DE10327477A1 - Double sieve paper forming assembly has flow guide vanes located between each cell of vortex generators - Google Patents

Double sieve paper forming assembly has flow guide vanes located between each cell of vortex generators Download PDF

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DE10327477A1
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Joachim Dr. Grabscheid
Peter Mirsberger
Helmut Heinzmann
Otmar Kolb
Volker Schmidt-Rohr
Thomas Dr. Jaschinski
Wolfgang Ruf
Johann Moser
Philipp Buchhold
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
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    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines

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Abstract

A papermaking assembly has a headbox that feeds a fibrous suspension to a gap between inner and outer sieve belts (4, 5) maintained under a tension greater than 20 kN/m. The forming drum (7) associated with the inner sieve (4) has a radius of greater than 1,600 mm. The headbox (11) has flow guide vanes (14) located between each cell of vortex generators (12). The forming drum is an open unit with water suction apertures at the web interface and has an anti-sag compensation arrangement. The vortex generator (12) consists of a bundle of numerous tubes operated as stepped diffusors. The speed (Vs) of sieve (1) belt advance is either (2-6%) less than or greater than that of the headbox (11) discharge jet (VJ). The guide vane length is 90% that of the jet length (D), while the guide vane surface roughness is less than 0.3 mu .

Description

Die Erfindung betrifft einen Doppelsiebformer einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension, mit zwei umlaufenden endlosen Sieben (Innensieb, Außensieb), von denen das Innensieb über einen Umfangsbereich eines Formierelements läuft und das Außensieb über einen Umfangsbereich einer Brustwalze läuft und danach im Bereich des Formierelements auf das Innensieb unter Bildung eines keilförmigen Stoffeinlaufspalts, der unmittelbar von einem einen Turbulenzerzeuger aufweisenden Stoffauflauf eine Faserstoffsuspension aufnimmt, aufläuft und die beiden Siebe (Innensieb, Außensieb) anschließend eine über weitere Elemente geführte Doppelsiebstrecke bilden.The The invention relates to a twin-wire former of a machine for manufacturing a fibrous web, in particular a paper or board web, from at least one pulp suspension, with two endless circulating Sieve (inner sieve, outer sieve), of which the inner screen over a peripheral region of a forming element runs and the outer sieve over a Circumferential area of a breast roll runs and then in the area of Formierelements on the inner wire to form a wedge-shaped Stoffeinlaufspalts, the headbox directly from a turbulence generator receives a pulp suspension, runs up and the two sieves (inner sieve, outer wire) subsequently one over guided more elements Forming twin-wire section.

Ein derartiger Doppelsiebformer, ein so genannter Roll-Blade-Former, ist beispielsweise aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 198 03 591 A1 (PB10656 DE) des Anmelders bekannt. Dieser und heutige Doppelsiebformer werden mit einer Siebspannung von maximal 10 kN/m betrieben, wodurch die Entwässerung im Bereich, vorzugsweise am Beginn der Doppelsiebstrecke ausreichend beeinflusst bzw. gesteuert werden kann. Eine eventuell notwendige Formationsverbesserung erfolgt in der Formierwalze in Sieblaufrichtung nachfolgenden Leistenabschnitten der Doppelsiebstrecke mittels des vorhandenen Entwässerungsdrucks (Druckimpulse) aufgrund eines gekrümmten Formierschuhs und flexibel anpress barer Leisten. Die flexibel anpressbaren Leisten weisen im Allgemeinen einen vorzugsweise aus einem Kunststoff oder einem Verbundwerkstoff bestehenden Führungskörper und einen aus einer Keramik oder einem Verbundwerkstoff bestehenden und vom Sieb berührten Verschleißkörper auf. Flexibel anpressbare Leisten im Bereich von Doppelsiebstrecken sind aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 40 09 627 A1 (PB04714 DE) des Anmelders bekannt.Such a twin-wire former, a so-called roll-blade former, for example, from the German patent application DE 198 03 591 A1 (PB10656 DE) of the applicant. This and today's twin-wire former are operated with a maximum sieve tension of 10 kN / m, whereby the dewatering in the area, preferably at the beginning of the twin-wire section, can be sufficiently influenced or controlled. Any necessary improvement in the formation takes place in the forming roller in the direction of wire stretching subsequent strip sections of the twin wire section by means of the existing dewatering pressure (pressure pulses) due to a curved Formierschuhs and flexibly anpress Barer strips. The flexibly compressible strips generally have a preferably made of a plastic or a composite guide body and made of a ceramic or a composite material and touched by the sieve wear body. Flexible contact strips in the area of twin-wire sections are from the German patent application DE 40 09 627 A1 (PB04714 DE) of the applicant.

Nachteilhaft hinsichtlich optimaler Formation an diesen bekannten Doppelsiebformern ist, dass die jeweilige Entwässerung der zwischen die beiden Siebe eingebrachten Faserstoffsuspension zu Beginn ohne Druckimpulse (Gleichdruckentwässerung) erfolgt und somit für eine gute Formation ein Leistenteil (Druckimpulse-Scherkräfte) zwingend notwendig wird. Weiterhin kann es wegen fehlender Druckimpulse zu einem Ausflocken im Bereich der Formierwalze kommen.disadvantageous for optimum formation on these known twin-wire formers is that the particular drainage the fibrous suspension introduced between the two screens at the beginning without pressure pulses (Gleichdruckentwässerung) takes place and thus for one good formation a strip part (pressure impulse shear forces) mandatory becomes necessary. Furthermore, it may be due to lack of pressure pulses a flocculation in the forming roll come.

Es ist also Aufgabe der Erfindung, einen Doppelsiebformer der eingangs genannten Art darzustellen, der im Vergleich zu bekannten Doppelsiebformern eine schnellere, technologisch bessere und prozesssichere Entwässerung aufweist, ohne dabei jedoch wesentliche Qualitätsparameter der herzustellenden Faserstoffbahn negativ zu beeinträchtigen.It So is the object of the invention, a twin-wire former of the beginning to represent the type mentioned, in comparison to known twin-wire formers a faster, technologically better and process-safe drainage without, however, essential quality parameters of the produced Impact of fibrous web negative.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird bei einem genannten Doppelsiebformer erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die beiden Siebe eine jeweilige Siebspannung aufweisen, die größer 12 kN/m, vorzugsweise größer 20 kN/m, ist, dass das Formierelement einen vom Innensieb berührten Krümmungsradius von größer 800 mm, vorzugsweise von größer 1.600 mm, aufweist und dass der Stoffauflauf mit mindestens einer, vorzugsweise mehreren Lamellen versehen ist, die sich vorzugsweise zwischen jeder Zeile des Turbulenzerzeugers erstrecken.The inventive task becomes according to the invention in a said twin-wire former solved, that the two screens have a respective screen tension, the greater than 12 kN / m, preferably greater than 20 kN / m, in that the forming element has a radius of curvature touched by the inner wire from greater than 800 mm, preferably greater than 1,600 mm, and that the headbox with at least one, preferably is provided a plurality of fins, preferably between each row of the turbulence generator.

Hierdurch wird der prozesstechnologische Vorteil erzielt, dass die Entwässerung der Faserstoffsuspension dramatisch beschleunigt wird, die Blattbildung in wenigen Millisekunden abgeschlossen wird und deshalb eine mögliche Flockenbildung entlang der Blattbildungsstrecke gänzlich ausbleibt und ein anschließendes Leistenteil zur Formationsverbesserung entfällt. Die Lamellen optimieren das Turbulenzniveau des Stoffstrahls am Austritt aus der Düse des Stoffauflaufs. Das Resultat ist also eine gleichmäßige Faserstoffbahn mit guter bis sehr guter Formation bei möglichem Wegfall aufwendiger Leistenteile. Die Struktur der herzustellenden Faserstoffbahn wird primär mit dem Stoffauflauf definiert.hereby the process technological advantage is achieved that the drainage the pulp suspension is dramatically accelerated, the sheet formation completed in a few milliseconds and therefore a possible flocculation completely absent along the sheet formation path and a subsequent strip part to improve the formation. The lamellas optimize the turbulence level of the material jet on the Exit from the nozzle of the headbox. The result is a uniform fibrous web with good to very good formation with possible omission consuming Strip parts. The structure of the fibrous web to be produced becomes primary defined with the headbox.

In erfindungsgemäßer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Formierelement als eine Formierwalze ausgebildet ist. Damit wird ein etwaiger Siebverschleiß auf ein Mindestmaß bei breit gefächerten Anwendungsmöglichkeiten reduziert.In inventive design it is provided that the forming element is formed as a forming roller is. This will minimize screen wear to a minimum diversified applications reduced.

Auch ist es vorteilhaft hinsichtlich konstruktiver und wirtschaftlicher Aspekte, wenn die Formierwalze als eine offene, vorzugsweise in mindestens einer Zone besaugte Walze (Speichervolumen) ausgebildet ist, die offene Formierwalze eine solche mit gesenkten Bohrungen oder Wabenstruktur aufgeschlossene Walze oder eine Saugwalze ist. Diese soeben genannten Elemente zählen zum bekannten Stand der Technik, besitzen somit eine erhöhte Funktionssicherheit und niedrige Anschaffungskosten, gegebenenfalls auch niedrige Betriebskosten.Also it is advantageous in terms of constructive and economical Aspects, when the forming roller as an open, preferably in At least one zone evacuated roller (storage volume) formed is, the open forming roll one with lowered holes or honeycomb structure open-ended roll or a suction roll. These elements just mentioned belong to the known state of the art Technology, thus possess an increased Functional safety and low acquisition costs, if necessary also low operating costs.

Um die Walzendurchbiegungen aufgrund der hohen Siebspannungen insbesondere bei breiten Doppelsiebformern in Grenzen zu halten, ist zumindest die Formierwalze, vorzugsweise auch mindestens eine weitere siebführende Walze, als durchbiegungskompensierte Walze oder als CSR-Walze (Center Supported Roll) ausgebildet.Around the roll deflections due to the high straining stresses in particular To limit in broad twin-wire formers is at least the forming roller, preferably also at least one further screen-carrying roller, as a deflection-compensated roll or as a CSR roll (Center Supported Roll) trained.

Damit die Turbulenz und damit die Struktur der herzustellenden Faserstoffbahn gezielt eingestellt werden kann, besteht der Turbulenzerzeuger aus einer Vielzahl von Einzelrohren (Rohrbündel), die vorzugsweise als Stufendiffusoren ausgebildet sind.In order to the turbulence and thus the structure of the fibrous web to be produced can be adjusted specifically, consists of the turbulence generator a plurality of individual tubes (tube bundles), preferably as Step diffusers are formed.

Hinsichtlich der Erzeugung möglichst großer Scherkräfte zu Beginn der Blattbildung und Orientierung der Fasern ist vorgesehen, dass die Siebgeschwindigkeit des Doppelsiebformers kleiner oder größer als die Strahlgeschwindigkeit des Stoffauflaufs ist. Die Siebgeschwindigkeit ist dabei vorzugsweise im Bereich von 1 bis 15 %, vorzugsweise im Bereich von 2 % bis 6 %, kleiner oder größer als die Strahlgeschwindigkeit. Es entsteht eine ausgezeichnete Blattanisotropie. Jedoch ist es auch möglich, mit gleichen Geschwindigkeiten den Doppelsiebformer zu betreiben.Regarding the generation as possible great shear forces at the beginning the sheet formation and orientation of the fibers is provided that the screen speed of the twin wire former is smaller or larger than the jet velocity of the headbox is. The screen speed is preferably in the range of 1 to 15%, preferably in the range from 2% to 6%, smaller or larger than the jet speed. The result is excellent Blattanisotropie. However, it is also possible to operate the twin-wire former at the same speeds.

Im Rahmen der gewünschten Erreichung optimaler Werte hinsichtlich der Turbulenzerzeugung bei zugleich bester Strahlqualität des aus dem Stoffauflauf austretenden Faserstoffsuspensionsstrahls ist es vorteilhaft, wenn die Lamelle eine Länge von mindestens 65 %, vorzugsweise von mindestens 90 % der Düsenlänge und eine Oberflächenrauhigkeit kleiner 0,5 μm, vorzugsweise kleiner 0,3 μm aufweist. Überdies ist es vorteilhaft, wenn der Stoffauflauf 11 eine freie Strahllänge S kleiner 300 mm, vorzugsweise kleiner 150 aufweist.In the context of the desired achievement of optimum values with regard to turbulence generation with at the same time best beam quality of the pulp suspension jet emerging from the headbox, it is advantageous if the lamella has a length of at least 65%, preferably at least 90% of the nozzle length and a surface roughness of less than 0.5 μm, preferably less than 0.3 microns. Moreover, it is beneficial if the headbox 11 has a free beam length S less than 300 mm, preferably less than 150.

Der Stoffauflauf kann erfindungsgemäß auch als Mehrschichtenstoffauflauf, vorzugsweise als Zweischichtenstoffauflauf, ausgebildet sein, wobei das Trennelement zwischen zwei Schichten sowohl starr ausgebildet als auch fest am Turbulenzerzeuger angebracht ist.Of the Headbox according to the invention as well Multi-layer casserole, preferably as a two-layer casserole, be formed, wherein the separating element between two layers both rigidly formed and fixedly attached to the turbulence generator is.

Ferner kann der Stoffauflauf auch mit einer sektionierten Stoffdichteregelung (Verdünnungswasser-Technologie) versehen sein. Bei dieser Ausgestaltung des Stoffauflaufs wird die Möglichkeit geschaffen, den Durchsatz, die Stoffdichte und somit das Flächengewicht und die Faserorientierung sektional regeln zu können.Further The headbox can also be used with a sectioned substance density control (Dilution water technology) be provided. In this embodiment of the headbox, the possibility created, the throughput, the consistency and thus the basis weight and be able to regulate the fiber orientation sectionally.

Um den heutigen und zukünftigen Produktionsanforderungen hinsichtlich Produktionsmenge und dergleichen Rechnung zu tragen, ist der Stoffauflauf für eine Strahlgeschwindigkeit von größer 1.500 m/min, vorzugsweise von größer 1.800 m/min, ausgelegt.Around the present and future Production requirements regarding production quantity and the like To take into account, is the headbox for a jet speed of more than 1,500 m / min, preferably greater than 1,800 m / min, designed.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.Further Features and advantages of the invention will become apparent from the dependent claims and the following description of preferred embodiments with reference on the drawing.

Es zeigt die einzige Figur eine schematisierte Seitenansicht einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Doppelsiebformers.It the single figure shows a schematic side view of a advantageous embodiment of the twin-wire former according to the invention.

Der Doppelsiebformer 1 einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn 2, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension 3, mit zwei umlaufenden endlosen Sieben (Innensieb 4, Außensieb 5), von denen das Innensieb 4 über einen Umfangsbereich 6 eines Formierelements 7 läuft und das Außensieb 5 über einen Umfangsbereich 8 einer Brustwalze 9 läuft und danach im Bereich des Formierelements 7 auf das Innensieb 4 unter Bildung eines keilförmigen Stoffeinlaufspalts 10, der unmittelbar von einem einen Turbulenzerzeuger 12 aufweisenden Stoffauflauf 11 eine Faserstoffsuspension 3 aufnimmt, aufläuft und die beiden Siebe (Innensieb 4, Außensieb 5) anschließend eine über weitere, nicht dargestellte Elemente geführte Doppelsiebstrecke 13 bilden. Die Doppelsiebstrecke 13 kann in bekannter Weise in allen vier Quadranten verlaufen, also vertikal von unten bzw. oben, horizontal von links bzw. rechts oder schräg nach oben bzw. unten.The twin-wire former 1 a machine for producing a fibrous web 2 , in particular a paper or board web, of at least one pulp suspension 3 , with two continuous endless sieves (inner sieve 4 , Outdoor sieve 5 ), of which the inner sieve 4 over a peripheral area 6 a forming element 7 runs and the outdoor sieve 5 over a peripheral area 8th a breast roll 9 runs and then in the area of the forming element 7 on the inner sieve 4 forming a wedge-shaped material inlet gap 10 directly from a turbulence generator 12 having headbox 11 a pulp suspension 3 picks up, runs up and the two sieves (Innensieb 4 , Outdoor sieve 5 ) Subsequently, a guided over more, not shown elements Doppelpsiebstrecke 13 form. The twin-wire section 13 can run in a known manner in all four quadrants, ie vertically from below or above, horizontally from left or right or obliquely up or down.

Es ist nun vorgesehen, dass die beiden Siebe 4, 5 eine jeweilige Siebspannung T aufweisen, die größer 12 kN/m, vorzugsweise größer 20 kN/m, ist, dass das Formierelement 7 einen vom Innensieb 4 berührten Krümmungsradius RK von größer 800 mm, vorzugsweise von größer 1.600 mm, aufweist und dass der Stoffauflauf 11 mit mindestens einer, vorzugsweise mehreren Lamellen 14 zur Feinabstimmung der Turbulenz versehen ist, die vorzugsweise zwischen jeder Zeile Z des Turbulenzerzeugers 12 angeordnet sind.It is now envisaged that the two sieves 4 . 5 have a respective wire tension T, which is greater than 12 kN / m, preferably greater than 20 kN / m, that the forming element 7 one from the inner sieve 4 Touched radius of curvature R K of greater than 800 mm, preferably greater than 1600 mm, and that the headbox 11 with at least one, preferably several lamellae 14 is provided for fine tuning of the turbulence, preferably between each line Z of the turbulence generator 12 are arranged.

Das Formierelement 7 ist als eine einen geringen Siebverschleiß verursachende Formierwalze 7.1 ausgebildet, es kann in weiterer Ausgestaltung jedoch auch als Formiersauger ausgebildet sein. Die Formierwalze 7.1 ist vorteilhaft als eine offene, vorzugsweise in mindestens einer Zone besaugte Walze ausgebildet ist, wobei sie vorzugsweise eine solche mit gesenkten Bohrungen oder Wabenstruktur aufgeschlossene Walze oder eine Saugwalze (Saugformierwalze) ist.The forming element 7 is as a low screen wear causing forming roller 7.1 trained, it may be formed in a further embodiment, however, as Formiersauger. The forming roller 7.1 is advantageously formed as an open, preferably in at least one zone aspirated roller, wherein it is preferably such with lowered holes or honeycomb-open-wound roller or a suction roll (Saugformierwalze).

Weiterhin ist zumindest die Formierwalze 7.1, vorzugsweise auch mindestens eine weitere, nicht dargestellte und siebführende Walze, als durchbiegungskompensierte Walze oder als CSR-Walze ausgebildet. Eine derartige siebführende Walze kann beispielsweise auch die Brustwalze 9 sein. Diese Walzenarten gehören zum bekannten Stand der Technik und sie sind hinsichtlich vielerlei Aspekte in unzähligen Druckschriften beschrieben.Furthermore, at least the forming roller 7.1 , Preferably, at least one further, not shown and screen-carrying roller, designed as a deflection-compensated roller or as a CSR roller. Such a screen-guiding roller may, for example, also be the breast roller 9 be. These types of rollers belong to the known state of the art and they are described with regard to many aspects in innumerable documents.

Der Turbulenzerzeuger 12 des Stoffauflaufs 11 besteht aus einer Vielzahl von Einzelrohren (Rohrbündel) 15, die vorzugsweise als bekannte Stufendiffusoren ausgebildet sind. Jedoch kann der Turbulenzerzeuger auch konstruktiv andersartig ausgeführt sein.The turbulence generator 12 of the headbox 11 consists of a large number of individual tubes (tube bundles) 15 , which are preferably designed as known stage diffusers. However, the turbulence generator can also be constructed differently.

Überdies ist die Siebgeschwindigkeit vS (Pfeil) des Doppelsiebformers 1 kleiner oder größer als die Strahlgeschwindigkeit vJ (Pfeil) des Stoffauflaufs 11. Die Sieb geschwindigkeit vS (Pfeil) ist vorzugsweise im Bereich von 1 % bis 15 %, vorzugsweise im Bereich von 2 % bis 6 %, kleiner oder größer als die Strahlgeschwindigkeit vJ (Pfeil) der Faserstoffsuspension 3.Moreover, the screen speed v S (arrow) of the twin-wire former 1 smaller or larger than the jet velocity v J (arrow) of the headbox 11 , The sieve speed v S (arrow) is preferably in the range of 1% to 15%, preferably in the range of 2% to 6%, smaller or larger than the jet velocity v J (arrow) of the pulp suspension 3 ,

Letztlich weist die Lamelle 14 eine Länge L von mindestens 65 %, vorzugsweise von mindestens 90 % der Düsenlänge D und eine Oberflächenrauhigkeit (R) kleiner 0,5 μm, vorzugsweise kleiner 0,3 μm aufweist.Ultimately, the lamella points 14 has a length L of at least 65%, preferably at least 90% of the nozzle length D and a surface roughness (R) less than 0.5 microns, preferably less than 0.3 microns.

Der Stoffauflauf 11 weist bevorzugt eine freie Strahllänge S kleiner 300 mm, vorzugsweise kleiner 150 auf.The headbox 11 preferably has a free jet length S less than 300 mm, preferably less than 150.

Der schematisch dargestellte Stoffauflauf 11 kann in weiterer, jedoch in nicht explizit dargestellter Ausführungsform selbstverständlich auch als Mehrschichtenstoffauflauf, vorzugsweise als Zweischichtenstoffauflauf, ausgeführt sein, wobei das Trennelement zwischen zwei Schichten sowohl starr ausgebildet als auch fest am Turbulenzerzeuger 12 angebracht sein kann.The headbox shown schematically 11 can in other, but not explicitly shown embodiment, of course, as a multi-layer casserole, preferably as a two-layer casserole be executed, the separator between two layers both rigid and fixed to the turbulence generator 12 can be appropriate.

Auch kann der Stoffauflauf 11 in weiterer Ausgestaltung mit einer sektionierten Stoffdichteregelung (Verdünnungswasser-Technologie) versehen sein, wie er in der deutschen Patentschrift DE 40 19 593 C2 (PA04598 DE) des Anmelders offenbart ist. Da ein derartiger Stoffauflauf seit geraumer Zeit zum bekannten Stand der Technik zählt, wird an dieser Stelle von dessen Darstellung und Beschreibung Abstand genommen.Also, the headbox can 11 be provided in a further embodiment with a sectioned material density control (dilution water technology), as described in the German patent DE 40 19 593 C2 (PA04598 DE) of the applicant. Since such a headbox has been part of the known state of the art for quite some time, its depiction and description are omitted here.

Ferner kann der Stoffauflauf 11 für eine Strahlgeschwindigkeit vJ von größer 1.500 m/min, vorzugsweise von größer 1.800 m/min, ausgelegt sein.Furthermore, the headbox 11 be designed for a jet velocity v J of greater than 1,500 m / min, preferably greater than 1,800 m / min.

Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung ein Doppelsiebformer der eingangs genannten Art geschaffen wird, der im Vergleich zu bekannten Doppelsiebformern eine schnellere, technologisch bessere und prozesssichere Entwässerung aufweist, ohne dabei jedoch wesentliche Qualitätsparameter der herzustellenden Faserstoffbahn negativ zu beeinträchtigen.In summary It should be noted that by the invention a twin-wire former of the aforementioned type is created, compared to known twin wire formers a faster, technologically better and process-safe drainage without, however, essential quality parameters of the produced Impact of fibrous web negative.

11
Doppelsiebformertwin
22
FaserstoffbahnFibrous web
33
FaserstoffsuspensionFibrous suspension
44
Sieb (Innensieb)scree (Inner wire)
55
Sieb (Außensieb)scree (Outer screen)
66
Umfangsbereichperipheral region
77
Formierelementforming element
7.17.1
Formierwalzeforming roll
88th
Umfangsbereichperipheral region
99
Brustwalzebreast roll
1010
Keilförmiger StoffeinlaufspaltWedge-shaped fabric inlet gap
1111
Stoffauflaufheadbox
1212
Turbulenzerzeugerturbulence generator
1313
Doppelsiebstrecketwin-wire
1414
Lamellelamella
1515
EinzelrohrSingle tube
DD
Düsenlängenozzle length
LL
Länge (Lamelle)Length (lamella)
RR
Oberflächenrauhigkeit (Lamelle)surface roughness (Lamella)
RK R K
Krümmungsradiusradius of curvature
SS
Strahllängebeam length
TT
Siebspannungscreen tension
ZZ
Zeilerow
vJ v J
Strahlgeschwindigkeit (Pfeil)jet speed (Arrow)
vS v p
Siebgeschwindigkeit (Pfeil)wire speed (Arrow)

Claims (13)

Doppelsiebformer (1) einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn (2), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension (3), mit zwei umlaufenden endlosen Sieben (Innensieb (4), Außensieb (5)), von denen das Innensieb (4) über einen Umfangsbereich (6) eines Formierelements (7) läuft und das Außensieb (5) über einen Umfangsbereich (8) einer Brustwalze (9) läuft und danach im Bereich des Formierelements (7) auf das Innensieb (4) unter Bildung eines keilförmigen Stoffeinlaufspalts (10), der unmittelbar von einem einen Turbulenzerzeuger (12) aufweisenden Stoffauflauf (11) eine Faserstoffsuspension (3) aufnimmt, aufläuft und die beiden Siebe (Innensieb (4), Außensieb (5)) anschließend eine über weitere Elemente geführte Doppelsiebstrecke (13) bilden, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Siebe (4, 5) eine jeweilige Siebspannung aufweisen, die größer 12 kN/m, vorzugsweise größer 20 kN/m, ist, dass das Formierelement (7) einen vom Innensieb (4) berührten Krümmungsradius (RK) von größer 800 mm, vorzugsweise von größer 1.600 mm, aufweist und dass der Stoffauflauf (11) mit mindestens einer, vorzugsweise mehreren Lamellen (14) versehen ist, die vorzugsweise zwischen jeder Zeile (Z) des Turbulenzerzeugers (12) angeordnet sind.Twin wire former ( 1 ) a machine for producing a fibrous web ( 2 ), in particular a paper or board web, of at least one pulp suspension ( 3 ), with two continuous endless sieves (inner sieve ( 4 ), Outer sieve ( 5 ), of which the inner sieve ( 4 ) over a peripheral area ( 6 ) of a forming element ( 7 ) and the outer sieve ( 5 ) over a peripheral area ( 8th ) a breast roll ( 9 ) and then in the region of the forming element ( 7 ) on the inner sieve ( 4 ) to form a wedge-shaped material inlet gap ( 10 ) directly from a turbulence generator ( 12 ) headbox ( 11 ) a pulp suspension ( 3 ), runs up and the two sieves (inner sieve ( 4 ), Outer sieve ( 5 )) followed by a guided over more elements twin-wire train ( 13 ), characterized in that the two sieves ( 4 . 5 ) have a respective wire tension, which is greater than 12 kN / m, preferably greater than 20 kN / m, that the forming element ( 7 ) one of the inner sieve ( 4 ) touched radius of curvature (R K ) greater than 800 mm, preferably greater than 1600 mm, and that the headbox ( 11 ) with at least one, preferably several lamellae ( 14 ), preferably between each line (Z) of the turbulence generator ( 12 ) are arranged. Doppelsiebformer (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Formierelement (7) als eine Formierwalze (7.1) ausgebildet ist.Twin wire former ( 1 ) according to claim 1, since characterized in that the forming element ( 7 ) as a forming roll ( 7.1 ) is trained. Doppelsiebformer (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Formierwalze (7.1) als eine offene, vorzugsweise in mindestens einer Zone besaugte Walze ausgebildet ist.Twin wire former ( 1 ) according to claim 2, characterized in that the forming roller ( 7.1 ) is formed as an open, preferably in at least one zone suctioned roller. Doppelsiebformer (1) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Formierwalze (7.1), vorzugsweise auch mindestens eine weitere siebführende Walze, als durchbiegungskompensierte Walze oder als CSR-Walze ausgebildet ist.Twin wire former ( 1 ) according to claim 2 or 3, characterized in that at least the forming roller ( 7.1 ), preferably also at least one further sieve-guiding roller, is designed as a deflection-compensated roller or as a CSR roller. Doppelsiebformer (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Turbulenzerzeuger (12) aus einer Vielzahl von Einzelrohren (Rohrbündel) besteht, die vorzugsweise als Stufendiffusoren ausgebildet sind.Twin wire former ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the turbulence generator ( 12 ) consists of a plurality of individual tubes (tube bundle), which are preferably designed as stepped diffusers. Doppelsiebformer (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebgeschwindigkeit (vS) des Doppelsiebformers (1) kleiner oder größer als die Strahlgeschwindigkeit (vJ) des Stoffauflaufs (11) ist.Twin wire former ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the sieving speed (v S ) of the twin-wire former ( 1 ) smaller or larger than the jet velocity (v J ) of the headbox ( 11 ). Doppelsiebformer (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebgeschwindigkeit (vS) im Bereich von 1 % bis 15 %, vorzugsweise im Bereich von 2 % bis 6 %, kleiner oder größer als die Strahlgeschwindigkeit (vJ) ist.Twin wire former ( 1 ) according to claim 6, characterized in that the sieving speed (v S ) is in the range of 1% to 15%, preferably in the range of 2% to 6%, smaller or larger than the jet velocity (v J ). Doppelsiebformer (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamelle (14) eine Länge (L) von mindestens 65 %, vorzugsweise von mindestens 90 % der Düsenlänge (D) und eine Oberflächenrauhigkeit (R) kleiner 0,5 μm, vorzugsweise kleiner 0,3 μm aufweist.Twin wire former ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the lamella ( 14 ) has a length (L) of at least 65%, preferably of at least 90% of the nozzle length (D) and a surface roughness (R) of less than 0.5 μm, preferably less than 0.3 μm. Doppelsiebformer (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stoffauflauf (11) eine freie Strahllänge (S) kleiner 300 mm, vorzugsweise kleiner 150 aufweist.Twin wire former ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the headbox ( 11 ) has a free jet length (S) of less than 300 mm, preferably less than 150. Doppelsiebformer (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stoffauflauf (11) als Mehrschichtenstoffauflauf, vorzugsweise als Zweischichtenstoffauflauf, ausgebildet ist.Twin wire former ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the headbox ( 11 ) is formed as a multi-layer casserole, preferably as a two-layer casserole. Doppelsiebformer (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennelement zwischen zwei Schichten sowohl starr ausgebildet als auch fest am Turbulenzerzeuger (12) angebracht ist.Twin wire former ( 1 ) according to claim 10, characterized in that the separating element between two layers both rigid and fixed to the turbulence generator ( 12 ) is attached. Doppelsiebformer (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stoffauflauf (11) mit einer sektionierten Stoffdichteregelung (Verdünnungswasser-Technologie) versehen ist.Twin wire former ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the headbox ( 11 ) is provided with a sectioned substance density control (dilution water technology). Doppelsiebformer (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stoffauflauf (11) für eine Strahlgeschwindigkeit (vJ) von größer 1.500 m/min, vorzugsweise von größer 1.800 m/min, ausgelegt ist.Twin wire former ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the headbox ( 11 ) is designed for a jet velocity (v J ) of greater than 1,500 m / min, preferably greater than 1,800 m / min.
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