DE10326410A1 - Polymer diffusion and wear protection layers for drinking water pipes made of plastic - Google Patents

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Formkörper aus Kunststoff, umfassend eine polymere Diffusions- und Verschleißschutzschicht, wobei der Formkörper insbesondere ein Kunststoffrohr für eine Trinkwasserleitung ist. Die vorliegende Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zur Herstellung des Formkörpers, die Verwendung bestimmter polymerer Zusammensetzungen als Diffusions- und Verschleißschutzschichten auf Formhohlkörpern sowie die Verwendung von Kunststoffrohren für Trinkwasserleitungen.The present invention relates to a molding made of plastic, comprising a polymeric diffusion and wear protection layer, wherein the molding is in particular a plastic pipe for a drinking water pipe. The present invention further relates to a method for producing the molded article, the use of certain polymeric compositions as diffusion and wear protection layers on hollow shaped bodies and the use of plastic pipes for drinking water pipes.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Formkörper aus Kunststoff, umfassend eine polymere Diffusions- und Verschleißschutzschicht, wobei der Formkörper insbesondere ein Kunststoffrohr für eine Trinkwasserleitung ist. Die vorliegende Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zur Herstellung des Formkörpers, die Verwendung bestimmter polymerer Zusammensetzungen als Diffusions- und Verschleißschutzschichten auf Formkörpern sowie die Verwendung von Kunststoffrohren für Trinkwasserleitungen.The The present invention relates to a molded article of plastic comprising a polymeric diffusion and wear protection layer, wherein the shaped body in particular a plastic pipe for a Drinking water pipe is. The present invention further relates a method for producing the shaped body, the use of certain polymeric compositions as diffusion and wear protection layers on shaped bodies as well as the use of plastic pipes for drinking water pipes.

STAND DER TECHNIKSTATE OF TECHNOLOGY

Kunststoffformkörper, insbesondere auch Kunststoffrohre werden inzwischen in vielen Bereichen eingesetzt. Ein typsicher Einsatzbereich für Kunststoffrohre ist der Einsatt in Trinkwasserleitungssystemen. Dabei wird üblicherweise ein Kunststoffrohr beispielsweise aus Polyolefinen eingesetzt, insbesondere Polyethylen vernetzt bzw. unvernetzt. Da derartige Kunststoffrohre jedoch häufig die Anforderungen an Verschleißfestigkeit und Diffusionsdichtheit erfüllen, werden derartige Kunststoffrohre häufig mit funktionalen Schichten auf der Innen- und/oder Außenseite sowie innerhalb der Wandung versehen. Diese funktionalen Schichten sollen insbesondere den Grundkörper des Kunststoffrohres vor mechanischen Verschleiß schützen und zusätzlich auch eine Diffusionssperre zur Verfügung stellen. Derartige Diffusionssperren sind insbesondere wichtig, wenn Trinkwasserleistungsrohre in Gegenden verlegt werden, in denen die Böden durch schädliche Substanzen, insbesondere organische Substanzen verunreinigt sind, die bei einem Eindringen in das Trinkwasserrohr die Qualität des Trinkwassers beeinträchtigen würden. Andererseits sind derartige Diffusionssperren aber auch bei Kunststoffrohren sinnvoll, in denen organischen Flüssigkeiten, wie Kraftstoffe oder Alkohole transportiert werden, um einen Austritt dieser Substanzen in den das Rohr umgebenen Boden zu verhindern und gleichzeitig das Kunststoffrohr vor einer chemischen Beanspruchung zu schützen.Plastic moldings, in particular Also plastic pipes are now used in many areas. A type-safe area of use for plastic pipes is the Einsatt in drinking water piping systems. This is usually a plastic pipe used for example of polyolefins, in particular Polyethylene crosslinked or uncrosslinked. As such plastic pipes however often the requirements for wear resistance and meet diffusion tightness, Such plastic pipes are often with functional layers on the inside and / or outside as well as inside the wall. These functional layers should in particular the main body protect the plastic pipe from mechanical wear and also a diffusion barrier available put. Such diffusion barriers are particularly important when drinking water pipes are laid in areas where the floors by harmful Substances, in particular organic substances are contaminated, the quality of the drinking water when entering the drinking water pipe impair would. On the other hand, such diffusion barriers but also in plastic pipes useful in which organic liquids, such as fuels or Alcohols are transported to escape these substances to prevent the soil surrounding the pipe and at the same time the Protect plastic pipe from chemical attack.

Derartige Kunststoffrohre, versehen mit funktionalen Schichten, sind im Stand der Technik bekannt.such Plastic pipes, provided with functional layers, are in the state known to the art.

So offenbart die EP 0686797 B1 beispielsweise Kunststoffrohre aus Polyolefinen, insbesondere Polyethylen und Polypropylen, wobei diese Rohre umgeben sind mit Schichten auf der Basis von thermoplastischen. Polyestern. Diese thermoplastischen Polyester enthalten spezielle reaktive organische Verbindungen mit Epoxidgruppen und Oxazolingruppen. Die EP 320091 B1 offenbart Kunststoffrohre mit einer gasdichten Zwischenschicht aus Polyvinylalkohol und ähnlichen Polymeren, sowie einer schlagfesten Außenschicht aus Polyamiden, Polyvinylchlorid oder Polyestern. Die EP 0731307 B1 offenbart Trinkwasserrohre aus Polyolefinen mit einer thermoplastischen Diffusionsschutzschicht, wobei die Diffusionsschutzschicht aus Kunststoffen, wie PVDF, EVOH, PPT, PET und PA hergestellt wird, um einen Diffusionsschutz gegenüber Kohlenwasserstoffen zu vermitteln. Gemäß der Offenbarung der EP 0731307 B1 zeigen derartige Materialien eine 15 bis 100-fach geringere Durchlässigkeit für Kohlenwasserstoffe als Polyethylen. Die DE 4132984 C1 offenbart ein Kunststoffrohr aus einem Kernrohr, mit einem darauf angeordneten Mantel aus PVDF. Diese Kunststoffrohre können durch Coextrusion bzw. durch Ummantelung hergestellt werden und zeigen einen Schutz gegen die Eindiffusion von Giftstoffen.So revealed the EP 0686797 B1 For example, plastic pipes made of polyolefins, in particular polyethylene and polypropylene, these pipes are surrounded with layers based on thermoplastic. Polyesters. These thermoplastic polyesters contain special reactive organic compounds with epoxy groups and oxazoline groups. The EP 320091 B1 discloses plastic pipes with a gas-tight interlayer of polyvinyl alcohol and similar polymers, as well as an impact-resistant outer layer of polyamides, polyvinyl chloride or polyesters. The EP 0731307 B1 discloses drinking water pipes made of polyolefins with a thermoplastic diffusion protection layer, wherein the diffusion protection layer is made of plastics such as PVDF, EVOH, PPT, PET and PA to impart diffusion protection to hydrocarbons. According to the disclosure of EP 0731307 B1 Such materials show 15 to 100 times less permeability to hydrocarbons than polyethylene. The DE 4132984 C1 discloses a plastic tube made of a core tube with a PVDF sheath disposed thereon. These plastic pipes can be produced by coextrusion or by sheathing and show protection against the diffusion of toxins.

Die DE 4018753 A1 offenbart ein Mehrschichtrohr mit einem thermisch und chemisch resistenten Innenrohr auf Polyolefinbasis, das mittels eines Haftvermittlers fest abdichtend von einem als Diffusionssperre dienenden Rohr aus einem unter den Einsatzbedingungen korrosionsfesten Kunststoff oder Metall umgeben ist. Die Diffusionssperre wird dabei entweder durch einen thermoplastischen Kunststoff erreicht oder durch die Aufbringung einer Metallschicht, beispielsweise durch Vakuumbeschichtung oder Plasmabeschichtung.The DE 4018753 A1 discloses a multilayer tube with a thermally and chemically resistant polyolefin-based inner tube, which is tightly sealed by means of a bonding agent from a serving as a diffusion barrier tube of a corrosion-resistant plastic under the conditions of use or metal. The diffusion barrier is achieved either by a thermoplastic or by the application of a metal layer, for example by vacuum coating or plasma coating.

Die DE 3207742 C2 offenbart die Verwendung einer Mehrschichtenfolie aus Kunststoff als Umhüllungsschicht für wasserführende Kunststoffrohre.The DE 3207742 C2 discloses the use of a multilayer plastic film as a cladding layer for water-bearing plastic pipes.

Diese Mehrschichtenfolie umfasst Gasdiffusionssperrschichten aus einem Laminat von Polyvinylidenchlorid-Polyamid-Polyvinylidenchlorid oder Polyvinylidenchlorid-Polyester-Polyvinylidenchlorid. Die DE 20117411 U1 offenbart ein Mehrschichtkunststoffrohr, umfassend ein Innenrohr, eine Haftvermittlerschicht und eine Sperrschicht, sowie eine zusätzliche zweite Haftvermittlerschicht und ein Außenrohr, wobei die Sperrschicht insbesondere eine gute Sauerstoffdichtigkeit sicher stellen soll. Die Sperrschicht besteht im wesentlichen aus EVOH. Die DE 29606533 U1 offenbart ein Mehrschichtkunststoffrohr, insbesondere für Trinkwasser, Brauchwasser oder Heizungswasser. Dieses Kunststoffrohr zeigt einen ähnlichen Aufbau wie oben für die DE 20117411 U1 beschrieben. Die WO 99/57474 offenbart ein Mehrschichtrohr, insbesondere für Trinkwasser, umfassend ein Grundrohr aus einem polymeren Material, vorzugsweise vernetztem Polyethylen, eine Barriereschicht zur Verhinderung der Diffusion von Wasser durch das Mehrschichtrohr, wobei diese Barriereschicht aus einem flüssigkristallinen Polymer (LCP) besteht. Die EP 921169 A2 offenbart Barriereschichten aus Ormoceren, einer spezifischen polymeren Zusammensetzung.This multilayer film comprises gas diffusion barrier layers of a laminate of polyvinylidene chloride-polyamide-polyvinylidene chloride or polyvinylidene chloride-polyester-polyvinylidene chloride. The DE 20117411 U1 discloses a multilayer plastic pipe comprising an inner tube, a primer layer and a barrier layer, and an additional second adhesion promoter layer and an outer tube, wherein the barrier layer is to ensure in particular a good oxygen tightness. The barrier layer consists essentially of EVOH. The DE 29606533 U1 discloses a multilayer plastic pipe, in particular for drinking water, service water or heating water. This plastic tube shows a similar structure as above for the DE 20117411 U1 described. WO 99/57474 discloses a multilayer pipe, in particular for drinking water, comprising a base pipe made of a polymeric material, preferably cross-linked polyethylene, a barrier layer for preventing the diffusion of water through the multi-layer pipe, this barrier layer consisting of a liquid-crystalline polymer (LCP). The EP 921169 A2 discloses barrier layers of ormocers, a specific polymeric composition.

Die im Stand der Technik bekannten Kunststoffrohre weisen allerdings bestimmte Nachteile auf. So sind häufig die Barriereschichten, insbesondere die Diffusionsbarriereschichten gegen die Eindiffusion von organischen Verbindungen nicht ausreichend verschleißfest bzw. diffusionsdicht, so dass derartige Barriereschichten häufig noch mit einer zusätzlichen Schutzschicht vor mechanischer Beeinträchtigung geschützt werden müssen. Barriereschutzschichten aus flüssigkristallinen Kunststoffen können wiederum mit konventioneller Extrusionstechnik nicht verarbeitet werden, was die Herstellung derartiger Kunststoffrohre technisch komplex und kostenintensiv macht. Kunststoffrohre, die Schutzschichten aus metallischen Elementen umfassen, beispielsweise Polyethylenrohre mit einer Diffusionsschutzfolie aus Aluminium, zeigen wiederum eine schlechte Haftung zwischen dem Grundrohr aus Polyethylen und der Diffusionsschutzfolie, so dass bei der Verlegung derartiger Rohre Probleme auftreten können (Verschiebung der Schutzfolie, was eine Beeinträchtigung der Diffusionssperre bewirkt). Weiterhin sind derartige Rohre sehr biegesteif und damit schwierig zu verlegen.The However, known in the art plastic pipes have certain disadvantages. So often are the barrier layers, in particular the diffusion barrier layers against the diffusion of organic compounds not sufficiently wear-resistant or diffusion-tight, so that such barrier layers often still with an additional protective layer protected against mechanical damage have to. Barrier protective layers of liquid-crystalline Plastics can again not processed with conventional extrusion technology become what the production of such plastic pipes technically makes it complex and costly. Plastic pipes, the protective layers of metallic elements, for example polyethylene pipes with a diffusion protection foil made of aluminum, again show a poor adhesion between the polyethylene base tube and the Diffusion protection film, so that when laying such pipes Problems can occur (Displacement of the protective film, affecting the diffusion barrier ) Effected. Furthermore, such pipes are very rigid and thus difficult to lay.

AUFGABE DER ERFINDUNGTASK OF THE INVENTION

Es besteht daher ein Bedarf an verbesserten Kunststoffrohren, die einerseits eine gute Kombination an Diffusionsschutz und mechanischer Stabilität (Verschleißfestigkeit) bieten und andererseits möglichst einfach herstellbar sind. Darüber hinaus sollten derartige Kunststoffrohre unter möglichst geringem Materialeinsatz herstellbar sein und die Kunststoffrohre sollten gut und sicher verarbeitbar (verlegbar) sein.It There is therefore a need for improved plastic pipes, on the one hand a good combination of diffusion protection and mechanical stability (wear resistance) offer and on the other hand as possible are easy to produce. About that In addition, such plastic pipes should use as little material as possible be made and the plastic pipes should be good and safe be processable (be laid).

KURZE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGSHORT DESCRIPTION THE INVENTION

Diese Aufgabe wird durch den in Anspruch 1 definierten Formkörper gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen angegeben. Darüber hinaus stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung dieses Formkörpers zur Verfügung, sowie die Verwendung einer polymeren Zusammensetzung zur Herstellung einer Diffusions- und Verschleißschutzschicht, wie in den Ansprüchen definiert.These The object is achieved by the shaped body defined in claim 1. preferred embodiments are in the subclaims specified. About that In addition, the present invention provides a method of manufacture this shaped body for available and the use of a polymeric composition for production a diffusion and wear protection layer, as in the claims Are defined.

KURZE BESCHREIBUNG DER FIGURENSHORT DESCRIPTION THE FIGURES

1 zeigt einen schematischen Querschnitt durch ein Kunststoffrohr in Übereinstimmung mit einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung. Dabei benennt (1) eine Grundkörperschicht (Basisrohr, bevorzugt aus PE), (2) eine Kleberschicht und (3) eine Sperrschicht in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung. 1 shows a schematic cross section through a plastic pipe in accordance with a preferred embodiment of the invention. Name ( 1 ) a base layer (base tube, preferably made of PE), ( 2 ) an adhesive layer and ( 3 ) a barrier layer in accordance with the present invention.

2 zeigt eine weitere bevorzugte Ausführungsform eines Kunststoffrohres. Dabei benennen (4) und (5) erfindungsgemäße Sperrschichten und (6) eine dazwischen liegende Grundkörperschicht. 2 shows a further preferred embodiment of a plastic tube. Name ( 4 ) and ( 5 ) barrier layers according to the invention and ( 6 ) an intermediate body layer.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Im folgenden wird die vorliegende Erfindung detailliert beschrieben.in the Next, the present invention will be described in detail.

Der erfindungsgemäße Formkörper umfasst mindestens eine Grundkörperschicht und mindestens eine Sperrschicht.Of the Shaped body according to the invention comprises at least a body layer and at least one barrier layer.

Die mindestens eine Grundkörperschicht umfasst bevorzugt ein Polyolefinmaterial, insbesondere bevorzugt Polypropylen oder Polyethylen (vernetzt bzw. unvernetzt). Die mindestens eine Sperrschicht umfasst eine Mischung aus einem thermoplastischen Kunststoff und einem Schichtsilikat. Dieses Schichtsilikat ist bevorzugt ein organophiles Schichtsilikat.The comprises at least one base layer preferably a polyolefin material, particularly preferably polypropylene or polyethylene (crosslinked or uncrosslinked). The at least one Barrier layer comprises a mixture of a thermoplastic and a layered silicate. This layered silicate is preferred organophilic phyllosilicate.

Die Grundkörperschicht ist dabei für die wesentliche Gestalt und die wesentlichen mechanischen Eigenschaften des erfindungsgemäßen Formkörpers verantwortlich, wobei diese aber durch die Sperrschicht noch weiter verbessert werden. Im Fall der nachfolgend beschriebenen Ausführungsform, in der der erfindungsgemäße Formkörper ein Kunststoffrohr ist, stellt die Grundkörperschicht das Basisrohr zur Verfügung.The Base layer is there for the essential shape and the essential mechanical properties responsible for the shaped body according to the invention, but these are further improved by the barrier layer. In the case of the embodiment described below, in which the molding according to the invention a Plastic tube is, the base layer is the base tube to Available.

Der erfindungsgemäße Formkörper ist bevorzugt ein Hohlkörper, insbesondere bevorzugt entweder ein Behälter mit einer Öffnung, wie eine Flasche, ein Tank oder ähnliches, oder ein Rohr.Of the Shaped body according to the invention preferably a hollow body, particularly preferably either a container with an opening, like a bottle, a tank or something like that, or a pipe.

Im folgenden wird die vorliegende Erfindung detailliert beschrieben unter Verweis auf ein Kunststoffrohr, insbesondere ein Trinkwasserrohr aus Kunststoff. Die hier als bevorzugt angegebenen Bestandteile und Strukturen gelten jedoch auch für die anderen, oben genannten möglichen Ausgestaltungen des Formkörpers.in the Next, the present invention will be described in detail with reference to a plastic pipe, in particular a drinking water pipe made of plastic. The ingredients specified herein as preferred however, structures also apply to the others mentioned above potential Embodiments of the molding.

Das erfindungsgemäße Kunststoffrohr umfasst mindestens eine Grundkörperschicht aus einem Kunststoff. Diese Grundkörperschicht umfasst bevorzugt ein Polyolefinmaterial, insbesondere bevorzugt Polypropylen oder Polyethylen. Die Dicke dieser Grundkörperschicht ist nicht kritisch und liegt bevorzugt im üblichen Bereich, der für Trinkwasserrohre eingesetzt wird. Demnach beträgt die Wanddicke der Grundkörperschicht des erfindungsgemäßen Kunststoffrohres von 1,5 bis 70 mm, bevorzugt von 2 bis 40mm, bei Außendurchmessern von 16 bis 1600 mm, bevorzugt 30 bis 400 mm. Das Material für die Grundkörperschicht wird üblicherweise ausgewählt unter den üblichen Materialien, die für derartige Kunststoffrohre eingesetzt werden.The plastic pipe according to the invention comprises at least one base body layer made of a plastic. This base layer preferably comprises a polyolefin material, particularly preferably polypropylene or polyethylene. The thickness of this base layer is not critical and is preferably in the usual range, which is used for drinking water pipes. Accordingly, the wall thickness of the base body layer of the plastic pipe according to the invention is from 1.5 to 70 mm, preferably from 2 to 40 mm, with outside diameters of 16 to 1600 mm, preferably 30 to 400 mm. The material for the base layer is usually selected from the usual materials used for such plastic pipes.

Bevorzugt hierbei sind die durch Extrusion verarbeitbaren Polyolefine, insbesondere Polyethylen. Es liegt jedoch auch im Rahmen der Erfindung ein vernetztes Polyolefin einzusetzen.Prefers in this case are processable by extrusion polyolefins, in particular Polyethylene. However, it is also within the scope of the invention, a networked Use polyolefin.

Weiterhin umfasst das erfindungsgemäße Kunststoffrohr mindestens eine Sperrschicht. Diese Sperrschicht kann, relativ zur Grundkörperschicht auf der Außenseite oder der Innenseite der Grundkörperschicht angeordnet sein. Eine weitere mögliche Alternative ist es, die Sperrschicht zwischen zwei Grundkörperschichten einzulagern, so dass das erfindungsgemäße Kunststoffrohr eine innenliegende Grundkörperschicht umfasst, darauf vorgesehen eine Sperrschicht und darauf wiederum eine zweite Grundkörperschicht.Farther comprises the plastic pipe according to the invention at least one barrier layer. This barrier layer can, relative to Base layer on the outside or the inside of the body layer be arranged. Another possible Alternative is the barrier layer between two body layers store, so that the plastic pipe according to the invention an inner base body layer includes, provided thereon a barrier layer and on it in turn a second body layer.

Die Anzahl der Sperrschichten ist nicht beschränkt, jedoch hat es sich gezeigt, dass eine erfindungsgemäße Sperrschicht bereits eine ausreichende Diffusionsschutzwirkung und Verschleißfestigkeit ergibt, so dass eine erfindungsgemäße Sperrschicht bevorzugt ist. Es können aber auch zwei oder mehr Sperrschichten vorgesehen werden.The Number of barrier layers is not limited, but it has been shown that a barrier layer according to the invention already gives a sufficient diffusion protection effect and wear resistance, so that a barrier layer according to the invention is preferred is. It can but also two or more barrier layers are provided.

Neben den erfindungswesentlichen Schichten (Grundkörperschicht und Sperrschicht), kann das erfindungsgemäße Kunststoffrohr noch zusätzliche funktionale Schichten aufweisen, wie Kleberschichten und Abdeckungsschichten. Kleberschichten können insbesondere dann eingesetzt werden, wenn eine weitere Verbesserung der Haftung zwischen Grundkörperschicht und Sperrschicht erwünscht ist. Die Materialien für derartige Kleberschichten sind dem Fachmann auf dem Gebiet der Kunststoffrohre bekannt und umfassen beispielsweise chemisch funktionalisierte Polyolefine.Next the layers essential to the invention (base layer and barrier layer), can the plastic pipe according to the invention additional functional Have layers, such as adhesive layers and cover layers. Adhesive layers can especially when used for further improvement the adhesion between body layer and barrier layer desired is. The materials for Such adhesive layers are known to those skilled in the art of plastic pipes and include, for example, chemically functionalized polyolefins.

Die optional vorzusehenden Abdeckungsschichten können aus üblichen Materialien erstellt werden, wobei sich insbesondere auch thermoplastisch verarbeitbare Kunststoffe, wie Polyolefine, Polyamide, Polyester oder ähnliche anbieten.The optional cover layers can be created from common materials, in particular thermoplastically processable plastics, such as polyolefins, polyamides, polyesters or the like.

Zusätzlich kann das erfindungsgemäße Kunststoffrohr auch noch zusätzliche konventionelle Sperrschichten aus konventionellen Materialien umfassen.In addition, can the plastic pipe according to the invention also additional conventional barrier layers of conventional materials.

Derartige zusätzliche Sperrschichten, beispielsweise aus EVOH können die mögliche Schadstoffpermeation weiter verringern. Zusätzlich hatte sich gezeigt, dass insbesondere EVOH ein Material ist, das als sehr guter zusätzlicher Haftvermittler zu den erfindungsgemäßen Sperrschichtmaterialien dient, so dass untrennbar miteinander verbundene Schichten erhalten werden können.such additional Barrier layers, for example made of EVOH, can possibly pollutant permeation reduce further. additionally had shown that EVOH in particular is a material that as a very good additional Adhesion promoter is used for the barrier layer materials according to the invention, so that inseparable layers are obtained can.

Mögliche Alternativen für EVOH in den zusätzlichen konventionellen Sperrschichten sind Barrierewerkstoffe, wie PVDC, PAN-Copolymere, PPS, LCP, Fluorchlorkohlenwasserstoffpolymere oder thermoplastische Epoxidharze.possible alternatives for EVOH in the additional conventional barrier layers are barrier materials such as PVDC, PAN copolymers, PPS, LCP, chlorofluorocarbon polymers or thermoplastic Epoxy resins.

Insbesondere eine Kombination einer konventionellen Sperrschicht aus EVOH mit einer darüberliegenden erfindungsgemäßen Sperrschicht, wobei diese bevorzugt als thermoplastisches Material ein Polyamid umfasst, kann eine außerordentliche Diffusionssperrwirkung ergeben. Dabei wirkt es sich auch positiv aus, dass die erfindungsgemäße Sperrschicht die konventionelle Sperrschicht aus EVOH vor Feuchtigkeitseinwirkung schützt, was die Funktion der EVOH-Schicht sichert.Especially a combination of a conventional barrier layer of EVOH with an overlying one barrier layer according to the invention, this preferred as a thermoplastic material is a polyamide includes, can have an extraordinary diffusion barrier effect result. It also has a positive effect that the barrier layer according to the invention the conventional EVOH barrier to moisture protects which secures the function of the EVOH layer.

Die in der erfindungsgemäßen Sperrschicht eingesetzte Zusammensetzung umfasst mindestens einen thermoplastischen Kunststoff und mindestens ein Schichtsilikat.The used in the barrier layer according to the invention Composition comprises at least one thermoplastic and at least one layered silicate.

Der thermoplastische Kunststoff wird vorzugsweise ausgewählt unter Polyamiden, Polyestern, Polyolefinen, PAN-Copolymere, PPS, Poly(ethen-co-vinylacetat) und EVOH. Bevorzugt sind dabei die Polyamide und EVOH, insbesondere PA6, PA66, PA11, PA12, teil- oder vollaromatische Polyamide und Polyamidcopolymere. Insbesondere bevorzugt sind dabei die Polyamide, wobei PA6 am stärksten bevorzugt ist.Of the Thermoplastic is preferably chosen from Polyamides, polyesters, polyolefins, PAN-copolymers, PPS, poly (ethene-co-vinylacetate) and EVOH. Preference is given to the polyamides and EVOH, in particular PA6, PA66, PA11, PA12, partially or fully aromatic polyamides and Polyamide copolymers. Particularly preferred are the polyamides, where PA6 is the strongest is preferred.

Die erfindungsgemäß einzusetzenden Schichtsilikate (Phyllosilikate) können ausgewählt werden unter Serpentin, Kaolinit, Talk, Pyrophillit und Glimmermaterialien, wobei insbesondere Vermicullit, Illit, Montmorillonit und Beidellit bevorzugt sind. Insbesondere bevorzugt ist Montmorillonit. Die erfindungsgemäß einzusetzenden Schichtsilikate sind bevorzugt organophile Schichtsilikate, beispielsweise hergestellt in Übereinstimmung mit den Verfahren, offenbart in US-A-4,739,007, US-A-5,385,776 und US-A-5,747,560.The Phyllosilicates to be used according to the invention (Phyllosilicates) to be selected serpentine, kaolinite, talc, pyrophyllite and mica materials, in particular vermicullite, illite, montmorillonite and beidellite are preferred. Especially preferred is montmorillonite. The invention to be used Phyllosilicates are preferably organophilic phyllosilicates, for example made in accordance with the methods disclosed in US-A-4,739,007, US-A-5,385,776 and US-A-5,747,560.

Die dort offenbarten Herstellungsverfahren für organophile Schichtsilikate und deren Mischungen mit thermoplastischen Materialien, insbesondere Polyamiden, sind hier durch Verweis mit umfasst.The There disclosed manufacturing processes for organophilic phyllosilicates and mixtures thereof with thermoplastic materials, in particular polyamides, are hereby included by reference.

In der Zusammensetzung, die in der erfindungsgemäßen Sperrschicht eingesetzt wird, liegt das Schichtsilikat in einer Menge von 0,05 bis 80 Gew.% vor, bevorzugt im Bereich von 1 bis 50 Gew.%.In the composition used in the barrier layer according to the invention is the phyllosilicate in an amount of 0.05 to 80 wt.% Is before, preferably in the range of 1 to 50 wt.%.

Die jeweilige Menge an Schichtsilikat kann in Abhängigkeit vom beabsichtigten Einsatzzweck des Kunststoffrohrs ausgewählt werden. Ein bevorzugter Anteil an Schichtsilikat in der Zusammensetzung beträgt von 3 bis 6 Gew.%, insbesondere bevorzugt 4 bis 5 Gew.%. Ein besonders bevorzugtes Material, umfassend einen thermoplastischen Kunststoff und ein organophiles Schichtsilikat ist eine Mischung aus Polyamid 6 mit organophilem Montmorillonit. Ein derartiges Material ist unter der Bezeichnung Durethan KU2-2601 von der Bayer AG kommerziell erhältlich.The particular amount of phyllosilicate may vary depending on the intended use of the Plastic tube can be selected. A preferred proportion of layered silicate in the composition is from 3 to 6 wt.%, Particularly preferably 4 to 5 wt.%. A particularly preferred material comprising a thermoplastic and an organophilic layered silicate is a mixture of polyamide 6 with organophilic montmorillonite. Such a material is commercially available under the name Durethan KU2-2601 from Bayer AG.

Die erfindungsgemäßen Sperrschichten ermöglichen eine mindestens vergleichbare Diffusionssperrwirkung wie die Üblichen im Stand der Technik eingesetzten Barrierewerkstoffe (mindestens 15 bis 100-fache geringere Durchlässigkeit als eine Grundkörperschicht aus Polyolefinen gegenüber Kohlenwasserstoffen), bei gleichzeitig deutlich verbesserter Verschleißfestigkeit.The barrier layers according to the invention enable an at least comparable diffusion barrier effect as the usual used in the prior art barrier materials (at least 15 to 100 times lower permeability than a base layer from polyolefins Hydrocarbons), at the same time significantly improved wear resistance.

Unter Berücksichtigung der oben gemachten Ausführungen ergeben sich somit für erfindungsgemäße Kunststoffrohre die folgenden bevorzugten Strukturen (jeweils von innen nach außen): Grundkörperschicht/Sperrschicht; Grundkörperschicht/Kleberschicht/Sperrschicht; Grundkörperschicht/Kleberschicht/konventionelle Sperrschicht/Sperrschicht; Grundkörperschicht/Kleberschicht/konventionelle Sperrschicht/Kleberschicht/Sperrschicht; Grundkörperschicht/Sperrschicht/Abdeckungsschicht; Grundkörperschicht/Kleberschicht/Sperrschicht/Abdeckungsschicht; Grundkörperschicht/Sperrschicht/Grundkörperschicht; Grundkörperschicht/Kleberschicht/Sperrschicht /Kleberschicht/Grundkörperschicht; Sperrschicht/Kleberschicht/Grundkörperschicht; Sperrschicht/Kleberschicht/Grundkörperschicht/Abdeckungsschicht; Sperrschicht/Grundkörperschicht/Sperrschicht; Sperrschicht/Kleberschicht/Grundkörperschicht/Kleberschicht/Sperrschicht Die oben gegebene Aufzählung summiert lediglich bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung und sollte nicht beschränkend aufgefasst werden.Under consideration the above statements thus arise for Plastic pipes according to the invention the following preferred structures (in each case from inside to outside): Base layer / barrier layer; Base layer / adhesive layer / barrier layer; Base layer / adhesive layer / conventional Barrier layer / barrier layer; Core Layer / Adhesive Layer / Conventional Barrier Layer / Adhesive Layer / Barrier Layer; Base layer / barrier layer / covering layer; Base layer / adhesive layer / barrier layer / covering layer; Base layer / barrier layer / base layer; Base layer / adhesive layer / barrier layer / Adhesive layer / base layer; Barrier layer / adhesive layer / base layer; Barrier layer / adhesive layer / base layer / covering layer; Barrier layer / base layer / barrier layer; Barrier layer / adhesive layer / base layer / adhesive layer / barrier layer above given list only sums up preferred embodiments of the present invention Invention and should not be construed restrictive.

Die Dicken der jeweiligen Schichten sind nicht kritisch und können je nach beabsichtigtem Einsatzzweck ausgewählt werden. Die folgenden Bereiche haben sich jedoch als geeignet erwiesen:
Grundkörperschicht: 1,5 bis 70 mm, bevorzugt 2 bis 40 mm
Sperrschicht: 0,05 bis 3 mm, bevorzugt 0,1 bis 1,0 mm
Kleberschicht: 0,03 bis 2,0 mm, bevorzugt 0,05 bis 0,5 mm
Konventionelle Sperrschicht: 0,05 bis 2 mm, bevorzugt 0,1 bis 1,0 mm
Abdeckungsschicht: 0,05 bis 2 mm, bevorzugt 0,1 bis 0,5 mmThe thicknesses of the respective layers are not critical and can be selected according to the intended use. However, the following areas have proved suitable:
Base layer: 1.5 to 70 mm, preferably 2 to 40 mm
Barrier layer: 0.05 to 3 mm, preferably 0.1 to 1.0 mm
Adhesive layer: 0.03 to 2.0 mm, preferably 0.05 to 0.5 mm
Conventional barrier layer: 0.05 to 2 mm, preferably 0.1 to 1.0 mm
Cover layer: 0.05 to 2 mm, preferably 0.1 to 0.5 mm

Erfindungsgemäß hat sich gezeigt, dass die in der Sperrschicht eingesetzte Zusammensetzung überraschenderweise dazu in der Lage ist, die eingangs geschilderten Probleme des Standes der Technik zu überwinden. Die Verwendung der oben definierten Sperrschichtzusammensetzung ergibt zum einen eine sehr verschleißfeste Sperrschicht. Der Zusatz bereits sehr geringer Mengen an Schichtsilikaten erhöht, insbesondere bei den Polyamiden, die Ritzfestigkeit außerordentlich, so dass, unabhängig von der Schichtdicke der Grundkörperschicht, die Dicke der Sperrschicht bei allen Rohrdurchmessern und Dicken der Grundkörperschicht etwa konstant gehalten werden kann. Dies bedeutet insbesondere bei größeren Rohren eine enorme Materialersparnis, im Vergleich mit den konventionellen Sperrschichtmaterialien, bei denen ein Anstieg der Schichtdicke des Grundkörpers immer eine Erhöhung der Schichtdicke der Sperrschicht erforderlich macht. Gleichzeitig erhöht die Verwendung der erfindungsgemäß eingesetzten Sperrschichtzusammensetzung die Schutzwirkung gegen Schadstoffpermeation, so dass die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Kunststoffrohrs ein extrem widerstandsfähiges System gegen Schadstoffpermeation und mechanische Beschädigung bietet. Gleichzeitig bleibt das Rohr dabei hinreichend flexibel und wickelbar, so dass eine einfache Verarbeitbarkeit in der Endanwendung sichergestellt ist.According to the invention has showed that the composition used in the barrier layer surprisingly is able to do so, the initially described problems of the state overcome the technique. The use of the barrier layer composition defined above on the one hand results in a very wear-resistant barrier layer. The addition already increased very small amounts of phyllosilicates, in particular in the polyamides, the scratch resistance extraordinarily, so that, regardless of the layer thickness of the base body layer, the thickness of the barrier layer at all pipe diameters and thicknesses the body layer can be kept approximately constant. This means in particular at larger pipes An enormous saving of material, compared to the conventional ones Barrier layer materials in which an increase in the layer thickness of the body always an increase the layer thickness of the barrier layer is required. simultaneously elevated the use of the invention used Barrier layer composition the protective effect against pollutant permeation, so that the embodiment of the invention the plastic pipe is an extremely resistant system against pollutant permeation and mechanical damage offers. At the same time, the tube remains sufficiently flexible and windable, allowing easy processability in the final application is ensured.

Somit kann das erfindungsgemäße Kunststoffrohr insbesondere im Bereich der Trinkwasserleitungen eingesetzt werden, da eine ausreichende Sicherung der Grundkörperschicht vor mechanischer Beschädigung und auch vor Schadstoffpermeation gegeben ist.Consequently can the plastic pipe according to the invention be used especially in the field of drinking water pipes, as a sufficient assurance of the base layer from mechanical damage and is also given before pollutant permeation.

Erfindungsgemäße Rohre können aber auch in Bereichen eingesetzt werden, in denen eine Permeation von Stoffen aus dem erfindungsgemäßen Rohr in den umgebenden Boden verhindert werden soll, da die erfindungsgemäße Sperrschicht auch die Permeation aus dem Rohr heraus ausreichend behindert. Somit eignen sich die erfindungsgemäßen Kunststoffrohre auch für Kraftstoffleitungen oder Prozessleitungen, in denen Alkohol oder ähnlich organische Verbindungen bzw. Zwischenprodukte geleitet werden.Tubes according to the invention can but also be used in areas where permeation of substances from the tube according to the invention in the surrounding Floor should be prevented because the barrier layer according to the invention also the permeation out of the pipe sufficiently impeded. Consequently the plastic pipes according to the invention are suitable also for Fuel lines or process lines containing alcohol or similar organic Compounds or intermediates are passed.

Gleichzeitig ist das erfindungsgemäße Kunststoffrohr durch übliche Verbindungstechniken verarbeitbar, beispielsweise durch Abtragen der Schutzschicht und Verschweißung mittels Heizwendelschweißen. Verbinden von Kunststoffrohrenden auch ohne Abtragen der Schutzschicht durch Stumpfschweißen, durch Schiebehülsenverbindungen bzw. durch Polymer-Fittings. Je nach beabsichtigtem Verwendungszweck kann dabei durch die Auswahl der gegebenenfalls einzusetzenden optionalen Schichten (wie Kleberschichten) eine schwache Haftung oder eine starke Haftung der Sperrschicht zur Grundkörperschicht eingestellt werden. Soll beispielsweise das erfindungsgemäße Trinkwasserrohr durch Schweißverbindung verbunden werden, so kann durch eine geeignete Auswahl der Kleberschicht eine schwache Haftung der Sperrschicht zur Grundkörperschicht eingestellt werden, was die Vorbereitung zum Schweißvorgang erleichtert. Bei einer grabenlosen Verlegung steht insbesondere eine gute Haftung der Sperrschicht im Vordergrund, da eine erhöhte Sicherheit erforderlich ist, so dass in diesem Fall eine gute Haftung zwischen Sperrschicht und Grundkörperschicht erwünscht ist.At the same time, the plastic pipe according to the invention can be processed by conventional joining techniques, for example by removing the protective layer and welding by means of electrofusion welding. Connecting plastic pipe ends even without removing the protective layer by butt welding, by sliding sleeve connections or by polymer fittings. Depending on the intended use, it is possible to set a weak adhesion or a strong adhesion of the barrier layer to the base body layer by selecting the optionally used optional layers (such as adhesive layers). If, for example, the drinking water pipe according to the invention is to be connected by welded connection, a weak adhesion of the barrier layer to the base body layer can be set by a suitable selection of the adhesive layer, which facilitates the preparation for the welding process. In the case of trenchless laying, good adhesion of the barrier layer is of particular importance, since increased safety is required, so that good adhesion between the barrier layer and the base layer is desirable in this case.

Neben der Haftvermittlung können die optional vorzusehenden Kleberschichten aber auch weitere Funktionen übernehmen. Die Kleberschicht kann zum Beispiel pigmentiert werden, was die Lichtdurchlässigkeit des Kunststoffrohrs weiter verringert, so dass ein mögliches Algenwachstum in nicht lichtgeschützt verlegten Trinkwasserleitungen verhindert werden kann.Next the adhesion mediation can The optional adhesive layers but also assume other functions. The adhesive layer can be pigmented, for example, what the Light transmission of the plastic pipe further reduced, leaving a possible Algae growth in non-protected drinking water pipes can be prevented.

Die dazu üblicherweise eingesetzten Pigmente und Farbstoffe sind dem Fachmann auf dem Gebiet der Kunststoffrohre bekannt. Gleichzeitig kann diese Kleberschicht auch eine Basis für Signierungen bieten, da eine ent-sprechende Anbringung von Signierungen insbesondere auf Polyethylengrundkörperschichten nur sehr schwer möglich ist. Die oben genannte Pigmentierung kann darüber hinaus auch einen zusätzlichen UV-Schutz für die Grundkörperschicht zur Verfügung stellen.The usually The pigments and dyes used are those skilled in the art the plastic pipes known. At the same time, this adhesive layer also a basis for Signatures offer as an appropriate attachment of signatures especially on polyethylene body layers very difficult possible is. The above-mentioned pigmentation can also be an additional UV protection for the body layer to disposal put.

Die Kunststoffrohre der vorliegenden Erfindung bieten darüber hinaus den Vorteil, dass sie durch konventionelle Coextrusionsverfahren bzw. durch Ummantelungsextrusion hergestellt werden können. Da die wesentlichen Bestandteile der jeweiligen Schichten des erfindungsgemäßen Kunststoffrohrs thermoplastisch verarbeitbar sind, kann auf konventionelles Extrusionsequipment zurückgegriffen werden. Dabei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das extrudierte Basisrohr (Grundkörperschicht) unmittelbar nach der Extrusion in der Strecke mit der Sperrschicht ummantelt wird, gegebenenfalls unter gleichzeitiger Aufbringung der weiteren optionalen Schichten, wie Kleberschichten, konventionelle Sperrschichten und/oder Abdeckungsschichten.The Plastic pipes of the present invention also provide the advantage of being obtained by conventional coextrusion or by shell extrusion can be produced. There the essential components of the respective layers of the plastic pipe according to the invention can be processed thermoplastically on conventional extrusion equipment resorted become. It has proved to be advantageous if the extruded Base tube (body layer) immediately after the extrusion in the stretch with the barrier layer is coated, optionally with simultaneous application the other optional layers, such as adhesive layers, conventional barrier layers and / or cover layers.

Die vorliegende Erfindung stellt darüber hinaus die Verwendung einer Zusammensetzung, umfassend ein thermoplastisch verarbeitbares Polymer und ein Schichtsilikat zur Erzeugung einer Diffusionsschutzschicht bzw. Verschleißschutzschicht zur Verfügung. Die oben im Zusammenhang mit den erfindungsgemäßen Kunststoffrohr angegebenen bevorzugten Ausführungsformen gelten auch im Hinblick auf die erfindungsgemäße Verwendung.The present invention provides above In addition, the use of a composition comprising a thermoplastic processable polymer and a phyllosilicate to produce a Diffusion protective layer or wear protection layer available. The indicated above in connection with the plastic pipe according to the invention preferred embodiments also apply with regard to the use according to the invention.

Die vorliegende Erfindung wird weiter durch die folgenden Beispiele illustriert.The The present invention is further illustrated by the following examples illustrated.

Herstellungsverfahren:Production method:

Die folgenden detailliert aufgelisteten Kunststoffrohre wurden hergestellt durch Extrusion von Polyethylenmaterialien, um ein Basisrohr (Grundkörperschicht) zu ergeben. Es wurden dann die im folgenden aufgelisteten zusätzlichen Schichten aufgebracht.The The following detailed listed plastic pipes were produced by extrusion of polyethylene materials around a base tube (base layer) to surrender. It then became the additional listed below Layers applied.

Beispiel 1example 1

Basisrohr aus PE100 (Hostalen CRP 100 blue), Abmessung (Durchmesser × Wanddicke (in mm)) 110×10; Kleberschicht Orevac 18303 S, Schichtdicke 0,06mm; Sperrschicht PA6 – Nanocomposite (Durethan KU2-2601), Schichtdicke 0,5mmbasic pipe made of PE100 (Hostalen CRP 100 blue), dimension (diameter × wall thickness (in mm)) 110 × 10; Adhesive layer Orevac 18303 S, layer thickness 0.06mm; junction PA6 - nanocomposites (Durethan KU2-2601), layer thickness 0.5mm

Beispiel 2Example 2

Basisrohr PE100 (Finathene XS10H (blau)), Abmessung 400×23,7; Kleberschicht Orevac 18303 S, Schichtdicke 0,06mm; Sperrschicht PA6 – Nanocomposite, Schichtdicke 0,5mmbasic pipe PE100 (Finathene XS10H (blue)), dimension 400 × 23.7; Adhesive layer Orevac 18303 S, layer thickness 0.06mm; Barrier layer PA6 - nanocomposite, layer thickness 0,5mm

Beispiel 3Example 3

Basisrohr PE-Xa, Abmessung 32×2,9; Kleberschicht Orevac 18303S, Schichtdicke 0,06mm; konventionelle Sperrschicht EVOH (EVAL FP101B), Schichtdicke 0,1 mm; Sperrschicht PA6 – Nanocomposite, Schichtdicke 0,5mmbasic pipe PE-Xa, dimension 32 × 2.9; Adhesive layer Orevac 18303S, layer thickness 0.06mm; conventional Barrier layer EVOH (EVAL FP101B), layer thickness 0.1 mm; junction PA6 - nanocomposites, Layer thickness 0.5mm

Beispiel 4Example 4

Basisrohr PE100 (ELTEX TUB 124 (blau)), Abmessung 32×2,9; Kleberschicht Orevac 18303S, Schichtdicke 0,06mm; konventionelle Sperrschicht LCP-Verbundfolie (Vectran Cast Film, Ticona), Schichtdicke 0,09mm; Kleberschicht Orevac 18303S, Schichtdicke 0,06mm; Sperrschicht PA6 – Nanocomposite, Schichtdicke 0,5mm Die oben geschilderten Beispiele eigenen sich für die Trinkwasserversorgung, da eine ausreichende Diffusionssperre gegen Geruchs- und Geschmacksstoffe für die Verlegung in kontaminierten Böden vorhanden ist. Die Diffusionssperre (PA6 – Nanocomposite) bietet auf Grund ihrer außerordentlichen mechanischen Festigkeit auch eine ausreichende Verschleißsicherheit auf der Außenseite für die grabenlose Verlegung.basic pipe PE100 (ELTEX TUB 124 (blue)), dimension 32 × 2.9; Adhesive layer Orevac 18303S, layer thickness 0.06mm; conventional barrier layer LCP composite film (Vectran Cast Film, Ticona), layer thickness 0.09mm; adhesive layer Orevac 18303S, layer thickness 0.06mm; Barrier layer PA6 - nanocomposite, Layer thickness 0.5mm The examples described above are suitable for the Drinking water supply, as a sufficient diffusion barrier against Odors and flavors for laying in contaminated soil is present. The diffusion barrier (PA6 - nanocomposites) offers because of their extraordinary mechanical strength also sufficient wear resistance on the outside for the trenchless laying.

Claims (22)

Formkörper umfassend mindestens eine Grundkörperschicht und mindestens eine Sperrschicht, wobei die mindestens eine Sperrschicht mindestens ein Schichtsilikat und mindestens einen thermoplastischen Kunststoff umfasst.moldings comprising at least one base body layer and at least one barrier layer, wherein the at least one barrier layer at least one layered silicate and at least one thermoplastic Plastic includes. Formkörper nach Anspruch 1, wobei der Formkörper als Rohr ausgestaltet ist.moldings according to claim 1, wherein the shaped body designed as a tube. Formkörper nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Schichtsilikat ein organophiles Schichtsilikat ist.moldings according to any one of the preceding claims, wherein the layered silicate an organophilic phyllosilicate. Formkörper nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der thermoplastische Kunststoff für die Sperrschicht ausgewählt ist unter Polyamiden, Polyestern, Polyolefinen, PAN-Copolymere, PPS, und EVOH.moldings according to any one of the preceding claims, wherein the thermoplastic Plastic for the Barrier layer selected is polyamides, polyesters, polyolefins, PAN copolymers, PPS, and EVOH. Formkörper nach Anspruch 4, wobei der thermoplastische Kunststoff ein Polyamid ist.moldings according to claim 4, wherein the thermoplastic material is a polyamide is. Formkörper nach einem der vorstehenden Ansprüche, weiter umfassend mindestens eine Kleberschicht.moldings according to one of the preceding claims, further comprising at least an adhesive layer. Formkörper nach einem der vorstehenden Ansprüche, weiter umfassend mindestens eine konventionelle Sperrschicht.moldings according to one of the preceding claims, further comprising at least a conventional barrier layer. Formkörper nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Grundkörperschicht ein thermoplastisches Polyolefin umfasst.moldings according to any one of the preceding claims, wherein the base body layer a thermoplastic polyolefin. Formkörper nach Anspruch 8, wobei das thermoplastische Polyolefin ausgewählt ist unter Polyethylen und Polypropylen.moldings according to claim 8, wherein the thermoplastic polyolefin is selected under polyethylene and polypropylene. Formkörper nach einem vorstehenden Ansprüche, wobei die mindestens eine Sperrschicht eine Zusammensetzung umfasst, enthaltend mindestens ein Polyamid und mindestens ein organophiles Schichtsilikat.moldings according to any preceding claim, wherein the at least one barrier layer comprises a composition, containing at least one polyamide and at least one organophilic phyllosilicate. Formkörper nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das mindestens eine Schichtsilikat in der Sperrschicht in einer Menge von 1 bis 50 Gew.% enthalten ist.moldings according to any one of the preceding claims, wherein the at least one Phyllosilicate in the barrier layer in an amount of 1 to 50% by weight is included. Formkörper nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die mindestens eine Sperrschicht eine Schichtdicke von 0,05 bis 3 mm aufweist.moldings according to any one of the preceding claims, wherein the at least one Barrier layer has a layer thickness of 0.05 to 3 mm. Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers nach einem der vorstehenden Ansprüche, umfassend die Extrusion der mindestens einen Grundkörperschicht und anschließende Aufbringung der mindestens einen Sperrschicht.A method for producing a shaped article according to one of the preceding claims, comprising the extrusion of the at least one base body layer and subsequent Application of the at least one barrier layer. Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers nach einem der vorstehenden Ansprüche, umfassend die Coextrusion der mindestens einen Grundkörperschicht und der mindestens einen Sperrschicht.A method for producing a shaped article according to one of the preceding claims, comprising the coextrusion of the at least one base body layer and the at least one barrier layer. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, wobei die mindestens eine Grundkörperschicht als Rohr ausgeformt ist und die mindestens eine Sperrschicht auf die Außenoberfläche und/oder die Innenoberfläche des Rohrs aufgebracht wird.The method of claim 13 or 14, wherein the at least a body layer is formed as a tube and the at least one barrier layer on the outer surface and / or the inner surface of the pipe is applied. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15, wobei die mindestens eine Grundkörperschicht als Rohr ausgeformt ist und die mindestens eine Sperrschicht in die Wandung des Rohrs eingebracht wird.Method according to one of claims 13 to 15, wherein the at least a body layer as Tube is formed and the at least one barrier layer in the Wall of the tube is introduced. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 16, weiter umfassend die Aufbringung einer Kleberschicht zwischen der Grundkörperschicht und der Sperrschicht.The method of any one of claims 13 to 16, further comprising the application of an adhesive layer between the base layer and the barrier layer. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche 13 bis 17, weiter umfassend die Aufbringung einer konventionellen Sperrschicht zwischen der Kleberschicht und der Sperrschicht.Method according to one of the preceding claims 13 to 17 further comprising applying a conventional barrier layer between the adhesive layer and the barrier layer. Verwendung einer Zusammensetzung, umfassend mindestens einen thermoplastischen Kunststoff und mindestens ein Schichtsilikat zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit und der Diffusionssperrwirkung eines Kunststoffrohres.Use of a composition comprising at least a thermoplastic and at least one layered silicate to increase the wear resistance and the diffusion barrier effect of a plastic pipe. Verwendung nach Anspruch 19, wobei das mindestens eine Schichtsilikat ein organophiles Schichtsilikat ist.Use according to claim 19, wherein the at least a phyllosilicate is an organophilic phyllosilicate. Verwendung nach einem der Ansprüche 19 oder 20, wobei das Schichtsilikat in der Zusammensetzung in einer Menge von 1 bis 50 Gew.% vorliegt.Use according to one of claims 19 or 20, wherein the phyllosilicate in the composition in an amount of 1 to 50% by weight. Verwendung eines Formkörpers nach einem der Ansprüche 1 bis 12 als Rohr für Trinkwasserleitungen, Gasleitungen, Abwasserleitungen, Fernwärmeleitungen sowie Industrieleitungen.Use of a shaped article according to one of claims 1 to 12 as a pipe for Drinking water pipes, gas pipes, sewers, district heating pipes as well as industrial cables.
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