DE1034533B - Aus Glasfasergewebe und Faserstoffen zusammengesetztes Gebilde - Google Patents
Aus Glasfasergewebe und Faserstoffen zusammengesetztes GebildeInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf zusammengesetzte Gebilde, welche zur Hauptsache aus Glasfasergeweben
mit offenen Maschen und Asbestfasern zusammengesetzt sind.
Es ist bekannt, daß Stoffe, welche aus Glasfasern aufgebaut sind, zwar eine hohe Zugfestigkeit haben, jedoch
bei Schwingung oder Reibung zum Auftrennen neigen, und weiterhin ist der Wärmewiderstand eines solchen
Materials durch den Schmelzpunkt des Glases begrenzt. Es ist weiterhin bekannt, daß Asbestfasern zwar eine
verhältnismäßig kleine Zugfestigkeit, jedoch einen hohen Wärme-undFlammenwiderstandhaben und Temperaturen
aushalten, welche viel höher als die Schmelztemperatur von Glas sind. Es sind Vorschläge gemacht worden, um
ein zusammengesetztes Gebilde herzustellen, bei welchem 1S
Glasgewebe mit offenen Maschen verwendet werden, um eine hohe Zugfestigkeit zu erhalten, und bei welchem
Asbestfasern verwendet werden, um das Glasgewebe zu schützen und ihm einen hohen Wärmewiderstand zu
erteilen.
Ein bekannter Vorschlag besteht darin, ein zusammengesetztes Gebilde aus einer mittleren Schicht aus Glasgewebe
und dünnem Asbestpapier auf beiden Seiten des Glasgewebes zu bilden. Der Zweck besteht darin,
zu bewirken, daß die Asbestpapierlagen oder -vliese durch die Maschen des Glasgewebes hindurch miteinander
in Berührung kommen, indem die Asbestpapierlagen angefeuchtet werden oder indem auf ihren gegenüberliegenden
Flächen ein Bindemittel aufgebracht wird und dann das Gesamte zwischen Druckwalzen hindurchgeführt
wird. Dieses Verfahren zur Herstellung eines zusammengesetzten Gebildes läßt unaüsgefüUte innere
Leerräume in dem Gebilde, weil es praktisch unmöglich ist, die Asbestfasern zu veranlassen, die Maschen des
Glasgewebes vollständig auszufüllen. Zufolge der inneren Leerräume hat das Gebilde die Neigung, sich zu entblättern
und Blasen zu bilden, wenn es mit einem Bindemittel gesättigt und hernach erzwungenen Trocknungsbedingungen ausgesetzt wird.
Ein weiterer bekannter Vorschlag besteht darin, auf die gegenüberliegenden Seiten des Glasgewebes eine
kolloidale Asbestdispersion aufzubringen und den Asbest in die Maschen des Gewebes hineinzudrücken. Durch
dieses Verfahren ist es möglich, die unerwünschten Leerräume bei dem erstgenannten Verfahren zu vermeiden,
jedoch ist es unmöglich, ein vollständig anorganisches Erzeugnis herzustellen. Der Grund dafür liegt darin,
daß das letztgenannte Verfahren die Verwendung eines organischen Dispergiermittels erfordert und daß eine
merkliche Menge eines solchen Mittels in dem Erzeugnis zurückbehalten wird.
Der Hauptzweck der Erfindung besteht darin, die Nachteile der bekannten Verfahren gemäß vorstehender
Erläuterung zu vermeiden und ein zusammengesetztes Aus Glasfasergewebe und Faserstoffen
zusammengesetztes Gebilde
zusammengesetztes Gebilde
Anmelder:
Raybestos-Manhattan, Inc.,
Manheim, Pa. (V. St. A.)
Manheim, Pa. (V. St. A.)
Vertreter: Dr. E. Wiegand, München 9,
und Dipl.-Ing. W. Niemann, Hamburg 1, Ballindamm 26,
Patentanwälte
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 12. August 1955
V. St. v. Amerika vom 12. August 1955
Eugene Paul Stefl, Lancaster, Pa.,
und Thomas Donald Coleman, Manheim, Pa. (V. St. A.), sind als Erfinder genannt worden
Gebilde mit besseren Eigenschaften zu schaffen, das zur Hauptsache aus Glasgewebe mit offenen Maschen und
Asbestfasern zusammengesetzt ist.
Ein weiterer Zweck der Erfindung besteht darin, ein
verbessertes geschichtetes Gebilde zu schaffen, das aus einer Mehrzahl von zusammengesetzten Geweben der
offenbarten Art zusammengesetzt ist.
Es wurde gefunden, daß ein teilweises oder vollständig anorganisches zusammengesetztes Gebilde im
wesentlichen frei von Leerräumen dadurch hergestellt werden kann, daß trockene, kardierte, spinnfähige Asbestfasern,
welche eine vorherrschende Wirrlage haben, auf wenigstens eine Seite eines Glasgewebes mit offenen'
Maschen aufgebracht werden und das Gewebe und die aufgebrachten Fasern zusammengedrückt werden, damit
die Fasern zwangläufig in die Maschen des Gewebes eintreten und sie ausfüllen und um eine Verriegelung der
Asbestfasern untereinander und mit den Garnen des Glasgewebes zu bewirken.
Bei der bevorzugten Ausführung der Erfindung wird wenigstens eine trockene kardierte Asbestlage bzw. ein
trockenes kardiertes Asbestvlies mit einer Seite eines Glasgewebes mit offenen Maschen in Eingriff gebracht,
und das ineinandergreifende Glasgewebe und das Asbestvlies werden dann dadurch zusammengedrückt, daß sie
durch Druckwalzen hindurchgeführt werden, damit die Asbestfasern in die Maschen des Gewebes eintreten und
sie ausfüllen und um eine Verriegelung der Asbestfasern untereinander und mit den Garnen des Gewebes zu
bewirken. Gewöhnlich ist es erwünscht, Asbestfasern auf beide Seiten des Glasgewebes aufzubringen, und daher
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werden zwei getrocknete kardierte Asbestvliese mit den Fig. 3 ist in vergrößertem Maßstab eine Kantengegenüberliegenden Seiten des Glasgewebes in Eingriff ansicht des Gebildes;
gebracht, und das ineinandergreifende Gewebe und die Fig. 4 ist in vergrößertem Maßstab ein Schnitt nach
Vliese werden dann durch die Druckwalzen hindurch- Linie 4-4 der Fig. 2;
geführt, um ein Füllen der Webstoffmaschen durch die 5 Fig. 5 ist in vergrößertem Maßstab eine Darstellung,
Fasern zu bewirken und die gegenüberliegenden Asbest- welche die Art und Weise der HersteEung des zusammenvliese
durch das Glasgewebe hindurch ineinandergreifen gesetzten Gebildes wiedergibt.
zu lassen, sowohl als auch die Asbestfasern mit den Wie oben ausgeführt, werden zur Ausführung der Er-,
Garnen des Gewebes zu verriegeln. Gegebenenfalls kann findung getrocknete, kardierte, spinnfähige Asbestfasern
das getroclaiete zusammengesetzte Gebilde mit Wasser io auf beide Seiten eines Glasgewebes mit offenen Maschen
oder einer Versteifungsnüssigkeit angefeuchtet und durch aufgebracht. Fig. 1 zeigt die Art und Weise, auf welche
Druckwalzen hindurchgeführt werden, um das Gebilde dieses bevorzugte Verfahren durchgeführt werden kann,
weiterhin zusammenzudrücken, wonach es getrocknet Die trockenen kardierten Asbestfasern werden von dem,
werden kann. HauptkardenzyHnder 10 durch Abnahmewalzen 11 und
Weiterhin kann gemäß der Erfindung ein lameliiertes 15 12 abgenommen und den Abnehmern 13 und 14 zugeführt,
oder geschichtetes Gebilde durch Einzenmprägnieren um auf jedem Abnehmer ein Vlies zu bilden. Die AsbesteinerMehrzahlvonzusammengesetztenGewebenmiteinem
vliese werden von den Abnehmern durch schwingende, zweckentsprechenden Harz hergestellt werden und dann Kämme 15 und 16 auf Abgabe- oder Fördereinrichtungen;
die mit Harz imprägnierten Gebilde als Schichten oder 17 und 18 abgegeben; die Vliese sind mit 19 und 20t
Lagen miteinander vereinigt und dann das gesamte 20 bezeichnet. Die Fördereinrichtungen 17 und 18 führen
Gebilde Wärme und Druck unterworfen werden, um das die Vliese auf ein gemeinsames Förder organ 21, um ein
gewünschte geschichtete Erzeugnis zu bilden. Vlies 22 von beträchtlicher Dicke zu liefern.
Ein wesentlicher Unterschied der Erfindung gegenüber In ähnlicher Weise wird ein Asbestvlies 23 von be-
den beiden vorerläuterten bekannten Verfahren besteht trächtlicher Dicke hergestellt, und dieses Vlies wird
darin, daß nur lange Asbestfasern durch das Kardieren 25 durch Fördermittel 24 und 25 befördert. :,',
des Asbestes erhalten werden, um die Asbestvliese zu Ein Glasgewebe 26 mit offenen Maschen wird von
bilden, und die Verwendung von langen Fasern ergibt einer Rolle 27 abgenommen und durch Spreizwalzen und
eine gute Verriegelung der Fasern untereinander und mit Streckwalzen, die allgemein bei 28 angedeutet sind, zu-;
dem Glasgewebe. Bei dem bekannten Verfahren, bei geführt.
welchem Asbestpapier verwendet wird, das auf einer 30 Das Glasgewebe 26 und die Asbestvliese 22 und 23
üblichen Papierherstellungsmaschine gebildet wurde, aus trockenen kardierten Asbestfasern werden bei 29
werden nur Asbestfasern mit kürzester Faserlänge zusammengebracht und durch Druckwalzen 30 und 31
verwendet. Bei dem anderen bekannten Verfahren, hindurchgeführt. Die Walzen 30 können aus Kautschuk
welches eine kolloidale Dispersion verwendet, ergeben bestehen, während die Walzen 31 Kalanderwalzen aus
sich zwangläufig kurze Fasern aus dem Behandlungs- 35 stahl sein können. Beim Durchgang zwischen diesen
prozeß. Bei beiden bekannten Verfahren geben die kurzen Walzen wird das zusammengesetzte Gebilde zusammen-Fasern
keine wirksame Verriegelung und kein wirksames gedruckt, und die trockenen kardierten Asbestfasern
Ineinandergreifen der Fasern untereinander und mit dem werden veranlaßt, die Maschen des Glasgewebes auszu-Glasgewebe.
Des weiteren werden bei Asbestpapier die füllen und sich untereinander und mit den Garnen des
Fasern zu einer Schicht gepreßt, und dieses schließt 40 Glasgewebes zu verriegeln.
weiterhin den gegenseitigen Eingriff der Fasern unter- Fig. 5 zeigt eindeutig, wie die Vliese 22 und 23 aus
einander und mit dem Glasgewebe aus. Wegen dieses trockenen kardierten Asbestfasern und das Glasgewebe 26
Unterschiedes ist das durch das Verfahren der Erfindung zusammengebracht und zwischen die Druckwalzen 30 und
hergestellte Erzeugnis dem durch die bekannten Ver- 31 geführt werden, um das gewünschte Zusammendrücken
fahren hergestellten weitgehend überlegen. 45 Zu bewirken und das gewünschte zusammengesetzte Ge-
Gemäß der Erfindung ist ein zusammengesetztes bilde herzustellen.
Gebilde geschaffen, das Glasgewebe mit offenen Maschen Das auf diese Weise hergestellte zusammengesetzte
und Fasermaterial enthält, welches die Maschen des Gebilde kann ohne weitere Behandlung verwendet werden,
Gewebes ausfüllt, und dieses Material sind zur Haupt- es kann jedoch auf die in Fig. 1 dargestellte Weise
sache kardierte spinnfähige Asbestfasern, welche eine 5° weiterbehandelt werden. Von den Druckwalzen 30 und
vorherrschende Wirrlage haben und welche unterein- 31 wandert das zusammengesetzte Gebilde auf ein
ander und mit den Garnen des Glasgewebes verriegelt wollenes Förderband 32, welches es durch einen Tauchsind.
_ behälter 33 fördert, dem ein Siebzylinder 34 zugeordnet Die Erfindung umfaßt weiterhin ein Verfahren zur ist. Bei der dargestellten Ausführung ist das Förderband32
Herstellung eines zusammengesetzten Gebildes gemäß 55 fortlaufend und wird durch verschiedene Walzen abgevorstehender
Beschreibung und enthält die Stufen des stützt, die allgemein mit 35 bezeichnet sind und welche
Aufbringens des Fasermaterials auf wenigstens eine Seite das Band zu dem Siebzylinder 34 und von ihm weg
des Glasgewebes mit offenen Maschen und Zusammen- führen. Der Behälter 33 kann Wasser oder eine Ver7
drücken des Gewebes und der aufgebrachten Fasern, steifungsüüssigkeit, z.B. Stärke oder Harz, enthalten. In
damit die Fasern veranlaßt werden, in die Maschen des 6° jedem Fall wird das zusammengesetzte Gebilde durch
Gewebes einzutreten und sie auszufüllen und eine Ver- seinen Durchgang durch den Behälter angefeuchtet und
riegelung der Fasern untereinander und mit den Garnen wird an die Druck- oder Kalanderwalzen 36 und 37 abdes
Glasgewebes zu bewirken. gegeben. Diese Walzen drücken das zusammengesetzte
In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Er- Gebilde weiterhin zusammen. Nach Durchgang durch
findung beispielsweise zur Darstellung gebracht. 63 diese Walzen wird das zusammengesetzte Gebilde ge-Fig.
1 ist eine schematische Darstellung des bevor- trocknet, indem es beispielsweise Trockenkannen oder
zugten Verfahrens gemäß der Erfindung; -behältern zugeführt wird.
Fig. 2 ist in vergrößertem Maßstab eine Draufsicht Wie oben ausgeführt, besteht ein wesentliches Merkmal
des zusammengesetzten Gebildes, bei dem zum Zwecke dieses Verfahrens in der Verwendung von trockenen,
der Darstellung ein Teil weggebrochen ist; 70 kardierten, spinnfähigen Asbestfasern, um die Asbest-
5 6
vliese zu bilden, welche mit dem Glasgewebe in Eingriff bevorzugte Glasgewebe ist das, das aus einer Garnnummer
gebracht werden. Obgleich zufolge des Kardiervorganges 30 000 gebildet ist.
eine bestimmte Richtgebung der kardierten Asbest- Ein Glasgewebe von acht Fäden je cm sowohl in der
fasern vorhanden ist, ist in den Vliesen vorherrschend Kette als auch im Schuß hat sich als sehr zweckmäßig
eine Durcheinanderanordnung der Fasern vorhanden, 5 erwiesen. Jedoch kann auch ein Glasgewebe, welches eine
und diese Durcheinanderanordnung spielt eine bedeu- größere Anzahl von Garnen je cm sowohl in der Kette
tende Rolle bei der innigen Verriegelung der Asbestfasern als auch im Schuß enthält, verwendet werden, vorausmiteinander
und mit den Garnen des Glasgewebes wäh- gesetzt, daß eine genügende Maschenfläche für die Asbestrend
des Trocken-Zusammendrückvorganges, der durch fasern vorhanden ist, um sich durch die Maschen des
die Walzen 30 und 31 vorgenommen wird. Weiterinn i° Glasgewebes zu verriegeln. Zusammengesetzte Gebilde
spielt, wie oben ausgeführt, die relativ große Länge der sind gemäß der Erfindung mit verschiedenen Webarten
Fasern eine wesentliche Rolle für die durch das Ver- aus Glasgewebe hergestellt worden, eines ist ein solches
fahren erreichten Verriegelungswirkungen. mit 20:20 Maschen, welches ein Gewicht von 52 g/m2
Weiterhin ist ersichtlich, daß bei dem Verfahren das hat und in Weiten bis zu 130 cm verfügbar ist.
kardierte Asbestvlies keine glatte Oberfläche hat, sondern 15 Das Verhältnis der Asbestfasern zu Glas in den zudaß
die Fasern sich senkrecht und in einem anderen sammengesetzten, gemäß der Erfindung hergestellten
Winkel zur Ebene des Vlieses erstrecken. Diese Anord- Gebilden kann von etwa 30 bis 70 Gewichtsprozent varinung
des Vlieses ermöglicht eher das Verriegeln als durch ieren. So kann bei dem obenerwähnten 20 : 20-Maschen-Quetschen
der Fasern in die Maschen des Glasgewebes, Glasgewebe ein zusammengesetztes Gebilde von etwa 30
wie es beim Asbestpapier der Fall ist. Durch das Ver- 20 bis 50 Gewichtsteilen Glas und 50 bis 70 Gewichtsteilen
fahren der Erfindung ist es möglich, die Maschen des Asbest hergestellt werden.
Glasgewebes gleichmäßig auf die Dicke des Gewebes mit Wenn ein Versteifungsmittel nach dem Trockeneiner
Geringstmenge an auf dem Sieb liegenden Fasern kalandrieren aufgebracht wird, wie in Verbindung mit
auszufüllen, so daß das sich ergebende Erzeugnis eine Fig. 1 beschrieben wurde, kann der Füllstoff aus Stärke,
glatte Oberfläche und eine gleichmäßige Dicke hat. 25 thermoplastischen Harzen, z, B. Polyvinylacetat, PolyBeispiele
der Arten von Asbestfasern, welche für die vinylchlorid, Acrylaten, bestehen, oder in einigen Fällen
Verwendung des Vlieses zweckvoll sind, sind Chrysotil, kann gegebenenfalls ein sich in der Wärme verfestigendes
Krokydolith oder Amosit. Die Länge der verwendeten Versteifungsmittel, wie Phenolharz oder Silicon, auf-Asbestfasern
kann von 3,2 bis zu 38,7 mm oder mehr gebracht werden.
sein, wobei die bevorzugte mittlere Länge etwa 9,6 mm ist. 30 Ein zusammengesetztes Gebilde gemäß der Erfindung
Durch dieses Verfahren ist es möglich, ein zusammen- kann zweckentsprechend imprägniert werden, um schließgesetztes
Gebilde herzustellen, das einzig und allein aus Hch eine Tafel herzustellen, welche eine hohe Zugfestig-Glasgewebe
und Asbestfasern besteht, wobei das zu- keit, eine hohe Biegefestigkeit, einen hohen Schlagsammengesetzte
Gebilde vollständig anorganisch ist. Es widerstand und einen guten Wärmewiderstand hat. Mit
ist weiterhin möglich, ein vollständig anorganisches Ge- 35 oder ohne Imprägnation hat das zusammengesetzte Gebilde
herzustellen, bei dem eine Mischung von kardierten bilde gemäß der Erfindung einen sehr hohen Widerstand
Asbestfasern und Glasfasern verwendet wird. Dk Glas- gegen Aufblättern oder Abtrennen der Bestandteile, und
fasern können in der Länge im Bereich von 38,7 bis zwar zufolge der sehr innigen Verriegelung der Asbest-77,4
mm liegen, wobei 38,7 mm die bevorzugte Länge ist. fasern und der Glasgarne. Wegen seines hohen Wider-Es
ist weiterhin möglich, ein teilweise anorganisches zu- 40 Standes gegen Aufblättern kann das Gebilde mit üblichen
sammengesetztes Gebilde herzustellen, das verschiedene Imprägnierverfahren behandelt werden, welches die Ver-Prozentgehalte
an organischen Trägerfasern enthält, die wendung von Überzugswalzen, Tauchwalzen od. dgl.
mit den Asbestfasern vermischt sind. Bei einem voll- einschließt. Bei einem imprägnierten zusammengesetzten
ständig anorganischen Produkt sollten die längsten Gebilde ist wichtig, daß sein Widerstand gegen Auf-Asbestfasern
verwendet werden, während bei einem teil- 45 blättern sich nicht aus dem Bindemittel oder der Harzweise anorganischen Produkt kürzere Asbestfasern mit imprägnierung wie bei einigen bekannten Erzeugnissen
natürlichen oder Kunstfasern verwendet werden können. ableitet, sondern aus der innigen Verriegelung der Asbest-Sowohl
natürliche als auch künstliche Trägerfasern fasern und der Glasgarne.
können in dem teilweise anorganischen Erzeugnis ver- Ein zusammengesetztes Gebilde gemäß der Erfindung
wendet werden. Die Länge dieser Fasern kann so gewählt 50 kann, wenn es mit einem geeigneten Lack, einem Pigment
werden, wie es oben mit Bezug auf die Glasfasern aus- oder sonstwie richtig imprägniert worden ist, als elekgeführt
wurde. trische Isoliersperre verwendet werden und besitzt Vor-
Das Verfahren der Erfindung kann auch so durch- teile gegenüber einem insgesamt aus Asbest bestehenden
geführt werden, daß tiockene, kardierte, spinnfähige Erzeugnis dahingehend, daß es eine sehr viel größere
Asbestfasern und Trägerfasern vor dem Aufbringen des 55 Zugfestigkeit in Längs- und Querrichtung und weiterhin
Faserstoffmaterials miteinander gemischt werden. einen sehr hohen Zerreißwiderstand hat. Zusammen-
Wenn Trägerfasern verwendet werden, einerlei ob sie gesetzte Gebilde gemäß der Erfindung sind sowohl mit
Glasfasern oder organische Fasern sind, können sie thermoplastischen als auch sich in der Wärme verfestiwährend
des Kardiervorganges mit dem Asbest vermischt genden Sättigungsmitteln verharzt worden. Thermowerden.
Der Kardiervorgang enthält den Durchgang 60 plastisches Sättigungsmittel, z.B. Polyvinylacetat, PoIydurch
einen Reißwolf und eine Feinkrempel, und das vinylchlorid, Naturgummi, synthetischer Gummi, PoIy-Mischen
der Trägerfasern mit den Asbestfasern kann tetrafluorcethylen, Polymonochlorotrifluoroethylen, sind
während des anfänglichen Durchgangs durch den Reiß- Beispiele der verwendeten Sättigungsmittel,
wolf durchgeführt werden, wobei die Endmatte aus einer Zusammengesetzte Gebilde gemäß der Erfindung sind
Kombination der Fasern besteht, wie sie die Feinkrempel 65 als Schichten oder Lagen mit sich in der Wärme ververläßt,
festigenden Harzen der Phenolart, der Epoxyart und der Glasgewebe, das aus verschiedenen Größen von Glas- Siliconart hergestellt worden. Das mit thermoplastischem
garnen hergestellt ist, kann für die Zwecke der Erfindung Harz versehene zusammengesetzte Gebilde kann mit Vorverwendet
werden. Einige Beispiele der Garnnummer teil als elektrisches Isolierband in elektrischen Kabeln
sind: 30 000m/kg, 45 000 m/kg und 90000 m/kg. Das 7° verwendet werden.
Besondere Eigenschaften des Materials in dieser Form, verglichen mit insgesamt aus Asbest bestehendem
Material, sind folgende:
Harzgehalt .
Zugfestigkeit
Zugfestigkeit
Zerreißversuch
in Längsrichtung
in Querrichtung ,
in Längsrichtung
in Querrichtung ,
Asbest-Glas zusammengesetzter Stoff
45% 18kg_
je cm Breite
1600 g 1600 g
Asbest
45%
4,9 kg
je cm Breite
160 g 216 g
Wenn das Material zu Schichten umgewandelt ist, einerlei, ob es mit Niederdruck oder Hochdruck entweder
in ebenen Bahnen oder in geformten Profilteilen hergestellt worden ist, werden eine erhöhte Biegefestigkeit,
Druckfestigkeit und Schlagfestigkeit erhalten. ao
Lagen, welche aus dem zusammengesetzten Gebilde hergestellt sind, haben einen ausgezeichneten Widerstand
gegen Splittern, wenn sie einem starken Stoßschlag ausgesetzt werden. Um eine Schicht oder Lage aus einem
solchen Material herzustellen, wird das zusammengesetzte
Gebilde mit einem Harz, z.B. auf der Phenolbasis, imprägniert, indem es durch einen Tauchbehälter
über Wischstangen hindurchgeführt und in einem senkrechten Trockenturm aufgehängt wird. Das behandelte
Gebilde mit dem gewünschten Gehalt an flüchtigen Stoffen wird in die zweckentsprechende Form geschnitten
und in eine Presse gebracht. Bei einer Phenol enthaltenden Schichtung wird das Gebilde in die heißen Platten einer
Presse eingeführt und eine halbe Stünde lang bei etwa 127° C gepreßt, und die Schichten werden heiß aus der
Presse herausgezogen. Die Preßdrücke können von 28 bis 105 kg/cm2 verändert werden. Die Preßplatten werden
in einem Ofen mit umlaufender Luft 24 Stunden lang bei etwa 1200C, 24 Stunden lang bei etwa 150° C und
24 Stunden lang bei etwa 177° C nachverfestigt. Eine auf diese Weise hergestellte Schichtung mit 45% Phenolharzgehalt
in der zusammengesetzten Lage, die bei 14 kg/cm2 gepreßt worden ist, besitzt die folgenden
Eigenschaften, im Vergleich zu einer insgesamt aus Asbest bestehenden Schichtung:
Biegungsfestigkeit
Elastizitätsmodul beim
Biegen
Druckfestigkeit
Elastizitätsmodul beim
Zusammendrücken ..
Kerbzähigkeit
Kerbzähigkeit
in mkg/cm.
Spezifisches Gewicht ..
Harzgehalt
Harzgehalt
Asbest-Glas zusammengesetztes Gebilde
3260 kg/cm2
3,85 · 106 1730 kg/cm2
2,39 · 10e
0,6
1,74
40 bis 45% Die Erfindung wurde oben in bezug auf besondere Ausführungsbeispiele beschrieben. Diese sind jedoch nur
zur Erläuterung gegeben und sollen die Erfindung nicht irgendwie einengen. Die Erfindung umfaßt auch Abänderungen
und weitere Ausführungsformen.
Claims (9)
1. Zusammengesetztes Gebilde aus Glasfasergewebe mit offenen Maschen und Faserstoff, welcher die
Maschen des Gewebes ausfüllt, dadurch gekennzeichnet, daß das Material zur Hauptsache aus kardierten spinnfähigen Asbestfasern besteht, welche
eine vorherrschende Wirrlage haben und welche untereinander und mit den Garnen des Glasgewebes verriegelt sind.
2. Zusammengesetztes Gebilde nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Fasermaterial mit
einer Versteifungsflüssigkeit imprägniert ist.
3. Zusammengesetztes Gebilde nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Fasermaterial aus kardierten spinnfähigen Asbestfasern
und Trägerfasern zusammengesetzt ist, -welche eine vorherrschende Wirrlage haben.
4. Zusammengesetztes Gebilde nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere mit
Harz imprägnierte Schichten des Gebildes miteinander vereinigt werden, um ein lameliiertes Gebilde herzustellen.
5. Verfahren zur Herstellung eines zusammengesetzten
Gebildes nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Stufen des Aufbringens
des faserförmigen Materials auf wenigstens eine Seite des Glasgewebes mit offenen Maschen und
Zusammendrücken des Gewebes und der aufgebrachten Fasern, damit die Fasern zwangläufig in die
Maschen des Gewebes eintreten und sie ausfüllen und ein Verriegeln der Fasern untereinander und mit den
Garnen des Glasgewebes bewirken.
6. Verfahren nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch die zusätzliche Stufe des Mischens von trockenen
kardierten spinnfähigen Asbestfasern und Trägerfasern vor dem Aufbringen des Faserstoffmaterials.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, gekennzeichnet
durch die zusätzlichen Stufen der Her-
: stellung eines Vheses aus dem Fasermaterial und Aufbringen
des Vlieses in Eingriff mit einer Seite des Glas-Gesamt-Asbest gewebes.
8. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, gekennzeichnet durch die weiteren Stufen der Herstellung
zweier Vliese des Fasermaterials, Zwischenlegen des Glasgewebes zwischen die zwei Faservliese und Eingriff
mit diesen und Zusammendrücken des ineinandergreifenden Gewebes und der Vliese.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8 zur Herstellung eines lameUierten Gebildes, dadurch gekennzeichnet,
daß die geformten Gebilde mit Harz imprägniert, zu mehreren übereinanäergelegt und
durch Einwirkung von Hitze und Druck unter Polymerisation
des Harzes vereinigt werden.
2460 kg/cm2
3,09 · 106 1420 kg/cm2
1,87-106
0,15 1,66 40 bis 45 %
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
® 809 577/356 7.58
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US1158189XA | 1955-08-12 | 1955-08-12 |
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Family Applications (1)
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---|---|---|---|
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FR (1) | FR1158189A (de) |
GB (1) | GB828928A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2232785A1 (de) * | 1972-07-04 | 1973-10-31 | Bayerische Wollfilzfabriken Kg | Textiles flaechengebilde aus mineralfasern, verfahren zu seiner herstellung und seine anwendung |
Families Citing this family (1)
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1956
- 1956-07-31 GB GB23577/56A patent/GB828928A/en not_active Expired
- 1956-08-07 DE DER19408A patent/DE1034533B/de active Pending
- 1956-08-09 FR FR1158189D patent/FR1158189A/fr not_active Expired
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2232785A1 (de) * | 1972-07-04 | 1973-10-31 | Bayerische Wollfilzfabriken Kg | Textiles flaechengebilde aus mineralfasern, verfahren zu seiner herstellung und seine anwendung |
Also Published As
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FR1158189A (fr) | 1958-06-11 |
GB828928A (en) | 1960-02-24 |
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