abgeschreckt wird. PATENT CLAIMS: 1. Process for the production of needle roller bearings with cage lying axially between hardened brims, characterized in that the Barrel with the cage inserted between ribs fixed on both sides, which inserted into the sleeve, which is initially open at least on one side, and turned over one or both rims is held axially on both sides, together at the hardening temperature is brought and deterred. 2. Verfahren zur Herstellung von Nadellagern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse und der Käfig getrennt an ihrer Oberfläche in bekannter Weise aufgekohlt werden und nach dem Einbau des Käfigs in die Hülse zusammen abgehärtet werden. 2. Process for the manufacture of needle roller bearings according to Claim 1, characterized in that the sleeve and the cage are separated at their Surface can be carburized in a known manner and after installing the cage in the sleeve are hardened together. 3. Verfahren zur Herstellung von Nadellagern nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß Laufring und Käfig aus dem gleichen Werkstoff gefertigt werden. 3. Process for the manufacture of needle roller bearings according to claim 1 and 2, characterized in that the race and cage are made of the same Material are manufactured. 4. Käfig für nach dem Verfahren nach Anspruch 1 bis 3 hergestellte Nadellager, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege des Käfigs so gekröpft sind, daß die Teile,- welche die Nadeln nach innen halten, beim Einfedern der Nadeln radial nach außen elastisch ausweichen können, so daß der Abstand von Steg zu Steg dabei momentan größer wird.4. cage for according to the method according to claim 1 to 3 manufactured needle roller bearings, characterized in that the webs of the cage are so cranked are that the parts - which hold the needles inwards, when the needles spring in can elastically evade radially outwards, so that the distance from web to web is currently getting bigger.