DE10333590B4 - Casting chamber for a process for producing a band-shaped composite material - Google Patents

Abstract

Gießkammer (15) zur Herstellung eines bandförmigen Verbundwerkstoffes (4) für die Gleitlagerherstellung durch kontinuierliches Aufgießen einer Flüssigkeit (5), insbesondere einer Metalllegierung, auf ein bandförmiges, als Trägermaterial dienendes Substrat (3), insbesondere aus Stahl, zur Ausbildung einer dünnen Schicht, mit einem Fließer (14) zum Aufbringen der Flüssigkeit (5) auf das Substrat (3), wobei das Substrat (3) und der Fließer (14) relativ zueinander bewegbar sind und der Fließer (14) über mindestens eine Austrittsöffnung (24) zum Vergiessen der Flüssigkeit (5) auf das Substrat (3) verfügt, und mit einem Flüssigkeitszuführkanal (22), über den dem Fließer (14) die Flüssigkeit (5) zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Austrittsöffnung (24) an einer Stirnseite (26) des Fließers (14) angeordnet ist, welche im wesentlichen senkrecht zu der Bewegungsrichtung des bandförmigen Substrats (3) angeordnet ist, wobei die mindestens eine Austrittsöffnung (24) des Fließers (14) in der Art ausgebildet ist, dass die Flüssigkeit (5) an mindestens zwei senkrecht zur Bewegungsrichtung des...casting chamber (15) for producing a band-shaped Composite (4) for the slide bearing production by continuous pouring a liquid (5), in particular a metal alloy, on a band-shaped, as a carrier material serving substrate (3), in particular made of steel, to form a thin layer, with a flower (14) for applying the liquid (5) on the substrate (3), wherein the substrate (3) and the flow (14) relative to each other are movable and the flow (14) via at least one outlet opening (24) for casting the liquid (5) has the substrate (3), and with a liquid supply channel (22), above the flower (14) the liquid (5) supplied is characterized in that the at least one outlet opening (24) is arranged on an end face (26) of the flow (14), which substantially perpendicular to the direction of movement of the belt-shaped substrate (3) is arranged, wherein the at least one outlet opening (24) of the flow (14) is formed in such a way that the liquid (5) at least two perpendicular to the direction of movement of the ...

Description

Die Erfindung betrifft eine Gießkammer zur Herstellung eines bandförmigen Verbundwerkstoffes für die Gleitlagerherstellung durch kontinuierliches Aufgießen einer Flüssigkeit, insbesondere einer Metalllegierung, auf ein bandförmiges, als Trägermaterial dienendes Substrat, insbesondere aus Stahl, zur Ausbildung einer dünnen Schicht, mit einem Fließer zum Aufbringen der Flüssigkeit auf das Substrat, wobei das Substrat und der Fließer relativ zueinander bewegbar sind und der Fließer über mindestens eine Austrittsöffnung zum Vergießen der Flüssigkeit auf das Substrat verfügt, und mit einem Flüssigkeitszuführkanal, über den dem Fließer die Flüssigkeit zugeführt wird.The The invention relates to a casting chamber for producing a band-shaped Composite for the slide bearing production by continuous pouring a Liquid, in particular a metal alloy, on a band-shaped, as a carrier material serving substrate, in particular of steel, to form a thin Layer, with a flow to the Apply the liquid on the substrate, with the substrate and the flower relative are movable relative to each other and the flow over at least one outlet opening to Shed the liquid has the substrate, and with a liquid supply channel over the the flower the liquid supplied becomes.

Derartige Gießkammern werden beispielsweise bei Verfahren zur Herstellung eines bandförmigen Verbundwerkstoffes für die Gleitlagerherstellung für das kontinuierliche Aufgießen der Metalllegierung auf ein bandförmiges, als Trägermaterial dienendes Substrat, insbesondere aus Stahl, verwendet. Bei diesen Verfahren durchläuft das bandförmige Substrat kontinuierlich eine mehrere Bearbeitungsstationen umfassende Produktionsstraße, wobei das bandförmige Substrat zunächst in einer separaten Aufheizstation vorerwärmt wird, anschließend eine Gießstation d.h. eine Gießkammer durchläuft, in der es vorzugsweise unter Zuhilfenahme eines Fließers mit der Metalllegierung begossen wird, und darauffolgend in einer Abkühlstation abgekühlt wird. Für ein besseres Verständnis des der Erfindung zugrundeliegenden Gegenstandes – nämlich der Gießkammer – soll zunächst näher auf dieses Verfahren eingegangen werden.such Casting chambers For example, in processes for producing a band-shaped composite material for the Plain bearing production for the continuous infusion the metal alloy on a band-shaped, as a carrier material serving substrate, in particular of steel used. In these Process goes through the band-shaped Substrate continuously a multiple processing stations comprehensive Production line, the band-shaped Substrate first is preheated in a separate heating station, then a casting station i.e. a casting chamber goes through in which it preferably with the aid of a flow with the metal alloy is poured, and then in a cooling station chilled becomes. For a better understanding of the subject of the invention - namely the casting chamber - is initially closer this procedure will be taken.

Ein Verfahren der in Rede stehenden Art wird in der deutschen Patentschrift DE 1 063 343 B beschrieben, die eine besondere Ausbildung des Muffelofens, mit dem das bandförmige Substrat vorerwärmt wird, zum Gegenstand hat. Die DE 1 063 343 B lehrt, dass eine schnellere Vorerwärmung des Substrats, somit eine Verkürzung der Aufwärmstrecke und folglich eine Reduzierung der für den Transport erforderlichen, am Substrat angreifenden Zugkräfte realisiert werden kann, wenn das Substrat beim Durchlauf durch die induktiv erhitzte, gasdichte Glühmuffel neben der indirekten Aufheizung durch Strahlungswärme zusätzlich durch Induktion erhitzt wird, indem mittels eines zusätzlichen Induktionsfeldes ein Strom im Substrat erzeugt wird, der sich direkt in Wärme umwandelt. Hierzu wird der Muffelofen mit einem Muffelkörper aus hochhitzebeständigem, nichtmagnetischen Werkstoff, einer Wärmisolierung, z.B. aus Schamottesteinen, und einer wassergekühlten Induktionsspule ausgestattet. Der in der DE 1 063 343 B beschriebene Muffelofen ist – mittlerweile als freier Stand der Technik – die bevorzugte Vorwärmvorrichtung bei dem in Rede stehenden Verfahren, wobei die Erwärmung vorteilhafterweise unter Schutzgasatmosphäre erfolgt, damit der verwendete Stahl nicht oxidiert.A method of the type in question is in the German patent DE 1 063 343 B described that has a special design of the muffle furnace, with which the strip-shaped substrate is preheated, the subject. The DE 1 063 343 B teaches that a faster preheating of the substrate, thus a shortening of the warm-up and thus a reduction required for the transport, acting on the substrate tensile forces can be realized when the substrate while passing through the inductively heated, gas-tight Mühluffuff next to the indirect heating by radiant heat is additionally heated by induction, by means of an additional induction field, a current is generated in the substrate, which converts directly into heat. For this purpose, the muffle furnace is equipped with a muffle body of highly heat-resistant, non-magnetic material, a thermal insulation, for example of firebricks, and a water-cooled induction coil. The Indian DE 1 063 343 B described muffle furnace is - now as a free state of the art - the preferred preheating device in the process in question, wherein the heating is advantageously carried out under a protective gas atmosphere, so that the steel used does not oxidize.

Auch die DE 1 063 343 B geht wie die vorliegende Erfindung von einem Verfahren aus, bei dem das bandförmige Substrat zunächst in einer separaten Aufheizstation vorerwärmt wird, anschließend eine Gießkammer durchläuft, in der es mit der Metalllegierung begossen wird, und darauffolgend in einer Abkühlstation abgekühlt wird.Also the DE 1 063 343 B Like the present invention, a method is used in which the strip-shaped substrate is first preheated in a separate heating station, then passes through a casting chamber in which it is doused with the metal alloy, and is subsequently cooled in a cooling station.

An dieser Stelle sei angemerkt, dass ein Schichtverbundwerkstoff, wie ihn beispielsweise ein mit einem Gleitlagerwerkstoff beschichtetes Substrat, das vorzugsweise aus Stahl besteht, darstellt, grundsätzlich auch im Walzplattierverfahren hergestellt werden kann. Ein derartiges Verfahren beschreibt beispielsweise die EP 0 681 114 B1 Eine sich an das Plattieren anschließende Wärmebehandlung soll dabei als Folge von Diffusionsvorgängen die Bindefestigkeit zwischen Stahl und Lagermaterial erhöhen. Hierbei tritt als Folge des Walzdruckes eine mechanische Haftung durch Verzahnen der Oberflächen der beiden Werkstoffe ein. Eine nachfolgende Diffusionsglühung verstärkt zwar diese Bindung, führt aber nicht zu einer formschlüssigen Verbindung oder gar metallurgischen Bindung, wie dies beim Begießen, also dem Kontakt einer flüssigen Phase mit einer festen Phase, der Fall ist. Ein Walzplattierverfahren ist im Vergleich zu einem Begießungsverfahren zudem kostenintensiver, da das mittels Walzplattieren auf den Stahl aufgebrachte Band zunächst selbst in einem eigenen Gießverfahren hergestellt werden muss. Aus den genannten Gründen, insbesondere zur Erhöhung der Bindung zwischen Trägermaterial und Gleitlagerwerkstoff, werden zunehmend Begießungsverfahren eingesetzt.It should be noted at this point that a layered composite material, such as, for example, a substrate coated with a sliding bearing material, which preferably consists of steel, can in principle also be produced in the roll cladding method. Such a method describes, for example, the EP 0 681 114 B1 A heat treatment subsequent to the plating is intended to increase the bond strength between steel and bearing material as a result of diffusion processes. In this case occurs as a result of rolling pressure, a mechanical adhesion by intermeshing the surfaces of the two materials. Although a subsequent diffusion annealing reinforces this bond, but does not lead to a positive connection or even metallurgical bond, as is the case when pouring, so the contact of a liquid phase with a solid phase, the case. In addition, a roll-plating process is more expensive compared to a casting process, since the strip applied to the steel by means of roll-plating must first be produced by its own casting process. For the reasons mentioned, in particular to increase the bond between the carrier material and the sliding bearing material, increasingly pouring methods are used.

Bei den Vergießvorrichtungen gemäß der DE 35 21 778 C2 und DE 25 49 60 A1 ist die mindestens eine Austrittsöffnung an einer Außenseite der Vorrichtung angeordnet, die entweder parallel zu dem zu beschichtenden Substrat angeordnet ist, so dass die Metallschmelze direkt senkrecht von oben auf das Substrat aufgetragen wird (siehe DE 25 49 602 A1 ), oder aber die die mindestens eine Austrittsöffnung aufnehmende Seite der Vergießvorrichtung ist in einem spitzen Winkel zum Substrat angeordnet ( DE 35 21 778 C2 ).In the Vergießvorrichtungen according to the DE 35 21 778 C2 and DE 25 49 60 A1 the at least one outlet opening is arranged on an outer side of the device, which is arranged either parallel to the substrate to be coated, so that the molten metal is applied directly perpendicularly from above onto the substrate (see DE 25 49 602 A1 ), or the at least one outlet opening receiving side of the casting device is arranged at an acute angle to the substrate ( DE 35 21 778 C2 ).

Bei diesen Vergießvorrichtungen wird der Druck, mit dem die Schmelze den Fließer verlässt, über die Höhe der Flüssigkeitssäule in der Zuleitung reguliert.at these potting devices For example, the pressure at which the melt exits the flow is regulated by the height of the liquid column in the feed line.

Ein Verfahren der in Rede stehenden Art wird ebenfalls in der deutschen Offenlegungsschrift DE 198 01 074 A1 beschrieben. Das Trägermaterial wird auf eine Temperatur von 1000 bis 1100 °C vorgewärmt, um dann mit einer Lagerlegierung auf Kupfer-Zink- oder Kupfer-Aluminiumbasis, die eine Temperatur von 1000°C bis 1250°C aufweist, begossen zu werden. Anschließend wird der Schichtverbundwerkstoff innerhalb von 2 bis 4 Minuten von der Gießtemperatur auf 100°C abgekühlt.A method of the type in question is also in the German patent application DE 198 01 074 A1 described. The support material is preheated to a temperature of 1000 to 1100 ° C, to be then with a bearing alloy on copper-zinc or copper-aluminum base, which has a temperature of 1000 ° C to 1250 ° C, to be doused. Subsequently, the layer composite material is cooled within 2 to 4 minutes from the casting temperature to 100 ° C.

1 zeigt in einer schematischen Darstellung eine Vorrichtung 1 zur Herstellung eines bandförmigen Verbundwerkstoffes 4 in der Seitenansicht, anhand derer das zugrundeliegende Verfahren kurz erläutert wird. Das Substratband 3 durchläuft diese Vorrichtung 1 von links nach rechts. Es wird auf Spulen bzw. Rollen 2 bevorratet und mit Hilfe von Antriebswalzen 20 durch die Vorrichtung 1 gefördert. 1 shows a schematic representation of a device 1 for producing a band-shaped composite material 4 in the side view, by means of which the underlying method is briefly explained. The substrate tape 3 goes through this device 1 left to right. It is on spools or rollers 2 stored and with the help of drive rollers 20 through the device 1 promoted.

Es sind eine Schneidstation 7 und eine Schweißstation 8 vorgesehen, die das Ende des Trägerbandes bzw. des Substrats 3 der einen Rolle 2 mit dem Anfang des Bandes 3 einer nachfolgenden Rolle 2 gewissermaßen zu einem Endlosband verbindet, wobei eine aus mehreren Walzen aufgebaute Vorrichtung 9 dafür sorgt, dass die Aufheizstation 12 bzw. die sich anschließenden Bearbeitungsstationen 10, 11, 12, 13, 16, 17, 18 und 19 während des Verbindungsprozesses in der Schweißstation 8 weiterhin kontinuierlich mit Trägermaterial 3 versorgt werden, so dass keine Stillstandzeiten auftreten. Hierzu werden die Walzen in der Art bewegt, dass sich der Weg des um die Walzen geführten Trägerbandes bzw. des Substrats 3 durch das Walzenwerk 9 verkürzt und die dadurch freiwerdende Länge an Trägerband bzw. Substrat 3 für die Versorgung der Vorrichtung 1 während des Schweißvorgangs genutzt werden kann.It is a cutting station 7 and a welding station 8th provided, which is the end of the carrier tape or the substrate 3 the one role 2 with the beginning of the tape 3 a subsequent role 2 in a way connects to an endless belt, wherein a built-up of a plurality of rolls device 9 Ensures that the heating station 12 or the subsequent processing stations 10 . 11 . 12 . 13 . 16 . 17 . 18 and 19 during the bonding process in the welding station 8th still continuous with carrier material 3 be supplied so that no downtime occurs. For this purpose, the rollers are moved in such a way that the path of the guided around the rollers carrier tape or the substrate 3 through the roller mechanism 9 shortened and thus liberated length of carrier tape or substrate 3 for the supply of the device 1 can be used during the welding process.

Vor dem Erwärmen des Substrats 3 in der Aufheizstation 12 sind noch zwei weitere Bearbeitungsstationen 10, 11 vorgesehen. Zunächst durchläuft das Trägerband bzw. das Substrat 3 eine Anordnung von Richtwalzen 10, welche das auf den Spulen bzw. Rollen 2 bevorratete Substrat 3 in die für den Aufgießprozess gewünschte Form bringen. Daran schließt sich eine Reinigungsstation 11 an, in der das Trägerband bzw. Substrat 3 vorbehandelt, insbesondere gereinigt, entfettet und zu besseren Haftung der Gleitschicht aufgebauht, wird. Zum anderen wird das Trägerband bei den konventionellen Verfahren üblicherweise an seinen Rändern mit einer Bördelung versehen (hier nicht dargestellt). Diese Bördelung dient der seitlichen Begrenzung des Trägerbandes und soll verhindern, dass die aufgegossene Metalllegierung über die Ränder des Substrats hinausfließt. Somit ist es auch Aufgabe der Bördelung zu einer Ausbildung einer gleichmäßigen Gleitschichtdicke beizutragen. Die Bördelung, die aus fertigungstechnischen Gründen zur Verbesserung des Aufgießprozess in das Trägerband eingebracht wird, muss vor der Verarbeitung des Verbundwerkstoffes zu Gleitlagern, Buchsen und Lagerschalen entfernt werden. Dabei kann die Bördelung bei einem Band mit einer Breite von 150 mm bis zu 30 % des Trägerbandes beanspruchen, was zu entsprechend hohen Mengen Materialabfall führt.Before heating the substrate 3 in the heating station 12 There are two more processing stations 10 . 11 intended. First, passes through the carrier tape or the substrate 3 an arrangement of straightening rollers 10 that on the coils or rollers 2 stocked substrate 3 into the desired shape for the Aufgießprozess. This is followed by a cleaning station 11 in which the carrier tape or substrate 3 pretreated, in particular cleaned, degreased and built up to better adhesion of the sliding layer, is. On the other hand, in the conventional methods, the carrier tape is usually provided with a flange at its edges (not shown here). This curl serves to laterally limit the carrier tape and to prevent the infused metal alloy from flowing beyond the edges of the substrate. Thus, it is also an object of the curling to contribute to the formation of a uniform sliding layer thickness. The flange, which is introduced for manufacturing reasons to improve the Aufgießprozess in the carrier tape must be removed prior to processing of the composite material to plain bearings, bushes and bearings. In this case, the flange can claim in a band with a width of 150 mm up to 30% of the carrier tape, resulting in correspondingly high amounts of waste material.

Nach dem Erwärmen des Substrats 3 in der Aufheizstation 12 auf ungefähr 1100°C mündet das Trägerband bzw. das Substrat 3 in die Gießkammer 15. Hier wird die überhitzte Metalllegierung bzw. Flüssigkeit 5, die in etwa dieselbe Temperatur aufweist wie das vorgewärmte Trägerband bzw. Substrat 3, auf dieses aufgebracht.After heating the substrate 3 in the heating station 12 to about 1100 ° C opens the carrier tape or the substrate 3 into the casting chamber 15 , Here is the superheated metal alloy or liquid 5 , which has approximately the same temperature as the preheated carrier tape or substrate 3 , applied to this.

Nach dem Stand der Technik wird die Metalllegierung 5 in der Gießstation 13 mittig auf das Substrat 3 aufgebracht und breitet sich ausgehend von der Mitte in einem Fließprozess zu den Seitenrändern des Trägerbandes bzw. des Substrats 3 hin aus. Dieser Fließprozess hat maßgeblichen Einfluss auf die Vorschubgeschwindigkeit, mit der das Substrat 3 durch die Vorrichtung 1 gefördert werden kann, denn der Schmelze muss genügend Zeit gewährt werden, damit sie sich gleichmäßig über das Substrat 3 bis zu den Rändern hin verteilen kann, bevor der Abkühlprozess folgen kann. Die Vorschubgeschwindigkeit hat unmittelbar Einfluss auf die Produktivität des Herstellungsverfahrens, weshalb bei der Weiterentwicklung des Verfahrens die Bemühungen grundsätzlich dahin gehen sollten, die Vorschubgeschwindigkeit zu steigern und damit kostengünstiger produzieren zu können. Mit den nach dem Stand der Technik bekannten Herstellungsverfahren lassen sich Bandgeschwindigkeiten von maximal v_B = 3,5 m/min realisieren.According to the prior art, the metal alloy 5 in the casting station 13 centered on the substrate 3 applied and spreads from the center in a flow process to the side edges of the carrier tape or the substrate 3 out. This flow process has a significant influence on the feed rate at which the substrate 3 through the device 1 can be promoted, because the melt must be allowed sufficient time, so that it evenly over the substrate 3 can distribute to the edges before the cooling process can follow. The feed rate has a direct impact on the productivity of the manufacturing process, so in the further development of the process, the efforts should basically go to increase the feed rate and thus produce more cost-effective. With the production method known from the prior art, it is possible to realize strip speeds of at most v _B = 3.5 m / min.

Das Aufgießen der Metalllegierung 5 erfolgt in der Regel in der Art, dass die im Schmelzofen aufbereitete Legierung 5 über eine Speiservorrichtung 21 der Gießkammer 15 zugeführt wird. Dies erfolgt üblicherweise über einen Zuführkanal 22, der seitlich in die Gießkammer 15 hineinragt und oberhalb des Substrats 3 endet. Der aus dem Zuführkanal 22 ausströmende Schmelzstrahl wird mittels eines Löffels umgelenkt und in etwa mittig auf das Substrat 3 geleitet.The infusion of the metal alloy 5 is usually done in the way that the processed in the furnace alloy 5 via a feeder device 21 the casting chamber 15 is supplied. This is usually done via a feed channel 22 , the side into the casting chamber 15 protrudes and above the substrate 3 ends. The from the feed channel 22 outflowing melt stream is deflected by means of a spoon and approximately centered on the substrate 3 directed.

Im Anschluss an die Gießstation 13 durchläuft das Trägerband bzw. Substrat 3 mit der auf ihm vergossenen Metalllegierung 5 die Abkühlstation 16, eine Nachbearbeitungsstation 17, in der beispielsweise eine Reinigung stattfindet und eine Vorrichtung mit Dressierwalzen 18, in denen die Gleitschicht 6 des hergestellten Verbundwerkstoffes 4 geglättet wird, um am Ende der Fertigungsstraße abermals auf einer Spule bzw. Rolle 2 aufgewickelt und bevorratet zu werden. Der endlos hergestellte Verbundwerkstoff 4 wird mittels Schneidestation 19 entsprechend der gewünschten Größe der Rollen 2 abgelängt.Following the casting station 13 passes through the carrier tape or substrate 3 with the metal alloy cast on it 5 the cooling station 16 , a post-processing station 17 in which, for example, a cleaning takes place and a device with temper rolling 18 in which the sliding layer 6 of the produced composite material 4 is smoothed to again at the end of the production line on a spool or roll 2 to be wound up and stored. The endless manufactured composite material 4 is by means of cutting station 19 according to the desired size of the rolls 2 cut to length.

Bei herkömmlichen Verfahren wird in der Regel Öl als Kühlmittel in der Abkühlstation verwendet, wie dies auch der DE 1 063 343 B zu entnehmen ist. Der Grund hierfür ist darin zu finden, dass Gleitschichtlegierungen älterer Lagergenerationen nahezu ausschließlich bleihaltig waren. Diese bleihaltigen Legierungen erfordern hohe Abkühlraten, um ein homogenes Gefüge zu erhalten, weshalb Öl mit seiner im Vergleich zu Wasser hohen Wärmkapazität als bevorzugtes Kühlmittel eingesetzt wurde. Dabei wird die Unterseite des begossenen Substrats mit Öl bespritzt und auf diese Weise durch erzwungene Konvektion Wärme abgeführt. Nachteilig an dieser Art der Kühlung ist, dass aufgrund der sehr hohen Temperatur des Substrats nach dem Gießvorgang das Öl beim Auftreffen auf der Unterseite verkokt und gegebenenfalls zu einer ungewollten Aufkohlung des Substratbandes führt.In conventional methods, oil is usually used as the coolant in the cooling station, as well as the DE 1 063 343 B can be seen. The reason for this can be found in the fact that sliding layer alloys of older bearing generations were almost exclusively leaded. These lead-containing alloys require high cooling rates in order to obtain a homogeneous structure, which is why oil with its high heat capacity compared to water was used as the preferred coolant. In this case, the underside of the molded substrate is sprayed with oil and thus dissipated by forced convection heat. A disadvantage of this type of cooling is that due to the very high temperature of the substrate after casting the oil coked when hitting the bottom and optionally leads to an unwanted carburizing of the substrate strip.

Im Anschluss an den Abkühlvorgang wird der Verbundwerkstoff bei herkömmlichen Verfahren mechanisch in der Art nachbearbeitet, dass einerseits die Unterseite des Substrats geschliffen und die Oberseite der Gleitschicht gefräst wird. Das Schleifen der Unterseite des Substrats dient in erster Linie der Reinigung und der Beseitigung von Rückständen infolge Ölkühlung, wohingegen das Fräsen der Oberseite der Gleitschicht das Ziel hat, überschüssiges Gleitschichtmaterial abzutragen und die Dicke der Gleitschicht näher an ihr Sollmaß heranzuführen. Wird eine übliche Gleitschichtdicke des endbearbeiteten Verbundwerkstoffes von 0,35 mm ± 0,15mm zugrundegelegt, beträgt die Gleitschichtdicke des begossenen Substrats nach der Abkühlung und vor der Nachbearbeitung bei den herkömmlichen Verfahren etwa 2 mm. Bei Verfahren nach dem Stand der Technik wird somit ungefähr eine vier- bis zehnmal so große Menge an Gleitschichtmaterial d.h. Metalllegierung auf das Substrat aufgebracht wie letztlich tatsächlich zur Ausbildung einer ausreichenden Gleitschicht benötigt wird. Das überschüssige Material muss wieder abgetragen werden. Dies führt einerseits zur der Notwendigkeit, eine Nachbearbeitungsstation zum Abtrag des überschüssigen Materials vorzusehen und somit zu zusätzlichen Kosten, und andererseits zu einer erheblichen Abfallmenge an Gleitschichtmaterial, was sich ebenfalls kostensteigernd auf den Produktionsprozess auswirkt.in the Connection to the cooling process the composite becomes mechanical in conventional processes reworked in the way that on the one hand the underside of the substrate sanded and the top of the sliding layer is milled. The grinding of the underside of the substrate serves primarily the Cleaning and removal of residues due to oil cooling, whereas the milling the top of the overlay has the goal of excess overlay material remove and bring the thickness of the sliding layer closer to its nominal size. Becomes a common one Sliding layer thickness of the finished composite of 0.35 mm ± 0.15mm is based on the sliding layer thickness of the coated substrate after cooling and before reworking in the conventional method about 2 mm. Thus, in prior art methods, approximately one four to ten times that size Amount of sliding layer material i. Metal alloy on the substrate upset as ultimately to form a sufficient sliding layer is needed. The excess material must be removed again. this leads to on the one hand to the need for a post-processing station for To provide removal of the excess material and thus to additional Cost and, on the other hand, a considerable amount of slipping which also has a cost-increasing effect on the production process.

Ein besonderes Verfahren zur Herstellung dünner Schichten aus Flüssigkeiten und die dazugehörigen Fließer zur Durchführung dieser Verfahren offenbaren die beiden deutschen Patentschriften DE 44 28 741 C1 und DE 41 31 849 C1 . Beiden Patentschriften liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und einen Fließer bereitzustellen, mit denen auf eine separate Vorerwärmung des Substrats verzichtet werden kann. Somit unterscheiden sich die Verfahren in den beiden genannten Patentschriften und der hier vorliegenden Erfindung grundsätzlich, wobei hier ausdrücklich von einem Verfahren mit Vorwärmung ausgegangen werden soll, wohingegen in den deutschen Patentschriften DE 44 28 741 C1 und DE 41 31 849 C1 eben diese Vorerwärmung eliminiert wird.A special process for producing thin layers of liquids and the associated flowers for carrying out these processes are disclosed in the two German patents DE 44 28 741 C1 and DE 41 31 849 C1 , Both patents have the object to provide a method and a flow, with which can be dispensed with a separate preheating of the substrate. Thus, the methods in the two mentioned patents and the present invention differ in principle, which is to be assumed here explicitly by a method with preheating, whereas in the German patents DE 44 28 741 C1 and DE 41 31 849 C1 just this preheating is eliminated.

Entsprechende Auswirkungen hat dies auf die Konstruktion der Fließer. Die Aufgabe, die separate Vorerwärmung zu eliminieren, wird nämlich eben durch die spezielle Ausbildung der Fließer gelöst, indem wesentlich mehr Schmelze auf das Substrat aufgebracht wird, als für die Ausbildung einer Beschichtung erforderlich. Die überschüssig aufgebrachte, überhitzte Schmelze dient lediglich der Aufheizung des Substrats und muss nach erfolgter Aufwärmung wieder abgeführt werden, weshalb der Fließer einen speziellen Abführkanal aufweist, mit dem die überschüssige Schmelze abgeführt werden kann. Einen solchen Abführkanal weist der Fließer der hier beanspruchten Gießkammer gerade nicht auf, da sie für ein Verfahren vorgesehen ist, bei dem eine separate Vorerwärmung vorgenommen wird.Appropriate This has implications for the construction of the flowers. The Task, the separate preheating namely to eliminate just solved by the special training of the flow, adding much more melt is applied to the substrate, as for the formation of a coating required. The excessively applied, overheated Melt serves only to heat the substrate and must after warming up again dissipated that's why the flower a special discharge channel has, with which the excess melt dissipated can be. Such a discharge channel points the flower the here claimed casting chamber just do not get up, as they are for one Method is provided, made in which a separate preheating becomes.

Vor diesem Hintergrund ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Gießkammer zum kontinuierlichen Aufgießen einer Flüssigkeit, insbesondere einer Metalllegierung, auf ein bandförmiges, als Trägermaterial dienendes Substrat, insbesondere aus Stahl, zur Ausbildung einer dünnen Schicht bereitzustellen, mit der kostengünstiger gefertigt werden kann und die insbesondere Verfahren mit einer höheren Produktivität ermöglicht.In front In this background, it is the object of the present invention a casting chamber for continuous infusion a liquid, in particular a metal alloy, on a band-shaped, as support material serving substrate, in particular of steel, to form a thin To provide layer, can be manufactured with the cheaper and which in particular enables processes with higher productivity.

Gelöst wird die Aufgabe durch eine Gießkammer zur Herstellung eines bandförmigen Verbundwerkstoffes für die Gleitlagerherstellung durch kontinuierliches Aufgießen einer Flüssigkeit, insbesondere einer Metalllegierung, auf ein bandförmiges, als Trägermaterial dienendes Substrat, insbesondere aus Stahl, zur Ausbildung einer dünnen Schicht, mit einem Fließer zum Aufbringen der Flüssigkeit auf das Substrat, wobei das Substrat und der Fließer relativ zueinander bewegbar sind und der Fließer über mindestens eine Austrittsöffnung zum Vergießen der Flüssigkeit auf das Substrat verfügt, und mit einem Flüssigkeitszuführkanal, über den dem Fließer die Flüssigkeit zugeführt wird, und die dadurch gekennzeichnet ist, dass die mindestens eine Austrittsöffnung an einer Stirnseite des Fließers angeordnet ist, welche im wesentlichen senkrecht zu der Bewegungsrichtung des bandförmigen Substrats angeordnet ist, wobei die mindestens eine Austrittsöffnung des Fließers in der Art ausgebildet ist, dass die Flüssigkeit an mindestens zwei senkrecht zur Bewegungsrichtung des bandförmigen Substrats beabstandeten Stellen auf das Substrat aufbringbar ist.Is solved the task through a casting chamber for producing a band-shaped Composite for the slide bearing production by continuous pouring a Liquid, in particular a metal alloy, on a band-shaped, as support material serving substrate, in particular of steel, to form a thin Layer, with a flower for applying the liquid to the substrate, the substrate and the flower relative to each other are movable and the flow over at least an outlet opening for casting the liquid has the substrate, and with a liquid supply channel over the the flower the liquid supplied is, and which is characterized in that the at least one outlet opening on one end face of the flowmeter is arranged, which is substantially perpendicular to the direction of movement of the band-shaped Substrate is arranged, wherein the at least one outlet opening of the flow applicator is formed in the way that the liquid at least two spaced perpendicular to the direction of movement of the band-shaped substrate Positions on the substrate can be applied.

Dadurch das die Flüssigkeit in der Gießkammer an mindestens zwei senkrecht zur Bewegungsrichtung des bandförmigen Substrats beabstandeten Stellen auf das Substrat aufgebracht wird, kann sich die vergossene Flüssigkeit schneller als bei herkömmlichen Verfahren, bei denen die Schmelze mittig auf das Substrat aufgebracht wird, verteilen, weil die Wegstrecken, die die Schmelze bis zu den Seitenrändern des Trägerbandes zurückzulegen hat, verkleinert und damit die für den Fließprozess d.h. die Benetzung der Substratoberfläche benötigte Zeit verringert wird. Dies führt dazu, dass die Vorschubgeschwindigkeit, mit der das Substratband durch die Anlage gezogen wird, erhöht werden und damit kostengünstiger produziert werden kann. Diese konstruktive Ausgestaltung der Gießkammer trägt also maßgeblich zur Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe bei, eine Gießkammer bereitzustellen, mit der kostengünstiger gefertigt werden kann und die insbesondere eine höhere Produktivität ermöglicht als bei herkömmlichen Verfahren üblich.This causes the liquid in the casting chamber to be at least two perpendicular to the movement Direction of the band-shaped substrate spaced locations is applied to the substrate, the potted liquid, faster than in conventional methods in which the melt is centrally applied to the substrate, distribute, because the distances that cover the melt to the side edges of the carrier tape has reduced and thus the time required for the flow process, ie the wetting of the substrate surface is reduced. As a result, the feed rate at which the substrate belt is pulled through the system can be increased and thus produced more cheaply. This structural design of the casting chamber thus contributes significantly to the solution of the problem underlying the invention to provide a casting chamber, can be manufactured with the cost and in particular allows a higher productivity than conventional methods.

Dadurch, dass die mindestens eine Austrittsöffnung an einer Stirnseite des Fließers angeordnet ist, welche im wesentlichen senkrecht zu der Bewegungsrichtung des bandförmigen Substrats angeordnet ist, trifft die Flüssigkeit nicht senkrecht von oben auf die Substratoberfläche auf, sondern vorzugsweise in einem spitzen Winkel und in Richtung der Bewegung des bandförmigen Substrats. Unnötige Turbulenzen werden hierdurch vermieden.Thereby, that the at least one outlet opening at an end face of the flow is arranged, which is substantially perpendicular to the direction of movement of the band-shaped Substrate is arranged, does not meet the liquid from perpendicular on top of the substrate surface but preferably at an acute angle and in the direction the movement of the band-shaped Substrate. unnecessary Turbulence is thereby avoided.

Mit der erfindungsgemäßen Gießkammer lassen sich Verfahren realisieren, bei denen die Flüssigkeit zu einer – gegenüber herkömmlichen Verfahren – dünnen Schicht vergossen wird. Dabei wird bereits beim Aufgießen beispielsweise der Gleitschichtlegierung eine Schichtdicke der Gleitschicht angestrebt, die gegenüber der Gleitlagerschicht des endbearbeiteten, bandförmigen Verbundwerkstoffes ein nur geringes Übermaß aufweist, also schon möglichst nahe an dem Sollmaß der Gleitlagerschicht liegt. Im Vergleich zu den nach dem Stand der Technik bekannten Verfahren, bei denen nicht selten die vier- bis zehnfache Menge an Metallschmelze zur Ausbildung einer Gleitschicht vergossen werden, bedeutet dies eine erhebliche Materialersparnis und damit eine spürbare Kostensenkung.With leave the casting chamber according to the invention Implement procedures in which the liquid to a - compared to conventional Procedure - thin layer is shed. Already during pouring, for example, the sliding layer alloy strived for a layer thickness of the sliding layer, compared to the Plain bearing layer of the finished, band-shaped composite material only has little oversize, So, if possible close to the nominal size of the Plain bearing layer is located. Compared to the state of the Technique known methods, in which not infrequently the four- to ten times the amount of molten metal to form a sliding layer To be shed, this means a considerable saving of material and thus a noticeable Cost reduction.

Die Kosten werden aber nicht nur infolge der reinen Materialersparnis als solcher gesenkt. Dadurch dass wesentlich weniger Material bereitgestellt und vergossen wird, muss auch wesentlich weniger Gleitlagermaterial aufbereitet d.h. geschmolzen werden, was zu einer erheblichen Energieeinsparung im Rahmen des Schmelzprozesses führt. Ebenso muss auch entsprechend weniger Material abgekühlt werden, wodurch die Kühlstrecke verkürzt und/oder die Vorschubgeschwindigkeit erhöht und damit die Produktivität gesteigert werden kann.The Costs are not only due to the pure material savings lowered as such. By providing significantly less material and is cast, must also significantly less plain bearing material processed, i. be melted, resulting in significant energy savings in the context of the melting process. Likewise, less material must be cooled accordingly, causing the cooling section shortened and / or increases the feed rate and thus increases productivity can be.

Zudem entfällt das Abtragen des überschüssigen Materials mittels Fräsen. Das Entfallen dieser Nachbearbeitungsstation verkürzt die Fertigungszeiten weiter und mit dem nicht mehr erforderlichen Bearbeitungsschritt entfallen auch die durch diesen verursachten Kosten.moreover deleted the removal of excess material by milling. The omission of this post-processing station shortens the Production times continue and with the no longer required processing step also accounts for the costs caused by this.

Es lassen sich Bandgeschwindigkeiten v_B ≥ 7 m/min erreichen. Dies stellt gegenüber dem Stand der Technik eine Steigerung der Bandgeschwindigkeit und folglich auch der Produktivität von bis zu 100% und mehr dar, wobei die im Stahlband auftretenden Zugkräfte eine vertretbare Größe nicht überschreiten.It is possible to achieve belt speeds v _B ≥ 7 m / min. This represents an increase in the belt speed and consequently also in the productivity of up to 100% and more compared to the prior art, wherein the tensile forces occurring in the steel belt do not exceed an acceptable size.

Vorteilhaft sind Ausführungsformen der Gießkammer, bei denen der Fließer über mindestens zwei zueinander beabstandete Austrittsöffnungen verfügt, über die die Flüssigkeit jeweils strahlenförmig auf das Substrat aufbringbar ist. Dabei wird der Fließer vorzugsweise in der Art positioniert, dass die Austrittsöffnungen weniger als 50 mm oberhalb der zu benetzenden Substratoberfläche zu liegen kommen, wodurch eine unerwünschte Turbulenz der vergossenen Flüssigkeit vermieden bzw. in vertretbaren Grenzen gehalten wird. Die Turbulenz der durch das Aufgießen erzeugten Schmelzströmung hat Einfluss auf die Qualität der ausgebildeten Gleitschicht und auf deren Oberflächenbeschaffenheit. Je weniger turbulent die Strömung ist, desto weniger variiert die Dicke der Gleitschicht d.h. desto gleichmäßiger kann eine Gleitschicht ausgebildet werden, was sich positiv auf das zu veranschlagende Übermaß an zu vergießender Metalllegierung beim Begießen des Substrats bemerkbar macht und die Nachbearbeitung verringert.Advantageous are embodiments the casting chamber, where the flow is over at least two has spaced outlet openings, over the the liquid each radiating can be applied to the substrate. In this case, the flow is preferably positioned in the way that the outlet openings less than 50 mm come to lie above the substrate surface to be wetted, whereby an undesirable Turbulence of the spilled liquid avoided or kept within reasonable limits. The turbulence by the infusion generated melt stream has an influence on the quality the trained sliding layer and on the surface texture. The less turbulent the flow is, the less the thickness of the sliding layer varies, i. more a uniform one can Slip layer are formed, which has a positive effect on the estimated excess of vergießender Metal alloy while watering makes the substrate noticeable and reduces the post-processing.

Vorteilhafterweise sind bei Ausführungsformen des Fließers mit zwei Austrittsöffnungen diese Austrittsöffnungen um die halbe Breite des Substratbandes beabstandet, so dass sich der maximale Fließweg der Schmelze auf ein Viertel der Substratbreite verkleinert. An dieser Stelle sei auch angemerkt, dass die Schmelze nicht durch das sich relativ zum Fließer bewegende Substratband aus der Einspeisevorrichtung gezogen wird, sondern die Schmelze gezielt durch Einstellung eines Überdruckes gefördert und vergossen wird.advantageously, are in embodiments of the flow with two outlet openings these outlet openings spaced by half the width of the substrate strip, so that the maximum flow path the melt reduced to one quarter of the substrate width. At This point should also be noted that the melt is not through that is relative to the flower moving substrate strip is pulled out of the feed device, but the melt targeted by setting an overpressure promoted and shed.

Vorteilhaft sind Ausführungsformen der Gießkammer, bei denen der Fließer über mindestens eine spaltförmige Austrittsöffnungen verfügt, über die die Flüssigkeit in Form eines Schmelzfilms auf das Substrat aufbringbar ist.Advantageous are embodiments the casting chamber, where the flow is over at least one gap-shaped outlet openings has, over which the liquid in the form of a melt film on the substrate can be applied.

Diese Ausbildung des Fließers kommt einem Fließer gleich, der über eine Vielzahl von zueinander beabstandeten Austrittsöffnungen verfügt, die gewissermaßen miteinander in Verbindung stehen.These Training of the flower comes a flower the same, over a plurality of spaced apart outlet openings features, in a sense communicate with each other.

Vorteilhaft sind Ausführungsformen der Gießkammer bei denen der Fließer über eine spaltförmige Austrittsöffnung verfügt, die sich über die gesamte Breite des zu begießenden Substrats erstreckt, so dass die geschmolzene Flüssigkeit in Form eines der Breite des bandförmigen Substrats entsprechenden Schmelzfilms auf das Substrat aufgebracht wird.Advantageous embodiments of the Casting chamber in which the flow has a slit-shaped outlet opening which extends over the entire width of the substrate to be coated, so that the molten liquid is applied in the form of a melt film corresponding to the width of the band-shaped substrate on the substrate.

Hierdurch werden die Wegstrecken, die die Schmelze bis zu den Seitenrändern des Trägerbandes zurückzulegen hat, eliminiert und damit die für den Fließprozess d.h. die Benetzung der Substratoberfläche benötigte Zeit weiter verringert, weshalb die Vorschubgeschwindigkeit weiter gesteigert werden kann.hereby the distances that the melt reaches up to the side edges of the carrier tape to cover has, eliminated and thus the for the flow process i.e. the wetting of the substrate surface time further reduced, why the feed rate can be further increased.

Vorteilhaft sind Ausführungsformen der Gießkammer, bei denen der Fließer mit einem Kamm ausgestattet ist, der sich unmittelbar an die mindestens eine Austrittsöffnung anschließt und die zu vergießende Flüssigkeit weiterleitet. Dies hat sich als vorteilhaft bei der Ausbildung einer gleichmäßigen Gleitschicht herausgestellt.Advantageous are embodiments the casting chamber, where the flower equipped with a comb, which directly adjoins the at least an outlet opening followed and those to be spilled liquid forwards. This has proven to be beneficial in training one uniform sliding layer exposed.

Vorteilhaft sind Ausführungsformen der Gießkammer, bei denen der Fließer aus Keramik, insbesondere Hochleistungskeramik gefertigt ist, wobei als keramische Werkstoffe bevorzugt Karbide, wie SiC und B₄C, Oxide, wie Al₂O₃, BeO und ZrO₂, Nitride, wie AlN, BN und Si₃N₄, oder Boride, wie TiB₂, verwendet werden. Derartige Keramiken können bei Temperaturen bis 1300°C eingesetzt werden. Auch die Wände der Gießkammer bestehen vorteilhafterweise aus Keramik.Embodiments of the casting chamber in which the flow cell is made of ceramic, in particular high-performance ceramic, are advantageous, with carbides, such as SiC and B ₄ C, oxides, such as Al ₂ O ₃ , BeO and ZrO ₂ , nitrides, such as AlN, being preferred as ceramic materials. BN and Si ₃ N ₄ , or borides such as TiB ₂ are used. Such ceramics can be used at temperatures up to 1300 ° C. The walls of the casting chamber are advantageously made of ceramic.

Darüber hinaus erweist sich die Abriebfestigkeit von Keramik dahingehend als vorteilhaft, dass die Schmelze nicht durch abgeriebene Keramik kontaminiert wird.Furthermore the abrasion resistance of ceramics proves to be advantageous that the melt is not contaminated by abraded ceramic.

Der Herstellungsablauf keramischer Bauteile geht von einem Pulver oder Granulat aus, das zu einem sogenannten Grünling geformt wird, der bei höheren Stückzahlen bereits der Endgeometrie des Bauteils angenähert ist. Der Grünling wird anschließend gesintert, wobei Genauigkeiten in der Geometrie von ungefähr 0,1 mm erzielt werden können. Danach ist eine Endbearbeitung aufgrund der Härte des Materials nur noch mit erhöhtem Aufwand möglich, beispielsweise durch schleifen, läppen und polieren.Of the Manufacturing process of ceramic components is based on a powder or Made of granules, which is formed into a so-called green body, at higher numbers already approximates the final geometry of the component. The green is subsequently sintered, with accuracies in the geometry of about 0.1 mm can be achieved. Thereafter, a finishing is due to the hardness of the material only with elevated Effort possible, for example by grinding, lapping and polish.

Vorteilhaft sind Ausführungsformen der Gießkammer, bei denen der Fließer in seinem Fließerkopf über eine Beruhigungskammer verfügt, in der sich die über den Zuführkanal zugeführte Flüssigkeit vor dem Vergießen beruhigen kann. In der Regel wird der Fließer über eine Speiservorrichtung gespeist, die mit einem Schmelzofen in Verbindung steht. Aufgrund der unterschiedlichen geodätischen Höhe der einzelnen Vorrichtungen, herrscht im Fließer ein Überdruck, mit dem die Flüssigkeit gefördert wird. Damit die in den Fließer eingespeiste Flüssigkeit nicht unkontrolliert und damit ungleichmäßig den Fließer über die Austrittsöffnungen verlässt, wird die zu vergießende Flüssigkeit zunächst in eine Kammer geleitet, in der sie sich beruhigen kann und in der nahezu gleiche Bedingungen über den gesamten Gießvorgang herrschen. Von dieser Beruhigungskammer verlässt sie dann kontinuierlich und gleichförmig den Fließerkopf.Advantageous are embodiments the casting chamber, where the flower in his flowhead about one Calming chamber features, in which the over the feed channel supplied liquid before casting calm down. In general, the flow is via a feeder device fed, which communicates with a melting furnace. by virtue of the different geodesic height of the individual Devices prevails in the flow an overpressure, with the liquid is encouraged. So that in the flower fed liquid not uncontrolled and thus unevenly the flow over the outlet openings leaves, will be the to be spilled liquid first directed to a chamber where she can calm down and in the almost equal conditions over the entire casting process to rule. She then leaves this calming chamber continuously and uniform the flowhead.

Vorteilhaft sind Ausführungsformen der Gießkammer, bei denen der Fließer direkt beheizbar ist. Insbesondere beim Vergießen von Metallschmelzen ist eine Fließerheizung vorteilhaft, um ein Abkühlen der Schmelze und ein Verstopfen der Austrittsöffnungen zu vermeiden. Die Gefahr, das sich die Austrittsöffnung zusetzt, spielt bei Verfahren nach dem Stand der Technik eine untergeordnete Rolle, da hier die Schmelze über eine einzige breite Austrittsöffnung abgeführt wird. Kommen hingegen Austrittsöffnungen von kleineren Abmessungen, wie bei dem erfindungsgemäßen Fließer zum Einsatz, muss dieser Problematik Rechnung getragen werden, weshalb der Fachmann bisher auch davon abgehalten wurde, andere Austrittsöffnungen als die bekannten zu verwenden.Advantageous are embodiments the casting chamber, where the flower is directly heated. Especially when casting molten metal is a flow heater beneficial to a cooling to avoid the melt and clogging of the outlet openings. The Danger that is the exit opening added plays in prior art methods a subordinate Role, because here the melt over a single wide outlet dissipated becomes. On the other hand come outlets of smaller dimensions, as in the inventive flow to the Use, this problem must be taken into account, which is why the Professional has also been prevented, other outlet openings to use as the known ones.

Vorteilhaft sind Ausführungsformen der Gießkammer, bei denen der Fließer aus einer elektrisch leitfähigen oder leitfähig gemachten Keramik gefertigt ist und die Heizung des Fließers durch Stromzufuhr erfolgt. Es besteht die Möglichkeit Keramiken durch Zusätze, die dem Ausgangspulver oder -granulat beigemengt werden, elektrisch leitfähig zu machen und diese elektrische Leitfähigkeit für eine Beheizung des Fließers zu nutzen, indem Stromzugänge am Fließer vorgesehen werden, wobei der eingeleitete Strom in Wärme umgewandelt wird und so den Fließer beheizt. Statt des Fließers oder zusätzlich zum Fließer kann auch das Gehäuse der Gießkammer beheizt sein, um eine konstante Umgebungstemperatur beim Gießen zu gewährleisten. Insbesondere können auch die Wände der Gießkammer aus elastisch leitfähigem Keramik sein.Advantageous are embodiments the casting chamber, where the flower from an electrically conductive or conductive Made ceramic is made and the heater of the flow by power supply he follows. There is a possibility Ceramics through additives, which are added to the starting powder or granules, electrically conductive to make and this electrical conductivity for heating the flow too make use of electricity access at the flower be provided, wherein the introduced stream is converted into heat and so will the flower heated. Instead of the flow or additionally to the flower can also be the case the casting chamber be heated to ensure a constant ambient temperature during casting. In particular, you can also the walls from the casting chamber elastically conductive Be ceramic.

Vorteilhaft sind Ausführungsformen der Gießkammer, bei denen die Gießkammer mit Seitenbegrenzern ausgestattet ist, die das bandförmige Substrat seitlich in der Art begrenzen, dass die aufgegossene Flüssigkeit das Substrat seitlich nicht verlassen kann.Advantageous are embodiments the casting chamber, where the casting chamber equipped with side delimiters, which is the band-shaped substrate limit the side in the way that the infused liquid the substrate can not leave the side.

Damit entfällt die nach dem Stand der Technik vorgesehene Bördelung und mit der Bördelung folglich die Vorrichtung zum Einbringen der Bördelung in das Substrat und ebenso die Vorrichtung zur Abtrennung der Bördelung nach der Fertigung. Des Weiteren führt der Einsatz separater und externer Seitenbegrenzer zu einer erheblichen Materialeinsparung und damit zu einer Kostensenkung, was auch zur Lösung der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe beiträgt.This eliminates the provided according to the prior art flanging and thus with the flanging the device for introducing the curl into the substrate and also the device for separating the flange after production. Furthermore, the use of separate and external side limiters leads to a considerable amount of material savings and thus to a reduction in costs, which also contributes to solving the problem underlying the invention.

Vorteilhaft sind dabei Ausführungsformen der Gießkammer, bei denen als Seitenbegrenzer ein sich mit dem Substrat mitbewegendes Band dient, wobei vorzugsweise als Band ein endloses Band oder ein Einwegband eingesetzt wird. Vorzugsweise ist das Band elastisch, um die Breitentoleranzen des Substrats auszugleichen. Außerdem sollte es aus mit der Schmelze schlecht benetzbarem Material bestehen oder damit beschichtet sein.Advantageous are embodiments of the casting, in which as Seitenbegrenzer mitbewegendes with the substrate Band serves, preferably as a band or an endless belt Disposable belt is used. Preferably, the band is elastic, to compensate for the width tolerances of the substrate. In addition, should it consist of poorly wettable with the melt material or be coated with it.

Vorteilhafterweise werden zur Führung des bandförmigen Seitenbegrenzers Spulen bzw. Rollen eingesetzt, wobei auf jeder Seite des Substrats zwei Spulen bzw. Rollen vorgesehen sind, von denn eine vor der Gießkammer und die andere hinter der Abkühlvorrichtung positioniert ist. Die Spulen bzw. Rollen können dabei auch gleichzeitig als Antrieb genutzt werden, wobei sich das Band vorteilhafterweise mit derselben Geschwindigkeit bewegt wie das Substrat. Im Falle eines Endlosbandes wird das Band an den Rollen – ähnlich dem Prinzip einer Kettensäge – jeweils umgelenkt und zurückgeführt, wohingegen beim Einsatz von Einwegband eine Spule, von der das Band abgewickelt wird, zur Bevorratung des Bandes und die andere Spule hinter der Abkühlstation zur Aufnahme des benutzten Bandes d.h. zum Aufwickeln dient.advantageously, become the lead of the band-shaped Side limiter coils or rollers used, with each on Side of the substrate two coils or rollers are provided by because one in front of the casting room and the other behind the chiller is positioned. The coils or rollers can also simultaneously be used as a drive, wherein the band advantageously with moving at the same speed as the substrate. in case of a Endless tape is the tape on the rollers - similar to the principle of a chainsaw - respectively diverted and returned, whereas at Use of disposable tape a spool from which the tape unwound is to stock the tape and the other spool behind the cooling station for receiving the used tape i. serves for winding.

Vorteilhaft sind dabei Ausführungsformen der Gießkammer, bei denen als Band ein keramisches, elastisches Band verwendet wird. Wegen seiner Hochtemperaturfestigkeit, seiner Korrosionsbeständigkeit, seiner schlechten Benetzbarkeit d.h. geringen Klebeneigung mit flüssigem Metall und seiner chemischen Resistenz eignet sich Keramik als Werkstoff im vorliegenden Anwendungsfall besonders. Als keramische Werkstoffe können dabei Karbide, wie SiC und B₄C, Oxide, wie Al₂O₃, BeO und ZrO₂, Nitride, wie AlN, BN und Si₃N₄, oder Boride, wie TiB₂, zum Einsatz kommen. Darüber hinaus erweist sich die Abriebfestigkeit von Keramik dahingehend als vorteilhaft, dass die Schmelze nicht durch abgeriebenes Bandmaterial kontaminiert wird.Embodiments of the casting chamber in which a ceramic, elastic band is used as the band are advantageous. Because of its high temperature resistance, its corrosion resistance, its poor wettability ie low tendency to stick with liquid metal and its chemical resistance, ceramic is particularly suitable as a material in the present application. Carbides such as SiC and B ₄ C, oxides such as Al ₂ O ₃ , BeO and ZrO ₂ , nitrides such as AlN, BN and Si ₃ N ₄ , or borides such as TiB ₂ can be used as ceramic materials. In addition, the abrasion resistance of ceramic proves to be advantageous in that the melt is not contaminated by abraded strip material.

Vorzugsweise handelt es sich um ein aus Fasern aufgebautes Band, bei dem die Keramik in Form von Fasern in ein faserförmiges Trägermaterial, beispielsweise Titan, eingebracht wird. Derartige Bänder können bei Temperaturen bis 1300°C eingesetzt werden.Preferably it is a built up of fibers band, in which the Ceramics in the form of fibers in a fibrous carrier material, for example Titanium, is introduced. Such bands can be used at temperatures up to 1300 ° C.

Vorteilhaft sind auch Ausführungsformen der Gießkammer, bei denen als Seitenbegrenzer ein Schild dient. Auch der Schild sollte vorteilhafterweise eine gewisse Elastizität zum Ausgleich der Breitentoleranzen des Substrats aufweisen und eine schlechte Benetzbarkeit durch die Schmelze aufweisen. Die Verwendung des Schildes vereinfacht die Gießkammer dahingehend, daß die Rollen und der Führungsmechanismus wegfallen, die bei Bändern als Seitenbegrenzer benötigt werden.Advantageous are also embodiments the casting chamber, in which serves as a side delimiter a sign. Also the sign should advantageously a certain elasticity to compensate for the width tolerances of the substrate and have a poor wettability by the Have melt. The use of the shield simplifies the casting chamber in that the Rollers and the guide mechanism fall away, those with ribbons needed as a side delimiter become.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von neun Zeichnungsfiguren näher erläutert. Hierbei zeigt:in the Below, the invention will be explained in more detail with reference to nine drawing figures. Hereby shows:

1 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer Vorrichtung zur Herstellung eines bandförmigen Verbundwerkstoffes, in der Seitenansicht, 1 1 a schematic representation of an embodiment of an apparatus for producing a band-shaped composite material, in a side view,

2a eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform eines Fließers, in einer perspektivischen Darstellung, 2a 1 is a schematic representation of a first embodiment of a flow, in a perspective view,

2b eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform eines Fließers, in einer perspektivischen Darstellung, 2 B 1 is a schematic representation of a second embodiment of a flow, in a perspective view,

2c eine schematische Darstellung einer dritten Ausführungsform eines Fließers, in einer perspektivischen Darstellung, 2c 1 is a schematic representation of a third embodiment of a flow, in a perspective view,

2d eine schematische Darstellung des in 2c dargestellten Fließers in der Seitenansicht, geschnitten. 2d a schematic representation of the in 2c illustrated Flussers in side view, cut.

3a eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform der Seitenbegrenzung in einer Seitenansicht, teilweise geschnitten, 3a 1 is a schematic representation of a first embodiment of the side boundary in a side view, partially in section,

3b, 3c schematische Darstellungen zweier Ausführungsbeispiele der Seitenbegrenzung in der Draufsicht, teilweise geschnitten, 3b . 3c schematic representations of two embodiments of the side boundary in plan view, partially in section,

3d die in 3a dargestellte Seitenbegrenzung im Querschnitt, und 3d in the 3a illustrated side boundary in cross section, and

4 eine schematische Darstellung einer dritten Ausführungsform der Seitenbegrenzung im Querschnitt, 4 a schematic representation of a third embodiment of the side boundary in cross section,

1 wurde bereits weiter oben im Zusammenhang mit dem Stand der Technik in der Beschreibungseinleitung erläutert. 1 has already been explained above in connection with the prior art in the introduction to the description.

2a zeigt schematisch eine erste Ausführungsform eines Fließers 14 in einer perspektivischen Darstellung. Der Fließer 14 wird mittels eines Zuführkanals 22 aus der Speiservorrichtung 21 mit einer überhitzten Metalllegierung 5 versorgt. Der Zuführkanal 22 mündet mittig in den Fließerkopf 23. Die sich im Innern des Fließers 14 über die gesamte Breite des Fließerkopfes 23 ausbreitende Metallschmelze wird über insgesamt elf Austrittsöffnungen 24 strahlenförmig auf das Substrat 3 aufgebracht. Dabei sind die Austrittsöffnungen 24 regelmäßig zueinander beabstandet und an der Stirnseite 26 des Fließers 14 positioniert. 2a schematically shows a first embodiment of a flow 14 in a perspective view. The flower 14 is by means of a feed channel 22 from the feeder device 21 with an overheated metal alloy 5 provided. The feed channel 22 ends in the middle of the flowhead 23 , The inside of the flow 14 over the entire width of the flowhead 23 spreading metal melts ze will have a total of eleven outlet openings 24 radiating onto the substrate 3 applied. Here are the outlet openings 24 regularly spaced from each other and at the front 26 of the flow 14 positioned.

Der Fließer 14 wird vorzugsweise in der Art positioniert, dass die Austrittsöffnungen 24 weniger als 50 mm oberhalb der zu benetzenden Oberfläche des Substrats 3 zu liegen kommen, wodurch eine unerwünschte Turbulenz der vergossenen Schmelze vermieden bzw. in vertretbaren Grenzen gehalten wird. Zudem ist ein sogenannter Kamm 25 an der Stirnseite 26 vorgesehen, um die aus den Austrittsöffnungen 24 austretende Schmelzströmung weiter zu leiten. Dies hat sich als vorteilhaft bei der Ausbildung einer gleichmäßigen Gleitschicht herausgestellt. Der Fließer 14 kann in einer bevorzugten Ausführungsform auch direkt beheizt werden, um ein Abkühlen der Schmelze und ein Verstopfen der Austrittsöffnungen 24 zu vermeiden.The flower 14 is preferably positioned in the manner that the outlet openings 24 less than 50 mm above the surface of the substrate to be wetted 3 come to lie, whereby an undesirable turbulence of the potted melt is avoided or kept within reasonable limits. In addition, a so-called comb 25 at the front 26 provided to the from the outlet openings 24 to pass on emerging melt stream on. This has proven to be advantageous in the formation of a uniform sliding layer. The flower 14 can also be heated directly in a preferred embodiment, to cool the melt and a clogging of the outlet openings 24 to avoid.

2b zeigt schematisch eine zweite vorteilhafte Ausführungsform eines Fließers 14 in einer perspektivischen Darstellung. Dieser Fließer 14 ist mit einer spaltförmigen Austrittsöffnungen 24 versehen, über die die geschmolzene Metalllegierung in Form eines Schmelzfilms auf das Substrat 3 aufgebracht wird. Die spaltförmige Austrittsöffnung 24 erstreckt sich über die gesamte Breite des zu begießenden Substrats 3, so dass die geschmolzene Metalllegierung 5 in Form eines der Breite des bandförmigen Substrats 3 entsprechenden Schmelzfilms auf das Substrat aufgebracht wird. Hierdurch werden die Wegstrecken, die die Schmelze bis zu den Seitenrändern des Trägerbandes bzw. des Substrats 3 zurückzulegen hat, eliminiert und damit die für den Fließprozess d.h. die Benetzung der Substratoberfläche 3 benötigte Zeit weiter verringert, weshalb die Vorschubgeschwindigkeit weiter gesteigert werden kann. 2 B schematically shows a second advantageous embodiment of a flow 14 in a perspective view. This flower 14 is with a slit-shaped outlet openings 24 over which the molten metal alloy in the form of a melt film on the substrate 3 is applied. The gap-shaped outlet opening 24 extends over the entire width of the substrate to be watered 3 so that the molten metal alloy 5 in the form of one of the width of the band-shaped substrate 3 corresponding melted film is applied to the substrate. As a result, the distances that the melt to the side edges of the carrier tape or the substrate 3 has eliminated, and thus for the flow process ie the wetting of the substrate surface 3 required time further reduced, so the feed rate can be further increased.

2c zeigt schematisch eine dritte Ausführungsform eines Fließers 14 in einer perspektivischen Darstellung. Im Gegensatz zu der Ausführungsform gemäß 2a wird der Fließer 14 nicht ausschließlich mittig mittels eines Zuführkanals mit einer überhitzten Metalllegierung 5 versorgt. Der Zuführkanal 22 erstreckt sich an der Stelle, an der er in den Fließerkopf 23 mündet, über die gesamte nutzbare Breite des Fließkopfes 23. Die sich im Innern des Fließers 14 über die gesamte Breite des Fließerkopfes 23 ausbreitende Metallschmelze 5 wird über insgesamt elf Austrittsöffnungen 24 strahlenförmig auf das Substrat 3 aufgebracht. Dabei sind die Austrittsöffnungen 24 regelmäßig zueinander beabstandet und an der Stirnseite 26 des Fließers 14 positioniert. Der Fließer 14 ist aus einer elektrisch leitfähigen Keramik gefertigt und kann über die beiden Heizungsanschlüsse 29 mit Strom beaufschlagt werden. Der Strom wandelt sich im Fließer 14 aufgrund des Widerstandes in Wärme um und führt zu einer Aufheizung des Fließers 14. Ansonsten entspricht diese Ausführungsform derjenigen aus 2a. 2c schematically shows a third embodiment of a flow 14 in a perspective view. In contrast to the embodiment according to 2a becomes the flower 14 not exclusively centrally by means of a feed channel with a superheated metal alloy 5 provided. The feed channel 22 extends at the point where he enters the flowhead 23 over the entire usable width of the flow head 23 , The inside of the flow 14 over the entire width of the flowhead 23 spreading molten metal 5 will have a total of eleven outlet openings 24 radiating onto the substrate 3 applied. Here are the outlet openings 24 regularly spaced from each other and at the front 26 of the flow 14 positioned. The flower 14 is made of an electrically conductive ceramic and can be connected via the two heating connections 29 be charged with electricity. The stream changes in the flow 14 due to the resistance to heat and leads to a heating of the flow 14 , Otherwise, this embodiment corresponds to that of 2a ,

2d zeigt schematisch den in 2c dargestellten Fließer 14 in der Seitenansicht und geschnitten. Die über den Zuführkanal 22 in den Fließerkopf 23 eingebrachte Metallschmelze wird mittels einer Prallplatte 28 umgelenkt und gelangt dann in eine Beruhigungskammer 27. Durch das Umlenken der Strömung wird diese gedrosselt. In der Beruhigungskammer 27 kann sich die Schmelze beruhigen. Von hier aus strömt sie gleichförmig über die Austrittsöffnungen 24 und den Kamm 25 auf die Oberfläche des Substrats 3. 2d schematically shows the in 2c illustrated flowers 14 in side view and cut. The over the supply channel 22 in the flowhead 23 introduced molten metal is by means of a baffle plate 28 diverted and then enters a calming chamber 27 , By deflecting the flow, this is throttled. In the calming chamber 27 The melt can calm down. From here it flows uniformly over the outlet openings 24 and the crest 25 on the surface of the substrate 3 ,

3a zeigt in einer schematischen Darstellung eine erste Ausführungsform einer Seitenbegrenzung 30 in einer Seitenansicht, teilweise geschnitten. Der in der beheizten Gießkammer 15 positionierte Fließer 14 wird von der Speiservorrichtung 21 über den Zuführkanal 22 mit überhitzter Metallschmelze 5 versorgt und trägt über eine spaltförmige Austrittsöffnung 24 die geschmolzene Legierung 5 auf das bandförmige Substrat 3 auf. 3a shows a schematic representation of a first embodiment of a side boundary 30 in a side view, partially cut. The one in the heated casting chamber 15 positioned flowers 14 is from the feeder device 21 over the feed channel 22 with overheated molten metal 5 supplied and carries on a slit-shaped outlet opening 24 the molten alloy 5 on the band-shaped substrate 3 on.

In der Gießstation 13 werden externe Seitenbegrenzer 30 eingesetzt, die das bandförmige Substrat 3 seitlich in der Art begrenzen, dass die aufgegossene Metalllegierung 5 das Substrat 3 seitlich nicht über die Ränder hinaus verlassen kann. Damit entfällt die nach dem Stand der Technik vorgesehene Bördelung und mit der Bördelung folglich die Vorrichtung zum Einbringen der Bördelung in das Substrat und ebenso die Vorrichtung zur Abtrennung der Bördelung nach der Fertigung. Des weiteren führt der Einsatz separater und externer Seitenbegrenzer 30 zu einer erheblichen Materialeinsparung und damit zu einer Kostensenkung.In the casting station 13 Become external page delimiters 30 used that the band-shaped substrate 3 limit the side in the way that the infused metal alloy 5 the substrate 3 can not leave the side beyond the edges. This eliminates the provided according to the prior art flanging and thus with the flanging the device for introducing the curl into the substrate and also the device for separating the flange after production. Furthermore, the use of separate and external Seitenbegrenzer 30 to a considerable material saving and thus to a cost reduction.

Bei der in 3a dargestellten Ausführungsform werden Bänder 31, 32 als Seitenbegrenzung 30 eingesetzt, wie aus 3b und 3c, welche die in 3a dargestellte Seitenbegrenzung in der Draufsicht zeigt, leicht ersichtlich ist.At the in 3a illustrated embodiment are bands 31 . 32 as a page boundary 30 used, like out 3b and 3c which the in 3a shown side boundary in plan view shows easily.

Dabei zeigt 3b die Ausführungsform, bei der ein Endlosband 32 als bandförmiger Seitenbegrenzer 30 zum Einsatz kommt und in 3c die Ausführungsform, bei der ein Einwegband 31 als bandförmiger Seitenbegrenzer 30 dient.It shows 3b the embodiment in which an endless belt 32 as a band-shaped side limiter 30 is used and in 3c the embodiment in which a disposable band 31 as a band-shaped side limiter 30 serves.

Zur Führung der bandförmigen Seitenbegrenzer 30 werden Spulen 34 bzw. Rollen 34a eingesetzt, wobei auf jeder Seite des Substrats 3 zwei Spulen 34 vorgesehen sind, von denen eine vor der Gießkammer 13 und die andere hinter der Abkühlvorrichtung positioniert ist. Die Spulen 34 bzw. Rollen 34a können dabei auch gleichzeitig als Antrieb genutzt werden, wobei sich das Band 31, 32 vorteilhafterweise mit derselben Geschwindigkeit wie das Substrat 3 bewegt. Im Falle eines Endlosbandes 32 wird das Band 32 an den Rollen 34a – ähnlich dem Prinzip einer Kettensäge – jeweils umgelenkt und zurückgeführt, wohingegen beim Einsatz von einem Einwegband 31 eine Spule 34, von der das Band 31 abgewickelt wird, zur Bevorratung des Bandes 31 und die andere Spule 34 hinter der Abkühlstation zur Aufnahme des benutzten Bandes 31d .h. zum Aufwickeln dient.To guide the band-shaped side delimiter 30 become coils 34 or roles 34a used, taking on each side of the substrate 3 two coils 34 are provided, one of which in front of the casting chamber 13 and the other is positioned behind the cooling device. The spools 34 or roles 34a can also be used simultaneously as a drive, with the band 31 . 32 vorteilhaf with the same speed as the substrate 3 emotional. In the case of an endless belt 32 becomes the band 32 on the rollers 34a - Similar to the principle of a chainsaw - each deflected and returned, whereas when using a disposable band 31 a coil 34 from which the band 31 is handled, for stocking the tape 31 and the other coil 34 behind the cooling station to receive the used tape 31d .H. serves for winding.

Gut zu erkennen ist, wie sich die Metallschmelze 5 ausgehend vom Fließer 14 über das Substrat 3 bis hin zu den Rändern d.h. den Seitenbegrenzern 30 bzw. den Bändern 31 bzw. 32 verteilt.It is easy to see how the molten metal melts 5 starting from the flower 14 over the substrate 3 to the edges, ie the side delimiters 30 or the tapes 31 respectively. 32 distributed.

Vorteilhaft sind dabei Ausführungsformen des Verfahrens, bei denen als Band ein keramisches, elastisches Band verwendet wird. Wegen seiner Hochtemperaturfestigkeit, seiner Korrosionsbeständigkeit, seiner schlechten Benetzbarkeit d.h. geringen Klebeneigung mit flüssigem Metall und seiner chemischen Resistenz eignet sich Keramik als Werkstoff im vorliegenden Anwendungsfall besonders.Advantageous are embodiments of the Method in which as a band, a ceramic, elastic band is used. Because of its high temperature resistance, its corrosion resistance, its poor wettability i. low adhesion with liquid metal and its chemical resistance ceramic is suitable as a material especially in the present application.

Vorzugsweise handelt es sich um ein aus Fasern aufgebautes Band, bei dem die Keramik in Form von Fasern in ein faserförmiges Trägermaterial, beispielsweise Titan, eingebracht wird. Derartige Bänder können bei Temperaturen bis 1300°C eingesetzt werden.Preferably it is a built up of fibers band, in which the Ceramics in the form of fibers in a fibrous carrier material, for example Titanium, is introduced. Such bands can be used at temperatures up to 1300 ° C.

Die Führung der bandförmigen Seitenbegrenzer 30 übernimmt eine Seitenführungsmechanik 33, wie sie in 3c dargestellt ist, die die in 3a dargestellte Seitenbegrenzung 30 im Querschnitt zeigt. Dabei führt die Seitenführungsmechanik 33 das Band 31, 32 seitlich an die Ränder des Substratbandes heran. Zudem dient die Seitenführungsmechanik 33 auch dazu die Bänder 31, 32 in der erforderlichen Höhe an den Rändern des Substrats 3 zur Anlage zu bringen und zu halten.The leadership of the band-shaped side delimiter 30 takes over a lateral guidance mechanism 33 as they are in 3c is shown, the in 3a illustrated page boundary 30 in cross-section shows. The side guide mechanism leads 33 the ribbon 31 . 32 laterally approach the edges of the substrate tape. In addition, the side guide mechanism is used 33 also to the tapes 31 . 32 at the required height at the edges of the substrate 3 to plant and hold.

4 zeigt in einer schematischen Darstellung eine zweite Ausführungsform der Seitenbegrenzung 30 im Querschnitt. Als Seitenbegrenzer 30 wird ein Schild 35 eingesetzt. Bei dieser Ausführungsform ist es nicht zwingend erforderlich, dass der Seitenbegrenzer 30 aus elastischem Material gefertigt wird, weil ein Umlenken auf Rollen entfällt, aber um Toleranzen in der Substratbreite auzugleichen, sollte eine gewisse Mindestelastizität vorhanden sein. 4 shows a schematic representation of a second embodiment of the side boundary 30 in cross section. As a page delimiter 30 becomes a sign 35 used. In this embodiment, it is not mandatory that the side limiter 30 is made of elastic material, because a deflection on rollers is eliminated, but to compensate for tolerances in the substrate width, a certain minimum elasticity should be present.

Die Schilde 35 sind in Haltern 36 gelagert und werden mittels dieser Halter 36 bewegt. Ähnlich wie die Bänder werden sie an die Ränder des Substrats 3 herangeführt, damit die flüssige Metallschmelze 5 nicht das Substrat 3 über die Ränder hinaus verlassen kann.The shields 35 are in holders 36 stored and are by means of this holder 36 emotional. Similar to the bands, they are attached to the edges of the substrate 3 introduced so that the liquid molten metal 5 not the substrate 3 can leave beyond the edges.

11

Vorrichtung zur Herstellung eines bandförmigencontraption for producing a band-shaped

VerbundwerkstoffesComposite

22

Rollerole

33

Substratsubstratum

44

VerbundwerkstoffComposite material

55

Flüssigkeit, MetalllegierungLiquid, metal alloy

66

Gleitlagerschichtplain bearing layer

77

Schneidstationcutting station

88th

Schweißstationwelding station

99

Vorrichtung, WalzenwerkContraption, rolling mill

1010

Richtwalzenstraightening rollers

1111

Reinigungsstationcleaning station

1212

Aufheizstationheating station

1313

Gießstationcasting station

13'13 '

Gießkammercasting chamber

1414

FließerFließer

1515

Gießkammercasting chamber

15'15 '

GießkammergehäuseGießkammergehäuse

1616

Abkühlstationcooling station

1717

Nachbearbeitungsstationpost-processing station

1818

Dressierwalzentemper rolling

1919

Schneidstationcutting station

2020

Antriebswalzendrive rollers

2121

Speiservorrichtungfeeder device

2222

Zuführkanalfeed

2323

FließerkopfFließerkopf

2424

Austrittsöffnungoutlet opening

2525

KammComb

2626

Stirnseitefront

2727

Beruhigungskammersettling chamber

2828

Prallplatteflapper

2929

HeizungsanschlüsseHeating connections

3030

Seitenbegrenzerside regulators

3131

Einwegbanddisposable tape

3232

Endlosbandendless belt

3333

SeitenführungsmechanikCornering mechanics

3434

SpuleKitchen sink

34a34a

Rollerole

3535

Schildsign

3636

Halterholder

Claims (15)

Gießkammer (15) zur Herstellung eines bandförmigen Verbundwerkstoffes (4) für die Gleitlagerherstellung durch kontinuierliches Aufgießen einer Flüssigkeit (5), insbesondere einer Metalllegierung, auf ein bandförmiges, als Trägermaterial dienendes Substrat (3), insbesondere aus Stahl, zur Ausbildung einer dünnen Schicht, mit einem Fließer (14) zum Aufbringen der Flüssigkeit (5) auf das Substrat (3), wobei das Substrat (3) und der Fließer (14) relativ zueinander bewegbar sind und der Fließer (14) über mindestens eine Austrittsöffnung (24) zum Vergiessen der Flüssigkeit (5) auf das Substrat (3) verfügt, und mit einem Flüssigkeitszuführkanal (22), über den dem Fließer (14) die Flüssigkeit (5) zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Austrittsöffnung (24) an einer Stirnseite (26) des Fließers (14) angeordnet ist, welche im wesentlichen senkrecht zu der Bewegungsrichtung des bandförmigen Substrats (3) angeordnet ist, wobei die mindestens eine Austrittsöffnung (24) des Fließers (14) in der Art ausgebildet ist, dass die Flüssigkeit (5) an mindestens zwei senkrecht zur Bewegungsrichtung des bandförmigen Substrats (3) beabstandeten Stellen auf das Substrat (3) aufbringbar ist.Casting chamber ( 15 ) for producing a band-shaped composite material ( 4 ) for slide bearing production by continuous pouring of a liquid ( 5 ), in particular a metal alloy, onto a strip-shaped substrate serving as carrier material ( 3 ), in particular of steel, for the formation of a thin layer, with a flow ( 14 ) for applying the liquid ( 5 ) on the substrate ( 3 ), the substrate ( 3 ) and the flow ( 14 ) are movable relative to each other and the flow ( 14 ) via at least one outlet opening ( 24 ) for casting the liquid ( 5 ) on the substrate ( 3 ) and with a liquid feed channel ( 22 ), over which the flow ( 14 ) the liquid ( 5 ) is supplied, characterized in that the at least one outlet opening ( 24 ) on a front side ( 26 ) of the flow ( 14 ) which is substantially perpendicular to the direction of movement of the strip-shaped substrate (FIG. 3 ) is arranged, wherein the at least one outlet opening ( 24 ) of the flow ( 14 ) is formed in such a way that the liquid ( 5 ) at least two perpendicular to the direction of movement of the band-shaped substrate ( 3 ) spaced locations on the substrate ( 3 ) can be applied. Gießkammer (15) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Fließer (14) über mindestens zwei zueinander beabstandete Austrittsöffnungen (24) verfügt, über die die Flüssigkeit (5) jeweils strahlenförmig auf das Substrat (3) aufbringbar ist.Casting chamber ( 15 ) according to claim 1, characterized in that the flow ( 14 ) via at least two mutually spaced outlet openings ( 24 ), over which the liquid ( 5 ) each radiate onto the substrate ( 3 ) can be applied. Gießkammer (15) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Fließer (14) über mindestens eine spaltförmige Austrittsöffnung (24) verfügt, über die die Flüssigkeit (5) in Form eines Schmelzfilms auf das Substrat (3) aufbringbar ist.Casting chamber ( 15 ) according to claim 1, characterized in that the flow ( 14 ) via at least one slit-shaped outlet opening ( 24 ), over which the liquid ( 5 ) in the form of a melt film on the substrate ( 3 ) can be applied. Gießkammer (15) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Fließer (14) über eine spaltförmige Austrittsöffnung (24) verfügt, die sich über die gesamte Breite des zu begießenden Substrats (3) erstreckt, so daß die Flüssigkeit (5) in Form eines der Breite des bandförmigen Substrats (3) entsprechenden Schmelzfilms auf das Substrat (3) aufbringbar ist.Casting chamber ( 15 ) according to claim 3, characterized in that the flow ( 14 ) via a gap-shaped outlet opening ( 24 ), which extends over the entire width of the substrate to be watered ( 3 ) so that the liquid ( 5 ) in the form of one of the widths of the band-shaped substrate ( 3 ) corresponding melt film on the substrate ( 3 ) can be applied. Gießkammer (15) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fließer (14) mit einem Kamm (25) ausgestattet ist, der sich unmittelbar an die mindestens eine Austrittsöffnung (24) anschließt und die zu vergießende Flüssigkeit (5) weiterleitet.Casting chamber ( 15 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the flow ( 14 ) with a comb ( 25 ), which directly adjoins the at least one outlet opening ( 24 ) and the liquid to be poured ( 5 ). Gießkammer (15) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fließer (14) aus Keramik, insbesondere Hochleistungskeramik gefertigt ist.Casting chamber ( 15 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the flow ( 14 ) Made of ceramic, especially high performance ceramics. Gießkammer (15) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass als keramische Werkstoffe Karbide, wie SiC und B₄C, Oxide, wie Al₂O₃, BeO und ZrO₂, Nitride, wie AlN, BN und Si₃N₄, oder Boride, wie TiB₂, verwendet werden.Casting chamber ( 15 ) according to claim 6, characterized in that as ceramics carbides, such as SiC and B ₄ C, oxides, such as Al ₂ O ₃ , BeO and ZrO ₂ , nitrides, such as AlN, BN and Si ₃ N ₄ , or borides, such as TiB ₂ , to be used. Gießkammer (15) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fließer (14) in seinem Fließerkopf (23) über eine Beruhigungskammer (27) verfügt, in der sich die über den Zuführkanal (22) zugeführte Flüssigkeit (5) vor dem Vergießen beruhigen kann.Casting chamber ( 15 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the flow ( 14 ) in his flowhead ( 23 ) via a calming chamber ( 27 ), in which the via the feed channel ( 22 ) supplied liquid ( 5 ) can calm down before pouring. Gießkammer (15) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fließer (14) direkt beheizbar ist.Casting chamber ( 15 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the flow ( 14 ) is directly heated. Gießkammer (15) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Fließer (14) aus einer elektrisch leitfähigen oder leitfähig gemachten Keramik gefertigt ist und die Heizung (29) des Fließers (14) durch Stromzufuhr erfolgt.Casting chamber ( 15 ) according to claim 9, characterized in that the flow ( 14 ) is made of an electrically conductive or conductive made ceramic and the heating ( 29 ) of the flow ( 14 ) by power supply. Gießkammer (15) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gießkammer (15) mit Seitenbegrenzern (30) ausgestattet ist, die das bandförmige Substrat (3) seitlich in der Art begrenzen, dass die aufgegossene Flüssigkeit das Substrat (3) seitlich nicht verlassen kann.Casting chamber ( 15 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the casting chamber ( 15 ) with side delimiters ( 30 ), which is the band-shaped substrate ( 3 ) laterally in such a way that the infused liquid the substrate ( 3 ) can not leave the side. Gießkammer (15) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass als Seitenbegrenzer (30) ein sich mit dem Substrat (3) mitbewegendes Band dient.Casting chamber ( 15 ) according to claim 11, characterized in that as a side delimiter ( 30 ) with the substrate ( 3 ) moving belt is used. Gießkammer (15) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass als Band ein endloses Band (32) dient.Casting chamber ( 15 ) according to claim 12, characterized in that the band is an endless belt ( 32 ) serves. Gießkammer (15) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass als Band ein Einwegband (31) dient.Casting chamber ( 15 ) according to claim 12, characterized in that the tape is a disposable tape ( 31 ) serves. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass als Seitenbegrenzer (30) ein Schild (35) dient.Method according to claim 11, characterized in that as a side delimiter ( 30 ) a shield ( 35 ) serves.