DE10309292A1 - Assembly for processing loose powder of granule materials, for drying or cooling or classifying, has an upper feed into the process zone where a circular and upwards gas flow is generated from the base - Google Patents

Assembly for processing loose powder of granule materials, for drying or cooling or classifying, has an upper feed into the process zone where a circular and upwards gas flow is generated from the base Download PDF

Info

Publication number
DE10309292A1
DE10309292A1 DE2003109292 DE10309292A DE10309292A1 DE 10309292 A1 DE10309292 A1 DE 10309292A1 DE 2003109292 DE2003109292 DE 2003109292 DE 10309292 A DE10309292 A DE 10309292A DE 10309292 A1 DE10309292 A1 DE 10309292A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
floor
drying
gas flow
classifying
coarse
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE2003109292
Other languages
German (de)
Inventor
Matthias Dr. Trojosky
Frank Mayer
Karsten Kirchner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Allgaier Werke GmbH and Co KG
Original Assignee
Allgaier Werke GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Allgaier Werke GmbH and Co KG filed Critical Allgaier Werke GmbH and Co KG
Priority to DE2003109292 priority Critical patent/DE10309292A1/en
Publication of DE10309292A1 publication Critical patent/DE10309292A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0015Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
    • B01J8/003Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor in a downward flow
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D45/00Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/12Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B4/00Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
    • B07B4/02Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall
    • B07B4/025Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall the material being slingered or fled out horizontally before falling, e.g. by dispersing elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • B07B7/08Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force
    • B07B7/086Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force generated by the winding course of the gas stream
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/10Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
    • F26B17/101Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers the drying enclosure having the shape of one or a plurality of shafts or ducts, e.g. with substantially straight and vertical axis
    • F26B17/102Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers the drying enclosure having the shape of one or a plurality of shafts or ducts, e.g. with substantially straight and vertical axis with material recirculation, classifying or disintegrating means
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/10Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
    • F26B17/107Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers pneumatically inducing within the drying enclosure a curved flow path, e.g. circular, spiral, helical; Cyclone or Vortex dryers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F26B3/08Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
    • F26B3/092Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed agitating the fluidised bed, e.g. by vibrating or pulsating
    • F26B3/0923Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed agitating the fluidised bed, e.g. by vibrating or pulsating by mechanical means, e.g. vibrated plate, stirrer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

The assembly to dry or cool or classify loose material, in powder or granule form, has a process zone (2) in a housing (1) with a horizontal base (3). The material for processing is fed into the process zone over the base. A gas flow is generated at the base to form an upwards and circular gas flow, together with a centrifugal wheel (4). Coarse matter is taken off (5) at the periphery of the base.

Description

Die Erfindung betrifft das Behandeln von partikelförmigem Gut. Sie betrifft beispielsweise das Trocknen von feuchtem Gut, das von Grobgut durchsetzt ist.The invention relates to treatment of particulate Good. For example, it concerns the drying of moist goods, that is interspersed with coarse material.

Zur Trocknung von Feststoffen wie z.B. nativen oder modifizierten Stärken, Kartoffelgranulat, Mehlen, mineralischen Füllstoffen, feinkörnigen kristallinen Stoffen und anderen überwiegend feinkörnigen Produkten werden häufig pneumatische Föderrohr-Trockner (Strom-Trockner, flash drier) oder auch Zyklon-Trockner und Spiralflashtrockner eingesetzt.For drying solids such as e.g. native or modified starches, potato granules, flours, mineral fillers, fine-grained crystalline substances and other predominantly fine-grained products become common pneumatic conveyor tube dryer (Current dryer, flash drier) or cyclone dryer and spiral flash dryer.

Alternativ werden sogenannte Flugschicht-Trockner (Dispersion Dryer) verwendet, welche eine Reihe von Vorteilen aufweisen.Alternatively, so-called flight layer dryers (Dispersion Dryer) used, which have a number of advantages.

Flugschicht-Trockner bewegen den zugeführten und zu trocknenden feinkörnigen Feststoff durch eine gerichtete, zirkulierende Luftströmung im Trockner auf einer kreisenden, aufsteigenden Bahn.Flight layer dryers move the supplied and fine-grained to dry Solid due to a directed, circulating air flow in the dryer on a circular, ascending path.

Der Feststoff wird während der Aufenthaltszeit im Trockner erwärmt sowie getrocknet und kontinuierlich nach oben mit der Trockner-Abluft abgeführt. Nachfolgend wird der getrocknete Feststoff in geeigneten Abscheideeinrichtungen (Zyklonen oder Filteranlagen) vom Luftstrom abgeschieden.The solid is removed during the Residence time warmed up in the dryer as well as dried and continuously upwards with the dryer exhaust air dissipated. Subsequently, the dried solid in suitable separators (Cyclones or filter systems) separated from the air flow.

Ein Flugschicht-Trockner besteht im Wesentlichen aus dem als Lufteintrittskammer ausgeführten Trocknerunterteil mit Heißlufteintrittsstutzen, aus dem als Prozeßraum wirkenden Trockneroberteil mit Abluftaustrittsstutzen sowie aus einem Luftanströmboden, welcher das Trocknerunterteil von dem Trockneroberteil trennt.There is a flight layer dryer essentially from the lower part of the dryer designed as an air inlet chamber with hot air inlet connection, from the as a process space acting dryer upper part with exhaust air outlet as well an air inflow floor, which separates the lower part of the dryer from the upper part of the dryer.

Um eine optimale Dispergierung des über ein Fallrohr eingetragenen Feststoffes in den aufsteigenden, kreisenden Trocknungs-Luftstrom zu erreichen, kann ein im Trocknerzentrum über dem Anströmboden rotierendes Schleuderwerkzeug verwendet werden, welches das Feuchtgut de-agglomeriert und sowohl radial als auch tangential beschleunigt.To ensure optimal dispersion of the downpipe entered solid in the ascending, circling drying air flow To achieve this, a rotating one in the dryer center above the inflow floor Centrifugal tools are used, which de-agglomerates the moist material and accelerated both radially and tangentially.

Die zu trocknenden feuchten Feststoffe enthalten häufig grobe Partikel, beispielsweise grobe Fremdkörper. Diese wirken sich beim Trocknungsprozess störend aus. Sind diese Fremdkörper zu groß oder zu schwer, um mit dem Trocknungsluftstrom und damit mit der Trocknerabluft kontinuierlich nach oben ausgetragen zu werden, so besteht die Gefahr, dass sich die Fremdkörper oder Grobpartikel im Trocknergehäuse ansammeln und nach einer längeren Akkumulation die Funktion der Trocknungsanlage stören.The moist solids to be dried often contain coarse particles, for example coarse foreign bodies. These affect the Drying process disruptive out. Are these foreign bodies too big or too heavy to deal with the drying air flow and therefore with the dryer exhaust air to be carried up continuously, there is a risk of that the foreign body or coarse particles in the dryer housing accumulate and after a long one Accumulation disturb the function of the drying system.

In Stromtrocknern und in Flugschicht-Trocknern begegnet man dieser Gefahr durch besonders hohe Strömungsgeschwindigkeiten der Trocknungsluft, während in Zyklontrocknern Grobpartikel mit dem gesamten Produktstrom nach unten ausgetragen werden.In current dryers and in flight layer dryers this danger is countered by particularly high flow velocities the drying air while in cyclone dryers coarse particles with the entire product flow be carried out below.

Teile aus dem Zerfall von Fremdkörpern oder ganze Grobpartikel sind in fast allen Fällen störend und können das getrocknete Gut kontaminieren und damit dessen Qualität negativ beeinflussen, insbesondere wenn solche Grobpartikel nach einer längeren Aufenthaltszeit im Trockner unter Umständen thermisch verändert oder geschädigt wurden.Parts from the decay of foreign bodies or whole Coarse particles are annoying in almost all cases and can contaminate the dried material and thus its quality negatively affect, especially if such coarse particles after a longer one Residence time in the dryer may change thermally or damaged were.

Aus diesen Gründen wird das Feuchtgut häufig vor einer Zuführung in die Trocknungsanlage abgesiebt, um die störenden Grobpartikel oder Fremdkörper zu entfernen.For these reasons, the moist is often pre a feeder sieved into the drying system to remove the disruptive coarse particles or foreign bodies remove.

Allerdings ist die Siebung feuchter Feststoffe häufig mit anderen Problemen wie z. B. Verstopfungsneigung der Siebe oder bakterieller Kontamination dieser Siebe verbunden.However, the screening is wetter Solids often with other problems such as B. Clogging tendency of the sieves or bacterial contamination of these screens.

In anderen Fällen entstehen nicht spezifikationsgerechte Grobgutanteile erst während des Trocknungsvorganges im Prozeßraum.In other cases, non-specification arises Coarse parts only during the drying process in the process room.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, womit sich partikelförmiges Gut auf rationelle Weise, kostengünstig und effizient trocknen oder kühlen oder klassieren läßt. Insbesondere liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Flugschicht-Trockner derart zu gestalten, dass diesem auch feuchte Feststoffe mit den genannten Grobstoffen zugeführt werden können, so dass somit ein Vorschalten oder ein Nachschalten vor bzw. nach dem Flugschicht-Trockner zum Absieben von Grobstoffen nicht notwendig ist, dass aber dennoch ein ungestörtes Arbeiten des Flugschicht-Trockners möglich ist.The invention is based on the object To specify a method and an apparatus with which particulate material in a rational, cost-effective manner and dry or cool efficiently or classifies. In particular is the object of the invention, a flight layer dryer to be designed in such a way that even moist solids with the supplied coarse materials can be so that an upstream or a subsequent upstream or downstream the flight layer dryer is not necessary for screening coarse material is that the flight layer dryer still works undisturbed possible is.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst.This task is due to the characteristics solved by claim 1.

Die Erfinder haben erkannt, dass bei Anwendung der erfindungsgemäßen Lehre gemäß den selbständigen Ansprüchen der Grobstoff-Anteil zunächst auf dem Anström-Boden nach außen wandert. Dabei wird der einzelne Grobstoff-Partikel vom Gasstrom erfasst. Dies gilt insbesondere für Flugschicht-Trockner. Um hierbei zu verhindern, dass Feststoff-Partikel, die zum äußeren Rand des Anströmbodens transportiert wurden, thermisch geschädigt werden, werden diese Partikel gemäß der Erfindung von einem Luftstrom angeströmt, der im Falle des Trocknens eine andere Temperatur, als der zur Trocknung verwendete Primärluftstrom hat. Die Temperatur wird in der Regel niedriger sein, als die Temperatur des Primärstromes. Handelt es sich um einen Klassierprozeß, so wird der hierfür verwendete Klassierluftstrom ebenfalls eine andere Temperatur aufweisen, als der Primärluftstrom. Hierdurch lassen sich austretende Partikel bereits kühlen.The inventors recognized that using the teaching of the invention according to the independent claims of Coarse fraction initially on the inflow floor outward emigrated. The individual coarse particles are removed from the gas stream detected. This applies in particular to flight layer dryers. Around This prevents solid particles from going to the outer edge of the inflow floor have been transported, are thermally damaged, these particles according to the invention streamed by an air stream, which in the case of drying a different temperature than that for drying primary airflow used Has. The temperature will usually be lower than the temperature of the primary current. If it is a classification process, the classification air flow used for this also have a different temperature than the primary air flow. In this way, emerging particles can already be cooled.

Beim Flugschicht-Trockner wirkt sich die Erfindung besonders vorteilhaft aus. Der Anströmboden kann dort derart gestaltet sein, dass zusammen mit dem Feuchtgut eingetragene oder während der Trocknung entstehende, nicht spezifikationsgerechte Grobpartikel möglichst schnell nach außen in die Nähe der Gehäusewand transportiert werden. Sie verbleiben dort eine angemessene Zeitspanne, um gegebenenfalls ausreichend durchgetrocknet und anschließend kontrolliert und kontinuierlich aus dem Prozeßraum abgeführt zu werden.The invention has a particularly advantageous effect in the case of the fly-layer dryer. The inflow floor can be designed there in such a way that coarse particles which have been introduced with the moist material or formed during the drying and do not conform to the specification are transported as quickly as possible to the outside in the vicinity of the housing wall. They stay there for a reasonable amount of time if necessary, dried thoroughly and then checked and continuously removed from the process space.

Handelt es sich um einen Trocknungsprozeß, so wird durch die Erfindung ein nachgeschalteter Klassierprozeß vermieden. Außerdem wird vermieden, dass es zu einer Anhäufung von großen Grobstoffpartikeln im Bereich des Anströmbodens kommt, was ein Verstopfen der Perforationen des Anströmbodens zur Folge hätte.If it is a drying process, then avoided by the invention a downstream classification process. Moreover it is avoided that there is an accumulation of large coarse particles comes in the area of the inflow floor, which would result in the perforations of the inflow floor being blocked.

Die Erfinder haben folgendes erkannt: Werden die Grobstoffpartikel so schnell wie möglich vom Boden abgeführt, so treten die beiden genannten Erscheinungen nicht auf. Deswegen wird gemäß der erfindungsgemäßen Lehre wenigstens eine Öffnung für die Grobstoffpartikel im Umfangsbereich des Anströmbodens vorgesehen. Der Anströmboden wird demgemäß mit wenigstens einem Loch versehen, an das eine Abzugsleitung für den Grobstoff angeschlossen ist. Der Grundgedanke der Erfindung besteht somit darin, den Grobstoff gleich an der Stelle seines Anfallens abzuführen, so daß er keinen Schaden mehr anrichten kann.The inventors recognized the following: If the coarse particles are removed from the floor as quickly as possible, then the two phenomena mentioned do not occur. That's why according to the teaching of the invention at least one opening for the Coarse particles are provided in the peripheral area of the inflow floor. The inflow floor is accordingly at least provide a hole to which a discharge line for the coarse material is connected is. The basic idea of the invention is therefore the coarse material to be carried out immediately at the point of his attack so that he no longer causes any damage can.

Zweckmäßigerweise wird der äußere Rand des Anströmbodens derart gestaltet, dass eine Sammlung von Grobstoffpartikeln begünstigt und ein Rückfließen solcher Partikel in den Hauptstrom des spezifikationsgerechten Produktes verhindert wird. Eine solche Maßnahme kann darin bestehen, dass der Umfangsbereich des Anströmbodens als umlaufende Rinne gestaltet wird, in welche die Grobstoffpartikel bei ihrer Wanderung radial vom Zentrum des Anströmbodens nach außen fallen. Der Anströmboden kann hierzu noch in entsprechender Weise gestaltet sein, beispielsweise dadurch, dass er vom Zentrum aus nach außen abfällt. Das genannte Loch befindet sich in der Rinne.The outer edge of the inflow base designed in such a way that a collection of coarse particles favors and a backflow of such Particles in the main stream of the specification product is prevented. Such a measure can be that the peripheral region of the inflow floor is designed as a circumferential channel in which the coarse particles fall radially outward from the center of the inflow floor during their migration. The inflow floor can also be designed accordingly, for example by falling outwards from the center. The hole mentioned is located itself in the gutter.

Auch kann die Rinne nach Art einer Rutschbahn gestaltet sein, in dem sie über ihren Umfang abfällt. Das Loch mit dem Anschluß zum Abführen des Grobstoffes befindet sich in diesem Falle an der untersten Stelle der Rinne.The gutter can also be of the type Slide can be designed in which it falls over its circumference. The Hole with the connection to the lead away In this case, the coarse material is at the lowest point the gutter.

Das Fördern von Grobstoff zum äußersten Rand des Anströmbodens kann durch weitere Maßnahmen begünstigt werden. So kann der äußere Rand des Bodens separat mit einer einstellbaren Gasmenge (Luftmenge) angeströmt werden, so dass die auszuschleusenden Grobpartikel während ihres Aufenthaltes in diesem Bereich und vor Austritt über den Grobstoff-Austrittsstutzen bestmöglich von eventuell anhaftendem Gutstoff getrennt werden.Conveying coarse material to the very edge of the inflow floor can by further measures favored become. So the outer edge of the floor separately with an adjustable amount of gas (amount of air) flows against so that the coarse particles to be removed during their stay in this area and before exiting via the coarse material outlet connection at best be separated from any adhering material.

Die Luftmenge wird weiterhin so eingestellt, dass der abgetrennte Gutstoff sicher in den Haupt-Strom des spezifikationsgerechten Produktes zurückgeführt und danach zuverlässig ausgetragen wird.The air volume is still set so that the separated accepted material safely into the main stream of the specification Product returned and thereafter reliable is carried out.

Der Grobstoff-Austrittsstutzen kann pneumatisch verschlossen sein, wie dieses von Trocknern zur kontinuierlichen Wirbelschicht-Sprüh-Granulierung bekannt ist. Durch den Grobstoff-Austrittsstutzen wird eine gewisse Luftmenge als Klassierluft geführt, welche zu einer definierten und einstellbaren, aufsteigenden Luftgeschwindigkeit im dann sogenannten Klassierrohr führt.The coarse material outlet nozzle can be pneumatically closed, like this from dryers to continuous Fluidized bed spray granulation is known. Through the coarse material outlet connection there is a certain Air volume as classification air, which at a defined and adjustable, rising air speed leads in the so-called classifying tube.

Dadurch wird erreicht, dass nur Partikeln mit einer Größe bzw. Schwere in den Grobstoff-Austrittsstutzen eintreten können, deren Einzelkorn-Sinkgeschwindigkeit oberhalb der eingestellten Luftgeschwindigkeit im Klassierrohr liegt.This ensures that only particles with a size or Severity can enter the coarse material outlet nozzle, the Single grain sink rate above the set air speed lies in the classifying tube.

Der Grobstoff-Austrittsstutzen wird nach unten auf geeignete Weise durch z. B. eine Zellenradschleuse oder eine Doppelpendelklappe so abgeschlossen, dass ein kontinuierlicher Feststoffaustrag ermöglicht wird.The coarse material outlet nozzle is downwards in a suitable manner by e.g. B. a rotary valve or a double swing flap so that a continuous Solid discharge possible becomes.

Um zu verhindern, dass bei einem eventuell längeren Aufenthalt der in den äußeren Rand des Luftanströmbodens transportierten Feststoffteilchen eine thermische Schädigung dieser Partikel eintritt, können diese mit einer vom eigentlichen Hauptluftstrom zur Trocknung verschiedenen Temperatur angeströmt werden. Diese Temperatur wird dann in der Regel niedriger als die Temperatur des Hauptluftstromes sein. Außerdem soll ermöglicht werden, dass der Klassierluftstrom eine ebenfalls andere Temperatur aufweist, wodurch die austretenden Partikeln bereits gekühlt werden können.To prevent one possibly longer Stay the in the outer edge of the air inflow floor transported solid particles a thermal damage to them Particles can enter this with a different from the actual main air flow for drying Flushed to temperature become. This temperature will then usually be lower than that Main airflow temperature. It should also enable that the classifying air flow also has a different temperature, whereby the emerging particles can already be cooled.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung läßt sich zum Trocknen oder zum Kühlen oder zum Klassieren von Gut einsetzen, und zwar in Kombination oder zur getrennten Durchführung eines der genannten Prozesse.The device of the invention can be Drying or cooling or to classify goods, in combination or for separate implementation one of the processes mentioned.

Die Erfindung ist anhand der Zeichnung näher erläutert. Darin ist im Einzelnen folgendes dargestellt:The invention is based on the drawing explained in more detail. In this the following is shown in detail:

1 zeigt in schematischer Darstellung einen Flugschicht-Trockner. 1 shows a schematic representation of a flight layer dryer.

2 zeigt einen Anströmboden eines Flugschicht-Trockners. 2 shows an inflow floor of a flight layer dryer.

Der in 1 dargestellte Flugschicht-Trockner umfaßt ein Gehäuse 1, das einen Prozeßraum 2 umschließt. Das Gehäuse 1 ist zylindrisch, und der Prozeßraum 2 ist es demgemäß ebenfalls.The in 1 Flight layer dryer shown comprises a housing 1 which is a process room 2 encloses. The housing 1 is cylindrical, and the process space 2 it is accordingly.

Das Gehäuse weist einen Boden 3 auf. Dieser ist mit Perforationen 3.1 versehen. Die Perforationen sind derart angeordnet, dass ein von unten zugeführter Luftstrom, die sogenannte Primärluft, in Teilstrahlen austritt, die zu einer kreiselnden Luftbewegung im Prozeßraum 2 führen. Die Perforationen 3.1 können jegliche Gestalt haben. Sie können regelmäßige Bohrungen sein, die gegen die vertikale Längsachse 1.1 des Gehäuses 1 geneigt sind. Es kann sich dabei aber auch um Schlitze oder um andere Aussparungen handeln.The housing has a bottom 3 on. This is with perforations 3.1 Mistake. The perforations are arranged in such a way that an air flow supplied from below, the so-called primary air, exits in partial jets, resulting in a rotating air movement in the process space 2 to lead. The perforations 3.1 can have any shape. They can be regular holes that go against the vertical longitudinal axis 1.1 of the housing 1 are inclined. However, these can also be slots or other cutouts.

Es ist ferner ein Schleuderrad 4 vorgesehen. Dieses ist mit seiner Welle 4.1 im Boden 3 gelagert. Es ist nach Art eines Ventilators mit Schaufeln versehen – hier nicht dargestellt. Das Schleuderrad de-agglomeriert das zu behandelnde Feuchtgut und dispergiert es auf einer kreisenden Bahn in einem von unten kommenden Luftstrom, der sogenannten Primärluft oder Trocknungsluft.It is also a centrifugal wheel 4 intended. This is with its wave 4.1 in the ground 3 stored. It is provided with blades in the manner of a fan - not shown here. The centrifugal wheel de-ag glomerates the moist material to be treated and disperses it on a circular path in an air stream coming from below, the so-called primary air or drying air.

Der äußere Randbereich 3.2 des Bodens ist gegenüber dem Hauptteil 3.3 abgesenkt, so dass eine Rinne 3.4 gebildet wird. Der Boden 3.4.1 der Rinne verläuft spiralig um die Längsachse 1.1 des Gehäuses. Am tiefsten Punkt des Rinnenbodens 3.4.1 ist ein Grobstoff-Auslaß 5 angeschlossen. An anderen Stellen des Rinnenbodens 3.4.1 ist ein Lufteinlaß 6 angeschlossen. Der Grobstoff-Auslaß 5 weist eine Schleuse 5.1 zum Ausschleusen von Grobgut auf, ferner einen Lufteinlaß 5.2 für den Eintritt von Klassierluft.The outer edge area 3.2 of the floor is opposite the main part 3.3 lowered so that a gutter 3.4 is formed. The floor 3.4.1 the channel runs spirally around the longitudinal axis 1.1 of the housing. At the lowest point of the channel floor 3.4.1 is a coarse material outlet 5 connected. In other parts of the channel floor 3.4.1 is an air intake 6 connected. The coarse material outlet 5 has a lock 5.1 for discharging coarse material, also an air inlet 5.2 for the entry of classifying air.

Koaxial zur Längsachse 1.1 des Gehäuses 1 ist ein Zuführrohr 7 zum Zuführen von Feuchtgut vorgesehen, das zu behandeln ist. Das Zuführrohr 7 mündet in einem gewissen Abstand vom Schleuderrad 4. Der Abstand kann sehr klein sein. Er kann aber auch erheblich sein, beispielsweise gleich dem 0,2-fachen, dem 0,4-fachen oder dem 0,6-fachen des Bodens 3.Coaxial to the longitudinal axis 1.1 of the housing 1 is a feed pipe 7 for supplying moist material to be treated. The feed pipe 7 opens at a certain distance from the centrifugal wheel 4 , The distance can be very small. However, it can also be considerable, for example 0.2 times, 0.4 times or 0.6 times the soil 3 ,

In 2 erkennt man eine alternative Ausführungsform des Bodens 3 mit der Rinne 3.1. Der Boden ist hierbei gewölbt, so dass er vom Zentrum, d.h. von der Längsachse 1.1 des Gehäuses aus radial nach außen abfällt. Man erkennt wiederum die Rinne 3.4 mit dem Rinnenboden 3.4.1, der nach Art einer Rutschbahn spiralig um die Längsachse 1.1 herum von einer oberen Stelle zu einer unteren Stelle abfällt.In 2 you can see an alternative embodiment of the floor 3 with the gutter 3.1 , The floor is curved so that it is from the center, ie from the longitudinal axis 1.1 of the housing drops radially outwards. You can see the channel again 3.4 with the gutter bottom 3.4.1 , spiraling around the longitudinal axis like a slide 1.1 falls from an upper place to a lower place.

Der erfindungsgemäße Flugschicht-Trockner arbeitet aufgrund seiner erfindungsgemäßen Einbauten wie folgt:
Das zu behandelnde Feuchtgut wird dem Prozeßraum 2 durch das Zuführrohr 7 von oben nach unten zugeführt.
The flight layer dryer according to the invention works as follows due to its internals according to the invention:
The wet material to be treated becomes the process room 2 through the feed pipe 7 fed from top to bottom.

Durch den Boden 3 wird Primärluft von unten hindurchgeführt, und zwar durch dessen Perforationen 3.1. Der im Feuchtgut enthaltene Grobstoff wandert entlang dem Boden 3 radial nach außen und fällt in die Rinne 3.4. Im Prozeßraum 2 entsteht ein spiraliger, aufwärts gerichteter Luftstrom, der Feingut nach oben mitnimmt. Die Strömung wird unterstützt durch das Schleuderrad 4. Das getrocknete Feingut wird im oberen Bereich des Gehäuses 1 zur Weiterverarbeitung abgeführt.Through the floor 3 primary air is led through from below, through its perforations 3.1 , The coarse material contained in the moist material migrates along the floor 3 radially outwards and falls into the gutter 3.4 , In the process room 2 creates a spiral, upward air flow that takes fine material upwards. The flow is supported by the centrifugal wheel 4 , The dried fine material is in the upper area of the housing 1 removed for further processing.

Das Grobgut tritt in den Grobgut-Auslaß 5 ein und wird durch die Schleuse 5.1 ausgeschleust.The coarse material enters the coarse material outlet 5 one and is through the lock 5.1 discharged.

An die Rinne 3.4 ist ein Lufteinlaß 6 angeschlossen. Durch diesen Lufteinlaß 6 wird Sekundärluft durch den perforierten Rinnenboden 3.4.1 geleitet. Dadurch wird sichergestellt, dass kein Feingut durch die Perforationen des Rinnenbodens 3.4.1 hindurchfällt und in der Rinne 3.4 zum Grobgut-Auslaß 5 transportiert wird.On the gutter 3.4 is an air intake 6 connected. Through this air intake 6 becomes secondary air through the perforated channel floor 3.4.1 directed. This ensures that there are no fines through the perforations in the channel bottom 3.4.1 falls through and in the gutter 3.4 to the coarse material outlet 5 is transported.

Das Zuführrohr 7 ist an den Grobgut-Auslaß 5 angeschlossen. Die hier eingeführte Klassierluft kann zum Klassieren ausgenutzt werden, wobei Druck und Durchsatz unterschiedlich eingestellt werden können.The feed pipe 7 is at the coarse material outlet 5 connected. The classification air introduced here can be used for classification, whereby pressure and throughput can be set differently.

11
Gehäusecasing
1.11.1
Längsachselongitudinal axis
22
Prozeßraumprocess space
33
Bodenground
3.13.1
Perforationenperforations
3.23.2
Randbereichborder area
3.33.3
HauptteilBulk
3.43.4
Rinnegutter
3.4.13.4.1
Rinnenbodenchannel base
44
Schleuderradblower
4.14.1
Wellewave
55
Grobstoff-AuslaßCoarse material outlet
5.15.1
Schleuselock
5.25.2
Lufteinlaßair intake
66
Lufteinlaßair intake
77
Zuführrohrfeed

Claims (9)

Verfahren zum Trocknen oder zum Kühlen oder zum Klassieren von partikelförmigem Gut, mit den folgenden Verfahrensschritten: 1.1 es wird ein Prozeßraum (2) bereitgestellt, gebildet aus einem Gehäuse (1) und einem horizontalen Boden (3); 1.2 es wird das zu behandelnde Gut dem Prozeßraum (2) oberhalb des Bodens (3) zugeführt; 1.3 es wird in den Prozessraum (2) ein Gasstrom im Bodenbereich zum Erzeugen eines kreisenden, aufwärtsgerichteten Gasstromes zugeführt; 1.4 im Umfangsbereich des Bodens (3) wird Grobstoff abgeführt.Process for drying or cooling or for classifying particulate material, with the following process steps: 1.1 a process room ( 2 ) provided, formed from a housing ( 1 ) and a horizontal floor ( 3 ); 1.2 the goods to be treated are transferred to the process room ( 2 ) above the floor ( 3 ) fed; 1.3 it is in the process room ( 2 ) a gas stream is supplied in the bottom area to generate a circulating, upward gas stream; 1.4 in the circumferential area of the floor ( 3 ) coarse material is removed. Vorrichtung zum Trocken oder zum Kühlen oder zum Klassieren von partikelförmigem Gut; 2.1 mit einem Gehäuse (1), das einen Prozeßraum (2) umschließt; 2.2 mit einem horizontalen Boden (3), der die untere Begrenzung des Prozeßraumes (2) bildet; 2.3 mit einer Einrichtung zum Zuführen von Gut in den Prozeßraum (2); 2.4 mit einer Einrichtung zum Einleiten eines Gasstromes in den Prozeßraum (2) im Bodenbereich sowie zum Erzeugen eines kreisenden, aufwärts gerichteten Gasstromes zugeführt; gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale: 2.5 der Bodens (3) weist in seinem Umfangsbereich einen Grobstoff-Außlass (5) auf.Device for drying or for cooling or for classifying particulate matter; 2.1 with a housing ( 1 ) which is a process room ( 2 ) encloses; 2.2 with a horizontal bottom ( 3 ), the lower limit of the process space ( 2 ) forms; 2.3 with a device for feeding goods into the process space ( 2 ); 2.4 with a device for introducing a gas stream into the process space ( 2 ) in the bottom area and for generating a circulating, upward gas flow; characterized by the following features: 2.5 the soil ( 3 ) has a coarse material outlet in its peripheral area ( 5 ) on. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum Zuführen des Gutes eine Rohrleitung (7) umfaßt, die über dem Zentrum des Bodens (3) mündet.Apparatus according to claim 2, characterized in that the device for feeding the goods is a pipeline ( 7 ) that extends above the center of the ground ( 3 ) flows out. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass zum Erzeugen oder Begünstigen des kreisenden aufwärts gerichteten Gasstromes ein Schleuderrad vorgesehen ist, das über dem zentralen Bereich des Bodens angeordnet ist.Device according to claim 2 or 3, characterized in that for generating or favoring a centrifugal wheel is provided against the circulating upward gas flow, which is arranged above the central region of the bottom. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Prozeßraum wenigstens auf dem größten Teil seiner vertikalen Erstreckung einen Kreisquerschnitt hat.Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that that the process room at least for the most part its vertical extension has a circular cross-section. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden kreisrund ist.Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that that the floor is circular. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in die Auslaßleitung für den Grobstoff ein Klassier-Luftstrom einführbar ist, der den in der Auslaßleitung geförderten Grobstoff-Partikeln entgegen gerichtet ist, und dessen Druck oder dessen Durchsatz zwecks Erzielens einer bestimmten Klassierwirkung steuerbar ist.Device according to one of claims 2 to 6, characterized in that that in the outlet line for the coarse material a classifying air flow can be introduced, the one in the outlet pipe funded Coarse particles are directed in the opposite direction, and its pressure or its throughput in order to achieve a certain classification effect is controllable. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden zum Einleiten von Gas perforiert ist.Device according to one of claims 2 to 7, characterized in that that the bottom is perforated for the introduction of gas. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforationen des Bodens eine Neigung und eine Gestalt haben, die das Entstehen einer kreisenden Bewegung des Gasstromes begünstigen.Device according to one of claims 2 to 8, characterized in that that the perforations of the floor have an inclination and a shape have the emergence of a circular motion of the gas flow favor.
DE2003109292 2003-03-04 2003-03-04 Assembly for processing loose powder of granule materials, for drying or cooling or classifying, has an upper feed into the process zone where a circular and upwards gas flow is generated from the base Withdrawn DE10309292A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2003109292 DE10309292A1 (en) 2003-03-04 2003-03-04 Assembly for processing loose powder of granule materials, for drying or cooling or classifying, has an upper feed into the process zone where a circular and upwards gas flow is generated from the base

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2003109292 DE10309292A1 (en) 2003-03-04 2003-03-04 Assembly for processing loose powder of granule materials, for drying or cooling or classifying, has an upper feed into the process zone where a circular and upwards gas flow is generated from the base

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10309292A1 true DE10309292A1 (en) 2004-09-23

Family

ID=32891832

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2003109292 Withdrawn DE10309292A1 (en) 2003-03-04 2003-03-04 Assembly for processing loose powder of granule materials, for drying or cooling or classifying, has an upper feed into the process zone where a circular and upwards gas flow is generated from the base

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE10309292A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1719963A2 (en) * 2005-05-04 2006-11-08 Sahene Engineering v/Henning Rasmussen Apparatus for continuous drying of a filter cake, fibrous materials, paste, sludge, fibres, and similar materials
WO2009118392A1 (en) 2008-03-28 2009-10-01 Pal Srl Centrifugal machine for separating impurities from masses of incoherent materials and relative method
CN111514606A (en) * 2020-04-29 2020-08-11 吉林中粮生化有限公司 Polylactic acid crystallization system
CN111637726A (en) * 2020-05-06 2020-09-08 安徽省金宜食品有限公司 Natural products draws drying device

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2738485A1 (en) * 1977-08-26 1979-03-01 Glatt Klimaanlagen Fluid bed device - having rotating disc mounted above vibrating bed support for reaction and granulation especially in pharmaceuticals
DE3424836A1 (en) * 1984-03-12 1985-09-12 VEB Schwermaschinenbau-Kombinat "Ernst Thälmann" Magdeburg, DDR 3011 Magdeburg Stirring apparatus for fluidised beds with classifying discharge
US6475462B1 (en) * 1997-09-30 2002-11-05 Mortimer Technology Holdings Limited Process and apparatus for treating particulate matter

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2738485A1 (en) * 1977-08-26 1979-03-01 Glatt Klimaanlagen Fluid bed device - having rotating disc mounted above vibrating bed support for reaction and granulation especially in pharmaceuticals
DE3424836A1 (en) * 1984-03-12 1985-09-12 VEB Schwermaschinenbau-Kombinat "Ernst Thälmann" Magdeburg, DDR 3011 Magdeburg Stirring apparatus for fluidised beds with classifying discharge
US6475462B1 (en) * 1997-09-30 2002-11-05 Mortimer Technology Holdings Limited Process and apparatus for treating particulate matter

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1719963A2 (en) * 2005-05-04 2006-11-08 Sahene Engineering v/Henning Rasmussen Apparatus for continuous drying of a filter cake, fibrous materials, paste, sludge, fibres, and similar materials
EP1719963A3 (en) * 2005-05-04 2009-03-18 Sahene Engineering v/Henning Rasmussen Apparatus for continuous drying of a filter cake, fibrous materials, paste, sludge, fibres, and similar materials
WO2009118392A1 (en) 2008-03-28 2009-10-01 Pal Srl Centrifugal machine for separating impurities from masses of incoherent materials and relative method
CN111514606A (en) * 2020-04-29 2020-08-11 吉林中粮生化有限公司 Polylactic acid crystallization system
CN111637726A (en) * 2020-05-06 2020-09-08 安徽省金宜食品有限公司 Natural products draws drying device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3621221C2 (en)
EP3325422B1 (en) Method and device for producing an expanded granulate
EP2465617B1 (en) Method and device for separating fine particles from granulate bulk goods in a pipe
EP3292912B1 (en) Method for operating a multicyclone for separating fine and micro grain and multicyclone
WO1993000562A1 (en) Process and device for sludge dewatering
DE2220535B1 (en) ROTARY FLOW EIRBLER FOR SEPARATING FINE-GRAIN PARTICLES
EP0298914B1 (en) Spray dryer for making powder agglomerates or the like
EP3274112B1 (en) Molding sand cooler
DE1532092B2 (en) DEVICE FOR STRIPPING TOBACCO SHEETS AND SIGHTING THE GOODS RECEIVED
AT510191A2 (en) DEVICE FOR DRYING GRANULAR GRAINS
DE4106248C2 (en)
DE10309292A1 (en) Assembly for processing loose powder of granule materials, for drying or cooling or classifying, has an upper feed into the process zone where a circular and upwards gas flow is generated from the base
EP3209435B1 (en) Classifying device for classifying a granular material flow
EP0653277B1 (en) Drier for abrasives and plastic pellets which are shock sensitive
DE2440053A1 (en) DEVICE FOR THERMAL TREATMENT OF DAMP RAW MATERIAL
EP1156892B1 (en) Conical sifter and method for sifting bulk material which cannot be poured easily or at all
EP0443119B1 (en) Dynamic roller mill-air classifier
EP0267975B1 (en) Process for the continuous production of granules from a solid material in a fluidized bed
DE29709918U1 (en) Device for separating fine and light goods from dry, free-flowing bulk goods
EP0758931B1 (en) Reversing counterflow separator
EP2251099B1 (en) Device for separating a material into coarse and fine material
EP3480542A1 (en) Separator for separating a mixture of a solid substance and a fluid
DE19738912A1 (en) Separator removing solids from gaseous flow
DE1532092C3 (en) Device for stripping tobacco leaves and sifting the goods received
DE102016107256B4 (en) Device and method for separating feed material into fines and coarse material

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8130 Withdrawal