DE10334855B3 - Process for positioning metallic parts in or on foundry sand cores or core packets of a casting mold comprises centering and fixing using a clamping body between a core and metallic part - Google Patents

Process for positioning metallic parts in or on foundry sand cores or core packets of a casting mold comprises centering and fixing using a clamping body between a core and metallic part Download PDF

Info

Publication number
DE10334855B3
DE10334855B3 DE2003134855 DE10334855A DE10334855B3 DE 10334855 B3 DE10334855 B3 DE 10334855B3 DE 2003134855 DE2003134855 DE 2003134855 DE 10334855 A DE10334855 A DE 10334855A DE 10334855 B3 DE10334855 B3 DE 10334855B3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
core
clamping body
casting mold
mold according
metallic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE2003134855
Other languages
German (de)
Inventor
Gelson Montero
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hottinger Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Hottinger Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hottinger Maschinenbau GmbH filed Critical Hottinger Maschinenbau GmbH
Priority to DE2003134855 priority Critical patent/DE10334855B3/en
Priority to PCT/DE2003/003696 priority patent/WO2005014205A1/en
Priority to AU2003291929A priority patent/AU2003291929A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE10334855B3 publication Critical patent/DE10334855B3/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B22D17/24—Accessories for locating and holding cores or inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C21/00—Flasks; Accessories therefor
    • B22C21/12—Accessories
    • B22C21/14—Accessories for reinforcing or securing moulding materials or cores, e.g. gaggers, chaplets, pins, bars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/0009—Cylinders, pistons

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

Process for positioning metallic parts (3) in or on foundry sand cores or core packets of a casting mold comprises centering and fixing using a clamping body (4) between a core (1) and metallic part. An independent claim is also included for a casting mold.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Positionierung metallischer Teile in oder an im wesentlichen aus Sand bestehenden Gießereikernen oder Kernpaketen einer Gießform, wobei die metallischen Teile den Kern oder einen Teil des Kerns zumindest weitgehend umschließen und beim späteren Eingießen in das Gussmaterial zumindest teilweise eingebunden werden. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine entsprechende Gießform.The The invention relates to a method for positioning metallic Parts in or on foundry cores consisting essentially of sand or core packages of a mold, the metallic parts being the core or part of the core at least largely enclose and later pour in be at least partially integrated into the casting material. Of The invention further relates to a corresponding casting mold.

Verfahren der gattungsbildenden Art sowie entsprechende Gießformen sind aus der Praxis bekannt. Lediglich beispielhaft wird dazu auf die DE 198 53 803 C1 verwiesen, wobei dort Zylinderlaufbüchsen um einen aus Kernsand gefertigten Sitz angeordnet werden. Die Sitzflächen sind konisch mit einem vorgegebenen Neigungswinkel zur Büchsenquerschnittsebene ausgebildet, so dass die Büchsenenden bei Wärmeausdehnung der Zylinderlaufbüchsen in Vorbereitung und während des Gießens in Anlage gegen die Sitzflächen verbleiben. Eine Positionierung des metallischen Teils, in diesem Falle der Zylinderlaufbüchse, ist weitgehend gewährleistet.Methods of the generic type and corresponding casting molds are known in practice. The example is based on the DE 198 53 803 C1 referenced, cylinder liners are arranged there around a seat made of core sand. The seat surfaces are conical with a predetermined angle of inclination to the sleeve cross-sectional plane, so that the sleeve ends remain in contact with the seat surfaces in the event of thermal expansion of the cylinder liners in preparation and during casting. Positioning of the metallic part, in this case the cylinder liner, is largely guaranteed.

Das aus dem gattungsbildenden Stand der Technik bekannte Verfahren und die entsprechende Gießform sind jedoch insoweit problematisch, als es einen Aufwand mit sich bringt, die Sitzflächen des Kerns konisch auszugestalten und die Zylinderlaufbüchsen auf diese Ausgestaltung anzupassen. Außerdem verbleiben bei Temperatureinwirkung lediglich die Büchsenenden in Anlage an den Sitzflächen, so dass stets die Gefahr droht, dass sich die Zylinderlaufbüchsen ungewollt lösen oder verrutschen. Eine sichere Arretierung und Zentrierung ist durch die aus der DE 198 53 803 C1 beschriebene Maßnahme jedenfalls nicht gewährleistet.However, the method known from the generic state of the art and the corresponding casting mold are problematic in that it involves an effort to make the seat surfaces of the core conical and to adapt the cylinder liners to this configuration. In addition, only the bush ends remain in contact with the seat surfaces when exposed to temperature, so that there is always the risk that the cylinder liners may unintentionally loosen or slip. A secure locking and centering is by the from the DE 198 53 803 C1 In any case, the measure described is not guaranteed.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsbildendes Verfahren sowie eine Gießform derart auszugestalten und weiterzubilden, dass mit einfachen Mitteln eine sichere Positionierung und Zentrierung metallischer Teile in oder an im Wesentlichen aus Sand bestehenden Gießereikernen oder Kernpaketen einer Gießform möglich ist.The The present invention has for its object a generic Process as well as a mold to design and develop in such a way that with simple means secure positioning and centering of metallic parts in or on foundry cores or core packages consisting essentially of sand a mold possible is.

Die voranstehende Aufgabe ist durch Patentanspruch 1 in verfahrensmäßiger Hinsicht und durch Patentanspruch 22 in Bezug auf eine Gießform gelöst.The The foregoing is procedural claim 1 and solved by claim 22 with respect to a mold.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Positionierung metallischer Teile in oder an im Wesentlichen aus Sand bestehenden Gießereikernen oder Kernpaketen einer Gießform ist dadurch gekennzeichnet, dass das Teil mit zumindest geringem Spiel um den Kern oder um einen Bereich des Kerns angeordnet wird und dass eine Zentrierung und Fixierung durch kraftschlüssiges Anordnen eines Klemmkörpers zwischen dem Kern und dem Teil erfolgt.The inventive method for positioning metallic parts in or on essentially foundry cores made of sand or core packages of a mold is characterized in that the part with at least slight Game is arranged around the core or around an area of the core and that centering and fixation by force-fitting arrangement a sprag between the core and the part.

Erfindungsgemäß ist erkannt worden, dass es in völliger Abkehr zu dem aus der DE 198 53 803 C1 bekannten Stand der Technik nicht erforderlich ist, besondere Anpassungen zwischen dem Kern und dem metallischen Teil vorzunehmen. Vielmehr reicht es völlig aus, wenn man das Teil mit zumindest geringem Spiel um den Kern herum bzw. um den relevanten Bereich des Kerns anordnet. Zur Zentrierung und Fixierung dient ein besonderer Klemmkörper, der kraftschlüssig zwischen dem Kern und dem Teil eingebracht wird. Der Klemmkörper lässt sich entweder durch Temperaturbehandlung ausbringen oder später nach dem Guss gemeinsam mit dem Kernsand entfernen. Es verbleibt das Gussmaterial mit dem an- oder eingegossenen metallischen Teil, wobei es sich hier bspw. um eine Zylinderlaufbüchse in einem Motorblock handeln kann.According to the invention, it has been recognized that it is in complete departure from that from the DE 198 53 803 C1 known prior art is not necessary to make special adjustments between the core and the metallic part. Rather, it is entirely sufficient to arrange the part with at least little play around the core or around the relevant area of the core. A special clamping body is used for centering and fixing, which is inserted non-positively between the core and the part. The sprags can either be removed by heat treatment or later removed together with the core sand after casting. The cast material with the cast-on or cast-in metallic part remains, which can be, for example, a cylinder liner in an engine block.

Im Konkreten könnte das metallische Teil röhrenförmig, insbesondere als Hohlzylinder, Hülse oder dgl. ausgeführt sein und entsprechend auf einem aus Formsand bestehenden Dorn aufgeschoben werden. Ein solches metallisches Teil entspräche einer Zylinderlaufbüchse, die auf einen Teil des Kerns aufgeschoben und dort fixiert und zentriert werden muss.in the Could be concrete the metallic part tubular, in particular as a hollow cylinder, sleeve or Like. executed be and pushed accordingly on a mandrel made of molding sand become. Such a metallic part would correspond to a cylinder liner, the be pushed onto a part of the core and fixed and centered there got to.

Wie bereits zuvor erwähnt, wird das metallische Teil, so bspw. eine Zylinderlaufbüchse, mit Spiel um den Dorn auf diesen aufgeschoben. Der Dorn ist dabei ebenfalls zylindrisch ausgebildet, könnte jedoch auch eine konisch ausgebildete Wandung haben. Entsprechend könnte das metallische Teil eine zylindrische oder konisch ausgebildete Innenfläche haben, wobei es sich anbietet, ein metallisches Teil bzw. eine Zylinderlaufbüchse mit zylindrischer Innenfläche zu verwenden, um nämlich die Fertigungskosten gering zu halten.How previously mentioned is the metallic part, for example a cylinder liner, with Play for the thorn pushed onto it. The thorn is also there cylindrical, could but also have a conical wall. Corresponding could the metallic part is cylindrical or conical Have inner surface offering a metallic part or a cylinder liner with cylindrical inner surface to use namely keep manufacturing costs low.

Als Klemmkörper kommen unterschiedlichste Teile in Frage. So könnte der Klemmkörper keilförmig, stiftförmig oder schraubenförmig ausgeführt sein. Wesentlich ist jedenfalls, dass er zwischen das metallische Teil und den Kern eingesteckt bzw. eingedrückt oder eingeschraubt wird. Zur Fixierung reicht bereits ein einziger Klemmkörper aus. Wird eine symmetrische Zentrierung angestrebt, so bietet sich die Verwendung von mindestens drei Klemmkörpern gemäß den voranstehenden Ausführungen an.As clamping bodies different parts come into question. So the clamping body could be wedge-shaped, pin-shaped or helically be executed. In any case, it is essential that it is between the metallic part and the core is inserted or pressed in or screwed in. A single clamp body is sufficient for fixation. Will be a symmetrical If you want to center, you can use at least three sprags according to the foregoing versions on.

Der Klemmkörper könnte aus Metall oder Kunststoff hergestellt sein. Ebenso bietet es sich an, Klemmkörper aus verdichtetem Formsand zu verwenden, die dann gemeinsam mit dem Formsand des Kerns ausbringbar sind.The clamping body could be made of metal or plastic. It is also a good idea to ver clamp bodies made of compressed molding sand turn, which can then be spread together with the molding sand of the core.

Bei Verwendung der voranstehend genannten Klemmkörper könnten diese nach dem Aufschieben des Teils auch mit dem Kern in den dortigen Zwischenraum eingesteckt werden. Ebenso ist es denkbar, statt einen der voranstehenden Klemmkörper einen schnurförmigen, bandförmigen oder flächigen Klemmkörper zu verwenden, der aus Papier, Karton, Folie, Vlies oder textilem Material hergestellt sein kann. Dieser Klemmkörper würde zwischen das metallische Teil und den Kern eingesteckt werden, wobei dies vor dem Aufschieben oder während des Aufschiebens des metallischen Teils auf den Kern erfolgen kann.at Using the clamping bodies mentioned above, these could be pushed on of the part also inserted with the core in the space there become. It is also conceivable to use one instead of one of the preceding clamping bodies cord-like, band-shaped or flat clamp bodies Use that made of paper, cardboard, foil, fleece or textile material can be made. This clamp body would be between the metallic Part and the core are inserted, doing this before sliding or during the metal part can be pushed onto the core.

Wie bereits zuvor erwähnt, lässt sich eine Zentrierung vorzugsweise mit mehreren gleichen oder unterschiedlichen Klemmkörpern realisieren. Die Klemmkörper lassen sich nacheinander oder gleichzeitig positionieren und einstecken bzw. in den Raum zwischen dem metallischen Teil und dem Kern einbringen.How previously mentioned let yourself centering preferably with several identical or different clamping bodies realize. The sprags can be positioned and inserted one after the other or simultaneously or bring it into the space between the metallic part and the core.

Der Klemmkörper dient nicht nur zur Fixierung des metallischen Teils, dient vielmehr auch als Abstandhalter zwischen dem Teil und dem Kern.The clamping bodies serves not only to fix the metallic part, but also serves also as a spacer between the part and the core.

Die erfindungsgemäße Gießform ist dadurch gekennzeichnet, dass das Teil mit zumindest geringem Spiel um den Kern angeordnet ist und durch mindestens einen zwischen dem Kern und dem Teil kraftschlüssig eingebrachten Klemmkörper fixiert ist. Der Einfachheit halber wird die erfindungsgemäße Gießform nebst vorteilhafter Ausgestaltungen in Bezug auf die Figur beschrieben.The is mold according to the invention characterized in that the part with at least little play is arranged around the core and by at least one between the Core and the part non-positively inserted clamp body is fixed. For the sake of simplicity, the casting mold according to the invention is also shown advantageous embodiments described with reference to the figure.

Insoweit gibt es verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die dem Patentanspruch 22 nachgeordneten Ansprüche, andererseits auf die nachfolgende Erläuterung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung zu verweisen. In Verbindung mit der Erläuterung des bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung werden auch im Allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre erläutert. In der Zeichnung zeigtin this respect there are different ways that Teaching the present invention in an advantageous manner and educate. On the one hand, this is based on the claim 22 subordinate claims, on the other hand to the following explanation of a preferred embodiment to refer to the invention with reference to the drawing. Combined with the explanation of the preferred embodiment the invention with reference to the drawing are also generally preferred Refinements and developments of teaching explained. In the drawing shows

die einzige Figur in einer schematischen Ansicht, geschnitten und teilweise, einen aus Formsand gefertigten Kern als Teil einer Gießform mit einer aufgeschobenen und fixierten Zylinderlaufbüchse.the only figure in a schematic view, cut and partially, a core made of molding sand as part of a casting mold a slid-on and fixed cylinder liner.

Die einzige Figur zeigt in einer schematischen Ansicht einen Teil eines aus Sand bestehenden Kerns 1, der als Teil eines in der Figur nicht gezeigten Kernpakets zu sehen ist. Im Konkreten handelt es sich hier um den Teil einer Gießform zur Herstellung eines Motorblocks, wobei um einen aus Formsand bestehenden Dorn 2 eine Zylinderlaufbüchse 3 geschoben ist. Die Zylinderlaufbüchse 3 ist mit Spiel auf den Dorn 2 aufgeschoben. Üblicherweise besteht eine solche Zylinderlaufbüchse 3 aus Grauguss.The single figure shows a schematic view of part of a core consisting of sand 1 , which is to be seen as part of a core package not shown in the figure. Specifically, this is the part of a casting mold for producing an engine block, which is a mandrel made of molding sand 2 a cylinder liner 3 is pushed. The cylinder liner 3 is with play on the thorn 2 postponed. Such a cylinder liner usually exists 3 made of gray cast iron.

Bei dem hier gewählten Ausführungsbeispiel ist der Dorn 2 mit einem zylindrischen Außenmantel ausgebildet. Entsprechend ist die Innenfläche der Zylinderlaufbüchse 3 zylindrisch ausgeführt.In the embodiment chosen here is the mandrel 2 formed with a cylindrical outer jacket. The inside surface of the cylinder liner is corresponding 3 cylindrical.

Erfindungsgemäß ist zwischen der Zylinderlaufbüchse 3 und dem Dorn 2 ein Klemmkörper 4 vorgesehen, wobei der Klemmkörper 4 in der einzigen Figur lediglich angedeutet ist. So kann es sich hier bspw. um Keile oder keilähnliche Teile handeln. Bei dem in der einzigen Figur gewählten Ausführungsbeispiel wurde während des Aufschiebens der Zylinderlaufbüchse auf den Dorn 2 ein Vlies 5 in den Zwischenraum zwischen der Zylinderlaufbüchse 3 und dem Dorn 2 eingeklemmt, so dass nicht nur eine Fixierung, sondern auch eine Zentrierung stattgefunden hat. Die erzeugte Klemmwirkung sorgt für eine sichere Fixierung und Zentrierung beim anschließenden Eingießen der Zylinderlaufbüchse.According to the invention is between the cylinder liner 3 and the thorn 2 a sprag 4 provided, the clamping body 4 is only hinted at in the single figure. For example, these can be wedges or wedge-like parts. In the exemplary embodiment chosen in the single figure, the cylinder liner was pushed onto the mandrel during the sliding 2 a fleece 5 in the space between the cylinder liner 3 and the thorn 2 clamped, so that not only a fixation, but also a centering took place. The clamping effect creates a secure fixation and centering during the subsequent pouring of the cylinder liner.

Zur Vermeidung von Wiederholungen sei ansonsten auf die allgemeine Beschreibung verwiesen. Des Weiteren sei hervorgehoben, dass das voranstehend beschriebene Ausführungsbeispiel der beispielhaften Erörterung der beanspruchten Lehre dient, diese jedoch nicht auf das Ausführungsbeispiel einschränkt.to Avoid repetition otherwise on the general description directed. Furthermore, it should be emphasized that the above described embodiment the exemplary discussion serves the teaching claimed, but not on the embodiment limits.

Claims (39)

Verfahren zur Positionierung metallischer Teile (3) in oder an im wesentlichen aus Sand bestehenden Gießereikernen oder Kernpaketen einer Gießform, wobei die metallischen Teile (3) den Kern (1) oder einen Teil des Kerns (1) zumindest weitgehend umschließen und beim späteren Eingießen in das Gussmaterial zumindest teilweise eingebunden werden, dadurch gekennzeichnet, dass das Teil (3) mit zumindest geringem Spiel um den Kern (1) oder um einen Bereich des Kerns (1) angeordnet wird und dass eine Zentrierung und Fixierung durch kraftschlüssiges Anordnen eines Klemmkörpers (4) zwischen dem Kern (1) und dem Teil (3) erfolgt.Method of positioning metallic parts ( 3 ) in or on foundry cores or core packages of a casting mold consisting essentially of sand, the metallic parts ( 3 ) the core ( 1 ) or part of the core ( 1 ) enclose at least to a large extent and are at least partially integrated into the casting material during subsequent pouring, characterized in that the part ( 3 ) with at least little play around the core ( 1 ) or around an area of the core ( 1 ) is arranged and that centering and fixing by force-fitting arrangement of a clamping body ( 4 ) between the core ( 1 ) and the part ( 3 ) he follows. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das metallische Teil röhrenförmig, insbesondere als Hohlzylinder, Hülse oder dgl. ausgeführt ist und auf einen aus Formsand bestehenden Dorn (2) aufgeschoben wird.A method according to claim 1, characterized in that the metallic part is tubular, in particular as a hollow cylinder, sleeve or the like. And on a mandrel made of molding sand ( 2 ) is postponed. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als metallisches Teil (3) eine Zylinderlaufbüchse (3) um einen Dorn (2) aus Formsand mit Spiel aufgeschoben wird.A method according to claim 1 or 2, characterized in that as a metallic part ( 3 ) a cylinder liner ( 3 ) around a thorn ( 2 ) is pushed out of molding sand with play. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Dorn (2) zylindrisch oder konisch ausgebildet ist.A method according to claim 3, characterized in that the mandrel ( 2 ) is cylindrical or conical. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Teil (3) mit seiner Innenfläche zylindrisch oder konisch ausgebildet ist.Method according to one of claims 2 to 4, characterized in that the part ( 3 ) is cylindrical or conical with its inner surface. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein ringförmiger Klemmkörper (4) zwischen das Teil (3) und den Kern (1) eingesteckt wird.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that an annular clamping body ( 4 ) between the part ( 3 ) and the core ( 1 ) is inserted. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein keilförmiger Klemmkörper (4) zwischen das Teil (3) und den Kern (1) eingesteckt wird.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least one wedge-shaped clamping body ( 4 ) between the part ( 3 ) and the core ( 1 ) is inserted. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein stiftförmiger Klemmkörper (4) zwischen das Teil (3) und den Kern (1) eingesteckt wird.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least one pin-shaped clamping body ( 4 ) between the part ( 3 ) and the core ( 1 ) is inserted. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein schraubenförmiger Klemmkörper (4) zwischen das Teil (3) und den Kern (1) eingesteckt wird.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least one helical clamping body ( 4 ) between the part ( 3 ) and the core ( 1 ) is inserted. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmkörper (4) aus Metall oder Kunststoff hergestellt ist.Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that the clamping body ( 4 ) is made of metal or plastic. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmkörper (4) aus verdichtetem Formsand hergestellt ist.Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that the clamping body ( 4 ) is made from compacted molding sand. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmkörper (4) nach dem Aufschieben des Teils (3) auf den Kern (1) eingesteckt wird.Method according to one of claims 1 to 11, characterized in that the clamping body ( 4 ) after pushing on the part ( 3 ) to the core ( 1 ) is inserted. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein schnurförmiger Klemmkörper (4) zwischen das Teil (3) und den Kern (1) eingesteckt wird.Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that a cord-shaped clamping body ( 4 ) between the part ( 3 ) and the core ( 1 ) is inserted. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein bandförmiger Klemmkörper (4) zwischen das Teil (3) und den Kern (1) eingesteckt wird.Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that a band-shaped clamping body ( 4 ) between the part ( 3 ) and the core ( 1 ) is inserted. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein flächiger Klemmkörper (4) zwischen das Teil (3) und den Kern (1) eingesteckt wird.Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that a flat clamping body ( 4 ) between the part ( 3 ) and the core ( 1 ) is inserted. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass ein Klemmkörper (4) aus Papier, Karton, Folie oder Vlies (5) verwendet wird.A method according to claim 14 or 15, characterized in that a clamping body ( 4 ) made of paper, cardboard, foil or fleece ( 5 ) is used. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmkörper (4) vor dem Aufschieben oder während des Aufschiebens des Teils (3) auf den Kern (1) angebracht bzw. eingesteckt wird.Method according to one of claims 13 to 16, characterized in that the clamping body ( 4 ) before pushing on or while pushing on the part ( 3 ) to the core ( 1 ) is attached or inserted. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere gleiche oder unterschiedliche Klemmkörper (4) eingesteckt oder eingebracht werden.Method according to one of claims 1 to 17, characterized in that a plurality of identical or different clamping bodies ( 4 ) are inserted or inserted. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmkörper (4) nacheinander positioniert und eingesteckt bzw. eingebracht werden.A method according to claim 18, characterized in that the clamping body ( 4 ) are positioned one after the other and inserted or inserted. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmkörper (4) gleichzeitig eingesteckt bzw. eingebracht werden.A method according to claim 18, characterized in that the clamping body ( 4 ) are inserted or inserted at the same time. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmkörper (4) als Abstandhalter zwischen dem Teil (3) und dem Kern (1) wirkt.Method according to one of claims 1 to 20, characterized in that the clamping body ( 4 ) as a spacer between the part ( 3 ) and the core ( 1 ) works. Gießform mit im Wesentlichen aus Sand bestehenden Gießereikernen oder Kernpaketen (4) und mindestens einem metallischen Teil (3), wobei das metallische Teil (3) den Kern (1) oder einen Teil des Kerns (1) zumindest weitgehend umschließt und beim späteren Eingießen in das Gußmaterial eingebunden wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Teil (3) mit zumindest geringem Spiel um den Kern (1) oder um einen Bereich des Kerns (1) angeordnet ist und durch mindestens einen zwischen dem Kern (1) und dem Teil (3) kraftschlüssig eingebrachten Klemmkörper (4) fixiert ist.Casting mold with foundry cores or core packages consisting essentially of sand ( 4 ) and at least one metallic part ( 3 ), the metallic part ( 3 ) the core ( 1 ) or part of the core ( 1 ) at least largely encloses and is later incorporated into the casting material, characterized in that the part ( 3 ) with at least little play around the core ( 1 ) or around an area of the core ( 1 ) is arranged and by at least one between the core ( 1 ) and the part ( 3 ) frictionally inserted clamping body ( 4 ) is fixed. Gießform nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass das metallische Teil (3) röhrenförmig, insbesondere als Hohlzylinder, Hülse oder dgl. ausgeführt und auf einen aus Formsand bestehenden Dorn (2) aufgeschoben ist.Casting mold according to claim 22, characterized in that the metallic part ( 3 ) tubular, in particular as a hollow cylinder, sleeve or the like. And on a mandrel made of molding sand ( 2 ) is postponed. Gießform nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass als metallisches Teil (3) eine Zylinderlaufbüchse (3) um einen Dorn (2) aus Formsand mit Spiel aufgeschoben ist.Casting mold according to claim 22 or 23, characterized in that as a metallic part ( 3 ) a cylinder liner ( 3 ) around a thorn ( 2 ) is pushed out of molding sand with play. Gießform nach einem der Ansprüche 22 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass das metallische Teil (3) aus Grauguss gefertigt ist.Casting mold according to one of claims 22 to 24, characterized in that the metallic part ( 3 ) is made of gray cast iron. Gießform nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Dorn (2) zylindrisch oder konisch ausgeführt ist.Casting mold according to claim 24, characterized in that the mandrel ( 2 ) cylindrical or ko niche is executed. Gießform nach einem der Ansprüche 23 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass das Teil (3) mit seiner Innenfläche zylindrisch oder konisch ausgeführt ist.Casting mold according to one of claims 23 to 26, characterized in that the part ( 3 ) is cylindrical or conical with its inner surface. Gießform nach einem der Ansprüche 22 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass ein ringförmiger Klemmkörper (4) zwischen das Teil (3) und den Kern (1) eingesteckt wird.Casting mold according to one of claims 22 to 27, characterized in that an annular clamping body ( 4 ) between the part ( 3 ) and the core ( 1 ) is inserted. Gießform nach einem der Ansprüche 22 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein keilförmiger, stiftförmiger oder schraubenförmiger Klemmkörper (4) zwischen das Teil (3) und den Kern (1) einsteckbar ist.Casting mold according to one of claims 22 to 28, characterized in that at least one wedge-shaped, pin-shaped or screw-shaped clamping body ( 4 ) between the part ( 3 ) and the core ( 1 ) can be inserted. Gießform nach einem der Ansprüche 22 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmkörper (4) aus Metall oder Kunststoff hergestellt ist.Casting mold according to one of claims 22 to 29, characterized in that the clamping body ( 4 ) is made of metal or plastic. Gießform nach einem der Ansprüche 22 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmkörper (4) aus verdichtetem Formsand hergestellt ist.Casting mold according to one of claims 22 to 29, characterized in that the clamping body ( 4 ) is made from compacted molding sand. Gießform nach einem der Ansprüche 22 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmkörper (4) nach dem Aufschieben des Teils (3) auf den Kern (1) einsteckbar ist.Casting mold according to one of claims 22 to 31, characterized in that the clamping body ( 4 ) after pushing on the part ( 3 ) to the core ( 1 ) can be inserted. Gießform nach einem der Ansprüche 22 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass ein schnurförmiger, bandförmiger oder flächiger Klemmkörper (4) zwischen das Teil (3) und den Kern (1) einsteckbar ist.Casting mold according to one of claims 22 to 27, characterized in that a cord-shaped, band-shaped or flat clamping body ( 4 ) between the part ( 3 ) and the core ( 1 ) can be inserted. Gießform nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmkörper (4) aus Papier, Karton, Folie oder Vlies (5) gefertigt ist.Casting mold according to claim 33, characterized in that the clamping body ( 4 ) made of paper, cardboard, foil or fleece ( 5 ) is made. Gießform nach Anspruch 33 oder 34, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmkörper (4) vor dem Aufschieben oder während des Aufschiebens des Teils (3) auf den Kern (1) anbringbar bzw. einsteckbar ist.Casting mold according to claim 33 or 34, characterized in that the clamping body ( 4 ) before pushing on or while pushing on the part ( 3 ) to the core ( 1 ) can be attached or inserted. Gießform nach einem der Ansprüche 22 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere gleiche oder unterschiedliche Klemmkörper (4) einsteckbar oder einbringbar sind.Casting mold according to one of claims 22 to 35, characterized in that a plurality of identical or different clamping bodies ( 4 ) can be inserted or inserted. Gießform nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmkörper (4) nacheinander positionierbar und einsteckbar bzw. einbringbar sind.Casting mold according to claim 36, characterized in that the clamping body ( 4 ) can be positioned and inserted or inserted one after the other. Gießform nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmkörper (4) gleichzeitig einsteckbar bzw. einbringbar sind.Casting mold according to claim 36, characterized in that the clamping body ( 4 ) can be inserted or inserted at the same time. Gießform nach einem der Ansprüche 22 bis 38, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmkörper (4) als Abstandhalter zwischen dem Teil (3) und dem Kern (1) dient.Casting mold according to one of claims 22 to 38, characterized in that the clamping body ( 4 ) as a spacer between the part ( 3 ) and the core ( 1 ) serves.
DE2003134855 2003-07-29 2003-07-29 Process for positioning metallic parts in or on foundry sand cores or core packets of a casting mold comprises centering and fixing using a clamping body between a core and metallic part Expired - Fee Related DE10334855B3 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2003134855 DE10334855B3 (en) 2003-07-29 2003-07-29 Process for positioning metallic parts in or on foundry sand cores or core packets of a casting mold comprises centering and fixing using a clamping body between a core and metallic part
PCT/DE2003/003696 WO2005014205A1 (en) 2003-07-29 2003-11-06 Method and device for positioning metal parts in or on foundry cores and casting moulds
AU2003291929A AU2003291929A1 (en) 2003-07-29 2003-11-06 Method and device for positioning metal parts in or on foundry cores and casting moulds

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2003134855 DE10334855B3 (en) 2003-07-29 2003-07-29 Process for positioning metallic parts in or on foundry sand cores or core packets of a casting mold comprises centering and fixing using a clamping body between a core and metallic part

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10334855B3 true DE10334855B3 (en) 2004-12-09

Family

ID=33441779

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2003134855 Expired - Fee Related DE10334855B3 (en) 2003-07-29 2003-07-29 Process for positioning metallic parts in or on foundry sand cores or core packets of a casting mold comprises centering and fixing using a clamping body between a core and metallic part

Country Status (3)

Country Link
AU (1) AU2003291929A1 (en)
DE (1) DE10334855B3 (en)
WO (1) WO2005014205A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011006651A3 (en) * 2009-07-15 2011-04-21 Lahnwerk Gmbh Mold insert for a casting core and/or a casting mold and casting core and/or casting mold comprising a mold insert
DE102012209805A1 (en) * 2012-06-12 2013-12-12 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Cooling device and method for cooling a component produced during a lost foam casting process

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19853803C1 (en) * 1998-11-21 2000-03-30 Vaw Alucast Gmbh Apparatus for producing an engine block with cast-in cylinder liners comprises conical seating surfaces which ensure that the ends of the cylinder liners undergoing thermal expansion remain pressed against them

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5607006A (en) * 1994-11-14 1997-03-04 Doehler-Jarvis Technologies, Inc. Casting method and apparatus for use therein
JPH09170487A (en) * 1995-05-26 1997-06-30 Toyota Motor Corp Manufacture of cylinder block
JPH1147913A (en) * 1997-06-02 1999-02-23 Toyota Motor Corp Manufacture of cylinder block

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19853803C1 (en) * 1998-11-21 2000-03-30 Vaw Alucast Gmbh Apparatus for producing an engine block with cast-in cylinder liners comprises conical seating surfaces which ensure that the ends of the cylinder liners undergoing thermal expansion remain pressed against them

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011006651A3 (en) * 2009-07-15 2011-04-21 Lahnwerk Gmbh Mold insert for a casting core and/or a casting mold and casting core and/or casting mold comprising a mold insert
DE102012209805A1 (en) * 2012-06-12 2013-12-12 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Cooling device and method for cooling a component produced during a lost foam casting process

Also Published As

Publication number Publication date
AU2003291929A1 (en) 2005-02-25
WO2005014205A1 (en) 2005-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1777439A1 (en) Toothed gear and method of manufacturing the same
EP1051059A2 (en) Tube heating element
DE2844317C2 (en) Hollow plastic body and process for its manufacture
WO2000071282A1 (en) Device for connecting all types of parts
EP3138642A1 (en) Feeder comprising a netlike tissue spanning its feeder opening
EP0241009A2 (en) Method and moulding device for producing climbing-irons for insertion into masonry work
DE2935392A1 (en) PIPE WITH A SEALING SURFACE PROVIDED WITH A PROTECTIVE ELEMENT
DE2813494A1 (en) SELF-LOCKING NUT AND MANUFACTURING PROCESS AND PART FOR THEM
DE10334855B3 (en) Process for positioning metallic parts in or on foundry sand cores or core packets of a casting mold comprises centering and fixing using a clamping body between a core and metallic part
DE10325660B4 (en) Method and device for producing a dental ceramic structure
DE202016103430U1 (en) Filter feeder with a filter element fixed by means of a paper sleeve
EP1046446B1 (en) Cast article with threaded hole and device and method for its fabrication
DE1921299B2 (en) Glass fiber reinforced plastic suspension insulator
DE3304809A1 (en) MOLDED PART FROM BINDER-PROVIDED MINERAL FIBERS FOR SOUND-ABSORBING COVERING A PERFORATED EXHAUST PIPE, AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE102006011282A1 (en) Production of a glass bottle comprises preparing a bottle with an original base, removing the base from the bottle, forming a functional object, joining the functional object and the bottle and thermally releasing the bottle
DE29717661U1 (en) Connection of cores
EP1779944A1 (en) Feeder head with plug for closing its entry
DE2016313C3 (en) Composite castings and process for their manufacture
AT410910B (en) Casting of a static steel roller, in a vertical mold, uses insulating segments around the upper journal to delay the cooling of added top-up molten steel without increasing the journal dimensions
DE102021104435A1 (en) Vertically split feeder for use in casting metals in molds and method of making same
DE102016124156B4 (en) Method for producing a hinge connection
DE1917242C3 (en) Mold for the production of a test specimen from solidified concrete
DE2736803C2 (en)
DE3427732A1 (en) Length-changeable drinking straw and process for its production
DE19923856A1 (en) Connector for attaching flat or positive parts for e.g. casting technology, with expanding and adjustable parts

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of the examined application without publication of unexamined application
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20110201