DE10322595A1

DE10322595A1 - High-pressure piston pump for internal combustion engine, comprises a metal housing to which tubular parts, e.g. a cylinder bushing, inlet nozzle and outlet nozzle are fixed

Info

Publication number: DE10322595A1
Application number: DE2003122595
Authority: DE
Inventors: Heinz Siegel; Paul Hund; Thomas Jakisch; Siamend Flo; Andreas Utler; Berthold Pfuhl; Andreas Jesse; Arne Fischer
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2003-05-20
Filing date: 2003-05-20
Publication date: 2004-12-09
Anticipated expiration: 2023-05-21
Also published as: DE10322595B4

Abstract

The piston pump (16) comprises a metal housing (24), to which tubular parts, e.g. a cylinder bushing (36), inlet nozzle (80) and outlet nozzle (82) are fixed. The tubular parts are held on the housing by a holding ring which is welded (58) or caulked. The holding ring is made of a comparatively soft metal and is radially arranged outside of the tubular components. An independent claim is also included for the method of manufacturing the high-pressure piston pump.

Description

Die Erfindung betrifft zunächst eine Kolbenpumpe, insbesondere Hochdruck-Kraftstoffpumpe, mit einem metallischen Gehäuse, an dem mindestens eine rohrförmige Komponente, beispielsweise eine Zylinderbuchse, ein Einlassstutzen, ein Auslassstutzen, und so weiter, befestigt ist.The The invention relates initially a piston pump, in particular high-pressure fuel pump, with a metallic housing, on which at least one tubular Component, for example a cylinder liner, an inlet connector, an outlet port, and so on, is attached.

Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung einer Kolbenpumpe, insbesondere Hochdruck-Kraftstoffpumpe, bei dem eine rohrförmige Komponente aus Edelstahl, beispielsweise eine Zylinderbuchse, ein Einlassstutzen, ein Auslassstutzen, und so weiter, an einem Pumpengehäuse befestigt wird.The The invention also relates to a method for producing a piston pump, especially high pressure fuel pump, in which a tubular component made of stainless steel, for example a cylinder liner, an inlet connector, an outlet port, and so on, is attached to a pump housing.

Eine Kolbenpumpe und ein Verfahren der eingangs genannten Art sind aus der EP 1 162 365 A1 bekannt. Diese zeigt eine Hochdruck-Kraftstoffpumpe für eine Brennkraftmaschine mit einem Kolben, der in eine Hin- und Herbewegung versetzt werden kann und so einen in einem Förderraum eingeschlossenen Kraftstoff komprimiert. Der Kolben ist in einer Zylinderbuchse aus einem gehärteten Edelstahl gleitend geführt, welche zwischen einem Gehäuseteil und einer Verschlussschraube verspannt ist.A piston pump and a method of the type mentioned are from the EP 1 162 365 A1 known. This shows a high-pressure fuel pump for an internal combustion engine with a piston, which can be set back and forth and thus compresses a fuel enclosed in a delivery chamber. The piston is slidably guided in a cylinder liner made of hardened stainless steel, which is clamped between a housing part and a screw plug.

Ein Nachteil der bekannten Kolbenpumpe ist darin zu sehen, dass die Herstellung von Schraubverbindungen kostenaufwendig ist, und dass sich die Abdichtung solcher Schraubverbindungen über die Lebensdauer der Kolbenpumpe verschlechtern kann. Schließlich hat eine Verschraubung einen gewissen Platzbedarf, der die Gesamtabmessungen der Kolbenpumpe erhöht. Der für eine solche Pumpe notwendige Einbauraum steht jedoch oft nur schwerlich zur Verfügung.On The disadvantage of the known piston pump is that the Manufacturing screw connections is costly, and that the sealing of such screw connections over the life of the piston pump can worsen. Finally a screw connection has a certain space requirement, which is the overall dimensions the piston pump increases. The one for Such a pump installation space is often difficult Available.

Die vorliegende Erfindung hat daher die Aufgabe, eine Kolbenpumpe und ein Verfahren der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass die Kolbenpumpe preiswert hergestellt werden kann, eine lange Lebensdauer aufweist, und möglichst klein baut.The The present invention therefore has the task of a piston pump and to further develop a method of the type mentioned in the introduction such that the piston pump can be manufactured inexpensively, long life and, if possible builds small.

Diese Aufgabe wird bei einer Kolbenpumpe bzw. einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die rohrförmige Komponente mit dem Gehäuse unlösbar verbunden ist beziehungsweise verbunden wird.This The task is with a piston pump or a method of the beginning mentioned type solved by that the tubular Component with the housing unsolvable is connected or is connected.

Vorteile der ErfindungAdvantages of invention

Mit derartigen unlösbaren Verbindungen, beispielsweise Schweißverbindungen oder Verstemmverbindungen, wird die Dichtheit der Verbindung über die gesamte Lebensdauer der Kolbenpumpe gewährleistet. Dies ist vor allem wichtig im Hinblick auf zukünftige gesetzliche Grenzwerte, welche bezüglich der Verdunstungsemission von Kraftstoff zu erwarten sind. Auch die Lebensdauer der erfindungsgemäßen Kolbenpumpe ist hoch, da aufgrund der unlösbaren Verbindung das Problem des Losdrehens der Klemmschraube im Betrieb durch Schüttelbelastungen nicht mehr auftreten kann. Ferner baut die erfindungsgemäße Kolbenpumpe vergleichsweise klein, da O-Ringe zur Abdichtung, sowie Stützringe und Gewinde, welche bei Verschraubungen erforderlich sind, nicht mehr benötigt werden. Ferner können die Herstellkosten bei der erfindungsgemäßen Kolbenpumpe gesenkt werden, da Bauteile und Material eingespart werden, und da an die Toleranzen der verwendeten Bauteile beziehungsweise Komponenten geringere Anforderungen gestellt werden können.With such insoluble Connections, for example welded connections or caulking connections, the tightness of the connection over the entire service life the piston pump guaranteed. This is especially important with regard to future legal limit values, which regarding evaporative emissions of fuel are expected. Also the Lifetime of the piston pump according to the invention is high because of the unsolvable Connection the problem of loosening the clamping screw in operation due to shaking loads can no longer occur. The piston pump according to the invention also builds comparatively small, since O-rings for sealing, as well as support rings and threads, which are required for screw connections, are not needed more become. Can also the manufacturing costs for the piston pump according to the invention are reduced, because components and material are saved, and because of the tolerances the parts or components used have lower requirements can be put.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in Unteransprüchen angegeben.advantageous Developments of the invention are specified in the subclaims.

Bei einer ersten vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Kolbenpumpe wird vorgeschlagen, dass die rohrförmige Komponente mittels eines mit dem Gehäuse verschweißten oder verstemmten Halteelements, welches aus einem vergleichsweise weichen Metall hergestellt und radial außerhalb der Komponente angeordnet ist, am Gehäuse gehalten ist. Dies ist besonders bei einer rohrförmigen Komponente aus einem gehärteten Edelstahl von Vorteil, da hier das weiche Material des Halteelements die Herstellung der Verbindung besonders deutlich erleichtert. Die rohrförmige Komponente ist in diesem Fall also "mittelbar" mit dem Gehäuse unlösbar verbunden.at a first advantageous embodiment of the piston pump according to the invention it is proposed that the tubular component by means of a with the housing welded or caulked holding element, which consists of a comparatively made of soft metal and arranged radially outside the component is on the housing is held. This is particularly the case with a tubular component made of one hardened Stainless steel is an advantage because the soft material of the holding element making the connection particularly easy. The tubular In this case, the component is "indirectly" permanently connected to the housing.

Um Verformungen an der rohrförmigen Komponente zu vermeiden und die Schweißstelle exakt positionieren zu können, wird ferner vorgeschlagen, dass in axialer Richtung der rohrförmigen Komponente gesehen auf Höhe der Verschweißung oder Verstemmung des Halteelements mit dem Gehäuse zwischen einer radial äußeren Mantelfläche der Komponente und einer radial inneren Mantelfläche des Halteelements ein Spalt vorhanden ist.Around Deformations on the tubular Avoid components and position the welding point exactly to be able it is also proposed that in the axial direction of the tubular component seen at height the welding or caulking the holding element with the housing between a radially outer lateral surface of the component and a radially inner lateral surface of the holding element, a gap is available.

Eine gute Abdichtung wird erreicht, wenn die rohrförmige Komponente in eine Öffnung im Gehäuse fluiddicht eingepresst ist. Darüber hinaus wird die rohrförmige Komponente auf diese Weise während der Herstellung der unlösbaren Verbindung sicher fixiert. In die gleiche Richtung zielt jene Weiterbildung, bei welcher die Komponente durch das Halteelement gegen das Gehäuse verklemmt ist.A good sealing is achieved when the tubular component is in an opening in the casing is pressed in in a fluid-tight manner. About that in addition, the tubular Component this way during the Making the unsolvable Connection securely fixed. That further education aims in the same direction which clamps the component against the housing by the holding element is.

Eine Möglichkeit besteht auch darin, dass die rohrförmige Komponente in das Halteelement fluiddicht eingepresst ist. In diesem Fall muss eine Abdichtung zum einen zwischen der rohrförmigen Komponente und dem Halteelement und zum anderen zwischen dem Halteelement und dem Gehäuse hergestellt werden. Da das Halteelement aus einem vergleichsweise weichen Material sein kann, ist dies jedoch fertigungstechnisch einfach und preiswert möglich.Another possibility is that the tubular component is pressed into the holding element in a fluid-tight manner. In this case, a seal must be made on the one hand between the tubular component and the holding element and on the other hand between the holding element and the housing. Since the holding element can be made of a comparatively soft material, however, this is simple and inexpensive to manufacture.

Die Dauerhaftigkeit der Fixierung wird nochmals verbessert, wenn das Halteelement und die rohrförmige Komponente formschlüssig miteinander verbunden sind.The The durability of the fixation is further improved if that Holding element and the tubular Component positively are interconnected.

Eine andere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Kolbenpumpe sieht vor, dass in mindestens einem der Bereiche des Halteelements und der rohrförmigen Komponente, welche gegeneinander beaufschlagt sind, mindestens ein verformbarer Materialwulst vorhanden ist. Diese Variante ermöglicht eine zusätzliche Pressung zwischen den beiden Elementen und verbessert die Ausrichtung beziehungsweise Zentrierung der Komponente vor deren eigentlichem Befestigungsvorgang, also vor dem Laserschweißen oder dem Bördeln beziehungsweise Verstemmen.A another embodiment of the piston pump according to the invention provides that in at least one of the areas of the holding element and the tubular component, which are pressed against each other, at least one deformable Bead of material is present. This variant enables an additional one Pressing between the two elements and improves alignment or centering the component before its actual Fastening process, i.e. before laser welding or flanging respectively Caulking.

Eine besonders bevorzugte Variante der erfindungsgemäßen Kolbenpumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass eine dem Gehäuse zugewandten Stirnfläche des Halteelements etwas über eine dem Gehäuse zugewandte Stirnfläche der rohrförmigen Komponente übersteht, und dass die überstehende Stirnfläche des Halteelements mit dem Gehäuse verschweißt ist. Dies gestattet beispielsweise die Anwendung des Widerstandsschweißverfahrens, welches preisgünstig ist und die Herstellung von Schweißnähten an solchen Stellen ermöglicht, die an sich unzugänglich sind.A this is a particularly preferred variant of the piston pump according to the invention characterized in that an end face of the housing facing the housing Holding something over one the housing facing end face protrudes from the tubular component, and that the protruding face of the Holding element with the housing welded is. This allows, for example, the use of resistance welding, which is inexpensive and enables the production of weld seams in such places, which in itself is inaccessible are.

Ferner wird vorgeschlagen, dass ein Absatz der rohrförmigen Komponente am Halteelement anliegt, und dass unmittelbar neben dem Absatz in der äußeren Mantelfläche der Komponente ein Freistich vorhanden ist. Durch einen solchen Freistich ist die Auflagefläche der rohrförmigen Komponente am Halteelement maximal, und durch den Absatz kann die Komponente vom Halteelement in axialer Richtung sicher gehalten werden.Further it is proposed that a paragraph of the tubular component on the holding element abuts, and that immediately next to the paragraph in the outer surface of the Component has an undercut. Through such an undercut is the contact surface the tubular Maximum component on the holding element, and through the paragraph, the component are held securely in the axial direction by the holding element.

Bei einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die rohrförmige Komponente in jenem axialen Bereich, in dem sie befestigt ist, einen größeren Innendurchmesser aufweist als außerhalb dieses Bereichs. Handelt es sich bei der Komponente beispielsweise um eine Zylinderbuchse, in der ein Kolben gleitend aufgenommen werden soll, wird hierdurch erreicht, dass die eigentliche Führungsfläche des Kolbens von gegebenenfalls auftretenden Verformungen, welche beispielsweise von der Beaufschlagung durch das Halteelement, von der Verschweißung oder der Verstemmung, etc., herrühren, nicht beeinträchtigt wird. Die freie und leichtgängige Beweglichkeit des Kolbens liegt also auch ohne nachträgliche Bearbeitung der in der rohrförmigen Komponente vorhandenen Bohrung vor.at A further embodiment provides that the tubular component in the axial area in which it is attached, a larger inner diameter has as outside this area. For example, if the component is around a cylinder liner in which a piston is slidably received is achieved by the fact that the actual guide surface of the Piston of any deformations that may occur, for example from the loading by the holding element, from the welding or the caulking, etc., are not impaired becomes. The free and smooth mobility the piston is also in the without the need for subsequent processing tubular component existing hole.

Eine weitere Möglichkeit, eine gute Schweißverbindung beispielsweise mittels Widerstandsschweißens direkt zwischen der Komponente und dem Gehäuse herzustellen, besteht darin, dass die rohrförmige Komponente an einer dem Gehäuse zugewandten Stirnfläche einen umlaufenden, sich von der Stirnfläche axial erstreckenden Kragen aufweist, welcher an einer zum Kragen wenigstens in etwa orthogonalen Fläche am Gehäuse anliegt und mit dieser verschweißt ist.A another way a good welded joint for example by means of resistance welding directly between the component and the housing To produce, is that the tubular component at one of the casing facing end face a circumferential collar extending axially from the end face which is at least approximately orthogonal to the collar area on the housing is applied and welded to it.

Sehr günstig ist auch eine Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Kolbenpumpe, bei welcher einer der beiden miteinander zu verschweißenden Abschnitte konisch ausgebildet ist, und dass der andere Abschnitt durch eine ringförmige Kante einer Öffnung gebildet wird, welche an dem konischen Abschnitt anliegt. Hierdurch wird eine Selbstzentrierung bewirkt, was die Montage vereinfacht und die Prozesssicherheit bei der Herstellung der Schweißverbindung erhöht. Außerdem können so die Anforderungen an die Toleranzen der einzelnen Teile besonders gering gehalten werden, was die Herstellkosten senkt.Very Cheap is also an embodiment of the piston pump according to the invention, in which one of the two sections to be welded together is conical is and that the other section through an annular edge formed an opening which lies against the conical section. This will self-centering, which simplifies assembly and the process reliability in the production of the welded joint elevated. Moreover can the requirements for the tolerances of the individual parts are particularly low are kept, which lowers the manufacturing costs.

Ferner wird vorgeschlagen, dass die rohrförmige Komponente eine Dichteinrichtung aufweist, welche in Einbaulage in einer Öffnung des Gehäuses aufgenommen ist, und dass die Schweißnaht, mit der die Komponente wenigstens mittelbar am Gehäuse befestigt ist, von der Öffnung zur Komponente hin gesehen hinter der Dichteinrichtung angeordnet ist. Dies verhindert, dass während des Schweißvorgangs auftretende Spritzer in das Gehäuseinnere der Kolbenpumpe gelangen. Durch eine entsprechende Ausgestaltung der Dichteinrichtung können auch sehr kleine Spritzer sowie eventuell auch Schmauch vom Inneren des Pumpengehäuses ferngehalten werden. Wenn eine entsprechende Abschirmeinrichtung auch außen vorgesehen wird, können auch an den außen liegenden Komponenten keine Spritzer anhaften.Further it is proposed that the tubular component be a sealing device which, in the installed position, is received in an opening in the housing is and that the weld seam, with which the component is at least indirectly attached to the housing is from the opening viewed towards the component arranged behind the sealing device is. This prevents during of the welding process Splashes appearing inside the housing the piston pump. Through an appropriate design the sealing device can also very small splashes and possibly also smoke from the inside of the pump housing be kept away. If an appropriate shielding device also outside can be provided also to the outside no splashes on the lying components.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Kolbenpumpe sieht vor, dass die rohrförmige Komponente zunächst mit einem Halteelement unlösbar verbunden und anschließend die innere Mantelfläche der Komponente feinbearbeitet wird. Eventuell durch die Verbindung der rohrförmigen Komponente mit dem Halteelement an der rohrförmigen Komponente auftretende Verformungen können so wieder eliminiert werden.An advantageous embodiment of the method according to the invention for producing a piston pump provides that the tubular component is first connected in a non-detachable manner to a holding element and then the inner lateral surface of the component is finished. Any deformations that may occur on the tubular component due to the connection of the tubular component to the holding element can thus elimate again be kidneyed.

Als Schweißverfahren werden bei der vorliegenden Erfindung insbesondere Widerstandsschweißen oder Laserschweißen vorgeschlagen. Das Widerstandsschweißen kann wiederum entweder in Form von Inverterschweißen oder in Form von Kondensator- und Entladungsschweißen erfolgen.As welding processes are in the present invention in particular resistance welding or laser welding proposed. Resistance welding can either in the form of inverter welding or in the form of capacitor and discharge welding.

Dabei wird besonders bevorzugt, wenn eine rohrförmige Komponente aus Messing mit einem Gehäuse aus Edelstahl mittels Widerstandsschweißen verschweißt wird.there is particularly preferred if a tubular component made of brass with a housing stainless steel is welded using resistance welding.

Zeichnungdrawing

Nachfolgend werden besonders bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:following become particularly preferred embodiments of the present invention with reference to the accompanying Drawing closer explained. The drawing shows:

1 eine schematische Darstellung einer Brennkraftmaschine mit einer Hochdruck-Kraftstoffpumpe; 1 a schematic representation of an internal combustion engine with a high pressure fuel pump;

2 einen Teilschnitt durch eine erste Ausführungsform der Hochdruck-Kolbenpumpe von 1; 2 a partial section through a first embodiment of the high pressure piston pump of 1 ;

3 einen Schnitt durch einen Bereich einer zweiten Ausführungsform der Hochdruck-Kolbenpumpe von 1; 3 a section through a portion of a second embodiment of the high pressure piston pump of 1 ;

4 eine Darstellung ähnlich 3 einer dritten Ausführungsform der Hochdruck-Kolbenpumpe von 1; 4 a representation similar 3 a third embodiment of the high pressure piston pump of 1 ;

5 eine Darstellung ähnlich 3 einer vierten Ausführungsform der Hochdruck-Kolbenpumpe von 1; 5 a representation similar 3 a fourth embodiment of the high pressure piston pump of 1 ;

6 eine Darstellung ähnlich 3 einer fünften Ausführungsform der Hochdruck-Kolbenpumpe von 1; 6 a representation similar 3 a fifth embodiment of the high pressure piston pump of 1 ;

7 eine Darstellung ähnlich 3 einer sechsten Ausführungsform der Hochdruck-Kolbenpumpe von 1; 7 a representation similar 3 a sixth embodiment of the high pressure piston pump of 1 ;

8 eine Darstellung ähnlich 3 einer siebten Ausführungsform der Hochdruck-Kolbenpumpe von 1; 8th a representation similar 3 a seventh embodiment of the high pressure piston pump of 1 ;

9 einen Schnitt durch eine achte Ausführungsform der Hochdruck-Kolbenpumpe von 1; 9 a section through an eighth embodiment of the high pressure piston pump of 1 ;

10 eine Schnittansicht von oben durch eine neunte Ausführungsform der Hochdruck-Kolbenpumpe von 1; 10 a sectional view from above through a ninth embodiment of the high pressure piston pump of 1 ;

11 eine Schnittdarstellung längs der Linie XI-XI von 10; 11 a sectional view taken along the line XI-XI of 10 ;

12 eine Darstellung ähnlich 9 einer zehnten Ausführungsform der Hochdruck-Kolbenpumpe von 1; 12 a representation similar 9 a tenth embodiment of the high pressure piston pump of 1 ;

13 eine Darstellung ähnlich 9 einer elften Ausführungsform der Hochdruck-Kolbenpumpe von 1; 13 a representation similar 9 an eleventh embodiment of the high pressure piston pump of 1 ;

14 eine Darstellung ähnlich 9 einer zwölften Ausführungsform der Hochdruck-Kolbenpumpe von 1; 14 a representation similar 9 a twelfth embodiment of the high-pressure piston pump from 1 ;

15 einen Schnitt durch einen Bereich einer dreizehnten Ausführungsform der Hochdruck-Kolbenpumpe von 1; 15 a section through a portion of a thirteenth embodiment of the high pressure piston pump of 1 ;

16 eine Draufsicht längs der Richtung XVI von 15; 16 a plan view along the direction XVI of 15 ;

17 eine Darstellung ähnlich 2 einer vierzehnten Ausführungsform der Hochdruck-Kolbenpumpe von 1; 17 a representation similar 2 a fourteenth embodiment of the high pressure piston pump of 1 ;

18 eine Darstellung ähnlich 2 einer fünfzehnten Ausführungsform der Hochdruck-Kolbenpumpe von 1; 18 a representation similar 2 a fifteenth embodiment of the high pressure piston pump of 1 ;

19 eine Darstellung ähnlich 2 einer sechzehnten Ausführungsform der Hochdruck-Kolbenpumpe von 1; 19 a representation similar 2 a sixteenth embodiment of the high pressure piston pump of 1 ;

20 eine vergrößerte Darstellung eines Bereichs einer siebzehnten Ausführungsform der Hochdruck-Kolbenpumpe von 1; 20 an enlarged view of a portion of a seventeenth embodiment of the high pressure piston pump of FIG 1 ;

21 eine Darstellung ähnlich 20 einer achtzehnten Ausführungsform der Hochdruck-Kolbenpumpe von 1; und 21 a representation similar 20 an eighteenth embodiment of the high pressure piston pump of 1 ; and

22 eine Darstellung ähnlich 20 einer neunzehnten Ausführungsform der Hochdruck-Kolbenpumpe von 1. 22 a representation similar 20 a nineteenth embodiment of the high pressure piston pump of 1 ,

Beschreibung der Ausführungsbeispieledescription of the embodiments

In 1 trägt eine Brennkraftmaschine insgesamt das Bezugszeichen 10. Sie umfasst einen Kraftstoffbehälter 12, aus dem eine Vorförderpumpe 14 Kraftstoff zu einer Hochdruck-Kolbenpumpe 16 und weiter zu einer Kraftstoff-Sammelleitung 18 ("Rail") fördert. An sie sind mehrere Kraftstoff-Einspritzvorrichtungen 20 angeschlossen, die den Kraftstoff direkt in ihnen zugeordnete Brennräume 22 einspritzen.In 1 an internal combustion engine bears the overall reference number 10 , It includes a fuel tank 12 , from which a pre-feed pump 14 Fuel to a high pressure piston pump 16 and on to a fuel rail 18 ("Rail") promotes. There are several fuel injectors on them 20 connected to the fuel directly associated with combustion chambers in them 22 inject.

Eine erste mögliche Ausführungsform der in 1 gezeigten Hochdruck-Kolbenpumpe 16 ist im Teilschnitt in 2 dargestellt. Die Hochdruck-Kolbenpumpe 16 umfasst ein Pumpengehäuse 24, welches aus einem gut bearbeitbaren und schweißbaren Edelstahl hergestellt ist, und in dessen äußerer Mantelfläche verschiedene Bohrungen 26 und 28 zur Aufnahme eines in dieser Figur nicht gezeigten Einlassstutzens beziehungsweise Auslassstutzens vorhanden sind. In 2 oberhalb des Pumpengehäuses 24 ist an diesem ein Druckdämpfer 30 befestigt. In einer stufenförmigen Sackbohrung 32, die koaxial zu einer Längsachse 34 des Pumpengehäuses 24 verläuft, ist eine rohrförmige Komponente, nämlich eine Zylinderbuchse 36, aufgenommen, die aus einem gehärteten Edelstahl hergestellt ist. In einer Führungsbohrung 37 der Zylinderbuchse 36 ist ein Kolben 38 gleitend geführt. Der Innendurchmesser der Führungsbohrung 37 der Zylinderbuchse 36 ist über ihre Länge konstant. Ein Zwischenelement 40 aus Kunststoff, welches ebenfalls in einem Bereich der Sackbohrung 32 des Pumpengehäuses 24 angeordnet ist, trägt eine Kolbendichtung 42.A first possible embodiment of the in 1 high-pressure piston pump shown 16 is in partial section in 2 shown. The high pressure piston pump 16 includes a pump housing 24 , which is made of a well machinable and weldable stainless steel, and various holes in its outer surface 26 and 28 for receiving an inlet connector or outlet connector not shown in this figure. In 2 above the pump housing 24 is a pressure damper on this 30 attached. In a stepped blind hole 32 that are coaxial to a longitudinal axis 34 of the pump housing 24 runs, is a tubular component, namely a cylinder liner 36 , which is made of hardened stainless steel. In a pilot hole 37 the cylinder liner 36 is a piston 38 slidably guided. The inside diameter of the pilot hole 37 the cylinder liner 36 is constant over its length. An intermediate element 40 made of plastic, which is also in an area of the blind hole 32 of the pump housing 24 is arranged, carries a piston seal 42 ,

Die Zylinderbuchse 36 weist einen in 2 oberen Abschnitt 44 mit größerem Außendurchmesser und einen in 2 unteren Abschnitt 46 mit geringerem Außendurchmesser auf, die durch einen Absatz 48 voneinander getrennt sind. Ein Bereich 50 der Sackbohrung 32 weist einen geringfügig kleineren Innendurchmesser auf als der Außendurchmesser des Bereichs 44 der Zylinderbuchse 36. Bei der Montage wird die Zylinderbuchse 36 mit ihrem Bereich 44 in den Bereich 50 der Sackbohrung 32 eingepresst. Sie ist auf diese Weise fluiddicht im Pumpengehäuse 24 fixiert. Die für die Montage erforderlichen hohen Anpresskräfte werden über den Absatz 48 in axialer Richtung eingeleitet. Hierdurch werden Verformungen im Bereich der Führungsbohrung 37 verhindert, ohne dass die Zylinderbuchse 36 eine große Wandstärke aufweisen muss. Eine dünnwandige Zylinderbuchse 36 hat jedoch den Vorteil, dass weniger Bauraum erforderlich ist.The cylinder liner 36 has one in 2 upper section 44 with larger outer diameter and one in 2 lower section 46 with a smaller outside diameter due to a paragraph 48 are separated from each other. An area 50 the blind hole 32 has a slightly smaller inside diameter than the outside diameter of the area 44 the cylinder liner 36 , When assembling the cylinder liner 36 with their area 44 in the area 50 the blind hole 32 pressed. In this way, it is fluid-tight in the pump housing 24 fixed. The high contact pressure required for the assembly are via the paragraph 48 initiated in the axial direction. This causes deformations in the area of the guide bore 37 prevented without the cylinder liner 36 must have a large wall thickness. A thin-walled cylinder liner 36 has the advantage, however, that less installation space is required.

Dann wird ein Haltering 52, der aus einem gut bearbeitbaren und schweißbaren Stahl hergestellt ist, auf die Zylinderbuchse 36 aufgeschoben, und zwar derart, dass Letztere mit ihrer dem Pumpengehäuse 24 zugewandten Stirnfläche 54 gegen einen Absatz 56 der Sackbohrung 32 beaufschlagt wird. Dann wird der Haltering 52 am Pumpengehäuse 24 verschweißt (Bezugszeichen 58). Durch die Verwendung eines Halterings, der die Zylinderbuchse 36 unlösbar mit dem Gehäuse 24 verbindet, können Verbindungen aus unterschiedlichen Materialkombinationen realisiert werden. So ist es möglich, gehärteten Edelstahl mit nicht gehärtetem Edelstahl zu verbinden.Then a retaining ring 52 , which is made of a well machinable and weldable steel, onto the cylinder liner 36 postponed, in such a way that the latter with its the pump housing 24 facing end face 54 against a paragraph 56 the blind hole 32 is applied. Then the retaining ring 52 on the pump housing 24 welded (reference number 58 ). By using a retaining ring that the cylinder liner 36 inseparable from the housing 24 connects, connections can be made from different material combinations. This makes it possible to combine hardened stainless steel with non-hardened stainless steel.

Eine Alternative hierzu ist in 3 gezeigt. Für diese und alle nachfolgenden Figuren gilt, dass Elemente und Bereiche, welche funktionsäquivalent zu Elementen und Bereichen sind, die in vorher beschriebenen Figuren erwärmt waren, die gleichen Bezugszeichen tragen und nicht nochmals im Detail erläutert werden.An alternative to this is in 3 shown. For these and all subsequent figures, elements and areas that are functionally equivalent to elements and areas that were warmed in the previously described figures have the same reference numerals and will not be explained again in detail.

Bei der in 3 gezeigten Ausführungsform hat der Haltering 52 nicht, wie in 2, einen etwa rechteckigen Querschnitt, sondern er umfasst zwei Bereiche 60 und 62 mit unterschiedlichen Innendurchmessern. Zwischen den beiden Bereichen ist ein Absatz 64 vorhanden. Der Haltering 52 wird nun zunächst auf die Zylinderbuchse 36 fluiddicht aufgepresst. Aufgrund der erhöhten Steifigkeit der Zylinderbuchse in ihrem Bereich 44 und aufgrund der Tatsache, dass der Haltering 52 aus einem vergleichsweise weichen Edelstahl hergestellt ist, ist dies ohne Verformung der Führungsbohrung 37 der Zylinderbuchse 36 möglich. Ist dennoch eine Verformung der Führungsbohrung 37 nicht auszuschließen, kann diese auch erst nach dem Aufpressen des Halterings 52 auf die Zylinderbuchse 36 feinbearbeitet werden (beispielsweise durch Honen). Verformungen, welche durch das Aufpressen des Halterings 52 hervorgerufen werden, werden somit wieder entfernt.At the in 3 shown embodiment has the retaining ring 52 not like in 2 , an approximately rectangular cross section, but it comprises two areas 60 and 62 with different inside diameters. There is a paragraph between the two areas 64 available. The retaining ring 52 is now first on the cylinder liner 36 pressed on in a fluid-tight manner. Due to the increased rigidity of the cylinder liner in its area 44 and due to the fact that the retaining ring 52 is made of a comparatively soft stainless steel, this is without deformation of the guide hole 37 the cylinder liner 36 possible. Is nevertheless a deformation of the guide hole 37 cannot be ruled out, this can only be done after the retaining ring has been pressed on 52 on the cylinder liner 36 be finely processed (for example by honing). Deformations caused by pressing on the retaining ring 52 will be removed.

Nun wird die Zylinderbuchse 36 zusammen mit dem Haltering 52 in die stufenförmige Sackbohrung 32 im Pumpengehäuse 24 eingeführt. Dabei steht die dem Pumpengehäuse 24 zugewandte Stirnfläche (ohne Bezugszeichen) des Halterings 52 dann, wenn sein Absatz 64 am Absatz 48 der Zylinderbuchse 36 anliegt, etwas über die Stirnfläche 54 der Zylinderbuchse 36 über. Wenn die Zylinderbuchse 36 also in die Sackbohrung 32 eingeführt wird, kommt nur die Stirnfläche des Halterings 52, nicht jedoch die Stirnfläche 54 der Zylinderbuchse 36 am Absatz 56 der Sackbohrung 32 in Anlage. Mittels Widerstandsschweißen wird nun die Schweißnaht 58 zwischen der Stirnfläche des Halterings 52 und dem Absatz 56 der Sackbohrung 32 erzeugt.Now the cylinder liner 36 together with the retaining ring 52 in the stepped blind hole 32 in the pump housing 24 introduced. The pump housing stands 24 facing end face (without reference number) of the retaining ring 52 then when his paragraph 64 on the paragraph 48 the cylinder liner 36 rests slightly over the face 54 the cylinder liner 36 about. If the cylinder liner 36 in the blind hole 32 is inserted, only the end face of the retaining ring comes 52 , but not the face 54 the cylinder liner 36 on the paragraph 56 the blind hole 32 in Appendix. The weld is now made using resistance welding 58 between the end face of the retaining ring 52 and the paragraph 56 the blind hole 32 generated.

Eine weitere Variante der Verbindung der Zylinderbuchse 36 mit dem Pumpengehäuse 24 ist in 4 gezeigt: Bei dieser sind der Haltering 52 und die Zylinderbuchse 36 formschlüssig miteinander verbunden. Hierzu wird zunächst der Haltering 52 auf die Zylinderbuchse 36 auf Maß aufgepresst. Anschließend wird der Haltering 52 in einen umlaufenden Einstich 66 in der äußeren Mantelfläche der Zylinderbuchse 36 eingerollt. Danach findet erforderlichenfalls wieder die Feinbearbeitung und schließlich in 58 die Verschweißung mit dem Pumpengehäuse 24 statt.Another variant of the connection of the cylinder liner 36 with the pump housing 24 is in 4 shown: In this are the retaining ring 52 and the cylinder liner 36 positively connected. To do this, first the retaining ring 52 on the cylinder liner 36 pressed to size. Then the retaining ring 52 into a circumferential puncture 66 in the outer surface of the cylinder liner 36 rolled. After that, if necessary, the finishing takes place again and finally in 58 welding to the pump housing 24 instead of.

Eine weitere Variante ist in 5 gezeigt. Diese ähnelt der Variante von 3. Der Haltering 52 ist mit geringem Spiel in die Sackbohrung 32 im Pumpengehäuse 24 eingesteckt, und zwar so, dass die Zylinderbuchse 36 mit der Stirnfläche 54 am Absatz 56 des Pumpengehäuses 24 anliegt. Die Schweißnaht 58 wird dann zwischen Haltering 52 und Pumpengehäuse 24 per Laserschweißen hergestellt. Dabei ist zu beachten, dass der Innendurchmesser des Bereichs 62 des Halterings 52 größer ist als der Außendurchmesser des Bereichs 46 der Zylinderbuchse 36, was zu einem Spalt s führt (ein ähnlicher Spalt findet sich auch bei der Ausführungsform von 3), und dass die axiale Länge des Bereichs 62 größer ist als die Tiefe der Schweißnaht 58. Hierdurch wird sichergestellt, dass sich die Führungsbohrung 37 beim Schweißen nicht verzieht.Another variant is in 5 shown. This is similar to the variant of 3 , The retaining ring 52 is with little play in the blind hole 32 in the pump housing 24 inserted in such a way that the cylinder liner 36 with the face 54 on the paragraph 56 of the pump housing 24 is applied. The weld 58 is then between the retaining ring 52 and pump housing 24 manufactured by laser welding. It should be noted that the inside diameter of the area 62 of the retaining ring 52 is larger than the outside diameter of the area 46 the cylinder liner 36 , which leads to a gap s (a similar gap is also found in the embodiment of 3 ), and that the axial length of the area 62 is greater than the depth of the weld 58 , This will ensure that the pilot hole 37 does not warp during welding.

Ein weiterer Untersched zu den vorhergehenden Ausführungsformen betrifft die axiale Länge insgesamt des Halterings 52: Während bei den Ausführungsformen der 3 und 4 der Haltering 52 mit seinem dem Pumpengehäuse 24 zugewandten Rand über die Stirnfläche 54 der Zylinderbuchse 36 überstand, ist hier genau das Gegenteil der Fall: Die axiale Länge des Bereichs 60 des Halterings 52 ist etwas kürzer als die axiale Länge vom Absatz 48 der Zylinderbuchse 36 bis zur Stirnfläche 54. Daher liegt in Einbaulage die Stirnfläche 54 der Zylinderbuchse 36 am Absatz 56 an.Another difference to the previous embodiments relates to the overall axial length of the retaining ring 52 : While in the embodiments of the 3 and 4 the retaining ring 52 with its the pump housing 24 facing edge over the face 54 the cylinder liner 36 protruding, the opposite is the case here: the axial length of the area 60 of the retaining ring 52 is slightly shorter than the axial length of the heel 48 the cylinder liner 36 to the face 54 , The end face is therefore in the installed position 54 the cylinder liner 36 on the paragraph 56 on.

Eine Variante zu der Ausführungsform von 5 zeigt 6: Bei dieser wird der Haltering 52 in die Sackbohrung 32 im Pumpengehäuse 24 eingepresst. In die äußere Mantelfläche des Halterings 52 sind drei voneinander etwas beabstandete Rillen 72 eingebracht. Durch diese Rillen 72 werden kuppenförmige Materialwülste 74 gebildet, welche ebenfalls in Umfangsrichtung verlaufen. Durch diese Materialwülste 74 kann sich das weiche Material des Halterings 52 partiell verformen, ohne in der Führungsbohrung 37 der Zylinderbuchse 36 Verformungen zu verursachen. Jener Bereich des Halterings 52, in dem zu einem späteren Zeitpunkt die Schweißnaht 58 angebracht wird, verfügt über keine derartigen Materialwülste 74, so dass dort aufgrund der höheren Presskraft der Abschnitt 62 des Halterings 52 beim Einpressen des Halterings 52 in die Sackbohrung 32 im Pumpengehäuse 24 nach radial innen verformt wird. Doch auch dies bleibt ohne Folgen für die Führungsbohrung 37 der Zylinderbuchse 36, da in diesem Bereich 62 des Halterings 52 zwischen dem Haltering 52 und der Zylinderbuchse 36 der Spalt s vorhanden ist.A variant of the embodiment of 5 shows 6 : This is the retaining ring 52 in the blind hole 32 in the pump housing 24 pressed. In the outer surface of the retaining ring 52 are three slightly spaced grooves 72 brought in. Through these grooves 72 become dome-shaped material beads 74 formed, which also extend in the circumferential direction. Through these beads of material 74 can the soft material of the retaining ring 52 partially deform without being in the guide hole 37 the cylinder liner 36 To cause deformation. That area of the retaining ring 52 , in which the weld seam at a later time 58 attached, has no such beads 74 , so that due to the higher pressing force the section 62 of the retaining ring 52 when pressing in the retaining ring 52 in the blind hole 32 in the pump housing 24 is deformed radially inwards. But this also has no consequences for the pilot hole 37 the cylinder liner 36 because in this area 62 of the retaining ring 52 between the retaining ring 52 and the cylinder liner 36 the gap s is present.

Die 7 und 8 zeigen weitere Varianten der unlösbaren Verbindung des Halterings 52 mit dem Pumpengehäuse 24. Sie entsprechen im Wesentlichen den in 5 und 6 gezeigten Ausführungsformen, wobei die Verbindung anstelle einer Schweißnaht mittels einer Verstimmung 76 des äußeren Rands 70 der Sackbohrung 32 des Pumpengehäuses 24 hergestellt wird.The 7 and 8th show further variants of the permanent connection of the retaining ring 52 with the pump housing 24 , They essentially correspond to those in 5 and 6 Embodiments shown, the connection instead of a weld by means of a detuning 76 the outer edge 70 the blind hole 32 of the pump housing 24 will be produced.

Eine nochmals andere Variante ist in 9 dargestellt: Sie ähnelt jener von 2, wobei jedoch zwischen dem Haltering 52 und der äußeren Mantelfläche der Zylinderbuchse 36 ein Spalt s vorhanden ist. Dieser kann, wie in der rechten Hälfte von 9 gezeigt ist, auch die Form eines Freistichs 78 annehmen, welcher in die äußere Mantelfläche der Zylinderbuchse 36 eingebracht ist. Hierdurch wird die Auflagefläche in axialer Richtung zwischen dem Absatz 48 der Zylinderbuchse 36 und dem Haltering 52 maximiert, ohne den Außendurchmesser des Bereichs 44 der Zylinderbuchse 36 zu vergrößern. Dies spart Kosten und Einbauraum. Die Schweißnaht zwischen Haltering 52 und Gehäuse 24 trägt das Bezugszeichen 58a.Another variant is in 9 shown: It is similar to that of 2 , but between the retaining ring 52 and the outer surface of the cylinder liner 36 there is a gap s. This can, as in the right half of 9 the shape of an undercut is also shown 78 assume which in the outer surface of the cylinder liner 36 is introduced. As a result, the bearing surface in the axial direction between the paragraph 48 the cylinder liner 36 and the retaining ring 52 maximized without the outside diameter of the area 44 the cylinder liner 36 to enlarge. This saves costs and installation space. The weld between the retaining ring 52 and housing 24 has the reference symbol 58a ,

Wie ferner auf der rechten Seite von 9 gezeigt ist, kann die Innenbohrung der Zylinderbuchse 36 einen Bereich 37a mit größerem Innendurchmesser und einen Bereich 37b mit kleinem Innendurchmesser aufweisen. Letztere stellt die eigentliche Führungsbohrung dar. Eine Verformung des Bereichs 37a, welche möglicherweise beim Einpressen der Zylinderbuchse 36 in die Sackbohrung 32 des Pumpengehäuses 24 verursacht wird, bleibt so für die Führungsbohrung 37a ohne Folgen. Deren nachträgliche Feinbearbeitung kann somit entfallen.As further on the right side of 9 is shown, the inner bore of the cylinder liner 36 an area 37a with larger inner diameter and one area 37b have a small inner diameter. The latter represents the actual guide hole. A deformation of the area 37a , which may occur when pressing in the cylinder liner 36 in the blind hole 32 of the pump housing 24 remains for the pilot hole 37a without consequences. Their subsequent fine machining can thus be omitted.

In 9 sind auch die Verbindungen weiterer rohrförmiger Komponenten mit dem Pumpengehäuse 24 gezeigt. Im Einzelnen betrifft dies die Verbindung eines Einlassstutzens 80 aus Messing, welcher in die Einlassbohrung 26 eingesetzt ist, und eines Auslassstutzens 82 aus einem nicht gehärteten Edelstahl, welcher in die Auslassbohrung 28 eingesetzt ist, jeweils mit dem Pumpengehäuse 24. Der Einlassstutzen 80 wird zunächst stirnseitig auf Maß in die Einlassbohrung 26 eingepresst und mit einer Kehlnaht 58b dichtgeschweißt. Der Auslassstutzen 82 weist einen umlaufenden Absatz 84 auf. Er wird so in die Auslassbohrung 28 eingepresst, dass der Absatz 84 bündig mit der Außenwand des Pumpengehäuses 24 abschließt. Dann wird er über eine I-Naht 58c mit dem Pumpengehäuse 24 verschweißt.In 9 are also the connections of other tubular components to the pump housing 24 shown. Specifically, this relates to the connection of an inlet connector 80 made of brass, which in the inlet bore 26 is inserted, and an outlet nozzle 82 Made of a non-hardened stainless steel, which is in the outlet hole 28 is used, each with the pump housing 24 , The inlet connector 80 is first made to measure in the inlet bore 26 pressed in and with a fillet weld 58b tightly welded. The outlet port 82 has a circumferential paragraph 84 on. It will go into the outlet hole 28 pressed that paragraph 84 flush with the outer wall of the pump housing 24 concludes. Then it is over an I-seam 58c with the pump housing 24 welded.

Eine nochmals andere Variante ist in den 10 und 11 gezeigt. Aus 10 geht hervor, dass das Pumpengehäuse 24 eine insgesamt sechseckige Form aufweist. Es kann beispielsweise als stranggepresstes oder gedrehtes oder gefrästes Mehrkantprofil ausgeführt sein. Dies erleichtert den Montageprozess des Einlassstutzens 80 und des Auslassstutzens 82, da insbesondere beim Widerstandsschweißen eine hohe Anpresskraft benötigt wird (Pfeile 88), die dank der Ausgestaltung des in 10 gezeigten Pumpengehäuses 24 sicher abgestützt werden kann (Pfeil 90).Yet another variant is in the 10 and 11 shown. Out 10 shows that the pump housing 24 has an overall hexagonal shape. It can be designed, for example, as an extruded, turned or milled polygonal profile. This facilitates the assembly process of the inlet connector 80 and the outlet connector 82 , since a high contact pressure is required, especially for resistance welding (arrows 88 ), which thanks to the design of the 10 shown pump housing 24 can be supported safely (arrow 90 ).

Wie aus 11 hervorgeht, weisen der Einlassstutzen 80 und der Auslassstutzen 82 jeweils eine dem Pumpengehäuse 24 zugewandte und sich zu diesem hin konisch verjüngende Verbindungsfläche 92 auf. An dieser liegt die Außenkante (ohne Bezugszeichen) der gerade verlaufenden Einlassbohrung 26 bzw. Auslassbohrung 28 an. Hierdurch werden die Stutzen 80 und 82 beim Einsetzen von selbst zentriert, was die Montage vereinfacht. Die entsprechende Schweißnaht 58 wird durch Widerstandsschweißen, beispielsweise Inverter- oder Kondensator- und Entladungsschweißen, hergestellt.How out 11 shows, the inlet connection point 80 and the outlet port 82 each one the pump housing 24 facing and conically tapering connecting surface 92 on. The outer edge (without reference number) of the straight inlet bore lies on this 26 or outlet bore 28 on. This will make the sockets 80 and 82 centered when inserting, which simplifies assembly. The corresponding weld 58 is produced by resistance welding, for example inverter or capacitor and discharge welding.

An beiden Stutzen 80 und 82 ist außerhalb vom Pumpengehäuse 24 jeweils ein sich nach radial außen erstreckender umlaufender Bund 96 vorhanden. An diesem kann während des Schweißvorgangs ein Werkzeug angreifen, mit dem zum einen der entsprechende Stutzen 80 beziehungsweise 82 gegen das Pumpengehäuse 24 beaufschlagt wird, und mit dem zum anderen der für die Herstellung der Schweißnaht 58 beziehungsweise 58 erforderliche elektrische Kontakt mit dem Stutzen 80 beziehungsweise 82 hergestellt wird.On both sockets 80 and 82 is outside of the pump housing 24 each have a radially extending circumferential collar 96 available. A tool can attack this during the welding process, with which the corresponding socket is used 80 respectively 82 against the pump housing 24 is applied, and with the other for the production of the weld 58 respectively 58 required electrical contact with the nozzle 80 respectively 82 will be produced.

Eine Variante der in 11 gezeigten Ausführungsform ist in 12 dargestellt: Bei dieser weisen die Stutzen 80 und 82 an einem sich in Einbaulage von der Schweißnaht 58 in die Einlass- bzw. Auslassbohrung 26 bzw. 28 erstreckenden Abschnitt 98 eine sich nach radial außen bis an die Wand der Einlass- bzw. Auslassbohrung 26 bzw. 28 erstreckende umlaufende Dichtkante 100 auf, welche die Innenwand der entsprechenden Bohrung 26 bzw. 28 linienförmig berührt. Durch diese wird verhindert, dass beim Herstellen der Schweißnaht 58 Spritzer oder Schmauch in das Innere des Pumpengehäuses 24 gelangen.A variant of the in 11 embodiment shown is in 12 shown: In this show the nozzle 80 and 82 on one in the installed position from the weld 58 into the inlet or outlet bore 26 respectively. 28 extending section 98 one extends radially outwards to the wall of the inlet or outlet bore 26 respectively. 28 extending circumferential sealing edge 100 on the inside wall of the corresponding hole 26 respectively. 28 touched in a line. This prevents the weld seam from being produced 58 Splash or smoke inside the pump housing 24 reach.

Wie aus 13 ersichtlich ist, kann alternativ hierzu in eine umlaufende Nut 102 im Abschnitt 98 ein Dichtring 100 eingesetzt sein. Nochmals alternativ hierzu kann, wie aus 14 ersichtlich ist, auch einfach ein entsprechender Dichtring zwischen den Stutzen 80 bzw. 82 und einen Absatz 104 der Bohrung 26 bzw. 28 gelegt werden. In diesem Fall kann auf die umlaufende Nut im Stutzen 80 bzw. 82 verzichtet werden.How out 13 can be seen, alternatively in a circumferential groove 102 in the section 98 a sealing ring 100 be used. Again, alternatively, how can 14 can be seen, simply a corresponding sealing ring between the nozzle 80 respectively. 82 and a paragraph 104 the hole 26 respectively. 28 be placed. In this case, the circumferential groove in the nozzle 80 respectively. 82 to be dispensed with.

Wie aus den 15 und 16 hervorgeht, kann auch ein gewinkelter Stutzen 82 mit dem Pumpengehäuse 24 verschweißt werden. Hierzu wird für die Herstellung der Schweißnaht 58 ein in 16 gestrichelt gezeigtes halbschalenartiges Werkzeug 106 verwendet, welches zu beiden Seiten des sich koaxial zur Einlassbohrung 28 erstreckenden Abschnitts (ohne Bezugszeichen) des Stutzens 82 angeordnet wird.Like from the 15 and 16 is an angled nozzle 82 with the pump housing 24 be welded. This is done for the production of the weld 58 an in 16 Half-shell-like tool shown in dashed lines 106 used which is coaxial with the inlet bore on either side of it 28 extending section (without reference numerals) of the nozzle 82 is arranged.

Eine Variante der Befestigung der Zylinderbuchse 36 am Pumpengehäuse 24 zeigt 17: Die Zylinderbuchse 36 ist dabei ähnlich wie in 2 ausgebildet, wobei auf einen Haltering 52 verzichtet wird. Stattdessen ist zwischen dem Bereich 44 der Zylinderbuchse 36, welcher einen vergleichsweise großen Außendurchmesser aufweist, und dem radial gegenüberliegenden Bereich der Sackbohrung 32 ein geringer Spalt (ohne Bezugszeichen) vorhanden. Die Zylinderbuchse 36 ist also in die Sackbohrung 32 nicht eingepresst. Die Verschweißung 58 erfolgt direkt zwischen der Stirnfläche 54 der Zylinderbuchse 36 und dem Absatz 56 der Sackbohrung 32. Die entsprechende Schweißnaht 58 wird, da von außen nicht zugänglich, beispielsweise durch ein Widerstandsschweißverfahren eingebracht.A variant of the fastening of the cylinder liner 36 on the pump housing 24 shows 17 : The cylinder liner 36 is similar to that in 2 trained, being on a retaining ring 52 is waived. Instead, it's between the area 44 the cylinder liner 36 , which has a comparatively large outer diameter, and the radially opposite region of the blind bore 32 there is a small gap (without reference number). The cylinder liner 36 is in the blind hole 32 not pressed. The weld 58 takes place directly between the face 54 the cylinder liner 36 and the paragraph 56 the blind hole 32 , The corresponding weld 58 is introduced because it is not accessible from the outside, for example by a resistance welding process.

Eine abgeänderte Form einer Zylinderbuchse 36 ist in 18 gezeigt. Dort weist die Stirnfläche 54 der Zylinderbuchse 36 einen radial außen liegenden und sich axial im Sinne eines Kragens erstreckenden erhöhten Randbereich 108 auf. Auf diese Weise wird die Position, an der die Schweißnaht 58 erzeugt wird, genau definiert. Ferner ist in der Zylinderbuchse 36 in deren äußerer Mantelfläche eine umlaufende Einschnürung 110 vorhanden, welche zum einfachen Angriff eines Werkzeugs, beispielsweise einer Schweißzange, dient, mit der einerseits die axiale Anpresskraft aufgebracht werden kann, mit der die Zylinderbuchse 36 während des Schweißvorgangs gegen den Absatz 56 der Sackbohrung 32 gepresst wird, und mit der andererseits der elektrische Kontakt zwischen dem Schweißgerät und der Zylinderbuchse 36 hergestellt wird.A modified form of a cylinder liner 36 is in 18 shown. The front face faces there 54 the cylinder liner 36 a radially outer and axially extending in the sense of a collar raised edge region 108 on. This way the position where the weld seam 58 is generated, precisely defined. Also in the cylinder liner 36 a circumferential constriction in the outer surface 110 available, which is used for the simple attack of a tool, for example a welding gun, with which on the one hand the axial contact pressure can be applied with which the cylinder liner 36 during the welding process against the heel 56 the blind hole 32 is pressed, and with the other hand the electrical contact between the welding machine and the cylinder liner 36 will be produced.

Ähnliche Einschnürungen sind auch an den Stutzen 80 und 82 vorhanden. Sie tragen der Einfachheit halber ebenfalls das Bezugszeichen 110. Ein entsprechendes Schweißwerkzeug 106 ist in 18 beim Auslassstutzen 82 strichpunktiert angedeutet. Während in 18 Flächen 112, an denen das Schweißwerkzeug 106 an der Zylinderbuchse 36 beziehungsweise an den beiden Stutzen 80 und 82 angreift, relativ zur Längsachse dieser Komponenten ungefähr in einem Winkel von 60° steht, ist in 19 eine Variante gezeigt, bei der diese Angriffsfläche 112 in einem rechten Winkel zur Längsachse der entsprechenden Komponente steht.Similar constrictions are also on the sockets 80 and 82 available. For the sake of simplicity, they also bear the reference symbol 110 , A suitable welding tool 106 is in 18 at the outlet nozzle 82 indicated by dash-dotted lines. While in 18 surfaces 112 on which the welding tool 106 on the cylinder liner 36 or at the two sockets 80 and 82 attacks, is approximately at an angle of 60 ° relative to the longitudinal axis of these components, is in 19 shown a variant in which this attack surface 112 is at a right angle to the longitudinal axis of the corresponding component.

Eine weitere Variante der direkten Verbindung der aus gehärtetem Edelstahl hergestellten Zylinderbuchse 36 mit dem aus einem weichen Edelstahl hergestellten Pumpengehäuse 24 ist in 20 dargestellt. Dabei ist an dem radial äußeren Rand der Stirnfläche 54 der Zylinderbuchse 36 ein sich axial erstreckender und spitz zulaufender Kragen 108 ausgebildet, mit dem die Zylinderbuchse 36 direkt an dem ebenen Absatz 56 der Sackbohrung 32 anliegt. Der Außendurchmesser des Bereichs 44 der Zylinderbuchse 36 ist etwas kleiner als der in diesem Bereich liegende Abschnitt der Sackbohrung 32, so dass zwischen der Mantelfläche des Bereichs 44 der Zylinderbuchse 36 und der Sackbohrung 32 ein Spalt s vorhanden ist. Die Zylinderbuchse 36 berührt das Pumpengehäuse 24 also ausschließlich mit dem spitz zulaufenden Rand des Kragens 108.Another variant of the direct connection of the cylinder liner made of hardened stainless steel 36 with the pump housing made of a soft stainless steel 24 is in 20 shown. It is on the radially outer edge of the end face 54 the cylinder liner 36 an axially extending and tapered collar 108 trained with which the cylinder liner 36 directly on the level heel 56 the blind hole 32 is applied. The outside diameter of the area 44 the cylinder liner 36 is slightly smaller than the section of the blind hole in this area 32 , so that between the lateral surface of the area 44 the cylinder liner 36 and the blind hole 32 A gap s is present. The cylinder liner 36 touches the pump housing 24 so only with the tapered edge of the collar 108 ,

Dadurch, dass der Kragen 108 am radial äußeren Rand der Stirnfläche 54 der Zylinderbuchse 36 ausgebildet ist, wird bei der Montage der Zylinderbuchse 36, bei der diese mit hoher Kraft gegen den Absatz 56 der Sackbohrung 32 gepresst wird, die Führungsbohrung 37 der Zylinderbuchse 36 nicht verformt. Die Anpresskraft wird dabei durch ein geeignetes Werkzeug aufgebracht, welches am Absatz 48 der Zylinderbuchse 36 angreift. Die Schweißnaht 58 zwischen der Zylinderbuchse 36 und dem Pumpengehäuse 24 wird durch Widerstandsschweißen hergestellt. Damit diese Schweißverbindung an der beabsichtigten Stelle hergestellt wird, sollte der Spalt s mindestens ungefähr 0,5 mm betragen. Die radial äußere Lage des Kragens 108 sorgt ferner dafür, dass im Betrieb der Hochdruck-Kolbenpumpe 16 die Schweißnaht 58 gering belastet wird, da die Seitenkraft von dem Kolben 38 gering ist.Because of the collar 108 at the radially outer edge of the end face 54 the cylinder liner 36 is formed when installing the cylinder liner 36 , in which this with high force against the paragraph 56 the blind hole 32 is pressed, the guide hole 37 the cylinder liner 36 not deformed. The contact pressure is applied by a suitable tool, which is on the heel 48 the cylinder liner 36 attacks. The weld 58 between the cylinder liner 36 and the pump housing 24 is made by resistance welding. In order for this welded connection to be made at the intended location, the gap s should be at least approximately 0.5 mm. The radially outer layer of the collar 108 also ensures that in operation the high pressure piston pump 16 the weld 58 is lightly loaded because the lateral force from the piston 38 is low.

Alternativ hierzu kann, wie aus 21 ersichtlich ist, der Kragen 108 auch im Bereich des radial inneren Randes der Stirnfläche 54 der Zylinderbuchse 36 vorhanden sein. Um in diesem Fall die Führung des Kolbens in der Zylinderbuchse 36 nicht zu beeinträchtigen, wird ein in 21 oberer Bereich 37a der Innenbohrung mit einem etwas größeren Durchmesser als die eigentliche Führungsbohrung 37b ausgeführt. Kommt es bei der Montage der Zylinderbuchse 36 aufgrund der axialen Pressung der Zylinderbuchse 36 gegen den Absatz 56 der Sackbohrung 32 zu einer Verformung im oberen Bereich der Zylinderbuchse 36, hat dies keinen Einfluss auf die Qualität der Führungsbohrung 37b der Zylinderbuchse 36.Alternatively, how can 21 you can see the collar 108 also in the area of the radially inner edge of the end face 54 the cylinder liner 36 to be available. To guide the piston in the cylinder liner in this case 36 not to interfere, an in 21 upper area 37a the inner bore with a slightly larger diameter than the actual guide bore 37b executed. It comes when mounting the cylinder liner 36 due to the axial compression of the cylinder liner 36 against paragraph 56 the blind hole 32 to a deformation in the upper area of the cylinder liner 36 , this has no influence on the quality of the pilot hole 37b the cylinder liner 36 ,

Um die Herstellkosten zu reduzieren, kann der Außendurchmesser der Zylinderbuchse 36 analog zu den in den 18 und 19 gezeigten Varianten im Bereich 46 der Zylinderbuchse 36 in der Nähe des Absatzes 48 mit einer Einschnürung versehen sein. Dies ist in 21 nicht dargestellt. Die entsprechende Einschnürung hatte in den 18 und 19 das Bezugszeichen 110. Gleiches gilt auch bezüglich Maßnahmen zur Vermeidung des Eindringens von Spritzern und Schmauch, die beim Verschweißen entstehen, in das Pumpengehäuse 24. Derartige Maßnahmen sind in denIn order to reduce manufacturing costs, the outer diameter of the cylinder liner can 36 analogous to those in the 18 and 19 shown variants in the area 46 the cylinder liner 36 near the paragraph 48 be constricted. This is in 21 not shown. The corresponding constriction had in the 18 and 19 the reference number 110 , The same also applies to measures to avoid the penetration of splashes and smoke that occur during welding into the pump housing 24 , Such measures are in the

12 bis 14 im Zusammenhang mit den dortigen Stutzen 80 und 82 gezeigt. 12 to 14 in connection with the nozzle there 80 and 82 shown.

Eine entsprechende konkrete Realisierung im Zusammenhang mit der Zylinderbuchse 36 ist in 22 dargestellt: Dort ist in der Stirnfläche der Zylinderbuchse 36 eine umlaufende Nut 114 vorhanden, in die ein Dichtring 100 eingelegt ist, der mit seinem abragenden Rand an einem entsprechenden Absatz (ohne Bezugszeichen) der Sackbohrung 32 im Pumpengehäuse 24 anliegt.A corresponding concrete implementation in connection with the cylinder liner 36 is in 22 shown: There is in the end face of the cylinder liner 36 a circumferential groove 114 in which there is a sealing ring 100 is inserted, with its protruding edge on a corresponding paragraph (without reference number) of the blind hole 32 in the pump housing 24 is applied.

Claims

Kolbenpumpe (16), insbesondere Hochdruck-Kraftstoffpumpe, mit einem metallischen Gehäuse (24), an dem mindestens eine rohrförmige Komponente, beispielsweise eine Zylinderbuchse (36), ein Einlassstutzen (80), ein Auslassstutzen (82), und so weiter, befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die rohrförmige Komponente (36, 80, 82) mit dem Gehäuse (24) unlösbar verbunden ist (58; 76).Piston pump ( 16 ), especially high pressure fuel pump, with a metallic housing ( 24 ), on which at least one tubular component, for example a cylinder liner ( 36 ), an inlet connector ( 80 ), an outlet nozzle ( 82 ), and so on, characterized in that the tubular component ( 36 . 80 . 82 ) with the housing ( 24 ) is inextricably linked ( 58 ; 76 ).

Kolbenpumpe (16) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die rohrförmige Komponente (36) mittels eines mit dem Gehäuse (24) verschweißten (58) oder verstemmten (76) Halteelements (52), welches aus einem vergleichsweise weichen Metall hergestellt und radial außerhalb der rohrförmigen Komponente (36) angeordnet ist, am Gehäuse (24) gehalten ist.Piston pump ( 16 ) according to the preceding claim, characterized in that the tubular component ( 36 ) by means of a with the housing ( 24 ) welded (58) or caulked ( 76 ) Holding element ( 52 ), which is made of a comparatively soft metal and radially outside the tubular component ( 36 ) is arranged on the housing ( 24 ) is held.

Kolbenpumpe (16) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in axialer Richtung der rohrförmigen Komponente (36) gesehen auf Höhe der Verschweißung (58) oder Verstemmung des Halteelements (52) mit dem Gehäuse (24) zwischen einer radial äußeren Mantelfläche der rohrförmigen Komponente (36) und einer radial inneren Mantelfläche des Halteelements (52) ein Spalt (s) vorhanden ist.Piston pump ( 16 ) according to claim 2, characterized in that in the axial direction of the tubular component ( 36 ) seen at the level of the weld ( 58 ) or caulking the holding element ( 52 ) with the housing ( 24 ) between a radially outer lateral surface of the tubular component ( 36 ) and a radially inner lateral surface of the holding element ( 52 ) there is a gap (s).

Kolbenpumpe (16) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die rohrförmige Komponente (36) in eine Öffnung (32) im Gehäuse (24) fluiddicht eingepresst ist.Piston pump ( 16 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the tubular component ( 36 ) in an opening ( 32 ) in the housing ( 24 ) is pressed in fluid-tight.

Kolbenpumpe (16) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die rohrförmige Komponente (36) durch das Halteelement (52) gegen das Gehäuse (24) verklemmt ist.Piston pump ( 16 ) according to one of claims 2 to 4, characterized in that the tubular component ( 36 ) by the holding element ( 52 ) against the housing ( 24 ) is jammed.

Kolbenpumpe (16) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die rohrförmige Komponente (36) in das Halteelement (52) fluiddicht eingepresst ist.Piston pump ( 16 ) according to one of claims 2 to 5, characterized in that the tubular component ( 36 ) in the holding element ( 52 ) is pressed in fluid-tight.

Kolbenpumpe (16) nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (52) und die rohrförmige Komponente (36) formschlüssig miteinander verbunden sind (66).Piston pump ( 16 ) according to one of claims 2 to 6, characterized in that the holding element ( 52 ) and the tubular component ( 36 ) are positively connected ( 66 ).

Kolbenpumpe (16) nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einem der Bereiche des Halteelements (52) und der rohrförmigen Komponente (36), welche gegeneinander beaufschlagt sind, mindestens ein verformbarer Materialwulst (74) vorhanden ist.Piston pump ( 16 ) according to one of claims 2 to 7, characterized in that in at least one of the regions of the holding element ( 52 ) and the tubular component ( 36 ), which are pressed against each other, at least one deformable material bead ( 74 ) is available.

Kolbenpumpe (16) nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine dem Gehäuse (24) zugewandten Stirnfläche des Halteelements (52) etwas über eine dem Gehäuse (24) zugewandte Stirnfläche (54) der rohrförmigen Komponente (36) übersteht, und dass die überstehende Stirnfläche des Halteelements (52) mit dem Gehäuse (24) verschweißt ist (58).Piston pump ( 16 ) according to one of claims 2 to 8, characterized in that one of the housing ( 24 ) facing end face of the holding element ( 52 ) something about the housing ( 24 ) facing end face ( 54 ) of the tubular component ( 36 ) and that the projecting end face of the holding element ( 52 ) with the housing ( 24 ) is welded ( 58 ).

Kolbenpumpe (16) nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Absatz (48) der rohrförmigen Komponente (36) am Halteelement (52) anliegt, und dass unmittelbar neben dem Absatz (43) in der äußeren Mantelfläche der rohrförmigen Komponente (36) ein Freistich (78) vorhanden ist.Piston pump ( 16 ) according to one of claims 2 to 9, characterized in that a paragraph ( 48 ) of the tubular component ( 36 ) on the holding element ( 52 ) and that immediately next to the paragraph ( 43 ) in the outer surface of the tubular component ( 36 ) an undercut ( 78 ) is available.

Kolbenpumpe (16) nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die rohrförmige Komponente (36) in jenem axialen Bereich, in dem sie befestigt ist, einen größeren Innendurchmesser (37a) aufweist als außerhalb dieses Bereichs (37b).Piston pump ( 16 ) according to one of claims 2 to 10, characterized in that the tubular component ( 36 ) a larger inner diameter in the axial area in which it is attached ( 37a ) has as outside this range ( 37b ).

Kolbenpumpe (16) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die rohrförmige Komponente (36) an einer dem Gehäuse (24) zugewandten Stirnfläche (54) einen umlaufenden, sich von der Stirnfläche (54) axial erstreckenden Kragen (108) aufweist, welcher an einer zum Kragen (108) wenigstens in etwa orthogonalen Fläche am Gehäuse (24) anliegt und mit dieser verschweißt ist (58).Piston pump ( 16 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the tubular component ( 36 ) on one of the housing ( 24 ) facing end face ( 54 ) a circumferential, extending from the end face ( 54 ) axially extending collar ( 108 ), which on one to the collar ( 108 ) at least approximately orthogonal surface on the housing ( 24 ) is applied and welded to it ( 58 ).

Kolbenpumpe (16) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass einer der beiden miteinander zu verschweißenden Abschnitte (92) konisch ausgebildet ist, und dass der andere Abschnitt durch eine ringförmige Kante einer Öffnung (26, 28) gebildet wird, welche an dem konischen Abschnitt (92) anliegt.Piston pump ( 16 ) according to one of the preceding claims, characterized in that one of the two sections to be welded together ( 92 ) is conical, and that the other section through an annular edge of an opening ( 26 . 28 ) which is formed on the conical section ( 92 ) is present.

Kolbenpumpe (16) nach einem der Ansprüche 2 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die rohrförmige Komponente (80, 82) eine Dichteinrichtung (100) aufweist, welche in Einbaulage in einer Öffnung (26, 28) des Gehäuses (24) aufgenommen ist, und dass eine Schweißnaht (58), mit der die rohrförmige Komponente (80, 82) wenigstens mittelbar am Gehäuse (24) befestigt ist, von der Öffnung (26, 28) zur Komponente (80, 82) hin gesehen hinter der Dichteinrichtung (100) angeordnet ist.Piston pump ( 16 ) according to one of claims 2 to 13, characterized in that the tubular component ( 80 . 82 ) a sealing device ( 100 ) which, when installed in an opening ( 26 . 28 ) of the housing ( 24 ) and that a weld seam ( 58 ) with which the tubular component ( 80 . 82 ) at least indirectly on the housing ( 24 ) is attached from the opening ( 26 . 28 ) to component ( 80 . 82 ) seen behind the sealing device ( 100 ) is arranged.

Verfahren zur Herstellung einer Kolbenpumpe (16), insbesondere Hochdruck-Kraftstoffpumpe, bei dem eine rohrförmige Komponente aus einem gehärteten Edelstahl, beispielsweise eine Zylinderbuchse (36), ein Einlassstutzen (80), ein Auslassstutzen (82), und so weiter, an einem Pumpengehäuse (24) befestigt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die rohrförmige Komponente (36, 80, 82) mit dem Gehäuse (24) unlösbar verbunden wird (58; 76).Method of manufacturing a piston pump ( 16 ), in particular high-pressure fuel pump, in which a tubular component made of hardened stainless steel, for example a cylinder liner ( 36 ), an inlet connector ( 80 ), an outlet nozzle ( 82 ), and so on, on a pump housing ( 24 ) is fixed, characterized in that the tubular component ( 36 . 80 . 82 ) with the housing ( 24 ) is permanently connected ( 58 ; 76 ).

Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die rohrförmige Komponente (36) zunächst mit einem Halteelement (52) unlösbar verbunden und anschließend die innere Mantelfläche (37) der rohrförmigen Komponente (36) feinbearbeitet wird.A method according to claim 15, characterized in that the tubular component ( 36 ) first with a holding element ( 52 ) permanently connected and then the inner surface ( 37 ) of the tubular component ( 36 ) is finished.

Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die rohrförmige Komponente (36) wenigstens mittelbar mit dem Gehäuse (24) verschweißt wird (58), insbesondere durch Widerstandsschweißen oder Laserschweißen.A method according to claim 16, characterized in that the tubular component ( 36 ) at least indirectly with the housing ( 24 ) is welded ( 58 ), especially by resistance welding or laser welding.

Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass eine rohrförmige Komponente (80) aus Messing mit einem Gehäuse (24) aus Edelstahl mittels Widerstandsschweißen verschweißt wird.A method according to claim 17, characterized in that a tubular component ( 80 ) made of brass with a housing ( 24 ) is welded from stainless steel using resistance welding.