DE10334646A1 - Verfahren und Anlage zur Aufbereitung der Schredderleichtfraktion aus der Zerkleinerung von Schrotten und metallhaltigen Abfällen - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufbereitung einer Shredderleichtfraktion aus der Zerkleinerung von Schrotten und metallhaltigen Abfällen, insbesondere Fahrzeugkarossen, bei dem die Shredderleichtfraktion im Anfallzustand die Prozesse Zerkleinerung und Klassierung durchläuft, wobei die spöden, mineralischen Komponenten des Aufgabegutes, wie z. B. Glas, Keramik, Beton, Ziegel, Sand, durch eine selektive Prallbeanspruchung vollständig in das Feingut und die die mittels Prallbeanspruchung weitestgehend unzerkleinerbaren Bestandteile, wie z. B. Kunststoff, Gummi, Metall, in groben Stückgrößen ausgebracht werden und die Klassierprodukte zur Gewinnung der Metallinhalte und der organischen Bestandteile einer weiteren Aufbereitung unterzogen werden, und eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens. DOLLAR A Die gemäße Lösung hat den Vorteil, dass Shredderleichtfraktionen mit vergleichsweise geringem technischen Aufwand so aufbereitet werden können, dass ein für die Immobilisierung geeignetes mineralisches Feingut sowie ein metallarmes organisches Produkt entsteht und der Metallgehalt in einem verwertbaren Produkt angereichert wird.

Description

• Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach den Merkmalen des Oberbegriffs des ersten Patentanspruches und eine Anlage zur Aufbereitung der Shredderleichtfraktion nach Anspruch 10.
• Die Erfindung ist geeignet zur Aufbereitung von Shredderleichtfraktion aus der Zerkleinerung von Schrotten und metallhaltigen Abfällen, insbesondere Fahrzeugkarossen, zum Zwecke der Erzeugung verwertbarer Produktströme, z.B. eines für die Immobilisierung geeigneten mineralischen Feingutes, eines aus organischen Bestandteilen bestehenden Produktes und eines die Metalle enthaltenden metallreichen Produktes.
• Die Erfindung ist überall dort anwendbar, wo im Rahmen der Aufbereitung der Shredderleichtfraktion zu hohe Metallgehalte und/oder zu große Gehalte an organischen Bestandteilen die Deponiefähigkeit der Shredderleichtfraktion verhindern.
• Nach dem gegenwärtigen Stand der Technik erfolgt die Aufbereitung der Schrotte und metallhaltigen Abfälle, insbesondere der Fahrzeugkarossen, nach der Entfernung der Betriebsstoffe mit Hilfe der verfahrenstechnischen Grundprozesse Aufschlusszerkleinerung und Sortierung. Für die Aufschlußzerkleinerung hat sich der Hammerreißers (Shredder) bewährt, der ein weitestgehend aufgeschlossen vorliegendes Zerkleinerungsprodukt liefert. Dieses wird nachfolgend mittels Aerostromsortierung (z.B. Zick-Zack-Sichter; Drehtrommelsichter) von den relativ leichten Bestandteilen (Leichtgut) befreit, wobei dieses Produkt im allgemeinen als Shredderleichtfraktion bezeichnet wird. Das gleichzeitig entstehende Schwergut wird anschließend zur Abtrennung der ferromagnetischen Bestandteile (Stahl, Gusseisen) einer Magnetscheidung unterzogen, die als unmagnetisches Produkt die sogenannte Shredderschwerfraktion (NE-Metall-Vorkonzentrat) liefert.
• Während das Stahlprodukt ohne Einschränkungen sofort vollständig metallurgisch verwertbar ist, erfordert die Shredderschwertraktion zur Rückgewinnung des vergleichsweise hohen NE-Metallinhaltes nach ihrer Klassierung eine z.T. mehrstufige Sortierung. Die Shredderleichtfraktion, die aus mineralischen und organischen Bestandteilen sowie aus Metallen besteht, wird bisher deponiert.
• Um die hohen Deponiekosten der Shredderbetreiber zu reduzieren, sind verschiedene Verfahren bekannt, aus Shredderrückständen rohstofflich bzw. energetisch verwertbare Bestandteile in nennenswerten Anteilen abzutrennen.
• Eine Lösung zur rohstofflichen Verwertung wird in EP 0 863 114 A1 vorgeschlagen. Hierbei ist vorgesehen, der Shredderleichtfraktion ein Bindemittel und Füllstoffe zuzumischen und durch Zugabe einer Salzlösung ein druckfestes, dauerplastisches Material zu erzeugen, das als Bergbauversatzstoff geeignet ist.
• In DE 197 42 214 C2 wird die Shredderleichtfraktion weiter zerkleinert, wobei während oder nach der Zerkleinerung die metallischen Komponenten abgetrennt werden. Das verbleibende Stoffgemisch wird anschließend mittels eines Schmelzreaktors inertisiert, so dass es als „ungefährlicher" Feststoff deponiert werden kann.
• Weiterhin stellt die EP 0 922 749 A1 ein Verfahren zur Aufbereitung der Shredderleichtfraktion vor, wobei diese durch Zugabe von Kalziumkarbonat mittels eines Wirbelschichtvergasers kalziniert und damit deponierbar wird.
• Ein Verfahren zur energetischen Verwertung ist aus DE 44 37 852 A1 bekannt. Im Rahmen dieses Verfahrens wird die Shredderleichtfraktion (SLF) mit Hilfe eines Zwangsmischers homogenisiert, wobei fein- bis feinstkörnige magnetische Komponenten zugemischt werden. Die Entfernung jener Bestandteile (z.B. Kupfer), die einen metallurgischen Einsatz behindern, erfolgt anschließend mittels eines Magnetscheiders.
• Das Verfahren in DE 197 31 874 C1 sieht vor, die SLF im Anschluss an das Verpressen erneut zu zerkleinern und zu homogenisieren. Durch die damit verbundene Reduzierung des Wassergehaltes soll die SLF für eine thermische Verwertung geeignet sein.
• In EP 0 884 107 A2 wird vorgeschlagen, die SLF mittels der Grundprozesse Zerkleinern, Klassieren und Sortieren in eine metallfreie, energetisch verwertbare Fraktion > 20 mm zu überführen.
• Den bisher aufgeführten Verfahren ist gemeinsam, dass sie sich entweder mit der Verwertung der SLF oder mit den nichtmetallischen Bestandteilen aus der Aufbereitung der SLF befassen. Demgegenüber schlägt DE 100 53 491 A1 eine gemeinsame Verarbeitung aller Shredderrückstände mit dem Ziel einer möglichst weitgehenden Auftrennung in zumindest teilweise verwertbare Fraktionen, z.B. eine rohstofflich oder energetisch (Hochofen, Zementwerk) verwertbare Flusenfraktion vor. Eine potentielle rohstoffliche Verwertungsmöglichkeit für diese Flusenfrakion als Konditionierungsmittel für Klärschlämme wird in DE 102 24 133 A1 beschrieben.
• Vor dem Hintergrund sich verschärfender gesetzlicher Rahmenbedingungen (EU-Altautorichtlinie, EU-Verbrennungsrichtlinie u.a.), in denen ab 2015 eine Altauto-Verwertungsquote von mindestens 95 % gefordert wird, wobei wenigstens 85 % werkstofflich und rohstofflich nutzbare Stoffströme entstehen sollen, ist eine schwerpunktmäßig auf energetische Nutzung orientierende Verwertung der Shredderrückstände ausgeschlossen.
• Danach erscheint auch die Erzeugung einer Flusenfraktion zur Konditionierung der Klärschlämme vor ihrer Verbrennung in Klärschlamm- Verbrennungsanlagen als der falsche Ansatz, weil sie der Forderung nach einer echten rohstofflichen Nutzung letztendlich nicht gerecht wird. Einen besseren Ansatz dafür bietet die kostengünstige Erzeugung und entsprechende Nutzung der weitestgehend metall- und schadstofftreien Mineralbestandteile.
• Bemerkenswert hoch ist darüber hinaus der maschinentechnische Aufwand, die genannten Stoffströme über kostenintensive Verfahrens- und Prozesskombinationen (z.B. DE 100 53 491 A1 : 3-stufige Zerkleinerung) zu erzeugen. Derart komplizierte verfahrenstechnische Anlagen erfordern große zentrale Aufbereitungsanlagen, die ihre Wirtschaftlichkeit durch kontinuierlich hohe Durchsätze gewährleisten müssen. Auf einem dezentral arbeitenden Markt der Altautoverschrottung wird das mit großen Einzugsbereichen für die Shredderleichtfraktion und hohen zusätzlichen Transportaufwendungen verbunden sein.
• Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine entsprechende Anlage zu entwickeln, mit denen die Shredderleichtfraktion mit vergleichsweise geringem technischen Aufwand so aufbereitet werden kann, dass ein für die Immobilisierung geeignetes mineralisches Feingut sowie ein metallarmes organisches Produkt entsteht und der Metallinhalt in einem verwertbaren Metallprodukt angereichert wird.
• Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des ersten Patentanspruchs, eine entsprechende Anlage mit den Merkmalen nach Anspruch 10 und die Verwendung eines nach diesem Verfahren hergestellten mineralischen Feingutes < 2 mm mit dem in Anspruch 9 genannten Merkmal gelöst.
• Unteransprüche geben vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung wieder.
• Das erfindungsgemäße Verfahren sieht vor, dass zur Aufbereitung der SLF ein Zerkleinerungsprozess auf der Basis einer selektiven Prallbeanspruchung sowie Klassier- und Sortierprozesse eingesetzt werden.
• Das Aufgabegut (Stückgrößenklasse z.B. 0 ... 300 mm) ist zunächst im Rahmen einer selektiven Zerkleinerung so zu beanspruchen, dass die spröden mineralischen Komponenten wie z.B. Glas, Keramik, Beton, Ziegel, Sand bei einer nachfolgenden Siebklassierung vollständig in das Feingut, und die mittels Prallbeanspruchung weitestgehend unzerkleinerbaren restlichen Bestandteile wie z.B. Kunststoff, Gummi, Metalle in gröberen Stückgrößenklassen ausgebracht werden. Vorteilhaft ist es, wenn das Feingut die Stückgrößenklasse < 2 mm aufweist und die unzerkleinerten oder unzerkleinerbaren restlichen Bestandteile die Stückgrößen 2–20 mm und > 20 mm bilden.
• Nachfolgend werden die Klassierprodukte, z.B. die Stückgrößenklassen < 2 mm, 2–20 mm und > 20 mm, einer Stromsortierung unterzogen.
• Vorteilhaft ist es, den vor der Siebklassierung mittels Spannwellensiebmaschine angeordneten Prozess der selektiven Zerkleinerung mit Hilfe einer Prallmühle, vorzugsweise einer Vertikal-Prallmühle, z.B. der Fa. BHS Sonthofen, durchzuführen.
• Vorteilhaft ist es weiterhin, den Metallinhalt des Feingutes < 2 mm durch eine Dichtesortierung mittels Aeroherd, z.B. der Fa. FREN/Leoben, abzutrennen, so dass ein weitestgehend metallfreies, mineralisches Produkt entsteht, welches für die Immobilvisierung geeignet ist.
• Hinsichtlich der weiteren Verarbeitung der beiden anderen Klassierprodukte 2–20 mm und > 20 mm besteht die Möglichkeit einer Aerostromsortierung mittels Querstrom-, Gegenstrom- oder beide Sichtprinzipien verwendende Sichter, z.B. der Fa. TRENNSO-Technik/Weißenhorn. Hierbei wird das Aufgabegut so in Sinkgeschwindigkeitsklassen zerlegt, dass jeweils ein metallreiches Schwergut SG und 3 bzw. 4 metallarme Leichtgüter (LG) LG1 bis LG3 bzw. LG4 entstehen. Die Leichtgüter bestehen fast ausschließlich aus organischen Bestandteilen, wobei die Produkte LG1 und LG2 insbesondere aus Fasern, Schaumstoffen, Folien und Holz sowie LG3, ggf. LG4 aus stückigen Kunststoffen und Gummi gebildet werden. Ausgehend von der unterschiedlichen Zusammensetzung der entstehenden Produkte bieten sich verschiedene Verwertungsmöglichkeiten (rohstoffliche oder energetische Verwertung, Herstellung sortenreiner Kunststoffgranulate, Mischkunststoffgranulate für Hochöfen u. v. a.) an, die eine gezielte weitere Aufbereitung der durch Aerostromsortierung erzeugten organischen Produkte erfordern.
• Weiterhin wird die vorgenannte Aufgabe durch eine entsprechende Anlage zur Durchführung der angegebenen verfahrenstechnischen Grundoperationen gelöst. Die Anlage zeichnet sich dadurch aus, dass entsprechende Mittel vorhanden sind, die Shredderleichtfraktion (SLF) im Anfallzustand zu zerkleinern und in zwei, vorzugsweise 3 Stückgrößenklassen zu klassieren, wobei die spröden, mineralischen Komponenten des Aufgabegutes (wie z.B. Glas, Keramik, Beton, Ziegel, Sand) durch die selektive Prallbeanspruchung, z.B. in einer Vertikalprallmühle, vollständig in das Feingut, vorzugsweise die Stückgrößenklasse < 2 mm, und die mittels Prallbeanspruchung weitestgehend unzerkleinerbaren Bestandteile (wie z.B. Kunststoff, Gummi, Metalle) vorzugsweise in den Stückgrößenklassen 2–20 mm bzw. > 20 mm ausgebracht werden, und die Klassierprodukte zur Gewinnung der Metallinhalte einer Sortierung mittels Magnetscheidung und Aeroherden (Feingut < 2 mm) bzw. einer Aerostromsortierung (Sichtung der Stückgrößenklassen 2 ... 20 mm und > 20 mm) unterzogen werden.
• Im Folgenden wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel und einer Figur näher erläutert:
• 1 zeigt ein Aufbereitungsverfahren, bei dem ein Aufgabegut, im vorliegenden Fall die Shredderleichtfaktion aus der Zerkleinerung von Schrotten und metallhaltigen Abfällen von Fahrzeugkarossen der Stückgröße 0 ... 300 mm, aufbereitet wird.
• Das Material wird zunächst mittels eines Kastenbeschickers 1 der Vertikalprallmühle 3, Bauart BHS Sonthofen, aufgegeben. Sind im Aufgabegutstrom noch sicherheitsrelevante Massivteile, dickwandige Metallstücke, vorhanden, so werden diese mit Hilfe eines Schwerteilauslesers 2 abgetrennt. Im Beanspruchungsraum der Vertikalprallmühle 3 erfolgt die selektive Zerkleinerung im vorliegenden Fall der mineralischen Komponenten der Shredderleichtfraktion, während die Komponenten mit überwiegend zähem Stoffverhalten durch die Prallbeanspruchung nicht bzw. nur geringfügig zerkleinert werden. Die mineralischen Komponenten reichern sich im Feingut < 2 mm an.
• Das Zerkleinerungsprodukt wird anschließend einer Siebklassierung mittels einer Spannwellensiebmaschine 4 unterzogen, wobei zunächst bei einer Siebmaschenweite von (18 × 30)mm² ein Grobgut > 20 mm (Masseanteil ca. 15..20 %) sowie ein Zwischenprodukt < 20 mm entsteht. Letzteres wird zur Abtrennung des Feingutanteiles < 2 mm einer zweiten Spannwellensiebmaschine 5 mit einer Siebmaschenweite von (3 × 10)mm² zugeführt, wodurch neben dem mineralreichen Feingut (Masseanteil ca. 50 %) eine Stückgrößenklasse 2 ... 20 mm (Masseanteil ca. 30 ... 35 %) entsteht.
• Mit den Stückgrößenklassen 2 ... 20 mm und > 20 mm wird nachfolgend eine Aerostromsortierung mittels mehrstufig angeordneter Zick-Zack-Sichter 6, 7 durchgeführt, wobei durch unterschiedliche Luftgeschwindigkeiten in den einzelnen Sichtstufen zwei aus Fasern, Schaumstoffen, Folien und Holz bestehende Produkte, ein bzw. zwei vor allem aus stückigen Kunststoffen und Gummi bestehende Produkte sowie ein metallreiches Produkt entstehen. Die weitere Aufbereitung der metallreichen Produkte (SG) erfolgt in den bereits vorhandenen Anlagen zur Aufbereitung der Shredderschwerfraktion. Die nachfolgende Aufbereitung der fast ausschließlich aus organischen Bestandteilen bestehenden Produkte LG1, LG2, LG3, ggf. LG4 wird den jeweiligen potentiellen Einsatzgebieten (rohstoffliche bzw. energetische Verwertung, Herstellung sortenreiner Kunststoffprodukte, Mischkunststoffgranulate für Hochöfen u.a.) angepasst.
• Für die weitere Aufbereitung der Stückgrößenklasse < 2 mm werden Aeroherde 8 genutzt. Das dabei entstehende Leichtgut sowie das Staubprodukt gelangen zur Immobilisierung, während das Schwergut einem Magnetscheider zugeführt wird. Letzterer erzeugt ein Fe-Konzentrat, das im Hochofen eingesetzt werden kann sowie ein NE-metallreiches Produkt, das entweder direkt verkauft werden kann oder noch angereichert werden muss.

1.

Aufgabevorrichtung/Kastenbeschicker

2.

Schwerteilausleser

3.

Vertikalprallmühle

4.

Siebmaschine/Spannwellen-Siebmaschine

5.

Siebmaschine/Spannwellen-Siebmaschine zur Siebung des

Zwischenproduktes

6.

Aerosortierer/Zick-Zack-Sichter zur Sichtung des Siebgutes + 20 mm

7.

Aerosortierer/Zick-Zack-Sichter zur Sichtung des Siebgutes 2–20 mm

8.

Aeroherd/Lüftherd

9.

Magnetscheider

10.

SG metallreiches Produkt

11.

LG1, LG2 Produkt aus Fasern, Schaumstoffen, Folien, Holz, u. a.

12.

SG3 Produkt aus stückigem Kunststoff und Gummi

13.

LG4 Produkt aus stückigem Kunststoff und Gummi

Claims (18)

1. Verfahren zur Aufbereitung einer Shredderleichtfraktion aus der Zerkleinerung von Schrotten und metallhaltigen Abfällen, insbesondere Fahrzeugkarossen, gekennzeichnet dadurch, dass die Shredderleichtfraktion im Anfallzustand die Prozesse Zerkleinerung und Klassierung durchläuft, wobei die spröden, mineralischen Komponenten des Aufgabegutes, wie z.B. Glas, Keramik, Beton, Ziegel, Sand, durch eine selektive Prallbeanspruchung vollständig in das Feingut und die mittels Prallbeanspruchung weitestgehend in gröberen Stückgrößenklassen unzerkleinerbaren Bestandteile, wie z.B. Kunststoff, Gummi, Metalle, ausgebracht werden, und die Klassierprodukte zur Gewinnung der Metallinhalte und der organischen Bestandteile einer weiteren Aufbereitung unterzogen werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Feingut der Prallbeanspruchung die Stückgröße < 2 mm aufweist.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die überwiegend unzerkleinerbaren Bestandteile der Prallbeanspruchung eine Stückgröße von 2–20 mm und < 20 mm aufweisen.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die selektive Prallbeanspruchung der Shredderleichtfraktion im Anfallzustand mittels einer Prallzerkleinerungsmaschine erfolgt.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Abtrennung des Feingutes < 2 mm mittels einer Siebmaschine vorzugsweise nach der Abtrennung des Grobgutes, z.B. der Stückgrößenklasse > 20 mm mittels einer weiteren Siebmaschine, erfolgt, wobei gleichzeitig die Stückgrößenklasse 2–20 mm entsteht.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Feingut < 2 mm zur Gewinnung des Metallinhaltes sowie zur Erzeugung eines immobilisierbaren mineralischen Produktes zunächst mittels Aeroherden sortiert und das entstehende Schwergut nachfolgend mittels Magnetscheidung in ein Fe-Konzentrat und ein NE-metallhaltiges Produkt getrennt wird.
7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die gröberen Klassierprodukte, vorzugsweise die Stückgrößenklassen 2–20 mm und > 20 mm, mittels einer 3- bzw. 4-stufigen Aerostromsortierung, vorzugsweise mittels eines Zick-Zack-Sichters, so in Sinkgeschwindigkeitsklassen zerlegt werden, dass 3 bis 4 metallarme, weitestgehend aus organischen Bestandteilen bestehende Leichtgüter (LG1 bis LG3 bzw. LG4) sowie ein metallreiches Schwergut (SG) entstehen.
8. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftgeschwindigkeiten in den Sichtstufen der Sichteranlage für die Herstellung der 3 bzw. 4 Leichtgüter so gewählt werden, daß 2 Produkte (LG1 und LG2) entstehen, die aus Fasern, Schaumstoffen, Folien und Holz bestehen, sowie 1 bzw. 2 Produkte (LG3 bzw. LG4), die vor allem stückige Kunststoffe und Gummi enthalten.
9. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Aufbereitung der weitestgehend nur aus organischen Bestandteilen zusammengesetzten Produkte (LG1 bis LG3 bzw. LG4) an den spezifischen Anforderungen der Verwerter ausgerichtet wird.
10. Anlage zur Durchführung eines Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 9, gekennzeichnet durch – eine Aufgabevorrichtung mit nachgeschalteter Prallaparatur (3), der eine Siebmaschine (4) nachgeschaltet ist, die ein Grob- und eine Zwischensiebprodukt erzeugt – wobei das Zwischenprodukt einer weiteren Siebmaschine (5) aufgegeben wird, und – das Grobgut einem Aerostromsortierer (6) aufgegeben wird, bei dem in den einzelnen Sortierstufen Produkte aus stückigem Kunststoff und Gummi (LG3), aus Fasern, Schaumstoff, Folien, Holz, u.a. (LG1, LG2), und ein metallreiches Produkt (SG) entstehen, – das Feingut der Siebmaschine (5) auf Aeroherden (8) weiter in ein Leichtgut, Staubprodukt und ein Schwergut aufbereitet wird, – wobei das Schwergut einem Magnetscheider (9) aufgegeben wird, der ein Fe – Konzentrat und eine NE – metallhaltiges Produkt abscheidet, und – das Grobgut der Siebmaschine (5) einem Aerostromsortierer (7) aufgegeben wird, der ein metallreiches Produkt (SG), zwei Produkte aus Fasern, Schaumstoff, Folien, Holz, u. a. (LG1, LG2) und gegebenenfalls zwei Produkte aus stückigem Kunststoff und Gummi (LG3, ggf. LG4) abtrennt.
11. Anlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Prallzerkleinerungsmaschine (3) ein Schwerteilausleser (2) zum Auslesen dickwandiger Metallstücke vorgeschaltet ist.
12. Anlage nach den Ansprüchen 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufgabeeinheit (1) einen Kastenbeschicker darstellt.
13. Anlage nach den Ansprüchen 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet dass die Prallzerkleinerungsmaschine (3) eine vertikale Prallmühle darstellt.
14. Anlage nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Prallzerkleinerungsmaschine (3) eine Vertikalprallmühle der Fa. BHS Sonthofen darstellt.
15. Anlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebmaschine (4, 5) eine Spannwellensiebmaschine darstellt.
16. Anlage nach den Ansprüchen 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Aerosortierer (6, 7) einen mehrstufig angeordneten Zick-Zack-Sichter darstellt.
17. Anlage nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Aerosortierer (6, 7) einen drei- oder vierstufigen Zick-Zack-Sichter darstellt.
18. Verwendung eines Produktes aus der Aufbereitung spröder mineralischer Komponenten einer Shredderleichtfraktion aus der Zerkleinerung von Schrotten und metallhaltigen Abfällen, insbesondere Fahrzeugkarossen nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet dadurch, dass ein weitestgehend metallfreies mineralisches Feingut, vorzugsweise der Stückgrößenklasse < 2 mm, für die Immobilisierung verwendet wird.