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Die Erfindung betrifft eine Doppelofenanlage für die Erzeugung
von Stahlwerkstoffen durch wechselweises Chargieren von eisenhaltigen
Einsatzstoffen, Sauerstoff-Aufblasen und Lichtbogen-Aufschmelzen
jeweils mittels eines Ofens A und eines Ofens B, die auf jeweils
einer kippbaren Ofenbühne angeordnet
sind und mit einer zwischen den Öfen
A und B angeordneten Schwenksäule,
an der eine heb- und senkbare Elektroden-Tragvorrichtung befestigt ist
und mit einer Schwenkvorrichtung für zumindest eine Sauerstoff-Aufblaslanze.
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Eine derartige Doppel-Elektrolichtbogenofen-Anlage
ist aus der
DE 44 34 369 und
aus der
EP 0 717 115
B1 bekannt. Es ist davon auszugehen, dass die beiden Ofengefäße auf jeweils
einer getrennten Kippbühne
angeordnet sind. Zwischen diesen beiden Kippbühnen ist auf der festen Ofenbühne die
schwenkbare, heb- und
senkbare Elektroden-Tragvorrichtung vorgesehen. Dadurch kann wechselweise
in zwei Ofengefäßen der
Schrott aufgeschmolzen werden. Während
demnach in einem Ofengefäß mittels
der schwenkbaren, heb- und senkbaren Elektroden-Tragarme elektrische
Energie in die Schmelze eingebracht wird, kann am zweiten Ofengefäß der Abstich
erfolgen und Schrott für
die nächste
Schmelze eingebracht werden. Bei der aus der
DE 44 34 369 bekannten Anlage ist
beiden Öfen eine
gemeinsame nicht kippbare Lanzeneinrichtung zugeordnet.
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Bei einer sog. CONARC-Doppelofen-Anlage (CONARC
ist eine geschützte
Marke der Fa. SMS Demag AG) kann während des Einsatzes der Elektroden
im ersten Gefäß zum Einschmelzen
im zweiten Gefäß eine Sauerstoff-Lanze,
z.B. in Form einer Toplanze, eingesetzt werden.
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Bei dieser bekannten Anordnung hat
sich als weniger günstig
ergeben, dass die Elektroden-Tragvorrichtung nicht gleichzeitig
mit der jeweiligen Kippbühne
und dem betreffenden Ofengefäß gekippt
werden kann. Sofern der Einsatz der Elektroden auch in einer gekippten
Stellung des Ofengefäßes zweckmäßig ist,
fehlt es an den notwendigen Voraussetzungen. Im allgemeinen muss
die Elektroden-Durchführung eine übergroße Öffnung besitzen.
Weiter ist zu beachten, dass das Durchfahren der Elektroden durch
den Ofendeckel einen möglichst
geringen Weg erfordert. Ein geringer Weg wird dabei im allgemeinen
durch die Einplanung von Rollen- und Kurvenwiegen erreicht. Der
Einsatz solcher Wiegen ist allerdings mit hohem technischem Aufwand
verbunden. Ferner treten große
Kräfte
an der Kolben-Zylinder-Einheit beim Kippen des ausgemauerten und chargierten
Ofengefäßes auf.
Weiter unterliegen Rollen- und Kurvenwiegen einem hohen Verschleiß. Der Austausch
von Rollen und Schienen ist ebenfalls mit hohen Kosten und langen
Ausfallzeiten der Produktionsanlage verbunden. Unter Zuhilfenahme
aller dieser Maßnahmen
ist der erreichbare Kippwinkel allenfalls mit ca. ± 3° anzusetzen.
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Es sind noch Doppelofen-Anlagen bekannt, die
mit Hilfe eines Hub- und Schwenkwerks die Elektroden-Tragvorrichtung
jeweils an das zu kippende Ofengefäß anhängen. Dazu ist durch das Hub-
und Schwenkwerk ein hoher technischer Aufwand erforderlich. Diese
Bauweise hat sich in der Praxis zudem als sehr störanfällig erwiesen.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den
Einsatz der Elektroden an einem Doppelofen ohne Einschränkung von
Seiten der Ofenmechanik zu gestalten.
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Die gestellte Aufgabe wird bei der
eingangs bezeichneten Doppelofen-Anlage erfindungsgemäß dadurch
gelöst,
dass zwischen den beiden kippbaren Ofenbühnen eine dritte Kippbühne vorgesehen
ist, auf der die schwenkbare, heb- oder senkbare Elektroden-Tragvorrichtung
angeordnet ist und dass die dritte Kippbühne in unmittelbarer Abhängigkeit
der Kippbewegungen jeweils einer der Ofenbühnen für ein Ofengefäß kippbar
ist. Dadurch kann auch bei einem gekippten Ofengefäß mit den
Elektroden ungestörter
gearbeitet werden, was besonders bei den im Doppelofen- oder CONARC-Verfahren
betriebenen Prozessschritte von großem Vorteil ist. Der Einsatz einer
solchen dritten Kippbühne
ist zumindest bei einem DC- und
AC-Doppelofen möglich.
Besondere Vorteile ergeben sich für unterschiedliche Verfahrensschritte,
wie bspw. Roheisen-Chargieren, Entphosphorung, Schlackenreduzieren
u. dgl..
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Eine Ausgestaltung besteht darin,
dass die dritte Kippbühne
mit der schwenkbaren, heb- und senkbaren Elektroden-Tragvorrichtung
wechselweise mit der jeweils zu kippenden Ofenbühne verriegelbar ist. Dadurch
entstehen absolut abhängige
Kippbewegungen zwischen der Ofenbühne eines Ofengefäßes und
der dritten Kippbühne.
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Die Erfindung kann ferner dadurch
verbessert werden, dass der dritten Kippbühne mit der schwenkbaren, heb-
oder senkbaren Elektroden-Tragvorrichtung ein eigener Kippantrieb
mit einer Steuereinrichtung zugeordnet ist. Dadurch können die
jeweilige Ofenbühne
und die dritte Kippbühne absolut
gleichzeitig betätigt
werden.
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Weiterhin besteht für die vorstehende
Gestaltungsweise der Vorschlag, dass die Steuereinrichtung des eigenen
Kippantriebs aus einer Gleichlaufeinrichtung gebildet ist, die an
die Steuereinrichtung der jeweiligen zu kippenden Ofenbühne anschließbar ist.
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Eine andere vorteilhafte Gestaltungsweise ist
ferner dadurch geschaffen, dass der eigene Kippantrieb aus einer
innerhalb des Fundaments angeordneten Kolben-Zylinder-Einheit gebildet ist. Der dafür benötigte Raum
zwischen den Ofenbühnen
für die Ofengefäße ist bisher
nicht genutzt worden.
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Eine weitere Maßnahme zur Sicherung der unterschiedlichen
Kippabläufe
wird dadurch erzielt, dass bei bestehender Verbindung der Gleichlaufeinrichtung
mit der jeweiligen Steuereinrichtung einer zu kippenden Ofenbühne eine
Verbindung zu der jeweils anderen Steuereinrichtung für die jeweils
andere Ofenbühne
gesperrt ist.
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Eine Weiterbildung der Erfindung
sieht vor, dass in die jeweils dem Ofen A und B zugeordnete Deckelschwenkvorrichtung
jeweils eine Sauerstoff-Lanze integriert ist, wobei die Kombi-Schwenkvorrichtung
für Deckel
und Blaslanze auf der kippbaren Ofenbühne angeordnet ist.
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Obwohl für dieses Lay-out der Anlage
eine zusätzliche
O2-Lanze mit Lanzenführung und O2-Zuleitung
vorgesehen werden muss, liegen die Vorteile darin, dass für die Sauerstoff-Lanzen
keine separaten Schwenkvorrichtungen notwendig ist, sondern die
Lanzen in die bestehenden Deckelschwenkvorrichtungen integriert
werden. Gleichzeitig und dies ist ein besonderer Vorteil, sind die
O2-Lanzen zusammen mit den Schwenkvorrichtungen über die
Ofenbühne
zusammen mit den Öfen
kippbar. Somit kann der Ofen mit eingefahrener O2-Lanze
kippen. Zudem ist die Anlage weniger anfällig bei Ausfall einer O2-Lanze, da der Betrieb im anderen Ofen fortgesetzt werden
kann.
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Die erfindungsgemäße Anlage mit kippbarer Elektroden-Tragvorrichtung
und kippbaren Deckelschwenkvorrichtungen mit integrierten Sauerstoff-Lanzen
wird dadurch vorteilhaft weitergebildet, dass das bekannte aufwendige
Deckelhubwerk durch eine Tragarm-Konstruktion mit Hubwerk ersetzt
wird. Im Einzelnen weist die Deckelschwenkvorrichtung neben dem
Tragarm für
die Sauerstoff-Lanze mindestens einen weiteren Tragarm, vorzugsweise
zwei Tragarme, für
den Ofendeckel und den O2-Lanzendeckel auf.
Diese Tragarme sind an ihrem einen Ende an einer Schwenksäule angeordnet.
An dem anderem Ende, das sich über
die Deckel erstreckt, sind hydraulische Hubzylinder angeordnet, die
in Verbindung mit der jeweiligen Deckeloberseite stehen. Über diese
Hubzylinder können
die Deckel auf den jeweiligen Ofen abgesetzt bzw. wieder entfernt
werden. Diese Hubzylinder sind über
die Tragarme verteilt angeordnet.
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Weiterhin wird die Anlage durch eine
vorteilhafte Abgasanlage weitergebildet. Vom Grundgedanken her übernimmt
nunmehr ein gemeinsame Abgasleitung pro Ofen den Abtransport der
heißen
Gase und Stäube
beim Schmelz- wie beim Glasprozess. Diese Abgasleitung ist mehrteilig
ausgebildet. Ein Rohrfeil, das unmittelbar auf dem Ofendeckel angeordnet
ist, ist als Rohrstutzen lösbar
gegenüber
dem restlichen Abgasrohr ausgebildet und im entkoppelten Zustand
zusammen mit dem Ofendeckel verschwenkbar. Wenn der Ofendeckel auf
den Ofen verschwenkt ist, fluchtet dieser Rohrstutzen bündig mit dem
restlichen Abgasrohr, wobei das an den Rohrstutzen anschließende Abgasrohr
zusammen mit der Ofenbühne
kippbar ist. Dies hat den Vorteil, dass auf wenig aufwendige Art
und Weise das Ofengefäß zum Chrargieren
geöffnet
werden kann und nur ein Teil des Rohrkrümmers verschwenkt werden muss.
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Insgesamt ergibt sich eine Anlage,
die im Vergleich zum Stand der Technik eine weniger kostenintensive
Ausführung
des Deckelhubwerks und der Absaugkrümmerhubvorrichtung zeigt, die
angehoben werden muss. Das Kippen durch die Ofenbühne ist
hierbei weniger kostenintensiv als das Kippen mittels einer Rollenwiege.
Zudem kann die Kühlwasserversorgung
zum Ofendeckel wesentlich betriebssicherer und kostengünstiger
ausgeführt
werden, weil eine günstige
Anordnung der Kühlwasserleitungen
zum Ofendeckel möglich
ist. Die Herstellungskosten der Gesamtanlage werden insgesamt reduziert,
wobei gleichzeitig die Be triebssicherheit und die Flexibilität der Anlage
erhöht
werden. Auch wird die Möglichkeit
verbessert, das Anlagenkonzept in bestehende Hallen einzuplanen.
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In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der
Erfindung dargestellt, die nachfolgend näher erläutert werden.
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Es zeigen:
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1 einen
Aufriss einer Doppelofen-Anlage,
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2 die
zu 1 gehörende Draufsicht
auf die Doppelofen-Anlage, mit einem vom Ofengefäß B weggeschwenkten Ofendeckel,
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3 die
dritte Kippbühne
in Normalstellung in der Seitenansicht,
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4 die
dritte Kippbühne
in der nach hinten gekippten Stellung,
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5 die
dritte Kippbühne
in einer nach vorne gekippten Stellung,
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6 eine
zu 1 gehörende Draufsicht auf
die Doppelofen-Anlage in einer anderen Betriebsposition und
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7 eine
Draufsicht auf die Elektroden-Tragvorrichtung mit Nachsetzvorrichtung.
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Auf Fundamenten 1 sind für einen
Ofen A und einen gleichen Ofen B einer Elektrolichtbogen-Doppelofen-Anordnung
mittels eines Unterbaus 2 jeweils eine kippbare Ofenbühne 3 für jeweils
ein Ofengefäß 4 mit
einem Ofendeckel 5 angeordnet (vgl. 1). Elektroden 6 werden von
einem Ofentransformator 7 ( vgl. 2) über
eine Hochstromverbindung 8 durch eine Transformatoren-Hauswand 9 mittels
Hochstromseilen 10 versorgt. Die Elektroden 6 können mittels
einer Schwenksäule 11 über den Ofen
A oder den Ofen B geschwenkt werden.
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Dazu werden die Elektroden 6 in
eine in 1 gezeichnete
obere Stellung durch eine Hubsäule 15 in
der Schwenksäule 11 gebracht.
In dieser Zeit befindet sich mittels einen ebenfalls auf der Ofenbühne 3 stehenden
Schwenkvorrichtung 12 für die
Sauerstoff-Aufblaslanze 13a diese O2-Lanze 13a über dem
Ofen B.
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Die Elektroden 6 werden
mittels der Hubsäule 15 mit
einer Säulenführung und
der Elektroden-Tragvorrichtung 16 in ihrer Höhe zur Regelung der
zugeführten
Energie eingesetzt. Sodann sind Tragarme 17 und 14 für einen
Elektroden-Innendeckel 18 bzw. einen ähnlichen Innendeckel 21 für die Sauerstoff-Aufblaslanzen 13a und
b vorgesehen. Der Elektroden-Innendeckel 18 ist mittels
Hubzylindern 19 höheneinstellbar
(vgl. 2). Außerdem ist
eine Elektroden-Nachsetzvorrichtung 20 vorhanden. Der Elektroden-Innendeckel 18 ist
mittels der Tragarme 17 gehalten.
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An das mit der Kippbühne 3 verbundene
Abgasrohr 23 ist bei eingeschwenkter Lage ein ortsfestes
Abgasrohr 24 mit einer Nachbrennkammer 25 anzuschließen. Vom
Ofen B aus werden die Abgase mittels eines Abgasstutzens 26 abgeführt. (Der
Ofendeckel 21 ist in 2 ausgeschwenkt).
Die Abgasrohre 23, 24 und der Abgasstutzen 26 werden
miteinander verbunden. Zwischen den einzelnen Bauteilen sind Spalte,
die entsprechende Ofenbewegungen zulassen. Der Spalt zwischen Rohr 23 und 24 ist
insbesondere manuell einstellbar. Der Spalt zwischen Rohr 24 und
dem Abgasstutzen 26 ist durch eine Schiebemuffe verstellbar. Über die
Veränderung
des Luftspaltes wird die Absaugmenge aus dem Ofen und der Druck
im Ofengefäß beeinflusst
sowie die für die
Nachverbrennung (und Kühlung)
notwendige Falschluftmenge angesaugt. Der Blaslanzen-Innendeckel 21 kann
mittels eines Hubzylinders 33 in der Höhe eingestellt werden.
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Zwischen den Ofenbühnen 3 der Öfen A und B
ist eine dritte Kippbühne 29 angeordnet,
auf der sich die Schwenkbühne 11 und
die Elektroden-Nachsetzvorrichtung 20 befinden.
Auf der dritten Kippbühne 29 befindet
sich an der Schwenksäule 11 die schwenkbare,
heb- und senkbare Elektroden-Tragvorrichtung 16 am
anderen Ende zur Elektroden-Nachsetzvorrichtung 20. Diese
dritte Kippbühne 29 ist
wechselweise nach einer ersten Ausführungsform mit der jeweils
zu kippenden Ofenbühne 3 verriegelt.
Eine zweite Ausführungsform
sieht für
die dritte Kippbühne 29 einen
eigenen Kippantrieb 30 (vgl. 3)
vor, der im Ausführungsbeispiel
aus einer Kolben-Zylinder-Einheit 31 besteht, die innerhalb
des Fundaments 1 gelagert ist.
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Die dritte Kippbühne 29 befindet sich
gemäß 3 in Normalstellung, in 4 in nach vorne geneigter
Stellung und in 5 in
einer von der jeweiligen Ofen- und Chargierlage abhängigen,
nach hinten geneigter Stellung.
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Aus den beiden 2 und 6 wird
die Anordnung der jeweiligen Schwenkvorrichtungen 12 für die Ofendeckel 5 und
die O2-Innendeckel 21 mit integrierter
Sauerstoff-Lanze 13a, b deutlich. Die Kombi-Schwenkvorrichtung 12 weist
neben der Funktion des Deckelverschwenkens ebenfalls die Funktion auf,
die Lanze zum Einblasen von Sauerstoff 13a, b zur Ofenmitte
zu bringen. Die O2-Lanzenanlage steht nicht
auf der festen Ofenbühne,
sondern ist in dem Drehturm für
das Deckelschwenken integriert, der auf der kippbaren Ofenbühne 3 angeordnet
ist. Im Einzelnen besteht die Schwenkvorrichtung 12 aus
einem inneren mittigen Tragarm 27, an dessen Spitze eine
O2-Lanze 13a, b angebracht ist,
die über
eine Sauerstoff-Leitung durch den Tragarm versorgt wird. Die O2-Lanze 13a, b wird von dem Tragarm 27 getragen,
der mit einer Führungssäule verbunden
ist und in Führungsrollen
geführt
ist. Die Hubbewegung von Tragarm 27 und O2-Lanze 13a,
b erfolgt über
einen in die Führungssäule eingebauten
Hydraulikzylinder.
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Die Schwenkvorrichtung 12 umfasst
des Weiteren zwei Tragarme 14 des Deckel-Tragwerks, die sich über den
Ofendeckel 5 erstrecken und zwar zuerst parallel zu dem
mittigen Lanzen-Tragarm 27, um dann, wenn sie den Rand
des O2-Innendeckels 21 erreicht
haben, V-förmig
auseinanderzulaufen. Auf diese Weise erstrecken sich die Tragarme 14 sowohl über den
Ofendeckel als auch über
den O2-Lanzen-Innendeckel.
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Die Tragarme 27 und 14
sind mittels einer Drehsäule mit einem Rollenlager schwenkbar
gelagert, wobei der Tragarm für
die Lanze 27 und das Tragwerk für die Deckel gemeinsam verschwenkt werden.
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Im Vergleich zu herkömmlichen
Anlagen wird hierbei die Seilwindenregelung der Sauerstoff-Lanze durch
die Regelung mittels Tragarm, Führungsrollen und
Hydraulikzylindern ersetzt. Indem die Lanzen 13a, b den
Schwenkvorrichtungen 12 zugeordnet werden, wird die Ofenbühne türseitig
frei. Hierdurch verbessert sich die Sicht vom Leitstand auf die
Ofenanlage und auf die Elektroden-Nachsetzvorrichtung 20. Die
Schrottkorbdurchfahrt und der Gefäßtransport durch die O2-Lanzenanlage werden nicht behindert. Bei
dem Auslegen der Hallenbreite beim Bau einer neuen Anlage ist das
Schwenken der O2-Lanze nicht zu berücksichtigen.
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Entlang der Tragarme 14 sind
Hubzylinder 22, 33 angeordnet und zwar drei für den Ofendeckel 5 und
vier für
den Lanzen-Innendeckel 21. Sie sind jeweils entsprechend
des Deckelrandes angeordnet. Der Deckel bzw. die Deckel werden über den
Ofen geschwenkt und dann über
die Hubzylinder 22, 33 durch die Bewegung der
jeweiligen Kolbenstange in eine Verschließposition nach unten verfahren.
Das Hubgestänge
des Hubzylinders 22 für
den Ofendeckel 5 ist in der abgesenkten Position vom Deckel 5 entkoppelt,
sodass ein Schwenken der Schwenkvorrichtung 12 mit dem
Tragarm 27 und der Lanze 13 und dem Tragarm 28 mit
Lanzendeckel 21 bei einem auf dem Ofengefäß 4 aufliegendem
Ofendeckel 5 möglich
ist.
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Mit Hilfe der 2 und 6 werden
unterschiedliche Prozesszustände
des Conarc-Verfahrens,
insbesondere zur Produktion von Kohlenstoffstählen und Edelstählen, wie
Rostfreistahl, dargestellt. Gemäß 6 läuft in Ofen A der Blasprozess
ab, während
zeitgleich im Ofen B der Schmelzprozess mit eingesetzten Elektroden 6 stattfindet.
Für den
Blasprozess ist die Schwenkvorrichtung 12 über den
Ofen A geschwenkt. Mit ihr bzw. dem Tragwerk (14) für den Deckel 5 bzw.
dem Tragarm 27 für
die Lanze 13b ist der Ofendeckel 5 mit Abgasstutzen 26, der
O2-Lanzen-Innendeckel 21 sowie die Sauerstoff-Lanze 13b auf
Ofenmitte eingeschwenkt.
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Während
des Schmelzprozesses liegt ebenfalls der Ofendeckel 5 mit
dem Abgasstutzen 26 auf dem Ofengefäß 4 (in 6 der Ofen B) auf. Mit der Schwenkvorrichtung 12 sind
die Lanze 13a und der Lanzen-Innendeckel 21 ausgeschwenkt.
Der Elektrodenarm ist auf Mitte Ofen B verschwenkt.
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Die Elektrodenschwenkvorrichtung
setzt sich ebenfalls aus einer Tragarm-Konstruktion zusammen, wobei der Elektroden-Innendeckel 18 über entlang
der Tragarme 17 positionierte Hubzylinder 19 im Deckelherz
angeordnet werden kann. Innerhalb der als im Wesentlichen rechteckig
ausgebildeten Tragarm-Konstruktion sind drei Elektrodentragarme 16 ausgebildet,
an deren Enden die Elektroden 6 befestigt sind.
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Der gezeigte Zustand des Ofens A
der 2 entspricht dem
Zustand des Ofens B der 6.
Ofen B der 2 zeigt den
Zustand des vollkommen geöffneten
Ofens. Mittels der Schwenkvorrichtung 12 bzw. dem Tragwerk
ist sowohl der Ofendeckel 5 – mit daran befestigtem Abgasstutzen 26 – als auch
der O2-Lanzen-Innendeckel 21 zusammen
mit der Lanze 13a verschwenkt.
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Zum Nachsetzen der Elektroden 6,
die aufgrund des Abbrandes der Elektrodenspitzen ein Stück nach
unten gefahren werden müssen,
werden die Elektroden 6 mit der Schwenksäule 11 auf
eine mittige Nachsetzvorrichtung 20 (vgl. 7) geschwenkt, die sich bei der gezeigten
Anlage zwischen den beiden Öfen
A und B befindet.
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Der Einsatz der dritten Kippbühne 29 ist
bei DC- oder AC-Doppelöfen
möglich.
Besonders vorteilhaft ist die Bauweise jedoch bei einer CONARC-Doppelofen- Anlage, in der unterschiedliche
Verfahrensschritte, wie Roheisen-Chargieren, Entphosphorung, Schlackereduktion
u. dgl. durchgeführt
werden, anzuwenden.
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- A
- Ofen
A
- B
- Ofen
B
- 1
- Fundamente
- 2
- Unterbau
- 3
- kippbare
Ofenbühne
oder Kipprahmen
- 4
- Ofengefäß
- 5
- Ofendeckel
- 6
- Elektroden
- 7
- Ofentransformator
- 8
- Hochstromverbindung
- 9
- Transformatoren-Hauswand
(Trafohauswand)
- 10
- Hochstromseile
bzw. Hochstromkabel
- 11
- Schwenksäule für Elektrodentragarme
und Elektroden-Innendeckel
- 12
- Schwenkvorrichtung
für die
Blaslanze, den Ofendeckel und den Lanzen-
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- Innendeckel
- 13
- Blaslanzen
(a+b)
- 14
- Tragarme
für den
Ofendeckel und den Lanzen-Innendeckel
- 15
- Hubsäule für die Elektrodentragarme
- 16
- Elektroden-Tragvorrichtung,
Elektrodentragarme
- 17
- Tragarme
für den
Elektroden-Innendeckel
- 18
- Elektroden-Innendeckel
- 19
- Hubzylinder
für den
Elektroden-Innendeckel
- 20
- Elektroden-Nachsetzvorrichtung
- 21
- Ofendeckel
- 22
- Hubzylinder
für den
Ofendeckel
- 23
- Abgasrohr
auf dem Kipprahmen
- 24
- ortsfestes
Abgasrohr bzw. Abgasrohr zur Nachbrennkammer
- 25
- Nachbrennkammer
- 26
- Abgasstutzen
- 27
- Tragarm
für die
Blaslanze
- 28
- Tragarm
für den
Lanzen-Innendeckel
- 29
- dritte
Kippbühne
bzw. dritter Kipprahmen
- 30
- eigener
Kippantrieb bzw. eigener Antrieb zum dritten Kipprahmen
- 31
- Kolben-Zylinder-Einheit
bzw. Kippzylinder
- 32
- Hubsäule für den Tragarm
der Blaslanze
- 33
- Hubzylinder
für den
Lanzen-Innendeckel