DE10341050A1

DE10341050A1 - Sägeblatt, insbesondere Kaltsägeblatt

Info

Publication number: DE10341050A1
Application number: DE2003141050
Authority: DE
Inventors: Ilkka Olavi Dipl.-Ing. Sorsa
Original assignee: Carl Froh GmbH
Current assignee: Carl Froh GmbH
Priority date: 2003-09-03
Filing date: 2003-09-03
Publication date: 2005-04-07

Abstract

Bei einem Sägeblatt, insbesondere bei einem Kaltsägeblatt, wie bei einem Kaltkreissägeblatt (10), bei einem Pendelhubsägeblatt oder bei einem Langsägeblatt besteht zumindest der Zahnbereich (Z) mindestens teilweise aus einer Stahllegierung. Dabei ist der Zahnbereich (Z) mindestens ein auf pulvermetallurgischer Basis hergestelltes Bauteil.

Description

Die Erfindung betrifft ein Sägeblatt, insbesondere Kaltsägeblatt, entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung befasst sich in erster Linie mit Kaltkreissägeblättern, die dem Ablängen von längsnahtgeschweißten Metallrohren, insbesondere von längsnahtgeschweißten Stahlrohren dienen.
Die im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung vornehmlich in Betracht kommenden Kaltkreissägeblätter von insbesondere fliegend arbeitenden Kaltkreissägen werden in Rohr-Fertigungslinien eingesetzt und zersägen die Rohrstrecke in fertigungstechnisch handhabbare Längen von üblicherweise 6 m.
Dabei muss beachtet werden, dass längsnahtgeschweißte Stahlrohre über ihren Umfang nicht homogen sind, sondern dass die Längsschweißnaht einschließlich ihres überwiegend radial nach innen vorstehenden axialen Grates eine problematisch zu bearbeitende Unstetigkeitsstelle aus einem relativ harten Gussgefüge bildet, während demgegenüber die Rohrwand eine geringere Härte aufweist. Wegen der Längsschweißnaht unterliegt ein Kaltkreissägeblatt einer erheblichen Stoß- und Schlagbelastung, die sich noch problematischer bei einem frei im Rohrinnenraum liegenden Schabegrat darstellt.
Die technische Situation beim Zersägen von längsnahtgeschweißten Stahlrohren ist unbefriedigend. Verwendet man Kaltkreissägeblätter aus Werkzeugstahl, so ist die Standzeit eines Kaltkreissägeblattes relativ gering. So erträgt ein übliches Kaltkreissägeblatt aus einem Werkzeugstahl der Güte 1.3343 mit 0,9% C, 4,0% Cr, 5,0% Mo, 1,8% V und 6,2% W bei der Bearbeitung von längsnahtgeschweißten Stahlrohren beispielsweise eine Schnittzahl von 100.
Indessen weist ein solcher Werkzeugstahl eines Kaltkreissägeblattes eine hohe Zähigkeit, und damit eine sehr geringe Empfindlichkeit gegen Stoß- und Schlagbelastung beim Sägen auf.
Auch lässt sich ein aus üblichem Werkzeugstahl bestehendes Kaltkreissägeblatt vielfach bis zu einem gerade noch vertretbaren Durchmesser nachschleifen.
Hinzu kommt, dass ein solches Kaltkreissägeblatt relativ preiswert ist und im übrigen wegen der hohen Zähigkeit des verwendeten Werkzeugstahls antriebsseitig keine besonderen maschinentechnischen Voraussetzungen, wie z.B. einen schwingungsarmen Antrieb mit sehr geringem Getriebespiel, verlangt. Mit einem demgegenüber größeren, von einem Rundlauf abweichenden Getriebespiel stellen sich beim Sägen Stoß- und Schlagbelastun gen ein, welche bis zu gewissen Grenzen von einem Kaltkreissägeblatt aus üblichem Werkzeugstahl toleriert werden.

Ein aus üblichem Werkzeugstahl bestehendes Kaltkreissägeblatt, von dem auch der Oberbegriff des Anspruchs 1 ausgeht, ist in der DE 42 02 953 C2 (s. dort Spalte 1, Zeilen 5–20) beschrieben.

Außerdem besteht die Möglichkeit, beschichtete Kaltkreissägeblätter, insbesondere plasmabeschichtete Kaltkreissägeblätter, aus dem vorbeschriebenen üblichen Werkzeugstahl zu fertigen. Solche beschichteten Kaltkreissägeblätter besitzen im Vergleich zu den vorerwähnten Kaltkreissägeblättern aus unbeschichtetem Werkzeugstahl mit einer Schnittzahl von ca. 200 die doppelte Standzeit. Auch sind derartige Kaltkreissägeblätter aus beschichtetem üblichem Werkzeugstahl sehr zäh und daher verhältnismäßig unempfindlich gegen Stoß- und Schlagbelastung. Indessen sind Kaltkreissägeblätter aus beschichtetem Werkzeugstahl, die teurer sind als Kaltkreissägeblätter aus unbeschichtetem Werkzeugstahl, nur in einem sehr begrenzten Umfang nachschleifbar. Allerdings benötigen Kaltkreissägeblätter aus beschichtetem Werkzeugstahl wegen dessen großer Zähigkeit keine besonderen Anforderungen an das antriebsseitige Getriebespiel.

Außerdem werden bei der Verarbeitung von längsnahtgeschweißten Rohren – allerdings beim Fertig- bzw. Feinsägen – Kaltkreissägeblätter aus Vollhartmetall eingesetzt, welche unter Hinweis auf die DE-Z Werkzeuge 87/88 Seite 73 „Durch und durch hart; Kreissägeblätter aus Vollhartmetall" ebenfalls in der bereits erwähnten DE 42 02 953 C2 (s. dort Spalte 1, Zeilen 38–61) beschrieben sind.

Derartige Vollhartmetall-Kaltkreissägeblätter weisen als Ausgangsstoffe Metallkarbide in Pulverform, wie z.B. Wolframkarbid (WC), Titankarbid (TiC) und Tantalkarbid (TaC) mit Kobalt (Co) als Bindemittel auf. Solche Vollhartmetall-Kaltkreissägeblätter besitzen eine sehr große Mohs'sche Härte von 9,8 bis 9,9. Kaltkreissägeblätter aus Vollhartmetall verfügen darüber hinaus mit einer vergleichsweisen Schnittzahl von ca. 2000 über eine sehr große Standfestigkeit. Diese große Standfestigkeit ist jedoch erkauft durch eine sehr geringe Zähigkeit und damit durch eine sehr große Empfindlichkeit gegen Stoß- und Schlagbelastung. Wegen der geringen Zähigkeit erfordern Vollhartmetall-Kaltkreissägeblätter eine präzise Antriebstechnik, insbesondere ein sehr geringes, Umlaufabweichungen vermeidendes Getriebespiel. Wegen ihrer geringen Zähigkeit können Vollhartmetall-Kaltkreissägeblätter nur mit geringem Vorschub und mit höheren Drehzahlen (ca. 400/min) als Leistungsausgleich betrieben werden.

Überwiegend wegen der letztgenannten Gründe werden Kaltkreissägeblätter aus Vollhartmetall deshalb nicht in dem relativ rauen Betrieb einer Rohrtertigungslinie, sondern nur im Zusammenhang von Feinsägearbeiten bei der Rohrkonfektionierung eingesetzt.

Ein weiterer Nachteil von Vollhartmetall-Kaltkreissägeblättern besteht neben deren sehr hohen Anschaffungskosten darin, dass die Schneidzähne nicht nachschleifbar und außerdem kaum schränkbar sind.

Ausgehend von einem Sägeblatt aus üblichem Werkzeugstahl gemäß der DE 42 02 953 C2 (s. dort Spalte 1, Zeilen 5–20), liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Sägeblatt, insbesondere Kaltsägeblatt, wie Kaltkreissägeblatt, Pendelhubsägeblatt oder Langsägeblatt zu schaffen, welches bei wirtschaftlicher Herstellungsweise eine im Vergleich zu Sägeblättern aus üblichem Werkzeugstahl über dieselbe große Zähigkeit, über dieselbe Möglichkeit des Nachschleifens, jedoch über eine wesentlich größere Standzeit verfügt.

Diese Aufgabe wird gemeinsam mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 mit dessen kennzeichnenden Merkmalen dadurch gelöst, dass zumindest der Zahnbereich, welcher aus mindestens einem Bauteil besteht, ein auf pulvermetallurgischer Basis hergestelltes umgeformtes Bauteil ist.

Ein auf pulvermetallurgischer Basis hergestelltes erfindungsgemäßes Sägeblatt verfügt über eine sehr große Standzeit, die etwa an die Standzeit von Vollhartmetall-Kaltsägeblättern, insbesondere von Vollhartmetall-Kaltkreissägeblättern, heranreicht, also im Vergleich zu Kaltkreissägeblättern aus üblichem Werkzeugstahl mit einer Schnittzahl von etwa 100 eine Schnittzahl von nahezu 2000 gestattet.

Auf pulvermetallurgischer Basis hergestellte erfindungsgemäße Sägeblätter verhalten sich bei Einsatz und Herstellung im wesentlichen wie Stahl, d.h., die Schneidzähne können im Unterschied zu Sägeblättern aus Vollhartmetall geschränkt und gerichtet werden.

Auf pulvermetallurgischer Basis hergestellte Kaltsägeblätter besitzen in etwa die Zähigkeit von Stahl und sind deshalb weitestgehend unempfindlich gegen Stoß- und Schlagbelastung. Auch verlangen auf pulvermetallurgischer Basis hergestellte Kaltsägeblätter, insbesondere Kaltkreissägeblätter, keine besonders präzise schwingungsarme Antriebstechnik. Auf pulvermetallurgischer Basis hergestellte Kaltkreissägeblätter sind sowohl mit niedrigen als auch mit hohen Drehzahlen bei entsprechend angepasstem Vorschub zu betreiben.

Auf pulvermetallurgischer Basis hergestellte Kaltsägeblätter, insbesondere Kaltkreissägeblätter, eignen sich deshalb ausgezeichnet für den Einsatz in der Fertigungslinie für längsnahtgeschweißte Stahlrohre.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung besteht das Bauteil aus einem fertiglegierten Eisenpulver mit etwa 1–3 % C, etwa 3–5 % Cr, etwa 2–5 % Mo, etwa 2–7% W, etwa 3–9% V und etwa 0–12% Co.

Besonders der C-Gehalt von deutlich größer als 1 % ergibt eine große Härte und gute Verschleißeigenschaft eines Kaltkreissägeblattes. Die Zugabe von Co-Bestandteilen, welche nicht unbedingt erforderlich ist, sorgt bei besonderen Anwendungsfällen für eine hohe Warmbeständigkeit.

Ein erfindungsgemäßes Kaltkreissägeblatt kann so ausgestaltet sein, dass dessen Zahnbereich einen konzentrisch auf einem Zentralteil befestigten Kreisring, den kreisringförmigen Zahnkranz, bildet. Dabei kann das Zentralteil, welches hinsichtlich Formgebung und Abmessung gegebenenfalls an die Antriebsseite anzupassen ist, aus einem üblichen Maschinenbaustahl bestehen.

Eine andere erfindungsgemäße Ausführungsform besteht darin, dass der Zahnbereich aus diskreten Einzelzähnen besteht, die peripher an einem Zentralteil befestigt, insbesondere angelötet, sind.

Sowohl für den Fall, dass der Zahnbereich einen kreisringförmigen Zahnkranz bildet als auch für den Fall, dass der Zahnbereich aus diskreten Einzelzähnen besteht, sieht die Erfindung eine zweckmäßige Ausführungsform vor, wonach das Zentralteil kreisförmig konturiert ist und aus Stahl besteht.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der kreisringförmige Zahnkranz auf das kreisförmig konturierte, insbesondere aus Stahl bestehende, Zentralteil aufgeschrumpft.

Außerdem gestattet es die Erfindung, dass der kreisringförmige Zahnkranz oder jeder diskrete Einzelzahn etwa dieselbe Stärke wie das Zentralteil aufweist.

Entsprechend einer anderen wesentlichen Erfindungsvariante ist es auch möglich, dass das Bauteil das gesamte Sägeblatt, insbesondere das gesamte Kaltkreissägeblatt, bildet.

Der Erfindung liegt weiterhin die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Sägeblattes, insbesondere eines Kaltsägeblattes, wie Kaltkreissägeblatt, Pendelhubsägeblatt oder Langsägeblatt aus einer Stahllegierung zu schaffen.

Diese Aufgabe wurde mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 9 mit dessen kennzeichnenden Merkmalen dadurch gelöst, dass Legierungsbestandteile enthaltendes fertiglegiertes Eisenpulver in einer formgebenden Werkzeugform ausgebreitet, in der Werkzeugform zu einem Rohling mechanisch verdichtet und sodann unter Vakuum oder Schutzgasatmosphäre bei Sintertemperatur gesintert wird, wonach der gesinterte Rohling zumindest bei Sintertemperatur geschmiedet wird, worauf der abgekühlte geschmiedete Rohling zu einem fertigen Sägeblatt mechanisch weiterverarbeitet wird.

Gemäß der DE 38 06 236 C1 (s. dort Spalte 3, Zeilen 34–52) ist im Zusammenhang mit einem Pleuel für ein bestimmtes fertiglegiertes Eisenpulver eine Sintertemperatur von 800–1200°C angegeben, die im vorliegen den Zusammenhang gegebenenfalls an das konkret zum Einsatz gelangende fertiglegierte Eisenpulver anzupassen wäre.

Entsprechend dem vorgenannten Verfahren hergestellte pulvermetallurgische Stähle sind naturhart, wodurch sie eine Reihe von Vorteilen gegenüber normalen Werkzeugstählen besitzen. So fallen keine Wärmebehandlungskosten am Sägeblattrohling, d.h. an dem abgekühlten geschmiedeten Rohling, an.

Mit der entfallenden Wärmebehandlung reduziert sich auch die Neigung des Sägeblattes zum Verzug, womit geringere Richtkosten einhergehen. Insbesondere für den Fall, dass durch Zugabe von Co-Bestandteilen die Warmbeständigkeit des Sägeblattes erhöht ist, kann im Bedarfsfalle die Nachschleifgeschwindigkeit erhöht werden, wodurch sich der pulvermetallurgisch hergestellte harte Stahl relativ rasch bearbeiten lässt.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung erfolgt die Verdichtung des fertiglegierten Eisenpulvers in der Werkzeugform unter üblicher Raumluft.

Dabei wird ein besonders gutes Arbeitsergebnis dann erzielt, wenn die Verdichtung des fertiglegierten Eisenpulvers in der Werkzeugform isostatisch vorgenommen wird.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Kaltsägeblattes bringt auch gestalterische Vorteile mit sich. So ist die Zahnform mit großer Fertigungsidentität durch Vorformung der Zähne, und zwar durch Formgebung in der Werkzeugform bei der Verdichtung des Eisenpulvers oder durch Vorformung der Zähne durch Warmformgebung in der Werkzeugform beim. Schmieden (sogenanntes Feinschmieden) des gesinterten Rohlings vorzunehmen.

Auch gestattet ein erfindungsgemäß hergestelltes Sägeblatt die Möglichkeit, die Zähne und gegebenenfalls einen Befestigungsbereich (Zentralöffnung, Mitnehmerbohrungen) des Sägeblattes zumindest teilweise spangebend zu bearbeiten.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung werden die Zähne und gegebenenfalls ein Befestigungsbereich des Sägeblattes zumindest teilweise mittels Laser ausgeschnitten.

Auch ist es bei dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren im Unterschied zu einem Vollhartmetall-Sägeblatt möglich, die Zähne durch Schleifen zu schärfen oder die Zähne zu schränken.

Im übrigen schließt das erfindungsgemäße Verfahren auch die Möglichkeit ein, den geschmiedeten Rohling als fertiges Blech zu beziehen und sodann das Sägeblatt entsprechend der gewünschten Sägeblatt-Kontur, beispielsweise entsprechend einer Kreiskontur, aus dem Blech, beispielsweise durch Laserbearbeitung, gegebenenfalls unter Einbeziehung der Kontur der Zähne, und/oder die diskreten Einzelzähne herauszulösen bzw. auszuschneiden und sodann die bereits geschilderten übrigen mechanischen Bearbeitungen durchzuführen.

Für den Fall, dass ein erfindungsgemäßes Kaltkreissägeblatt aus einem kreisringförmigen Zahnbereich und aus einem Zentralteil aus Metall besteht, hat sich ein Verfahren bewährt, wonach das den Zahnbereich bildende kreisringförmige Bauteil, der kreisringförmige Zahnkranz also, auf das der Befestigung dienende Zentralteil aus Metall, insbesondere aus Stahl, thermisch aufgeschrumpft wird.

Weitere vorteilhafte Erfindungsmerkmale ergeben sich aus zusätzlichen Unteransprüchen.

In den Zeichnungen sind bevorzugte Ausführungsbeispiele entsprechend der Erfindung dargestellt, es zeigt,
1 die schematische Ansicht eines Kaltkreissägeblattes und
2 in Anlehnung an die Darstellung gemäß 1 eine abgewandelte Ausführungsform eines Kaltkreissägeblattes.
In den Zeichnungen sind einander analoge Elemente oder Bauteile stets mit denselben Bezugsziffern versehen.
In 1 ist ein Kaltkreissägeblatt, welches insbesondere dem Ablängen von längsnahtgeschweißten Stahlrohren dienen soll, insgesamt mit der Bezugsziffer 10 versehen.
Das Kaltkreissägeblatt 10 ist auf seinem gesamten Kreisumfang U mit Zähnen einander identischer Zahnform versehen. Der Teilkreis des Zahnkreises Z trägt das Bezugszeichen T.
Das Kaltkreissägeblatt 10 gemäß 1 besteht durchgehend aus einem pulvermetallurgisch hergestellten Stahl. Dessen Ausgangsstoff besteht aus fertiglegiertem Eisenpulver mit etwa 1–3% C, etwa 3–5% Cr, etwa 2-5% Mo, etwa 2–7% W, etwa 3–9% V und etwa 0–12% Co.
Das Kaltkreissägeblatt 10 gemäß 1 besitzt eine Zentrierbohrung 11 zur Aufnahme eines nicht dargestellten Antriebswellenstumpfes und zwei Mitnehmerbohrungen 12 zur Aufnahme nicht dargestellter Mitnehmerzapfen.
Das Kaltkreissägeblatt 10 gemäß 2 setzt sich aus zwei Bauteilen zusammen, nämlich aus einem kreisringförmigen Zahnkranz 13 und aus einem Zentralteil 14, welches auch die Zentrierbohrung 11 sowie die beiden Mitnehmerbohrungen 12 bildet. Der Zahnkranz 13 ist auf das Zentralteil 14 thermisch aufgeschrumpft.
Der kreisringförmige Zahnkranz 13 bildet, ebenso wie das Kaltkreissägeblattsägeblatt 10 gemäß 1, ein auf pulvermetallurgischer Basis hergestelltes Bauteil mit derselben stofflichen Zusammensetzung, während das Zentralteil 14 aus üblichem Maschinenbaustahl besteht.

Claims

Sägeblatt, insbesondere Kaltsägeblatt, wie Kreissägeblatt (10), Pendelhubsägeblatt oder Langsägeblatt, bei welchem zumindest der Zahnbereich (Z) mindestens teilweise aus einer Stahllegierung besteht, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Zahnbereich (Z), welcher aus mindestens einem Bauteil besteht, ein auf pulvermetallurgischer Basis hergestelltes umgeformtes Bauteil ist.
Sägeblatt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil aus einem fertiglegierten Eisenpulver mit etwa 1–3% C, etwa 3–5% Cr, etwa 2–5% Mo, etwa 2–7% W, etwa 3–9% V und etwa 0–12% Co hergestellt ist.
Sägeblatt nach Anspruch 1 oder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Kreissägeblatt (10) der Zahnbereich (Z) einen konzentrisch auf einem Zentralteil (14) befestigten Kreisring, den kreisringförmigen Zahnkranz (13), bildet.
Sägeblatt nach Anspruch 1 oder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zahnbereich (Z) aus diskreten Einzelzähnen besteht, die peripher an einem Zentralteil (14) befestigt, insbesondere angelötet, sind.
Sägeblatt nach Anspruch 3 oder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Zentralteil (14) kreisförmig konturiert ist und aus Stahl besteht.
Sägeblatt nach Anspruch 3 oder nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der kreisringförmige Zahnkranz (13) auf das kreisförmig konturierte, insbesondere aus Stahl bestehende, Zentralteil (14) aufgeschrumpft ist.
Sägeblatt nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der kreisringförmige Zahnkranz (13) und jeder diskrete Einzelzahn etwa dieselbe Stärke wie das Zentralteil (14) aufweist.
Sägeblatt nach Anspruch 1 oder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil das gesamte Sägeblatt, insbesondere das gesamte Kreissägeblatt (10), bildet.
Verfahren zur Herstellung zumindest des Zahnbereichs eines Sägeblattes, insbesondere eines Kaltsägeblattes, wie Kreissägeblatt, Pendelhubsägeblatt oder Langsägeblatt, aus einer Stahllegierung, dadurch gekennzeichnet, dass Legierungsbestandteile enthaltendes fertiglegiertes Eisenpulver in einer formgebenden Werkzeugform ausgebreitet, in der Werkzeugform zu einem Rohling mechanisch verdichtet und sodann unter Vakuum oder Schutzgasatmosphäre bei Sintertemperatur gesintert wird, wonach der gesinterte Rohling zumindest bei Sintertemperatur geschmiedet wird, worauf der abgekühlte geschmiedete Rohling zu einem fertigen Sägeblatt mechanisch weiterverarbeitet wird.
Verfahren nach Anspruch 9 dadurch gekennzeichnet, dass die Verdichtung des fertiglegierten Eisenpulvers in der Werkzeugform unter üblicher Raumluft mechanisch vorgenommen wird.
Verfahren nach Anspruch 9 oder nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdichtung des fertiglegierten Eisenpulvers in der Werkzeugform isostatisch vorgenommen wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorformung der Zähne durch Formgebung in der Werkzeugform bei der Verdichtung des Eisenpulvers vorgenommen wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorformung der Zähne durch Warmformgebung in der Werkzeugform beim Schmieden des gesinterten Rohlings vorgenommen wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der geschmiedete Rohling von einem auf pulvermetallurgischer Basis hergestellten, warmgewalzten oder warmgeschmiedeten Blech gebildet ist.
Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Sägeblatt entsprechend dessen gewünschter Kontur, beispielsweise entsprechend einer Kreiskontur, gegebenenfalls unter Einbeziehung der Kontur der Zähne und/oder die diskreten Einzelzähne, aus dem Blech herausgelöst werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass bei der mechanischen Weiterverarbeitung der Zahnbereich oder die Einzelzähne und gegebenenfalls ein Befestigungsbereich des Sägeblattes zumindest teilweise spangebend hergestellt und/oder bearbeitet werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Zahnbereich oder die Einzelzähne und gegebenenfalls ein Befestigungsbereich des Sägeblattes zumindest teilweise mittels Laser ausgeschnitten bzw. herausgelöst werden.
Verfahren nach Anspruch 16 oder nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass bei der mechanischen Weiterverarbeitung die Zähne durch Schleifen geschärft werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass bei der mechanischen Weiterverarbeitung die Zähne geschränkt werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 19 dadurch gekennzeichnet, dass bei der mechanischen Weiterverarbeitung ein den Zahnbereich bildendes kreisringförmiges Bauteil, der kreisringförmige Zahnkranz, auf ein der Befestigung dienendes Zentralteil aus Metall, insbesondere aus Stahl, thermisch aufgeschrumpft wird.