DE10310104B4

DE10310104B4 - Device for producing a heating field with a family of wave-shaped heating wires

Info

Publication number: DE10310104B4
Application number: DE2003110104
Authority: DE
Inventors: Peter Bäumler
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-03-06
Filing date: 2003-03-06
Publication date: 2007-04-26
Anticipated expiration: 2023-03-07
Also published as: DE10310104A1

Abstract

Vorrichtung zum Herstellen eines Heizfeldes (1) mit einer Schar wellenförmiger Heizdrähte (3), umfassend
a) Mittel zur Zuführung mehrerer Heizdrähte zu einem Ablegekopf (5) pro Heizdraht (3), wobei der Heizdraht (3) durch den zugehörigen Ablegekopf (5) geführt ist,
b) Mittel zum Wellen des Heizdrahtes (3),
c) mindestens eine Aufnahmeeinheit zur Aufnahme der von den Ablegeköpfen (5) ausgegebenen Heizdrähte (3), wobei die mindestens eine Aufnahmeeinheit relativ zu den Ablegeköpfen (5) in einer Ablagehauptrichtung und die Ablegeköpfe (5) in einer zur Ablagehauptrichtung im Wesentlichen senkrechten Querrichtung verfahrbar sind,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Ablegeköpfe (5) in Querrichtung mit voneinander verschiedenen Geschwindigkeiten verfahrbar sind.Apparatus for producing a heating field (1) comprising a family of wavy heating wires (3)
a) means for feeding a plurality of heating wires to a laying head (5) per heating wire (3), wherein the heating wire (3) is guided by the associated laying head (5),
b) means for corrugating the heating wire (3),
c) at least one receiving unit for receiving the heating heads (3) output by the depositing heads (5), wherein the at least one receiving unit can be moved relative to the depositing heads (5) in a depositing main direction and the depositing heads (5) in a transverse direction substantially perpendicular to the depositing main direction are,
characterized,
in that the depositing heads (5) can be moved transversely with mutually different speeds.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen eines Heizfeldes mit einer Schar von wellenförmigen Heizdrähten, umfassend

a) Mittel zur Zuführung mehrerer Heizdrähte zu einem Ablegekopf pro Heizdraht, wobei der Heizdraht durch den zugehörigen Ablegekopf geführt ist,
b) Mittel zum Wellen des Heizdrahtes und
c) mindestens eine Aufnahmeeinheit zur Aufnahme der von den Ablegeköpfen ausgegebenen Heizdrähte, wobei die mindestens eine Aufnahmeeinheit relativ zu den Ablegeköpfen in einer Ablagehauptrichtung und die Ablegeköpfe in einer zur Ablagehauptrichtung im Wesentlichen senkrechten Querrichtung verfahrbar sind.

The invention relates to a device for producing a heating field with a family of wavy heating wires, comprising

a) means for supplying a plurality of heating wires to a laying head per heating wire, wherein the heating wire is guided through the associated laying head,
b) means for corrugating the heating wire and
c) at least one receiving unit for receiving the output from the laying heads heating wires, wherein the at least one receiving unit relative to the depositing heads in a storage main direction and the depositing heads are movable in a main direction to the filing main direction substantially transverse direction.

Aus der EP 0 443 691 B1 ist eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bekannt.From the EP 0 443 691 B1 a device of the type mentioned is known.

Insbesondere ist dort eine Vorrichtung mit einem oder mehreren Ablegeköpfen offenbart, mit der pro Ablegekopf ein Heizdraht auf eine Kunststofffolie aufgebracht wird, die sich auf einer drehenden Rolle befindet. Die Mittel zum Wellen des Heizdrahtes umfassen Zahnräder, deren Zähne dem Draht beim Hindurchführen auf mechanische Weise eine Wellenform geben. Der Ablegekopf kann quer zur Ablagehauptrichtung, die durch die Drehbewegung der Rolle vorgegeben wird, verfahren werden, um den Heizdraht spiralförmig auf die Kunststofffolie zu bringen. Es ist offenbart, als Variante mehrere in Querrichtung verfahrbare Ablegeköpfe vorzusehen, wobei bei dem genannten Stand der Technik sämtliche Ablegeköpfe mit derselben Geschwindigkeit bewegt werden. Heizdrähte aus verschiedenen Ablegeköpfen werden somit parallel zueinander verlegt. Es ist offenbart, den Abstand der so parallel verlegten Drähte und damit die auf die Fläche des Heizfeldes bezogene Drahtdichte gezielt durch die Verfahrgeschwindigkeit der Ablegeköpfe in Querrichtung vorzugeben.Especially is there disclosed a device with one or more deposition heads, with the per head a heating wire applied to a plastic film which is on a rotating roll. The means for Shafts of the heating wire comprise gears whose teeth are the teeth Wire while passing mechanically give a waveform. The deposition head can transverse to the main storage direction, by the rotation of the roller is given, are moved to the heating wire spirally to bring the plastic film. It is revealed as a variant of several to provide transversely movable depositing heads, wherein said Prior art all Deposit heads with to be moved at the same speed. Heating wires from different storage heads are thus laid parallel to each other. It is revealed the distance the wires laid in parallel and with it on the surface of the heating field related wire density targeted by the traversing speed the depositing heads pretend in the transverse direction.

Aus der GB 1 392 736 ist ebenfalls eine Vorrichtung zum Herstellen eines Heizfeldes mit einer Schar von wellenförmigen Heizdrähten bekannt. Dabei werden die verschie denen Heizdrähte gleichzeitig verarbeitet, indem sie zunächst durch eine Kerbe einer Querstange geführt und anschließend auf die Kunststofffolie gepresst werden. Die Wellenform des Drahtes wird durch eine über einen Exzenter bewirkte periodische Querbewegung der Querstange erreicht. Es ist offenbart, durch Auswechseln des Exzenters unterschiedliche Amplituden der Wellenform des Heizdrahtes zu erzeugen. Die Wellenlänge kann durch die Änderungen von Übersetzungen innerhalb des Antriebs der Querstange erreicht werden. Diese Maßnahmen zur Änderung der Wellenamplitude sowie der Wellenlänge erfordert eine Unterbrechung der Produktion. Die Vorrichtung ist ausdrücklich dafür vorgesehen, die Heizdrähte parallel zueinander zu verlegen.From the GB 1 392 736 An apparatus for producing a heating field with a family of wave-shaped heating wires is likewise known. The various heating wires are processed simultaneously by first being guided through a notch in a crossbar and then pressed onto the plastic film. The waveform of the wire is achieved by an eccentric caused by periodic transverse movement of the crossbar. It is disclosed to produce different amplitudes of the heating wire waveform by replacing the eccentric. The wavelength can be achieved by changing translations within the drive of the cross bar. These measures to change the wave amplitude and the wavelength requires an interruption of production. The device is expressly intended to lay the heating wires parallel to each other.

Aus der DE 2256870 ist eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bekannt, bei der mehrere Ablegeköpfe gemeinsam an einem Gestell befestigt sind, welches quer zur Bewegungsrichtung der Kunststofffolie hin- und herbewegt werden kann. Die Ablegeköpfe sind auf dem Gestell in Querrichtung verschiebbar angeordnet, um so unterschiedliche Drahtabstände einstellen zu können. Die Drahtabstände werden jedoch nur für unterschiedliche Produkte verändert, da die Parallelität und Gleichabständigkeit der Heizdrähte angestrebt ist.From the DE 2256870 a device of the type mentioned is known in which a plurality of deposition heads are mounted together on a frame, which can be moved back and forth transversely to the direction of movement of the plastic film. The depositing heads are arranged on the frame in the transverse direction displaceable, so as to be able to set different wire distances. However, the wire spacings are changed only for different products, since the parallelism and equidistance of the heating wires is desired.

Aus der DE 4101984 A1 ist eine Vorrichtung zum Verlegen eines Widerstandsdrahtes in Wellenform auf einer thermoplastischen Zwischenfolie einer Verbundglasscheibe bekannt, bei der ebenfalls mehrere Ablegeköpfe gemeinsam an einem Gestell befestigt sind, welches quer zur Bewegungsrichtung der Zwischenfolie bewegt werden kann. Eine Veränderbarkeit des Abstandes zwischen den Ablegeköpfen ist nicht offenbart. Der mittels zweier miteinander kämmender Zahnräder gewellte Draht wird über eine Druckrolle auf der Zwischenfolie verlegt. Ein Getriebe zwischen den Zahnrädern und der Druckrolle sorgt für eine bestimmte, durch Auswechseln des Getriebes veränderbare Beziehung zwischen den Rotationsgeschwindigkeiten der Zahnräder auf der einen Seite und der Druckrolle auf der anderen Seite. Diese Geschwindigkeit kann so eingestellt werden, dass die Umfangsgeschwindigkeit der Druckrolle etwas schneller ist als die der Zahnräder, so dass der Heizdraht leicht unter Spannung steht. Durch den Wechsel des Getriebes kann die Amplitude bzw. Wellenlänge des Heizdrahtes variiert werden.From the DE 4101984 A1 a device for laying a resistance wire in waveform on a thermoplastic intermediate film of a laminated glass pane is known in which a plurality of deposition heads are also mounted together on a frame which can be moved transversely to the direction of movement of the intermediate film. A variability of the distance between the depositing heads is not disclosed. The corrugated by means of two intermeshing gears wire is laid over a pressure roller on the intermediate foil. A gear between the gears and the pressure roller provides for a particular, changeable by changing the gear ratio between the rotational speeds of the gears on one side and the pressure roller on the other side. This speed can be adjusted so that the peripheral speed of the pressure roller is slightly faster than that of the gears, so that the heating wire is slightly under tension. By changing the gearbox, the amplitude or wavelength of the heating wire can be varied.

Die aus dem oben zitierten Stand der Technik bekannte Parallelität der Heizdrähte wird dort aus technischen und auch ästhetischen Gründen gefordert. Es ist im Allgemeinen angestrebt, eine über das Heizfeld weitgehend konstante Heizleistung zu erreichen. Des Weiteren soll die Optik nicht gestört werden. Andererseits hat das parallele Verlegen von Heizdrähten den Nachteil, dass Geometrien, die von Rechtecken abweichen, nicht vollständig mit den Heizdrähten belegt werden können, so dass lediglich rechteckige Teilbereiche zum Beispiel von Autoscheiben mit den Heizdrähten versehen werden können.The becomes from the above-cited prior art known parallelism of the heating wires there from technical as well as aesthetic establish required. It is generally desirable to have one over the heating field to achieve a largely constant heating power. Furthermore, should the optics are not disturbed become. On the other hand, the parallel laying of heating wires has the Disadvantage that geometries, which deviate from rectangles, not completely with the heating wires can be occupied so that only rectangular sections, for example, of car windows with the heating wires can be provided.

Aus der EP 0788294 A2 sind ein elektrisch beheiztes Fenster sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung bekannt, wonach die Heizdrähte nicht parallel verlegt werden. Damit ist es möglich, Scheiben, die eine andere als rechteckige Form aufweisen, komplett mit Heizdrähten zu versehen. Regelmäßig oder unregelmäßig gewellte Heizdrähte werden eingesetzt, um unerwünschte optische Effekte zu vermeiden. Beim nicht parallelen Verlegen werden unterschiedliche Heizdrahtlängen und damit unterschiedliche elektrische Widerstände in Kauf genommen, wobei der Widerstand der kürzeren Drähte mindestens 50% des Widerstands der längeren Drähte betragen soll. In Fällen, in denen eine möglichst gleichmäßige Heizung gewünscht ist, wird gefordert, dass der Widerstand der kürzeren Drähte mindestens 80% des Widerstands der längeren Drähte beträgt. Des Weiteren ist gewünscht, für das Verhältnis der höchsten Heizleistungsdichte zur geringsten Heizleistungsdichte an verschiedenen Stellen der Fensterscheibe weniger als 2,0 idealerweise weniger als 1,3 zu erreichen. Auf welche Weise die Forderungen an den möglichst gleichmäßigen Widerstand sowie die möglichst gleichmäßige Heizleistungsdichte erfüllt werden können, wird nicht offenbart.From the EP 0788294 A2 are known an electrically heated window and a method for its production, according to which the heating wires are not laid parallel. This makes it possible to provide disks that have a shape other than rectangular, complete with heating wires. Regular or irregular corrugated heating wires will be on set to avoid unwanted optical effects. In non-parallel laying different Heizdrahtlängen and thus different electrical resistances are accepted, with the resistance of the shorter wires should be at least 50% of the resistance of the longer wires. In cases where the most uniform heating is desired, it is required that the resistance of the shorter wires be at least 80% of the resistance of the longer wires. Furthermore, it is desired to ideally achieve less than 1.3 for the ratio of highest heater power density to lowest heater power density at different locations of the windowpane, less than 2.0. In what way the demands on the most uniform resistance and the most uniform heating power density can be met is not disclosed.

Es ist nun Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, die auf effektive Weise ein gleichzeitiges Verlegen mehrerer Heizdrähte in unterschiedlichen Verlegerichtungen ermöglicht.It Now is an object of the present invention, a device of initially mentioned type available to provide, in an effective way, a simultaneous laying several heating wires possible in different directions of installation.

Die vorgenannte Aufgabe wird durch eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Ablegeköpfe in Querrichtung mit voneinander verschiedenen Geschwindigkeiten verfahrbar sind. Auf diese Weise können die Heizdrähte in unterschiedlichen Verlegerichtungen verlegt werden. Die unterschiedlichen Geschwindigkeiten in Querrichtung können zum Beispiel durch jeweils gesonderte Antriebe für die einzelnen Ablegeköpfe erreicht werden, die über einen Computer numerisch gesteuert sind.The The aforementioned object is achieved by a device of the aforementioned Sort of solved by that the depositing heads in the transverse direction with mutually different speeds are movable. In this way, the heating wires in different Laying directions are laid. The different speeds in the transverse direction can For example, be achieved by each separate drives for the individual storage heads, the above a computer are numerically controlled.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann auch so ausgebildet sein, dass die Aufnahmeeinheit eine auf einer Ablagerolle aufgespannte Kunststofffolie und die Bewegung in Ablagehauptrichtung durch eine Drehung der Ablagerolle erzeugt ist. In diesem Fall ist eine Endlosfolie gegeben. Da die Ablegeköpfe in der Regel einen größeren Abstand aufweisen als der gewünschte Abstand zwischen benachbarten Drähten im fertigen Heizfeld, muss die Ablagerolle in der Regel mehrfach und vollständig um die eigene Achse gedreht werden. Um eine Parallelität benachbarter Heizdrähte zu vermeiden, ist es dann erforderlich, nach jeder vollständigen Umdrehung die Relativbewegungen der Ablegeköpfe in Querrichtung anzupassen.The inventive device can also be designed so that the receiving unit on a plastic roll spanned plastic film and the movement produced in storage main direction by rotation of the storage roller is. In this case, an endless film is given. Since the depositing heads in the Usually a greater distance have as the desired Distance between adjacent wires In the finished heating field, the Ablagerolle usually has multiple times and completely to be turned around its own axis. To a parallelism of neighboring heating wires To avoid this, it is necessary after each complete revolution adjust the relative movements of the depositing heads in the transverse direction.

Des Weiteren kann es vorteilhaft sein, die erfindungsgemäße Vorrichtung so auszubilden, dass zumindest eine Teilanzahl der Ablegeköpfe in ihrer Bewegung in Querrichtung aneinander gekoppelt ist. Hierdurch können die unterschiedlichen Bewegungen der betroffenen Ablegeköpfe in eine feste Beziehung zueinander gesetzt werden, zum Beispiel bei einem trapezförmigen Verlegen der Heizdrähte, bei dem der Winkel zwischen den Verlegerichtungen konstant bleiben soll.Of Furthermore, it may be advantageous to the device according to the invention in such a way that at least a part number of the depositing heads in their movement is coupled to each other in the transverse direction. This allows the different movements of the affected Ablegeköpfe in one firm relationship to each other, for example, at one trapezoidal Laying the heating wires, where the angle between the installation directions remains constant should.

Dabei kann es vorteilhaft sein, die erfindungsgemäße Vorrichtung so auszubilden, dass die Kopplung der Ablegeköpfe in ihrer Bewegung in Querrichtung mechanisch über mindestens ein Hebelelement erfolgt, wobei das mindestens eine Hebelelement an jeweils einer Schwenkstelle angelenkt ist und über eine Verfahreinheit schwenkbar ist, welche an einer in Abstand von der Schwenkstelle vorgesehenen Auslenkstelle angreift, und Koppelmittel zur Kopplung der Schwenkbewegung des mindestens einen Hebelelements mit der Bewegung der zugehörigen Ablegeköpfe in Querrichtung an unterschiedlichen Aufnahmestellen am Hebelelement dessen Schwenkbewegung aufnehmen.there it may be advantageous to design the device according to the invention in such a way that that the coupling of the depositing heads in its movement in the transverse direction mechanically via at least one lever element takes place, wherein the at least one lever element to each one Pivot point is hinged and over a displacement unit is pivotable, which at a distance from the pivot point provided deflection acts, and coupling means for coupling the pivoting movement of the at least one lever element with the movement of the associated laying heads in the transverse direction at different receiving points on the lever element record its pivotal movement.

Auf diese Weise ist eine sehr einfache und effektive Koppelung der Ablegeköpfe gegeben. Während des Betriebs der Vorrichtung wird das Hebelelement zum Beispiel während einer Umdrehung der Ablagerolle mit konstanter Winkelgeschwindigkeit geschwenkt. Setzen die Koppelmittel die Schwenkbewegung zum Beispiel 1:1 um, verhalten sich die Verfahrgeschwindigkeiten der Ablegeköpfe in gleichem Verhältnis wie der Abstand der jeweiligen Aufnahmestelle von der Schwenkstelle.On This way, a very simple and effective coupling of the depositing heads is given. While the operation of the device becomes the lever element, for example while pivoted one revolution of the storage roller at a constant angular velocity. For example, if the coupling means reverse the pivoting motion 1: 1, The traversing speeds of the depositing heads behave in the same way relationship as the distance of the respective receiving point of the pivot point.

Des Weiteren kann die erfindungsgemäße Vorrichtung so ausgebildet sein, dass die Koppelmittel an den Aufnahmestellen am mindestens einen Hebelelement sowie jeweils an einem der Ablegeköpfe fixierte endlose Zahnriemen sind. Hierdurch ist eine wirksame und einfache Möglichkeit gegeben, die Schwenkbewegung im wesentlichen 1:1 in eine translatorische Bewegung der Ablegeköpfe umzusetzen.Of Furthermore, the device according to the invention be designed so that the coupling means at the receiving sites fixed on at least one lever element and in each case on one of the depositing heads endless timing belts are. This is an effective and simple possibility given, the pivoting movement substantially 1: 1 in a translational Movement of the depositing heads implement.

Des Weiteren kann die erfindungsgemäße Vorrichtung so ausgebildet sein, dass mindestens zwei Gruppen von jeweils in ihrer Bewegung in Querrichtung aneinandergekoppelten Ablegeköpfen vorgesehen sind, wobei jeder Gruppe ein Hebelelement mit einer Verfahreinheit zugeordnet ist und zumindest eine Teilanzahl der Verfahreinheiten über Getriebe oder Zugelemente miteinander gekoppelt und von lediglich einem einzelnen Motor angetrieben ist. Die Vorrichtung kann beispielsweise derart symmetrisch aufgebaut sein, dass zwei Gruppen von Ablegeköpfen vorgesehen sind, wobei die Ablegeköpfe einer der Gruppen mit einem zugeordneten Hebelelement zusammenwirken. Erstreckt sich die Symmetrie auch auf die Bewegung der Ablegeköpfe während des Ablegens der Heizdrähte, so können die Bewegungen der Hebelelemente miteinander gekoppelt werden, zum Beispiel mittels eines Getriebes oder eines Seil- oder Kettenzugs. Es reicht dann ein Motor für den Antrieb beider Hebelelemente aus, wobei die Verfahreinheit für eines der Hebelelemente dann durch das Getriebe oder durch den Seil- oder Kettenzug gebildet ist.Furthermore, the device according to the invention can be designed so that at least two groups of each in their movement in the transverse direction coupled to each other Ablegeköpfen are provided, each group is assigned a lever element with a track and at least a part number of trajectories via gear or tension elements coupled together and from is driven only a single motor. By way of example, the device can be constructed so symmetrically that two groups of deposition heads are provided, wherein the deposition heads of one of the groups interact with an associated lever element. If the symmetry also extends to the movement of the depositing heads during the laying of the heating wires, then the movements of the lever elements can be coupled to one another, for example by means of a gear or a cable. or chain hoist. It then extends a motor for the drive of both lever elements, wherein the track for one of the lever elements is then formed by the gear or by the rope or chain hoist.

Weiterhin kann die erfindungsgemäße Vorrichtung so ausgebildet sein, dass die Mittel zum Wellen des Heizdrahtes zwei Trägereinheiten mit auf mindestens einer Trägerfläche angeordneten stift- oder zahnförmigen Verformungselementen umfassen, wobei die Trägereinheiten derart für eine Drehbewegung antreibbar sind, dass die Verformungselemente der einen Trägereinheit während der Drehung berührungslos mit den Verformungselementen der anderen Trägereinheit kämmen und dabei einem von den Verformungselementen erfassten Heizdraht die gewünschte Wellenform aufgeben Derartige Trägereinheiten mit Verformungselementen sind z.B. aus der DE 30 31 880 A1 bekannt.Furthermore, the device according to the invention can be configured such that the means for corrugating the heating wire comprise two carrier units with pin-shaped or tooth-shaped deformation elements arranged on at least one carrier surface, wherein the carrier units are drivable for a rotational movement such that the deformation elements of the one carrier unit during the rotation Combing contactlessly with the deformation elements of the other carrier unit, thereby giving up the desired waveform to a heating wire detected by the deformation elements Such carrier units with deformation elements are known, for example, from US Pat DE 30 31 880 A1 known.

Weiterhin kann die erfindungsgemäße Vorrichtung so ausgebildet sein, dass die Trägereinheiten in der Drehbewegung miteinander kämmende Zahnräder sind und die Verformungselemente auf einer zwischen Fußkreis und Kopfkreis der Zahnräder jeweils eingeschlossenen Ringfläche angeordnet sind oder in einen sich axial von der Ringfläche erstreckenden Ringraum hineinragen Da die Trägereinheiten miteinander kämmen, muss nur eine von beiden unmittelbar über die eigene Drehachse angetrieben werden. Die zweite Trägereinheit wird mittels der Zahnradzähne der ersten Trägereinheit angetrieben. Ein zwischen die Verformungselemente geführter Draht wird durch die Verformungselemente bei deren Kämmen gewellt. Die Verformungselemente können auf beiden Grundflächenseiten der Zahnräder angeordnet sein. Auf diese Weise können zwei Drähte gleichzeitig gewellt werden.Farther can the device of the invention be designed so that the carrier units in the rotary motion meshing gears are and the deformation elements on a between Fußkreis and Head circle of the gears respectively enclosed ring surface are arranged or in an axially extending from the annular surface Annular space protrude as the carrier units comb each other, Only one of them has to be driven directly over its own axis of rotation become. The second carrier unit is by means of gear teeth the first carrier unit driven. A guided between the deformation elements wire is corrugated by the deformation elements in their combs. The deformation elements can on two surface areas the gears be arranged. That way you can connect two wires at the same time be wavy.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann auch so ausgebildet sein, dass die Verformungselemente auf den Zähnen der Zahnräder angeordnet sind. Bei den Verformungselementen kann es sich um Stifte handeln, die zum Beispiel im Bereich der Zahnköpfe angeordnet sind. Dabei ist es – wie auch bei den anderen Ausbildungsbeispielen – selbstverständlich, dass in Drehachsenrichtung gesehen die Mantelfläche der Stifte gegenüber dem Umfang der Zähne zurückspringt, so dass ein berührungsloses Kämmen der Stifte möglich ist. Man kann die Stifte auf jedem Zahn oder auch auf zum Beispiel jedem zweiten Zahn vorsehen, um verschiedene Wellenlängen des zu verformenden Drahtes zu erreichen.The inventive device can also be designed so that the deformation elements the teeth the gears are arranged. The deformation elements may be pins act, which are arranged for example in the field of tooth heads. there is it - like also with the other training examples - of course, seen in the direction of rotation axis, the lateral surface of the pins relative to the Circumference of the teeth returns, so that a contactless combing of the Pens possible is. You can use the pins on any tooth or even on for example Provide every other tooth to different wavelengths of the to reach the wire to be deformed.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann auch so ausgebildet sein, dass zumindest ein Teil der Verformungselemente auf einem zur Drehachse des zugehörigen Zahnrades konzentrischen Teilkreis angeordnet sind. Auf diese Weise wird eine gleichmäßige Wellung des zu verformenden Drahtes erreicht.The inventive device can also be designed so that at least a part of the deformation elements on a concentric with the axis of rotation of the associated gear Partial circle are arranged. In this way, a uniform curl reaches the wire to be deformed.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann aber auch so ausgebildet sein, dass zumindest ein Teil der Verformungselemente auf mindestens zwei zur Drehachse des zugehörigen Zahnrades konzentrischen Teilkreisen mit unterschiedlichen Radien angeordnet sind. Auf diese Weise können dem zu verformenden Draht regelmäßig wechselnde Amplituden der eingeformten Welle aufgegeben werden.The inventive device but can also be designed so that at least part of the Deformation elements on at least two to the axis of rotation of the associated gear arranged concentric pitch circles with different radii are. That way you can regularly changing the wire to be deformed Amplitudes of the molded shaft are abandoned.

Es kann vorteilhaft sein, die erfindungsgemäße Vorrichtung so auszubilden, dass Verformungselemente zumindest auf ihrer in radialer Richtung gesehenen äußeren Seite unterschiedliche Umfangsmaße oder Umfangsgeometrien aufweisen. Damit werden ungleichmäßige Wellenformen erzeugt. Hierdurch kann erreicht werden, dass zum Bei spiel bei Heizdrähten in Verbundglas die Optik weniger gestört wird. Bleibt nämlich die Amplitude oder die Wellenform konstant, wird der Heizdrahtverlauf eher als störender Streifen erfasst.It may be advantageous to design the device according to the invention in such a way that deformation elements at least on their in the radial direction seen outer side different circumferential dimensions or have circumferential geometries. This will produce uneven waveforms generated. This can be achieved that, for example, in heating wires in Laminated glass the optics is less disturbed. Remains the Amplitude or the waveform is constant, the Heizdrahtverlauf rather than disturbing Stripes captured.

Weiterhin kann die erfindungsgemäße Vorrichtung so ausgebildet sein, dass der Abstand der Drehachsen der Zahnräder in radialer Richtung veränderbar ist und die Verformungselemente bei unterschiedlichen Drehachsabständen berührungslos miteinander kämmen. Die Abstandsänderung kann numerisch gesteuert sein. Mit der Abstandsänderung kann die Amplitude der aufgegebenen Wellenform gezielt während des Verformprozesses geändert werden. Dies kann bei Heizdrähten in Verbundglasscheiben wiederum aus optischen Gründen vorteilhaft sein. Zum anderen kann durch eine Variation der Wellenamplitude erreicht werden, dass bei unterschiedlichen Verlegestrecken die Drahtlängen gleich gehalten werden können. Dies ist wiederum im Zusammenhang mit Heizdrähten in Verbundglasscheiben vorteilhaft, da auf diese Weise sichergestellt werden kann, dass auch bei unterschiedlichen Verlegestrecken die von den unterschiedlichen Heizdrähten aufgenommene Leistung gleich ist. Des Weiteren ist es möglich, mittels der variierenden Wellenamplituden die Heizdrahtdichte und damit die Heizleistungsdichte pro Fläche auf bestimmte Werte einzustellen, zum Beispiel konstant zu halten. Ein diesbezüglicher Anwendungsbereich wären nicht parallel zueinander verlaufende Heizdrahtstrecken.Farther can the device of the invention be formed so that the distance between the axes of rotation of the gears in the radial Direction changeable is and the deformation elements at different Drehachsabständen contactless comb each other. The distance change can be numerically controlled. With the change in distance, the amplitude the discontinued waveform targeted during the deformation process be changed. This can be used with heating wires in laminated glass, in turn, be advantageous for optical reasons. To the others can be achieved by varying the wave amplitude, that at different laying lengths, the wire lengths kept the same can be. This in turn is related to heating wires in laminated glass advantageous because it can be ensured in this way that even with different installation routes of the different Heating wires recorded Performance is the same. Furthermore, it is possible by means of the varying Wave amplitudes, the heating wire density and thus the heating power density per area to set certain values, for example to keep constant. A relevant area of application would not be mutually parallel Heizdrahtstrecken.

Weiterhin kann die erfindungsgemäße Vorrichtung so ausgebildet sein, dass die Verformungselemente zumindest im äußeren Bereich jeweils einen sich beidseitig in Richtung auf den Angriffspunkt des zu verformenden Drahtes verringernden Durchmesser aufweisen. Der im Bereich des Eingriffs des Drahtes verringerte Durchmesser dient zum Zentrieren des Drahtlaufs. Die Stifte können zum Beispiel gegenläufig konisch sein.Farther can the device of the invention be formed so that the deformation elements at least in the outer region each one on both sides in the direction of the point of attack of the wire to be deformed reducing diameter. The reduced diameter in the area of engagement of the wire serves to center the wire run. The pins can to Example in opposite directions be conical.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtungen ergeben sich aus den Unteransprüchen 15 bis 20.Further advantageous embodiments of the devices according to the invention arise from the dependent claims 15 to 20.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es möglich, dass Heizdrähte zwischen mindestens zwei Sammelkontaktleisten im Heizfeld derart abgelegt werden, dass die mit Heizdraht zu belegenden Strecken unterschiedlich lang und/oder nicht parallel zueinander sind, wobei zum Erreichen einer möglichst gleichmäßigen auf die Fläche bezogenen Dichte der Heizdrähte und/oder einer im Wesentlichen gleichen Länge aller verlegten Heizdrähte zwischen den zugehörigen Sammelkontaktleisten die Amplitude und/oder die Wellenlänge der Heizdrahtwellen beim Verlegen gezielt verändert wird.With the device according to the invention Is it possible, that heating wires between at least two collective contact strips in the heating field in such a way be stored that the Heizwraht to be covered routes differently are long and / or not parallel to each other, being to reach one possible uniform on the area related density of the heating wires and / or a substantially same length of all laid heating wires between the associated Group contact strips the amplitude and / or the wavelength of the Heating wire shafts is deliberately changed during installation.

Die Heizdrähte eines Heizfeldes sind möglichst gleich lang zu halten, damit durch die einzelnen Heizdrähte eine möglichst gleiche Stromstärke fließt. Sind aufgrund einer vom Rechteck abweichenden, also zum Beispiel trapezförmigen oder dreieckigen Geometrie unterschiedlich lange Verlegestrecken vorhanden, sind bei den kürzeren Strecken entsprechend größere Amplituden, möglicherweise in Kombination mit verkürzten Wellenlängen, vorzusehen. Somit hat man zum Erreichen konstanter Drahtlängen also zwei Variationsmöglichkeiten. Durch die weitere Randbedingung einer bestimmten Flächenleistung des Heizfeldes ergibt sich bei bekannten elektrischen Eigenschaften der Heizdrähte eine eindeutige Beziehung zwischen zu wählender Amplitude und Wellenlänge.The heating wires a heating field are possible to hold the same length, so that through the individual heating wires preferably same current flows. are due to a deviating from the rectangle, so for example trapezoidal or triangular geometry different lengths of laying available, are at the shorter ones Stretching correspondingly larger amplitudes, possibly in combination with shortened Wavelengths, provided. Thus, one has to achieve constant wire lengths so two variations. Due to the additional boundary conditions of a certain area performance the heating field results in known electrical properties the heating wires a unique relationship between the amplitude and wavelength to choose.

Mit dem Verlegen der Heizdrähte außerhalb der Parallelität können beliebige Flächen vollständig mit einem Heizfeld belegt werden. Beispielsweise sind Windschutz-, Heck- und Seitenscheiben von Fahrzeugen in der Regel nicht vollständig rechteckig. Insbesondere Windschutzscheibe und Heckscheibe weisen zumeist eine trapezähnliche Form auf. Eine Trapezform kann durch einen geeigneten Winkel zwischen benachbarten Heizdrähten erreicht werden. Auch andere als trapezähnliche Scheibenformen können sinnvoll mit Heizdrähten versehen werden. So können z.B. ein oberer und ein unterer Scheibenrand eine jeweils beliebige Kurve beschreiben, wobei die Sammelkontaktleisten derart im Heizfeld angelegt werden, dass sie einen weitgehend gleich bleibenden Abstand zu dem oberen und unteren Scheibenrand aufweisen. Die seitlichen Scheibenränder, die sich also im Wesentlichen in der Hauptverlegerichtung der Heizdrähte erstrecken, können ebenfalls eine jeweils beliebige geometrische Kurve beschreiben. Die Anzahl der Heizdrähte zwischen den seitlichen Scheibenrändern ist konstant. Dabei können die Heizdrähte so verlegt werden, dass die Abstände benachbarter Heizdrähte auf einer beliebigen, zur Hauptverlegerichtung senkrechten Geraden, d.h. in einer beliebigen Höhe, im Wesentlichen gleich sind. Die gewünschte Konstanz der Heizleistung pro Fläche im Heizfeld wird bei nicht parallel zueinander verlaufenden Heizdrahtstrecken durch eine geeignete Variation der Wellenamplitude und/oder der Wellenlänge der dem Heizdraht aufgegebenen Wellenform erreicht.With laying the heating wires except for parallelism can any surfaces completely with occupied by a heating field. For example, windscreen, rear and side windows of vehicles usually not completely rectangular. Especially Windscreen and rear window usually have a trapezoidal Shape up. A trapezoidal shape can be made by a suitable angle between adjacent heating wires be achieved. Other than trapezoidal disc shapes can make sense with heating wires be provided. So can e.g. an upper and a lower edge of the disc each one arbitrary Describe curve, wherein the collective contact strips in the heating field be created so that they are a largely constant distance to the upper and lower disc edge. The lateral ones Disk edges, the extend substantially in the main laying direction of the heating wires, can also describe a respective arbitrary geometric curve. The number of heating wires between the lateral disc edges is constant. The can heating wires be laid so that the distances between adjacent heating wires on any straight line perpendicular to the main laying direction, i.e. at any height, are essentially the same. The desired constancy of heating power per area in Heizfeld is not parallel to each other Heizdrahtstrecken by a suitable variation of the wave amplitude and / or the wavelength reaches the heating wire discontinued waveform.

Es ist des Weiteren möglich, dass jeder Heizdraht mit einer vorgegebenen Ausgabegeschwindigkeit aus dem zugehörigen Ablegekopf tritt und die den aus dem jeweiligen Ablegekopf austretenden Heizdraht aufnehmende Aufnahmeeinheit mit einer vorgegebenen Aufnahmeeinheit-Geschwindigkeit relativ zu mindestens einem Heizdraht bewegt wird und zur Veränderung der Wellenlänge der Heizdrahtwelle die Ausgabegeschwindigkeit und/oder die Aufnahmeeinheit-Geschwindigkeit verändert wird.It is also possible that each heating wire with a given output speed from the associated Laying head occurs and the emerging from the respective laying head heating wire receiving receiving unit at a predetermined recording unit speed is moved relative to at least one heating wire and to change the wavelength the heating wire shaft, the output speed and / or the recording unit speed changed becomes.

Im Folgenden werden beispielhaft eine vorteilhafte Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sowie eine vorteilhafte Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens anhand von Figuren dargestellt.in the The following are an example of an advantageous embodiment of the device according to the invention as well as an advantageous embodiment the method according to the invention illustrated by figures.

Es zeigt schematischIt shows schematically

1: ein ringabschnittförmiges Heizfeld, 1 a ring-shaped heating field,

2: eine Vorrichtung zum Herstellen eines Heizfeldes mit einer Schar von Heizdrähten, 2 a device for producing a heating field with a family of heating wires,

3: einen Ablegekopf einer Vorrichtung gemäß 2 in vergrößerter Darstellung in Seitenansicht, 3 : a laying head of a device according to 2 in an enlarged view in side view,

4: den Ablegekopf gemäß 3 in Aufsicht, 4 : the laying head according to 3 in supervision,

5: ein Zahnrad mit Stiften zum Wellen des Heizdrahtes in Aufsicht, 5 : a gear with pins for corrugating the heating wire in supervision,

6: das Stiftzahnrad gemäß 5 in Schrägaufsicht und 6 : the pin gear according to 5 in oblique supervision and

7: in Aufsicht ausschnittsweise zwei miteinander kämmende Stiftzahnräder gem. 5. 7 : In plan view, two intermeshing pin gears acc. 5 ,

In 1 ist ein Heizfeld 1 dargestellt, welches zum Beispiel für eine Windschutzscheibe eines Kraftfahrzeuges geeignet sein könnte. Zwischen zwei Sammelkontaktleisten 2 erstrecken sich gewellte Heizdrähte 3. Die in 1 die Wellenlinien der Heizdrähte 3 schneidenden Geraden zeigen lediglich die Verlegerichtung und bilden die Nulldurchgänge der Wellenform der Heizdrähte 3. Zwischen den Verlegerichtungen zweier benachbarter Heizdrähte 3 ist ein Winkel gegeben, der über das gesamte Heizfeld im Wesentlichen konstant ist. Hierdurch fächern die Verlegerichtungen zwischen den Sammelkontaktleisten gleichmäßig 2 auf. Eine entsprechend geformte Windschutzscheibe eines Kraftfahrzeuges könnte so komplett mit Heizdrähten 3 versehen werden. Um die auf die Fläche bezogene Heizdrahtdichte trotz der Auffächerung der Verlegestrecken weitgehend konstant zu halten, wurde die Amplitude der Wellenform der Heizdrähte 3 vom inneren zum äußeren Rand des Ringabschnittes stetig erhöht. Auf diese Weise wird eine über das gesamte Heizfeld weitgehend konstante Flächenleistungsdichte erreicht. Da im vorliegenden Fall das Heizfeld die Form eines Ringabschnitts hat und die Verlegerichtungen der Heizdrähte 3 radial sind, sind die Längen der Heizdrähte 3 gleich. Selbstverständlich können mit gleicher Technik die Heizdrähte gegenüber der Darstellung in 1 mit um in etwa 90° gedrehter Verlegerichtung gleichmäßig auf dem Heizfeld angeordnet sein, d.h. die Sammelleisten würden dann an den seitlichen Rändern entlang verlaufen.In 1 is a heating field 1 illustrated, which could be suitable for example for a windshield of a motor vehicle. Between two collective contact strips 2 extend corrugated heating wires 3 , In the 1 the wavy lines of the heating wires 3 intersecting straight lines merely show the laying direction and form the zero crossings of the heating wire waveform 3 , Between the installation directions of two adjacent heating wires 3 given an angle which is substantially constant over the entire heating field. This fan the Laying directions between the collective contact strips evenly 2 on. A correspondingly shaped windshield of a motor vehicle could thus complete with heating wires 3 be provided. In order to keep the area-related heater wire density substantially constant despite the fanning out of the laying lines, the amplitude of the waveform of the heating wires became 3 steadily increased from the inner to the outer edge of the ring section. In this way, over the entire heating field largely constant surface power density is achieved. As in the present case, the heating field has the shape of a ring section and the laying direction of the heating wires 3 are radial, are the lengths of the heating wires 3 equal. Of course, with the same technique, the heating wires compared to the representation in 1 be arranged uniformly on the heating field by about 90 ° rotated laying direction, ie the collecting bars would then run along the lateral edges.

2 zeigt schematisch eine Vorrichtung, mit der beispielsweise das Heizfeld 1 gemäß 1 hergestellt werden könnte. Auf eine hier nicht gesondert dargestellte Kunststofffolie auf der Oberfläche einer Ablagerolle 4 sind mit Hilfe von Ablegeköpfen 5 Heizdrähte 3 verlegt. Dabei wird die Ablagerolle 4 um ihre Mittellängsachse gedreht. Die Ablegeköpfe 5 sind entlang einer Querschiene 6 linear verfahrbar. Angetrieben werden die Ablegeköpfe 5 mittels jeweils eines Zahnriemens 7, an dem der zugehörige Ablegekopf 5 fixiert ist. Die Zahnriemen 7 laufen über jeweils drei Umlenkrollen 8 bzw. 9 und sind jeweils an Aufnahmestellen 10 eines Hebelelements 11 fixiert. Das Hebelelement 11 ist an einer Schwenkstelle 12 an einem Rahmen 13 der Vorrichtung schwenkbar angelenkt. Eine Schwenkbewegung wird über eine computergesteuerte Verfahreinheit 14 bewirkt, die am äußeren Ende des Hebelelements 11 angreift. Über die Zahnriemen 7 werden die Bewegungen der Aufnahmestellen 10 direkt in Translationsbewegungen der Ablegeköpfe 5 entlang der Querschiene 6 umgesetzt. 2 schematically shows a device with which, for example, the heating field 1 according to 1 could be produced. On a plastic film not shown separately on the surface of a storage roller 4 are with the help of drop heads 5 heating wires 3 laid. This is the storage role 4 turned around its central longitudinal axis. The depositing heads 5 are along a cross rail 6 linearly movable. The depositing heads are driven 5 by means of a toothed belt 7 to which the associated deposition head 5 is fixed. The timing belt 7 run over three pulleys 8th respectively. 9 and are each at reception points 10 a lever element 11 fixed. The lever element 11 is at a pivot point 12 on a frame 13 The device hinged pivotally. A pivoting movement is via a computer-controlled positioning unit 14 causes the at the outer end of the lever member 11 attacks. About the timing belt 7 be the movements of the receiving points 10 directly in translational movements of the depositing heads 5 along the cross rail 6 implemented.

Während einer gleichmäßigen Umdrehung der Ablagerolle 4 wird das Hebelelement 11 von einer untersten Position gleichmäßig in eine obere Halteposition verfahren. Entsprechend der Position der verschiedenen Aufnahmestellen 10 werden die Ablegeköpfe 5 mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten in 2 nach rechts entlang der Querschiene 6 bewegt. Der in der Darstellung der Schwenkstelle 12 am nächsten gelegene Ablegekopf 5 weist dabei die geringste Geschwindigkeit auf und der am entferntesten gelegene Ablegekopf 5 die höchste Geschwindigkeit. Wenn alle Ablegeköpfe 5 mit unterschiedlichen, im Wesentlichen gleichförmigen Geschwindigkeiten bewegt werden, weisen die Verlegerichtungen aller Ablegeköpfe 5 unterschiedliche konstante Winkel zur Drehachse der Ablagerolle 4 auf. Mit dem in 2 gezeigten Ausschnitt der Vorrichtung könnte eine Hälfte des in 1 gezeigten Heizfeldes 1 hergestellt werden. Die Schwenkstelle 12 würde sich dabei in Höhe der Mitte des mit Heizdrähten 3 zu belegenden Oberflächenbereichs der Ablagerolle 4 befinden. Der in 2 nicht dargestellte und für die andere Hälfte des Heizfeldes 1 zuständige Teil ist in entsprechender Weise ausgebildet, so dass die Vorrichtung zu einer senkrecht zur Drehachse und durch die Schwenkstelle 12 verlaufenden Ebene im Wesentlichen spiegelsymmetrisch ist. Für Heizfelder, deren nicht mit Sammelleisten versehene Seitenränder beliebig geformt sind, ist es ebenfalls möglich, ähnlich gleichmäßige Wellenverlegungen mit konstanter Drahtdichte herzustellen.During a uniform rotation of the storage roller 4 becomes the lever element 11 move evenly from an lowest position to an upper holding position. According to the position of the different reception centers 10 become the depositing heads 5 at different speeds in 2 to the right along the cross rail 6 emotional. The in the representation of the pivot point 12 nearest laying head 5 has the lowest speed and the farthest laying head 5 the highest speed. If all drop heads 5 are moved at different, substantially uniform speeds, have the laying direction of all storage heads 5 different constant angles to the axis of rotation of the storage roller 4 on. With the in 2 shown section of the device could be one half of the in 1 shown heating field 1 getting produced. The pivot point 12 It would be at the height of the middle of the wires 3 To be occupied surface area of the Ablagerolle 4 are located. The in 2 not shown and for the other half of the heating field 1 competent part is formed in a corresponding manner, so that the device to a perpendicular to the axis of rotation and through the pivot point 12 extending plane is essentially mirror-symmetrical. For heaters whose non-manifolded side edges are arbitrarily shaped, it is also possible to make similarly uniform shaft laying with constant wire density.

Die zwischen den Heizdrähten 3 gewünschten Abstände sind in der Regel kleiner als die Abstände zwischen zwei benachbarten Ablegeköpfen 5. Somit muss die Ablagerolle 4 mehrere volle Umdrehungen durchführen. Nach einer vollen Umdrehung muss dann jedoch die bis dahin gleichförmige Winkelgeschwindigkeit des Hebelelements 11 um einen bestimmten Betrag verringert werden, da ansonsten zwei benachbarte Heizdrähte 3 parallel verlegt würden. Im Beispiel gemäß 1 wird das Hebelelement 11 nach der Geschwindigkeitsverringerung bis zum Abschluss der nächsten vollen Umdrehung wiederum mit gleichförmiger Geschwindigkeit gedreht. Auf der Ablagerolle 4 können die Sammelleisten 2 vor und nach der Verlegung der Heizdrähte 3 aufgebracht und das Heizfeld noch auf der Ablagerolle 4, die eine hartverchromte Oberfläche aufweist, ausgeschnitten werden. Das Ausschneiden kann computergesteuert mittels eines hier nicht dargestellten Schneidelements erfolgen.The between the heating wires 3 desired distances are usually smaller than the distances between two adjacent storage heads 5 , Thus, the storage roller 4 perform several full turns. After a full turn but then has to hitherto uniform angular velocity of the lever member 11 be reduced by a certain amount, otherwise two adjacent heating wires 3 would be laid in parallel. In the example according to 1 becomes the lever element 11 After the speed reduction until the completion of the next full turn again rotated at a uniform speed. On the storage roll 4 can the gathering 2 before and after laying the heating wires 3 applied and the heating field still on the Ablagerolle 4 , which has a hard chromed surface to be cut out. The cutting can be done computer controlled by means of a cutting element, not shown here.

Einer der Ablegeköpfe 5 ist in 3 in Seitenansicht und in 4 in Aufsicht dargestellt. Der Ablegekopf 5 weist eine Vorratsrolle 15 für den Heizdraht 3 auf, wobei die Vorratsrolle 15 über kegelförmige Halteelemente 16 drehbar gelagert ist. Eines der Halteelemente 16 ist mit einer Feder 17 vorgespannt, so dass ein leichtes Auswechseln der Vorratsrollen 15 möglich ist. Der Heizdraht 3 wird zwei miteinander kämmenden Stiftzahnrädern 18 zugeführt, die über einen gesonderten Motor angetrieben sind und dem Heizdraht die gewünschte Wellenform aufgeben. Die Funktionsweise der Stiftzahnräder 18 ist weiter unten im Detail dargelegt. Von den Stiftzahnrädern 18 läuft der ge wellte Heizdraht 3 über eine Führungsschiene 19 und gelangt von dort auf die Ablagerolle 4, auf die er mittels einer beheizbaren Anpressrolle 25 aufgepresst wird. Der Heizdraht 3 wird auf die durch die Anpressrolle 25 erhitzte Kunststofffolie auf der Ablagerolle 4 abgelegt. Nach dem Erkalten der Kunststofffolie ist der Heizdraht 3 fixiert. Die Anpressrolle 25 ist mittels einer hier nicht dargestellten Heizpatrone beheizbar. Zur Erzeugung hinreichend zuverlässiger elektrischer Kontakte für die entlang der Drehachse der Anpressrolle 25 angeordneten Heizpatrone bleibt diese während der Drehbewegung der Anpressrolle 25 fixiert, dreht also nicht mit. Der drehende Teil der Anpressrolle 25 muss daher über einen Luftspalt erwärmt werden. Um eine möglichst große Oberfläche für den Wärmeübergang und damit ein zügiges Aufheizen gewährleisten zu können, kann die Heizpatrone noch von einer ebenfalls fixierten metallischen Übergangshülse 20 versehen sein.One of the deposition heads 5 is in 3 in side view and in 4 shown in supervision. The deposition head 5 has a supply roll 15 for the heating wire 3 on, with the supply roll 15 via conical holding elements 16 is rotatably mounted. One of the retaining elements 16 is with a spring 17 biased, allowing easy replacement of supply rolls 15 is possible. The heating wire 3 becomes two intermeshing pin gears 18 fed, which are driven by a separate motor and give the heating wire the desired waveform. The operation of the pin gears 18 is set forth in detail below. From the pin gears 18 the corrugated heating wire is running 3 via a guide rail 19 and gets from there to the storage roller 4 to which he uses a heated pressure roller 25 is pressed on. The heating wire 3 gets on through the pressure roller 25 heated plastic film on the storage roller 4 stored. After cooling the plastic film is the heating wire 3 fixed. The pressure roller 25 is heated by means of a heating cartridge, not shown here. To generate sufficiently reliable electrical contacts for the along the axis of rotation of the pressure roller 25 arranged heating cartridge remains this during the rotational movement of the pressure roller 25 fixed, so do not turn. The rotating part of the pressure roller 25 must therefore be heated via an air gap. In order to ensure the largest possible surface for the heat transfer and thus a rapid heating, the heating cartridge can still from a likewise fixed metallic transition sleeve 20 be provided.

Die Anpressrolle 25 ist separat über ein hier nicht dargestelltes Gelenk schwenkbar am jeweiligen Ablegekopf 5 angelenkt, um das Ankleben des Heizdrahtanfangs zu erleichtern. Des Weiteren kann auf diese Weise die Erzeugung der Wellenform im Heizdraht 3 nötigenfalls besser kontrolliert werden.The pressure roller 25 is separately pivotable via a hinge, not shown here at the respective deposition head 5 hinged to facilitate the sticking of the Heizdrahtanfangs. Furthermore, in this way, the generation of the waveform in the heating wire 3 be better controlled if necessary.

Zur Kontrolle der Oberflächentemperatur der Anpressrolle 25 ist ein Pyrometer 21 vorgesehen.To control the surface temperature of the pressure roller 25 is a pyrometer 21 intended.

5 zeigt eines der Stiftzahnräder 18 in Aufsicht, mit denen der Heizdraht 3 gewellt wird. Das Stiftzahnrad 18 ist ein Stirnzahnrad, auf dessen Zähne 22 jeweils im Bereich der Zahnköpfe zylinderförmige Stifte 23 angeordnet sind, die sich parallel zur Antriebswelle 24 des Stiftzahnrades 18 erstrecken. 6 zeigt dasselbe Stiftzahnrad in Schrägaufsicht. 5 shows one of the pin gears 18 in supervision, with which the heating wire 3 is corrugated. The pin gear 18 is a spur gear on which teeth 22 in each case in the region of the tooth heads cylindrical pins 23 are arranged, which are parallel to the drive shaft 24 of the pin gear 18 extend. 6 shows the same pin gear in oblique view.

7 zeigt ausschnittsweise das Stiftzahnrad 18a in Eingriff mit einem zweiten Stiftzahnrad 18b. Das zweite Stiftzahnrad 18b ist von einer hier nicht dargestellten Welle gehalten, welche nicht unmittelbar angetrieben ist. Das zweite Stiftzahnrad 18b wird allein über das erste Stiftzahnrad 18a angetrieben. In 7 ist des Weiteren ein Heizdraht 3 dargestellt, welcher durch die Stifte 23 der Stiftzahnräder 18a und 18b gewellt wird. 7 shows a detail of the pin gear 18a in engagement with a second pin gear 18b , The second pin gear 18b is held by a shaft, not shown here, which is not driven directly. The second pin gear 18b becomes alone over the first pin gear 18a driven. In 7 is also a heating wire 3 represented by the pins 23 the pin gears 18a and 18b is corrugated.

Die Stifte 23 springen mit ihrer Mantelfläche in Drehachsenrichtung gesehen gegenüber dem Umfang der Zähne 22 der Stiftzahnräder 18a und 18b zurück, so dass die Stifte 23 sich beim Kämmen nicht berühren können. Der Rücksprung beträgt beispielsweise 0,025 mm. Für einen typischen Heizdraht 3 werden Durchmesser von 10μm bis 40μm verwendet, so dass die Kämmbewegung der Stifte 23 auch nicht zu einem Quetschen des Drahtes 3 führen kann. Die im Wesentlichen zylindrische Mantelform der Stifte 23 hat gegenüber üblichen zahnförmigen Verformungselementen den Vorteil, dass sie beim Verlassen des Kämmbereichs die erzeugte Wellenform nicht wieder deformieren.The pencils 23 jump with their lateral surface in the direction of rotation axis seen against the circumference of the teeth 22 the pin gears 18a and 18b back, leaving the pins 23 can not touch while combing. The return is for example 0.025 mm. For a typical heating wire 3 Diameters of 10μm to 40μm are used, allowing the combing movement of the pins 23 also not to a squeezing of the wire 3 can lead. The substantially cylindrical shell shape of the pins 23 Compared to conventional tooth-shaped deformation elements has the advantage that they do not deform the generated waveform again when leaving the combing.

Die Zähne 22 der Stiftzahnräder 18a und 18b sind außergewöhnlich lang. Ihre Länge zusammen mit ihrer speziellen Form ermöglichen ein störungsfreies Kämmen auch bei einem variierenden Abstand zwischen den beiden Drehachsen der Stiftzahnräder 18a und 18b. Mit der Variation des radialen Abstandes der Drehachsen kann die Amplitude der dem Heizdraht 3 aufgegebenen Wellenform verändert werden. Beim geringstmöglichen Abstand der Drehachsen der Stiftzahnräder zueinander wird somit die höchstmögliche Amplitude erzeugt. Der Drehachsenabstand wird über einen gesonderten, hier nicht dargestellten Antrieb variiert und kann numerisch gesteuert werden, um die zuvor errechnete Wellenlängenänderung durchzuführen. Alternativ zu der in den Figuren dargestellten Variante können die Stifte 23 auch auf unterschiedlichen Teilkreisen auf den Stiftzahnrädern 18 angeordnet sein. Damit wird eine Variation der Amplitude von Welle zu Welle erreicht, mit der möglicherweise störende optische Effekte vermieden werden, die auf eine hohe Gleichmäßigkeit der Wellenform zurückgeführt werden können.The teeth 22 the pin gears 18a and 18b are exceptionally long. Their length along with their special shape allow trouble-free combing even with a varying distance between the two axes of rotation of the pin gears 18a and 18b , With the variation of the radial distance of the axes of rotation, the amplitude of the heating wire 3 abandoned waveform can be changed. At the smallest possible distance of the axes of rotation of the pin gears to each other thus the highest possible amplitude is generated. The rotational axis distance is varied over a separate, not shown here drive and can be numerically controlled to perform the previously calculated wavelength change. As an alternative to the variant shown in the figures, the pins 23 also on different pitch circles on the pin gears 18 be arranged. This achieves a wave-to-wave amplitude variation which avoids possibly interfering optical effects that can be attributed to a high uniformity of the waveform.

Um nötigenfalls die Wellenlänge der den Heizdrähten 3 aufgegebenen Wellenform variieren zu können, kann die Laufgeschwindigkeit der Stiftzahnräder 18a und 18b bei gleich bleibender Winkelgeschwindigkeit der Ablagerolle 4 verändert werden. Eine Erhöhung der Drehgeschwindigkeit der Stiftzahnräder 18a und 18b würde zu einer Verkürzung der Wellenlänge, ein Verlangsamen entsprechend zu einer Verlängerung führen. Alternativ kann auch die Winkelgeschwindigkeit der Ablagerolle 4 verändert werden. In diesem Fall sind jedoch in entsprechender Weise die Verfahrgeschwindigkeiten der Ablegeköpfe 5 entlang der Querschiene 6 anzupassen.If necessary, the wavelength of the heating wires 3 discontinued waveform can vary the running speed of the pin gears 18a and 18b at constant angular velocity of the Ablagerolle 4 to be changed. An increase in the rotational speed of the pin gears 18a and 18b would lead to a shortening of the wavelength, slowing down accordingly to an extension. Alternatively, the angular velocity of the Ablagerolle 4 to be changed. In this case, however, the traversing speeds of the depositing heads are correspondingly the same 5 along the cross rail 6 adapt.

11: Heizfeldheating field
22: SammelkontaktleisteCollecting contact strip
33: Heizdrahtheating wire
44: Ablagerollestorage role
55: Ablegekopflaying head
66: Querschienecross rail
77: Zahnriementoothed belt
88th: Umlenkrolleidler pulley
99: Umlenkrolleidler pulley
1010: Aufnahmestellereceiving location
1111: Hebelementlever element
1212: Schwenkstellepivot location
1313: Rahmenframe
1414: Verfahreinheittraversing
1515: Vorratsrollesupply roll
1616: Halteelementretaining element
1717: Federfeather
18a18a: Stiftzahnradpin gear
18b18b: Stiftzahnradpin gear
1919: Führungsschieneguide rail
2020: ÜbergangshülseTransition sleeve
2121: Pyrometerpyrometer
2222: Zahntooth
2323: Stiftpen
2424: Antriebswelledrive shaft
2525: Anpressrollepressure roller

Claims

Vorrichtung zum Herstellen eines Heizfeldes (1) mit einer Schar wellenförmiger Heizdrähte (3), umfassend a) Mittel zur Zuführung mehrerer Heizdrähte zu einem Ablegekopf (5) pro Heizdraht (3), wobei der Heizdraht (3) durch den zugehörigen Ablegekopf (5) geführt ist, b) Mittel zum Wellen des Heizdrahtes (3), c) mindestens eine Aufnahmeeinheit zur Aufnahme der von den Ablegeköpfen (5) ausgegebenen Heizdrähte (3), wobei die mindestens eine Aufnahmeeinheit relativ zu den Ablegeköpfen (5) in einer Ablagehauptrichtung und die Ablegeköpfe (5) in einer zur Ablagehauptrichtung im Wesentlichen senkrechten Querrichtung verfahrbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablegeköpfe (5) in Querrichtung mit voneinander verschiedenen Geschwindigkeiten verfahrbar sind.Device for producing a heating field ( 1 ) with a number of wave-shaped heating wires ( 3 ), comprising a) means for feeding a plurality of heating wires to a laying head ( 5 ) per heating wire ( 3 ), wherein the heating wire ( 3 ) through the associated laying head ( 5 ), b) means for corrugating the heating wire ( 3 ), c) at least one receiving unit for receiving the depositing heads ( 5 ) issued heating wires ( 3 ), wherein the at least one receiving unit relative to the depositing heads ( 5 ) in a storage main direction and the depositing heads ( 5 ) are movable in a transverse to the main direction of the main direction substantially transverse direction, characterized in that the depositing heads ( 5 ) are transversely movable at mutually different speeds.

Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeeinheit eine auf einer Ablagerolle (4) aufgespannte Kunststofffolie und die Bewegung in Ablagehauptrichtung durch eine Drehung der Ablagerolle (4) erzeugt ist.Apparatus according to claim 1, characterized in that the receiving unit a on a storage roll ( 4 ) stretched plastic film and the movement in the main storage direction by a rotation of the Ablagerolle ( 4 ) is generated.

Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Teilanzahl der Ablegeköpfe (5) in ihrer Bewegung in Querrichtung aneinander gekoppelt ist.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that at least a part number of the depositing heads ( 5 ) is coupled together in its transverse movement.

Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopplung der Ablegeköpfe (5) in ihner Bewegung in Querrichtung mechanisch über mindestens ein Hebelelement (11) erfolgt, wobei a) das mindestens eine Hebelelement (11) an jeweils einer Schwenkstelle (12) angelenkt ist und über eine Verfahreinheit (14) schwenkbar ist, welche an einer in Abstand von der Schwenkstelle (12) vorgesehenen Auslenkstelle angreift, und b) Koppelmittel (7) zur Kopplung der Schwenkbewegung des mindestens einen Hebelelements (11) mit der Bewegung der zugehörigen Ablegeköpfe (5) in Querrichtung an unterschiedlichen Aufnahmestellen (10) am Hebelelement (11) dessen Schwenkbewegung aufnehmen.Apparatus according to claim 3, characterized in that the coupling of the depositing heads ( 5 ) in its movement in the transverse direction mechanically via at least one lever element ( 11 ), wherein a) the at least one lever element ( 11 ) at each pivot point ( 12 ) and via a track ( 14 ) is pivotable, which at a distance from the pivot point ( 12 ), and b) coupling means ( 7 ) for coupling the pivoting movement of the at least one lever element ( 11 ) with the movement of the associated depositing heads ( 5 ) in the transverse direction at different receiving sites ( 10 ) on the lever element ( 11 ) record its pivotal movement.

Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Koppelmittel (7) an den Aufnahmestellen (10) am mindestens einen Hebelelement (11) sowie jeweils an einem der Ablegeköpfe (5) fixierte endlose Zahnriemen sind.Device according to claim 4, characterized in that the coupling means ( 7 ) at the reception points ( 10 ) on at least one lever element ( 11 ) and at one of the depositing heads ( 5 ) are fixed endless timing belts.

Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Gruppen von jeweils in ihrer Bewegung in Querrichtung aneinandergekoppelten Ablegeköpfen (5) vorgesehen sind, wobei jeder Gruppe ein Hebelelement (11) mit einer Verfahreinheit (14) zugeordnet ist und zumindest eine Teilanzahl der Verfahreinheiten (14) über Getriebe oder Zugelemente miteinander gekoppelt und von lediglich einem einzelnen Motor angetrieben ist.Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that at least two groups of each in their movement in the transverse direction coupled together deposition heads ( 5 ), each group being a lever element ( 11 ) with a moving part ( 14 ) and at least a part number of trajectories ( 14 ) is coupled together via gear or traction elements and driven by only a single motor.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Wellen des Heizdrahtes zwei Trägereinheiten mit auf mindestens einer Trägerfläche angeordneten stift- oder zahnförmigen Verformungselementen (23) umfassen, wobei die Trägereinheiten derart für eine Drehbewegung antreibbar sind, dass die Verformungselemente (23) der einen Trägereinheit während der Drehung berührungslos mit den Verformungselementen (23) der anderen Trägereinheit kämmen und dabei einem von den Verformungselementen erfassten Heizdraht (3) die gewünschte Wellenform aufgeben.Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the means for corrugating the heating wire two carrier units with arranged on at least one support surface pin or tooth-shaped deformation elements ( 23 ), wherein the carrier units are drivable for a rotational movement such that the deformation elements ( 23 ) of a carrier unit during the rotation without contact with the deformation elements ( 23 ) of the other carrier unit while a detected by the deformation elements heating wire ( 3 ) give up the desired waveform.

Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägereinheiten in der Drehbewegung miteinander kämmende Zahnräder (18) sind und die Verformungselemente (23) auf einer zwischen Fußkreis und Kopfkreis der Zahnräder (18) jeweils eingeschlossenen Ringfläche angeordnet sind oder in einen sich axial von der Ringfläche erstreckenden Ringraum hineinragen.Apparatus according to claim 7, characterized in that the carrier units in the rotary motion meshing gears ( 18 ) and the deformation elements ( 23 ) on one between the root circle and the tip circle of the gears ( 18 ) each enclosed annular surface are arranged or protrude into an axially extending from the annular surface annulus.

Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verformungselemente (23) auf den Zähnen (22) der Zahnräder (18) angeordnet sind.Apparatus according to claim 8, characterized in that the deformation elements ( 23 ) on the teeth ( 22 ) of the gears ( 18 ) are arranged.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Verformungselemente (23) auf einem zur Drehachse der zugehörigen Trägereinheit konzentrischen Teilkreis angeordnet sind.Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that at least a part of the deformation elements ( 23 ) are arranged on a concentric to the axis of rotation of the associated carrier unit pitch circle.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Verformungselemente (23) auf mindestens zwei zur Drehachse der zugehörigen Trägereinheit konzentrischen Teilkreisen mit unterschiedlichen Radien angeordnet sind.Device according to one of claims 7 to 10, characterized in that at least a part of the deformation elements ( 23 ) are arranged on at least two concentric to the axis of rotation of the associated carrier unit pitch circles with different radii.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Verformungselemente (23) zumindest auf ihrer in radialer Richtung gesehenen äußeren Seite unterschiedliche Umfangsmaße oder Umfangsgeometrien aufweisen.Device according to one of claims 7 to 11, characterized in that the deformation elements ( 23 ) have different circumferential dimensions or circumferential geometries at least on their outer side viewed in the radial direction.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Drehachsen der Trägereinheiten in radialer Richtung veränderbar ist und die Verformungselemente (23) bei unterschiedlichen Drehachsabständen berührungslos miteinander kämmen.Device according to one of claims 7 to 12, characterized in that the distance between the axes of rotation of the carrier units in the radial direction is variable and the deformation elements ( 23 ) contact each other at different Drehachsabständen contact.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass in Bewegungsrichtung des Heizdrahtes (3) hinter den Trägereinheiten eine Führungsschiene zur Führung des verformten Heizdrahtes (3) vorgesehen ist.Device according to one of claims 8 to 13, characterized in that in the direction of movement of the heating wire ( 3 ) behind the support units, a guide rail for guiding the deformed heating wire ( 3 ) is provided.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass zur Fixierung des verformten Heizdrahtes (3) auf einer Folie eine Anpressrolle (25) vorgesehen ist.Device according to one of claims 1 to 14, characterized in that for fixing the deformed heating wire ( 3 ) on a film a pressure roller ( 25 ) is provided.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Relativgeschwindigkeit zwischen Aufnahmeeinheit und Ablegeköpfen (5) in Ablagehauptrichtung variierbar ist.Device according to one of claims 1 to 15, characterized in that the relative speed between the receiving unit and depositing heads ( 5 ) is variable in storage main direction.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpressrolle (25) mit einer nicht drehenden, in der Drehachse der Anpressrolle (25) positionierten Heizpatrone heizbar und die Heizpatrone von einer eine zylinderförmige Mantelfläche aufweisenden Übergangshülse (20) aus einem wärmeleitenden Material ummantelt ist.Device according to one of claims 2 to 16, characterized in that the pressure roller ( 25 ) with a non-rotating, in the axis of rotation of the pressure roller ( 25 ) positioned heating cartridge heated and the immersion heater of a cylindrical shell surface having a transition sleeve ( 20 ) is encased in a thermally conductive material.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass allein die Anpressrolle (25) schwenkbar an der Vorrichtung angebracht ist.Device according to one of claims 2 to 17, characterized in that only the pressure roller ( 25 ) is pivotally mounted on the device.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenfläche der Ablagerolle (4) aus einer hartverchromten Schicht besteht.Device according to one of claims 2 to 18, characterized in that the outer surface of the depositing roller ( 4 ) consists of a hard chrome plated layer.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel zum numerisch gesteuerten Aufbringen von Sammelkontaktleisten (2) auf die Kunststofffolie vorgesehen sind.Device according to one of claims 2 to 19, characterized in that means for the numerically controlled application of collective contact strips ( 2 ) are provided on the plastic film.