DE10307588B4 - Device for cleaning the surface of lifting-out rollers (lift-out rollers) of a floatation plant for producing a floated glass ribbon - Google Patents

Device for cleaning the surface of lifting-out rollers (lift-out rollers) of a floatation plant for producing a floated glass ribbon Download PDF

Info

Publication number
DE10307588B4
DE10307588B4 DE10307588A DE10307588A DE10307588B4 DE 10307588 B4 DE10307588 B4 DE 10307588B4 DE 10307588 A DE10307588 A DE 10307588A DE 10307588 A DE10307588 A DE 10307588A DE 10307588 B4 DE10307588 B4 DE 10307588B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cleaning
cleaning blocks
glass ribbon
hexagonal
blocks
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE10307588A
Other languages
German (de)
Other versions
DE10307588A1 (en
Inventor
Gerhard Lautenschläger
Helmut Apel
Klaus Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schott AG
Original Assignee
Schott AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schott AG filed Critical Schott AG
Priority to DE10307588A priority Critical patent/DE10307588B4/en
Priority to SG200302356-1A priority patent/SG136796A1/en
Priority to TW092104690A priority patent/TW200304902A/en
Priority to CN 03125036 priority patent/CN1446765A/en
Priority to KR10-2003-0013957A priority patent/KR20030074259A/en
Priority to JP2003060277A priority patent/JP2003313038A/en
Publication of DE10307588A1 publication Critical patent/DE10307588A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE10307588B4 publication Critical patent/DE10307588B4/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
    • C03B18/02—Forming sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
    • C03B35/168—Means for cleaning the rollers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
    • C04B35/583—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on boron nitride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/64—Burning or sintering processes
    • C04B35/645—Pressure sintering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/64—Burning or sintering processes
    • C04B35/645—Pressure sintering
    • C04B35/6455—Hot isostatic pressing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3817—Carbides
    • C04B2235/3826—Silicon carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/76—Crystal structural characteristics, e.g. symmetry
    • C04B2235/767—Hexagonal symmetry, e.g. beta-Si3N4, beta-Sialon, alpha-SiC or hexa-ferrites

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

Vorrichtung zum Reinigen der Oberfläche von Ausheberollen einer Floatanlage zum Herstellen eines gefloateten Glasbandes, mittels Reinigungblöcken, wobei die Ausheberollen das gefloatete Glasband am Ende des Floatbades von der Oberfläche des Zinnbades abziehen und auf ihrer Oberseite weitertransportieren, dadurch gekennzeichnet, dass sich an den Unterseiten der Ausheberollen (10, 10.1, 10.2, 10.3) Reinigungsblöcke (20) abstützen, die aus einer Mischung aus hexagonalem BN mit feinstgemahlenen Hartstoffen bestehen.contraption for cleaning the surface of take-off rolls of a float plant for making a floated Glass ribbon, by means of cleaning blocks, wherein the ejector rolls the floated glass ribbon at the end of the float bath from the surface peel off the tin bath and transport on top, characterized in that on the undersides of the Ausheberollen (10, 10.1, 10.2, 10.3) Support cleaning blocks (20), the from a mixture of hexagonal BN with finely ground hard materials consist.

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen der Oberfläche von Ausheberollen (Lift-out-Rollen) einer Floatanlage zum Herstellen eines gefloateten Glasbandes, wobei die Ausheberollen am Ende des Floatbades das Glasband von der Oberfläche des Zinnbades abziehen und auf ihrer Oberseite weitertransportieren. Dabei wird in einer Abhebebox das Glasband mittels 2 oder 3 Ausheberollen von der Zinnfläche des Floatbades abgezogen. Das Glasband trägt an der Unterseite daher Zinn und Oxide des Zinns (SnO, SnO2). Beim Kontakt der Unterseite des Glasbandes mit der Oberfläche der Ausheberollen kommt es zur Kontamination der Ausheberollen mit dem Zinn und den Zinnoxiden (Dross).The invention relates to a device for cleaning the surface of lift-out rollers (lift-out rollers) of a Floatanlage for producing a gefloateten glass ribbon, wherein the Ausheberollen pull off the glass ribbon from the surface of the tin bath at the end of the float bath and further transport on its upper side. In this case, the glass ribbon is removed from the tin surface of the float bath by means of 2 or 3 withdrawal rollers in a lift-off box. The glass ribbon therefore carries on the underside tin and oxides of tin (SnO, SnO 2 ). When contacting the underside of the glass ribbon with the surface of the Ausheberollen it comes to contamination of Auswerferollen with the tin and tin oxides (Dross).

Üblicherweise besteht der Rollenkörper der Ausheberolle aus hitzebeständigem Stahl. Partikel aus Zinn und/oder Zinnoxiden (Dross) bleiben infolge der Ad häsionskräfte an der Oberfläche der Rollenkörper haften. Es bilden sich Legierungen aus den Bestandteilen des Rollenkörpers (Eisen, Chrom, Nickel) und dem anhaftenden Zinn und/oder den Zinnoxiden. Diese Legierungsbildung tritt umso schneller ein, je höher die Temperaturen in der Abhebebox sind.Usually consists of the reel body the Auslassolle heat-resistant Stole. Particles of tin and / or tin oxides (Dross) remain as a result of Adhäsionskräfte on the surface the reel body be liable. Alloys are formed from the components of the roll body (iron, Chromium, nickel) and the adherent tin and / or the tin oxides. This alloy formation occurs the faster, the higher the Temperatures in the lift-off box are.

Die Zinnadhäsion, die Legierungsbildung und die Oxidation führen zu Ablagerungen und einer lokalen Korrosion der Oberfläche des Rollenkörpers. Diese Defekte auf der Oberfläche des Rollenkörpers der Ausheberolle führen zu Glasfehlern, wie Kratzern, Roller-Imprints, Mikrorissen usw..The Zinnadhäsion, the alloy formation and the oxidation lead to deposits and a local Corrosion of the surface of the reel body. These Defects on the surface of the reel body of Take out the eject roller to glass defects, such as scratches, scooter imprints, microcracks etc ..

Normalerweise wird versucht, diese Ablagerungen auf dem Rollenkörper mittels Drahtbürsten von der Oberfläche der Ausheberolle zu entfernen. Dies ist aber zumeist nicht sehr effektiv. Wenn die Glasfehler auf der Unterseite des Glasbandes infolge der Kontamination von Zinn und Zinnoxiden zunehmen, müssen die Ausheberollen gewechselt werden.Usually An attempt is made to use these deposits on the reel body Wire brushes from the surface remove the ejector roller. This is usually not very effectively. If the glass defects on the bottom of the glass ribbon Due to the contamination of tin and tin oxides increase, the Ausrollenollen be changed.

Eine Verbesserung in der Qualität des gefloateten Glasbandes kann durch Verwendung von Ausheberollen mit einem Rollenkörper aus Keramik erreicht werden. Dabei wird insbesondere schlickergegossene und gesinterte Kieselglaskermaik (Fused Silica) verwendet. Diese Kieselglaskeramik ist inert gegen Zinn und Zinnoxide, so dass keine Legierungsbildung stattfindet. Außerdem reagiert die Kieselglaskeramik nicht mit Schwefel und Schwefelverbindungen. Derartige Ausheberollen mit einem Rollenkörper aus Kieselglaskeramik und einer durchgehenden Rollenachse aus hitzebeständigem Stahl sind aus der JP 07-069657 A und der JP 07-069658 A bekannt.A Improvement in quality The floated glass ribbon can be made by using discharge rollers with a reel body be achieved from ceramic. Here, in particular slit-cast and sintered silica glass (fused silica). These Kieselglaskeramik is inert to tin and tin oxides, so that no Alloying takes place. In addition, the silica glass ceramic reacts not with sulfur and sulfur compounds. Such Ausrollenollen with a reel body made of silica glass ceramic and a continuous roller shaft made of heat-resistant steel from JP 07-069657 A and JP 07-069658 A known.

Wie die JP 2000-154028 A zeigt, sind auch Ausheberollen bekannt, bei denen der aus Kieselglaskeramik bestehende Rollenkörper eine Beschichtung aus einer anorganischen, nichtmetallischen Substanz trägt.As JP 2000-154028 A shows, are also known Ausheberollen, at those made of silica glass ceramic roller body a Coating of an inorganic, non-metallic substance wearing.

Ein Nachteil der Ausheberollen aus einem keramischen Rollenkörper ist die geringe mechanische Beständigkeit gegen Reinigungsgeräte (mechanische Bürsten, Kratzer, Schaber usw.). Die Oberfläche derartiger Ausheberollen wird deshalb üblicherweise durch angepresste Blöcke aus Graphit von anhaftenden Fremdbeständigkeiten kontinuierlich abgereinigt, wie dies beispielsweise die JP 11-335 127 A beschreibt. Die Graphitblöcke werden von unten mittels Federkraft gegen die Ausheberollen gedrückt. Der Nachteil von Graphit ist die ungenügende thermische Beständigkeit in oxidierender Atmosphäre. Ab 600° C beginnt die Oxidation des Kohlenstoffes. Der Graphit "verbrennt". Insbesondere beim Floaten von Spezialgläsern mit einem hohen Strain Point sind Temperaturen > 700° C an den Ausheberollen erforderlich. Die Standzeit der Graphit-Reinigungsblöcke ist sehr gering. Die geringe Oxidationsbeständigkeit des Graphits erlaubt auch nicht den Einsatz von "Carbon" für die Rollenkörper, wie in der JP 11-302029 A vorgeschlagen wird.One Disadvantage of Ausheberollen of a ceramic roller body is the low mechanical resistance against cleaning equipment (mechanical brushes, Scratches, scrapers, etc.). The surface of such Ausleseollen therefore becomes common through pressed blocks continuously cleaned of graphite from adhering impurities, as described for example JP 11-335 127 A. The graphite blocks become pressed from below by means of spring force against the Ausheberollen. Of the Disadvantage of graphite is the insufficient thermal resistance in an oxidizing atmosphere. From 600 ° C begins the oxidation of the carbon. The graphite "burns". Especially when Float of special glasses with a high strain point temperatures are> 700 ° C required at the exit rollers. The service life of the graphite cleaning blocks is very low. The low oxidation resistance of the graphite allows Nor does the use of "carbon" for the reel body, like in JP 11-302029 A is proposed.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die ein kontinuierliches Abreinigen der Oberfläche der Ausheberollen erlaubt, dabei aber die Rollenoberfläche mechanisch nicht beschädigt. Außerdem soll sichergestellt sein, dass auf der Rollenoberfläche und der Unterseite des Glasbandes keine schädlichen Rückstände hinterlassen werden und eine Temperaturbeständigkeit > 600 bis 800° C gegeben ist.It Object of the invention, a device of the type mentioned to create a continuous cleaning of the surface of the Auswerferollen allowed, but the roller surface mechanically not damaged. Furthermore should be ensured that on the roll surface and The underside of the glass band will leave no harmful residue and a temperature resistance> 600 to 800 ° C given is.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass sich an den Unterseiten der Ausheberollen Reinigungsblöcke abstützen, die aus einer Mischung aus hexagonalem BN mit feingemahlenen Hartstoffen, wie SiC, ZrO2 und/oder Al2O3 bestehen.This object is achieved according to the invention in that supported on the undersides of the Auswerferollen cleaning blocks, which consist of a mixture of hexagonal BN with finely ground hard materials, such as SiC, ZrO 2 and / or Al 2 O 3 .

Das hexagonale BN (Bornitrid) besitzt Graphitstruktur und ähnelt in seinen mechanischen und thermischen Eigenschaften dem Graphit. Die maximale Einsatztemperatur von hexagonalem BN an Luft beträgt 1000° C. BN zählt wegen der relativ geringen Härte (2300 nach Knoop, Vickers-Härte ca. 20) nicht zu den Hartstoffen. Bornitrid (BN) kann daher die Oberfläche der Ausheberollen, die aus Edelstahl oder Kieselglaskeramik besteht, nicht beschädigen. Wegen der geringen Härte von BN ist die Reinigungswirkung allerdings kleiner als beim Graphit. Es wird daher ein Material benötigt, das die thermischen Eigenschaften des hexagonalen BN und die mechanischen Eigenschaften des Graphits aufweist. Ein solches optimiertes Material für die Reinigungsblöcke ist mit der Mischung aus hexagonalem BN mit feinstgemahlenen Hartstoffen, wie SiC, ZrO2 und/oder Al2O3, gefunden.The hexagonal BN (boron nitride) has graphite structure and resembles graphite in its mechanical and thermal properties. The maximum operating temperature of hexagonal BN in air is 1000 ° C. BN does not belong to the hard materials because of the relatively low hardness (2300 according to Knoop, Vickers hardness approx. 20). Boron nitride (BN), therefore, can not damage the surface of the extraction rollers made of stainless steel or silica glass ceramic. Due to the low hardness of BN, however, the cleaning effect is smaller than with graphite. Therefore, a material is needed that has the thermal properties of the hexagonal BN and the mecha features of the graphite. Such an optimized material for the cleaning blocks is found with the mixture of hexagonal BN with very finely ground hard materials, such as SiC, ZrO 2 and / or Al 2 O 3 .

Je nach Art und Anteil der feinstgemahlenen Hartstoffe kann die Verschleißfestigkeit der Ausheberollen definiert eingestellt werden. Dabei muss die Verschleißfestigkeit der Reinigungsblöcke kleiner sein als die der Rollenkörper, aber groß genug, um eine ausreichende Abreinigung der Oberfläche der Rollenkörper zu erreichen.ever Depending on the type and proportion of finely ground hard materials, the wear resistance the Auswerferollen be set defined. The wear resistance must be of cleaning blocks be smaller than those of the reel body, but big enough to ensure adequate cleaning of the surface of the reel body to reach.

Um die Abreinigung gleichmäßig aufrechtzuerhalten, sieht eine Weiterbildung der Erfindung vor, dass die Reinigungsblöcke unter Spannung einer Druckfeder an der Unterseite der Ausheberollen anliegen. Dabei kann zum Erreichen einer ausreichend großen Reinigungsfläche zusätzlich vorgesehen sein, dass die Anlagefläche der Reinigungsblöcke an die gewölbte Umfangsfläche der Ausheberollen angepasst ist.Around to maintain the cleaning evenly, provides a development of the invention that the cleaning blocks under Tension of a compression spring on the underside of Ausheberollen abut. It can be additionally provided to achieve a sufficiently large cleaning surface, that the contact surface of cleaning blocks to the arched peripheral surface the Auswerferollen is adapted.

Der Aufbau der Reinigungsblöcke ist vorteilhafterweise so, dass sie aus einem Graphit-Grundkörper und einem Einsatz aus hexagonalem BN mit den Hartstoffen bestehen, der der Ausheberolle zugekehrt in den Graphit-Grundkörper eingesetzt ist.Of the Structure of the cleaning blocks is advantageously such that it consists of a graphite base body and a use of hexagonal BN with the hard materials, the the Ausheberolle facing is inserted into the graphite body.

Einsatz und Grundkörper werden dadurch zu einem Reinigungsblock zusammengesetzt, dass der Einsatz mittels einer Nut-Federverbindung, insbesondere Schwalbenschwanzverbindung mit dem Graphit-Grundkörper verbunden ist, wobei die Verbindung in Achsrichtung der Ausheberollen ausgerichtet ist.commitment and basic body are thereby assembled into a cleaning block that the insert by means of a tongue and groove connection, in particular dovetail connection with the graphite basic body is connected, wherein the compound in the axial direction of the Ausleseollen is aligned.

Da die Breite des Glasbandes doch beachtlich groß sein kann, wird aus Herstellungsgründen vorgesehen, dass in Achsrichtung der Ausheberollen mehrere Reinigungsblöcke nebeneinander angeordnet sind.There The width of the glass ribbon can be considerably large, is provided for manufacturing reasons, that in the axial direction of the Auswerferollen several cleaning blocks next to each other are arranged.

Eine besonders geeignete Mischung für die Einsätze der Reinigungsblöcke besteht aus 50 Gew. % hexagonalem BN, 10 Gew. % SiC und 40 Gew. % ZrO2 und ist durch Heißpressen oder heißisostatischem Pressen zu einem Formkörper hergestellt.A particularly suitable mixture for the use of the cleaning blocks consists of 50 wt.% Hexagonal BN, 10 wt.% SiC and 40 wt.% ZrO 2 and is produced by hot pressing or hot isostatic pressing to form a shaped body.

Ist nach einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass die Reinigungsblöcke in einer Halterung mittels Druckfedern abgestützt sind und dass die Halterung mit dem Reinigungsblock mittels einer Stelleinrichtung vertikal in Richtung der Unterseite der Ausheberolle verstell- und arretierbar ist, dann können die Reinigungsblöcke nach Abnutzung entsprechend nachgestellt werden. Die Ausheberollen bestehen nach wie vor aus einem auf einer Stahl-Rollenachse aufgesetzen Rollenkörper aus hitzebeständigem Stahl oder aus Keramik, wie schlickergegossener und gesinterter Kieselglaskeramik (Fused Silica).is provided according to a development of the invention that the cleaning blocks in one Bracket are supported by means of compression springs and that the bracket with the cleaning block by means of an adjusting device vertical in the direction of the underside of the Ausheberolle adjustable and lockable is, then you can the cleaning blocks be adjusted accordingly after wear. The exit rollers exist still from a set up on a steel roller axle roller body heat-resistant Steel or ceramics, such as slip-cast and sintered Silica glass ceramics (fused silica).

Die erfindungsgemäße Vorrichtung mit Reinigungsblöcken aus einer Mischung aus hexagonalem BN mit feinstgemahlenen Hartstoffen, wie SiC, ZrO2 und/oder Al2O3 hat gegenüber einem Reinigungsblock aus Graphit wesentliche Vorteile. Zum einen wird eine Oxidationsbeständigkeit bis 1000° C und eine höhere Verschleißfestigkeit erreicht. Die Reinigungswirkung an der Oberfläche der Ausheberollen wird verbessert, ohne jedoch eine Beschädigung der Oberfläche des Rollenkörpers befürchten zu müssen, so dass Glasfehler durch Defekte der Oberfläche des Rollenkörpe zu vermeiden sind.The inventive device with cleaning blocks of a mixture of hexagonal BN with very finely ground hard materials such as SiC, ZrO 2 and / or Al 2 O 3 has significant advantages over a cleaning block made of graphite. On the one hand, an oxidation resistance up to 1000 ° C and a higher wear resistance is achieved. The cleaning effect on the surface of the Ausheberollen is improved, but without having to fear damage to the surface of the roller body, so that glass defects are to be avoided by defects in the surface of the roller body.

Zudem bildet sich auf der Oberfläche der Ausheberollen ein dünner Film aus den Materialien des Reinigungsblockes, d.h. des Einsatzes mit der neuen Materialmischung. Dieser Film wird von der Glasschmelze nicht benetzt und wirkt daher als Schutzschicht für die Ausheberollen, d.h. deren Rollenkörper.moreover forms on the surface the exit rollers a thinner Film of the materials of the cleaning block, i. of the insert with the new material mixture. This movie is from the molten glass not wetted and therefore acts as a protective layer for the Auswerferollen, i.e. their role body.

Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:The Invention will be described with reference to an embodiment shown in the drawing explained in more detail. It demonstrate:

1 eine Teilansicht, die sich im Bereich einer Ausheberolle über einen Teil der Breite des Floatbades erstreckt, 1 a partial view which extends over a portion of the width of the float bath in the region of a Ausheberolle,

2 einen Teillängsschnitt durch den Übergangsbereich vom Floatbad zu der Aushebeeinrichtung, 2 a partial longitudinal section through the transition region from the float bath to the lifting device,

3 einen Reinigungsblock mit einem Einsatz aus einer Materialmischung nach der Erfindung, der mit einem Grundkörper aus Graphit verbunden ist, 3 a cleaning block with an insert of a material mixture according to the invention, which is connected to a base body made of graphite,

4 und 5 in zwei um 90° verdrehten Ansichten einen zusammengesetzten Reinigungsblock, bei dem der Einsatz über eine Schwalbenschwanzverbindung mit dem Grundkörper aus Graphit verbunden ist. 4 and 5 in two rotated by 90 ° views a composite cleaning block in which the insert is connected via a dovetail joint with the base body made of graphite.

Bei der Herstellung von Floatglas nach dem Floatverfahren ist es üblich, das Glas in einer Glasschmelzwanne zu erschmelzen, zu läutern und in einem Speiserkanal mit einstellbaren Einstellschiebern (Tweel) über einen Überlaufstein dem Floatbad 30 zuzuführen, wobei die Glasschmelze auf die Oberseite eines Zinnbades gelangt.In the production of float glass by the float process, it is common to melt the glass in a glass melting tank, to refine and in a feeder channel with adjustable shifters (Tweel) via an overflow stone the float bath 30 feed, wherein the molten glass reaches the top of a tin bath.

An das Floatbad 30 schließt sich eine Aushebeeinrichtung mit Ausheberollen 10, 10.1, 10.2 und 10.3 (1 und 2) an, die das gefloatete Glasband von der Oberfläche 31 des Zinnbades abziehen und über ihre Oberseiten weitertransportieren. Dabei kann eine Ausheberolle (Liftoutroller) 10, 10.1, 10.2 und 10.3 eine Rollenachse 11 aus Stahl aufweisen, die über ihre Enden 12 in Drehbewegungen versetzt werden. Die Rollenachse 11 trägt einen Rollenkörper, bestehend aus hitzebeständigem Stahl, beispielsweise aus Edelstahl oder Keramik, beispielsweise schlickergegossener und gesinterter Kieselglaskeramik.To the float bath 30 closes a lifting device with Ausheberollen 10 . 10.1 . 10.2 and 10.3 ( 1 and 2 ), which the floated glass ribbon from the surface 31 remove the tin bath and transport on their tops. It can be a Ausheberolle (Liftoutroller) 10 . 10.1 . 10.2 and 10.3 a roller axle 11 Made of steel, over their ends 12 be rotated in rotation. The roll axis 11 carries a roller body, consisting of heat-resistant steel, for example made of stainless steel or ceramic, for example slip-cast and sintered silica glass ceramic.

Die Aushebeeinrichtung weist, wie 2 zeigt, drei Ausheberollen 10.1, 10.2 und 10.3 auf, deren Oberseite über die Oberfläche 31 des Zinnbades eingestellt ist. Dabei ist unterhalb jeder Ausheberolle eine Reinigungseinrichtung angeordnet, die in Achsrichtung der Ausheberolle aus mehreren, aneinandergereihten Reinigungsblöcken 20 besteht. Diese Reinigungsblöcke 20 werden mittels Druckfedern 25 unter Spannung an der Unterseite der Ausheberollen 10.1, 10.2 und 10.3 gehalten, um eine ausreichende Reinigungswirkung zu erhalten. Die Reinigungsblöcke 20 sind dabei in einer Halterung 13 festgelegt, an der sich die Druckfedern 25 abstützen. Die Halterung 13 mit den Reinigungsblöcken 20 kann über eine Stelleinrichtung 14, 15 vertikal verstellt und nachjustiert werden. Dabei kann das abgereinigte Gut gesammelt und abgeführt werden.The lifting device shows how 2 shows, three exit rollers 10.1 . 10.2 and 10.3 on, its top over the surface 31 the tin bath is set. In this case, a cleaning device is arranged below each Ausheberolle, in the axial direction of the Ausheberolle of several juxtaposed cleaning blocks 20 consists. These cleaning blocks 20 be by means of compression springs 25 under tension at the bottom of the exit rollers 10.1 . 10.2 and 10.3 held to obtain a sufficient cleaning effect. The cleaning blocks 20 are in a holder 13 determined at which the compression springs 25 support. The holder 13 with the cleaning blocks 20 can be via an adjusting device 14 . 15 vertically adjusted and readjusted. Here, the cleaned-up good can be collected and removed.

In den 1 und 2 sind nur die Teile mit Bezugszeichen versehen, die zur Erläuterung der erfindungsgemäßen Vorrichtung von Bedeutung sind. Die Auslegung und Anordnung der übrigen Teile der Floatanlage sind in bekannter Weise vorgenommen.In the 1 and 2 only the parts are provided with reference numerals, which are important for explaining the device according to the invention. The design and arrangement of the remaining parts of the float system are made in a known manner.

Der Reinigungsblock 20 kann aus einem Grundkörper 22 aus Graphit und aus einem aus der neuen Materialmischung hergestellten Einsatz 21 zusammengesetzt sein, wie 3 zeigt. Dabei kann die Verbindung des Einsatzes 21 mit dem Grundkörper 22 durch eine Nut-Federverbindung 23 erfolgen, deren Verbindungsrichtung (Einschieben) parallel zur Rollenachse 11 der Ausheberolle 10, 10.1, 10.2 bzw. 10.3 gerichtet ist.The cleaning block 20 can be from a basic body 22 made of graphite and from an insert made from the new material mixture 21 be composed, like 3 shows. It may be the connection of the insert 21 with the main body 22 by a tongue and groove connection 23 take place, their connection direction (insertion) parallel to the roller axis 11 the ejector roll 10 . 10.1 . 10.2 respectively. 10.3 is directed.

Wie die beiden Ansichten nach 4 und 5 zeigen, kann der Einsatz 21 auch über eine Schwalbenschwanzverbindung 24 mit dem Grundkörper 22 verbunden sein. In jedem Fall kann sich durch die Wahl der Verbindungsrichtung der Einsatz 21 nicht vom Grundkörper 22 lösen, wenn die Ausheberolle 10, 10.1, 10.2 bzw. 10.3 eine Zugkraft entgegen der Richtung des bewegten Glasbandes auf die Einsätze 21 ausübt.Like the two views 4 and 5 can show the use 21 also via a dovetail connection 24 with the main body 22 be connected. In any case, the choice can be made by the use of the connection direction 21 not from the main body 22 solve when the ejector roll 10 . 10.1 . 10.2 respectively. 10.3 a pulling force against the direction of the moving glass ribbon on the inserts 21 exercises.

Der gesamte Reinigungsblock braucht daher nicht vollständig aus der neuen Materialmischung hergestellt zu werden. Es genügt ein Bruchteil des Gesamtvolumens, wie die den Unterseiten der Rollenkörper zugekehrten Einsätze der Ausheberollen 10.1, 10.2 und 10.3 zeigen.The entire cleaning block therefore does not need to be completely made from the new material mixture. It is sufficient a fraction of the total volume, as the underside of the roller body facing inserts the Ausheberollen 10.1 . 10.2 and 10.3 demonstrate.

Entscheidend bei der neuen Vorrichtung ist die Materialwahl für die Einsätze 21 der Reinigungsblöcke 20. Dabei ist noch zu erwähnen, dass auch nur Reinigungsblöcke 20 in der Größe und Form der Einsätze 21 verwendet werden können, die dann aus der neuen Materialmischung hergestellt sind. Als besonders gut geeignet hat sich eine Materialmischung aus 50 Gew. % hexagonalem Bornitrid (BN) mit feinstgemahlenen Hartstoffen, wie SiC, ZrO2 und/oder Al2O3, insbesondere 10 Gew. % SiC und 40 Gew. % ZrO2 erwiesen, die zu einem Formkörper heißgepresst ist.The decisive factor in the new device is the choice of material for the inserts 21 of cleaning blocks 20 , It should be mentioned that only cleaning blocks 20 in the size and shape of the inserts 21 can be used, which are then made of the new material mixture. A mixture of 50% by weight of hexagonal boron nitride (BN) with very finely ground hard materials, such as SiC, ZrO 2 and / or Al 2 O 3 , in particular 10% by weight of SiC and 40% by weight of ZrO 2, has proven particularly suitable. which is hot-pressed into a shaped body.

Claims (10)

Vorrichtung zum Reinigen der Oberfläche von Ausheberollen einer Floatanlage zum Herstellen eines gefloateten Glasbandes, mittels Reinigungblöcken, wobei die Ausheberollen das gefloatete Glasband am Ende des Floatbades von der Oberfläche des Zinnbades abziehen und auf ihrer Oberseite weitertransportieren, dadurch gekennzeichnet, dass sich an den Unterseiten der Ausheberollen (10, 10.1, 10.2, 10.3) Reinigungsblöcke (20) abstützen, die aus einer Mischung aus hexagonalem BN mit feinstgemahlenen Hartstoffen bestehen.Apparatus for cleaning the surface of outfeed rollers of a floatation plant for the production of a floated glass ribbon, by means of cleaning blocks, the extraction rollers pulling off the floated glass ribbon at the end of the float bath from the surface of the tin bath and transporting it on its top side, characterized in that on the undersides of the withdrawal rolls ( 10 . 10.1 . 10.2 . 10.3 ) Cleaning blocks ( 20 ), which consist of a mixture of hexagonal BN with finely ground hard materials. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsblöcke (20) unter Spannung einer Druckfeder (25) an der Unterseite der Ausheberollen (10, 10.1, 10.2, 10.3) anliegen.Device according to claim 1, characterized in that the cleaning blocks ( 20 ) under tension of a compression spring ( 25 ) at the bottom of the ejector rollers ( 10 . 10.1 . 10.2 . 10.3 ) issue. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagefläche der Reinigungsblöcke (20) an die gewölbte Umfangsfläche der Ausheberollen (10, 10.1, 10.2, 10.3) angepasst ist.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the contact surface of the cleaning blocks ( 20 ) to the curved peripheral surface of the Auswerferollen ( 10 . 10.1 . 10.2 . 10.3 ) is adjusted. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsblöcke (20) aus einem Graphit-Grundköper (22) und einem Einsatz (21) aus hexagonalem BN mit den Hartstoffen bestehen, der der Ausheberolle (10, 10.1, 10.2, 10.3) zugekehrt in den Graphit-Grundköper (2) eingesetzt ist.Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cleaning blocks ( 20 ) of a graphite base body ( 22 ) and a mission ( 21 ) consist of hexagonal BN with the hard materials, the ejector roller ( 10 . 10.1 . 10.2 . 10.3 ) facing in the graphite base body ( 2 ) is used. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (21) mittels einer Nut-Federverbindung (23), insbesondere Schwalbenschwanzverbindung (24) mit dem Graphit-Grundkörper (22) verbunden ist, wobei die Verbindung in Achsrichtung der Ausheberollen (10, 10.1, 10.2, 10.3) ausgerichtet ist.Device according to claim 4, characterized in that the insert ( 21 ) by means of a tongue and groove connection ( 23 ), in particular dovetail connection ( 24 ) with the graphite base body ( 22 ), wherein the connection in the axial direction of the Auswerferollen ( 10 . 10.1 . 10.2 . 10.3 ) is aligned. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in Achsrichtung der Ausheberollen (10, 10.1, 10.2, 10.3) mehrere Reinigungsblöcke (20) nebeneinander angeordnet sind.Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the axial direction of the Ausheberollen ( 10 . 10.1 . 10.2 . 10.3 ) several cleaning blocks ( 20 ) are arranged side by side. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Hartstoffe SiC, ZrO2 und/oder Al2O3 aufweisen.Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the hard materials SiC, ZrO 2 and / or Al 2 O 3 have. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einsätze (21) der Reinigungsblöcke (20) aus einer Mischung aus 50 Gew. % hexagonalem BN, 10 Gew. % SiC und 40 Gew. % ZrO2 durch Heißpressen oder heißisostatisches Pressen hergestellt sind.Device according to claim 7, characterized in that the inserts ( 21 ) of the cleaning blocks ( 20 ) are prepared from a mixture of 50% by weight hexagonal BN, 10% by weight SiC and 40% by weight ZrO 2 by hot pressing or hot isostatic pressing. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsblöcke (20) in einer Halterung (13) mittels Druckfedern abgestützt sind und dass die Halterung (13) mit dem Reinigungsblock (20) mittels einer Stelleinrichtung (14, 15) vertikal in Richtung der Unterseite der Ausheberolle (10, 10.1, 10.2, 10.3) verstell- und arretierbar ist.Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the cleaning blocks ( 20 ) in a holder ( 13 ) are supported by compression springs and that the holder ( 13 ) with the cleaning block ( 20 ) by means of an adjusting device ( 14 . 15 ) vertically towards the bottom of the ejector roller ( 10 . 10.1 . 10.2 . 10.3 ) is adjustable and lockable. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausheberollen (10, 10.1, 10.2, 10.3) einen auf einer Stahl-Rollenachse (11) aufgebrachten Rollenkörper aus hitzebeständigem Stahl oder aus Keramik, wie schlickergegossener und gesinterter Kieselglaskeramik (Fused Silica) aufweisen.Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the Auswerferollen ( 10 . 10.1 . 10.2 . 10.3 ) one on a steel roller axle ( 11 ) are made of heat-resistant steel or of ceramic, such as slip-cast and sintered silica glass ceramics (fused silica).
DE10307588A 2002-03-06 2003-02-22 Device for cleaning the surface of lifting-out rollers (lift-out rollers) of a floatation plant for producing a floated glass ribbon Expired - Fee Related DE10307588B4 (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10307588A DE10307588B4 (en) 2002-03-06 2003-02-22 Device for cleaning the surface of lifting-out rollers (lift-out rollers) of a floatation plant for producing a floated glass ribbon
SG200302356-1A SG136796A1 (en) 2002-03-06 2003-03-04 Device for supplying glass melt via a spout lip during production of float glass
TW092104690A TW200304902A (en) 2002-03-06 2003-03-05 Equipment to cleanse the surface of light-out-rollers of a float-apparatus to manufacture a floated glass-band
CN 03125036 CN1446765A (en) 2002-03-06 2003-03-06 Cleaner for lifting roller surface of float equipment in producing float glass strip
KR10-2003-0013957A KR20030074259A (en) 2002-03-06 2003-03-06 Device for cleaning the surfaces of lift-out rollers of a float plant for producing a floated glass ribbon
JP2003060277A JP2003313038A (en) 2002-03-06 2003-03-06 Apparatus for cleaning surface of lift-out roll of floating facility for fabricating floated glass strip

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10209739 2002-03-06
DE10209739.9 2002-03-06
DE10307588A DE10307588B4 (en) 2002-03-06 2003-02-22 Device for cleaning the surface of lifting-out rollers (lift-out rollers) of a floatation plant for producing a floated glass ribbon

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE10307588A1 DE10307588A1 (en) 2003-09-25
DE10307588B4 true DE10307588B4 (en) 2005-03-24

Family

ID=27771008

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10307588A Expired - Fee Related DE10307588B4 (en) 2002-03-06 2003-02-22 Device for cleaning the surface of lifting-out rollers (lift-out rollers) of a floatation plant for producing a floated glass ribbon

Country Status (3)

Country Link
KR (1) KR20030074259A (en)
DE (1) DE10307588B4 (en)
TW (1) TW200304902A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006027944B4 (en) * 2006-06-17 2009-05-14 Schott Ag Scrapers for cleaning transport rollers in the lifting area of a float glass plant

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5056035B2 (en) * 2007-02-05 2012-10-24 旭硝子株式会社 Manufacturing method of plate glass by float method
DE102008040559B3 (en) * 2008-07-18 2009-12-31 Schott Ag Assembly to raise transistor float glass from metal bath has roller with sub-mounted wiper blades
DE102015100988A1 (en) 2015-01-23 2016-07-28 CLEANFIX Industrieservice GmbH Process for cleaning the surface of rotatively driven rollers
CN110845124B (en) * 2019-12-28 2024-01-05 蚌埠中光电科技有限公司 Movable trough edge of float glass tin bath outlet
CN114620925B (en) * 2020-12-11 2023-10-03 中国建材国际工程集团有限公司 Fixing structure of graphite lining and tin bath
CN114394739B (en) * 2021-12-09 2023-09-12 蚌埠中建材信息显示材料有限公司 Supporting device of transition roller table roller way

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0769657A (en) * 1993-09-07 1995-03-14 Asahi Glass Co Ltd Roll for producing float glass
JPH0769658A (en) * 1993-09-03 1995-03-14 Asahi Glass Co Ltd Roll for producing float glass
JPH11302029A (en) * 1998-04-23 1999-11-02 Asahi Glass Co Ltd Method for transporting ribbon-like glass and production of sheet glass
JPH11335127A (en) * 1998-05-26 1999-12-07 Central Glass Co Ltd Removing member for tin adhered to float glass carriage roll
JP2000154028A (en) * 1998-11-13 2000-06-06 Asahi Glass Co Ltd Roll for production of float glass and production of float glass

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0769658A (en) * 1993-09-03 1995-03-14 Asahi Glass Co Ltd Roll for producing float glass
JPH0769657A (en) * 1993-09-07 1995-03-14 Asahi Glass Co Ltd Roll for producing float glass
JPH11302029A (en) * 1998-04-23 1999-11-02 Asahi Glass Co Ltd Method for transporting ribbon-like glass and production of sheet glass
JPH11335127A (en) * 1998-05-26 1999-12-07 Central Glass Co Ltd Removing member for tin adhered to float glass carriage roll
JP2000154028A (en) * 1998-11-13 2000-06-06 Asahi Glass Co Ltd Roll for production of float glass and production of float glass

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006027944B4 (en) * 2006-06-17 2009-05-14 Schott Ag Scrapers for cleaning transport rollers in the lifting area of a float glass plant

Also Published As

Publication number Publication date
KR20030074259A (en) 2003-09-19
DE10307588A1 (en) 2003-09-25
TW200304902A (en) 2003-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69622178T2 (en) METHOD AND DEVICE FOR COATING GLASS RIBBONS
DE1596557A1 (en) Multi-layer metal, especially for glass furnaces for glass fiber production
DE1471910A1 (en) Process for the production of sheet or roll glass
DE2721928A1 (en) PUMP FOR USE IN A HOT CHAMBER INJECTION MOLDING MACHINE
DE10307588B4 (en) Device for cleaning the surface of lifting-out rollers (lift-out rollers) of a floatation plant for producing a floated glass ribbon
EP1312585A2 (en) Apparatus for supporting a glass ribbon
DE1212259B (en) Process for the production of flat glass and device for carrying out this process
DE2747549C3 (en) Device for manufacturing flat glass
DE2952620C2 (en) Device for the continuous casting of vitreous metal alloy threads
EP0195417B1 (en) Sintered polycrystalline mixed materials on the basis of boron nitride
EP2099719A1 (en) Method and device for extracting glass melt from flow channels
DE69104073T2 (en) Method and device for bending glass sheets.
DE1228378B (en) Device for the production of flat glass
DE1267803B (en) Method and device for producing a glass ribbon
DE1219637B (en) Method and device for the production of flat glass
DE1212258B (en) Method and device for the production of flat glass in ribbon form
DE10209740A1 (en) Device for adjusting the level of a glass melt in a feeder channel of a float system for producing a floated glass ribbon
DE1806929A1 (en) Method and device for preventing damage to flat glass produced by the metal bath process
DE10307661B4 (en) Float bath tub and method of floating a glass
DE1596606A1 (en) Process and device for the production of flat glass
DE1496011A1 (en) Method of drawing glass
DE3228536C2 (en) Device for the production of relatively thin glass ribbons using the float process
DE1070791B (en) Nozzle for shredding melted substances
DE3519251A1 (en) DRAWING SLEEVE FOR USE IN A DEVICE FOR CONTINUOUSLY COATING A CORE WIRE IN A MELTING PLATE BY DIVING
WO2002053312A1 (en) Method for operating a strip casting machine and jacket ring for a casting roll used to carry out said method

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: SCHOTT AG, 55122 MAINZ, DE

8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee