DE1034846B - Process for the creation of mother-of-pearl effects on plastic objects produced by injection molding - Google Patents

Description

Verfahren zur Erzeugung von Perlmutteffekten an im Spritzgußverfahren hergestellten Kunststäffgegenstän'den Perlmutteffekte in Kunststoffmassen lassen sich stets beobachten., wenn flächige, stark reflektierende Kristalle mit paralleler Anordnung ihrer Blättchenebenen in transparente Kunststoffmassen eingelagert sind, ein Phänomen, das der natürlichen Struktur des echten Perlmutts weitgehend nachgebildet ist.Process for the production of mother-of-pearl effects in the injection molding process produced Kunststäffgegenstän'den mother-of-pearl effects in plastic compounds Always observe yourself. when flat, highly reflective crystals with parallel The arrangement of their platelet planes are embedded in transparent plastic masses, a phenomenon that largely replicates the natural structure of real mother-of-pearl is.

Mit geeigneten Kunstkniffen gelingt es mehr oder weniger leicht, solche Effekte in nahezu allen Kunststoffen zu erzeugen. Man. bedient sich zur Ausrichtung der Blättchenkristalle im wesentlichen zweier Verfahren: a) Streicht blättchenpigmenthaltige plastische oder zähflüssige Kunststoffniasse an einer glatten Wand vorbei, so richten sich die BlättchenkristaIle in Wandnähe so aus, daß sie mit ihren Blättchenebenen überwiegend parallel zur Wandfläche gelagert werden. So entstehen Perlmutteffekte z. B. in Kunsthornmassen (Stangen, Platten), Polyestergießharzen (Platten) und Plexigunigießmassen (Platten).With suitable tricks it is more or less easy to achieve this To create effects in almost all plastics. Man. used for alignment of the flake crystals essentially two processes: a) Spreading flake pigment-containing straighten plastic or viscous plastic nipples past a smooth wall the leaflet crystals close to the wall so that they coincide with their leaflet planes are mainly stored parallel to the wall surface. This is how mother-of-pearl effects are created z. B. in artificial horn masses (rods, plates), polyester casting resins (plates) and Plexigunigießmassen (Plates).

b) In plastischen oder zähflüssigen Kunststoffmassen, aus denen während eines Kochprozesses laufend geringe Anteile eines Lösungsmittels verdampfen, richten sich Blättchenpigmente in ausgedehnten Bereichen ebenfalls parallel aus. Es entstehen wolkenartige, vorzüglich schillernde Effekte. Die Ausrichtung wird hierbei durch das ausdurnpfende Lösungsmittel bewirkt, das die Kunststoffmasse in schwach wallende Bewegung versetzt. Das Verfahren wird bisher ausschließlich in der Celluloidlierstellung benutzt. Die in Kochpressen entstehenden Celluloidblöcke werden aufgeschnitten, nochmals nach einer bestimmten Verlegetechnik ge#-preßt und schließlich zu Platten, Folien, Stangen od. dgl. verarbeitet.b) In plastic or viscous plastic masses from which during of a cooking process continuously evaporate small amounts of a solvent, set up flake pigments also grow in parallel in extensive areas. It arise cloud-like, exquisitely iridescent effects. The alignment is done through the evaporating solvent causes the plastic mass in weakly flowing Movement. The process has so far only been used in celluloid production used. The celluloid blocks produced in cooking presses are cut open, pressed again according to a certain laying technique and finally into panels, Foils, rods or the like. Processed.

Nach dem beschriebenen Verfahren erhält man je- doch stets Rohformlinge, die nachträglich sehr umständlich durch Schneiden, Schnitzeln, Fräsen, Drechseln, Polieren in die gewünschte Form gebracht werden, Maßnahmen, die viel Abfall ergeben und kostspielige Handarbeit erfordern und darum den hohen Preis solcher perlmuttähnlichen Gegenstände zur Folge hahen.According to the method described, however, raw moldings are always obtained, which are subsequently very laboriously brought into the desired shape by cutting, chipping, milling, turning, polishing, measures that result in a lot of waste and require expensive manual labor and therefore the high price of such mother-of-pearl-like ones Result in objects.

Es hat nicht an umfangreichen Versuchen gefehlt, diese Fertigungsstufen auszuschalten. Ein Verarbeitungsprozeß von Kunststoffmassen, bei dem unmittelbax der fertige Gegenstand entsteht, ist das Spritzgußverf ahren, das zur Herstellung von Massenartikeln aus Kunststoffen allgemein verwendet wird. Bei diesem Verfahren erzielt man schwache Perlmutteffekte durch Verwendung von Polystyrol, das einen kleinen Anteil Plexigum enthält. Beide Kunststoffmassen sind ineinander unlöslich und erstarren in der Spritzgußform zu dünnen Lamellen. Die Perlmutteffekte, die dabei entstehen, reichen aber nicht an die Effekte heran, die in Rohformlingen mit Blättchenpigmenten erzeugt werden können. Aus diesem Grunde besteht das größte Interesse daran, einen Werkstoff oder Verfahren aufzufinden, das im Spritzguß mit Hilfe von Blättehenpigmenten starke Perlmutteffekte zu erzeugen gestattet.There has been no lack of extensive attempts at these production stages turn off. A processing process for plastic masses, in which immediacy the finished object is created using the injection molding process that is used to manufacture it is commonly used by mass-produced plastics. In this procedure you can achieve weak mother-of-pearl effects by using polystyrene, the one Contains a small amount of Plexigum. Both plastic compounds are insoluble in one another and solidify into thin lamellae in the injection mold. The mother-of-pearl effects that This creates, but does not come close to the effects that in raw moldings with Flake pigments can be generated. This is why there is the greatest interest trying to find a material or process that is injection molded with the help of Allowed pearly pigments to produce strong mother-of-pearl effects.

Dieses Problem wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß ein Überschuß von transparenter thermoplastischer Kunststoffmasse, vorzugsweise mit schuppenähnlichern Aufbau, zusammen mit schuppenförmigen Kunststoffniassen, in die Blättchenpigmente mit in ihren Blättchenebenen paralleler Anordnung eingebettet sind und die bei der Verarbeitung einen schwächeren thermoplastischen Fluß haben als die zugemischte transparente Kunststoffmasse, im Spritzgußverfahren verarbeitet werden.This problem is solved according to the invention in that an excess of transparent thermoplastic plastic mass, preferably with flake-like ones Build-up, together with scale-shaped plastic noses, in the flake pigments are embedded with a parallel arrangement in their leaflet planes and those in the Processing have a weaker thermoplastic flow than the admixed one transparent plastic mass, processed by injection molding.

Besonders vorteilhaft ist es bei diesem '\.'erfahren, wenn die verwendete blättchenpigmenthaltige Kunststoffmasse duroplastische Anteile enthält oder wenn sie besonders hochmolekular ist. Im Falle, daß diese Kunststoffmasse durch Weichtnacherzusätze thermoplastifizierbar gemacht wurde, erscheint es vorteilhaft, möglichst wenig Weichtnacher zu verwenden.It is particularly advantageous with this '\.' If the used Plastic compound containing flake pigment contains thermoset components or if it is particularly high molecular weight. In the event that this plastic compound is due to the addition of plasticizers has been made thermoplastic, it seems advantageous to use as little plasticizer as possible to use.

Das geschilderte Verfahren erzeugt ein Optimum an Effektwirkung bei Beachtung folgender Voraussetzungen: 1. jedes einzelne Blättchenpigment njuß von der Kunststoffmasse umhüllt sein. Zusammenballungen von Pigmentteilchen dürfen nicht stattfinden.The process described produces an optimum effect when the following requirements are observed: 1. Each individual flake pigment must be encased in the plastic compound. Accumulation of pigment particles must not take place.

2. Die Blättehenpigmente müssen in den Spritzgußteilchen mit ihren Blättchenebenen weitgehend in zueinander paralleler Ausrichtung eingebettet sein. 3. Während der Einbettung der Blättehenpignionte in die Kunststeffmasse darf keine mechanische Zerstörung der Blättchentracht stattfinden.2. The flake pigments must be embedded in the injection-molded particles with their flake planes largely parallel to one another. 3. During the embedding of the leaflet pignionte in the synthetic material, no mechanical destruction of the leaflet may take place.

4. Die pigmenthaltigen Spritzgußteilchen selbst müssen flächige, schuppenartige bzw. lamellare Gestalt haben. Die Pigmentflächen müssen ebenfalls weitgehend paraJ1el zu den Lamellenflächen ausgerichtet sein.4. The pigment-containing injection-molded particles themselves must be flat, flaky or have lamellar shape. The pigment surfaces must also be largely parallel be aligned to the lamellar surfaces.

5. Die pigmenthaltigen Spritzgußteilchen müssen den Spritzvorgang so überdauern, daß keine nennenswerte Verschiebung der Pigmentteilchen in der Plastifizierzone der Spritzgußmaschine stattfindet. 5. The pigment-containing injection-molded particles must survive the injection-molding process in such a way that there is no significant displacement of the pigment particles in the plasticizing zone of the injection-molding machine.

6. Pigmenthaltige Spritzgußteilchen müssen zusammen mit einern erheblichen Überschuß an transparenter Spritzgußmasse verspritzt werden. Die transparente Spritzgußmasse soll vorzugsweise ebenfalls schuppenähnlichen Aufbau haben. 6. Injection molding particles containing pigments must be injected together with a considerable excess of transparent injection molding compound. The transparent injection molding compound should preferably also have a scale-like structure.

Die für die Durchführung des Verfahrens notwendige schuppenförtnige, blättehenpigmenthaltige Kunststoffmasse, die schwieriger thermoplastisch formbar sein soll als die im ÜI>--rschuß zugemischte transparente, gegebenenfaJ1s gefärbte Kunststoffmasse, wird vorzugsweise dadurch hergestellt, daß man einer mehr oder weniger zähflüssigen Ausgangslösung (z. B. einem Vorpolymerisat) das Blättchenpigment zusetzt und nach innigern Vermischen durch Ausgießen, Pressen, Walzen oder Strecken oder durch gleichartig wirkende andere Verfahren zu Tafeln formt. Diese Tafeln werden dann weiter nach einem der genannten Verfahren zu dünnen Bändern oder Folien verarbeitet, aus denen dann nach dem Erhärten die gewünschte Schuppenform durch weitere Zerkleinerung geworinen werden kann. Mit einem solchen Verfahren wird die zur Erzeugung des Perlmutteffekts notwendige weitgehende ParaJ1elrichtung des Blättchenpigments erreicht. Als Blättchenpigment kann jedes durch den Kunststoff und den Polyrnerisationsvorgang nicht angreifbare, in dünnen Blättchen gewinnbare, vorzugsweise kristallisierte Material verwendet werden. Besonders geeignet sind unter anderem Wismutoxychlorid, Bleiphosphat, Bariumphosphat, Bleiarsenat, alle Metallbronzen und Fischsilber. Die im Spritzgußverfahren vorzugsweise ver-,wendete Kunststoffmasse ist Polystyrol. Sie eignet sich für das Verfahren nach der Erfindung sehr gut, wie es in folgendem Beispiel näher erläutert werden soll: In eine 30%ige zähviskose Lösung von Polystyrol in Monostyrol wird so viel licht- und ternperaturbeständiges Wismutoxychlorid geeigneter Kristalltracht (z. B. Flächenausdehnung 5 bis 20 #L, Blättchendicke < 1 [t) innig bis zur völligen Homogenität eingeknetet, bis der Pigmentanteil etwa 50% der erhaltenen Paste ausmacht. Die Paste wird in eine 300/uige Lösung von Polystyrol in Monostyrol unter Zusatz von 1 D/o Benzoylperoxyd und 0,5 1/o Divinylbenzol, bezogen auf Monostyrol, eingerührt. Der Pigmentanteil soll nuntnehr 26 bis 300/9 betragen. Diese Aufschlätnmung führt man gleichzeitig mit Polystyrolspritzgußmaterial in Perlform (Perlgröße 0,25 bis 1 mm) im Gewichtsverhältnis 7 : 5 einer Schneckenpresse kontinuierlich zu, die von der Einfüllöffnung bis zum Spritzkopf auf 70' C ansteigend beheizt ist. Der Spritzkopf besteht aus einer Breitschlitzdüse (2 : 100 mm). Der austretende plastische Plattenstrang wird alle 10 cm abgeschnitten. Die quadratischen Platten gibt man anschließend auf eine Plattenpresse zwischen zwei polierte Metallflächen, auf der sie zu 0,1 bis 0,5 mm dicken Folien bei 100 bis 120' C gepreßt werden. Man läßt sie unter der Presse auspolyrnerisieren, zerkleinert sie zu schuppenförmigen Teilchen, vermischt sie mit der 10- bis 20fachen Menge farbloser oder transparent eingefärbter Spritzgußmasse, die vorzugsweise,ebenfalls schuppenförmigen Aufbau hat, und verarbeitet die gewonnene Masse mit der Spritzgußmaschine bei üblichen Temperaturen (160 bis 220' C). Es entstehen schöne Perlmutteffekte.The scale-like, flaky pigment-containing plastic compound required for carrying out the process, which should be more difficult to form thermoplastically than the transparent, optionally colored plastic compound mixed in in the process, is preferably produced by adding a more or less viscous starting solution (e.g. . A prepolymer) adds the flake pigment and, after thorough mixing, forms it into sheets by pouring, pressing, rolling or stretching or by other processes that act in the same way. These boards are then further processed into thin strips or foils using one of the methods mentioned, from which the desired flake shape can then be obtained by further comminution after hardening. With such a method, the extensive parallel direction of the flake pigment required to produce the mother-of-pearl effect is achieved. Any material which is not attackable by the plastic and the polymerization process, can be obtained in thin flakes, and is preferably crystallized, can be used as the flake pigment. Bismuth oxychloride, lead phosphate, barium phosphate, lead arsenate, all metal bronzes and fish silver, among others, are particularly suitable. The plastic compound preferably used in the injection molding process is polystyrene. It is very well suited for the process according to the invention, as will be explained in more detail in the following example : In a 30% viscous solution of polystyrene in monostyrene, so much light- and temperature-resistant bismuth oxychloride suitable crystal habit (e.g. surface area 5 up to 20 #L, leaflet thickness <1 [t) kneaded intimately until completely homogeneous, until the pigment content makes up about 50% of the paste obtained. The paste is stirred into a 300% solution of polystyrene in monostyrene with the addition of 1 D / o benzoyl peroxide and 0.5 1 / o divinylbenzene, based on monostyrene. The pigment content should now be 26 to 300/9. This slurry is fed simultaneously with polystyrene injection molding material in bead form (bead size 0.25 to 1 mm) in a weight ratio of 7: 5 to a screw press which is heated to 70 ° C. from the filling opening to the injection head. The spray head consists of a slot nozzle (2 : 100 mm). The emerging plastic plate strand is cut off every 10 cm. The square plates are then placed on a plate press between two polished metal surfaces, on which they are pressed into 0.1 to 0.5 mm thick foils at 100 to 120 ° C. They are allowed to polymerize under the press, they are broken up into flaky particles, mixed with 10 to 20 times the amount of colorless or transparently colored injection molding compound, which is preferably also flaky, and the compound obtained is processed with the injection molding machine at normal temperatures (160 up to 220 ° C). Beautiful mother-of-pearl effects are created.

Schnecken- und Plattenpreßverarbeitung können kontinuierlich zusammengefaßt werden. Man läßt den aus der Schneckenpresse austretenden Plattenstrang auf einen Walzenstuhl laufen, dessen Walzen mit polierten Laufbändern bezogen sind. Die Laufbänder werden nach Verlassen der Walzen durch eine Heizzone zur Auspolymerisation geführt und dann gekühlt.Screw and plate press processing can be combined continuously will. The strand of panels emerging from the screw press is allowed to fall onto one Roller mill running, the rollers of which are covered with polished treadmills. The treadmills are passed through a heating zone to complete polymerization after leaving the rollers and then chilled.

Im Gegensatz zur Schneckenpreßverarbeitung von Polystyrol mit zugemischtem Pigment wird bei der geschilderten Arbeitsweise keine mechanische Zerstörung der Kristallblättchen beobachtet, insbesondere wenn Anquellungen von Polystyrol in Monestyrol, in denen die Blättchen eingebettet sind, durch den Extruder geführt werden. In der Schlitzdüse werden die Pigmentteilchen vorausgerichtet. Eine weitere Ausrichtung findet unter der Presse statt. Das Material selbst ist so zähplastisch, daß die Kristallblättchen nach dem Pressen keine Neigung zeigen, ihre eingenommene Parallellage wieder zu verlieren. Die Gegenwart des in der normalen Polystyrolproduktion unerwünschten und sehr gefürchteten Divinylbenzols führt während der Polymerisation bei 100 bis 120' C (durch Benzoylperoxyd katalysiert) über einen gelartigen Zustand mit beginnender dreidimensionaler Vernetzung der Molekülketten zu einem tieilduroplastischen pigmenthaltigen Polymerisat. Dieses Polymerisat ist jedoch durch Erhitzen nicht mehr in den thermoplastischen bzw. flüssigen Zustand überführbar, sondern kann nur mehr zu einer gelartigen gummielastischen Masse erweicht werden, in der die Pigmentteilchen praktisch keine Beweglichkeit mehr besitzen. An Stelle von Divinylbenzol können auch andere Kettenvernetzer benutzt werden. Eine solche Molekülkettenvernetzung wird bekanntlich auch in Gegenwart ungesättigter Polyester beobachtet. Geringe Anteile ungesättigter Polyester führen deshalb zum gleichen Erfolg.In contrast to the screw compression molding of polystyrene with admixed pigment, no mechanical destruction of the crystal flakes is observed in the procedure described, especially when swelling of polystyrene in monestyrene, in which the flakes are embedded, is passed through the extruder. The pigment particles are pre-aligned in the slot nozzle. Another alignment takes place under the press. The material itself is so viscoplastic that the crystal flakes show no tendency to lose their assumed parallel position again after pressing. The presence of divinylbenzene, which is undesirable and very feared in normal polystyrene production, leads during the polymerization at 100 to 120 ° C. (catalyzed by benzoyl peroxide) via a gel-like state with the onset of three-dimensional crosslinking of the molecular chains to a highly thermoset pigment-containing polymer. However, this polymer can no longer be converted into the thermoplastic or liquid state by heating, but can only be softened to a gel-like rubber-elastic mass in which the pigment particles are practically no longer mobile. Instead of divinylbenzene, other chain crosslinkers can also be used. It is known that such molecular chain crosslinking is also observed in the presence of unsaturated polyesters. Small proportions of unsaturated polyester therefore lead to the same success.

Naturgemäß ist dieses Verfahren nicht auf Polystyrol beschränkt. Ebenso lassen sich beispielsweise in Polymethacrylaten unter Beachtung der oben aufgeführten sechs Forderungen vorzügliche Perlmutteffekte erzielen. Diese sind hier noch besser, da Polymethacrylate eine ungewöhnlich hohe Transparenz besitzen. Als Kettenvernetzer können hier wieder ungesättigte Polyester fungieren.Naturally, this process is not restricted to polystyrene. as well can be used, for example, in polymethacrylates, taking into account those listed above six requirements to achieve excellent mother-of-pearl effects. These are even better here, because polymethacrylates have an unusually high transparency. As a chain crosslinker unsaturated polyesters can function here again.

Mit abgeschwächtem Erfolg kann man auf eine Kettenvernetzung verzichten, wenn man transparentes Spritzgußmaterial tieferen mittleren Molekulargewichtes mit einpigmentierter Spritzgußmasse besonders hohen mittleren Molekulargewichtes verspritzt. Ansprechende Effekte entstehen so beispielsweise bei Polymethacrylaten, da bei diesem Kunststoff das Melekulargewicht leicht in weiteren Grenzen variiert werden kann. Es ist nicht erforderlich, daß transparente und blättchenpigmenthaltige Spritzgußrnassen auf gleicher chemischer Basis beruhen. Pigmenthaltiges vernetztes Polystyrol läßt sich z. B. auch zusammen mit Plexigum verspritzen.With less success you can do without chain networking, when using transparent injection molding material with a lower average molecular weight pigmented injection molding compound of particularly high average molecular weight. Attractive effects are created, for example, with polymethacrylates, as this is the case Plastic, the melecular weight can easily be varied within wider limits. It is not necessary that transparent injection molding compositions containing flake pigment are used are based on the same chemical basis. Pigment-containing crosslinked polystyrene leaves z. B. also spray together with Plexigum.

Bei der Verarbeitung weichmacherhaltiger Spritzgußmassen, z. B. Cellulosederivaten, wie Cellidor, das 30% Weichmacher enthält, soll man zum Zwecke der Gewinnung relativ thermostabiler pigmenthaltiger Stoffe den Weichnlachergehalt möglichst gering halten, wie überhaupt alle die geschilderten Maßnahmen darauf hinauslaufen, dein blättchenpigmenthaltigen Anteil der verwendeten Kunststoffe gege#nüber der zugemischten transparentenSpritzgußmasse unter denVerarbeitungsbedingungen einen abgeschwächten thermoplastischen Fluß zu verleihen.When processing plasticizer-containing injection molding compounds, e.g. B. cellulose derivatives, like Cellidor, which contains 30% plasticizer, one should be relative for the purpose of extraction thermally stable pigment-containing Substances the soft liquor content as possible keep to a minimum, as all the measures described come down to Your share of the plastics used containing flake pigment compared to the added transparent injection molding compound under the processing conditions to impart attenuated thermoplastic flow.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zur Erzeugung von Perlmutteffekten an im Spritzgußverfahren hergestellten Kunststoffgegenständen, dadurch gekennzeichnet, daß ein Überschuß von transparenter thermoplastischer Kunststoffmasse, vorzugsweise mit schuppenähnlichem Aufbau, zusammen mit schuppenförmigen Kunststoffmassen verarbeitet wird, in die Blättchenpigmente mit in ihren Blättchenebenen bevorzugt paralleler Anordnung eingebettet sind und die bei der Verarbeitung einen schwächeren thermoplastischen Fluß haben als die zugemischte transparente Kunststoffmasse. PATENT CLAIMS: 1. A method for producing mother-of-pearl effects on plastic objects produced by injection molding, characterized in that an excess of transparent thermoplastic plastic compound, preferably with a scale-like structure, is processed together with scale-like plastic compounds, in which the flake pigments are embedded with a preferably parallel arrangement in their flake planes and which have a weaker thermoplastic flow during processing than the admixed transparent plastic compound. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß blättchenpigmenthaltige Kunststoffmassen mit duroplastischen Anteilen verwendet werden. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß blättchenpigmenthaltige Kunststoffrnassen verwendet werden, die aus besonders hochmolekularen Makromolekülen aufgebaut sind. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß blättchenpignienthaltige Kunststoffmassen, die durch Weichmacherzusätze thermoplastifizierbar sind, besonders weichmacherarm verwendet werden. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die schuppenförmige, blättchenpigmenthaltige Kunststoffmasse dadurch hergestellt wird, daß man einer bei der benutzten Arbeitstemperatur mehr oder weniger zähflüssigen Ausgangslösung das Blättchenpigment zusetzt und nach innigern Mischen durch Ausgießen, Pressen, Walzen oder Strecken oder durch gleichartig wirkende andere Formungsmaßnahmen zunächstTafeln, dann dünne Folien gewinnt, die zum Schluß durch Zerkleinern in die gewünschte Schuppenform gebracht werden. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die verwendeten Kunststoffmassen ausschließlich oder zur Hauptsache aus Polystyrol bestehen. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Blättchenpigment Wismutoxychlorid, Bleiphosphat, Bleiarsenat, Bariumphosphat, Metallbronze oder Fischsilber verwendet wird. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 892 547.2. The method according to claim 1, characterized in that lamellar pigment-containing plastic compositions are used with thermoset components. 3. The method according to claim 1, characterized in that lamellar pigment-containing plastic masses are used which are composed of particularly high molecular weight macromolecules. 4. The method according to claim 1, characterized in that lamellar pigment-containing plastic compositions, which can be thermoplasticized by adding plasticizers, are used particularly low in plasticizers. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the flaky, flake pigment-containing plastic mass is produced by adding the flake pigment to a starting solution that is more or less viscous at the working temperature used and, after thorough mixing, by pouring, pressing, rolling or Stretching or other shaping measures that have the same effect, first panels, then thin foils are obtained, which are finally brought into the desired flake shape by comminuting. 6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the plastic compositions used consist exclusively or mainly of polystyrene. 7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that bismuth oxychloride, lead phosphate, lead arsenate, barium phosphate, metal bronze or fish silver is used as the flake pigment. Documents considered: German Patent No. 892 547.