DE10319842B4 - Degassing device for an extruder - Google Patents

Abstract

Entgasungseinrichtung für einen Extruder, mit einem mit dem Schneckenraum des Extruders kommunizierenden Entgasungskanal, in dem eine über einen Motor rotierend antreibbare Rückfördereinrichtung für in den Entgasungskanal eingedrungenes Extrudermaterial vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückfördereinrichtung als Propeller (5) oder als zur Drehachse geneigte Scheibe (16) ausgebildet ist, an dem oder der eine oder mehrere Gasdurchtrittsöffnungen (12, 18) vorgesehen sind.degassing for one Extruder, with one communicating with the screw space of the extruder Degassing channel in which an over a motor rotatably driven return conveyor for in the Degassing channel penetrated extruder material is provided characterized in that the return conveyor as a propeller (5) or is formed as a disc (16) inclined to the axis of rotation, at the one or more gas passage openings (12, 18) are provided are.

Description

Die Erfindung betrifft eine Entgasungseinrichtung für einen Extruder mit einem mit dem Schneckenraum des Extruders kommunizierenden Entgasungskanal, in dem eine über einen Motor rotierend antreibbare Rückfördereinrichtung für in den Entgasungskanal eingedrungenes Extrudermaterial vorgesehen ist.The The invention relates to a degassing device for an extruder with a Degassing channel communicating with the screw space of the extruder, in the one over a motor rotatably driven return conveyor for in the Degassing channel penetrated extruder material is provided.

Entgasungseinrichtungen der in Rede stehenden Art sind bekannt und dienen dazu, sich beim Betrieb des Extruders im Schneckenraum bildendes Gas abziehen zu können. Die Entgasungseinrichtung wird so am Extruder befestigt, dass der Entgasungskanal unmittelbar mit dem Schneckenraum in Verbindung steht, so dass das Gas aus dem Schneckenraum direkt in den Entgasungskanal eintreten kann. Über den Entgasungskanal wird das Gas mittels eines anliegenden Vakuum abgezogen.degassing the type in question are known and serve to operate to extract the forming gas in the screw space of the extruder. The Degassing device is attached to the extruder, that the degassing Immediately communicates with the screw space, so that the Enter gas from the screw space directly into the degassing channel can. about the degassing is the gas by means of an applied vacuum deducted.

Nachdem der Entgasungskanal direkt mit dem Schneckenraum verbunden ist kann es vorkommen, dass Extrudermaterial, also beispielsweise die gebildete Polymerschmelze, in den Entgasungskanal aufsteigt und diesen zusetzt, so dass hierüber kein Gas mehr abgezogen werden kann. Um dies zu vermeiden ist es bekannt, im Entgasungskanal eine Rückfördereinrichtung vorzusehen, die über einen außenseitig angeordneten Motor rotierend betrieben wird. Im Stand der Technik sind zwei unterschiedliche Ausführungsformen bekannt. Die eine sieht vor, zwei miteinander kämmende Schnecken zu verwenden, die über den Motor angetrieben werden. Das abzuziehende Gas kann über die Schneckengänge entweichen, während bei Rotation der Schnecken eintretendes Extrudermaterial kontinuierlich zurückgehalten wird. Neben der Doppelschnecken-Ausführung ist es auch bekannt, lediglich eine längere Schnecke in dem Entgasungskanal anzuordnen, die Funktion ist die gleiche. Auch hier ist ein Gasabzug über den Schneckengang möglich, während bei Rotation der Schnecke aufsteigendes Extrudermaterial kontinuierlich nach unten gefördert wird.After this the degassing duct is connected directly to the screw space it happens that extruder material, so for example, the formed Polymer melt, rises in the degassing and adds this, so over here no gas can be withdrawn. To avoid this it is known to provide a return conveyor in the degassing, the above one outside arranged motor is operated in rotation. In the prior art are two different embodiments known. One of them is to use two intermeshing snails that go over the Motor to be driven. The deducted gas can over the screw flights escape while Continuously entering upon rotation of the screw extruder material retained becomes. In addition to the twin-screw design, it is also known only a longer snail to arrange in the degassing, the function is the same. Again, a gas vent is over the screw flight possible, while continuously ascending extruder material upon rotation of the screw promoted down becomes.

Nachteilig bei diesen Ausführungsformen ist, dass sie in Folge der Verwendung der Schneckenelemente sehr aufwendig konzipiert sind. Dies macht ihre Herstellung umständlich und teuer.adversely in these embodiments is that they are very much due to the use of the screw elements are designed consuming. This makes their production cumbersome and expensive.

Aus DE 32 48 659 A1 ist eine Entgasungseinrichtung für einen Schnecken-Extruder bekannt, der einen Schneckenraum aufweist, in den ein oder mehrere Entgasungskanäle mit jeweils einer Rückfördereinrichtung in Form einer mehrgängigen Förderschnecke mündet. Über die Förderschnecke, die über einen Antriebsmotor gedreht werden kann, wird in dem Entgasungskanal aus dem Schneckenraum kommend eingedrungenes Material wieder zurückgefördert.Out DE 32 48 659 A1 a degassing device for a screw extruder is known, which has a screw space into which opens one or more degassing, each with a return conveyor in the form of a multi-speed screw conveyor. About the screw conveyor, which can be rotated by a drive motor, in the degassing channel coming from the screw space penetrated material is conveyed back again.

Ferner ist aus DE 100 20 646 C1 ein Extruder mit einem Entgasungskanal bekannt, welcher Entgasungskanal durch eine an der Entgasungsöffnung des Extrudergehäuses angebrachte Buchse gebildet ist, in der als Abweiskörper für im Entgasungskanal aufsteigendes Material ein drehbares, fixierbares und herausnehmbares Segment vorgesehen, das in dem Bereich, in dem es an der Innenwand der Buchse anliegt, einen dem Innendurchmesser der Buchse entsprechenden Außendurchmesser besitzt. Der Entgasungskanal wird damit durch den Bereich des Buchseninnenraums gebildet, der von dem Abweiskörper nicht gefüllt, also frei gelassen wird.Furthermore, it is off DE 100 20 646 C1 an extruder with a degassing known, which degassing is formed by a attached to the degassing of the extruder housing bushing, provided as a rejector for rising in the degassing material a rotatable, fixable and removable segment, which in the area in which it on the inner wall the sleeve bears, has a the inner diameter of the socket corresponding outer diameter. The degassing channel is thus formed by the region of the female interior, which is not filled by the rejector, so is left free.

Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine Entgasungseinrichtung anzugeben, die demgegenüber verbessert ist.Of the Invention is based on the problem, a degassing indicate the opposite is improved.

Zur Lösung dieses Problems ist bei einer Entgasungseinrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Rückfördereinrichtung als Propeller oder als zur Drehachse geneigte Scheibe ausgebildet ist, an dem oder der eine oder mehrere Gasdurchtrittsöffnungen vorgesehen sind.to solution This problem is at a degassing the beginning mentioned type provided according to the invention, that the return conveyor designed as a propeller or as inclined to the rotation axis disc is, at the one or more gas passage openings are provided.

Anders als im Stand der Technik sieht die Erfindung den Einsatz eines einfachen Propellers oder einer einfachen Scheibe zum Niederhalten des Extrudermaterials vor. Es hat sich nämlich überraschenderweise herausgestellt, dass ein einfach konzipierter Propeller wie auch die geneigte Scheibe gleichermaßen einen Gas abzug wie auch ein sicheres Zurückhalten des Extrudermaterials, also z.B. der Schmelze, ermöglichen, wenngleich es sich im Vergleich zu den langen Schnecken um sehr einfach konzipierte und in ihrer Bauhöhe kurze Elemente handelt. Über die schrägstehenden Propellerblätter oder unmittelbar über die schräge Scheibe wird etwaiges Extrudermaterial sicher niedergehalten. Der Gasabzug ist über die wenigstens eine Gasdurchtrittsöffnung im Propeller bzw. der Scheibe sichergestellt. Die Verwendung des Propellers bzw. der Scheibe lässt damit einen wesentlich einfacherer und aus Kostensicht günstigeren Aufbau einer Entgasungseinrichtung zu.Different As in the prior art, the invention provides the use of a simple Propellers or a simple disc to hold down the extruder material in front. It has surprisingly proved that a simply designed propeller as well the inclined disc alike a gas vent as well as a secure retention of the extruder material, ie e.g. the melt, allow although it is very much compared to the long snails simply designed and short in height. About the inclined Propeller blades or immediately above the slope Disc is securely held down any extruder material. The gas outlet is over the at least one gas passage opening in the propeller or the Disc ensured. The use of the propeller or the disc lets it go a much simpler and cheaper from a cost point of view Construction of a degassing to.

Die Gasdurchtrittsöffnungen bei einem erfindungsgemäß verwendeten Propeller, dessen Propellerblätter bekanntermaßen angestellt sind, sollten zwischen den Enden benachbarter Propellerblätter vorgesehen sein, wobei zweckmäßigerweise zwei bis zwölf Propellerblätter, vorzugsweise vier Propellerblätter vorgesehen sind. Die Propellerblätter sind so positioniert, dass sie mit ihren Rändern, die zueinander beabstandet sind, unmittelbar aneinander anschließen oder einander etwas überlappen. Der Anstellwinkel der Propellerblätter sollte zwischen 45°–87° zur Drehachse betragen. Je nach Anstellwinkel ergeben sich unterschiedlich große Gasdurchtrittsöffnungen, wobei die Größe des Öffnungsquerschnitts natürlich auch abhängig von der Anzahl der verwendeten Propellerblätter ist. Es besteht hier die Möglichkeit, sich durch entsprechende Wahl der Propellerblattzahl wie auch des Anstellwinkels dem Verhalten unterschiedlicher Extrudermaterialien, der beabsichtigten Ausstoßleistung oder der beabsichtigten Produktqualität anzupassen.The gas passage openings in a propeller used in the invention, the propeller blades are known to be employed, should be provided between the ends of adjacent propeller blades, expediently two to twelve propeller blades, preferably four propeller blades are provided. The propeller blades are positioned so that they directly adjoin one another or slightly overlap each other with their edges which are spaced apart from each other. The angle of attack of the propeller blades should be between 45 ° -87 ° to the axis of rotation. Depending on the angle of attack results in different sized gas passage openings, the size of the opening cross-section is of course also dependent on the number of propeller blades used. There is the possibility to adapt by appropriate choice of the propeller blade number as well as the angle of attack the behavior of different extruder materials, the intended output or the intended product quality.

Die Unterseite der Propellerblätter sollte zumindest im mit dem Extrudermaterial in Kontakt kommenden Bereich eine Oberflächenprofilierung zur Vergrößerung der Oberfläche aufweisen. D.h. zumindest die schmelzberührende Kante jedes Propellerblattes sollte profiliert sein, was die Entgasung des Extrudermaterials verbessert. Die Oberflächenprofilierung kann in Form von Kerben oder Rillen ausgebildet sein, so dass sich im Querschnitt eine zahnartige Oberflächenprofilierung ergibt. Auch eine Profilierung der Scheibenunterseite ist möglich.The Bottom of the propeller blades should at least come in contact with the extruder material Area a surface profiling to enlarge the surface exhibit. That at least the melting-contacting edge of each propeller blade should be profiled, which is the degassing of the extruder material improved. The surface profiling may be in the form of notches or grooves, so that in cross section results in a tooth-like surface profiling. Also a profiling of the underside of the disc is possible.

Bei der gleichermaßen vorteilhaft einsetzbaren geneigten Scheibe sollte die eine oder sollten die mehreren Gasdurchtrittsöffnungen im zur Drehachse hin geneigten Scheibenabschnitt vorgesehen sein, also im oberen Scheibenabschnitt, der zum Schneckenraum weiter entfernt ist. Über den unteren Scheibenabschnitt, an dem zunächst das Extrudermaterial anliegt, erfolgt die Rückführung, während der Gasabzug über die im oberen Scheibenabschnitt vorgesehenen Öffnungen möglich ist. Die Gasdurchtrittsöffnungen selbst können als radiale Schlitze oder als Bohrungen ausgebildet sein, wobei zweckmäßigerweise ein bis acht Gasdurchtrittsöffnungen vorgesehen sind.at the same advantageous usable inclined disc should be the one or should the multiple gas passages in the direction of rotation be provided inclined portion of the disk, ie in the upper disc portion, which is further away from the slug space. Over the lower disc section, at the first the extruder material is applied, the return, while the gas vent on the provided in the upper disc portion openings is possible. The gas passage openings yourself can be formed as radial slots or as bores, wherein expediently one to eight gas passage openings are provided.

Der Winkel, den die Scheibe zur Drehachse einnehmen sollte, sollte zwischen 45°–87° liegen. Auch hier kann durch entsprechende Einstellung des Scheibenanstellwinkels wie auch der Anzahl der Gasdurchtrittsöffnungen sowie ihrer lokalen Anordnung und ihrer Form eine Anpassung an unterschiedliche Extrudermaterialien, die Ausstoßleistung oder die Produktqualität erfolgen.Of the Angle, which the disc should take to the axis of rotation, should be between 45 ° -87 °. Also Here can by appropriate adjustment of Scheibenanstellwinkels as well as the number of gas passage openings and their local Arrangement and its shape an adaptation to different extruder materials, the output power or the product quality respectively.

Für alle Ausführungsformen, also sowohl für den Propeller als auch die Scheibe, ist es vorteilhaft, wenn zumindest an ihrer zum Extrudermaterial weisenden Seite eine Antihaftbeschichtung vorgesehen ist, die verhindert, dass das Extrudermaterial, also z.B. die Polymerschmelze, am Propeller oder der Scheibe anhaftet. Die Antihaftbeschichtung sollte eine Beschichtung auf CrNi-Basis, vorzugsweise modifiziertes CrNi sein.For all embodiments, So both for the Propeller as well as the disc, it is advantageous if at least on its side facing the extruder material a non-stick coating which prevents the extruder material, e.g. the polymer melt adheres to the propeller or disc. The Non-stick coating should have a CrNi-based coating, preferably be modified CrNi.

Aus fertigungstechnischen Gründen ist es zweckmäßig, den Propeller oder die Scheibe an einem mit der mit dem Motor gekoppelten Welle koppelbaren Wellenstück anzuordnen. Der Propeller oder die Scheibe können zum einen auf einfache Weise am Wellenstück befestigt, vornehmlich angeschweißt werden, gleichermaßen einfach ist ihre Montage an der Welle, wo das Wellenstück verrastet oder verschraubt oder dergleichen wird. Damit verbunden ist auch eine einfache Demontage, beispielsweise zu Reinigungszwecken, wozu lediglich das Wellenstück mit dem Propeller/der Scheibe entnommen werden muss.Out manufacturing reasons it is appropriate, the Propeller or disc at one with the one coupled with the engine Shaft coupling shaft piece to arrange. The propeller or the disc can on the one hand in a simple manner on the shaft piece fastened, primarily welded, equally simple is their mounting on the shaft, where the shaft piece is locked or screwed or the like. This is associated with a simple disassembly, for example, for cleaning purposes, including only the shaft piece with the Propeller / the disc must be removed.

Weiterhin kann vorgesehen sein, dass der Propeller oder die Scheibe mit einer Drehzahl von 100–800 U/min rotiert. Es wird also gegenüber den geringen Drehzahlen der bekannten Schneckenniederhalter mit deutlich höheren Drehzahlen gefahren, wobei primär eine Drehzahl von 150–250 U/min eingestellt werden sollte. Es besteht damit bei der erfindungsgemäßen Entgasungseinrichtung der besondere Vorteil, sich unterschiedlichen Extrudermaterialien, also Kunststoffschmelzen, Verfahrensaufgaben, Ausstoßleistungen und Produktqualitäten, anzupassen und diesbezüglich entsprechend die Drehzahl, die Anzahl der Propellerblätter, den Anstellwinkel der Propellerblätter bzw. der Scheibe, die Anzahl und Größe der Gasdurchtrittsöffnungen entsprechend zu variieren. Insbesondere in Verbindung mit der einfachen Austauschbarkeit des Propellers oder der Scheibe besteht die Möglichkeit, die Entgasungseinrichtung in kürzester Zeit umzurüsten, wenn sich die Randbedingungen ändern, wenn also z.B. ein anderes Material mit einer anderen Ausstoßleistung geschmolzen werden soll etc. Insgesamt ist die erfindungsgemäße Entgasungseinrichtung sehr einfach aufgebaut und sehr flexibel im Hinblick auf eine Anpassung an die tatsächlich gegebene Prozesssituation. Schließlich sollte der Abstand der untersten Drehebene des Propellers oder der Scheibe, also der Abstand des untersten Propeller- oder Scheibenrands, zur Schneckenoberseite ca. 0,5 mm bis 15 mm betragen.Farther can be provided that the propeller or the disc with a Speed of 100-800 Revolutions per minute. It is so compared to the low speeds the well-known screw retainer with significantly higher speeds driven, being primary a speed of 150-250 RPM should be set. It thus exists in the degassing device according to the invention the particular advantage of different extruder materials, So plastic melts, process tasks, output and product qualities, to adapt and in this regard according to the speed, the number of propeller blades, the Angle of the propeller blades or the disc, the number and size of the gas passage openings vary accordingly. Especially in conjunction with the simple Interchangeability of the propeller or the disc is possible the degassing in the shortest time Retool time, when the boundary conditions change, if, for example, another material with a different output etc. is to be melted. Overall, the degassing device according to the invention very simple and very flexible in terms of adaptation to the actual given process situation. Finally, the distance should be the lowest plane of rotation of the propeller or the disc, so the distance the lowest propeller or disc edge, to the snail top about 0.5 mm to 15 mm.

Neben der Entgasungseinrichtung betrifft die Erfindung ferner einen Extruder, umfassend wenigstens eine Entgasungseinrichtung der vorbeschriebenen Art.Next the degassing device, the invention further relates to an extruder, comprising at least one degassing device of the above Art.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den im folgenden beschriebenen Ausführungsbeispielen sowie anhand der Zeichnungen. Dabei zeigen:Further Advantages, features and details of the invention will become apparent the embodiments described below and with reference to the Drawings. Showing:

1 eine Prinzipdarstellung einer Entgasungseinrichtung einer ersten Ausführungsform mit einem Propeller, 1 1 is a schematic representation of a degassing device of a first embodiment with a propeller,

2 der Propeller in einer Einzelansicht, 2 the propeller in a single view,

3 der Propeller aus 2 in einer Aufsicht, 3 the propeller 2 in a supervision,

4 eine erfindungsgemäße Entgasungseinrichtung einer zweiten Ausführungsform mit einer geneigten Scheibe, und 4 a degassing device according to the invention a second embodiment with an inclined disc, and

5 eine Aufsicht auf die Scheibe. 5 a view of the disc.

1 zeigt eine erfindungsgemäße Entgasungseinrichtung 1, die an einem Extruder 2 angeordnet ist. Die Entgasungseinrichtung 1 umfasst einen Motor 3, über den eine Welle 4 rotierend antreibbar ist, an deren unterem Ende ein Propeller 5 angeordnet ist. Die Welle 4 wie auch der Propeller 5 sind in einem Entgasungskanal 6 angeordnet, über den in einem Schneckenraum 7 des Extruders 2, in dem zwei rotierende, miteinander kämmende Schnecken 8 vorgesehen sind, entstehendes Gas abgezogen wird, wozu ein Abzugsstutzen 9 vorgesehen ist, über den mit Vakuum das im Entgasungskanal 6 aufsteigende Gas abgezogen wird. Über ein Schauglas 10 kann der Prozess kontrolliert werden. 1 shows a degassing device according to the invention 1 working on an extruder 2 is arranged. The degassing device 1 includes a motor 3 over which a wave 4 is driven in rotation, at the lower end of a propeller 5 is arranged. The wave 4 as well as the propeller 5 are in a degassing channel 6 arranged over in a worm space 7 of the extruder 2 in which are two rotating, intermeshing snails 8th are provided, resulting gas is withdrawn, including a vent 9 is provided, via the vacuum in the degassing 6 ascending gas is withdrawn. Over a sight glass 10 the process can be controlled.

Der Propeller 5 dient dazu, etwaiges Extrudermaterial, das im Schneckenraum 7 gefördert wird, z.B. eine Polymerschmelze, welches in den Entgasungskanal 6 aufsteigt, niederzuhalten bzw. zurückzufördern. Hierzu umfasst der Propeller 5 im gezeigten Ausführungsbeispiel vier Propellerblätter 11, die unter einem Winkel zur Drehachse bzw. zur Wellenachse angestellt sind. Die Ränder der Propellerblätter 11 sind zueinander beabstandet, sie fluchten miteinander oder überlappen sich ein wenig. Zwischen ihnen ist jeweils eine Entgasungsöffnung 12 ausgebildet, über die der Gasdurchtritt vom Schneckenraum 7 in den oberen Entgasungskanal 6 möglich ist. Die Unterseite jedes Propellerblatts 11 ist über Kerben oder Rillen 13 profiliert, wobei dies primär im Bereich der schmelzberührenden, also der zum Schneckenraum näheren Kante zweckmäßig ist, worüber die Produktentgasung verbessert wird. Neben der Oberflächenprofilierung sind die Unterseiten der Propellerblätter ferner mit einer Antihaftbeschichtung, vornehmlich auf CrNi-Basis versehen, die verhindert, dass Extrudermaterial daran anhaftet.The propeller 5 serves to any extruder material in the screw space 7 is promoted, for example, a polymer melt, which in the degassing 6 rising, holding down or returning. This includes the propeller 5 in the illustrated embodiment, four propeller blades 11 , which are employed at an angle to the axis of rotation or to the shaft axis. The edges of the propeller blades 11 are spaced from each other, they are aligned with each other or overlap a little. Between them is in each case a degassing opening 12 formed over which the gas passage from the screw space 7 in the upper degassing duct 6 is possible. The bottom of each propeller blade 11 is about notches or grooves 13 profiled, this is primarily in the field of melt-contacting, ie the closer to the screw space edge, about which the product degassing is improved. In addition to surface profiling, the undersides of the propeller blades are further provided with a non-stick coating, primarily CrNi-based, which prevents extruder material from adhering thereto.

Während im gezeigten Ausführungsbeispiel vier Propellerblätter 11 vorgesehen sind, können auch weniger oder mehr vorgesehen sein. Zweckmäßig ist es, die Zahl der Propellerblätter zwischen zwei bis zwölf zu wählen. Der Anstellwinkel der Propellerblätter sollte zwischen 45°–87° betragen, wobei abhängig von der Anzahl der Propellerblätter und dem Anstellwinkel natürlich der jeweilige Öffnungsquerschnitt einer Gasdurchtrittsöffnung 12 und damit der gesamte Gasdurchtrittsquerschnitt variiert werden kann.While in the embodiment shown four propeller blades 11 are provided, may also be provided less or more. It is useful to choose the number of propeller blades between two to twelve. The pitch of the propeller blades should be between 45 ° -87 °, depending on the number of propeller blades and the angle of attack, of course, the respective opening cross-section of a gas passage opening 12 and thus the entire gas passage area can be varied.

Die Propellerblätter 11 selbst sind zweckmäßigerweise an einem Wellenstück 14, das über eine geeignete Kopplungsmechanik 15 mit der Welle 4 lösbar verbindbar ist, angeordnet. Zweckmäßigerweise sind die Propellerblätter 11 dort festgeschweißt. Die Befestigung des Wellenstücks 14 erfolgt z.B. derart, dass die Befestigungsmechanik 15 auf die Welle 4 gesteckt wird und anschließend eine Verschraubung erfolgt. Der Abstand der Drehebene des Propellers zum Schneckenraum 7 und damit den Extruderschnecken 8 kann z.B. zwischen 0,5 mm–15 mm variieren.The propeller blades 11 themselves are expediently on a shaft piece 14 that has a suitable coupling mechanism 15 with the wave 4 is releasably connectable, arranged. Conveniently, the propeller blades 11 welded there. The attachment of the shaft piece 14 takes place, for example, such that the fastening mechanism 15 on the wave 4 is plugged and then a screwing done. The distance of the plane of rotation of the propeller to the screw space 7 and thus the extruder screws 8th can vary for example between 0.5 mm-15 mm.

Über den Motor 3 kann wie beschrieben der Propeller gedreht werden, wobei der Motor für Drehzahlen von wenigstens 100 U/min bis 800 U/min oder darüber ausgelegt sein sollte, um den Propeller mit diesen Drehzahlen drehen zu können. Die Zuordnung der Drehrichtung der Extruderschnecken zu dem Propeller ist beliebig. Bevorzugt wird jedoch, wenn der Extruder in Extrusionsrichtung gesehen entgegen dem Uhrzeigersinn dreht und der Propeller von oben betrachtet im Uhrzeigersinn rotiert oder umgekehrt, d.h., die Rotationsrichtungen sind immer entgegengesetzt.About the engine 3 As described, the propeller may be rotated with the engine designed for speeds of at least 100 rpm to 800 rpm or above in order to rotate the propeller at these speeds. The assignment of the direction of rotation of the extruder screws to the propeller is arbitrary. However, it is preferred if the extruder rotates counterclockwise in the direction of extrusion and the propeller rotates clockwise as viewed from above or vice versa, ie, the directions of rotation are always opposite.

Im Betrieb wird aufsteigendes Extrudermaterial durch die schnell rotierenden Propellerblätter kontinuierlich zurückgedrängt. Aufsteigendes Gas hingegen gelangt trotz der schnellen Rotation in den Bereich oberhalb des Extrudermaterials und damit der Entgasungsöffnungen 12, worüber es in den oberen Bereich des Entgasungskanals 6 zum endgültigen Abzug gelangt. Der Austritt des Gases aus dem Extrudermaterial, also z.B. der Schmelze, wird durch die Oberflächenprofilierung der Propellerblätter noch verbessert.In operation, rising extruder material is forced back continuously by the rapidly rotating propeller blades. By contrast, ascending gas, despite the rapid rotation, reaches the area above the extruder material and thus the degassing openings 12 What about it in the upper part of the degassing duct 6 to the final deduction. The exit of the gas from the extruder material, eg the melt, is further improved by the surface profiling of the propeller blades.

4 zeigt eine weitere Ausführungsform, wobei der grundsätzliche Aufbau der Entgasungseinrichtung wie auch des Extruders dem aus 1 bekannten entspricht. Jedoch ist bei dieser Ausführungsform anstelle des Propellers 5 eine geneigte Scheibe 16 vorgesehen, die unter einem Winkel zwischen 45°–87° vorzugsweise ebenfalls an einem Wellenstück 17, das mit der Welle 4 koppelbar ist, angeordnet bzw. angeschweißt ist. An der geneigten Scheibe sind im gezeigten Ausführungsbeispiel zwei Gasdurchtrittsöffnungen 18 vorgesehen, die im oberen Scheibenbereich, also dem Bereich, der weiter vom Schneckenraum und den Schnecken beabstandet ist, ausgebildet sind. Es ist möglich, auch eine andere Anzahl oder Geometrie von Gasdurchtrittsöffnungen vorzusehen, z.B. nur eine im obersten Bereich, oder eine sehr große, die den wesentlichen Teil des Scheibenabschnitts erfasst, etc. Auch ist es denkbar, eine Vielzahl einzelner Schlitze vorzusehen oder Bohrungen anzubringen etc. Auch die Scheibe 16 ist an ihrer Unterseite mit einer Antihaftbeschichtung belegt. Wie auch bei der Ausführungsform gemäß 1 rotiert die Scheibe mit relativ hoher Drehzahl von 100–800 U/min. Die Extruderschmelze wird vom schneckennahen Scheibenabschnitt nieder gehalten, während die Entgasung über die entgegengesetzt und höher liegenden Gasdurchtrittsöffnungen 18 ermöglicht wird. Auch hier ist eine Oberflächenprofilierung des unteren, zum Extruder näher stehenden Scheibenabschnitts möglich. 4 shows a further embodiment, wherein the basic structure of the degassing as well as the extruder from the 1 known corresponds. However, in this embodiment, instead of the propeller 5 a tilted disc 16 provided at an angle between 45 ° -87 ° preferably also on a shaft piece 17 that with the wave 4 can be coupled, arranged or welded. On the inclined disc are in the embodiment shown two gas passage openings 18 provided, which are in the upper disc region, ie the area which is further spaced from the screw space and the worm, are formed. It is also possible to provide a different number or geometry of gas passage openings, for example only one in the uppermost area, or a very large, which covers the essential part of the disc section, etc. It is also conceivable to provide a plurality of individual slots or to install bores etc Also the disc 16 is covered on its underside with a non-stick coating. As in the embodiment ge Mäss 1 rotates the disc at a relatively high speed of 100-800 rpm. The extruder melt is held down by the slices close to the screw portion, while the degassing via the opposite and higher gas passage openings 18 is possible. Again, a surface profiling of the lower, closer to the extruder disk section is possible.

Wenngleich die erfindungsgemäße Entgasungseinrichtung in den Figuren in Verbindung mit einem Doppelschneckenextruder gezeigt ist, kann sie selbstverständlich auch an einem Einschneckenextruder angeordnet werden.Although the degassing device according to the invention shown in the figures in connection with a twin-screw extruder is, of course, it can also be arranged on a single-screw extruder.

Claims (16)

Entgasungseinrichtung für einen Extruder, mit einem mit dem Schneckenraum des Extruders kommunizierenden Entgasungskanal, in dem eine über einen Motor rotierend antreibbare Rückfördereinrichtung für in den Entgasungskanal eingedrungenes Extrudermaterial vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückfördereinrichtung als Propeller (5) oder als zur Drehachse geneigte Scheibe (16) ausgebildet ist, an dem oder der eine oder mehrere Gasdurchtrittsöffnungen (12, 18) vorgesehen sind.Degassing device for an extruder, with a communicating with the screw space of the extruder degassing passage, in which a via a motor rotatably driven return conveyor is provided for penetrated into the degassing extruder material, characterized in that the return conveyor as a propeller ( 5 ) or inclined to the rotation axis disc ( 16 ) is formed on the one or more gas passage openings ( 12 . 18 ) are provided. Entgasungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasdurchtrittsöffnungen (12) zwischen den Rändern benachbarter angestellter Propellerblätter (11) vorgesehen sind.Degassing device according to claim 1, characterized in that the gas passage openings ( 12 ) between the edges of adjacent engaged propeller blades ( 11 ) are provided. Entgasungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass 2 bis 12 Propellerblätter (11) vorgesehen sind.Degassing device according to claim 1 or 2, characterized in that 2 to 12 propeller blades ( 11 ) are provided. Entgasungseinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anstellwinkel der Propellerblätter (11) zwischen 45° bis 87° zur Drehachse beträgt.Degassing device according to one of the preceding claims, characterized in that the angle of attack of the propeller blades ( 11 ) is between 45 ° to 87 ° to the axis of rotation. Entgasungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die geneigte Scheibe (16) eine oder mehrere Gasdurchtrittsöffnungen (18) im zur Drehachse hin geneigten, oberen und vom Schneckenraum weiter beabstandeten Scheibenabschnitt aufweist.Degassing device according to claim 1, characterized in that the inclined disc ( 16 ) one or more gas passage openings ( 18 Has in the inclined axis of rotation, upper and further spaced from the screw space disc portion. Entgasungseinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasdurchtrittsöffnungen (18) als radiale Schlitze oder als Bohrungen ausgebildet sind.Degassing device according to claim 5, characterized in that the gas passage openings ( 18 ) are formed as radial slots or as bores. Entgasungseinrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass 1 bis 8 Gasdurchtrittsöffnungen (18) vorgesehen sind.Degassing device according to claim 5 or 6, characterized in that 1 to 8 gas passage openings ( 18 ) are provided. Entgasungseinrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheibe (16) in einem Winkel von 45° bis 87° zur Drehachse geneigt ist.Degassing device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the disc ( 16 ) is inclined at an angle of 45 ° to 87 ° to the axis of rotation. Entgasungseinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterseite der Propellerblätter (11) oder der Scheibe (16) zumindest im mit dem Extrudermaterial in Kontakt kommenden Bereich eine Oberflächenprofilierung (13) zur Vergrößerung der Oberfläche aufweist.Degassing device according to one of the preceding claims, characterized in that the underside of the propeller blades ( 11 ) or the disc ( 16 ) at least in the area in contact with the extruder material surface profiling ( 13 ) for enlarging the surface. Entgasungseinrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenprofilierung (13) in Form von Kerben oder Rillen ausgebildet ist.Degassing device according to claim 9, characterized in that the surface profiling ( 13 ) is formed in the form of notches or grooves. Entgasungseinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Propeller (5) oder die Scheibe (16) zumindest an ihrer zum Extrudermaterial weisenden Seite mit einer Antihaftbeschichtung versehen sind.Degassing device according to one of the preceding claims, characterized in that the propeller ( 5 ) or the disc ( 16 ) are provided at least on their side facing the extruder material with a non-stick coating. Entgasungseinrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Antihaftbeschichtung eine Beschichtung auf CrNi-Basis ist.Degassing device according to claim 11, characterized characterized in that the non-stick coating is a coating is based on CrNi. Entgasungseinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Propeller (5) oder die Scheibe (16) an einem Wellenstück (15) angeordnet sind, das mit der mit dem Motor (3) gekoppelten Welle (4) verbunden ist.Degassing device according to one of the preceding claims, characterized in that the propeller ( 5 ) or the disc ( 16 ) on a shaft piece ( 15 ) are arranged with that with the engine ( 3 ) coupled wave ( 4 ) connected is. Entgasungseinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Propeller (5) oder die Scheibe (16) über den Motor (3) mit einer Drehzahl von 100 bis 800 U/min rotierbar ist.Degassing device according to one of the preceding claims, characterized in that the propeller ( 5 ) or the disc ( 16 ) over the engine ( 3 ) is rotatable at a speed of 100 to 800 U / min. Entgasungseinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der untersten Drehebene des Propellers (5) bzw. der Scheibe (16) zur Schneckenoberseite 0,5 mm bis 15 mm beträgt.Degassing device according to one of the preceding claims, characterized in that the distance of the lowest plane of rotation of the propeller ( 5 ) or the disc ( 16 ) to the upper side of the screw is 0.5 mm to 15 mm. Extruder, umfassend wenigstens eine Entgasungseinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 15.Extruder comprising at least one degassing device ( 1 ) according to one of claims 1 to 15.