DE10310561A1 - Production of optical lenses, for spectacles, uses plastics blanks for machining and polishing to the required geometry and surface quality, leaving a thicker edge zone around the circumference for clamping and stabilizing during working - Google Patents

Abstract

For production of ophthalmic lenses (32), plastics blanks are used structured to a general or specific prescription. Outer edge of blank is clamped for front (19) and rear (27) surfaces to be machined to give final surface geometry and quality, using grinder and/or lathe followed by smoothing and polishing. During machining, a ring zone (30) is retained with an increased thickness (33) at outer circumference of workpiece (16). The thicker ring zone is for clamping the workpiece during machining and movements, and stabilize the ophthalmic lens for further machining. Shapers are fitted to the ring zone to identify the working axes. Fine marking lines are applied to the lens for lens identification. The finished lens is finally separated from the thicker ring zone.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Fertigung von Brillengläsern und anderen Formkörpern mit optisch aktiven Oberflächen entsprechend den im Oberbegriff von Anspruch 1 und Anspruch 37 genannten Merkmalen. Es handelt sich vorzugsweise um Brillengläser im Bereich der sogenannten Rezept- bzw. Individual-Rezeptfertigung.The invention relates to a method and a device for the production of spectacle lenses and other shaped bodies with optically active surfaces accordingly the features mentioned in the preamble of claim 1 and claim 37. It is preferably glasses in the area of the so-called Recipe or individual recipe production.

Die hier genannten Brillengläser und Formkörper bestehen vorwiegend aus Kunststoffen, die bei hohem Brechungsindex über ein kleines spezifisches Gewicht verfügen und gut zerspanbar sind. Das Verfahren kann aber auch für Brillengläser aus Silikatglas verwendet werden.The glasses and glasses mentioned here moldings consist mainly of plastics that have a high refractive index have a small specific weight and are easy to machine. The Process can also be used for lenses made of silicate glass.

Zur sprachlichen Vereinfachung wird nachstehend an Stelle von „Brillengläsern und anderen Formkörpern" nur noch von Brillengläser gesprochen, gemeint sind aber immer auch „andere Formkörper mit ähnlichen Eigenschaften". Auch wenn im nachstehenden Text nur noch von „Brillengläsern aus Kunststoff" gesprochen wird, so sind dennoch auch immer solche aus Silikatglas gemeint.To simplify the language below instead of “glasses and other shaped bodies "only spoken of spectacle lenses, but it always means “others moldings with similar ones Characteristics". Even if the text below only speaks of "plastic lenses", that is how they are always made of silicate glass.

Für die Herstellungsverfahren von modernen Brillengläsern gilt u.a. folgende Anforderung:
Ein sogenannte Dickenoptimierung muß möglich sein, mit der das Gewicht der Brillengläser zur Erhöhung des Tragekomforts minimiert wird.The following requirements apply to the manufacturing processes for modern spectacle lenses:
A so-called thickness optimization must be possible, with which the weight of the glasses is minimized to increase the wearing comfort.

Bei Plus-Gläsern (Linsenmitte ist dicker als Linsenrand) und bei Neutral-Gläsern (Linsenmitte ist gleich dick wie Linsenrand) wird bei der Dickenoptimierung die Dicke der Linsen soweit reduziert, wie dies im Hinblick auf die verbleibende Randdicke (= Dicke am Umfangsrand des fertigen Brillenglases) möglich ist. Die Randdicke muß eingehalten werden, damit die Linse in der Brillenfassung einwandfrei montiert werden kann, d. h. diese Dicke muß in etwa der Breite des Rahmens der Brillenfassung entsprechen.For plus glasses (middle of the lens is thicker as the lens edge) and with neutral lenses (lens center is the same thick as the lens edge), the thickness of the Lenses reduced as much as this with respect to the remaining Edge thickness (= thickness at the peripheral edge of the finished spectacle lens) is possible. The edge thickness must be observed so that the lens is properly installed in the glasses frame can be d. H. this thickness must be approximately the width of the frame correspond to the frame of the glasses.

Bei Minus-Gläsern (Linsenmitte ist dünner als Linsenrand) wird im Rahmen der Dickenoptimierung die Dicke der Linsen soweit reduziert, wie dies im Hinblick auf die verbleibende Restdicke in Linsenmitte möglich ist. Eine gewisse Mindestdicke in Linsenmitte ist erforderlich, damit die mechanische Stabilität des Brillenglases gewährleistet ist.With minus glasses (middle of lens is thinner than Lens edge) the thickness of the lenses becomes part of the thickness optimization reduced as much as this with regard to the remaining thickness possible in the middle of the lens is. A certain minimum thickness in the middle of the lens is required thus the mechanical stability of the lens guaranteed is.

Bei der nachfolgenden Beschreibung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird im wesentlichen auf Plus-Gläser Bezug genommen, da die Vorteile des Verfahrens hier besonders prägnant hervortreten. Das Verfahren lässt sich analog, aber auch bei Neutral- und Minus-Gläsern anwenden. Zur sprachlichen Vereinfachung wird im nachfolgenden Text nur noch von Brillengläsern gesprochen.In the description below of the method according to the invention is essentially on plus glasses Reference, because the advantages of the method stand out here particularly concise. The procedure leaves apply analogously, but also to neutral and minus glasses. For linguistic Simplification is only referred to as spectacle lenses in the following text.

Da die beiden optisch aktiven Oberflächen von Plus-Gläsern (Vorder- und Rückseite) nicht planparallel zueinander sind, sondern an verschiedenen Stellen verschiedene Winkel zueinander aufweisen, spielt bei der Dickenoptimierung die Größe des Brillenglases eine entscheidende Rolle. Die Form und Größe der Brillenfassung muß daher vor der Dickenoptimierung bekannt sein.Since the two optically active surfaces from Plus glasses (Front and back side) are not plane-parallel to each other, but in different places have different angles to each other, plays in the thickness optimization the size of the lens a crucial role. The shape and size of the eyeglass frame must therefore be known before the thickness optimization.

Ausgehend von der vorgegebenen Dicke am Rand (Brillenfassung) wird dann die größere Dicke in der Linsenmitte bestimmt.Starting from the given thickness on the edge (glasses frame) is the greater thickness in the middle of the lens certainly.

Bei der Herstellung von Brillengläsern unter Beachtung der vorgenannten Anforderung (Dickenoptimierung) ergeben sich folgende Probleme:

• 1. Die Brillengläser lassen sich während der Herstellungsprozesse (Flächenbearbeitung und Randbearbeitung) nach dem Stand der Technik nur mit besonders großem Aufwand für die verschiedenen Bearbeitungsschritte festspannen, da bei der Flächenbearbeitung der Randbereich angeschnitten wird und der Rand außerdem bearbeitet werden muß. Der Rand ist daher als Spannfläche nur geeignet, wenn besondere Verfahren angewandt werden. Nach der Randbearbeitung sind die Brillengläser am Umfang nicht mehr kreisrund, sondern entsprechen den verschiedenen Formen und Größen der Brillenfassungen (entweder exakt oder mit einer Bearbeitungszugabe für den Optiker). Diese nahezu beliebigen Formen und Größen machten es erforderlich, spezielle Spann- und Fertigungsverfahren zu entwickeln.
• 2. Durch die Dickenoptimierung (Brillenglas so dünn wie möglich) und die verwendeten Kunststoffe als Linsenmaterial (geringe Festigkeit) werden die erzeugten Brillengläser während der spannehmenden Fertigung zunehmend instabiler. In dem Maße wie sie durch den Materialabtrag dünner werden, verlieren sie an Stabilität und weichen dem Druck der Bearbeitungswerkzeuge aus, was zu unerwünschten Veränderungen der Oberflächengeometrie führt. Auch in diesem Zusammenhang mußten Verfahren gefunden werden, die der genannten Instabilität entgegen wirken.

The following problems arise in the manufacture of spectacle lenses in compliance with the aforementioned requirement (thickness optimization):

• 1. During the manufacturing processes (surface processing and edge processing) according to the prior art, the spectacle lenses can only be clamped with great effort for the various processing steps, since the surface area is cut at the edge processing and the edge also has to be processed. The edge is therefore only suitable as a clamping surface if special processes are used. After the edge processing, the lenses are no longer circular on the circumference, but correspond to the different shapes and sizes of the frames (either exactly or with a machining allowance for the optician). These almost any shapes and sizes made it necessary to develop special clamping and manufacturing processes.
• 2. The thickness optimization (spectacle lens as thin as possible) and the plastics used as lens material (low strength) make the spectacle lenses increasingly unstable during the exciting production. As they become thinner due to the removal of material, they lose stability and give way to the pressure of the processing tools, which leads to undesirable changes in the surface geometry. In this connection, too, processes had to be found which counteract the instability mentioned.

Verfahren mit denen die unter 1. und 2. genannten Probleme vermieden werden können, sowie Vorrichtung zur Durchführung der Verfahren sind an sich bekannt.Procedure with which the under 1. and 2. problems mentioned can be avoided, and device for execution the methods are known per se.

So wird z. B. in der DE 40 03 002 A1 ein Verfahren zur Herstellung von Brillengläsern beschrieben, bei dem die Brillengläser vor der Bearbeitung aufgeblockt werden. Hierunter versteht man die Befestigung des gegossenen oder gepreßten Kunststoffrohlings an einem sogenannten Blockstück mittels Woodchem-Metall. Das Blockstück ist so ausgebildet, dass es einerseits leicht an den Werkstückspindeln der Bearbeitungsmaschinen befestigt werden kann und andererseits Strukturen aufweist, an denen das Woodche-Metall gut haftet.So z. B. in the DE 40 03 002 A1 describes a method for producing glasses, in which the glasses are blocked before processing. This means the attachment of the cast or pressed plastic blank to a so-called block piece using Woodchem metal. The block piece is designed so that it can be easily attached to the workpiece spindles of the processing machines on the one hand and has structures on the other to which the Woodche metal adheres well.

Vorzugsweise werden Kunststoffrohlinge benutzt, deren eine Seite (vorzugsweise die konvexe Vorderseite) während des Gieß- oder Pressvorgangs bereits fertiggestellt wird. Das heißt die Oberflächengeometrie und die Oberflächenqualität entsprechen bereits den endgültigen Anforderungen und werden nicht mehr verändert. Die Oberflächengeometrie ist üblicherweise bifokal mit gleitenden Übergängen (progressiv) ausgeführt. Diese Seite wird aufgeblockt, damit die konkave Rückseite (Rohzustand) und der Umfang bearbeitet werden können.Plastic blanks are preferred used, one side (preferably the convex front) while of the casting or pressing process is already completed. That means the surface geometry and the surface quality already corresponds the final one Requirements and are no longer changed. The surface geometry is common bifocal with smooth transitions (progressive) executed. This side is blocked out to make the concave back (Raw state) and the scope can be edited.

Herzustellen ist die Oberflächengeometrie entsprechend Vorgabe, mit gleichzeitiger Dickenoptimierung. Da der Rohling bereits eine fertige Seite aufweist, die nicht bearbeitet werden muß, genügt ein einziger Blockvorgang. Nach dem Aufblocken kann die Linse an der Werkstückspindel der Bearbeitungsmaschine festgespannt werden. Durch die Verbindung mit dem Woodchen-Metall (Abstützwirkung) ist auch die erforderliche mechanische Stabilität für die nachfolgenden Bearbeitungsvorgänge gegeben.The surface geometry must be produced accordingly Specification, with simultaneous thickness optimization. Since the blank already has a finished page that does not need to be edited, just one Block process. After blocking, the lens can be attached to the workpiece spindle be clamped on the processing machine. Through the connection with the Woodchen metal (support effect) there is also the required mechanical stability for the subsequent machining operations.

Der Arbeitsablauf entsprechend dem genannten Verfahren nach dem Stand der Technik ist dann wie folgt:
Der halbfertige Kunststoffrohling wird auf der bereits fertigen Seite mit einem Schutzlack überzogen und dann mit dem Blockstück in Verbindung gebracht. Hierbei muß die Achslage der bereits fertigen Linsenoberfläche (z. B. bifokal) sehr genau zur Achslage (Drehwinkel) des Blockstücks ausgerichtet werden.The workflow according to the above-mentioned prior art method is then as follows:
The semi-finished plastic blank is coated with a protective lacquer on the already finished side and then connected to the block piece. The axis position of the finished lens surface (e.g. bifocal) must be aligned very precisely to the axis position (angle of rotation) of the block piece.

Dies ist wichtig, damit später die Oberflächengeometrien der Linsenvorder- und rückseiten zusammenpassen. Der Zwischenraum zwischen den beiden Teilen (Kunststoffrohling und Blockstück) wird dann mit Woodchem-Metall ausgegossen. Das Metall verbindet sich dabei mit dem Schutzlack, so dass eine feste Haftung entsteht.This is important so that later surface geometries the front and back of the lens fit together. The space between the two parts (plastic blank and Block pieces) is then poured out with Woodchem metal. The metal connects with the protective varnish, so that a firm adhesion arises.

Der Kunststoffrohling wird mittels des Blockstücks an der Werkstückspindel einer Bearbeitungsmaschine befestigt und die gewünschte Oberflächengeometrie an der zuvor rohen Oberfläche der zweiten Linsenseite (üblicherweise konkave Linsenrückseite) durch Fräsen oder Drehen hergestellt. Hierbei wird auch der Rand bearbeitet und die Dicke optimiert.The plastic blank is by means of of the block piece on the workpiece spindle attached to a processing machine and the desired surface geometry on the previously raw surface the second side of the lens (usually concave back of the lens) mill or turning. The edge is also processed here optimized the thickness.

Weitere mechanische Bearbeitungsvorgänge wie Feinschleifen mittels Formwerkzeugen (mit Schleifpad) auf Feinschleifmaschinen und Polieren ebenfalls mittels Formwerkzeugen (mit Polierfolie) auf Poliermaschinen schließen sich an.Other mechanical processing operations such as Fine grinding using molding tools (with grinding pad) on fine grinding machines and polishing also using molding tools (with polishing film) Close polishing machines itself.

Es folgt das Abblocken in heißem Wasser und das Entfernen des Schutzlacks.This is followed by blocking in hot water and removing the protective varnish.

Die Brillengläser werden dann mit einer sogenannten Coating-Schicht überzogen, die zur Verbesserung der optischen Eigenschaften (z. B. Entspiegelung) und der Kratzfestigkeit dient.The glasses are then with a so-called Coated coating layer, to improve the optical properties (e.g. anti-reflective coating) and serves the scratch resistance.

Hierbei müssen die Brillengläser auf Masken aufgelegt werden, deren Ausschnitt in etwa dem äußeren Umfang der Gläser entspricht. Damit wird verhindert, dass bei dem Coating-Vorgang das von oben zugeführte Beschichtungsmaterial an den Brillengläsern vorbei nach unten gelangt und unerwünschte Verunreinigungen entstehen.The glasses must be on Masks are put on, their cutout roughly the outer circumference of glasses equivalent. This prevents the coating process the one fed from above Coating material gets past the eyeglass lenses down and unwanted contaminants arise.

Wegen der Anpassung der Masken an die äußere Kontur der Brillengläser muß ein großer Lagervorrat an Masken vorgehalten werden. Daraus resultieren erhebliche Kosten.Because of the customization of the masks the outer contour the glasses has to be greater Stocks of masks are available. This results in significant Costs.

Die endgültige Randbearbeitung und Anpassung an die Brillenfassung wird dann später vom Brillenoptiker durchgeführt.The final edging and adjustment the eyeglass frame will later be carried out by the optician.

Das vorstehend beschriebene Verfahren, wie in der DE 40 03 002 A1 vorgeschlagen, hat eine Reihe wesentlicher Nachteile:

• – Das Aufblocken mit Woodschem-Metall ist ein aufwändiger, teurer Arbeitsschritt und eignet sich nur bedingt für automatische Fertigungsverfahren.
• – Das Woodsche-Metall enthält gesundheitsschädliche Bestandteile (z. B. 12,5% Cadmium) und ist daher nur unter Einhaltung besonderer Schutzmaßnahmen zu verarbeiten.
• – Beim Auf- und Abblocken gehen ca. 10% des Metalls verloren. Bei einer jährlichen Fertigungsmenge von weltweit einigen 100 Millionen Brillengläsern stellt dies nicht nur einen erheblichen Kostenfaktor dar, sondern ist auch ein großes Umweltproblem.
• – Da aus Kostengründen nur ein Aufblockvorgang durchgeführt werden soll, muß eine Seite des Brillenglases an dem Kunststoffrohling (vorzugsweise die Außenkurve) durch den vorausgehenden Gieß- oder Preßvorgang bereits angeformt werden. Als Konsequenz hieraus folgt, dass zahlreiche halbfertige Kunststoffrohlinge auf Lager gelegt werden müssen. Allein für die bifokalen Brillengläser ergibt sich folgende Rechnung: Z. B. 9 verschiedene Außenkurven, 11 verschiedene Nahteilkombinationen, 3 bis 4 verschiedene Brechungsindizes und 3 bis 4 verschiedene Designs (abhängig von der Brillenform) und alle genannten Parameter sowohl für das rechte als auch für das linke Brillenglas. Dies ergibt 3.000 verschiedene halbfertige Kunststoffrohlinge. Bei einer Lagerreichweite von 2 bis 3 Monaten errechnet sich hieraus ein Lagerbestand von 500.000 Stück. Da der Preis für die halbfertigen Kunststoffrohlinge im Mittel bei 13,-- Euro/Paar liegt, ergibt sich hieraus ein Lagerbestand im Wert von über 3 Millionen Euro. Die Kosten für dieses Lager sind sehr hoch und verteuern das genannte Verfahren erheblich.
• – Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass eine sogenannte Rezeptfertigung nicht möglich ist. Hierunter versteht man das exakte Anpassen der Brillengläser an den zu korrigierenden Augenfehler, wie im Rezept des Augenarztes beschrieben. Da bei dem hier genannten Verfahren eine Seite an dem Kunststoffrohling bereits fertig gestellt ist, müssen die Außenkurven und die Nahteilkombinationen relativ grob abgestuft sein (z. B. Stufensprung ist ¼ Dioptrie), damit der Lagerbestand nicht noch weiter vergrößert wird. Der Brillenoptiker kann daher nur ein Brillenglas innerhalb der vorgegebenen Dioptriesprünge auswählen, das dem Rezept möglichst nahe kommt.
• – Das Vorhalten der vielen unterschiedlichen Masken für das Coating verursacht hohe Kosten.

The method described above, as in the DE 40 03 002 A1 has a number of major disadvantages:

• - Blocking with Woodschem metal is a complex, expensive work step and is only conditionally suitable for automatic manufacturing processes.
• - Woodsche metal contains components that are harmful to health (e.g. 12.5% cadmium) and can therefore only be processed with special protective measures.
• - About 10% of the metal is lost when blocking and unblocking. With an annual production volume of some 100 million lenses worldwide, this is not only a significant cost factor, but is also a major environmental problem.
• - Since only one block-up process is to be carried out for reasons of cost, one side of the spectacle lens must already be formed on the plastic blank (preferably the outer curve) by the preceding casting or pressing process. As a consequence, numerous semi-finished plastic blanks have to be kept in stock. The following calculation results for the bifocal lenses alone: e.g. 9 different outer curves, 11 different close-up combinations, 3 to 4 different refractive indices and 3 to 4 different designs (depending on the shape of the glasses) and all the parameters mentioned for both the right and the left lens , This results in 3,000 different semi-finished plastic blanks. With a stock range of 2 to 3 months, this results in a stock of 500,000 pieces. Since the price for the semi-finished plastic blanks is 13 euros per pair, this results in a stock of over 3 million euros. The costs for this warehouse are very high and make the process considerably more expensive.
• - Another disadvantage is that a so-called recipe production is not possible. This means the exact adjustment of the glasses to the eye defect to be corrected, as described in the prescription of the ophthalmologist. Since one side of the plastic blank is already finished in the method mentioned here, the outer curves and the combinations of the near parts must be graded relatively roughly (e.g. steps jump is ¼ diopter), so that the inventory is not increased even further. The optician can therefore only select a spectacle lens within the specified diopter jumps that comes as close as possible to the prescription.
• - Providing the many different masks for the coating causes high costs.

Ein anderes Verfahren wird in der DE 100 36 158 C1 vorgeschlagen, das zwar ohne Aufblocken auskommt, dafür aber vorsieht, dass die Linsen im Lauf der Bearbeitung zerschnitten und wieder zusammengeschweißt werden müssen.Another method is used in the DE 100 36 158 C1 proposed that does not require blocking, but provides that the lenses have to be cut and welded together again during processing.

Auch hier ergeben sich die gleichen Probleme im Zusammenhang mit der Dickenoptimierung wie zuvor beschrieben (die Linse muß gespannt und mechanisch stabilisiert werden). Verwendet werden Kunststoffrohlinge in Form von runden, flachen Scheiben, deren Durchmesser deutlich größer ist, als derjenige der herzustellenden Brillengläser. Die Kunststoffrohlinge sind entweder völlig roh oder grob vorgeformt. Grundsätzlich könnten auch halbfertige Kunststoffrohlinge benutzt werden, wobei sich jedoch auch hier der Nachteil des großen Lagerbestandes ergeben würde und eine Rezeptfertigung nicht möglich wäre.The same results here too Problems related to thickness optimization as previously described (the lens has to be tightened and be mechanically stabilized). Plastic blanks are used in the form of round, flat discs, the diameter of which is clear is bigger than that of the spectacle lenses to be manufactured. The plastic blanks are either totally preformed raw or rough. in principle could also semi-finished plastic blanks can be used, but also here the disadvantage of the big one Inventory would result and a recipe production is not possible would.

Wenn diese Nachteile vermieden werden sollen, so müssen beide Seiten des Brillenglases bearbeitet werden.If these disadvantages are to be avoided, so must both sides of the lens can be processed.

Da hier das Aufblocken vermieden wird, ist folgender Fertigungsablauf vorgesehen:
Der Kunststoffrohling wird an seinem Rand gespannt und zunächst die konvexe Vorderseite des Brillenglases bearbeitet. Diese Seite wird gewählt, da sie auf Grund ihrer konvexen Form von den eingesetzten Werkzeugen gut erreicht werden kann.Since the blocking is avoided here, the following production process is provided:
The plastic blank is clamped on its edge and first processed the convex front of the lens. This side is chosen because its convex shape makes it easy for the tools used to reach it.

Nach dem mechanischen Bearbeiten der Vorderseite folgt das Polieren und das Beschichten der fertigen Fläche mit Schutzlack. An der halbfertigen Linse muß dann die Rückseite bearbeitet werden. Wenn dies unter Anwendung der Dickenoptimierung erfolgt, so würde wegen der Randwinkel zwischen Vorder- und Rückseite der äußere, noch kreisrunde Rand des halbfertigen Brillenglases von dem Werkzeug angeschnitten, bevor die gewünschte Randdicke an der äußeren Kontur des Brillenglases erreicht würde. Dieser Arbeitsschritt ist daher so nicht möglich, da das Brillenglas seinen Spannrand und seine mechanische Festigkeit verlieren würde.After mechanical processing the front is followed by polishing and coating the finished one area with protective varnish. Then the back of the semi-finished lens to be edited. If this is done using the thickness optimization would take place because of the contact angle between the front and back of the outer, still circular rim of the semi-finished spectacle lens from the tool trimmed before the desired edge thickness on the outer contour of the lens would be reached. This step is therefore not possible because the spectacle lens Clamping edge and its mechanical strength would lose.

Aus diesem Grund ist vorgesehen, das halbfertige Brillenglas entlang seiner endgültigen äußeren Kontur (Umfang) aus dem Randbereich auszuschneiden, wozu ein Laser eingesetzt werden soll.For this reason, the semi-finished spectacle lens along its final outer contour (circumference) from the Cut out the edge area for which a laser is to be used.

Nach einer axialen Verschiebung des halbfertigen Brillenglases relativ zu dem stehengebliebenen äußeren Ring des Kunststoffrohlings um einige Millimeter, wird es in dieser Lage mit dem äußeren Ring mittels Laser wieder verschweißt. Da das halbfertige Brillenglas jetzt über den äußeren Ring deutlich vorsteht, kann es zur Erzeugung der zweiten Seite (konkave Rückseite) mechanisch bearbeitet werden, ohne dass der äußere Ring dabei angeschnitten wird. Das halbfertige Brillenglas läßt sich damit nach wie vor am äußeren Umfang spannen und ist durch den äußeren Ring mechanisch stabilisiert.After an axial displacement of the semi-finished glasses relative to the remaining outer ring of the plastic blank by a few millimeters, it will be in this position with the outer ring welded again by laser. Since the semi-finished lens now protrudes clearly over the outer ring, it can be used to create the second side (concave back) machined without cutting the outer ring. The semi-finished spectacle lens can be thus still on the outer circumference tension and is through the outer ring mechanically stabilized.

Das auf beiden Seiten fertig bearbeitete Brillenglas wird anschließend mit Coating-Schichten überzogen, wobei der äußere Ring die erwähnte Maske zum Verhindern von Verschmutzungen ersetzt.The finished on both sides Spectacle lens is then covered with coating layers, being the outer ring the mask mentioned to prevent contamination.

Das fertige Brillenglas wird dann, ebenfalls mittels Laser, im Bereich der Schweißstelle aus dem äußeren Ring wieder ausgeschnitten und versandfertig gemacht.The finished lens is then also by laser, in the area of the weld from the outer ring cut out again and made ready for dispatch.

Obwohl das in der DE 100 36 158 C1 beschriebene Verfahren einige Nachteile des in der DE 40 03 002 A1 vorgeschlagenen Verfahrens nicht aufweist, ergeben sich jedoch andere Nachteile:

• – Das Ausschneiden der halbfertigen Linse aus dem äußeren Rand mit axialem Verschieben und anschließendem Verschweißen der beiden Teile, erfordert eine aufwändige Spezialmaschine mit Lasereinrichtungen, die entsprechend teuer ist. Das Fertigungsverfahren wird durch die zusätzlichen Arbeitsschritte auf der Spezialmaschine erheblich verteuert.
• – Das zweimalige Ausschneiden und das Verschweißen der beiden Teile mittels Laser führt zu erheblichen, bleibenden Wärmespannungen in den fertigen Linsen. Viele der benutzten Kunststoffe sind jedoch sehr anfällig gegen solche Wärmespannungen und reagieren nach einiger Zeit mit Rissbildung im Randbereich. Dies ist jedoch nicht akzeptabel und stellt einen erheblichen Nachteil des Verfahrens dar.

Although that in the DE 100 36 158 C1 described method some disadvantages of that in the DE 40 03 002 A1 proposed method, there are other disadvantages:

• - The cutting of the semi-finished lens from the outer edge with axial displacement and subsequent welding of the two parts requires a complex special machine with laser devices, which is correspondingly expensive. The manufacturing process is considerably more expensive due to the additional work steps on the special machine.
• - The two cuts and the welding of the two parts by laser lead to considerable, permanent thermal stresses in the finished lenses. However, many of the plastics used are very susceptible to such thermal stresses and react with cracks in the edge area after some time. However, this is not acceptable and is a significant disadvantage of the process.

Das Ausschneiden der halbfertigen Linse mit mechanischen Werkzeugen (zum Vermeiden der Wärmespannung) ist nicht möglich, da der Spalt zu groß würde und sich die Linse mit dem äußeren Ring nicht mehr passgenau verbinden ließe.Cutting out the semi-finished Lens with mechanical tools (to avoid thermal stress) can not, because the gap would be too big and the lens with the outer ring does not can be connected more precisely.

Der eigenen, nachstehend beschriebenen Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu finden, mit dem sich die vorgenannten Nachteile vermeiden lassen und Brillengläser mit folgenden Vorgaben hergestellt werden können:

• 1. Das Aufblocken ist nicht erforderlich.
• 2. Das Verfahren muß sich automatisieren lassen.
• 3. Die Herstellung der Brillengläser muss kostengünstig sein.
• 4. Rezeptfertigung muß möglich sein (genaue Anpassung des Brillenglases an das vorgegebene Rezept, ohne Dioptriensprünge).
• 5. Für das Coating werden keine individuellen Masken benötigt.
• 6. Der Lagervorrat an Kunststoffrohlingen soll möglichst gering sein.
• 7. Teure Spezialmaschinen werden nicht benötigt.
• 8. Wärmespannungen in den Brillengläsern werden vermieden.

The object of the invention, described below, was to find a method with which the aforementioned disadvantages can be avoided and spectacle lenses can be produced with the following specifications:

• 1. Blocking is not necessary.
• 2. The process must be automated.
• 3. The manufacture of the glasses must be inexpensive.
• 4. Prescription production must be possible (exact adjustment of the glasses to the given prescription, without diopter jumps).
• 5. No individual masks are required for the coating.
• 6. The stock of plastic blanks should be as small as possible.
• 7. Expensive special machines are not required.
• 8. Thermal stresses in the glasses are avoided.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst, mit einem Verfahren und einer Vorrichtung der eingangs genannten Art, entsprechend den kennzeichnenden Merkmalen von Anspruch 1 und 37. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Merkmalen der Unteransprüche.This object is achieved with a method and a device of the type mentioned at the beginning, according to the characterizing features of claims 1 and 37. Advantageous Refinements result from the features of the subclaims.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden als Ausgangsmaterial für die herzustellenden Brillengläser ebenfalls Kunststoffrohlinge benutzt, welche die Form von flachen, runden Scheiben haben (Dicke ist kleiner als Durchmesser). Die Form der beiden Flächen (Vorder- und Rückseite) ist beliebig. Der Durchmesser der Kunststoffrohlinge wird 5 bis 7 mm größer gewählt als dies bei den Verfahren nach dem Stand der Technik üblich ist. Daraus resultiert zwar ein etwas größerer Materialverbrauch, der jedoch im Gesamtzusammenhang des Verfahrens und seiner Vorteile vernachlässigbar ist.In the method according to the invention are used as starting material for the glasses to be made also uses plastic blanks, which have the shape of flat, have round discs (thickness is smaller than diameter). Form of the two surfaces (Front and back side) is arbitrary. The diameter of the plastic blanks is 5 to 7 mm larger than selected this is common in the prior art processes. This results in a somewhat larger material consumption, the however, in the overall context of the process and its advantages negligible is.

Beim Vormaterial werden zwei Varianten unterschieden: There are two variants of the primary material distinguished:

Variante 1version 1

Als Kunststoffrohlinge werden sogenannte Rohteile benutzt, deren Flächen eben sind oder über ein- oder beidseitig vorgeformte Strukturen verfügen. Diese werden ggf. beim Gießen bzw. Pressen der Kunststoffrohlinge angeformt. Fertige Oberflächen mit optischen Qualitäten sind in diesem Fall nicht vorhanden.So-called raw parts are called plastic blanks used, their surfaces are flat or over or have preformed structures on both sides. If necessary, these will be given to to water or pressing the plastic blanks. Finished surfaces with optical qualities are not available in this case.

Variante 2Variant 2

Als Kunststoffrohlinge werden Halbfertigteile eingesetzt, d. h. die eine Seite wird beim Herstellungsprozess des Kunststoffrohlings so angeformt, dass die erwünschte Geometrie und Oberflächenqualität vorhanden ist. Diese Oberfläche mit optischen Qualitäten wird bei der Bearbeitung nicht mehr verändert und befindet sich vorzugsweise auf der konkaven Rückseite des Kunststoffrohlings. Die Abstufung der Dioptrien wird relativ grob gewählt, um die Anzahl der Halbfertigteile möglichst gering zu halten. Durch die nachstehend beschriebenen Fertigungsschritte wird dennoch eine Rezeptfertigung ermöglicht.Semi-finished parts are used as plastic blanks, d. H. one side is in the manufacturing process of the plastic blank molded so that the desired Geometry and surface quality available is. This surface with optical qualities is no longer changed during processing and is preferably located on the concave back of the plastic blank. The gradation of the diopter becomes relative roughly chosen, to keep the number of semi-finished parts as low as possible. By the manufacturing steps described below will still be a Prescription production enabled.

Zur sprachlichen Vereinfachung wird das Vormaterial entsprechend Variante 1 und 2 im nachstehenden Text als Kunststoffrohlinge bezeichnet. Nur wenn zwischen den Rohteilen und den Halbfertigteilen differenziert werden muß, werden die entsprechenden Bezeichnungen benutzt.To simplify the language the primary material according to variants 1 and 2 in the text below referred to as plastic blanks. Only if between the raw parts and the semi-finished parts must be differentiated, the corresponding Designations used.

Das Grundprinzip des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass die Kunststoffrohlinge während aller Bearbeitungsschritte am äußeren Umfang gespannt werden (schließend oder spreizend) und die spannehmende Bearbeitung so geführt wird, dass ein ringförmiger Bereich am äußeren Umfang erhalten bleibt, dessen Dicke etwa derjenigen des Kunststoffrohlings entspricht.The basic principle of the method according to the invention is that the plastic blanks during all processing steps on the outer circumference be tensioned (closing or spread) and the exciting processing is carried out in such a way that an annular Preserved area on outer perimeter remains, whose thickness corresponds approximately to that of the plastic blank.

Bei der nachstehenden Beschreibung wird immer von schließenden Werkzeugen ausgegangen, es ist jedoch genauso gut möglich, mit spreizenden Werkzeugen zu arbeiten. Bei den spreizenden Werkzeugen bewegen sich die Spannelemente beim Spannen des Werkstücks von Innen nach Außen und legen sich an einen Bund (Rand) des Kunststoffrohlings an, der in diesem Fall entsprechend geformt sein muss.In the description below is always from closing Tools, but it is equally possible to use spreading tools to work. With the spreading tools the clamping elements move from when clamping the workpiece Inside out and put on a collar (edge) of the plastic blank, the in this case it must be shaped accordingly.

Erst wenn alle Arbeitsgänge (Fräsen, Drehen, Feinschleifen, ggf. Polieren, Markieren und Coating) beendet sind, wird das eigentliche Brillenglas von dem äußeren, ringförmigen Bereich abgetrennt. Dies kann z. B. auf mechanischem Wege mittels Fräser erfolgen.Only when all operations (milling, turning, Fine grinding, possibly polishing, marking and coating) are finished, the actual spectacle lens is separated from the outer, annular area separated. This can e.g. B. done mechanically by milling.

Dieses Fertigungsverfahren kann mit großen Vorteilen bei allen Linsenformen (Plus-, Minus- und Neutral-Gläser) angewandt werden. Besonders groß sind diese Vorteile bei Plus- und Neutral-Gläsern, da diese einen dünnen Rand haben und daher die Probleme mit dem Spannen und der Stabilität der Werkstücke hier besonders groß sind.This manufacturing process can with big advantages applied to all lens shapes (plus, minus and neutral lenses) become. Are particularly large these advantages with plus and neutral lenses because they have a thin rim and therefore the problems with clamping and stability of the workpieces here are particularly large.

Bei Minus-Gläsern ist der Rand zwar dicker, aber auch hier ergeben sich deutliche Vorteile, wenn zum Spannen der äußere ringförmige Bereich erhalten bleibt.In the case of minus glasses, the edge is thicker, however here too there are clear advantages if the outer annular region is used for tensioning preserved.

Diese Art der Fertigung von Brillengläsern ist möglich, da die Kunststoffrohlinge einen etwas größeren Durchmesser haben als bisher üblich und außerdem Fertigungsvorrichtungen eingesetzt werden, mit denen sich die gewünschte Geometrie auf der Oberfläche des Brillenglases herstellen läßt, ohne dass der ringförmige Bereich am äußeren Umfang des Werkstücks angeschnitten wird. Zur weiteren sprachlichen Vereinfachung werden die angearbeiteten Kunststoffrohlinge im nachfolgendem Text als Werkstücke bezeichnet.This type of manufacturing of glasses is possible because the plastic blanks have a slightly larger diameter than previously common and also Manufacturing devices are used with which the desired geometry on the surface the lens can be made without the ring-shaped Area on the outer circumference of the workpiece is cut. To further simplify the language The processed plastic blanks are referred to as workpieces in the following text.

Dadurch, dass am äußeren Umfang des Werkstücks der genannte ringförmige Bereich in annähernd voller Dicke des Kunststoffrohlings erhalten bleibt, stehen während der gesamten Bearbeitung ideale Spannflächen zur Verfügung. Außerdem kann das Werkstück auf dem ringförmigen Bereich abgelegt werden. Das Vorhandensein dieser Spann- bzw. Ablageflächen in immer einheitlicher Größe und Form ist für alle weiteren Bearbeitungs- und Transportvorgänge ein sehr großer Vorteil, da die Werkzeuge und Vorrichtungen vereinheitlicht (standardisiert) werden können. Dies führt zu erheblichen Kosteneinsparungen.The fact that on the outer circumference of the workpiece called annular Approximate range full thickness of the plastic blank is maintained during the ideal clamping surfaces available throughout machining. Besides, that can workpiece on the ring-shaped Area. The presence of these clamping or storage surfaces in always uniform size and shape is for all other processing and transport processes a very big advantage, because the tools and devices are standardized (standardized) can be. this leads to to significant cost savings.

Der ringförmige Bereich ist wegen seiner großen Dicke und auch wegen seiner Kreisringform mechanisch sehr stabil und daher in der Lage, das in seinem inneren Bereich fest mit ihm verbundene Brillenglas abzustützen. Dieses erhält dadurch die mechanische Stabilität, welche für die weitere Bearbeitung erforderlich ist. Dies gilt naturgemäß insbesondere für den Randbereich des Brillenglases.The annular area is because of its great thickness and also because of its circular ring shape mechanically very stable and therefore able to do that which is firmly connected to it in its inner region Support glasses. This gets thereby the mechanical stability, which for further processing is required. This naturally applies in particular for the Edge area of the lens.

Die mechanische Bearbeitung zur Erzeugung der gewünschten Oberflächengeometrie erfolgt erfindungsgemäß auf speziellen Fräs-/Drehmaschinen, mit denen sich sowohl die grobe Kontur der bearbeiteten Linsenseite durch Fräsen herstellen läßt als auch anschließend eine Feinbearbeitung der Oberfläche durch ein Drehverfahren möglich ist. Es ergibt sich dabei der sehr große Vorteil, dass sich die hohe Zerspanungsleistung des Fräsvorgangs mit der Feinbearbeitung beim Drehen kombinieren läßt. Es ist aber auch möglich die Oberflächengeometrie nur durch Fräsen herzustellen.The mechanical processing to produce the desired surface geometry takes place According to the invention on special milling / turning machines, with which both the rough contour of the machined lens side can be produced by milling and then a fine machining of the surface is possible using a turning method. This has the great advantage that the high cutting performance of the milling process can be combined with fine machining when turning. However, it is also possible to produce the surface geometry only by milling.

Bevor der Kunststoffrohling an seiner Vorder- und/oder Rückseite bearbeitet wird, werden an seinem äußeren Umfang zwei gegenüberliegende Abflachungen (ähnlich Schlüsselflächen) oder eine größere Kerbe angebracht, die zum Spannen und zur Definition der Achslage der ersten bearbeiteten Seite (vorzugsweise konkave Rückseite) dienen.Before the plastic blank on his Front and / or back is processed, two opposite are on its outer circumference Flattening (similar Key surfaces) or a bigger notch attached that for tensioning and defining the axial position of the first machined side (preferably concave back) serve.

In der Nähe der einen Abflachung bzw. der größeren Kerbe wird außerdem eine kleinere Kerbe in den kreisrunden Umfang des Werkstücks eingefräst.Near the one flattening or the bigger notch will also a smaller notch is milled into the circular circumference of the workpiece.

Diese kleinere Kerbe ist relativ zu der einen Abflachung bzw. zu der größeren Kerbe um einige Winkelgrade (z. B. 60°) am Umfang versetzt angeordnet und wird als Indexierung (Kennzeichnung) für die zweite Brillenglasseite verwendet (vorzugsweise die konvexe Vorderseite).This smaller notch is relative to the one flattening or to the larger notch by a few degrees (e.g. 60 °) staggered around the circumference and is used as indexing (marking) for the second lens side used (preferably the convex front).

Die Indexierung dient zur Definition des rechten und des linken Brillenglases und verhindert, dass das Werkstück bei der weiteren Bearbeitung irrtümlich um 180° verdreht wird.Indexing is used for definition of the right and left glasses and prevents that workpiece incorrectly rotated by 180 ° during further processing becomes.

Zur sprachlichen Vereinfachung wird im nachfolgenden Text nur auf die Abflachungen Bezug genommen. Gemeint sind aber immer auch die Ausführungen mit Kerben anstelle der Abflachungen.To simplify the language in the following text only referred to the flattened areas. Meant are always the executions with notches instead of the flats.

Zum Fräsen der beiden Abflachungen wird der Kunststoffrohling auf der vorgenannten Fräs-/Drehmaschine aufgespannt. Da hierbei der Rand bearbeitet werden muß, verfügt das Spannwerkzeug (z. B. Spannzange) am Rand ebenfalls über Abflachungen, die etwas stärker ausgeprägt sind als diejenigen am Werkstück, so dass das am Rand gespannte Werkstück für die Bearbeitung hier zugänglich ist, ohne dass der Fräser das Spannwerkzeug berührt.For milling the two flats becomes the plastic blank on the aforementioned milling / turning machine clamped. Since the edge has to be machined, the clamping tool is available (e.g. collet) also have flats on the edge that are somewhat stronger are pronounced than those on the workpiece, so that the workpiece clamped at the edge is accessible for processing here, without the router touches the clamping tool.

Zum Anfräsen der Indexierung bleibt das Werkstück am Umfang gespannt, wobei das Spannwerkzeug auch hier den entsprechenden Arbeitsbereich frei läßt.To mill the indexing remains the workpiece stretched around the circumference, with the clamping tool also corresponding here Leaves work area free.

Vorteilhafterweise wird das Herstellen der beiden Abflachungen und der Indexierung sowie der ersten Brillenglasfläche, wie beschrieben, in einer Aufspannung durchgeführt.Manufacturing is advantageous of the two flats and the indexing as well as the first lens surface, such as described, performed in one setting.

Es kann zur Durchführung der genannten Arbeitsschritte jedoch auch umgespannt werden, wenn sich hieraus Vorteile ergeben.It can be used to carry out the mentioned steps, however, can also be changed if this results in advantages.

Es ist aber auch möglich die Abflachungen und/oder die Indexierung in Verbindung mit anderen, davorliegenden Arbeitsgängen herzustellen (z. B. beim Giessen oder Pressen der Halbfertigteile).But it is also possible Flattening and / or indexing in connection with other, previous operations to manufacture (e.g. when casting or pressing the semi-finished parts).

Zur Lagedefinition können anstelle der Abflachungen, Kerben und Indizes selbstverständlich auch andere Markierungen und geometrische Formen am Umfang des Werkstücks oder am ringförmigen Bereich bzw. an der Vorder- oder Rückseite des Kunststoffrohlings angebracht werden. Insofern handelt es sich bei den vorstehend genannten Merkmalen nur um beispielhafte Darstellungen von bevorzugten Ausführungen.For the location definition can instead the flats, notches and indices of course also other markings and geometric shapes on the circumference of the workpiece or on the annular area or on the front or back of the plastic blank are attached. In this respect it is in the case of the features mentioned above, only by way of example of preferred designs.

Nach dem Bearbeiten der beiden Abflachungen, der Indexierung und der ersten Linsenseite (Fräsen und Drehen vorzugsweise in einer Aufspannung) wird die zweite, optisch aktive Seite des Werkstücks auf der Fräs-/Drehmaschine bearbeitet.After editing the two flats, the indexing and the first side of the lens (milling and turning preferably in one setup) the second, optically active side of the Workpiece the milling / turning machine processed.

Zum Fräsen und Drehen der gewünschten Geometrie wird das Werkstück gewendet und am äußeren Umfang in einem zweiten Spannwerkzeug festgespannt. Die beiden Abflachungen und die Indexierung dienen dabei zum lagerichtigen Spannen des Werkstücks.For milling and turning the desired geometry becomes the workpiece turned and on the outer circumference clamped in a second clamping tool. The two flattenings and the indexing serve for correct clamping of the workpiece.

Das Spannwerkzeug besitzt zwei Formstücke, die sich an die Abflachungen anlegen und einen Bolzen, den die Indexierung umgreift, so dass eine lagerichtige Position des Werkstücks gegeben ist.The clamping tool has two fittings, the lay down on the flats and a bolt that the indexing grips so that a correct position of the workpiece is given is.

Die Phasenlage (Verdrehwinkel) von Spannwerkzeug mit Werkstückspindel ist in der Maschinensteuerung einprogrammiert. Am Spannwerkzeug selbst ist die Phasenlage durch die beiden Abflachungen und den Bolzen für die Indexierung definiert.The phase position (angle of rotation) of Clamping tool with workpiece spindle is programmed in the machine control. On the clamping tool itself is the phase position through the two flats and the bolt for the Indexing defined.

Die Bearbeitung der beiden Linsenoberflächen beginnt vorzugsweise mit der konkaven Linsenrückseite, falls diese nicht an dem Kunststoffrohling bereits vorhanden ist (Halbfertigteil).The processing of the two lens surfaces begins preferably with the concave back of the lens, if not already exists on the plastic blank (semi-finished part).

Zur Bearbeitung der optisch aktiven Oberflächen der Linsen verfügen die erfindungsgemäßen Fräs-/Drehmaschinen in ihrem unteren Bereich über eine vertikal angeordnete Werkstückspindel, die drehzahl- und phasengesteuert rotatorisch angetrieben werden kann (C-Achse) und an ihrem oberen Ende über ein Spannwerkzeug zur Aufnahme des Werkstücks verfügt.For processing the optically active surfaces of the lenses the milling / turning machines according to the invention in its lower area about a vertically arranged workpiece spindle, which are driven by speed and phase control in rotation can (C-axis) and at its upper end via a clamping tool for receiving of the workpiece features.

Gleichzeitig kann die Werkstückspindel schnelle axiale Bewegungen in der Z-Achse ausführen (Zustellbewegungen), was nötig ist, da die herzustellenden Oberflächengeometrien der Brillengläser üblicherweise nicht rotationssymetrisch sind und daher auf jedem Bearbeitungskreis räumliche Kurven abgefahren werden müssen.At the same time, the workpiece spindle can be quick execute axial movements in the Z axis (infeed movements), what is necessary because the surface geometries to be produced of the glasses usually are not rotationally symmetrical and therefore on every machining circle spatial Curves must be driven.

Es ist aber auch denkbar die Bearbeitung auf Maschinen durchzuführen, deren Werkstückspindel horizontal angeordnet ist.Editing is also conceivable perform on machines, whose workpiece spindle is horizontal is arranged.

In ihrem oberen Bereich verfügen die Fräs-/Drehmaschinen über eine Werkzeugspindel, die ebenfalls drehzahl- und phasengesteuert rotatorisch angetrieben werden kann (B-Achse). Die Werkzeugspindel trägt an ihrem vorderen Ende einen Werkzeugspeicher für die Drehwerkzeuge und in einigem Abstand davon das Fräswerkzeug auf koaxialer Welle.In the upper area, the milling / turning machines have a Tool spindle, which is also speed and phase controlled rotary can be driven (B-axis). The tool spindle carries on her front end a tool storage for the turning tools and in some distance from it the milling tool on coaxial shaft.

Bei dem Fräswerkzeug handelt es sich um einen Walzenfräser mit einem großen Radius (senkrecht zur Rotationsachse) und einer kleineren Breite (in Richtung der Rotationsachse). Der Walzenfräser verfügt an seinem Umfang über halbrunde Schneidflächen, die einen kleinen Radius aufweisen.The milling tool is a milling cutter with a large radius (perpendicular to the axis of rotation) and a smaller width (in the direction of the axis of rotation). The circumferential milling cutter has semicircular cutting surfaces with a small radius.

Anstelle des schmalen Walzenfräsers großen Durchmessers und kleiner Dicke, können auch Kugelfräser benutzt werden.Instead of the narrow large diameter milling cutter and small thickness, can also ball mills to be used.

Der Radius der Drehwerkzeuge kann vorzugsweise eine ähnliche Abmessung wie derjenige an den Schneidflächen des Walzenfräsers haben.The radius of the turning tools can preferably a similar one Have dimensions like that on the cutting surfaces of the milling cutter.

Es ist auch vorgesehen, die z. B. ringförmigen Fräserschneiden des Walzenfräsers als Drehwerkzeuge zu benutzen. In diesem Fall kann ein separates Drehwerkzeug entfallen. Die Werkzeugschneiden haben in diesem Fall sowohl beim Fräsen als auch beim Drehen die gleiche Winkellage zum Werkstück.It is also provided that the z. B. annular milling cutters of the milling cutter to use as turning tools. In this case, a separate one There is no turning tool. The tool edges have in this case both when milling as even when turning the same angular position to the workpiece.

Winkelnachführbewegungen, wie später für die speziellen Drehwerkzeuge beschrieben, sind hier jedoch nicht möglich.Angular tracking movements, as later for the special ones Turning tools are not described here.

Die in der B-Achse gesteuert und rotatorisch angetriebene Werkzeugspindel befindet sich an einem Werkzeugschlitten, der in der X-Achse und als Besonderheit auch in der Y-Achse verfahren werden kann.The controlled in the B axis and rotationally driven tool spindle is on one Tool slide, which in the X-axis and as a special feature can be traversed in the Y axis.

Während der Bearbeitung mit dem um die B-Achse rotierenden Fräser wird die Werkzeugspindel in der Y-Achse verfahren (Vorschubbewegungen), während sich das Werkstück um die C-Achse drehzahl- und phasengesteuert dreht und in Richtung der Z-Achse oszilliert. Diese Oszillation erfolgt in Abhängigkeit von der Drehzahl und Phasenlage des Werkstücks in der C-Achse sowie von der Position des Fräsers in der Y-Achse. Die Y-Achse, sowie die Z- und C-Achse sind hierzu in der Maschinensteuerung elektrisch miteinander verknüpft.While machining with the milling cutter rotating around the B axis move the tool spindle in the Y axis (feed movements), while the workpiece speed and phase controlled around the C axis and in the direction of Z axis oscillates. This oscillation is dependent of the speed and phase position of the workpiece in the C-axis and of the position of the router in the Y axis. The Y axis, as well as the Z and C axes are for this electrically linked in the machine control.

Die gewünschte Oberflächengeometrie wird durch das Zusammenwirken des Fräservorschubs in der Y-Achse und die Bewegungen des Werkstücks in der Z- und C-Achse erzeugt.The desired surface geometry is due to the interaction of the cutter feed in the Y axis and the movements of the workpiece generated in the Z and C axes.

Nach Abschluß des Fräsvorgangs (Fräser hat Zentrum des Brillenglases erreicht) werden die Werkzeugspindel und die Werkstückspindel so verfahren, dass eines der Drehwerkzeuge an dem Werkzeugspeicher in Eingriff mit dem Werkstück kommt.After completing the milling process (cutter has Reached the center of the lens) and the tool spindle the workpiece spindle proceed in such a way that one of the turning tools on the tool storage in engagement with the workpiece comes.

Die Startposition des Drehwerkzeugs auf dem Werkstück ist dabei um 90° gegenüber derjenigen des Fräswerkzeugs versetzt, da auch die Schneiden des Fräsers bzw. der Drehwerkzeuge um 90° verdreht zueinander angeordnet sind.The starting position of the turning tool on the workpiece is 90 ° from that of the milling tool offset, as the cutting edges of the milling cutter or turning tools rotated by 90 ° are arranged to each other.

Erfindungsgemäß können an dem Werkzeugspeicher für die Drehwerkzeuge verschiedene Schneidplatten aus unterschiedlichem Material und/oder mit verschiedenen Abmessungen, Schneidradien und Freiwinkeln angebracht werden. Damit ist es möglich den Werkzeugspeicher im Zusammenwirken mit der B-Achse als Werkzeugwechsler einzusetzen, indem das jeweils benötigte Werkzeug durch kurzes Verdrehen der B-Achse in die untere Position, d. h. in Arbeitsposition, gedreht wird.According to the tool store for the Turning tools different inserts from different Material and / or with different dimensions, cutting radii and Clear angles are attached. This makes it possible to store the tool to be used in conjunction with the B axis as a tool changer, by doing what is needed Tool by briefly turning the B axis to the lower position, i.e. H. in working position, is rotated.

Das Drehwerkzeug an der Werkzeugspindel wird dann entsprechend der Lage seiner Schneide in Richtung der X-Achse über das Werkstück bis zu dessen Zentrum bewegt (Vorschubbewegung), wobei die Werkstückspindel mit dem Werkstück wieder drehzahl- und phasengesteuert um die C-Achse rotiert und in Richtung der Z-Achse gesteuert oszilliert (Zustellbewegung).The turning tool on the tool spindle is then according to the position of its cutting edge in the direction of the X axis over the workpiece moved to its center (feed movement), the workpiece spindle with the workpiece again speed and phase-controlled rotates around the C-axis and in the direction of the Z-axis controlled oscillates (infeed movement).

Die Werkzeugspindel mit dem Drehwerkzeug kann während des Drehvorgangs in der B-Achse kleine Drehbewegungen (Winkelnachführbewegungen) ausführen, womit erreicht wird, dass das Drehwerkzeug beim Abfahren der Linsengeometrie mit seiner Hauptachse immer unter dem gleichen vorgegeben Winkel (z. B. rechter Winkel) zur Werkstückoberfläche steht.The tool spindle with the turning tool can during of the turning process in the B-axis small rotary movements (angular tracking movements) To run, which ensures that the lathe tool moves with the lens geometry its main axis always at the same predetermined angle (e.g. B. right angle) to the workpiece surface.

Dies ist besonders vorteilhaft, wenn die Schneide des Drehwerkzeugs keine kreisrunde Form hat, sondern z. B. aus einer Diamantschneide besteht.This is particularly beneficial if the cutting edge of the turning tool has no circular shape, but rather z. B. consists of a diamond cutting edge.

Die X- und Z-Achse, sowie die B- und C-Achse sind in der Maschinensteuerung elektrisch miteinander verknüpft, damit die vorgegebene Geometrie erzeugt werden kann. Bei bestimmten Drehwerkzeugen kann jedoch auch mit arretierter Werkzeugspindel gearbeitet werden. Die B-Achse ist dann nicht mit den anderen Achsen verknüpft.The X and Z axes, as well as the B and the C-axis are electrically connected to each other in the machine control connected, so that the given geometry can be created. With certain However, turning tools can also be used with the tool spindle locked be worked. The B axis is then not with the other axes connected.

Durch das Zusammenwirken vom Vorschub des Drehwerkzeugs in der X-Achse und die Bewegungen des Werkstücks in der Z- und C-Achse, sowie die Winkelnachführbewegung des Drehwerkzeugs in der B-Achse, wird die vorher durch Fräsen erzeugte Geometrie des Brillenglases im Feinbereich abgefahren und optimiert. Dabei wird eine sehr geringe Rauhtiefe an der Oberfläche erzeugt. Wenn das Drehwerkzeug das Zentrum des Werkstücks erreicht hat, ist der Arbeitsgang Drehen beendet.By the interaction of the feed of the Turning tool in the X axis and the movements of the workpiece in the Z and C axis, as well as the angular tracking movement of the turning tool in the B axis, the geometry of the Spectacle lenses worn and optimized. Doing so produces a very low surface roughness. If the turning tool the center of the workpiece the turning operation is finished.

Wenn die ringförmigen Schneiden des Walzenfräsers als Drehwerkzeug benutzt werden, so wird eine dieser Schneiden durch Drehen der Werkzeugspindel in der B-Achse in Arbeitsposition gebracht. Der Drehvorgang selbst läuft dann mit in der B-Achse arretierter Werkzeugspindel ab, die in diesem Fall entsprechend der Anordnung des Schneidwerkzeugs Vorschubbewegungen in der Y-Achse ausführt.If the ring-shaped cutting edges of the milling cutter as Turning tool are used, so one of these cutting edges is through Turning the tool spindle in the B axis brought into the working position. The turning process itself is running then with the tool spindle locked in the B axis Case according to the arrangement of the cutting tool feed movements executes in the Y axis.

Das Werkstück führt auch hier wieder gesteuerte Bewegungen in der C- und Z-Achse aus. Bei der genannten Arbeitsweise mit den Frässchneiden sind die Y-Achse, sowie die Z- und C-Achse miteinander verknüpft.Again, the workpiece is controlled Movements in the C and Z axes. In the way of working with the cutting edges the Y axis, as well as the Z and C axes linked together.

Es ist prinzipiell auch möglich, auf den Arbeitsgang Drehen zu verzichten, wenn nach dem Fräsen bereits die gewünschte Oberflächenqualität erreicht ist, die für eine wirtschaftliche Bearbeitung durch Feinschleifen bzw. Polieren ausreicht.In principle it is also possible to to forego the turning operation if after milling already the desired Surface quality achieved is that for economical processing by fine grinding or polishing sufficient.

Die Arbeitsgänge Fräsen und Drehen sind prinzipiell auch mit anderen Achskombinationen an der Bearbeitungsmaschine möglich.The milling and turning operations are in principle also possible with other axis combinations on the processing machine.

Nach dem Fräsen und Drehen werden die Werkstücke auf Folgemaschinen zum Feinschleifen bzw. Polieren umgespannt, wobei wieder der äußere ringförmige Bereich zum Spannen benutzt wird. Die beiden Abflachungen und die Indexierung sorgen für eine lagerichtige Positionierung des Werkstücks in dem Spannwerkzeug.After milling and turning, the workpieces are opened Followed machines for fine grinding or polishing, where again the outer annular area is used for tensioning. The two flattening and the indexing provide for one Correct positioning of the workpiece in the clamping tool.

Das Feinschleifen bzw. der Poliervorgang werden mit Formwerkzeugen insbesondere auch mit flexiblen Werkzeugen durchgeführt, die mit Schleifpads bzw. Polierfolie belegt sind. Die Formwerkzeuge müssen einen genauen Abdruck der Linsenoberfläche darstellen, was zu einem relativ großen Lagerbestand an teuren Formwerkzeugen führen würde, wenn nicht, wie hier vorgeschlagen, mit flexiblen Werkzeugen gearbeitet wird (siehe DE 101 06 007 A1 ).The fine grinding or the polishing process are carried out with molding tools, in particular also with flexible tools which are coated with grinding pads or polishing film. The molds must represent an exact impression of the lens surface, which would lead to a relatively large inventory of expensive molds if, as suggested here, flexible tools are not used (see DE 101 06 007 A1 ).

Diese flexiblen Werkzeuge sind so konzipiert, dass sie sich mit ihrer Arbeitsfläche an die Linsenoberfläche andrücken lassen und dabei die geometrische Form der Linsenoberfläche annehmen. In einem nächsten Arbeitsschritt wird diese Form fixiert, so dass ein maßgenaues Formwerkzeug entsteht. Die Fixierung kann wieder aufgehoben werden, so dass praktisch beliebig viele Abformvorgänge durchgeführt werden können.These flexible tools are like that designed so that they can be pressed against the lens surface with their work surface taking on the geometric shape of the lens surface. In a next step this shape is fixed so that a dimensionally accurate molding tool is created. The Fixation can be removed again, so that practically any many molding processes carried out can be.

Das Feinschleifen oder Polieren mit den flexiblen Formwerkzeugen ist sehr kostengünstig, da es einerseits keinen großen Lagerbestand an teuren Formwerkzeugen erfordert und andererseits auch kein Logistikaufwand erforderlich ist. Dieser würde jedoch im Zusammenhang mit den herkömmlichen Formwerkzeugen entstehen, da das jeweilige Formwerkzeug der vorgegebenen Linsengeometrie zugeordnet werden müßte, was einen gezielten Zugriff auf das große Lager an Formwerkzeugen erforderlich macht.Fine grinding or polishing with The flexible molds are very inexpensive because on the one hand there is none huge Stock of expensive molds required and on the other hand also no logistic effort is required. However, this would in connection with the conventional molds arise because the respective mold of the given lens geometry what should be assigned targeted access to the large stock of molding tools makes necessary.

Bei bestimmten Coating-Verfahren kann auf das Polieren verzichtet werden, wenn die beim Feinschleifen erzeugte Oberfläche eine genügend geringe Rauhtiefe hat. Die dann noch vorhandenen Unebenheiten werden beim Coating überdeckt.With certain coating processes there is no need for polishing if it is used for fine grinding generated surface one enough has a low surface roughness. The bumps that then still exist covered during coating.

Der grundsätzliche Fertigungsablauf bei Variante 1 (beide Seiten ohne fertige Oberflächen) ist dann wie folgt:

• 1. Der Kunststoffrohling wird an der Werkstückspindel (C-/Z-Achse) der Fräs-/Drehmaschine mittels Spannwerkzeug (Spannzange) am äußeren Rand festgespannt und die beiden Abflachungen und die Indexierung werden angebracht. Bei bestimmten Ausführungen ist auch vorgesehen, die Oberfläche des Kunststoffrohlings (Linsenrückseite) abzuplanen. Dies ergibt eine gute Auflage des Werkstücks beim Bearbeiten der Linsenvorderseite und eine genaue Lagedefinition (Höhenlage, Abstand) der Geometrien an Linsenvorder- und Linsenrückseite.
• 2. Anschließend wird in der gleichen Aufspannung vorzugsweise die konkave Linsenrückseite bearbeitet. Zum Fräsen und Drehen der gewünschten Geometrie, entsprechend Rezept, bleibt das Werkstück am äußeren Umfang in dem Spannwerkzeug festgespannt. Beim Fräsen und Drehen wird verfahren wie zuvor beschrieben. Bei dem Herstellen der Oberflächengeometrie an der Linsenrückseite gibt es keine Probleme mit dem Anschneiden des äußeren, ringförmigen Bereichs. Dies resultiert aus der konkaven Form der Linsenrückseite und der relativ flachen Wölbung von Brillengläsern. Es können so relativ große Brillengläser bearbeitet werden, ohne dass die Werkzeuge den ringförmigen Bereich anschneiden. In diesem Zusammenhang ist auch die geringfügige Vergrößerung des äußeren Durchmessers des Kunststoffrohlings von Vorteil.
• 3. Nach dem Herstellen der vorgegebenen Oberflächengeometrie an der Linsenrückseite wird diese feingeschliffen und ggf. poliert, wobei wie vorher beschrieben vorzugsweise flexible Formwerkzeuge zum Einsatz kommen.
• 4. Zum Schutz der fertig bearbeiteten Oberfläche wird diese zunächst gereinigt (z. B. mit Ultraschall) und anschließend mit einem Schutzlack oder einer Folie versehen.
• 5. Das Werkstück wird dann gewendet und erneut auf der Fräs-/Drehmaschine aufgespannt, damit die konvexe Linsenvorderseite zunächst durch Fräsen bearbeitet werden kann. Zum Spannen wird wieder der äußere Umfang benutzt, wobei die Abflachungen für den festen Halt und die Indexierung für die lagerichtige Position sorgen. Die grobe Kontur wird durch Fräsen erzeugt, an das sich später ein Drehvorgang zur Feinbearbeitung der Linsenoberfläche anschließt. Beide Arbeitsgänge werden durchgeführt, wie bereits beschrieben und ergeben die gewünschte Oberflächengeometrie, entsprechend Rezept (Rezeptfertigung). Da der Fräser beim Bearbeiten der konvexen Linsenvorderseite im Randbereich des Werkstücks tief in das Material eintauchen muß, würde bei der herkömmlichen Bearbeitung der äußere, ringförmige Bereich des Werkstücks, der zum Spannen dient, weggefräst bzw. der Fräser würde mit dem Spannwerkzeug kollidieren. Dies gilt insbesondere im Zusammenhang mit der Dickenoptimierung bei Plus- bzw. Neutral-Gläsern. Damit der äußere, ringförmige Bereich zum Spannen des Werkstücks und zur Stabilisierung des eigentlichen Brillenglases im Innenbereich bei der weiteren Bearbeitung in annähernd voller Dicke erhalten bleibt, wird zu Beginn des Fräsvorgangs eine kreisförmige Rille am Rand des Werkstücks eingefräst. Diese Rille wird so plaziert und dimensioniert, dass einerseits im Außenbereich des Werkstücks der ringförmige Bereich erhalten bleibt und andererseits im Innenbereich die gewünschte Dicke am Rand des eigentlichen Brillenglases (im Rahmen der Dickenoptimierung) erreicht wird. Durch die Form des Fräswerkzeuges erhält die Rille einen Querschnitt mit einem Radius (im Querschnitt des Werkstücks gesehen), der mindestens demjenigen der Schneiden des Fräswerkzeugs entspricht. Da diese Rille außerhalb der eigentlichen Nutzfläche d. h. außerhalb des Brillenglases liegt, ist es zweckmäßig den genannten Radius möglichst klein zu halten, damit nicht unnötig Material zerspant werden muß bzw. verloren geht. Hieraus resultiert auch die Forderung nach einem Walzenfräser mit kleiner Dicke bzw. kleinem Radius an den Schneiden. Der Außendurchmesser des Kunststoffrohlings kann dann möglichst klein gehalten werden. Die Rille stellt den Übergang zwischen dem eigentlichen Brillenglas und dem äußeren, ringförmigen Bereich dar und ermöglicht durch ihre Form einerseits die geringe Dicke am Rand des eigentlichen Brillenglases und anderseits die große Dicke am ringförmigen Bereich: Der Fräsvorgang zum Herstellen der Geometrie an der Linsenvorderseite läuft dann so ab, dass das Werkstück mit der Werkstückspindel in der C-Achse rotiert (drehzahl- und phasengesteuert) und gleichzeitig in der Z-Achse der Spindel schnelle translatorische Bewegungen (Oszillation) ausführt, die als Zustellbewegungen dienen. Gleichzeitig wird der Walzenfräser mit der Werkzeugspindel in der Y-Achse gesteuert verfahren (Vorschubbewegungen), wobei er um die B-Achse der Werkzeugspindel mit konstanter Drehzahl rotiert (nicht gesteuert). Die Y-, Z- und C-Achse sind in der Maschinensteuerung so miteinander verknüpft, dass durch die Addition der Bewegungen zunächst die genannte Rille und anschließend die Oberflächengeometrie der Linsenvorderseite erzeugt wird.
• 6. An das Fräsen der Linsenvorderseite schließt sich ein Drehvorgang im Feinbereich an, mit dem im wesentlichen kleine Korrekturen an der Geometrie vorgenommen werden und vor allem die Rauhtiefe verbessert wird. Vor Arbeitsbeginn taucht das kreisrunde Drehwerkzeug in die genannte ringförmige Rille ein, deren Radius in etwa demjenigen des Werkzeugs entspricht. Dies erfolgt durch Verfahren der X-, Y-, Z- und B-Achse. Die Eintauchstelle ist zu derjenigen des Fräsers am Umfang des Werkstücks um 90° versetzt, wie es der Lage der Drehwerkzeuge an dem entsprechenden Werkzeugspeicher entspricht. Der Drehvorgang läuft dann wie vorher – unter 5. – für das Fräsen beschrieben ab. Wenn die Schneiden des Fräswerkzeugs als Drehwerkzeug benutzt werden, so läuft der Arbeitsgang Drehen ähnlich ab, wie der Fräsvorgang. In diesem Fall ist die Werkzeugspindel mit dem Werkzeug jedoch in der B-Achse festgesetzt, nachdem durch kleine Bewegungen in der B-Achse eine der Schneiden des Fräswerkzeugs in Arbeitsposition gedreht wurde. Die Vorschubbewegung findet wie beim Fräsen in der Y-Achse statt.
• 7. Nach dem Herstellen der vorgegebenen Oberflächengeometrie an der Linsenvorderseite erfolgt auf Folgemaschinen (Feinschleif- bzw. Poliermaschinen) das Feinschleifen und ggf. Polieren. Auch hier werden vorzugsweise flexible Formwerkzeuge eingesetzt. Gespannt wird das Werkstück wieder an dem äußeren, ringförmigen Bereich.
• 8. Nach den genannten mechanischen Bearbeitungsvorgängen erfolgt nochmals ein Reinigungsvorgang. Auch hierbei ist die standardisierte Form des Werkstücks mit gleichen Außendurchmessern (bedingt durch den äußeren, ringförmigen Bereich) von großem Nutzen, da die Haltevorrichtungen (Waschrahmen) stark vereinfacht und vor allen Dingen universell verwendbar konzipiert sein können. Die einheitliche Größe dieser Waschrahmen führt zu erheblichen Kosteneinsparungen. Anschließend wird im Randbereich der Linsenvorderseite eine Gravur angebracht, die für das Brillenglas die Position des Nahteils und die Achslage des Rezepts kennzeichnet und ggf. auch das Logo des Herstellers enthält.
• 9. Es folgt das Coating des Werkstücks, d. h. das Auftragen dünner Schichten zur Verbesserung der Gebrauchseigenschaften auf beiden Seiten. Auch hier ist der äußere, ringförmige Bereich wieder von großem Vorteil, da das Werkstück während des Coatings daran festgespannt oder darauf abgelegt werden kann. Der standardisierte Durchmesser des ringförmigen Bereichs reduziert die Vielzahl der früher benötigten Haltesysteme bzw. Abdeckmasken auf eine einzige Größe. Es ist weiterhin vorgesehen, sowohl die erst als auch die zweite Brillenglasseite in einem Arbeitsgang zu vergüten, wozu eine automatische Schwenkeinrichtung benutzt wird. Auch diese kostensparende Vorrichtung wird erst durch die einheitliche Größe und Form der Werkstücke ermöglicht.
• 10. Das Werkstück wird zum Trennen von Brillenglas und ringförmigem Bereich auf einer Fräsmaschine mittels des ringförmigen Bereichs aufgespannt und mit einem geeigneten Fräser (z. B. Fingerfräser kleinen Durchmessers) das Brillenglas von dem ringförmigen Bereich getrennt. Das Trennen von Brillenglas und ringförmigen Bereich kann jedoch auch mit anderen Bearbeitungsverfahren durchgeführt werden. In Frage kommt hier z. B. das sogenannte Waterjet-Verfahren, bei dem zum Schneiden ein sehr feiner Wasserstrahl mit hoher Geschwindigkeit benutzt wird. Bei dem Trennen des Brillenglases von dem ringförmigen Bereich wird vorzugsweise eine optimierte Außenkontur des Brillenglases erzeugt, die der vorgesehenen Brillenfassung weitgehend entspricht, dass heißt nur ein sehr geringes Aufmaß hat. Bei dem nachfolgendem Einschleifen in die Brillenfassung durch den Optiker wird hierdurch der Aufwand minimiert. Nach einer Endreinigung steht das Brillenglas dann für den Versand bereit.

The basic manufacturing process for variant 1 (both sides without finished surfaces) is then as follows:

• 1. The plastic blank is clamped to the workpiece spindle (C- / Z-axis) of the milling / turning machine by means of a clamping tool (collet) on the outer edge and the two flats and the indexing are attached. In certain versions, the surface of the plastic blank (back of the lens) is also planned. This results in a good support for the workpiece when machining the front of the lens and an exact definition of the position (height, distance) of the geometries on the front and back of the lens.
• 2. The concave back of the lens is then preferably machined in the same setup. For milling and turning the desired geometry, according to the recipe, the workpiece remains clamped on the outer circumference in the clamping tool. The milling and turning process is as described above. When creating the surface geometry on the back of the lens, there are no problems with cutting the outer, annular area. This results from the concave shape of the back of the lens and the relatively flat curvature of the lenses. Relatively large glasses can be processed in this way without the tools cutting the ring-shaped area. In this context, the slight increase in the outer diameter of the plastic blank is also advantageous.
• 3. After the specified surface geometry has been produced on the back of the lens, the latter is ground and possibly polished, preferably using flexible molding tools as described above.
• 4. To protect the finished surface, it is first cleaned (eg with ultrasound) and then provided with a protective varnish or a film.
• 5. The workpiece is then turned and clamped again on the milling / turning machine so that the convex front of the lens can first be machined by milling. The outer circumference is used again for tensioning, whereby the flats ensure a firm hold and the indexing ensures the correct position. The rough contour is created by milling, which is later followed by a turning process for fine machining of the lens surface. Both operations are carried out as already described and result in the desired surface geometry, according to the recipe (recipe production). Since the milling cutter has to plunge deeply into the material in the edge area of the workpiece when machining the convex lens front, the outer, annular area of the workpiece, which is used for clamping, would be milled away or the milling cutter would collide with the clamping tool during conventional machining. This applies in particular in connection with the thickness optimization for plus or neutral glasses. To ensure that the outer, ring-shaped area for clamping the workpiece and for stabilizing the actual spectacle lens in the inner area is retained in approximately full thickness during further processing, a circular groove is milled into the edge of the workpiece at the beginning of the milling process. This groove is placed and dimensioned in such a way that on the one hand the ring-shaped area is retained in the outer area of the workpiece and on the other hand the desired thickness is achieved in the inner area at the edge of the actual spectacle lens (as part of the thickness optimization). The shape of the milling tool gives the groove a cross section with a radius (as seen in the cross section of the workpiece) which corresponds at least to that of the cutting edges of the milling tool. Since this groove lies outside the actual usable area, ie outside the spectacle lens, it is advisable to keep the radius mentioned as small as possible so that material does not have to be machined unnecessarily or is lost. This also results in the requirement for a milling cutter with a small thickness or radius on the cutting edges. The outer diameter of the plastic blank can then be kept as small as possible. The groove represents the transition between the actual spectacle lens and the outer, annular area and, thanks to its shape, enables on the one hand the small thickness at the edge of the actual spectacle lens and on the other hand the large thickness on the annular area: The milling process for producing the geometry on the front of the lens then runs so that the workpiece rotates with the workpiece spindle in the C axis (speed and phase controlled) and at the same time executes rapid translatory movements (oscillation) in the Z axis of the spindle, which serve as infeed movements. At the same time, the milling cutter with the tool spindle is moved in a controlled manner in the Y axis (feed movements), whereby it rotates around the B axis of the tool spindle at a constant speed (not controlled). The Y, Z and C axes are linked to each other in the machine control system so that by adding the movements first the groove mentioned and then the surface geometry of the front of the lens is created.
• 6. The milling of the front of the lens is followed by a turning process in the fine area, with which essentially small corrections are made to the geometry and, above all, the roughness is improved. Before starting work, the circular turning tool is immersed in the aforementioned annular groove, the radius of which roughly corresponds to that of the tool. This is done by moving the X, Y, Z and B axes. The immersion point is offset from that of the milling cutter on the circumference of the workpiece by 90 °, as it corresponds to the position of the turning tools on the corresponding tool storage. The turning process then proceeds as previously described under 5. for milling. If the cutting edges of the milling tool are used as turning tools, the turning process is similar to the milling process. In this case, however, the tool spindle with the tool is fixed in the B axis after one of the cutting edges of the milling tool has been rotated into the working position by small movements in the B axis. As with milling, the feed movement takes place in the Y axis.
• 7. After the specified surface geometry has been produced on the front of the lens, fine grinding and polishing is carried out on subsequent machines (fine grinding or polishing machines). Flexible molds are also preferably used here. The workpiece is clamped again on the outer, annular area.
• 8. After the mechanical processing operations mentioned, there is another cleaning operation. Here too, the standardized shape of the workpiece with the same outer diameters (due to the outer, annular area) is of great benefit, since the holding devices (washing frame) can be greatly simplified and, above all, can be designed for universal use. The uniform size of these wash frames leads to considerable cost savings. An engraving is then placed in the edge area of the front of the lens, which identifies the position of the close-up part and the axial position of the prescription for the spectacle lens and, if necessary, also contains the manufacturer's logo.
• 9. This is followed by the coating of the workpiece, ie the application of thin layers to improve the properties on both sides. Here, too, the outer, ring-shaped area is again of great advantage, since the workpiece can be clamped or placed on it during the coating. The standardized diameter of the ring-shaped area reduces the number of holding systems or cover masks previously required to a single size. It is also envisaged to compensate both the first and the second side of the spectacle lens in one operation, for which purpose an automatic swivel device is used. This cost-saving device is only made possible by the uniform size and shape of the workpieces.
• 10. To separate the spectacle lens and the annular region, the workpiece is clamped on a milling machine by means of the annular region and the spectacle lens is separated from the annular region with a suitable milling cutter (eg small diameter finger milling cutter). However, the separation of the spectacle lens and the annular area can also be carried out using other processing methods. Question here is z. B. the so-called waterjet process, in which a very fine water jet is used at high speed for cutting. When the spectacle lens is separated from the annular region, an optimized outer contour of the spectacle lens is preferably produced which largely corresponds to the intended spectacle frame, that is to say only a very small oversize Has. In the subsequent grinding into the spectacle frame by the optician, the effort is minimized. After final cleaning, the lens is then ready for dispatch.

Der grundsätzliche Fertigungsablauf bei Variante 2 (eine Seite verfügt über eine fertige Oberfläche) ist dann wie folgt oder ähnlich:
Bei dieser Variante werden als Kunststoffrohlinge Halbfertigteile eingesetzt, die beim Gießen bzw. Pressen auf einer Seite bereits ihre endgültige Oberfläche erhalten, die nicht mehr bearbeitet wird.The basic production process for variant 2 (one side has a finished surface) is then as follows or similar:
In this variant, semi-finished parts are used as plastic blanks, which on casting or pressing already have their final surface on one side, which is no longer processed.

Bevorzugt wird als fertige Oberfläche die konkave Rückseite des Brillenglases mit einer groben Abstufung der Dioptriewerte (z. B. 0,5 oder 1 Dioptrie), um die Anzahl der Halbfertigteile im Lagerbestand zu verringern.The concave is preferred as the finished surface back of the lens with a rough gradation of the diopter values (e.g. B. 0.5 or 1 diopter) to the number of semi-finished parts in stock to reduce.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren können grundsätzlich aber auch Halbfertigteile mit fertiger Oberfläche an der konvexen Vorderseite benutzt werden. Der ringförmige Bereich wird dann bei der Bearbeitung der konkaven Linsenrückseite hergestellt und wieder zum Halten und Transportieren des Werkstücks bei der weiteren Bearbeitung benutzt.In the method according to the invention can in principle but also semi-finished parts with a finished surface on the convex front to be used. The ring-shaped The area then becomes when machining the concave back of the lens manufactured and again for holding and transporting the workpiece used for further processing.

Nachstehend wird das Fertigungsverfahren für Halbfertigteile mit fertiger konkaver Linsenrückseite beschrieben. Für Halbfertigteile mit fertiger konvexer Linsenvorderseite gilt das entsprechende.Below is the manufacturing process for semi-finished parts with finished concave lens back described. For This applies to semi-finished parts with a finished convex lens front appropriate.

Da die Rückseite bereits fertiggestellt und in den Dioptriewerten grob abgestuft ist, werden bei der Bearbeitung der Vorderseite spezielle Berechnungsverfahren eingesetzt, die zu Oberflächengeometrien führen, mit denen die Dioptriesprünge auf der Rückseite interpoliert werden können.Since the back is already finished and is roughly graded in the diopter values, when editing the front used special calculation methods that too Lead surface geometries with which the diopter leaps on the back side can be interpolated.

Das Zusammenwirken der optischen Eigenschaften von Vorder- und Rückseite ergibt ein Brillenglas mit idealer Anpassung an das Rezept des Augenarztes (Rezeptfertigung).The interaction of the optical Characteristics of front and back results in a spectacle lens with ideal adaptation to the prescription of the ophthalmologist (Recipe production).

Der Brillenoptiker ist nicht mehr gezwungen, unter vorgegebenen Brillengläsern dasjenige auszusuchen, das dem Rezept am nächsten kommt, da beliebige Brillengläser auch in bifokaler Ausführung hergestellt werden können. Diese Interpolation der Dioptriesprünge auf der Rückseite durch eine spezielle Geometrie auf der Vorderseite des Brillenglases ist ein wesentliches Merkmal des hier vorgeschlagenen erfindungsgemäßen Verfahrens.The optician is no longer forced to choose the one among the prescribed glasses, the closest to the recipe comes because any glasses also manufactured in a bifocal version can be. This interpolation of the diopter jumps on the back due to a special geometry on the front of the lens an essential feature of the inventive method proposed here.

Die Spezialgeometrie der Vorderseite (Rezeptfläche) wird so gestaltet, dass die Gesamtwirkung des Brillenglases von vorne gesehen auch ästhetischen Gesichtspunkten gerecht wird (z. B keine verzerrten Abbildungseigenschaften bei Durchsicht von vorne). Dies gilt auch, obwohl bei diesen Brillengläsern die optische Wirkung für den Fern- und den Nahteil optimiert ist (bifokal, prokressiv) und eine Dickenoptimierung mit Anpassung an die Brillenfassung und eine Anpassung der relativen Lage der Linsenachsen zum Auge durchgeführt wird (Individualgläser).The special geometry of the front (Prescription surface) is designed so that the overall effect of the lenses from seen from the front also aesthetic Aspects (e.g. no distorted imaging properties when viewed from the front). This also applies, although with these glasses the optical effect for the far and the near part is optimized (bifocal, procressive) and a thickness optimization with adaptation to the glasses frame and a Adaptation of the relative position of the lens axes to the eye is carried out (Individual glasses).

Die Fertigung der Brillengläser erfolgt bei Variante 2 ähnlich wie für Variante 1 bereits beschrieben. Es entfallen lediglich die Arbeitsschritte 2. und 3. Bei der Bearbeitung der Vorderseite wird eine Spezialgeometrie erzeugt, die folgende Merkmale aufweist:

• 1. Torische Formgebung (= Differenz zu der groben Abstufung der Brillenglasrückseite)
• 2. Atorische Formgebungen (zur Optimierung des Gewichts und der Abbildungseigenschaften)
• 3. Bifokaler Bereich in progressiver Ausführung (üblicherweise 1,0-3,5 Addition)
• 4. Prismatische Gestaltung (abhängig vom Rezept, der Addition und der relativen Lage in der Brillenfassung sowie relativ zum Auge)
• 5. Dickenoptimiert (abhängig von Form der Fassung)

The production of the glasses for variant 2 is similar to that described for variant 1. Only steps 2 and 3 are omitted. When machining the front, a special geometry is created that has the following features:

• 1. Toric shape (= difference to the rough gradation of the back of the lens)
• 2. Atoric shapes (to optimize weight and imaging properties)
• 3. Progressive bifocal area (usually 1.0-3.5 addition)
• 4. Prismatic design (depending on the prescription, the addition and the relative position in the glasses frame and relative to the eye)
• 5. Optimized thickness (depending on the shape of the frame)

Diese Spezialgeometrie der Vorderseite kann selbstverständlich auch bei Brillengläsern entsprechend Variante 1 realisiert werden.This special geometry of the front can Of course also for spectacle lenses according to variant 1.

Das Überlagern der genannten Merkmale 1 bis 5 sowie eine zusätzliche Optimierung der Brillenglasrückseite mit ähnlichen Optimierungen wie auf der Brillenglasvorderseite bzw. eine Kombination aus Optimierungen von Vorder- und Rückseite (Doppelindividualisierung bzw. -Optimierung), ist eines der wesentlichen Merkmale des hier vorgeschlagenen, erfindungsgemäßen Verfahrens.The overlay of the mentioned characteristics 1 to 5 plus an additional one Optimization of the back of the lens with similar ones Optimizations like on the front of the glasses or a combination from optimizations of the front and back (double individualization optimization) is one of the main features of the here proposed method according to the invention.

Es wird hierdurch ermöglicht, eine Rezeptfertigung von Individualgläsern durchzuführen, auch wenn die Linsenrückseite relativ einfach gestaltet und in den Dioptriewerten grob abgestuft ist.This enables to carry out a prescription production of individual glasses, even if the back of the lens relatively simple in design and roughly graduated in the diopter values is.

Das erfindungsgemäße Verfahren weist zusammengefaßt folgende Vorteile auf:

• – Es ist eine blockfreie Fertigung möglich, so dass alle mit dem Aufblocken verbundene Nachteile vermieden werden.
• – Es werden keine teuren Spezialmaschinen mit Lasereinrichtungen benötigt. Wärmespannungen durch thermisches Schneiden oder Schweißen treten nicht auf.
• – Es ist Rezeptfertigung möglich.
• Wegen der Spezialgeometrie an einer Linsenseite (vorzugsweise Vorderseite) kann auch bei Rezeptfertigung mit halbfertigen Kunststoffrohlingen (Halbfertigteile) in grober Abstufung gearbeitet werden. Daraus folgt eine Minimierung der Fertigungskosten (nur 1 Seite wird bearbeitet) und der Lagerkosten (wenig Halbfertigteile, da grobe Abstufung).
• – Die zur Durchführung des Verfahrens vorgeschlagene Fräs-/Drehmaschine kann durch Fortentwicklung von der Maschinentechnik abgeleitet werden, wie sie in der Optikmaschinen-Industrie bekannt ist.
• – Das Verfahren ist automatisierbar, da keine Arbeitsgänge erforderlich sind (z. B. Aufblocken), die Handeingriff erfordern.
• – Mit dem Verfahren lassen sich Brillengläser mit deutlich besserer Qualität und optimierter Dicke herstellen, als dies mit den Verfahren nach dem Stand der Technik möglich ist. Daraus resultieren eine bessere Sehleistung und Verträglichkeit für den Brillenträger.
• – Das Verfahren ist sehr kostengünstig, da es mit deutlich weniger Arbeitsgängen auskommt, als dies bei den bekannten Verfahren der Fall ist.
• – Auch die Anzahl der Haltewerkzeuge und Vorrichtungen ist geringer, da die Werkstücke an dem standardisierten Durchmesser des ringförmigen Bereichs gespannt bzw. aufgelegt werden können.

In summary, the method according to the invention has the following advantages:

• - Non-blocking production is possible, so that all disadvantages associated with blocking are avoided.
• - No expensive special machines with laser devices are required. Thermal stresses due to thermal cutting or welding do not occur.
• - Recipe production is possible.
• Because of the special geometry on one side of the lens (preferably the front), you can also work with semi-finished plastic blanks (semi-finished parts) in coarse increments when manufacturing prescriptions. This results in a minimization of the manufacturing costs (only 1 side is processed) and the storage costs (few semi-finished parts because of rough gradation).
• - The milling / turning machine proposed to carry out the method can be derived from machine technology, as is known in the optical machine industry, by further development.
• - The process can be automated, since no operations are required (e.g. blocking) that require manual intervention.
• - With the method, glasses can be used produce significantly better quality and optimized thickness than is possible with the methods according to the prior art. This results in better vision and tolerance for the glasses wearer.
• - The process is very inexpensive, since it requires significantly fewer operations than is the case with the known processes.
• - The number of holding tools and devices is also lower, since the workpieces can be clamped or placed on the standardized diameter of the annular area.

Nachstehend werden das Verfahren und die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens für Variante 1 an Hand eines Beispiels und der 1 bis 10 näher erläutert.The method and the device for carrying out the method for variant 1 are described below using an example and 1 to 10 explained in more detail.

Bei diesem Beispiel zu Variante 1 wird von einem Kunststoffrohling ausgegangen, dessen Vorderseite eben ist, während seine Rückseite eine Einformung ohne fertige Oberfläche aufweist. Es handelt sich bei diesem Beispiel um eine von mehreren vorgesehenen Verfahrens- und Vorrichtungsvarianten im Zusammenhang mit Plus-Gläsern. Für Neutral- und Minus-Gläser gilt sinngemäß jedoch genau das Gleiche.In this example for variant 1 is assumed from a plastic blank, the front is even while his back has an indentation without a finished surface. It is about in this example, one of several intended procedural and device variants in connection with Plus glasses. For neutral and Minus glasses applies analogously however exactly the same.

In den Vorrichtungs-Abbildungen werden die Maschinen selbst nicht dargestellt, sondern lediglich ihre Werkzeug- und Werkstückspindeln mit den daran befestigten Bearbeitungs- und Spannwerkzeugen. Diese Vereinfachungen wurde gewählt, damit die Details der erfindungsgemäßen Vorrichtungen besser gezeigt werden können.In the device pictures are shown the machines themselves are not shown, but only their tool and workpiece spindles with the processing and clamping tools attached to it. This Simplifications was chosen so that the details of the devices according to the invention are better shown can be.

1 zeigt das Herstellen der beiden Abflachungen (3) und (4) auf der Fräs-/Drehmaschine in einer Ansicht und einer Draufsicht (Schnittdarstellungen). 1 shows the production of the two flats ( 3 ) and ( 4 ) on the milling / turning machine in a view and a top view (sectional views).

2 zeigt das Herstellen der Indexierung (15) auf der Fräs-/Drehmaschine in einer Ansicht und einer Draufsicht (Teilschnitte). 2 shows the creation of the indexing ( 15 ) on the milling / turning machine in a view and a top view (partial sections).

3a zeigt den Fertigungszustand des Werkstücks (16) nach den Fertigungsschritten entsprechend 1 und 2 mit den Abflachungen (3) und (4) sowie der Indexierung (15). 3a shows the production status of the workpiece ( 16 ) according to the manufacturing steps 1 and 2 with the flats ( 3 ) and ( 4 ) and indexing ( 15 ).

3b zeigt alternativ den Fertigungszustand des Werkstücks (16), wenn statt der Abflachungen (3) und (4), eine größere Kerbe (35) und die Indexierung (15) angebracht wurden. 3b alternatively shows the production status of the workpiece ( 16 ) if instead of flattening ( 3 ) and ( 4 ), a larger notch ( 35 ) and the indexing ( 15 ) were attached.

4 zeigt das Herstellen der Oberflächengeometrie an der konkaven Linsenrückseite (27) mittels Walzenfräser (9) auf der Fräs-/Drehmaschine in einer Ansicht und einer Draufsicht (Schnittdarstellungen). 4 shows the creation of the surface geometry on the concave back of the lens ( 27 ) using a milling cutter ( 9 ) on the milling / turning machine in a view and a top view (sectional views).

5 zeigt das Herstellen der Oberflächengeometrie im Feinbereich und das Glätten der Oberfläche mittels Drehwerkzeug (12) an der konkaven Linsenrückseite (27) in einer Ansicht und einer Draufsicht (Schnittdarstellungen). 5 shows the production of the surface geometry in the fine area and the smoothing of the surface using a turning tool ( 12 ) on the concave back of the lens ( 27 ) in a view and a top view (sectional views).

6 zeigt das Feinschleifen bzw. Polieren der konkaven Linsenrückseite (27) auf einer Feinschleif- bzw. Poliermaschine in einer Ansicht (Schnittdarstellung) und einer Draufsicht. Das Schleif- bzw. Polierwerkzeug ist nicht dargestellt, da nicht Gegenstand des vorgeschlagenen Verfahrens. 6 shows the fine grinding or polishing of the concave back of the lens ( 27 ) on a fine grinding or polishing machine in a view (sectional view) and a top view. The grinding or polishing tool is not shown since it is not the subject of the proposed method.

7 zeigt das Herstellen der Oberflächengeometrie an der konvexen Linsenvorderseite (19) mittels Walzenfräser (9) auf der Fräs-/Drehmaschine am Arbeitsende in einer Ansicht und einer Draufsicht (Schnittdarstellungen) sowie eine Ausschnittvergrößerung vom Randbereich des geschnittenen Werkstücks (16). 7 shows the creation of the surface geometry on the convex front of the lens ( 19 ) using a milling cutter ( 9 ) on the milling / turning machine at the end of work in a view and a top view (sectional views) as well as an enlarged detail of the edge area of the cut workpiece ( 16 ).

8a zeigt das Herstellen der Oberflächengeometrie im Feinbereich und das Glätten der Oberfläche an der konvexen Linsenvorderseite (19) mittels Drehwerkzeug (12) auf der Fräs-/Drehmaschine in einer Ansicht und einer Draufsicht (Schnittdarstellungen) am Arbeitsende. 8a shows the production of the surface geometry in the fine area and the smoothing of the surface on the convex lens front ( 19 ) using a turning tool ( 12 ) on the milling / turning machine in a view and a top view (sectional views) at the end of work.

8b zeigt das Herstellen der Oberflächengeometrie an der konvexen Linsenvorderseite (19) mittels Drehwerkzeug (12.1) auf der Fräs-/Drehmaschine mit Winkelnachführbewegungen in der B-Achse in einer Ansicht (Schnittdarstellungen). 8b shows the creation of the surface geometry on the convex front of the lens ( 19 ) using a turning tool ( 12.1 ) on the milling / turning machine with angular tracking movements in the B-axis in one view (sectional views).

9 zeigt das Feinschleifen bzw. Polieren der konvexen Linsenvorderseite (19) auf einer Feinschleif- bzw. Poliermaschine in einer Ansicht (Schnittdarstellung) und einer Draufsicht. Das Feinschleif- bzw. Polierwerkzeug ist nicht dargestellt, da nicht Gegenstand des vorgeschlagenen Verfahrens. 9 shows the fine grinding or polishing of the convex front of the lens ( 19 ) on a fine grinding or polishing machine in a view (sectional view) and a top view. The fine grinding or polishing tool is not shown since it is not the subject of the proposed method.

10a zeigt den Fertigungszustand des Werkstücks (16) nach den Fertigungsschritten entsprechend 1 bis 9 bei einem Plus-Glas (Querschnitt und Draufsicht). 10a shows the production status of the workpiece ( 16 ) according to the manufacturing steps 1 to 9 with a plus glass (cross-section and top view).

Abb. l0b zeigt den Fertigungszustand des Werkstücks (16) nach den Fertigungsschritten entsprechend 1 bis 9 bei einem Neutral-Glas (Querschnitt).Illustration l0b shows the production status of the workpiece ( 16 ) according to the manufacturing steps 1 to 9 with a neutral glass (cross section).

10c zeigt den Fertigungszustand des Werkstücks (16) nach den Fertigungsschritten entsprechend 1 bis 9 bei einem Minus-Glas (Querschnitt). 10c shows the production status of the workpiece ( 16 ) according to the manufacturing steps 1 to 9 with a minus glass (cross section).

Zu 1:To 1 :

Diese Abbildung zeigt das Herstellen der beiden Abflachungen (3) und (4) auf der Fräs-/Drehmaschine in einer Ansicht und einer Draufsicht (Schnittdarstellungen).This figure shows how the two flats are made ( 3 ) and ( 4 ) on the milling / turning machine in a view and a top view (sectional views).

Der Kunststoffrohling (1) ist in einem Spannwerkzeug (2) festgespannt, welches mit der Werkstückspindel (21) der Fräs-/Drehmaschine in Verbindung steht.The plastic blank ( 1 ) is in a clamping tool ( 2 ) clamped, which with the workpiece spindle ( 21 ) the milling / turning machine is connected.

Die Werkstückspindel (21) führt bei diesem Bearbeitungsschritt in der Z-Achse translatorische Bewegungen (Zustellbewegungen) aus, während sie in der C-Achse nur kurze Drehbewegungen ausführt (180°), wenn die erste Abflachung (3) fertig gestellt ist und die zweite Abflachung (4) gefräst werden soll.The workpiece spindle ( 21 ) performs translatory movements (infeed movements) in the Z-axis during this machining step, while it only performs short rotary movements in the C-axis (180 °) when the first flattening ( 3 ) is completed and the second flattening ( 4 ) should be milled.

Wie man in der Ansicht erkennt, sind seitlich an den Spannwerkzeugen (2) zwei Ausnehmungen (6) vorhanden, die das Bearbeiten des Kunststoffrohlings (1) in diesen beiden Bereichen erlauben, so dass die Abflachungen (3) und (4) gefräßt werden können. Der Spann- und Zentrierrand (5) des Spannwerkzeugs (2) endet daher an den Kanten (7) und weist eine weitere Ausnehmung (8) für das spätere Fräsen der Indexierung auf.As you can see in the view, are on the side of the clamping tools ( 2 ) two recesses ( 6 ) available, which the processing of the plastic blank ( 1 ) in these two areas so that the flattened areas ( 3 ) and (4) can be milled. The clamping and centering edge ( 5 ) of the clamping tool ( 2 ) therefore ends at the edges ( 7 ) and has a further recess ( 8th ) for the later milling of the indexing.

Für das Fräsen der beiden Abflachungen (3) und (4) wird ein Walzenfräser (9) benutzt, der an seinem Umfang Frässchneiden (10) mit relativ kleinem Durchmesser (z. B. 11 mm) aufweist, da er später auch für das Herstellen der Oberflächengeometrie von Linsenvorder und -rückseite benutzt wird.For milling the two flats ( 3 ) and (4) a milling cutter ( 9 ) that uses milling cutting on its circumference ( 10 ) with a relatively small diameter (e.g. 11 mm), since it will later also be used to produce the surface geometry of the lens front and back.

Der Walzenfräser (9) ist gemeinsam mit dem erst später benötigten Werkzeugspeicher (11) für die Drehwerkzeuge (12), an der Werkzeugspindel (20) befestigt. Die Werkzeugspindel (20) führt translatorische Bewegungen in der X-Achse (Vorschub) und kontinuierliche Rotationsbewegungen in der B-Achse aus.The milling cutter ( 9 ) is together with the tool storage that will be needed later ( 11 ) for the turning tools ( 12 ), on the tool spindle ( 20 ) attached. The tool spindle ( 20 ) performs translatory movements in the X axis (feed) and continuous rotational movements in the B axis.

Der Fräsvorgang zum Herstellen der beiden Abflachungen (3) und (4) läuft wie üblich ab. Das Arbeiten mit der Fräs-/Drehmaschine in diesem Zusammenhang hat den großen Vorteil, dass die Polarkoordinaten der Abflachungen (3) und (4), sowie ihre Abmessungen in der Maschinensteuerung bereits sehr genau bekannt sind und für alle weiteren Fräs- und Drehvorgänge benutzt werden können.The milling process to produce the two flats ( 3 ) and (4) runs as usual. Working with the milling / turning machine in this context has the great advantage that the polar coordinates of the flats ( 3 ) and ( 4 ), as well as their dimensions are already known very precisely in the machine control system and can be used for all other milling and turning processes.

Zu 2:To 2 :

Diese Abbildung zeigt das Herstellen der Indexierung (15) auf der Fräs-/Drehmaschine in einer Ansicht und einer Draufsicht.This figure shows how to create the indexing ( 15 ) on the milling / turning machine in a view and a top view.

Die Bearbeitung wird wieder auf der Fräs-/Drehmaschine durchgeführt, wobei der Kunststoffrohling (1) in dem gleichen Spannwerkzeug (2) festgespannt bleibt, wie vorher bei 1 beschrieben.The processing is carried out again on the milling / turning machine, the plastic blank ( 1 ) in the same clamping tool ( 2 ) remains taut as before 1 described.

Die Bearbeitung mit einem Walzenfräser (14) kann stattfinden, wenn der Kunststoffrohling (1), durch kurzes Verfahren der Werkstückspindel (21) in der C-Achse, in die Bearbeitungsposition gedreht wurde und sich der Walzenfräser (14) durch Verfahren in der X- und Y-Achse in der richtigen Lage befindet. Während der Bearbeitung rotiert der Walzenfräser (9) kontinuierlich um die B-Achse und wird in der X-Achse verfahren (Zustellbewegungen).Machining with a milling cutter ( 14 ) can take place when the plastic blank ( 1 ), by moving the workpiece spindle briefly ( 21 ) in the C-axis, was turned into the machining position and the milling cutter ( 14 ) is in the correct position by moving in the X and Y axes. The milling cutter rotates during machining ( 9 ) continuously around the B axis and is traversed in the X axis (infeed movements).

Der Walzenfräser (14) greift durch die Ausnehmung (8) im Spann- und Zentrierrand (5) des Spannwerkzeugs (2) hindurch und erzeugt an dem Kunststoffrohling (1) die Indexierung (15) in Form einer Nut.The milling cutter ( 14 ) reaches through the recess ( 8th ) in the clamping and centering edge ( 5 ) of the clamping tool ( 2 ) and creates on the plastic blank ( 1 ) the indexing ( 15 ) in the form of a groove.

In der Abbildung ist ein spezieller Walzenfräser (14) dargestellt. Es ist jedoch auch möglich, die Indexierung (15) mit dem Walzenfräser (9) herzustellen, der für die anderen Arbeitsschritte benutzt wird. Dies hätte den Vorteil, dass kein Werkzeugwechsel erforderlich ist.In the picture is a special milling cutter ( 14 ). However, it is also possible to use indexing ( 15 ) with the milling cutter ( 9 ) to be used for the other steps. This would have the advantage that no tool change is required.

Der Kunststoffrohling (1) mit den beiden Abflachungen (3) und (4), sowie der Indexierung (15) wird bei der Beschreibung der folgenden Arbeitsschritte als Werkstück (16) bezeichnet. Diese Bezeichnung wird auch beibehalten, wenn weitere Bearbeitungen durchgeführt wurden.The plastic blank ( 1 ) with the two flats ( 3 ) and ( 4 ), as well as the indexing ( 15 ) is described as a workpiece in the description of the following work steps ( 16 ) designated. This designation is retained even if further processing has been carried out.

Zu 3a:To 3a :

Diese Abbildung zeigt den Fertigungszustand des Werkstücks (16) nach den Fertigungsschritten entsprechend 1 und 2.This figure shows the production status of the workpiece ( 16 ) according to the manufacturing steps 1 and 2 ,

In beiden Darstellungen ist die Indexierung (15) zu erkennen. In der unteren Darstellung mit Blick auf die Einformung (13) erkennt man zusätzlich die beiden Abflachungen (3) und (4). Damit ist die Lage des Werkstücks (16) eindeutig definiert. Die Einformung (13) an der Linsenrückseite ist noch nicht bearbeitet.In both representations, the indexing ( 15 ) to recognize. In the lower illustration with a view of the indentation ( 13 ) you can also see the two flats ( 3 ) and ( 4 ). The position of the workpiece ( 16 ) clearly defined. The indentation ( 13 ) on the back of the lens has not yet been processed.

Zu 3b:To 3b :

Diese Abbildung zeigt alternativ den Fertigungszustand des Werkstücks (16), wenn statt der Abflachungen (3) und (4), eine größere Kerbe (35) und die Indexierung (15) angebracht wurden.Alternatively, this figure shows the production status of the workpiece ( 16 ) if instead of flattening ( 3 ) and ( 4 ), a larger notch ( 35 ) and the indexing ( 15 ) were attached.

In der Draufsicht mit Blick auf die Einformung (13) sind die Kerbe (35) und die Indexierung (15) zu erkennen, die am Umfang versetzt angeordnet sind und dabei einen Winkel < 90° zueinander einschließen. Damit ist die Lage des Werkstücks (16) eindeutig definiert.The top view with a view of the indentation ( 13 ) are the notch ( 35 ) and the indexing ( 15 ) to be recognized, which are arranged offset on the circumference and enclose an angle of <90 ° to one another. The position of the workpiece ( 16 ) clearly defined.

Zu 4:To 4 :

Diese Abbildung zeigt das Herstellen der Oberflächengeometrie an der konkaven Linsenrückseite (27) mittels Walzenfräsers (9) auf der Fräs-/Drehmaschine in einer Ansicht und einer Draufsicht (Schnittdarstellungen).This illustration shows the creation of the surface geometry on the concave back of the lens ( 27 ) using a milling cutter ( 9 ) on the milling / turning machine in a view and a top view (sectional views).

Die Bearbeitung wird wie bei den vorhergehenden Arbeitsgängen auf der Fräs-/Drehmaschine mit dem Walzenfräser (9) durchgeführt. Das Werkstück (16) ist mit der Werkstückspindel (21) über das Spannwerkzeug (18) verbunden. Die Bearbeitung der Oberflächengeometrie erfolgt in der gleichen Aufspannung, wie sie auch bei der Herstellung der Abflachungen (3) und (4) bzw. der Indexierung (15) vorgesehen war. Dies ermöglicht eine optimale Lagenpräzision zwischen konkaver Linsenrückseite (27) und der Indexierung (15).As in the previous operations, the machining is carried out on the milling / turning machine with the milling cutter ( 9 ) carried out. The workpiece ( 16 ) is with the workpiece spindle ( 21 ) via the clamping tool ( 18 ) connected. The processing of the surface geometry is carried out in the same setting as in the production of the flats ( 3 ) and ( 4 ) or indexing ( 15 ) was provided. This enables optimal positional precision between the concave back of the lens ( 27 ) and indexing ( 15 ).

Während der Bearbeitung rotiert das Werkstück (16) kontinuierlich in der C-Achse mit gesteuerter Drehzahl und Phasenlage. Gleichzeitig führt es in der Z-Achse translatorische Bewegungen aus, die als Zustellbewegungen dienen. Diese Bewegungen in der Z-Achse laufen mit hoher Dynamik in Form von Oszillationen ab.The workpiece rotates during machining ( 16 ) continuously in the C-axis with controlled speed and phase position. At the same time, it carries out translatory movements in the Z axis that serve as infeed movements. These movements in the Z axis take place with high dynamics in the form of oscillations.

Der Walzenfräser (9) ist an der Werkzeugspindel (20) befestigt und rotiert kontinuierlich in der B-Achse. Gleichzeitig wird er mit der Werkzeugspindel (20) in der Y-Achse verfahren. Die Addition der Bewegungen von Werkstück (16) und Walzenfräser (9) ergibt die gewünschte Oberflächengeometrie an der konkaven Linsenrückseite (27).The milling cutter ( 9 ) is on the tool spindle ( 20 ) fastens and rotates continuously in the B axis. At the same time, it is 20 ) move in the Y axis. The addition of the movements of the workpiece ( 16 ) and milling cutters ( 9 ) results in the desired surface geometry on the concave back of the lens ( 27 ).

Die Bearbeitung zum Fräsen der vorgegebenen Geometrie an der konkaven Linsenrückseite (27) beginnt am Rand des Werkstücks (16) und ist beendet, wenn der Walzenfräser (9) dessen Zentrum erreicht hat.The machining for milling the given geometry on the concave back of the lens ( 27 ) starts at the edge of the workpiece ( 16 ) and is finished when the milling cutter ( 9 ) has reached its center.

Grundsätzlich kann jede der hier genannten Bearbeitungen (Fräsen und Drehen) jedoch auch in Linsenmitte beginnen und am äußeren Rand enden.Basically, any of the edits mentioned here (milling and turning) also start in the middle of the lens and on the outer edge end up.

Damit das Erzeugen der gewünschten Geometrie möglich ist, sind bei dieser Bearbeitung die Y-, Z- und C-Achse miteinander verknüpft. Die Rotation des Walzenfräsers (9) um die B-Achse erfolgt ohne Verknüpfung. In der Abbildung ist das Werkstück (16) am Ende dieses Bearbeitungsschrittes dargestellt.In order to create the desired geometry, the Y, Z and C axes are linked with each other during this machining. The rotation of the milling cutter ( 9 ) around the B axis is not linked. In the picture the workpiece ( 16 ) at the end of this processing step.

Nach dieser Bearbeitung wird am Randbereich der konkaven Linsenrückseite des Werkstücks (16) eine Planfläche (17) erzeugt, die als Auflage dient, wenn das Werkstück (16) zum Bearbeiten der konvexen Linsenvorderseite gewendet und neu gespannt wird.After this processing, the edge of the concave back of the workpiece ( 16 ) a flat surface ( 17 ) that serves as a support when the workpiece ( 16 ) is turned to rework the convex lens front and re-tensioned.

Diese Planfläche ermöglicht eine eindeutige Bestimmung der relativen Höhenlage sowohl der konkaven Linsenrückseite (27), als auch der konvexen Linsenvorderseite (19), in Bezug auf diese Planfläche des Werkstücks (16) und ermöglicht eine genaue Definition der Linsendicke.This flat surface enables a clear determination of the relative altitude of both the concave back of the lens ( 27 ), as well as the convex front of the lens ( 19 ), in relation to this flat surface of the workpiece ( 16 ) and enables a precise definition of the lens thickness.

Dies ist bei der Herstellung eines dickenoptimierten Brillenglases sehr wichtig, damit später beim Bearbeiten der konvexen Linsenvorderseite (19) die Höhenlage (in Richtung der Dicke des Werkstücks (16) gesehen) der konkaven Linsenrückseite (27) genau bekannt ist.This is very important in the manufacture of a thickness-optimized lens so that later when machining the convex front of the lens ( 19 ) the altitude (in the direction of the thickness of the workpiece ( 16 ) seen) the concave back of the lens ( 27 ) is known exactly.

Zu 5:To 5 :

Diese Abbildung zeigt das Herstellen der Oberflächengeometrie im Feinbereich und das Glätten der Oberfläche mittels Drehwerkzeug (12) an der konkaven Linsenrückseite (27) in einer Ansicht und einer Draufsicht (Schnittdarstellungen).This illustration shows the production of the surface geometry in the fine area and the smoothing of the surface using a turning tool ( 12 ) on the concave back of the lens ( 27 ) in a view and a top view (sectional views).

Für diese Bearbeitung wird die Werkzeugspindel (20) mit dem Werkzeugspeicher (11) für die Drehwerkzeuge (12) in der B-Achse um einige Winkelgrade gedreht, bis sich das gewünschte Drehwerkzeug (12) in der Bearbeitungs-Startposition befindet.The tool spindle ( 20 ) with the tool storage ( 11 ) for the turning tools ( 12 ) in the B axis by a few angular degrees until the desired turning tool ( 12 ) is in the machining start position.

Die B-Achse der Werkzeugspindel (20) wird dann in einen gesteuerten Zustand umgeschaltet, bei dem sie kleine Drehbewegungen ausführen kann, die den Anstellwinkel der Hauptachse des Drehwerkzeugs (12) relativ zur Oberfläche des Werkstücks (16) nachführen (= Winkelnachführbewegungen).The B axis of the tool spindle ( 20 ) is then switched to a controlled state, in which it can carry out small rotary movements, which the angle of attack of the main axis of the turning tool ( 12 ) relative to the surface of the workpiece ( 16 ) track (= angle tracking movements).

Anschließend wird die Werkzeugspindel (20) in der X- und Y-Achse so verfahren, dass dieses Drehwerkzeug (12) in die Startposition oberhalb des Werkstücks (16) kommt.Then the tool spindle ( 20 ) move in the X and Y axes so that this turning tool ( 12 ) to the start position above the workpiece ( 16 ) comes.

Diese Startposition des Drehwerkzeugs (12) am Rand des Werkstücks (16) ist dabei in der Draufsicht um 90° gegenüber derjenigen des Walzenfräsers (9) verdreht, da auch die Schneiden (10) des Walzenfräsers (9) bzw. die Schneiden der Drehwerkzeuge (12) um 90° verdreht zueinander angeordnet sind.This starting position of the turning tool ( 12 ) on the edge of the workpiece ( 16 ) is 90 ° in plan view compared to that of the milling cutter ( 9 ) twisted because the cutting edges ( 10 ) of the milling cutter ( 9 ) or the cutting of the turning tools ( 12 ) are arranged rotated by 90 ° to each other.

Die Werkstückspindel (21) mit dem Werkstück (16) wird dann in der C-Achse in kontrollierte Rotation versetzt (Drehzahl und Phasenlage gesteuert) und gleichzeitig in der Z-Achse translatorisch nach oben bewegt bis das Drehwerkzeug (12) in Kontakt mit dem Werkstück (16) kommt.The workpiece spindle ( 21 ) with the workpiece ( 16 ) is then set in a controlled rotation in the C-axis (speed and phase position controlled) and at the same time moved translationally upwards in the Z-axis until the turning tool ( 12 ) in contact with the workpiece ( 16 ) comes.

Das Drehwerkzeug (12) an der Werkzeugspindel (20) wird dann entsprechend der Lage seiner Schneide in Richtung der X-Achse über das Werkstück (16) bis zu dessen Zentrum bewegt (Vorschubbewegung), wobei die Werkstückspindel (21) mit dem Werkstück (16) wieder drehzahl- und phasengesteuert um die C-Achse rotiert und in Richtung der Z-Achse oszilliert (Zustellbewegungen).The turning tool ( 12 ) on the tool spindle ( 20 ) is then over the workpiece according to the position of its cutting edge in the direction of the X axis ( 16 ) to its center (feed movement), whereby the workpiece spindle ( 21 ) with the workpiece ( 16 ) again rotated in a speed and phase controlled manner around the C-axis and oscillated in the direction of the Z-axis (infeed movements).

Die Werkzeugspindel (20) mit dem Drehwerkzeug (12) führt während des Drehvorgangs in der B-Achse die genannten kleinen Drehbewegungen (Winkelnachführbewegungen) aus, womit erreicht wird, dass die Hauptachse des Drehwerkzeugs (12) beim Abfahren der Linsengeometrie immer unter dem vorgegebenen, gleichen und optimalen relativen Schnittwinkel (z. B. rechter Winkel) zur Werkstückoberfläche steht (in diesem Fall zur konkaven Linsenrückseite (27)).The tool spindle ( 20 ) with the turning tool ( 12 ) executes the mentioned small rotary movements (angular tracking movements) during the turning process in the B axis, which means that the main axis of the turning tool ( 12 ) is always at the specified, equal and optimal relative cutting angle (e.g. right angle) to the workpiece surface when moving the lens geometry (in this case to the concave back of the lens ( 27 )).

Dies ist besonders vorteilhaft, wenn die Schneide des Drehwerkzeugs (12) keine kreisrunde Form hat, sondern z. B. aus einer Diamantschneide besteht. Ohne die Winkelnachführbewegungen in der B-Achse würde sich der relative Schnittwinkel wegen der dreidimensionalen Linsengeometrie ständig verändern.This is particularly advantageous if the cutting edge of the turning tool ( 12 ) has no circular shape, but z. B. consists of a diamond cutting edge. Without the angular tracking movements in the B axis, the relative cutting angle would change constantly due to the three-dimensional lens geometry.

Die Winkelnachführbewegungen des Drehwerkzeugs (12) in der B-Achse erfolgen gesteuert und in Abhängigkeit von den Stellungen der X-, Z- und C-Achse, wenn (wie in diesem beispielhaften Fall) die Vorschubbewegung des Drehwerkzeugs (12) in der X-Achse erfolgt.The angular tracking movements of the turning tool ( 12 ) in the B axis are controlled and dependent on the positions of the X, Z and C axes if (as in this exemplary case) the feed movement of the turning tool ( 12 ) in the X axis.

Mit den Winkelnachführbewegungen in der B-Achse könnte der Anstellwinkel des Drehwerkzeugs (12) auch ständig relativ zur Oberfläche des Werkstücks (16) variiert werden, wenn dies im speziellen Fall erforderlich sein sollte und ein Konstanthalten dieses Anstellwinkels nicht zweckmäßig ist.With the angular tracking movements in the B axis, the setting angle of the turning tool ( 12 ) also constantly relative to the surface of the workpiece ( 16 ) can be varied if this should be necessary in a special case and it is not advisable to keep this angle of attack constant.

Nähere Erläuterungen zu den Winkelnachführbewegungen ergeben sich aus 8b im Zusammenhang mit der Bearbeitung der konvexen Linsenvorderseite (19).More detailed explanations of the angle tracking movements can be found in 8b in connection with the processing of the convex front of the lens ( 19 ).

Die X- und die Z- Achse, sowie die B- und C-Achse sind in der Maschinensteuerung elektrisch miteinander verknüpft, damit der vorbeschriebene Bewegungsablauf möglich ist.The X and Z axes, as well as the The B and C axes are electrically interconnected in the machine control connected, so that the movement sequence described above is possible.

Durch das Zusammenwirken der Bewegungen des Drehwerkzeugs (12) in der X- und B-Achse und der Bewegungen des Werkstücks (16) in der Z- und C-Achse, wird die vorher durch Fräsen erzeugte Geometrie an der konkaven Linsenrückseite (27) im Feinbereich abgefahren und dabei eine sehr geringe Rauhtiefe an der Oberfläche erzeugt. Wenn das Drehwerkzeug (12) das Zentrum des Werkstücks (16) erreicht hat, ist der Arbeitsgang Drehen beendet.The interaction of the movements of the turning tool ( 12 ) in the X and B axes and the movements of the workpiece ( 16 ) in the Z and C axes, the geometry previously created by milling on the concave back of the lens ( 27 ) traversed in the fine area and created a very low surface roughness. If the turning tool ( 12 ) the center of the workpiece ( 16 ), the turning operation has ended.

Zu 6:To 6 :

Diese Abbildung zeigt das Feinschleifen bzw. Polieren der konkaven Linsenrückseite (27) auf einer Feinschleif- bzw. Poliermaschine in einer Ansicht (Schnittdarstellung) und einer Draufsicht. Das Feinschleif- bzw. Polierwerkzeug ist nicht dargestellt, da nicht Gegenstand des vorgeschlagenen Verfahrens.This figure shows the fine grinding or polishing of the concave back of the lens ( 27 ) on a fine grinding or polishing machine in a view (sectional view) and a top view. The fine grinding or polishing tool is not shown since it is not the subject of the proposed method.

Das Werkstück (16) ist zum Feinschleifen bzw. Polieren in das Unterdruck-Spannwerkzeug (22) einer Feinschleif- bzw. Poliermaschine eingelegt, wobei die beiden Abflachungen (3) und (4) eine zusätzliche Verdrehsicherung darstellen. An diese legen sich entsprechende Formstücke (25) im Bereich der Oberseite des Unterdruck-Spannwerkzeugs (22) an. Dies hat den Vorteil, dass mit höherem Schleif- bzw. Polierdruck gearbeitet werden kann ohne dass das Werkstück (16) dabei verrutscht.The workpiece ( 16 ) is for fine grinding or polishing in the vacuum clamping tool ( 22 ) of a fine grinding or polishing machine, the two flats ( 3 ) and ( 4 ) represent an additional anti-twist device. Corresponding fittings are placed on them ( 25 ) in the area of the top of the vacuum clamping tool ( 22 ) on. This has the advantage that higher grinding or polishing pressure can be used without the workpiece ( 16 ) slips.

Der Unterdruck wird dem Unterdruck-Spannwerkzeug (22) über Luftführungen in der Werkstückspindel (34) der Feinschleif- bzw. Poliermaschine und eine Schlauchverbindung (24) zugeführt. Der obere Teil des Unterdruck-Spannwerkzeugs (22) ist mittels eines Kugelgelenks (26) kardanisch gelagert.The vacuum is transferred to the vacuum clamping tool ( 22 ) via air ducts in the workpiece spindle ( 34 ) of the fine grinding or polishing machine and a hose connection ( 24 ) fed. The upper part of the vacuum clamping tool ( 22 ) is by means of a ball joint ( 26 ) gimbal mounted.

Der Feinschleif- bzw. Poliervorgang findet entsprechend dem Stand der Technik statt, indem die Werkstückspindel (34) mit dem Werkstück (16) rotiert und sich ein Formwerkzeug (vorzugsweise flexibles Formwerkzeug), das an der Werkzeugspindel befestigt ist (beide nicht gezeichnet), auf die feinzuschleifende bzw. zu polierende Fläche des Werkstücks (16) aufsetzt und ebenfalls rotierende Bewegungen um die Werkzeugachse ausführt.The fine grinding or polishing process takes place according to the state of the art, in that the workpiece spindle ( 34 ) with the workpiece ( 16 ) rotates and a molding tool (preferably a flexible molding tool), which is attached to the tool spindle (both not shown), on the surface of the workpiece to be finely ground or polished ( 16 ) and rotates around the tool axis.

Das Feinschleif- bzw. Polierwerkzeug ist mit einem Schleifpad bzw. einer Polierfolie belegt und der Feinschleif- bzw. Poliervorgang läuft unter Zugabe von Suspension ab.The fine grinding or polishing tool is covered with a sanding pad or polishing film and the fine sanding or polishing process in progress with the addition of suspension.

Durch eine leichte Schrägstellung der Werkzeugspindel relativ zu der Werkstückspindel (34) wird eine kleine Relativbewegung zwischen Feinschleif- bzw. Polierwerkzeug und Werkstück (16) erreicht, die das Schleifen bzw. Polieren bewirkt.By slightly tilting the tool spindle relative to the workpiece spindle ( 34 ) a small relative movement between fine grinding or polishing tool and workpiece ( 16 ) achieved, which causes grinding or polishing.

Als Feinschleif- bzw. Polierwerkzeug wird vorzugsweise das erwähnte flexible Werkzeug eingesetzt, da sich hiermit erhebliche Werkzeugkosten einsparen lassen. Auf den Feinschleif- bzw. Poliervorgang wird hier nicht weiter eingegangen, da er nicht Gegenstand des vorgeschlagenen Verfahrens ist.As a fine grinding or polishing tool is preferably the above flexible tool used, as this entails considerable tool costs save money. On the fine grinding or polishing process is here not discussed further as it is not the subject of the proposed Procedure is.

Wichtig ist im Zusammenhang mit 6 jedoch das Spannen des Werkstücks (16) sowohl unter Benutzung der beiden Abflachungen (3) und (4) im Zusammenwirken mit den Formstücken (25) als auch unter Benutzung der Indexierung (15) im Zusammenwirken mit dem Bolzen (29).Is important in connection with 6 however clamping the workpiece ( 16 ) using both flats ( 3 ) and ( 4 ) in cooperation with the fittings ( 25 ) as well as using indexing ( 15 ) in cooperation with the bolt ( 29 ).

Nach dem Feinschleifen bzw. Polieren wird die fertige Oberfläche der konkaven Linsenrückseite (27) gereinigt (z.B. mit Ultraschall) und mit einem Schutzlack versehen, damit sie bei der weiteren Bearbeitung des Werkstücks (16) nicht beschädigt wird.After fine grinding or polishing, the finished surface of the concave back of the lens ( 27 ) cleaned (e.g. with ultrasound) and provided with a protective varnish so that they can be further processed on the workpiece ( 16 ) is not damaged.

Zu 7:To 7 :

sDiese Abbildung zeigt das Herstellen der Oberflächengeometrie an der konvexen Linsenvorderseite (19) mittels Walzenfräser (9) auf der Fräs-/Drehmaschine in einer Ansicht und einer Draufsicht (Schnittdarstellungen) am Arbeitsende, sowie eine Ausschnittsvergrößerung vom Randbereich des geschnittenen Werkstücks (16).This figure shows the creation of the surface geometry on the convex front of the lens ( 19 ) using a milling cutter ( 9 ) on the milling / turning machine in a view and a top view (sectional views) at the end of the work, as well as an enlarged detail of the edge area of the cut workpiece ( 16 ).

Das Werkstück (16) wird erneut auf der Fräs-/Drehmaschine aufgespannt, damit die konvexe Linsenvorderseite (19) zunächst durch Fräsen bearbeitet werden kann. Zum Spannen wird wieder der äußere Umfang benutzt, wobei die beiden Abflachungen (3) und (4) und die Indexierung (15) für die lagerichtige Position sorgen.The workpiece ( 16 ) is clamped again on the milling / turning machine so that the convex front of the lens ( 19 ) can first be processed by milling. The outer circumference is used again for tensioning, the two flats ( 3 ) and ( 4 ) and the indexing ( 15 ) ensure the correct position.

Die beiden Abflachungen (3) und (4) werden außerdem zum Spannen benutzt, wozu Spannelemente (28) dienen, die mit dem Spannwerkzeug (18) verbunden sind und sich an die beiden Abflachungen (3) und (4) anlegen und für festen Halt sorgen. Für die Aufnahme der Indexierung (15) dient ein Bolzen (29), der ebenfalls mit dem Spannwerkzeug (18) verbunden ist und genau zu der Indexierung (15) paßt, die ihn teilweise umschließt. Bei diesem Arbeitsgang ist ein fester Halt des Werkstücks (16) in dem Spannwerkzeug (18) besonders wichtig, da sehr viel Zerspanung mit dem Walzenfräser (9) durchgeführt werden muß.The two flattenings ( 3 ) and ( 4 ) are also used for tensioning, for which purpose tensioning elements ( 28 ) serve with the clamping tool ( 18 ) are connected and adhere to the two flats ( 3 ) and ( 4 ) put on and ensure a firm hold. For the inclusion of indexing ( 15 ) serves a bolt ( 29 ), which is also used with the clamping tool ( 18 ) and is linked to the indexing ( 15 ) that partially surrounds him. During this operation, the workpiece is firmly held ( 16 ) in the clamping tool ( 18 ) particularly important, since there is a lot of machining with the milling cutter ( 9 ) must be carried out.

Die grobe Kontur der Oberflächengeometrie an der konvexen Linsenvorderseite (19) wird durch Fräsen erzeugt. Dieser Arbeitsgang wird durchgeführt, wie im Zusammenhang mit der konkaven Linsenrückseite (27) bereits beschrieben. Die erzeugte Oberflächengeometrie kann beliebig gestaltet werden und entspricht dem vorgegebenen Rezept (Rezeptfertigung) im Zusammenwirken mit der konkaven Linsenrückseite (27).The rough contour of the surface geometry on the convex front of the lens ( 19 ) is generated by milling. This operation is carried out as in connection with the concave back of the lens ( 27 ) already described. The generated surface geometry can be designed as desired and corresponds to the specified recipe (recipe production) in cooperation with the concave back of the lens ( 27 ).

Die Bearbeitung der konvexen Linsenvorderseite (19) mit dem Walzenfräser (9) beginnt wieder am äußeren Umfang und endet wenn das Werkzeug das Zentrum des Werkstücks (16) durch Vorschub in der Y-Achse erreicht hat. Der Walzenfräser (9) muß wegen der konvexen Form der Linsenvorderseite (19) im Randbereich des Werkstücks (16) zunächst tief in das Material eintauchen, damit hier die geringe Wanddicke (23) im Randbereich der Linse, im Rahmen der Dickenoptimierung, erreicht werden kann. Hierzu wird die Werkstückspindel (21) in der Z-Achse entsprechend verfahren (Zustellbewegung).The processing of the convex front of the lens ( 19 ) with the milling cutter ( 9 ) starts again at the outer circumference and ends when the tool is the center of the workpiece ( 16 ) by feeding in the Y axis. The milling cutter ( 9 ) due to the convex shape of the front of the lens ( 19 ) in the edge area of the workpiece ( 16 ) first immerse deep into the material so that the small wall thickness ( 23 ) can be achieved in the edge area of the lens as part of the thickness optimization. For this, the workpiece spindle ( 21 ) in the Z axis proceed accordingly (infeed movement).

Auch dieser Arbeitsgang kann mit umgekehrtem Werkzeugvorschub durchgeführt werden, wobei das Werkzeug von der Mitte des Werkstücks (16) zu dessen Rand geführt würde.This operation can also be carried out with the tool feed reversed, the tool being moved from the center of the workpiece ( 16 ) would be led to the edge.

Da der äußere, ringförmige Bereich (30) erhalten bleiben soll (dient zum Spannen und zur Aussteifung der Linse), setzt die Zustellbewegung zwischen Walzenfräser (9) und Werkstück (16) erst ein, wenn der Walzenfräser (9) durch Verfahren in der Y-Achse die vorgegebene Position über dem Werkstück (16) erreicht hat. Diese Position wird so gewählt, dass der Abstand des Walzenfräsers (9) zum äußeren Umfang des Werkstück (16) genügend groß ist, um beim Erreichen der geringen Wanddicke (23) den ringförmigen Bereich (30) in der gewünschten Größe zu erhalten.Since the outer annular area ( 30 ) should be preserved (serves to clamp and stiffen the lens), sets the feed movement between the milling cutter ( 9 ) and workpiece ( 16 ) only when the milling cutter ( 9 ) by moving in the Y-axis the specified position above the workpiece ( 16 ) has reached. This position is chosen so that the distance between the milling cutter ( 9 ) to the outer circumference of the workpiece ( 16 ) is large enough to reach the small wall thickness ( 23 ) the annular area ( 30 ) in the desired size.

Zu Beginn des Fräsvorgangs entsteht im Zusammenhang mit der Erzeugung der geringen Wanddicke (23) und bei Erhaltung des ringförmigen Bereichs (30) mit großer Dicke (33) eine kreisförmige Rille (31) am Rand des Werkstücks (16).At the beginning of the milling process, the small wall thickness ( 23 ) and if the annular area is preserved ( 30 ) with great thickness ( 33 ) a circular groove ( 31 ) on the edge of the workpiece ( 16 ).

Durch die Form des Walzenfräsers (9) erhält die kreisförmige Rille (31) im Querschnitt einen Radius, der mindestens demjenigen der Frässchneiden (10) des Walzenfräsers (9) entspricht.Due to the shape of the milling cutter ( 9 ) receives the circular groove ( 31 ) in cross-section a radius that is at least equal to that of the milling cutters ( 10 ) of the milling cutter ( 9 ) corresponds.

Die kreisförmige Rille (31) stellt den Übergang zwischen dem eigentlichen Brillenglas (32) und dem äußeren, ringförmigen Bereich (30) dar und ermöglicht durch ihre Form einerseits die geringe Dicke (23) am Rand des Brillenglases (32) und anderseits die große Dicke (33) am ringförmigen Bereich (30).The circular groove ( 31 ) represents the transition between the actual lens ( 32 ) and the outer, annular area ( 30 ) and, thanks to their shape, enables the small thickness ( 23 ) at the edge of the lens ( 32 ) and on the other hand the large thickness ( 33 ) on the ring-shaped area ( 30 ).

Nach dem Herstellen der geringen Wanddicke (23) läuft der weitere Fräsvorgang zum Herstellen der Geometrie an der konvexen Linsenvorderseite (19) dann so ab, dass das Werkstück (16) mit der Werkstückspindel (21) in der C-Achse weiter rotiert (drehzahl- und phasengesteuert) und gleichzeitig in der Z-Achse der Werkstückspindel (21) schnelle translatorische Bewegungen (Oszillationen) ausführt, die als Zustellbewegungen dienen.After making the thin wall ( 23 ) the further milling process for producing the geometry runs on the convex front of the lens ( 19 ) so that the workpiece ( 16 ) with the workpiece spindle ( 21 ) continues to rotate in the C axis (speed and phase controlled) and at the same time in the Z axis of the workpiece spindle ( 21 ) performs rapid translatory movements (oscillations) that serve as infeed movements.

Gleichzeitig wird der Walzenfräser (9) mit der Werkzeugspindel (20) in der Y-Achse gesteuert verfahren (Vorschubbewegung), wobei er um die B-Achse der Werkzeugspindel (20) mit konstanter Drehzahl rotiert (nicht gesteuert). Die Y-, Z- und C-Achse sind in der Maschinensteuerung so miteinander verknüpft, dass durch die Addition der Bewegungen zunächst die genannte Rille (31) und anschließend die Oberflächengeometrie der konvexen Linsenvorderseite (19) erzeugt wird. Wenn der Walzenfräser (9) das Zentrum des Werkstücks (16) erreicht hat, ist der Fräsvorgang beendet.At the same time, the milling cutter ( 9 ) with the tool spindle ( 20 ) move in a controlled manner in the Y axis (feed movement), whereby it moves around the B axis of the tool spindle ( 20 ) rotates at constant speed (not controlled). The Y, Z and C axes are linked to one another in the machine control system so that, by adding the movements, the above-mentioned groove ( 31 ) and then the surface geometry of the convex front of the lens ( 19 ) is produced. If the milling cutter ( 9 ) the center of the workpiece ( 16 ) the milling process has ended.

Zu 8a:To 8a :

Diese Abbildung zeigt das Herstellen der Oberflächengeometrie im Feinbereich und das Glätten der Oberfläche an der konvexen Lin senvorderseite (19) mittels Drehwerkzeug (12) auf der Fräs-/Drehmaschine in einer Ansicht und einer Draufsicht (Schnittdarstellungen) am Arbeitsende.This illustration shows the creation of the surface geometry in the fine area and the smoothing of the surface on the convex lens front ( 19 ) using a turning tool ( 12 ) on the milling / turning machine in a view and a top view (sectional views) at the end of work.

Für diese Bearbeitung wird die Werkzeugspindel (20) mit dem Werkzeugspeicher (11) für die Drehwerkzeuge (12) in der B-Achse um einige Winkelgrade gedreht, bis sich eines der Drehwerkzeuge (12) in der Bearbeitungs-Startposition befindet. Anschließend wird die Werkzeugspindel (20) in der X- und Y-Achse so verfahren, dass dieses Drehwerkzeug (12) in die Startposition oberhalb des Werkstücks (16) kommt.The tool spindle ( 20 ) with the tool storage ( 11 ) for the turning tools ( 12 ) turned a few degrees in the B axis until one of the turning tools ( 12 ) is in the machining start position. Then the tool spindle ( 20 ) move in the X and Y axes so that this turning tool ( 12 ) to the start position above the workpiece ( 16 ) comes.

Diese Startposition des Drehwerkzeugs (12) am Rand des Werkstücks (16) ist analog zu derjenigen, wie für 5 bereits beschrieben.This starting position of the turning tool ( 12 ) on the edge of the workpiece ( 16 ) is analogous to that for 5 already described.

Die Werkstückspindel (21) mit dem Spannwerkzeug (18) und dem Werkstück (16) wird dann in der C-Achse in kontrollierte Rotation versetzt (Drehzahl und Phasenlage gesteuert) und gleichzeitig in der Z-Achse translatorisch nach oben bewegt, bis das Drehwerkzeug (12) im Bereich der kreisförmigen Rille (31) in Kontakt mit dem Werkstück (16) kommt.The workpiece spindle ( 21 ) with the clamping tool ( 18 ) and the workpiece ( 16 ) is then set into controlled rotation in the C-axis (speed and phase position controlled) and at the same time moved translationally upwards in the Z-axis until the turning tool ( 12 ) in the area of the circular groove ( 31 ) in contact with the workpiece ( 16 ) comes.

Das Drehwerkzeug (12) an der Werkzeugspindel (20) wird dann entsprechend der Lage seiner Schneide in Richtung der X-Achse über das Werkstück (16) bis zu dessen Zentrum bewegt (Vorschubbewegung), wobei die Werkstückspindel (21) mit dem Werkstück (16) weiter drehzahl- und phasengesteuert um die C-Achse rotiert und in Richtung der Z-Achse oszilliert (Zustellbewegungen).The turning tool ( 12 ) on the tool spindle ( 20 ) is then over the workpiece according to the position of its cutting edge in the direction of the X axis ( 16 ) to its center (feed movement), whereby the workpiece spindle ( 21 ) with the workpiece ( 16 ) further rotates in a speed and phase controlled manner around the C-axis and oscillates in the direction of the Z-axis (infeed movements).

Während des Drehvorgangs und der Vorschubbewegung des Drehwerkzeugs (12) in der X-Achse, führt es gleichzeitig die vorerwähnten Winkelnachführbewegungen in der B-Achse aus, mit denen der relative Anstellwinkel zwischen der Hauptachse des Drehwerkzeugs (12) und der Werkstückoberfläche (hier der konvexen Linsenvorderseite (19) ) konstant gehalten wird.During the turning process and the feed movement of the turning tool ( 12 ) in the X axis, it simultaneously executes the aforementioned angular tracking movements in the B axis, with which the relative angle of attack between the main axis of the turning tool ( 12 ) and the workpiece surface (here the convex lens front ( 19 )) is kept constant.

Die X- und Z-Achse sowie die B- und C-Achse sind in der Maschinensteuerung elektrisch miteinander verknüpft, damit der gewünschte Bewegungsablauf möglich ist.The X and Z axes as well as the B and In the machine control system, the C axis is electrically linked to each other the desired one Movement sequence possible is.

Durch das Zusammenwirken der Bewegungen des Drehwerkzeugs (12) in der X- und B-Achse und der Bewegungen des Werkstücks (16) in der Z- und C-Achse, wird die vorher durch Fräsen erzeugte Geometrie des Werkstücks (16) an seiner konvexen Linsenvorderseite (19) im Feinbereich abgefahren und dabei auch hier eine sehr geringe Rauhtiefe an der Oberfläche erzeugt. Wenn das Drehwerkzeug (12) das Zentrum des Werkstücks (16) erreicht hat, ist der Arbeitsgang Drehen beendet.The interaction of the movements of the turning tool ( 12 ) in the X and B axes and the movements of the workpiece ( 16 ) in the Z and C axes, the geometry of the workpiece previously created by milling ( 16 ) on its convex lens front ( 19 ) traversed in the fine area and here, too, generated a very low surface roughness. If the turning tool ( 12 ) the center of the workpiece ( 16 ), the turning operation has ended.

Zu 8b To 8b

sDiese Abbildung zeigt das Herstellen der Oberflächengeometrie an der konvexen Linsenvorderseite (19) mittels Drehwerkzeug (12.1) auf der Fräs-/Drehmaschine mit Winkelnachführbewegungen in der B-Achse in einer Ansicht (Schnittdarstellungen).This figure shows the creation of the surface geometry on the convex front of the lens ( 19 ) using a turning tool ( 12.1 ) on the milling / turning machine with angular tracking movements in the B-axis in one view (sectional views).

Mit dieser stark vereinfachten 8b wird der Arbeitsgang Drehen mit Winkelnachführbewegungen näher erläutert und die Funktion des Werkzeugspeiches (11) dargestellt.With this greatly simplified 8b the turning operation with angular tracking movements is explained in more detail and the function of the tool storage ( 11 ).

Das Werkstück (16) befindet sich in einem Spannwerkzeug (18), das mit der Werkstückspindel (21) verbunden ist und führt die bereits mehrfach erwähnten, gesteuerten Zustellbewegungen in der Z-Achse und gesteuerten Rotationsbewegungen in der C-Achse aus.The workpiece ( 16 ) is located in a clamping tool ( 18 ) with the workpiece spindle ( 21 ) is connected and executes the controlled infeed movements in the Z axis and controlled rotation movements in the C axis, which have already been mentioned several times.

Die Bearbeitung durch Drehen findet an der konvexen Linsenvorderseite (19) des Werkstücks (16) statt, unter Benutzung eines Drehwerkzeugs (12.1), das an einem Werkzeugspeicher (11) befestigt ist, wobei die Hauptachse des Drehwerkzeugs (12.1) in der 8b rechtwinklig zur Oberfläche des Werkstücks (16) steht.Machining by turning takes place on the convex front of the lens ( 19 ) of the workpiece ( 16 ) instead, using a turning tool ( 12.1 ) on a tool storage ( 11 ) is attached, the main axis of the turning tool ( 12.1 ) in the 8b perpendicular to the surface of the workpiece ( 16 ) stands.

In dem Maße, wie das Drehwerkzeug (12.1) durch die Vorschubbewegung in der X-Achse über die Oberfläche der konvexen Linsenvorderseite (19) bewegt wird, führt der Werkzeugspeicher (11) mit dem Drehwerkzeug (12.1) Winkelnachführbewegungen in der B-Achse aus, so dass der genannte rechte Winkel zwischen der Hauptachse des Drehwerkzeugs (12.1) und der Werkstückoberfläche erhalten bleibt.To the extent that the turning tool ( 12.1 ) by the feed movement in the X-axis over the surface of the convex lens front ( 19 ) is moved, the tool storage ( 11 ) with the turning tool ( 12.1 ) Angular tracking movements in the B-axis, so that the right angle mentioned between the main axis of the turning tool ( 12.1 ) and the workpiece surface is preserved.

An dem Werkzeugspeicher (11) sind die Drehwerkzeuge (12.1) bis (12.4) befestigt. Vor dem eigentlichen Arbeitsgang Drehen, kann eines der Drehwerkzeuge (12.1) bis (12.4) in die Bearbeitungs-Startposition gedreht werden, wie dies den fertigungstechnischen Anforderungen entspricht. Zum Anwählen eines der gewünschten Drehwerkzeuge (12.1) bis (12.4) wird die Werkzeugspindel (20) mit dem Werkzeugspeicher (11) in der B-Achse entsprechend verdreht.At the tool storage ( 11 ) are the turning tools ( 12.1 ) to ( 12.4 ) attached. Before the actual turning operation, one of the turning tools ( 12.1 ) to ( 12.4 ) are turned to the machining start position, as this corresponds to the manufacturing requirements. To select one of the desired turning tools ( 12.1 ) to ( 12.4 ) the tool spindle ( 20 ) with the tool storage ( 11 ) rotated accordingly in the B axis.

Die in der Abbildung dargestellten Drehwerkzeuge (12.1) bis (12.4) haben unterschiedliche Durchmesser. Es können selbstverständlich auch Drehwerkzeuge (12.1) bis (12.4) mit anderen Unterscheidungsmerkmalen und in anderer Stückzahl an dem Werkzeugspeicher (11) befestigt sein.The turning tools shown in the figure ( 12.1 ) to ( 12.4 ) have different diameters. Of course, turning tools ( 12.1 ) to ( 12.4 ) with other distinguishing features and in different quantities on the tool storage ( 11 ) be attached.

Zu 9:To 9 :

Diese Abbildung zeigt das Feinschleifen bzw. Polieren der konvexen Linsenvorderseite (19) auf einer Feinschleif- bzw. Poliermaschine in einer Ansicht (Schnittdarstellung) und einer Draufsicht. Das Feinschleif- bzw. Polierwerkzeug ist nicht dargestellt, da nicht Gegenstand des vorgeschlagenen Verfahrens.This figure shows the fine grinding or polishing of the convex front of the lens ( 19 ) on a fine grinding or polishing machine in a view (sectional view) and a top view. The fine grinding or polishing tool is not shown since it is not the subject of the proposed method.

Das Werkstück (16) ist zum Feinschleifen bzw. Polieren wieder in das Unterdruck-Spannwerkzeug (22) an der Werkstückspindel (34) einer Feinschleif- bzw. Poliermaschine eingelegt, wobei die beiden Abflachungen (3) und (4) eine zusätzliche Verdrehsicherung sind. An diese legen sich entsprechende Formstücke (25) im Bereich der Oberseite des Unterdruck-Spannwerkzeugs (22) an.The workpiece ( 16 ) for fine grinding or polishing back into the vacuum clamping tool ( 22 ) on the workpiece spindle ( 34 ) of a fine grinding or polishing machine, the two flats ( 3 ) and ( 4 ) are an additional anti-twist device. Corresponding fittings are placed on them ( 25 ) in the area of the top of the vacuum clamping tool ( 22 ) on.

Der Aufbau der Feinschleif- bzw. Poliereinrichtung und der Feinschleif- bzw. Poliervorgang sind ähnlich, wie bei 6 bereits beschrieben.The structure of the fine grinding or polishing device and the fine grinding or polishing process are similar to 6 already described.

Als Feinschleif bzw. Polierwerkzeug wird wieder vorzugsweise das erwähnte flexible Werkzeug eingesetzt, da sich hiermit auch bei diesem Arbeitsgang erhebliche Werkzeugkosten einsparen lassen. Auf den Feinschleif- bzw. Poliervorgang wird hier nicht weiter eingegangen, da er nicht Gegenstand des vorgeschlagenen Verfahrens ist.As a fine grinding or polishing tool is again preferably the mentioned flexible tool used, since this also applies to this work step save considerable tool costs. On the fine grinding or polishing process is not discussed here, since it is not The subject of the proposed method is.

Wichtig im Zusammenhang mit 9 ist jedoch das Spannen des Werkstücks (16) unter Benutzung der beiden Abflachungen (3) und (4) im Zusammenwirken mit den Formstücken (25) als auch unter Benutzung der Indexierung (15) im Zusammenwirken mit dem Bolzen (29). Des weiteren kommt es hier entscheidend auf die Aussteifung des Werkstücks (16) durch den ringförmigen Bereich (30) an, da die Struktur des Werkstücks (16) gerade beim Spannen mit Unterdruck stark belastet wird.Important in connection with 9 is the clamping of the workpiece ( 16 ) using the two flats ( 3 ) and ( 4 ) in cooperation with the fittings ( 25 ) as well as using indexing ( 15 ) in cooperation with the bolt ( 29 ). Furthermore, it is crucial to stiffen the workpiece ( 16 ) through the ring-shaped area ( 30 ) because the structure of the workpiece ( 16 ) is heavily loaded with negative pressure, especially when clamping.

Wichtig ist auch, dass das Unterdruck-Spannwerkzeug (22) für alle zu bearbeitenden Werkstücke (16) die gleiche Form und die gleichen Abmessungen aufweist, da der ringförmige Bereich (30) in seiner Außenkontur standardisiert ist.It is also important that the vacuum clamping tool ( 22 ) for all workpieces to be machined ( 16 ) has the same shape and the same dimensions, since the annular area ( 30 ) is standardized in its outer contour.

Nach dem Feinschleifen bzw. Polieren wird die fertige Oberfläche der konvexen Linsenvorderseite (19) gereinigt, z.B. mit Ultraschall, unter Verwendung standardisierter Waschrahmen, was erhebliche Kosten einspart.After fine grinding or polishing, the finished surface of the convex front of the lens ( 19 ) cleaned, eg with ultrasound, using standardized washing frames, which saves considerable costs.

Dann wird eine sehr feine Markierung, z. B. mittels Graviertechnik, auf der konvexen Linsenvorderseite (19) angebracht, die Angaben bezüglich der Wirkungseigenschaften des Brillenglases und das Logo des Herstellers enthält. Auch hierbei ist der ringförmige Bereich (30) mit seinen standardisierten Abmessungen und den Abflachungen (3) und (4) sowie der Indexierung (15) von erheblichem Vorteil. Für das Spannen der Werkstücke (16) wird nur eine einzige Vorrichtung benötigt.Then a very fine marking, e.g. B. using engraving technology, on the convex lens front ( 19 ) attached, which contains information regarding the properties of the lens and the manufacturer's logo. Here too, the annular area ( 30 ) with its standardized dimensions and flats ( 3 ) and ( 4 ) and indexing ( 15 ) of considerable advantage. For clamping the workpieces ( 16 ) only one device is required.

Anschließend wird das Werkstück (16) mit einem Coating zur Verbesserung der optischen Eigenschaften und der Kratzfestigkeit versehen. Bei diesem Vorgang werden standardisierte Abdeckmasken benutzt, was wiederum die Herstellkosten reduziert.Then the workpiece ( 16 ) with a coating to improve the optical properties and scratch resistance. Standardized masking is used in this process, which in turn reduces manufacturing costs.

Zu 10a:To 10a :

Diese Abbildung zeigt den Fertigungszustand des Werkstücks (16) nach den Fertigungsschritten entsprechend 1 bis 9.This figure shows the production status of the workpiece ( 16 ) according to the manufacturing steps 1 to 9 ,

In der unteren Darstellung erkennt man die beiden Abflachungen (3) und (4), sowie die Indexierung (15). Die obere Darstellung zeigt das Werkstück (16) im Schnitt. Die kreisförmige Rille (31) ist entsprechend der Linsenform stark ausgeprägt.The two flattenings can be seen in the lower illustration ( 3 ) and ( 4 ), as well as the indexing ( 15 ). The upper illustration shows the workpiece ( 16 ) on average. The circular groove ( 31 ) is strongly pronounced according to the shape of the lens.

Sowohl die konvexe Linsenvorderseite (19) als auch die konkave Linsenrückseite (27) sind fertig bearbeitet und mit dem Coating versehen. Eine Gravur zur Kennzeichnung des Brillenglases ist angebracht (nicht dargestellt).Both the convex lens front ( 19 ) as well as the concave back of the lens ( 27 ) are finished and provided with the coating. An engraving to mark the lens is attached brings (not shown).

Zu 10b:To 10b :

Diese Abbildung zeigt den Fertigungszustand des Werkstücks (16) nach den Fertigungsschritten entsprechend 1 bis 9 bei einem Neutral-Glas (Querschnitt).This figure shows the production status of the workpiece ( 16 ) according to the manufacturing steps 1 to 9 with a neutral glass (cross section).

Diese Abbildung entspricht im wesentlichen der 10a. Auch hier ist die kreisförmige Rille (31) stark ausgeprägt.This figure corresponds essentially to that 10a , Again, the circular groove ( 31 ) pronounced.

Zu 10c:To 10c :

Diese Abbildung zeigt den Fertigungszustand des Werkstücks (16) nach den Fertigungsschritten entsprechend 1 bis 9 bei einem Minus-Glas (Querschnitt).This figure shows the production status of the workpiece ( 16 ) according to the manufacturing steps 1 to 9 with a minus glass (cross section).

Da bei Minus-Gläsern der Randbereich des Brillenglases (32) dicker ist als sein Zentrum, ist hier die kreisförmige Rille (31) aus geometrischen Gründen weniger stark ausgeprägt.With minus lenses, the edge area of the lens ( 32 ) is thicker than its center, here is the circular groove ( 31 ) less pronounced for geometric reasons.

In einem letzten Arbeitsschritt (nicht dargestellt) wird das eigentliche Brillenglas (32) von dem ringförmigen Bereich (30) abgetrennt. Hierzu wird das Werkstück (16) am Rand gespannt und das eigentliche Brillenglas (32) mittels Unterdruck und/oder einer weichen unteren und oberen Spanneinrichtung festgehalten und der Trennschnitt dann z. B. mit einem Fingerfräser kleinen Durchmessers, durchgeführt.In a last step (not shown) the actual lens ( 32 ) from the annular area ( 30 ) separated. For this, the workpiece ( 16 ) stretched at the edge and the actual lens ( 32 ) held in place by means of negative pressure and / or a soft lower and upper clamping device and the separating cut then z. B. performed with a small diameter end mill.

Dieser Trennschnitt folgt einer Umrißlinie, die derjenigen der Brillenfassung entspricht, ggf. mit einem geringen Zuschlag als Bearbeitungszugabe für den Brillenoptiker. Das Brillenglas (32) ist dann nach einer weiteren Reinigung versandfertig.This separating cut follows an outline that corresponds to that of the eyeglass frame, possibly with a small addition as a machining allowance for the optician. The spectacle lens ( 32 ) is then ready for dispatch after further cleaning.

11

KunststoffrohlingPlastic blank

22

Spannwerkzeugclamping tool

33

erste Abflachungfirst flattening

44

zweite Abflachungsecond flattening

55

Spann- und Zentrierrandprestressed and centering edge

66

Ausnehmungrecess

77

Kanteedge

88th

Ausnehmungrecess

99

Walzenfräserrolling mills

1010

Frässchneidemilling cutting edge

1111

Werkzeugspeicher (11)Tool storage ( 11 )

1212

Drehwerkzeugturning tool

12.112.1

Drehwerkzeugturning tool

12.212.2

Drehwerkzeugturning tool

12.312.3

Drehwerkzeugturning tool

12.412.4

Drehwerkzeugturning tool

1313

Einformungindentation

1414

Walzenfräserrolling mills

1515

Indexierungindexing

1616

Werkstückworkpiece

1717

Planflächeplane surface

1818

Spannwerkzeugclamping tool

1919

konvexe Linsenvorderseiteconvex Front of the lens

2020

Werkzeugspindeltool spindle

2121

WerkstückspindelWorkpiece spindle

2222

Unterdruck-SpannwerkzeugVacuum chuck

2323

geringe Wanddickelow wall thickness

2424

Schlauchverbindunghose connection

2525

Formstückfitting

2626

Kugelgelenkball joint

2727

konkave Linsenrückseiteconcave Lens back

2828

Spannelementclamping element

2929

Bolzenbolt

3030

ringförmiger Bereichannular area

3131

kreisförmige Rillecircular groove

3232

Brillenglaslens

3333

große Dickegreat thickness

3434

WerkstückspindelWorkpiece spindle

3535

größere Kerbebigger notch

Claims (41)

Verfahren zur Rezept- bzw. Individualrezept-Fertigung von Brillengläsern und anderen Formkörpern mit optisch aktiven Oberflächen, unter Verwendung von Kunststoffrohlingen, welche die Form von flachen, runden Scheiben mit beliebiger Oberflächengeometrie haben und unter Anwendung von Fertigungsmethoden mit mechanischem Materialabtrag (Fräsen, Drehen, Schleifen, Feinschleifen, Polieren usw.) dadurch gekennzeichnet, dass die verwendeten Kunststoffrohlinge (1) am äußeren Rand gespannt werden (schließend oder spreizend) und die gewünschte endgültige Oberflächengeometrie und Oberflächenqualität der konvexen Linsenvorderseite (19) und der konkaven Linsenrückseite (27) durch Zerspanen mit Fräs und/oder Drehwerkzeugen sowie durch Feinschleifen und ggf. Polieren hergestellt werden, wobei ein ringförmiger Bereich (30) am äußeren Umfang des Werkstücks (16) in größerer Dicke (33) erhalten bleibt und der ringförmige Bereich (30) bei allen Bearbeitungs- und Transportvorgängen zum Spannen oder Ablegen des Werkstücks (16) dient und außerdem der ringförmige Bereich (30) das eigentliche Brillenglas (32) bzw. den Formkörper für die weitere Bearbeitung abstützt und mechanisch stabilisiert und dass an dem ringförmigen Bereich (30) Markierungen und/oder Formgebungen angebracht werden, welche zur Identifikation der Bearbeitungsachsen dienen und dass an der Oberfläche des eigentlichen Brillenglases (32) bzw. des Formkörpers sehr feine Markierungen angebracht werden, die zur Kennzeichnung der Achslage der erzeugten Oberflächengeometrien dienen und dass anschließend das Brillenglas (32) von dem ringförmigen Bereich (30) abgetrennt wird.Process for the production of prescriptions or individual prescriptions for spectacle lenses and other shaped bodies with optically active surfaces, using plastic blanks which have the shape of flat, round discs with any surface geometry and using manufacturing methods with mechanical material removal (milling, turning, grinding) , Fine grinding, polishing etc.) characterized in that the plastic blanks used ( 1 ) on the outer edge (closing or spreading) and the desired final surface geometry and surface quality of the convex lens front ( 19 ) and the concave back of the lens ( 27 ) by machining with milling and / or turning tools as well as by fine grinding and polishing if necessary with an annular area ( 30 ) on the outer circumference of the workpiece ( 16 ) in greater thickness ( 33 ) remains and the ring-shaped area ( 30 ) for all machining and transport processes for clamping or depositing the workpiece ( 16 ) and also the ring-shaped area ( 30 ) the actual lens ( 32 ) or supports and mechanically stabilizes the molded body for further processing and that on the annular area ( 30 ) Markings and / or shapes are applied, which serve to identify the machining axes and that on the surface of the actual spectacle lens ( 32 ) or the shaped body very fine markings are used, which serve to identify the axial position of the generated surface geometries and that the spectacle lens ( 32 ) from the annular area ( 30 ) is separated. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffrohling (1) im Durchmesser etwas größer ist (einige Millimeter), als dies der Durchmesser des eigentlichen Brillenglases (32) nach dem Stand der Technik erfordern würde.A method according to claim 1, characterized in that the plastic blank ( 1 ) is slightly larger in diameter (a few millimeters) than the diameter of the actual lens ( 32 ) would require according to the state of the art. Verfahren nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Variante 1 Kunststoffrohlinge (1) benutzt werden, deren Vorder- und Rückseite entweder plane Flächen oder räumlich vorgeformte Strukturen in beliebiger Kombination aufweisen, die jedoch keine optisch wirksame Qualität haben.A method according to claim 1 and 2, characterized in that in one variant 1 plastic blanks ( 1 ) are used, the front and back of which either have flat surfaces or spatially pre-formed structures in any combination, but which have no optically effective quality. Verfahren nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Variante 2 Kunststoffrohlinge (1) benutzt werden, bei denen eine Seite eine fertig vorgeformte, optisch wirksame Oberfläche besitzt (Halbfertigteil), während die andere Seite entweder plan ist oder eine räumlich vorgeformte Struktur ohne optisch wirksame Oberfläche aufweist.A method according to claim 1 and 2, characterized in that in one variant 2 plastic blanks ( 1 ) are used in which one side has a preformed, optically effective surface (semi-finished part), while the other side is either flat or has a spatially preformed structure without an optically effective surface. Verfahren nach Anspruch 1, 2 und 4 dadurch gekennzeichnet, dass bei Variante 2 bevorzugt Kunststoffrohlinge (1) benutzt werden, bei denen die konkave Linsenrückseite (27) als fertig vorgeformte, optisch wirksame Oberfläche ausgeführt ist.Method according to claim 1, 2 and 4, characterized in that in variant 2 preferably plastic blanks ( 1 ) where the concave back of the lens ( 27 ) is designed as a preformed, optically effective surface. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 4 und 5 dadurch gekennzeichnet, dass bei Variante 2 Kunststoffrohlinge (1) benutzt werden, die fertig vorgeformte, optisch wirksame, konkave Linsenrückseiten (27) haben, die sphärisch oder torisch ausgebildet sind und grobe Dioptriensprünge aufweisen, welche größer als 0,25 Dioptrien sind.Method according to claim 1, 2, 4 and 5, characterized in that in variant 2 plastic blanks ( 1 ) are used, the preformed, optically effective, concave lens backs ( 27 ) that are spherical or toroidal and have coarse diopter jumps that are larger than 0.25 diopter. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, dass zur Durchführung des Verfahrens spezielle Fräs-/Drehmaschinen benutzt werden, deren Werkzeugspindel (20) Drehbewegungen in der B-Achse ausführen kann und in der Y- und X-Achse translatorisch verfahrbar ist, während die Werkstückspindel (21) Drehbewegungen in der C-Achse ausführen kann und in der Z-Achse translatorisch verfahrbar ist und dass die Drehbewegungen und die translatorischen Bewegungen gesteuerte Bewegungen sind und die Achsen in der Maschinensteuerung elektrisch miteinander verknüpft sind.Method according to Claims 1 to 6, characterized in that special milling / turning machines are used to carry out the method, the tool spindle ( 20 ) Can perform rotary movements in the B axis and can be moved translationally in the Y and X axes, while the workpiece spindle ( 21 ) Can perform rotary movements in the C-axis and can be moved translationally in the Z-axis and that the rotary movements and the translatory movements are controlled movements and the axes in the machine control are electrically linked to one another. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7 dadurch gekennzeichnet, dass das Herstellen der Oberflächengeometrie zunächst durch Fräsen und anschließend im Feinbereich durch Drehen erfolgt oder alternativ nur eine Fräsbearbeitung oder eine Drehbearbeitung stattfindet.A method according to claim 1 to 7, that creating the surface geometry first by milling and then in Fine area is done by turning or alternatively only one milling operation or turning. Verfahren nach Anspruch 1 bis 8 dadurch gekennzeichnet, dass für die Fräsarbeiten Walzenfräser (9) benutzt werden, deren Durchmesser senkrecht zur Rotationsachse deutlich größer ist als ihre Dicke in Richtung der Rotationsachse und dass die Frässchneiden (10) am Umfang des Walzenfräsers (9) halbkreisförmig ausgebildet sind und einen kleinen Durchmesser aufweisen (z. B. 11 mm).A method according to claim 1 to 8, characterized in that for the milling work milling cutters ( 9 ) are used, whose diameter perpendicular to the axis of rotation is significantly larger than their thickness in the direction of the axis of rotation and that the cutting edges ( 10 ) on the circumference of the milling cutter ( 9 ) are semicircular and have a small diameter (e.g. 11 mm). Verfahren nach Anspruch 1 bis 8 dadurch gekennzeichnet, dass für die Fräsarbeiten Walzenfräser benutzt werden die als Kugelfräser ausgebildet sind, deren Durchmesser senkrecht zur Rotationsachse gleich groß oder ähnlich groß ist, wie ihre Erstreckung in Richtung der Rotationsachse.A method according to claim 1 to 8, characterized in that for the milling work rolling mills are used as ball cutters are formed, the diameter of which is perpendicular to the axis of rotation is the same size or similar size as their extension in the direction of the axis of rotation. Verfahren nach Anspruch 1 bis 8 dadurch gekennzeichnet, dass für die Dreharbeiten Drehwerkzeuge (12) benutzt werden, die am äußeren Umfang eines Werkzeugspeichers (11) sitzen und entweder kreisrund sind oder kreisförmige Teilbereiche an den Schneidkanten aufweisen und dabei einen kleinen Durchmesser haben.Method according to Claims 1 to 8, characterized in that turning tools ( 12 ) are used on the outer circumference of a tool storage ( 11 ) sit and are either circular or have circular sections on the cutting edges and have a small diameter. Verfahren nach Anspruch 1 bis 8 dadurch gekennzeichnet, dass die Frässchneiden (10) des Walzenfräsers (9) als Drehwerkzeuge benutzt werden.Method according to Claims 1 to 8, characterized in that the milling cutters ( 10 ) of the milling cutter ( 9 ) can be used as turning tools. Verfahren nach Anspruch 1 bis 12 dadurch gekennzeichnet, dass zum Fräsen und Drehen Werkzeuge benutzt werden, die gemeinsam an der Werkzeugspindel (20) montiert sind.A method according to claim 1 to 12, characterized in that tools are used for milling and turning, which together on the tool spindle ( 20 ) are mounted. Verfahren nach Anspruch 1 bis 13 dadurch gekennzeichnet, dass zum Fräsen und Drehen Werkzeuge benutzt werden, deren runde Schneiden ähnliche oder gleiche Durchmesser haben.A method according to claim 1 to 13, characterized in that for milling and turning tools are used whose round cutting edges are similar or have the same diameter. Verfahren nach Anspruch 1 bis 14 dadurch gekennzeichnet, dass an den Kunststoffrohlingen (1), bei den ersten Arbeitsschritten durch fräsende Bearbeitung am Rand Markierungen und Formgebungen angebracht werden, welche die Form von zwei Abflachungen (3) und (4) sowie einer Indexierung (15) haben.A method according to claim 1 to 14, characterized in that on the plastic blanks ( 1 ), in the first steps by milling, markings and shapes are made on the edge, which are in the form of two flats ( 3 ) and ( 4 ) and an indexing ( 15 ) to have. Verfahren nach Anspruch 1 bis 14 dadurch gekennzeichnet, dass an den Kunststoffrohlingen (1), bei den ersten Arbeitsschritten durch fräsende Bearbeitung am Rand Markierungen und Formgebungen angebracht werden, welche die Form einer größeren Kerbe (35) sowie einer Indexierung (15) haben.A method according to claim 1 to 14, characterized in that on the plastic blanks ( 1 ), in the first steps by milling, markings and shapes are made on the edge, which shape a larger notch ( 35 ) and an indexing ( 15 ) to have. Verfahren nach Anspruch 1 bis 16 dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Variante 1 zunächst die konkave Linsenrückseite (27) des Brillenglases (32) durch Fräsen und Drehen hergestellt wird, woran sich Feinschleif- und ggf. Poliervorgänge anschließen und dass das Brillenglas (32) danach gereinigt wird und einen Überzug mit Schutzlack oder Schutzfolie erhält und anschließend das gewendete Brillenglas (32) an der konvexen Linsenvorderseite (19) mit den gleichen Arbeitsgängen bearbeitet wird.Method according to Claims 1 to 16, characterized in that, in a variant 1, the concave back of the lens ( 27 ) of the lens ( 32 ) is produced by milling and turning, followed by fine grinding and possibly polishing processes and that the spectacle lens ( 32 ) is then cleaned and coated with a protective lacquer or protective film and then the inverted lens ( 32 ) on the convex front of the lens ( 19 ) is processed with the same operations. Verfahren nach Anspruch 1 bis 17 dadurch gekennzeichnet, dass beim Herstellen der konvexen Linsenvorderseite (19) und der konkaven Linsenrückseite (27) eine Dickenoptimierung durchgeführt wird.A method according to claim 1 to 17, characterized in that when producing the convex lens front ( 19 ) and the concave back of the lens ( 27 ) a thickness optimization is carried out. Verfahren nach Anspruch 1 bis 18 dadurch gekennzeichnet, dass beim Herstellen der Geometrie an der konvexen Linsenvorderseite (19) und der konkaven Linsenrückseite (27) eine sogenannte Rezeptfertigung ohne unerwünschte Dioptriensprünge in der Gesamtwirkung des Brillenglases (32) durchgeführt wird, was insbesondere auch für bifokale Gläser gilt.Method according to claims 1 to 18, characterized in that when producing the geometry on the convex front side of the lens ( 19 ) and the concave back of the lens ( 27 ) a so-called prescription production without undesirable jumps in diopter in the overall effect of the lens ( 32 ) is carried out, which also applies in particular to bifocal glasses. Verfahren nach Anspruch 1 bis 16 dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Variante 2 mit fertiger konkaver Linsenrückseite (27) des Brillenglases (32), die optisch wirksame Qualität hat, konvexe Linsenvorderseite (19) durch Fräsen und/oder Drehen hergestellt wird, woran sich Feinschleif- und ggf. Poliervorgänge anschließen und dass das Brillenglas (32) danach gereinigt wird.Method according to claims 1 to 16, characterized in that in a variant 2 with a finished concave lens rear side ( 27 ) of the lens ( 32 ), which has optically effective quality, convex lens front ( 19 ) is produced by milling and / or turning, which is followed by fine grinding and possibly polishing processes and that the spectacle lens ( 32 ) is then cleaned. Verfahren nach Anspruch 1 bis 16 und 20 dadurch gekennzeichnet, dass beim Herstellen der konvexen Linsenvorderseite (19) und der konkaven Linsenrückseite (27) eine Dickenoptimierung durchgeführt wird.Method according to Claims 1 to 16 and 20, characterized in that when the convex lens front side ( 19 ) and the concave back of the lens ( 27 ) a thickness optimization is carried out. Verfahren nach Anspruch 1 bis 16, 20 und 21 dadurch gekennzeichnet, dass beim Herstellen der Geometrie an der Linsenvorderseite eine sogenannte Rezeptfertigung ohne unerwünschte Dioptriensprünge in der Gesamtwirkung des Brillenglases (32) durchgeführt wird, was insbesondere auch für bifokale Gläser gilt.The method according to claims 1 to 16, 20 and 21, characterized in that when producing the geometry on the front side of the lens, a so-called prescription production without undesired jumps in diopter in the overall effect of the spectacle lens ( 32 ) is carried out, which also applies in particular to bifocal glasses. Verfahren nach Anspruch 1 bis 22 dadurch gekennzeichnet, dass beim Herstellen der Geometrie an der Linsenvorderseite im Rahmen der Rezeptfertigung eine Überlagerung von verschiedenen Kurven bzw. Geometrien durchgeführt wird.A method according to claim 1 to 22, characterized in that when creating the geometry on the front of the lens in the frame an overlay of the recipe production of different curves or geometries. Verfahren nach Anspruch 1 bis 23 dadurch gekennzeichnet, dass beim Herstellen der Geometrie an der Linsenvorderseite im Rahmen der Rezeptfertigung torische, atorische, prismatische und bifokale Formgebungen überlagert werden.Process according to Claims 1 to 23, that when creating the geometry on the front of the lens in the frame toric, atoric, prismatic and bifocal shapes are superimposed on the recipe production become. Verfahren nach Anspruch 1 bis 24 dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugspindel (20) mit dem Walzenfräser (9) beim Fräsen der Linsengeometrie kontinuierlich in der B-Achse rotiert und gesteuerte, translatorische Bewegungen in der Y-Achse ausführt, während die Werkstückspindel (21) mit den Spannwerkzeug (18) und dem Werkstück (16) in der C-Achse phasen- und drehzahlgesteuert rotiert und in der Z-Achse translatorische Bewegungen mit hoher Dynamik ausführt.Method according to claims 1 to 24, characterized in that the tool spindle ( 20 ) with the milling cutter ( 9 ) rotates continuously in the B-axis while milling the lens geometry and executes controlled, translational movements in the Y-axis while the workpiece spindle ( 21 ) with the clamping tool ( 18 ) and the workpiece ( 16 ) rotates in a phase and speed controlled manner in the C-axis and carries out translatory movements with high dynamics in the Z-axis. Verfahren nach Anspruch 1 bis 25 dadurch gekennzeichnet, dass im Rahmen der Dickenoptimierung von Brillengläsern (32) beim Fräsen der konvexen Linsenvorderseite (19) im Randbereich des Werkstücks (16) eine kreisförmige Rille (31) erzeugt wird, die nach außen hin den ringförmigen Bereich (30) begrenzt und nach innen in das eigentliche Brillenglas (32) übergeht.Method according to claims 1 to 25, characterized in that within the scope of the thickness optimization of spectacle lenses ( 32 ) when milling the convex front of the lens ( 19 ) in the edge area of the workpiece ( 16 ) a circular groove ( 31 ) is generated, which outwardly forms the annular area ( 30 ) limited and inside into the actual lens ( 32 ) transforms. Verfahren nach Anspruch 1 bis 24 dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugspindel (20) mit dem Werkzeugspeicher (11) und seinen Drehwerkzeugen (12) beim Arbeitsgang Drehen in der B-Achse blockiert ist und außerdem gesteuerte, translatorische Bewegungen in der X-Achse ausführt, während die Werkstückspindel (21) mit dem Spannwerkzeug (18) und dem Werkstück (16) in der C-Achse phasen- und drehzahlgesteuert rotiert und in der Z-Achse translatorische Bewegungen mit hoher Dynamik ausführt.Method according to claims 1 to 24, characterized in that the tool spindle ( 20 ) with the tool storage ( 11 ) and its turning tools ( 12 ) is blocked during the turning operation in the B-axis and also executes controlled, translatory movements in the X-axis while the workpiece spindle ( 21 ) with the clamping tool ( 18 ) and the workpiece ( 16 ) rotates in a phase and speed controlled manner in the C-axis and carries out translatory movements with high dynamics in the Z-axis. Verfahren nach Anspruch 1 bis 24 dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugspeicher (11) mit dem am Werkstück (16) im Eingriff befindlichen Drehwerkzeug (12.1), während der Vorschubbewegung der Werkzeugspindel (20) in der X-Achse, kleine Drehbewegungen in der B-Achse ausführt, wodurch eine erwünschte Winkelnachführbewegung stattfindet und dadurch die Hauptachse des Drehwerkzeugs (12.1) während des gesamten Arbeitsgangs Drehen zur Oberfläche des Werkstücks (16) die gewünschte relative Winkellage einnimmt.Method according to claims 1 to 24, characterized in that the tool storage ( 11 ) with the on the workpiece ( 16 ) engaged turning tool ( 12.1 ), during the feed movement of the tool spindle ( 20 ) in the X-axis, makes small rotary movements in the B-axis, whereby a desired angular tracking movement takes place and thereby the main axis of the turning tool ( 12.1 ) Turning to the surface of the workpiece during the entire process ( 16 ) takes the desired relative angular position. Verfahren nach Anspruch 1 bis 24 und 28 dadurch gekennzeichnet, dass sich die Winkellage der Hauptachse des Drehwerkzeugs (12.1) relativ zur Oberfläche des Werkstücks (16) während des Arbeitsgangs Drehen durch Drehbewegungen in der B-Achse gesteuert verändert.Method according to Claims 1 to 24 and 28, characterized in that the angular position of the main axis of the turning tool ( 12.1 ) relative to the surface of the workpiece ( 16 ) changed during the turning operation controlled by rotary movements in the B axis. Verfahren nach Anspruch 1 bis 24 und 28 dadurch gekennzeichnet, dass die Winkellage der Hauptachse des Drehwerkzeugs (12.1) relativ zur Oberfläche des Werkstücks (16) während des Arbeitsgangs Drehen durch Drehbewegungen in der B-Achse konstant bleibt.The method of claim 1 to 24 and 28 da characterized in that the angular position of the main axis of the turning tool ( 12.1 ) relative to the surface of the workpiece ( 16 ) remains constant during the turning operation due to rotary movements in the B axis. Verfahren nach Anspruch 1 bis 30 dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Fräsen und/oder Drehen zum Glätten der Oberflächenrauhigkeit flexible Formwerkzeuge benutzt werden, mit denen die Oberflächengeometrie der Brillengläser (32) feingeschliffen und/oder poliert wird.A method according to claims 1 to 30, characterized in that after milling and / or turning to smooth the surface roughness, flexible molding tools are used with which the surface geometry of the spectacle lenses ( 32 ) is ground and / or polished. Verfahren nach Anspruch 1 bis 31 dadurch gekennzeichnet, dass sich an das Feinschleifen und/oder Polieren ein Reinigungsvorgang mit standardisierten Waschrahmen anschließt und dass darauf das Coating mit standardisierten Masken folgt.A method according to claim 1 to 31, characterized in that the fine grinding and / or polishing a cleaning process with standardized wash frames and that the coating on it with standardized masks follows. Verfahren nach Anspruch 1 bis 32 dadurch gekennzeichnet, dass zum Abtrennen des eigentlichen Brillenglases (32) von dem ringförmigen Bereich (30) ein mechanisches Werkzeug benutzt wird.Method according to claims 1 to 32, characterized in that for separating the actual spectacle lens ( 32 ) from the annular area ( 30 ) a mechanical tool is used. Verfahren nach Anspruch 1 bis 33 dadurch gekennzeichnet, dass zum Abtrennen des eigentlichen Brillenglases (32) von dem ringförmigen Bereich (30) ein Fingerfräser kleinen Durchmessers benutzt wird.Method according to claims 1 to 33, characterized in that for separating the actual spectacle lens ( 32 ) from the annular area ( 30 ) a small diameter end mill is used. Verfahren nach Anspruch 1 bis 32 dadurch gekennzeichnet, dass zum Abtrennen des eigentlichen Brillenglases (32) von dem ringförmigen Bereich (30) ein Waterjet benutzt wird.Method according to claims 1 to 32, characterized in that for separating the actual spectacle lens ( 32 ) from the annular area ( 30 ) a waterjet is used. Verfahren nach Anspruch 1 bis 35 dadurch gekennzeichnet, dass das eigentliche Brillenglas (32) beim Abtrennen von dem ringförmigen Bereich (30) eine äußere Kontur erhält, die der vorgesehenen Brillenfassung angepaßt ist und ein geringes Übermaß aufweist.Method according to Claims 1 to 35, characterized in that the actual spectacle lens ( 32 ) when separating from the annular area ( 30 ) receives an outer contour that is adapted to the intended spectacle frame and has a slight oversize. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bestehend aus Bearbeitungsmaschinen mit zwei rotatorisch angetriebenen Spindeln, die translatorisch verfahren werden können, wobei die Rotationen und die Translationen gesteuert und in der Maschinensteuerung verknüpft sind und mit den Spindeln Spann- und Bearbeitungswerkzeuge verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Fräs-/Drehmaschine über eine Werkzeugspindel (20) verfügt, die in der B-Achse phasen- und drehzahlgesteuert rotieren und in der Y-Achse und X-Achse gesteuert verfahren kann (Vorschubbewegungen), während die Werkstückspindel (21) mit den Spannwerkzeugen (2) bzw. (18) phasen- und drehzahlgesteuert rotieren und in der Z-Achse mit hoher Dynamik translatorisch verfahren kann (Zustellbewegungen).Apparatus for carrying out the method according to claim 1, consisting of processing machines with two rotationally driven spindles which can be moved translationally, the rotations and the translations being controlled and linked in the machine control and being connected to the spindles clamping and machining tools, characterized in that that the milling / turning machine has a tool spindle ( 20 ) that can rotate in the B-axis in a phase and speed controlled manner and can move in a controlled manner in the Y-axis and X-axis (feed movements) while the workpiece spindle ( 21 ) with the clamping tools ( 2 ) respectively. ( 18 ) rotate in a phase and speed controlled manner and can translate in the Z-axis with high dynamics (infeed movements). Vorrichtung nach Anspruch 37 dadurch gekennzeichnet, dass das Spannwerkzeug (2) über Ausnehmungen (6) und (8) verfügt.Device according to claim 37, characterized in that the clamping tool ( 2 ) through recesses ( 6 ) and ( 8th ) has. Vorrichtung nach Anspruch 37 und 38 dadurch gekennzeichnet, dass das Spannwerkzeug (18) über Spannelemente (28) verfügt.Device according to claim 37 and 38, characterized in that the clamping tool ( 18 ) via clamping elements ( 28 ) has. Vorrichtung nach Anspruch 37 bis 39 dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugspeicher (11) für die Drehwerkzeuge (12) gemeinsam und koaxial mit dem Walzenfräser (9) an der Werkzeugspindel (20) befestigt ist.Device according to claim 37 to 39, characterized in that the tool storage ( 11 ) for the turning tools ( 12 ) together and coaxially with the milling cutter ( 9 ) on the tool spindle ( 20 ) is attached. Vorrichtung nach Anspruch 37 bis 40 dadurch gekennzeichnet, dass vier Drehwerkzeuge (12.1) bis (12.4) oder auch eine kleinere oder größere Anzahl von Drehwerkzeugen an einem Werkzeugspeicher (11) befestigt sind, die beliebige Formen und Abmessungen haben und dass der Werkzeugspeicher (11) an der Werkzeugspindel (20) Drehbewegungen in der B-Achse ausführt, mit denen das gewünschte Drehwerkzeug in die Bearbeitungs-Startposition bewegt wird.Device according to claims 37 to 40, characterized in that four turning tools ( 12.1 ) to ( 12.4 ) or a smaller or larger number of turning tools on one tool storage ( 11 ) that have any shape and size and that the tool storage ( 11 ) on the tool spindle ( 20 ) Performs rotary movements in the B axis with which the desired turning tool is moved to the machining start position.