DE10305141A1 - Device for preparation of thin flat glass consisting of a hollow body of contracted lower cross-section and a devitrification prevention heat source useful for production of Flat-Panel-Displays or storage medium plates - Google Patents

Device for preparation of thin flat glass consisting of a hollow body of contracted lower cross-section and a devitrification prevention heat source useful for production of Flat-Panel-Displays or storage medium plates Download PDF

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Yasumasa Nakao
Toru Kamihori
Eberhard Schötz
Miroslav Moravsky
Michael Günther
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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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    • C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
    • C03B17/06—Forming glass sheets
    • C03B17/064—Forming glass sheets by the overflow downdraw fusion process; Isopipes therefor

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Abstract

Device for preparation of thin flat glass consisting of a hollow body of contracted lower cross-section, at whose lower end the flowing down glass melt (FDGM) on the side edges of main body (1) meet again, forming a band, and the lower end of the body has a heat source, which holds the inner layer glass temperature above that of the devitrification temperature, while the outer surface of the FDGM is cooled and held in a glass viscosity region of 30,000 to 1,000,000 Poise.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von dünnem Flachglas, bestehend aus einem Hohlkörper, dessen Querschnitt eine nach unten hin schrumpfende Form aufweist, an deren unterem Ende das auf beiden Seiten herunterfließende geschmolzene Glas wieder zusammenkommt, so dass dadurch ein Band gebildet wird, und den an beiden seitlichen Rändern eines Hauptkörpers angeordneten Seitenbauteilen, die die Breite des geschmolzenen Glases regulieren.The invention relates to a device for the production of thin Flat glass, consisting of a hollow body, the cross section of which has a shrinking shape at the lower end the melted glass flowing down on both sides again comes together, so that a band is formed, and the two side edges of a main body arranged side components that the width of the molten glass regulate.

Die Erfindung ist insbesondere für die Herstellung von Dünngläsern mit hoher Entglasungstemperatur geeignet.The invention is particularly for manufacture of thin glasses with suitable for high devitrification temperatures.

Als Herstellungsprozess für hochwertige Dünngläser ist bisher die so genannte Overflow-Fusion-Methode bekannt.As a manufacturing process for high quality thin glasses previously known as the overflow fusion method.

Bei der Overflow-Fusion-Methode handelt es sich um ein Verfahren, bei dem das geschmolzene Glas entlang der beiden Seiten des keilförmig nach unten schrumpfend geformten Körpers herunterfließt und unmittelbar unter dem unteren Ende zu einer Einheit zusammenfließt und beim allmählichen Abkühlen gezogen wird, um eine Glasscheibe zu formen.In the overflow fusion method it is a process in which the molten glass goes along the two sides of the wedge-shaped body shrinking downward flows down and immediately flows into a unit under the lower end and at gradual cooling down is pulled to form a glass sheet.

Bei diesem Fertigungsverfahren wird die Glasformung kurz nach dem Zusammenfluss des Glases unter dem unteren Ende des keilförmig geformten Körpers vollendet. Es muss dafür gesorgt werden, dass keine weiteren Verformungen stattfinden. Deshalb erschwert sowohl zu niedrige als auch zu hohe Viskosität des Glases am unteren Ende des keilförmigen Körpers die Gewinnung von hochpräzisem Glas. Bei dem konventionellen Overflow-Fusion-Prozeß stellte man die Glasviskosität zwischen 30.000 bis 1.000.000 Poise ein, um die Dünnglasscheibe herzustellen.In this manufacturing process the glass forming shortly after the glass converges under the lower end of the wedge-shaped shaped body completed. It has to be for that be ensured that no further deformations take place. That's why complicates both too low and too high viscosity of the glass at the bottom of the wedge-shaped body the extraction of high-precision Glass. In the conventional overflow fusion process posed one the glass viscosity between 30,000 to 1,000,000 poise to the thin glass pane manufacture.

Wie oben beschrieben, bestehen bei der Glasformung im Overflow-Fusion-Prozeß in Bezug auf die Viskosität des Glases in der Umgebung des Endes des keilförmigen Formkörpers Einschränkungen, so dass für die Entglasungsviskosität von formbaren Gläsern (d.h. Die Viskosität bei der Temperatur, bei der die Entglasung einsetzt) Grenzen gesetzt sind. Deshalb war es bei Glasarten, deren Viskosität beim Beginn der Entglasung niedrig (Entglasungstemperatur hoch) – z.B. Unter 30.000 Poise – ist, grundsätzlich nicht möglich, Gläser ohne Entglasungserscheinung zu formen.As described above, at the glass molding in the overflow fusion process in relation to the viscosity of the glass restrictions in the vicinity of the end of the wedge-shaped shaped body, so for the devitrification viscosity of malleable glasses (i.e. the viscosity at the temperature at which the devitrification starts) there are limits. That is why it was with glass types, their viscosity at the start of devitrification low (devitrification temperature high) - e.g. Under 30,000 poise - is, basically, not possible, glasses without forming devitrification.

Deshalb bestand beim Herstellungsverfahren nach der Overflow-Fusion-Methode der Nachteil, dass keine Sondergläser, wie sie für Flat-Panel-Displays oder für Speichermedienplatten benötigt werden, mit hoher Entglasungstemperatur hergestellt werden konnten.Therefore, the manufacturing process existed according to the overflow fusion method the disadvantage that no special glasses like them for Flat panel displays or for Storage media disks required be produced with a high devitrification temperature.

Die Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das bestehende Problem, leicht entglasende Gläser nicht formen zu können, spürbar zu lindern und ein Herstellungsgerät zur Formung von Dünngläsern mit hoher Entglasungstemperatur wie die Flat-Panel-Displays oder Speichermedienplatten anzugeben.The invention has for its object that existing problem of not being able to form easily devitrifiable glasses, noticeably alleviate and a manufacturing device for forming thin glasses with high Devitrification temperature such as the flat panel displays or storage media plates specify.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe mit einer Vorrichtung gelöst, die die in Anspruch 1 angegebenen Merkmale aufweist.According to the invention the object is achieved with a device solved, which has the features specified in claim 1.

Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous configurations are in the subclaims specified.

Die Vorrichtung besteht aus einem Hauptkörper, dessen Querschnitt eine nach unten hin schrumpfende Form aufweist, an deren untere Ende das auf beiden Seiten herunterfließende geschmolzene Glas wieder zusammenkommt, so dass dadurch ein Band gebildet wird. An den beiden seitlichen Rändern des Hauptkörpers sind Seitenbauteile angeordnet, die die Breite des geschmolzenen Glases regulieren. Das untere Ende des Hauptkörpers ist mit einer Heizquelle versehen, so dass die Temperatur der Innenschicht des herunterfließenden Glases über der Entglasungstemperatur gehalten werden kann, während die Außenoberfläche des herunterfließenden Glases so gekühlt wird, dass die Außenoberflächentemperatur in einem Bereich gehalten wird, der einer Viskosität von 30.000 bis 1.000.000 Poise entspricht.The device consists of a Main body the cross-section of which has a downwardly shrinking shape, at the lower end of the melted down flowing on both sides Glass comes together again, so that a band is formed. On the two side edges of the main body are arranged side components that the width of the melted Regulate glass. The lower end of the main body is with a heat source provided so that the temperature of the inner layer of the flowing glass over the Devitrification temperature can be maintained while the outer surface of the flowing down Glass so chilled will that the outside surface temperature is kept in a range that has a viscosity of 30,000 corresponds to 1,000,000 poise.

Die Entglasung von Gläsern tritt nicht bei Temperaturen über der Flüssigphasentemperatur auf, die durch die Zusammensetzung des Glases bestimmt wird. Die Entglasung entsteht selten in kurzer Zeit. In der Regel entsteht sie in einem Zeitraum von mehreren Minuten bis Tagen. Außerdem entsteht sie weniger von innen als von mit Fremdkörpern kontaktierenden Grenzflächen. Deshalb entsteht bei Geräten der Overflow-Fusion-Methode leicht Entglasung an den Kontaktflächen mit dem keilförmig geformten Körper, weil die Aufenthaltsdauer aufgrund der dort langsamsten Fließgeschwindigkeit lang ist. Um also mit einem Herstellungsgerät nach Overflow-Fusion-Methode Gläser mit hoher Entglasungstemperatur zu formen, muss die Temperatur der gesamten Oberfläche des keilförmigen Hauptkörpers oberhalb der Entglasungstemperatur gehalten werden. Damit die Glasformung kurz nach den Zusammenfluss am Ende des keilförmigen Formkörperrandes vollzogen und danach nicht mehr veränderbar werden kann, ist es notwendig, die Viskosität des Glases am Ende des Formkörpers angemessen zu halten. Die angemessene Viskosität liegt in der Regel zwischen 30.000 bis 1.000.000 Poise. Die Erfinder fanden heraus, dass es möglich ist, die Glasformung unmittelbar nach dem Zusammenfluss des Glases am unteren Ende des keilförmigen Formkörpers zu vollenden und danach unveränderlich zu halten, auch wenn über den gesamten Bereich der Oberfläche des keilförmigen Formkörpers eine Temperatur herrscht, die eine Glasviskosität von unter 30.000 Poise bewirken würde, wenn die Temperatur der Glasaußenflächen in der Umgebung des unteren Endes des keilförmigen Körpers auf einen niedrigen Bereich, der 30.000 bis 1.000.000 Poise entspricht, gehalten werden kann. Ferner fanden sie heraus, dass es genügt, wenn das entsprechende Temperaturfeld für die Formung in einem Längenbereich von maximal 50 mm in der näheren Umgebung des unteren Endes des keilförmigen Formkörpers ausgebildet wird.The devitrification of glasses does not occur at temperatures above the liquid phase temperature, which is determined by the composition of the glass. The devitrification rarely occurs in a short time. As a rule, it arises in a period of several minutes to days. In addition, it arises less from the inside than from interfaces that come into contact with foreign bodies. For this reason, devices using the overflow fusion method easily develop devitrification at the contact surfaces with the wedge-shaped body, because the length of stay is long due to the slowest flow rate. In order to form glasses with a high devitrification temperature using a production device using the overflow fusion method, the temperature of the entire surface of the wedge-shaped main body must be kept above the devitrification temperature. In order for the glass to be formed shortly after the confluence at the end of the wedge-shaped edge of the shaped body and then no longer being changeable, it is necessary to adequately maintain the viscosity of the glass at the end of the shaped body. The appropriate viscosity is usually between 30,000 to 1,000,000 poise. The inventors found that it is possible to complete the glass molding immediately after the glass converges at the lower end of the wedge-shaped shaped body and then keep it unchangeable, even if there is a temperature over the entire area of the surface of the wedge-shaped shaped body that is of a glass viscosity below 30,000 poise if the temperature of the glass outer surfaces were in the vicinity of the lower end of the wedge-shaped Body can be kept to a low range, which corresponds to 30,000 to 1,000,000 poise. They also found that it is sufficient if the corresponding temperature field for the shaping is formed in a length range of at most 50 mm in the vicinity of the lower end of the wedge-shaped shaped body.

Unter Berücksichtigung dieser Erkenntnis wurde am unteren Ende des Formkörpers eine Heizquelle angebracht, die die Temperatur der Innenschicht des herunterfließenden Glases, das am unteren Ende anliegt, über der Entglasungstemperatur hält. Gleichzeitig wird die Temperatur der Außenflächen des herunterfließenden Glases durch die Kühlung auf eine Temperatur, die der Glasviskosität von 30.000 bis 1.000.000 Poise entspricht, gehalten. Die Wärmebilanz ergibt, dass die durch die Abkühlung der Außenoberfläche des Glases auf die einer Viskosität von 30.000 bis 1000.000 Poise entsprechende Temperatur verloren gegangenen Kalorien durch die Wärme der Heizquelle kompensiert wird, und damit ein Temperaturgradient in Richtung Glasdicke gebildet wird. Obwohl die Viskosität aufgrund der auf einen nicht entglasbaren Bereich gehaltenen Temperatur des an der Außenoberfläche des Formkörpers anliegenden Glases niedrig ist, kann ein hoch viskoser Zustand mit einer Temperatur der Glasaußenfläche, die normalerweise zur Entglasung führen würde, erzeugt werden. Weil die Glasaußenfläche nichts außer der Außenluft berührt und dazu in kurzer Zeit auf eine zur vollständigen Festigung führende Temperatur abgekühlt wird, kann die Formung erfolgen, ohne dass die Entglasung von der Außenoberfläche aus eintritt. Daher können mit dem erfindungsgemäßen Gerät Sondergläser mit hoher Entglasungstemperatur wie für Flat-Panel-Displays oder Speichermedienplatten ohne Qualitätsprobleme leicht geformt werden.Taking this into account at the bottom of the molded body a heat source attached to the temperature of the inner layer of the flowing down Glass, which lies at the lower end, holds above the devitrification temperature. simultaneously the temperature of the outer surfaces of the flowing down Glases by cooling to a temperature that the glass viscosity of 30,000 to 1,000,000 Poise corresponds to, kept. The heat balance shows that the by cooling the Outer surface of the Glases to a viscosity from 30,000 to 1,000,000 poise corresponding temperature lost calories gone through the heat the heat source is compensated, and thus a temperature gradient is formed in the direction of the glass thickness. Although the viscosity is due to the temperature of the on the outer surface of the molding adjacent glass is low, can be a highly viscous state a temperature of the glass outer surface, the usually lead to devitrification would, be generated. Because the glass outer surface is nothing except touches the outside air and in a short time to a temperature leading to complete consolidation chilled , the shaping can take place without the devitrification of the Outside surface from entering. Therefore can with the device according to the invention with special glasses high devitrification temperature like for flat panel displays or Storage media disks can be easily molded without quality problems.

Bei einer vorteilhaften Ausführung wird ein stromleitendes Metall am unteren Ende des Hauptkörpers angebracht, welches die Heizquelle bildet. Indem der Strom durch dieses stromleitende Metall geschickt wird, wird das untere Ende des Hauptkörpers erhitzt. Damit gelingt es, das untere Ende des Hauptkörpers mit einer in einfacher Weise gestalteten Heizquelle zu erhitzen.In an advantageous embodiment a conductive metal attached to the lower end of the main body, which forms the heat source. By passing the current through this Metal is sent, the lower end of the main body is heated. This makes it easy to get the lower end of the main body with one Way to heat designed heating source.

Ferner ist es möglich, dass die Außenfläche des am unteren Ende des Hauptkörpers anliegenden herunterfließenden Glases durch eine Kühleinrichtung zwangsgekühlt wird. Indem die Temperatur der Außenfläche des fließenden Glases auf eine niedrige Temperatur im Bereich von entsprechend 30.000 bis 1.000.00 Poise gesenkt wird, können Gläser mit hoher Entglasungstemperatur ohne Entglasung geformt werden, während die Temperatur der an der Außenfläche des Hauptkörpers anliegenden Innenschicht des Glases über der Entglasungstemperatur gehalten wird.It is also possible that the outer surface of the at the bottom of the main body adjacent flowing down Glases through a cooler force cooled becomes. By the temperature of the outer surface of the flowing glass to a low temperature in the region of 30,000 Glasses with a high devitrification temperature can be reduced to 1,000.00 poise molded without devitrification while maintaining the temperature of the the outer surface of the main body inner layer of the glass above the devitrification temperature is held.

Vorteilhaft ist es weiter, als stromleitendes Metall Platin oder eine Platinlegierung zu verwenden, womit eine Heizleitung von über 1.300 Grad Celsius erreicht wird. Damit können leicht entglasbare Gläser mit einer Entglasungstemperatur von über 1.300 Grad Celsius bearbeitet werden.It is also advantageous as a current-conducting metal To use platinum or a platinum alloy, with which a heating cable from above 1,300 degrees Celsius is reached. Glasses that can be easily devitrified can be used a devitrification temperature of over 1,300 degrees Celsius can be processed.

Es besteht die Möglichkeit, Gläser mit hoher Entglasungstemperatur im Bereich von 3.000 bis 30.000 Poise zu formen. Das erfindungsgemäße Herstellungsgerät von Dünnglasscheiben kann selbstverständlich nicht nur Gläser mit niedriger Entglasungstemperatur formen. Die in den Ansprüchen 1 und 4 beschriebenen Anordnungen ermöglichen es, auch für Gläser mit hoher Entglasungstemperatur zu bearbeiten.There is a possibility of using glasses high devitrification temperature in the range of 3,000 to 30,000 poise to shape. The manufacturing device of thin glass panes according to the invention can of course not just glasses Shape with low devitrification temperature. The in claims 1 and 4 described arrangements allow also for glasses to process with high devitrification temperature.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich durch eine Reihe von Vorteilen aus. Hierzu zählen insbesondere:

  • 1. Es können Sondergläser mit hoher Entglasungstemperatur wie für die Flat-Panel-Displays oder Speichermedienplatten ohne Qualitätsprobleme und leicht geformt werden, indem die am unteren Ende des Hauptkörpers angebrachte Heizquelle die Temperatur der am unteren Ende berührenden Innenschicht des fließenden Glases auf Bereiche oberhalb der Entglasungstemperatur hält und die Außenfläche des fließenden Glases im Temperaturbereich gehalten wird, welche der der Overflow-Fusion-Methode geeigneten Viskosität von 30.000 bis 1.000.000 Poise entspricht.
  • 2. Die Erhitzung des unteren Endes des Hauptkörpers kann mit einer Heizquelle mit einer Konstruktion erfolgen, da sie aus leitfähigem Metall besteht, das am unteren Ende des Hauptkörpers angeordnet ist und die Erhitzung dieses Endes durch den Zufluss des Stroms erfolgt.
  • 3. Da als leitfähiges Metall Platin bzw. eine Platinlegierung verwendet wird, kann die Heizquelle auf über 1.300 Grad Celsius erhitzt erden, so dass Gläser mit einer hohen Entglasungstemperatur von 1.300 Grad Celsius problemlos zu Dünnglasscheiben verarbeitet werden können.
The device according to the invention is characterized by a number of advantages. These include in particular:
  • 1. Special glasses with a high devitrification temperature, such as for the flat panel displays or storage media disks, can be easily shaped without quality problems, by the heating source attached to the lower end of the main body bringing the temperature of the inner layer of the flowing glass touching the lower end to areas above the devitrification temperature holds and the outer surface of the flowing glass is kept in the temperature range which corresponds to the viscosity of 30,000 to 1,000,000 poise suitable for the overflow fusion method.
  • 2. The heating of the lower end of the main body can be done with a heat source with a construction, since it is made of conductive metal, which is arranged at the lower end of the main body and the heating of this end is carried out by the inflow of the current.
  • 3. Since platinum or a platinum alloy is used as the conductive metal, the heat source can be heated to over 1,300 degrees Celsius, so that glasses with a high devitrification temperature of 1,300 degrees Celsius can be processed into thin glass panes without any problems.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.The invention is explained below of an embodiment explained in more detail.

In der zugehörigen Zeichnung zeigen:In the accompanying drawing:

1 die Vorderansicht des erfindungsgemäßen Herstellungsgerätes für Dünngläser und 1 the front view of the manufacturing device for thin glasses and

2 eine perspektivische Ansicht des Formkörpers des in 1 dargestellten Herstellungsgerätes. 2 a perspective view of the molded body of the in 1 shown manufacturing device.

Das Beispiel beschreibt ein Herstellungsgerät für Dünnglasscheiben.The example describes a manufacturing device for thin glass panes.

Wie aus 1 ersichtlich ist, besteht der Formkörper aus einem nach unten hin schrumpfenden im Querschnitt keilförmigen Hauptkörper 1 und den an beiden Seitenenden angebrachten Seitenendstücken 2 und 2', welche die Breite des geschmolzenen Glases definieren. Im Seitenendstück 2 befindet sich das Einführungsloch 3 für das geschmolzene Glas. Dieses Einführungsloch 3 ist mit dem in der Zeichnung nicht dargestellten Behälter, der das geläuterte geschmolzene Glas enthält, verbunden. Es dient dazu, das geschmolzene Glas aus dem Kessel zur Vertiefung 5 zu fördern.How out 1 It can be seen that the molded body consists of a main body which is wedge-shaped in cross section and shrinks towards the bottom 1 and the side end pieces attached to both side ends 2 and 2 ' which define the width of the molten glass. In the side end piece 2 is the insertion hole 3 for the melted glass. This insertion hole 3 is connected to the container, not shown in the drawing, containing the refined molten glass. It serves to melt the molten glass from the kettle 5 to promote.

Bei der in 1 gezeigten Anordnung fließt das in der Vertiefung 5 beschickte geschmolzene Glas von links nach rechts und läuft am oberen Rand 4 über. Das übergelaufene Glas fließt an den beiden Flächen 9 herunter und fließt am unteren Ende wieder zusammen, um ein scheibenartiges Glasband zu bilden. Das Glasband wird durch in der Figur nicht gezeigte Förderwalzen nach unten gezogen, wodurch es zu einer Dünnglasscheibe geformt wird.At the in 1 shown arrangement that flows in the recess 5 fed melted glass from left to right and runs along the top 4 about. The overflowed glass flows on the two surfaces 9 down and flows together again at the lower end to form a disc-like glass band. The glass ribbon is pulled down by conveyor rollers, not shown in the figure, whereby it is formed into a thin glass pane.

Der Hauptkörper 1 ist in 2 in einer perspektivischen Ansicht gezeigt. Er besteht aus feuerfestem Material, beispielsweise aus Alminiumoxid oder Zirkoniumoxid. Am und entlang des unteren Endes des Hauptkörpers 1 ist die Heizquelle 6 angebracht. Diese besteht aus dem leitfähigen Metall Platin bzw. Aus einer Platinlegierung und ist am in der Zeichnung nicht gezeigten Stromnetz angeschlossen. Wenn die Heizquelle 6 erhitzt wird, kann dann die Temperatur auf mehr als 1.300 Grad Celsius erhöhen werden, so dass die Temperatur der mit der Heizquelle 6 kontaktierende Glasinnenschicht auf der gleichen Höhe wie die der Heizquelle 6 gehalten werden kann.The main body 1 is in 2 shown in a perspective view. It consists of refractory material, such as aluminum oxide or zirconium oxide. At and along the lower end of the main body 1 is the heat source 6 appropriate. This consists of the conductive metal platinum or a platinum alloy and is connected to the power supply system, not shown in the drawing. If the heat source 6 is then heated, the temperature can be raised to more than 1,300 degrees Celsius, so that the temperature with the heat source 6 Contacting glass inner layer at the same level as that of the heating source 6 can be held.

Auf beiden Seiten des unteren Endes des Hauptkörpers 1 sind die zylinderförmigen oder quaderförmigen Kühlkomponenten 8 in definiertem Abstand angeordnet. Diese Kühlkomponente 8 sind länger als die Gesamtlänge des unteren Endes des Hauptkörpers ausgelegt, damit die Oberflächen des passierenden geschmolzenen Glases gleichmäßig gekühlt werden können. Zu diesen Kühlkomponenten 8 sind die bildlich nicht gezeigten Versorgungsleitungen für das Kühlmedium angeschlossen. Durch diese Versorgungsleitungen werden die Kühlkomponente 8 mit einem flüssigen oder gasförmigen Kühlmedium von der Kühlmedienquelle ( in der Abbildung nicht dargestellt) versorgt. Dadurch werden die Kühlkomponente 8 auf die vorgesehene Temperatur abgekühlt, womit die Oberfläche des passierenden geschmolzenen Glases abgekühlt wird. Die Kühlleistung kann dabei leicht reguliert werden, indem die Entfernung zwischen der Glasoberfläche an den Kühlkomponenten verändert wird.On both sides of the lower end of the main body 1 are the cylindrical or cuboid cooling components 8th arranged at a defined distance. This cooling component 8th are designed to be longer than the total length of the lower end of the main body so that the surfaces of the passing molten glass can be cooled evenly. About these cooling components 8th the supply lines for the cooling medium, not shown, are connected. Through these supply lines, the cooling component 8th supplied with a liquid or gaseous cooling medium from the cooling medium source (not shown in the figure). This will make the cooling component 8th cooled to the intended temperature, thereby cooling the surface of the passing molten glass. The cooling capacity can be easily regulated by changing the distance between the glass surface on the cooling components.

Um mit der beschriebenen Vorrichtung Glasarten mit hoher Entglasungstemperatur (Gläser, deren Entglasungstemperatur in einem Bereich zwischen 3.000 und 30.000 Poise liegen) zu formen, werden die am Hauptkörper 1 angebrachten Heizquellen 6 erhitzt und damit die Temperatur der Innenschicht der die Heizquelle 6 berührenden Innenschichten des geschmolzenen Glases auf einem höheren Bereich als die Entglasungstemperatur gehalten. Da durch die am unteren Ende des Hauptkörpers angeordneten Kühlkomponenten 8 die Außenfläche des geschmolzenen Glases gekühlt wird und die Viskosität der Außenfläche des geschmolzenen Glases im Bereich zwischen 30.000 und 1.000.000 gehalten werden kann, können problemlos Sondergläser mit hoher Entglasungstemperatur wie die Flat-Panel-Displays oder Speichermedien ohne Entglasung und mit gewünschter Oberflächenqualität geformt werden.In order to form glasses with a high devitrification temperature (glasses whose devitrification temperature lies in a range between 3,000 and 30,000 poise) with the device described, they are formed on the main body 1 attached heat sources 6 heated and thus the temperature of the inner layer of the heat source 6 touching inner layers of the molten glass kept at a higher range than the devitrification temperature. As by the cooling components arranged at the lower end of the main body 8th the outer surface of the molten glass is cooled and the viscosity of the outer surface of the molten glass can be kept in the range between 30,000 and 1,000,000, special glasses with a high devitrification temperature such as the flat panel displays or storage media without devitrification and with the desired surface quality can be formed without any problems ,

Bei dem beschriebenen Gerät besteht die am unteren Ende des Hauptkörpers 1 angebrachte Heizquelle 6 aus stromleitendem Metall. Die Erhitzung des unteren Endes erfolgt durch den Stromfluss durch dieses Metall, so dass das untere Ende des Hauptkörpers mit der konstruktiv einfach aufgebauten Heizquelle 6 erhitzt werden kann.In the device described there is at the lower end of the main body 1 attached heat source 6 made of conductive metal. The lower end is heated by the current flow through this metal, so that the lower end of the main body with the structurally simple heating source 6 can be heated.

Als leitfähiges Metall wird das Platin oder eine Platinlegierung verwendet. Deshalb kann die Heizquelle auf über 1.300 Grad Celsius erhitzt werden, so dass auch Gläser mit hoher Entglasungstemperatur von 1.300 Grad Celsius verarbeitet werden können.Platinum becomes the conductive metal or a platinum alloy is used. Therefore the heat source on over 1,300 degrees Celsius can be heated, so that glasses with high devitrification temperature of 1,300 degrees Celsius can be processed.

11
Hauptkörper des FormkörpersMain body of the molding
2, 2'2, 2 '
SeitenendbauteileSeitenendbauteile
33
Einführungslochinsertion hole
44
Obere RänderUpper margins
55
Vertiefungdeepening
66
Heizquelleheating source
88th
Kühlkomponentecooling component
99
Oberfläche des HauptkörpersSurface of the main body

Claims (5)

Vorrichtung zur Herstellung von dünnem Flachglas, bestehend aus einem Hohlkörper, dessen Querschnitt eine nach unten hin schrumpfende Form aufweist, an deren unterem Ende das auf beiden Seiten herunterfließende geschmolzene Glas wieder zusammenkommt, so dass dadurch ein Band gebildet wird, und den an beiden seitlichen Rändern eines Hauptkörpers (1) angeordneten Seitenbauteilen (2, 2'), die die Breite des geschmolzenen Glases regulieren, dadurch gekennzeichnet, dass das untere Ende des Hauptkörpers (1) mit einer Heizquelle (6) versehen ist, so dass die Temperatur der Innenschicht des herunterfließenden Glases über der Entglasungstemperatur gehalten werden kann, während die Außenoberfläche des herunterfließenden Glases so gekühlt wird, dass die Außenoberflächentemperatur auf einem Bereich gehalten werden kann, der der Glasviskosität von 30.000 bis 1.000.000 Poise entspricht.Device for the production of thin flat glass, consisting of a hollow body, the cross section of which has a downwardly shrinking shape, at the lower end of which the molten glass flowing down on both sides comes together again, so that a band is formed, and on both lateral edges a main body ( 1 ) arranged side components ( 2 . 2 ' ) that regulate the width of the molten glass, characterized in that the lower end of the main body ( 1 ) with a heating source ( 6 ) is provided so that the temperature of the inner layer of the flowing glass can be kept above the devitrification temperature, while the outer surface of the flowing glass is cooled so that the outer surface temperature can be kept in a range that the glass viscosity of 30,000 to 1,000,000 poise equivalent. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die am unteren Ende des Hauptkörpers (1) angebrachte Heizquelle (6) ein stromleitendes Metall darstellt, das beim Stromzufluss das genannte Ende erhitzt.Device according to claim 1, characterized in that at the lower end of the main body ( 1 ) attached heating source ( 6 ) represents a current-conducting metal that heats the end mentioned when the current flows in. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kühleinrichtung (8) nahe den Außenoberflächen des herunterfließenden Glases angeordnet ist, die den Hauptkörper (1) am unteren Ende berührt.Device according to claim 1 or 2, characterized in that a cooling device ( 8th ) is arranged near the outer surfaces of the flowing glass, which the main body ( 1 ) touched at the bottom. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das stromleitende Metall aus Platin oder Platinlegierungen besteht.Device according to claim 2, characterized in that the conductive metal is made of platinum or platinum alloys consists. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Viskosität des Glases bei Entglasungstemperatur im Bereich von 3.000 bis 30.000 Poise liegt.Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the viscosity of the glass at the devitrification temperature in the range of 3,000 to 30,000 Poise lies.
DE2003105141 2003-02-08 2003-02-08 Device for preparation of thin flat glass consisting of a hollow body of contracted lower cross-section and a devitrification prevention heat source useful for production of Flat-Panel-Displays or storage medium plates Withdrawn DE10305141A1 (en)

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