DE1034005B - Process for the production of fish meal and fish press water - Google Patents

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren, welches das sogenannte »Koch-Preß-Verfahren« zur Herstellung von Fischmehl verbessert, insbesondere technisch wirkungsvoller und wirtschaftlicher gestaltet.The present invention relates to a method which uses the so-called "cook-press method" for Improved production of fish meal, in particular made more technically effective and economical.

Nach dem >· Koch-Preß-Verfahren« werden hauptsächlieh Fettfische, aber auch Magerfische verarbeitet. Nach der bisher üblichen Handhabung dieses Verfahrens wird der Rohstoff zunächst grob zerkleinert und gelangt dann in ein beheiztes Doppelmantelrohr mit Transportschnecke, den Kocher, in welchem das Rohmaterial sowohl mit indirektem als auch mit direktem Dampf aufgeschlossen und sterilisiert wird. Durch anschließendes Pressen, vorwiegend in Schneckenpressen, wird das Gut bis auf 45 bis 50 °/₀ Trockensubstanz vorentwässert und gleichzeitig die Hauptmenge Öl abgetrennt. Die Feststoffe werden in Trocknern verschiedener Systeme getrocknet, während das anfallende Preßwasser neuerdings in kontinuierlich arbeitenden Entschlammern von den gröberen Eiweißteilchen befreit und dann daraus mittels Separatoren das Fischöl abgetrennt wird. Das bei Anwendung dieser Verfahren anfallende Preßwasser enthält durchschnittlich 6 bis 8 °/₀ Trockensubstanz und wird entweder direkt den Fischmehltrockenapparaten zugeführt und mit den Feststoffen getrocknet oder aber in Vakuum-Eindampfapparaturen oder auf andere Weise bis auf 50% Trockensubstanz konzentriert.Mainly fatty fish, but also lean fish, are processed according to the " Koch-Press-Process ". According to the usual handling of this process, the raw material is first roughly crushed and then enters a heated double-jacketed pipe with a screw conveyor, the digester, in which the raw material is digested and sterilized with both indirect and direct steam. By subsequently pressing, mainly in screw presses, the material is dewatered to 45 to 50 ° / ₀ of dry substance and at the same time separating the major amount of oil. The solids are dried in dryers of various systems, while the resulting press water is recently freed of the coarser protein particles in continuously operating desludging and then the fish oil is separated from it by means of separators. The resulting when applying these processes press water containing an average of 6 to 8 ° / ₀ of dry substance and is supplied either directly to the fish meal drying apparatus and dried with the solids or else concentrated in vacuum Eindampfapparaturen or otherwise to 50% dry matter.

Es ist auch bereits vorgeschlagen worden (Sharpless-Lassen-Verfahren), das anfallende Preßwasser anzusäuern, um die proteolytischen Enzyme zu denaturieren und mit dem Eiweiß auszufällen. Durch das Ansäuern des Preßwassers wird gleichzeitig eine Freilegung emulgierter Ölreste erreicht und das auf 50 % Trockensubstanz eingedickte Preßwasser hinsichtlich der Haltbarkeit verbessert. It has also already been proposed (Sharpless-Lassen method), acidify the resulting press water in order to denature the proteolytic enzymes and to precipitate with the egg white. By acidifying the press water, an exposure of the emulsified is at the same time Reached oil residues and the press water, which has been thickened to 50% dry matter, improves durability.

Weiterhin ist ein Verfahren zur Gewinnung von Tierkörperölen und -fetten bekannt, bei welchem tierisches Eiweiß nach dem Kochprozeß auf den isoelektrischen Punkt eingestellt wird. Bei diesem Verfahren erfolgt die Einstellung auf den isoelektrischen Punkt des Reaktionsgutes also erst nach dem Kochprozeß und setzt eine vor- herige Behandlung mit Elektrolyten und oberflächenaktiven Stoffen bzw. Emulgatoren voraus.Furthermore, a method for obtaining animal body oils and fats is known, in which animal Egg white is adjusted to the isoelectric point after the cooking process. In this process, the Adjustment to the isoelectric point of the reaction product so only after the cooking process and sets a pre- previous treatment with electrolytes and surface-active substances or emulsifiers.

Durch die italienische Patentschrift 373 002 ist schließlich ein Verfahren bekanntgeworden, wonach der zerkleinerte Rohfisch durch Zusatz von Wasserstoffionen enthaltenden Elektrolyten bis zur Erreichung des isoelektrischen Punktes eingestellt und das so vorbehandelte Fischrohmaterial anschließend in Heißlufttrocknern entwässert wird. Eine Kochung und darauffolgende Abscheidung des Tranes durch Pressen oder Zentrifugieren vor der Trocknung findet nicht statt. Preßwasser fällt somit nach dieser Arbeitsweise nicht an.The Italian patent 373 002 finally made known a method according to which the crushed Raw fish by adding electrolytes containing hydrogen ions until the isoelectric is reached Point and then dewatered the pretreated fish raw material in hot air dryers will. A boiling and subsequent separation of the trane by pressing or centrifugation before drying does not take place. Press water is therefore not obtained after this procedure.

Im Gegensatz zu den vorstehend angeführten Verfahren besteht die vorliegende Erfindung darin, daß Verfahren zur Herstellung
von Fischmehl und FischpreßwasserIn contrast to the processes listed above, the present invention consists in the process for producing
of fish meal and fish press water

Anmelder:Applicant:

Wasag-Chemie Aktiengesellschaft,
Essen, Rolandstr. 9Wasag-Chemie Aktiengesellschaft,
Essen, Rolandstr. 9

Dr. Edgar Haase, Dr. Helmuth NolteDr. Edgar Haase, Dr. Helmuth Nolte

und Dr. Lothar Reinhardt, Aschau (Kr. Mühldorf, Obb.),and Dr. Lothar Reinhardt, Aschau (district of Mühldorf, Obb.),

sind als Erfinder genannt wordenhave been named as inventors

Fische und/oder Fischabfälle in zerkleinertem oder unzerkleinertem Zustand vor der Kochung mit Säuren oder sauren Salzen so weit versetzt werden, daß der pH-Wert nach der Kochung dem isoelektrischen Punkt des betreffenden Eiweißes entspricht, keinesfalls aber in Richtung Neutralpunkt überschritten wird. Wie nun gefunden wurde, ist daher eine Ansäuerung auf einen ρπ-Wert, der je nach Fischart und Frische des Fischgutes um 0,2 bis 1,2 pH-Einheiten unter dem isoelektrischen Punkt des betreffenden Eiweißes liegt, erforderlich. Das, wie beschrieben, angesäuerte Material wird anschließend gekocht, beispielsweise in einem beheizten Doppelmantelrohr mit Transportschnecke, und anschließend in einer Schneckenpresse oder Zentrifuge vorentwässert, wobei mit dem Preßwasser gleichzeitig ein Großteil des Tranes (Preßtran) entfernt wird. Ein Teil des anfallenden sauren Preßwassers wird nach Entschlammung und Entölung dem Rohstoff wieder zugefügt, während ein anderer Teil entweder mit den abgepreßten Feststoffen getrocknet oder aber im Vakuum-Verdampfer eingedickt wird.Fish and / or fish waste in shredded or un-shredded Acids or acidic salts are added to the state before boiling to the extent that the pH value corresponds to the isoelectric point of the protein in question after cooking, but not in the direction Neutral point is exceeded. As has now been found, acidification to a ρπ value is therefore the Depending on the type of fish and the freshness of the fish, 0.2 to 1.2 pH units below the isoelectric point of protein in question is required. The, as described, acidified material is then cooked, for example in a heated double-jacketed pipe with a screw conveyor, and then in a Screw press or centrifuge pre-drained, with a large part of the Trane at the same time as the press water (Presstran) is removed. A part of the acidic press water produced is after desludging and de-oiling added to the raw material again, while another part either dried with the pressed solids or it is thickened in a vacuum evaporator.

Durch das Verfahren gemäß der Erfindung werden erhebliche Vorteile erzielt, und zwar:The method according to the invention achieves considerable advantages, namely:

a) Eine bessere und leichtere Trennung zwischen festen und flüssigen Bestandteilen, dadurch bedingt, daß das Eiweiß während des ganzen Kochprozesses im entquollenen Zustand bleibt. Demzufolge läßt sich das gekochte Gut leichter abpressen, insbesondere abschleudern, wobei der mechanische Entwässerungsgrad erhöht wird.a) A better and easier separation between solid and liquid components, due to the fact that the Egg white remains in the de-swollen state during the entire cooking process. So it can be It is easier to squeeze cooked goods, especially to spin them off, with the mechanical degree of dewatering is increased.

b) Durch Rückführung des sauren Preßwassers und Zusatz zum Rohmaterial wird eine stufenweise und gleichmäßige Entquellung erreicht, wodurch neben der Gefahr der Übersäuerung der Einschluß von ölteilchen verhindert wird.b) By recycling the acidic press water and adding it to the raw material, a gradual and uniform swelling achieved, which in addition to the risk of acidification, the inclusion of oil particles is prevented.

809 560/54809 560/54

c) Im Preßwasser, welches durch Anwendung des vorstehend beschriebenen Verfahrens anfällt, wird eine Freilegung emulgierter Ölreste erreicht bzw. eine Emulgierung überhaupt, d. h. während des Kochprozesses, verhindert. Im Gegensatz hierzu ist in einem nicht angesäuerten Preßwasser eine beachtliche Emulgierung des Tranes mit feinverteilten und zum Teil kolloidal gelösten Eiweißteilchen zu beobachten. Diese Erscheinung wird noch durch die höhere Viskosität der nach dem üblichen Verfahren anfallenden Preßwässer, deren pH-Wert etwa bei 7,0 bis 7,5 liegt, begünstigt. Werden solche Preßwässer zudem noch in das nachfolgende Rohmaterial rückgespeist, so ist eine weitere Tranemulgierung die Folge, während gleichzeitig die Tranabscheidung beim Separieren erschwert wird.c) In the press water, which is obtained by using the method described above, a Exposure of emulsified oil residues achieved or emulsification at all, d. H. during the cooking process, prevented. In contrast to this, there is considerable emulsification of the Trane in a press water that has not been acidified observed with finely divided and partly colloidally dissolved protein particles. This appearance is still due to the higher viscosity of the press water obtained by the usual process, their pH is around 7.0 to 7.5, favors. Are such press water also still in the following If the raw material is fed back, a further tranemulsification is the result, while the tranparation is carried out at the same time is made more difficult when separating.

d) Zufolge der unter a) bis c) beschriebenen Reaktionsmechanismen wird eine höhere und qualitativ bessere Ölausbeute erzielt.d) The reaction mechanisms described under a) to c) result in a higher and better quality Oil yield achieved.

Nachfolgend sind einige Versuchsergebnisse wiedergegeben, die die Vorteile des Verfahrens der Erfindung deutlich erkennen lassen, und zwar in Gegenüberstellung zu einer Arbeitsweise, nach der das Rohmaterial nur bis zur Erreichung des isoelektrischen Punktes angesäuert wird. Ferner wurde im Beispiel 6 in etwa die Arbeitsweise nach der USA.-Patentschrift 1842 693, nach welcher nicht angesäuert wird, reproduziert und mit dem Verfahren gemäß der Erfindung in Vergleich gesetzt. Für die Versuche 1/2, 3/4, 5/6 wurde absolut gleiches Ausgangsmaterial verwendet.Below are some experimental results showing the advantages of the method of the invention can be clearly seen, in contrast to a working method according to which the raw material is only used up to Reaching the isoelectric point is acidified. Furthermore, in Example 6, the procedure was approximately according to US Pat. No. 1842,693, according to which there is no acidification, reproduced and with the method compared according to the invention. Absolutely the same starting material was used for experiments 1/2, 3/4, 5/6 used.

Ein Vergleich der Ergebnisse zeigt, daß die Preßtranausbeuten bei den Versuchen 1 und 3 vergleichsweiseA comparison of the results shows that the press oil yields in tests 1 and 3 are comparative

Materialmaterial

Preßwasser Press water

Isoelektrischer PunktIsoelectric point

dieses Eiweißes
Angesäuert auf this protein
Acidified on

Art der Säure Type of acid

Kochung (Minuten)...Cooking (minutes) ...

pH nach der KochungpH after cooking

Entwässerung durch .Drainage through.

Preßtranausbeute, %Pressed oil yield,%

H₂O-Gehalt des
Eiweißes nach dem
Abschleudern, °/o ■ · ·H ₂ O content of the
Egg white after
Throwing off, ° / o ■ · ·

10 kg vergammelte Heringe10 kg of rotten herrings

4,01, sauer4.01, sour

PH 5,1 Ph 4,0PH 5.1 Ph 4.0

H₂SO₄ 10
5,0H ₂ SO ₄ 10
5.0

Abschleudern 14,2Throwing off 14.2

50,450.4

10 kg Ausgangsmaterial wie 110 kg starting material like 1

ohnewithout

Ph 5,1 PH 5,1Ph 5.1 PH 5.1

H₂SO₄ 10 6,0H ₂ SO ₄ 10 6.0

Abschleudern 13,5Throwing off 13.5

53,653.6

10 kg Heringe frisch10 kg fresh herring

4,0 1, sauer PH 5,2
Ph 4,64.0 1, acidic PH 5.2
Ph 4.6

H₂SO₄
10
5,1H ₂ SO ₄
10
5.1

Abschleudern 10,3Throwing off 10.3

10 kg Heringe
wie 310 kg pegs
like 3

ohnewithout

Ph 5,2
Ph 5,2Ph 5.2
Ph 5.2

H₂SO₄
10
5,9H ₂ SO ₄
10
5.9

Abschleudern
9,8Hurl off
9.8

52,052.0

10 kg vergammelte Heringe10 kg of rotten herrings

4,01, sauer4.01, sour

Ph 5,0 Ph 3,8Ph 5.0 Ph 3.8

H₂SO₄ 10
4,7H ₂ SO ₄ 10
4.7

Abschleudern 8,7Throwing off 8.7

51,151.1

10 kg Heringe wie 510 kg pegs like 5

4,01, ph 7,34.01, ph 7.3

Ph 5,0Ph 5.0

nichtnot

angesäuertacidified

10 7,310 7.3

Abschleudern 7,0Spin 7.0

56,156.1

4545

höher liegen als bei den Versuchen 2 bzw. 4, während der Wassergehalt des Eiweißes jeweils niedriger ist. Ferner sind die Qualitäten dieser beiden Produkte stark verbessert. are higher than in tests 2 and 4, while the water content of the protein is lower in each case. Further the qualities of these two products are greatly improved.

AusführungsbeispielEmbodiment

Rohe Fische und/oder deren Abfälle werden in üblicher Weise zerkleinert und in einem Mischgefäß oder einer Mischschnecke mit heißem, entschlammtem, entöltem und saurem Preßwasser (Rückführung) innig vermischt. Während des Mischvorganges wird der ρπ-Wert des Gutes mittels Säure oder saurer Salze auf einen Wert eingestellt, der um 0,2 bis 1,2 pn-Einheiten unter dem isoelektrischen Punkt des betreffenden Eiweißes liegt. Stellenweise stärkere Übersäuerung ist dabei zu vermeiden. Die Menge des zuzusetzenden Preßwassers richtet sich nach der Beschaffenheit des Rohstoffes.Raw fish and / or their waste are chopped up in the usual way and placed in a mixing vessel or a Mixing screw intimately mixed with hot, desludged, deoiled and acidic press water (return). During the mixing process, the ρπ value of the goods is adjusted to a value using acid or acidic salts, which is 0.2 to 1.2 pn units below the isoelectric point of the protein in question. In places stronger acidity is to be avoided. The amount of press water to be added depends on the nature of the raw material.

Vorzugsweise werden 1000 kg Fettfischen 250 bis 4001 saures, entöltes und entschlammtes Preßwasser zugesetzt. Das so vorbehandelte Gut wird sodann in bekannter Weise sterilisiert bzw. gekocht und das ölhaltige Preßwasser durch Abpressen bzw. Abschleudern abgetrennt.Preferably 1000 kg of fatty fish are 250 to 4001 acidic, de-oiled and desludged press water added. The material pretreated in this way is then processed in a known manner sterilized or boiled and the oily press water separated by squeezing or spinning off.

Die Feststoffe werden anschließend wie üblich getrocknet, während das heiße, ölhaltige Preßwasser zur Sedimentation der Eiweißteilchen vorzugsweise in isolierte Absatzgefäße gepumpt und dort einige Zeit in Ruhe belassen wird. Vom Absetzgefäß wird das überstehende, ölhaltige Preßwasser abgezogen und in bekannter Weise entschlammt und entölt. Eine Verwendung von Absetzgefäßen ist allerdings nicht unbedingt erforderlich; das Preßwasser kann auch direkt über Entschlammer und Separatoren entschlammt und entölt werden.The solids are then dried as usual, while the hot, oil-containing press water is used for sedimentation the protein particles are preferably pumped into insulated sedimentation vessels and left there for some time will. The supernatant, oil-containing press water is drawn off from the settling vessel and desludged in a known manner and de-oiled. However, it is not absolutely necessary to use sedimentation vessels; the Press water can also be desludged and de-oiled directly via desludging and separators.

Das von Öl- und Fettstoffen befreite, noch saure Preßwasser wird sodann in ein isoliertes Vorratsgefäß gepumpt und von dort nach Entnahme oberhalb eines konischen Bodens vorteilhaft dem nachfolgenden Rohmaterial wieder zugesetzt. Ein gewisser Anteil dieses Preßwassers wird durch Entnahme am konischen Ende des Gefäßbodens kontinuierlich zur Weiterverarbeitung, z. B. zur Eindickung in mehrstufigen Vakuumverdampfern oder aber zur Trocknung mit den Feststoffen, entnommen.The still acidic press water freed from oil and fatty substances is then pumped into an insulated storage vessel and from there, after removal above a conical bottom, advantageously the subsequent raw material added again. A certain proportion of this press water is taken from the conical end of the bottom of the vessel continuously for further processing, e.g. B. for thickening in multi-stage vacuum evaporators or but taken to dry with the solids.

Claims (5)

PatentansprücheClaims 1. Verfahren zur Herstellung von Fischmehl und Fischpreßwasser aus rohen Fischen oder deren Abfällen unter Zugabe von Wasserstoffionen enthaltenden Elektrolyten, dadurch gekennzeichnet, daß das Fischmaterial vor der Kochung mit Säure oder sauren Salzen so weit versetzt wird, daß nach dem Kochprozeß der isoelektrische Punkt erreicht, keinesfalls aber in Richtung Neutralpunkt überschritten wird, worauf das Gut in üblicher Weise gekocht, das ölhaltige Preßwasser abgetrennt wird und die Feststoffe getrocknet werden.1. Process for the production of fish meal and fish press water from raw fish or their waste with the addition of electrolytes containing hydrogen ions, characterized in that the Fish material is so far mixed with acid or acidic salts before cooking that after the cooking process the isoelectric point is reached, but never exceeded in the direction of the neutral point, whereupon the material is cooked in the usual way, the oily press water is separated off and the solids to be dried. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die vor der Kochung zuzusetzende Menge an Säure oder sauren Salzen derart bemessen2. The method according to claim 1, characterized in that the to be added before cooking Amount of acid or acidic salts measured in this way 5 65 6 wird, daß der pH-Wert des Gutes um etwa 0,2 bis wassers dem Kreislauf zwecks Weiterverarbeitung,is that the pH value of the goods by about 0.2 to water the cycle for the purpose of further processing, 1,2 pH-Einheiten unter dem isoelektrischen Punkt des z. B. in einem Vakuumverdampfer, entnommen wird,1.2 pH units below the isoelectric point of e.g. B. in a vacuum evaporator, is removed, betreffenden Fischeiweißes liegt. fish protein in question. 3. Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch In Betracht gezogene Druckschriften: gekennzeichnet, daß das anfallende Fischpreßwasser 5 Deutsche Patentschriften Nr. 703 475, 722 431; nach Entschlammung und Ölentfernung ganz oder britische Patentschriften Nr. 612 554, 621 877; teilweise dem Rohstoff wieder zugesetzt wird. USA.-Patentschriften Nr. 2 534 640, 1 842 693;3. The method according to claims 1 and 2, thereby considered publications: characterized in that the resulting fish press water 5 German Patent Nos. 703 475, 722 431; wholly after desludging and oil removal or British Patent Nos. 612 554, 621 877; is partially added back to the raw material. U.S. Patent Nos. 2,534,640, 1,842,693; 4. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch italienische Patentschrift Nr. 373 002, referiert im gekennzeichnet, daß ein aliquoter Teil des Fischpreß- "Chemischen Zentralblatt«, 1940, Teil II, S. 971.4. The method according to claims 1 to 3, thereby Italian patent specification No. 373 002, referred to in characterized that an aliquot part of the Fischpreß- "Chemischen Zentralblatt", 1940, part II, p. 971. © 809 560/54 7.58© 809 560/54 7.58