DE10321184A1 - Kontaktierungsvorrichtung für flexible Flachbandleiter - Google Patents
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Abstract
Eine zur Kontaktierung eines flexiblen Flachbandleiters (2) an einer Leiterplatte (3) besonders geeignete Kontaktierungsvorrichtung (1) umfasst mindestens ein Kontaktelement (4), welches mit einem Befestigungsende (10) an der Leiterplatte (3) befestigt ist, und welches mit einem Klemmende (14) in einer Ruhelage unter Vorspannung an der Leiterplatte (3) anliegt, sowie ein Handhabungselement (5), mittels welchem das Klemmende (14) des oder jedes Kontaktelements (4) aus der Ruhelage reversibel in eine Öffnungslage auslenkbar ist, in welcher das oder jedes Klemmende (14) von der Leiterplatte (3) einen zum drucklosen Einführung des Flachbandleiters (2) ausreichenden Abstand aufweist.
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Kontaktierungsvorrichtung zur Kontaktierung eines flexiblen Flachbandleiters an einer Leiterplatte.
- Vorgefertigte Flachbandleiter, insbesondere sogenannte Folienleiter, finden heutzutage vielfach anstelle gewöhnlicher Leiterdrähte Einsatz bei der elektrischen Verkabelung von Maschinen. Insbesondere werden Flachbandleiter häufig in der Kraftfahrzeugtechnik als Bestandteile eines Bordnetzes verwendet. Es sind insbesondere zwei verschiedene Arten von Flachbandleitern üblich. Bei einem sogenannten folienisolierten Flachbandleiter (FFC) sind Metallbänder oder -drähte in einem folienartigen Isoliermaterial eingebettet. Alternativ werden sogenannte gedruckte Folienschaltungen (FPC) verwendet, bei denen die Leiterbahnen auf eine isolierende Grundfolie aufgedruckt oder aufgespritzt sind.
- Zur Herstellung eines elektrischen Kontakts zwischen einem Flachbandleiter und einer Leiterplatte wird üblicherweise der Flachbandleiter endseitig mit einem Steckverbinder versehen, dessen korrespondierendes Gegenstück an der Leiterplatte angebracht ist. Die mechanische und elektrische Verbindung zwischen dem Flachbandleiter und dem Steckverbinder erfolgt zumeist durch Löten und/oder Krimpen und ist deshalb vergleichsweise aufwändig. Wünschenswert wäre eine Kontaktierungsvorrichtung, die eine unmittelbare Kontaktierung des Flachbandleiters erlaubt, ähnlich wie dies bei der Kontaktierung einfacher Leitungsdrähten üblich ist. Die Kontaktierungsvorrichtung sollte einen sicheren und zerstörungsfreien mechanischen Halt für den Flachbandleiter gewähren. Der Flachbandleiter sollte ferner bei Bedarf zerstörungsfrei aus der Kontaktierungsvorrichtung lösbar sein.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine im Hinblick auf die oben genannten Anforderungen verbesserte Kontaktierungsvorrichtung zur Kontaktierung eines flexiblen Flachbandleiters an einer Leiterplatte anzugeben.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1. Danach umfasst die Kontaktierungsvorrichtung mindestens ein Kontaktelement, welches mit einem Befestigungsende an der Leiterplatte befestigt ist. Das oder jedes Kontaktelement ist mit einem Klemmende versehen, das in einer Ruhelage unter Vorspannung an der Leiterplatte anliegt. Es ist weiterhin ein Handhabungselement vorgesehen, mittels welchem das Klemmende des oder jedes Kontaktelements aus der Ruhelage in eine Öffnungslage auslenkbar ist. Die Öffnungslage ist dadurch ausgezeichnet, dass das oder jedes Klemmende von der Leiterplatte genügend beabstandet ist, um das Ende eines zu kontaktierenden Flachbandleiters zwischen dem oder jedem Klemmende einerseits und der Leiterplatte andererseits drucklos einzuführen. Die Wirkung des Handhabungselements auf das Kontaktelement ist hierbei reversibel. D.h., dass durch Betätigung des Handhabungselements das Klemmende des oder jedes Kontaktelements aus der Öffnungslage wieder in die Ruhelage zurückverfahren werden kann. Ein zwischen dem mindestens einen Klemmende und der Leiterplatte eingeschobener Flachbandleiter wird dabei zwischen dem oder jedem Klemmende und der Leiterplatte verklemmt und hierdurch mit der Leiterplatte kontaktiert.
- Die erfindungsgemäße Kontaktierungsvorrichtung erlaubt eine direkte Kontaktierung des Flachbandleiters mit der Leiterplatte, ohne dass hierzu zunächst ein Steckverbinder mit dem Flachbandleiter verbunden werden müsste. Die Kontaktierung erfolgt über eine einfache Klemmverbindung. Arbeitsaufwendige Montageschritte, wie z.B. Löten oder Krimpen sind zur Kontaktierung des Flachbandleiters nicht erforderlich. Gleichzeitig ist ein guter und langzeitstabiler elektrischer Kontakt zwischen dem Flachbandleiter und der Leiterplatte sichergestellt.
- Für eine vereinfachte Montage der Kontaktierungsvorrichtung und einen stabilen Sitz des Kontaktelements ist das Befestigungsende des oder jedes Kontaktelements bevorzugt in die Leiterplatte eingepresst. Alternativ kann das Befestigungsende des oder jeden Kontaktelements jedoch auch mit der Leiterplatte verlötet werden. Zumal ein Flachbandleiter üblicherweise mehrere Leiterbahnen enthält, sind zweckmäßigerweise mehrere, insbesondere eine der Anzahl der Leiterbahnen entsprechende Zahl von Kontaktelementen vorgesehen, deren Klemmenden mittels des Handhabungselements simultan auslenkbar sind.
- In bevorzugter Ausbildung ist das oder jedes Kontaktelement bandartig oder stabartig ausgebildet und weist eine hakenartig gebogene Form auf. An einen das Befestigungsende tragenden Bereich des Kontaktelements schließt dementsprechend ein Bogensegment an, an welches wiederum ein das Klemmende tragender Bereich anschließt. Das Befestigungsende ist bevorzugt etwa senkrecht zur Ebene der Leiterplatte ausgerichtet, während der das Klemmende tragende Bereich wiederum diagonal auf die Leiterplatte zugebogen ist. Das Klemmende ist bezüglich der Leiterplatte zweckmäßigerweise konvex gekrümmt, um scharfe Kanten im Klemmbereich zu vermeiden.
- In einer besonderes vorteilhaften Ausbildung umfasst das Handhabungselement eine zur Leiterplatte parallele und drehbeweglich geführte Achse, von der mindestens ein Hebelarm etwa radial absteht. Das Bogensegment des oder jedes Kontaktelements ist hierbei insbesondere dicht um den Umfang des Achse herumgeführt, so dass das oder jedes Kontaktelement die Achse ähnlich einer Klammer umgreift. Die Auslenkung des oder jedes Kontaktelements geschieht auf konstruktiv besonders einfache Weise mittels eines Exzentervorsprungs, der zumindest auf axiale Höhe mit jedem Kontaktelement an der Achse vorgesehen ist. Dieser Exzentervorsprung wird bei Verschwenkung des Handhabungselements von einer Schließstellung in eine Öffnungsstellung gegen das oder jedes Kontaktelement verschoben. Der Exzentervorsprung verbiegt dabei das Kontaktelement derart, dass das Klemmende des Kontaktelements aus der Ruhelage in die Öffnungslage ausgelenkt wird. In der Schließstellung des Handhabungselements ist der Exzentervorsprung dagegen aus dem Anlagebereich des Kontaktelements mit der Achse, d.h. dem Winkelbereich, in welchem das Kontaktelement dicht um den Umfang der Achse herumgeführt ist, herausgedreht. Das Kontaktelement wird dabei durch die eigene Vorspannung in die Ruhelage zurückgedrückt.
- In der Schließstellung des Handhabungselements steht zweckmäßigerweise mindestens ein Hebelarm etwa parallel zur Leiterplatte in Richtung des Klemmbereichs ab. Um eine mechanische Zugsicherung für einen kontaktierten Flachbandleiter zu gewährleisten, ist dieser Hebelarm vorteilhafterweise mit einem Haltedorn versehen, dessen Freiende in der Schließstellung dicht an der Leiterplatte anliegt oder sogar in diese eindringt. Diese Haltdorn ist dafür vorgesehen, in Schließstellung des Handhabungs elements einen kontaktierten Flachbandleiter zu durchdringen und diesen somit mechanisch an der Leiterplatte zu fixieren.
- Um zu verhindern, dass sich die Kontaktierungsvorrichtung unbeabsichtigt öffnet, ist das Handhabungselement vorteilhafterweise mit Rastmitteln versehen, mittels welchen es in der Schließstellung und fixierbar ist. Die Rastmittel sind hierbei derart gestaltet, dass eine zerstörungsfreie Entrastung des Handhabungselements möglich ist.
- In einer vorteilhaften Weiterentwicklung der Kontaktierungsvorrichtung ist an beiden Längsenden der Achse je ein Stützelement vorgesehen. Die Stützelemente dienen hierbei zum einen der drehbaren Lagerung der Achse. Weiterhin erstrecken sich die Stützelemente bevorzugt in Richtung des Klemmbereichs und dienen somit zur seitlichen Führung des zu kontaktierenden Flachbandleiters. Der Flachbandleiter wird hierdurch zwangsweise derart justiert, dass sich jeweils ein Kontaktelement im Bereich einer Leiterbahn des Flachbandleiters befindet. Für eine verbesserte Führung des Flachbandleiters ist zweckmäßigerweise zwischen jedem Stützelement und der Leiterplatte eine Führungsnut für den Flachbandleiter gebildet. Die Stützelemente dienen ferner als konstruktiv einfaches Widerlager für die Rastmittel des Handhabungselements, um dessen Verrastung in seiner Schließstellung zu gewährleisten.
- Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:
-
1 in Explosionsdarstellung eine Kontaktierungsvorrichtung zur Kontaktierung eines Flachbandleiters mit einer Leiterplatte, -
2 in einem Längsschnitt die geschlossene Kontaktierungsvorrichtung vor Einführung des Flachbandleiters, -
3 die geöffnete Kontaktierungsvorrichtung beim Einführen des Flachbandleiters, und -
4 die wiederum geschlossene Kontaktierungsvorrichtung bei eingelegtem und kontaktiertem Flachbandleiter. - Einander entsprechende Teile sind in den Figuren stets mit dem gleichen Bezugszeichen versehen.
-
1 zeigt eine Kontaktierungsvorrichtung1 zur Kontaktierung eines Flachbandleiters2 mit einer Leiterplatte3 . Die Kontaktierungsvorrichtung1 umfasst in einem engeren Sinn eine Anzahl von (im Ausführungsbeispiel neun) Kontaktelementen4 , ein Handhabungselement5 sowie zwei Stützelemente6 . Insofern als die Leiterplatte3 herangezogen wird, um die Kontaktelemente4 , die Stützelemente6 und das Handhabungselement5 zueinander in einer bestimmten räumlichen Position zu halten, ist in einem erweiterten Sinne auch die Leiterplatte3 als Bestandteil der Kontaktierungsvorrichtung1 zu betrachten. - Das oder jedes Kontaktelement
4 ist im Wesentlichen ein aus einem Metallstreifen oder Metallstab gebildetes Stanzteil, das in eine hakenähnliche Form gebogen ist. Das Kontaktelement4 umfasst einen Befestigungsschenkel7 und einen Klemmschenkel8 , die in einem spitzen Winkel zueinander angeordnet sind und über ein Bogensegment9 miteinander verbunden sind. Das Freiende des Befestigungsschenkels7 , nachfolgend als Befestigungsende10 bezeichnet, dient zur Befestigung des Kontaktelements4 an der Leiterplatte3 . Das Befestigungsende10 ist hierfür mit einem geschlitzten Kontaktschwert11 versehen, das zum Einpressen in eine korrespondierende, im Bereich einer Leiterbahn12 der Leiterplatte3 angeordnete Bohrung13 vorgesehen ist. Das Befestigungsende10 ist weiterhin mit einem seitlich aus dem Befestigungsschenkel7 hervorstehenden Anschlag34 versehen, der den Einpressweg des Befestigungsendes10 in der Bohrung13 begrenzt. Das Freiende des Klemmschenkels8 , nachfolgend als Klemmende14 bezeichnet, ist zur Kontaktierung einer Leiterbahn15 des Flachbandleiters2 vorgesehen. Das Kontaktelement4 ist im Bereich des Klemmendes14 entgegen der Krümmungsrichtung des Bogensegments9 umgebogen, so dass das Kontaktelement4 in Seitenansicht auch eine einem Buchstaben "S" ähnliche Form aufweist. Das Klemmende14 ist dadurch insbesondere bezüglich der Leiterplatte3 konvex gekrümmt. - Das Handhabungselement
5 umfasst eine Achse16 , von der in regelmäßigen axialen Abständen Hebelarme17 in radialer Richtung abstehen. Die (im Ausführungsbeispiel acht) Hebelarme17 sind zueinander parallel orientiert und an ihrem jeweiligen, von der Achse16 abgewandten Ende durch einen gemeinsamen Querbalken18 verbunden. Der Querbalken18 und die He belarme17 bilden somit eine kammartige Form. Im Ansatz jedes Hebelarms17 an der Achse16 ist die Achse16 zu einer scheibenartigen Ausformung verbreitert, die nachfolgend als Ansatzscheibe19a ,19b bezeichnet ist. Die in axialer Richtung inneren Ansatzscheiben19a besitzen einen im Wesentlichen achteckigen Querschnitt. Abweichend davon weisen die beiden in Axialrichtung jeweils äußersten Ansatzscheiben19b die Querschnittsform eines modifizierten Achtecks auf, dessen rückwärtiges oberes Viertel zu einer Rechteckkontur35 ausgeformt ist. Als "rückwärtig" ist die vom Querbalken18 abgewandte Seite des Handhabungselements5 bezeichnet. Als "oben" ist diejenige Seite des Handhabungselements5 bezeichnet, die bei auf der Leiterplatte 3 montiertem, geschlossenem Handhabungselement5 von der Leiterplatte3 abgewandt ist. Der Querbalken18 ist an seiner Oberseite20 mit einem nach oben abragenden Griff21 versehen. Die entgegengesetzte (in1 nicht sichtbare) Unterseite des Querbalkens18 trägt zwei nach unten abragende Haltedornen22 . Der Querbalken18 ist stirnseitig, d.h. in axialer Richtung, jeweils mit einer Rastnase23 versehen, die mit einer Rastaufnahme24 des benachbarten Stützelements6 korrespondiert. - Die Stützelemente
6 sind als im Wesentlichen quaderförmige, seitliche Wände ausgebildet, die jeweils eine Bohrung25 zur drehbaren Lagerung der Achse16 aufweisen. Jedes Stützelement6 ist an einer (in1 nicht sichtbaren) Unterseite mit zwei dübelartigen Vorsprüngen26 versehen, die in entsprechende Aufnahmen27 der Leiterplatte3 einpressbar sind. - In montiertem Zustand ist die Achse
16 endseitig jeweils in die zugehörige Bohrung25 des jeweils angrenzenden Stützelements6 eingeschoben. Die Stützelemente6 sind auf der Leiterplatte3 befestigt, indem die Vorsprünge26 in die zugehörigen Aufnahmen27 eingepresst sind. Damit ist die Achse16 des Handhabungselements5 parallel zur Leiterplatte3 und senkrecht zu deren Leiterbahnen12 drehbar gelagert. Weiterhin sind die Kontaktelemente4 mit ihrem jeweiligen Befestigungsende10 in die jeweils zugehörige Bohrung13 der Leiterplatte3 eingepresst, so dass jedes Kontaktelement4 an seinem Befestigungsende10 an der Leiterplatte3 fixiert ist und jeweils mit einer zugehörigen Leiterbahn12 der Leiterplatte3 leitend verbunden ist. Jedes Kontaktelement4 umgreift dabei die Achse16 nach Art einer Klammer. Die Kontaktelemente4 sind in axialer Richtung versetzt zu den Ansatzscheiben19a ,19b angeordnet, so dass (mit Ausnahme der beiden äußersten Kontaktelemente4 ) jedes Kontaktelement4 zwischen zwei Ansatzscheiben19a ,19b einliegt. - Dies ist in den
2 bis4 in einem schematischen Schnitt näher dargestellt.2 zeigt die Kontaktierungsvorrichtung1 vor Kontaktierung des Flachbandleiters2 . Das Handhabungselement5 befindet sich hierbei in einer Schließstellung, in der die Hebelarme17 etwa parallel zur Ebene der Leiterplatte3 ausgerichtet sind und in Richtung eines Einführendes28 für den Flachbandleiter2 weisen. In der Schließstellung sind die Rastnasen23 (in nicht näher dargestellter Weise) an den korrespondierenden Rastaufnahme24 der Stützelemente6 verrastet. Die Haltedorne22 liegen in der Schließstellung des Handhabungselements5 dicht an der Leiterplatte3 an oder dringen sogar in diese ein. - Mit der Schließstellung des Handhabungselements
5 korrespondiert eine Ruhelage des oder jedes Kontaktelements4 . Das Kontaktelement4 umgibt den Umfang der Achse16 dicht, d.h. es liegt locker am Umfang der Achse16 an oder umgibt diese mit geringem Abstand, während das Klemmende14 des Kontaktelements4 unter Vorspannung an der Leiterplatte3 anliegt. Der Klemmbereich29 , in dem das Klemmende14 an der Leiterplatte3 anliegt, ist dabei insbesondere zwischen der Achse16 und dem Querbalken18 des Handhabungselements5 angeordnet. Das Kontaktelement4 greift also zwischen den kammzinkenartigen Hebelarmen17 hindurch. - Zum Einführen des Flachbandleiters
2 in die Kontaktierungsvorrichtung1 wird gemäß3 das Handhabungselement5 aus der Verrastung mit den Stützelementen6 gelöst. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, dass die Stützelemente6 mittels eines Schraubendrehers auf gespreizt werden. Anschließend wird das Handhabungselement 5 um die Achse16 in eine Öffnungsstellung verschwenkt, in der die Hebelarme17 senkrecht von der Leiterplatte3 abstehen. Die Rechteckkontur35 der äußeren Ansatzscheiben19b dient hierbei als Anschlag, der eine Verschwenkung des Handhabungselements5 über dessen Öffnungsstellung hinaus verhindert. Bei der Verschwenkung des Handhabungselements5 in dessen Öffnungsstellung wird das oder jedes Kontaktelement4 in eine Öffnungslage ausgelenkt, in der das Klemmende14 von der Leiterplatte3 genügend beabstandet ist, um den Flachbandleiter2 drucklos zwischen dem Klemmende14 und der Leiterplatte3 einschieben zu können. Zur Auslenkung der Kontaktelemente4 trägt die Achse16 einen Exzentervorsprung30 . Dieser Exzentervorsprung30 steht etwa in der gleichen Richtung von der Achse16 ab wie die Hebelarme17 und ist zumindest im Bereich jedes Kontaktelements4 ausgebildet. - In der in
2 dargestellten Schließstellung des Handhabungselements5 steht der Exzentervorsprung30 in keinem direkten mechanischen Kontakt mit dem Kontaktelement4 . Dies ändert sich, wenn das Handhabungselement5 aus seiner Schließstellung in seine Öffnungsstellung verschwenkt wird. Der Exzentervorsprung30 wird hierbei in den Anlagebereich, d.h. das Bogensegment, in welchem das Kontaktelement4 den Umfang der Achse16 dicht umgibt, hineinverschwenkt. Der Exzentervorsprung30 beaufschlagt hierbei das oder jedes Kontaktelement4 und biegt dieses in seine Öffnungslage auf. Der Flachbandleiter2 kann nun am Einführende28 der Kontaktierungsvorrichtung1 eingeschoben werden. - Die Stützelemente
6 dienen als seitliche Führung für den Flachbandleiter2 , die gewährleistet, dass die Leiterbahnen15 des Flachbandleiters2 bezüglich der Kontaktelemente4 richtig positioniert sind. Um einen guten Halt des Flachbandleiters2 in der Kontaktierungsvorrichtung1 zu erzielen, insbesondere um eine Verdrillung des Flachbandleiters2 im Kontaktbereich zu verhindern, sind die Stützelemente6 an ihrer der Leiterplatte3 zugewandten Seite mit einer Führungskontur31 versehen, die zusammen mit der anliegenden Leiterplatte3 eine Führungsnut32 für den Flachbandleiter2 bildet. In den einander zugewandten Führungsnuten32 ist der Flachbandleiter2 randseitig von drei Seiten umfasst, wodurch eine gute Justierung des Flachbandleiters2 und ein Verdrillungsschutz erreicht ist. - Der Flachbandleiter
2 wird mit einem Kontakende32 voran in das Einführende28 der Kontaktierungsvorrichtung1 eingeschoben. Am Kontaktende33 ist der Flachbandleiter2 zumindest einseitig entisoliert, so dass seine Leiterbahnen15 zumindest an der von der Leiterplatte3 abgewandten Seite offenliegen. Die Kontaktierungsvorrichtung1 ist derart auf den zu kontaktierenden Flachbandleiter2 abgestimmt, das auf axialer Höhe einer jeden Leiterbahn15 ein Kontaktelement4 angeordnet ist. - Dies ermöglicht nun nach dem Einschieben des Flachbandleiters
2 die Kontaktierung desselben. Hierzu wird das Handhabungselement5 gemäß4 in seine Schließstellung zurückverschwenkt und an den Stützelementen6 verrastet. Dabei durchdringen die Haltedornen22 den Flachbandleiter2 und fixieren diesen somit mechanisch an der Leiterplatte3 . Bei der Rückverschwenkung des Handhabungselements5 in seine Schließstellung wird der Exzentervorsprung30 wiederum aus dem Anlagebereich mit den Kontaktelementen4 herausverschwenkt. Die Kontaktelemente4 gehen dabei aufgrund ihrer Eigenelastizität in die Ruhelage zurück. Das Kontaktende33 des Flachbandleiters2 ist somit zwischen dem Klemmende14 des Kontaktelements4 und der Leiterplatte3 eingeklemmt. Dabei liegt jeweils das Klemmende14 eines Kontaktierungselements auf dem endisolierten Bereich einer zugehörigen Leiterbahn15 des Flachbandleiters2 auf. Die Leiterbahn15 des Flachbandleiters2 ist somit über das Kontaktelement4 mit einer zugehörigen Leiterbahn12 der Leiterplatte3 kurzgeschlossen. - Die Verbindung zwischen dem Flachbandleiter
2 und der Leiterplatte3 kann zerstörungsfrei wieder gelöst werden, indem gemäß3 das Handhabungselement wiederum in seine Öffnungsstellung verschwenkt wird. Der Flachbandleiter2 kann dann quasi kräftefrei entnommen werden. -
- 1
- Kontaktierungsvorrichtung
- 2
- Flachbandleiter
- 3
- Leiterplatte
- 4
- Kontaktelement
- 5
- Handhabungselement
- 6
- Stützelement
- 7
- Befestigungsschenkel
- 8
- Klemmschenkel
- 9
- Bogensegment
- 10
- Befestigungsende
- 11
- Kontaktschwert
- 12
- Leiterbahn
- 13
- Bohrung
- 14
- Klemmende
- 15
- Leiterbahn
- 16
- Achse
- 17
- Hebelarm
- 18
- Querbalken
- 19a, 19b
- Ansatzscheibe
- 20
- Oberseite
- 21
- Griff
- 22
- Haltedorn
- 23
- Rastnase
- 24
- Rastaufnahme
- 25
- Bohrung
- 26
- Vorsprung
- 27
- Aufnahme
- 28
- Einführende
- 29
- Klemmbereich
- 30
- Exzentervorsprung
- 31
- Führungskontur
- 32
- Führungsnut
- 33
- Kontaktende
- 34
- Anschlag
- 35
- Rechteckkontur
Claims (14)
- Kontaktierungsvorrichtung (
1 ) zur Kontaktierung eines flexiblen Flachbandleiters (2 ) an einer Leiterplatte (3 ), mit mindestens einem Kontaktelement (4 ), welches mit einem Befestigungsende (10 ) an der Leiterplatte (3 ) befestigt ist, und welches mit einem Klemmende (14 ) in einer Ruhelage unter Vorspannung an der Leiterplatte (3 ) anliegt, sowie mit einem Handhabungselement (5 ), mittels welchem das Klemmende (14 ) des oder jedes Kontaktelements (4 ) aus der Ruhelage reversibel in eine Öffnungslage auslenkbar ist, in welcher das oder jedes Klemmende (14 ) von der Leiterplatte (3 ) einen zum drucklosen Einführen des Flachbandleiters (2 ) ausreichenden Abstand aufweist. - Kontaktierungsvorrichtung (
1 ) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsende (10 ) des oder jedes Kontaktelements (4 ) in die Leiterplatte (3 ) eingepresst ist. - Kontaktierungsvorrichtung (
1 ) nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch mehrere Kontaktelemente (4 ), deren Klemmenden (14 ) mittels des Handhabungselements (5 ) simultan auslenkbar sind. - Kontaktierungsvorrichtung (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das oder jedes Kontaktelement (4 ) bandartig oder stabartig ausgebildet ist und eine hakenartig gebogene Form aufweist. - Kontaktierungsvorrichtung (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Handhabungselement (5 ) eine parallel zur Leiterplatte (3 ) drehbeweglich geführte Achse (16 ) und mindestens einen etwa radial von der Achse (16 ) abstehenden Hebelarm (17 ) umfasst. - Kontaktierungsvorrichtung (
1 ) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Bogensegment (9 ) des oder jedes Kontaktelements (4 ) dicht um den Umfang der Achse (16 ) herumgeführt ist. - Kontaktierungsvorrichtung (
1 ) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Handhabungselement (5 ) um die Achse (16 ) reversibel von einer Schließstellung in eine Öffnungsstellung verschwenkbar ist, und dass die Achse (16 ) zumindest im Bereich jedes Kontaktelements (4 ) einen Exzentervorsprung (30 ) aufweist, der in der Öffnungsstellung das Kontaktelement (4 ) auslenkend beaufschlagt, und der in der Schließstellung aus dem Anlagebereich zwischen Kontaktelement (4 ) und Achse (16 ) herausgeschwenkt ist. - Kontaktierungsvorrichtung (
1 ) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Hebelarm (17 ) des Handhabungselements (5 ) einen Haltedorn (22 ) als Zugsicherung für den Flachbandleiter (2 ) aufweist, wobei der Haltedorn (22 ) in der Schließstellung dicht an der Leiterplatte (3 ) anliegt oder in diese eindringt. - Kontaktierungsvorrichtung (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch Rastmittel (23 ,24 ), mittels welchen das Handhabungselement (5 ) in der Schließstellung fixierbar ist. - Kontaktierungsvorrichtung (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch seitliche Stützelemente (6 ), zwischen denen die Achse (16 ) drehbar gelagert ist. - Kontaktierungsvorrichtung (
1 ) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützelemente (6 ) zur seitlichen Führung des Flachbandleiters (2 ) ausgebildet sind. - Kontaktierungsvorrichtung (
1 ) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen jedem Stützelement (6 ) und der Leiterplatte (3 ) eine Führungsnut (32 ) für den Flachbandleiter (2 ) gebildet ist. - Kontaktierungsvorrichtung (
1 ) nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Handhabungselement (5 ) in Schließstellung an den Stützelementen (6 ) verrastet ist. - Kontaktierungsvorrichtung (
1 ) nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmende (14 ) bezüglich der Leiterplatte (3 ) konvex gebogen ist.
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