Die
Erfindung betrifft einen Schneidsatz für Haarschneidemaschinen mit
einem Scherkamm und einem relativ dazu oszillierend bewegbaren Schermesser
nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The
The invention relates to a cutting set for hair clippers with
a shearing comb and a relatively oscillating shearing blade
according to the preamble of claim 1.
Ein
solcher Schneidsatz ist aus der US
4 581 822 bekannt.Such a cutting set is from the U.S. 4,581,822 known.
Eine
weitere Haarschneidemaschine ist beispielsweise aus der DE 197 08 145 C2 bekannt.
Die Haarschneidemaschine beinhaltet einen Schneidsatz, der aus einem
Scherkamm und einem im Wesentlichen parallel zur Vorderkante des
Scherkammes in Querrichtung oszillierend antreibbaren Schermesser
aufgebaut ist. Ein vorhandenes einstückiges Federelement ist ausgebildet
mit zwei beabstandet und parallel zueinander verlaufenden Federarmen sowie
mit entsprechenden Federwendeln. Mit diesem Federelement wird durch
endseitiges Eingreifen der Federarme am Schermesser einerseits eine
Andruckkraft zwischen Schermesser und Scherkamm erzeugt und andererseits
eine Parallelogrammführung
dargestellt, die die oszillatorische Verschiebebewegung des Schermessers
relativ zum Scherkamm steuert. Nachteile der hier eingesetzten einfachen
Parallel-Federführung
mit zwei nebeneinander liegenden Federn ist, dass keine genau parallele Führung zwischen
Scherkamm und Schermesser erzielt wird. Vielmehr wird beim Betrieb
des Schneidsatzes die Führungsbahn
des Schermessers parabelförmig
ausfallen. Dadurch ergibt sich eine Querabweichung mit einer Verkippung
der Schermesserkante zur Scherkammkante, die mit der Federauslenkung
zunimmt. Diese Verkippung hat eine Verminderung der Schneidqualität zur Folge.Another hair clipper is for example from the DE 197 08 145 C2 known. The hair clipping machine includes a cutting set, which is constructed of a shearing comb and a shear knife which can be driven oscillatingly in the transverse direction substantially parallel to the front edge of the shearing comb. An existing one-piece spring element is formed with two spaced apart and mutually parallel spring arms and with corresponding spring coils. With this spring element, on the one hand, a pressure force between the shear blade and shearing comb is generated by end-side engagement of the spring arms on the blade and on the other hand shown a parallelogram, which controls the oscillatory sliding movement of the shearing blade relative to the shearing comb. Disadvantages of the simple parallel spring guide used here with two adjacent springs is that no exactly parallel guidance between shearing comb and shearing blade is achieved. Rather, the guideway of the blade will be parabolic during operation of the cutting set. This results in a transverse deviation with a tilt of the Schermesserkante to Scherkammkante, which increases with the spring deflection. This tilting results in a reduction of the cutting quality.
Aus
der WO 98/47673 A1 ist eine Ausführung
eines Schneidsatzes bekannt, in der der Schneiddruck durch übliche Federelemente
bewirkt wird. Die Führung
geschieht mittels einer einfachen Federführung, die weiterhin Nachteile
bezüglich
einer konstanten parallelen Führung
zwischen Scherkamm und Schermesser aufweist.Out
WO 98/47673 A1 is an embodiment
a cutting set known in which the cutting pressure by conventional spring elements
is effected. The leadership
happens by means of a simple spring, the further disadvantages
in terms of
a constant parallel leadership
between shearing comb and shearing blades.
Das
Ziel der Erfindung liegt in der Bereitstellung einer Konstruktion
eines Schneidsatzes für Haarschneidemaschinen
mit einer parallelen Bewegung der Schermesserkante zur Scherkammkante. Dies
wird erreicht durch die Merkmalskombination entsprechend Anspruch
1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen zu
entnehmen.The
The aim of the invention is to provide a construction
a cutting set for hair clippers
with a parallel movement of the Schermesserkante to Scherkammkante. This
is achieved by the combination of features according to claim
1. Advantageous embodiments are the dependent claims
remove.
Der
Erfindung liegt die Erkenntnis zu Grunde, dass an einem Schneidsatz
durch die mindestens doppelte Anzahl von führenden Federn gegenüber dem
Stand der Technik eine Doppelparallel-Federführung mit exakt paralleler
Bewegung zwischen Schermesserkante und Scherkammkante ermöglicht wird.
Dabei wird das Schermesser von vier nebeneinander liegenden und
parallel ausgerichteten Federn geführt. Der mit dem Schermesser
verbundene Mitnehmer, der über
einen rotierenden Exzenter eines Motors angetrieben wird, weist
diese Doppelparallel-Federführung
an seiner Unterseite auf. Die genaue Bewegungscharakteristik der
Doppelparallel-Federführung
wird später
erläutert.Of the
Invention is based on the finding that on a cutting set
by the at least double the number of leading springs over the
Prior art, a double parallel spring guide with exactly parallel
Movement between Schermesserkante and Scherkammkante is made possible.
The shearing blade of four adjacent and
guided parallel aligned springs. The one with the cleaver
connected driver who over
a rotating eccentric of a motor is driven points
this double parallel spring guide
on its underside. The exact movement characteristics of
Double-parallel leadership
will be later
explained.
Vorzugsweise
werden die mindestens vier Federn paarweise an ihren in die gleiche
Richtung weisenden Enden starr miteinander verbunden, wodurch jeweils
ein Federpaar entsteht. Die ge genüberliegenden freien Enden werden
entweder im Mitnehmer befestigt oder mit Verstärkungselementen versehen und
am Schneidsatzträger
befestigt.Preferably
The at least four springs are paired to theirs in the same one
Directional ends are rigidly connected to each other, which in each case
a spring pair is created. The opposite ends are ge
either fastened in the driver or provided with reinforcing elements and
on the cutting set carrier
attached.
Zur
Stabilisierung der Anordnung werden die Federpaare im Versteifungsbereich
durch ein starres Balkenelement miteinander verbunden. Somit können im
Betriebszustand die entsprechenden Endbereiche der Federn stabil
hin- und herschwingen.to
Stabilization of the arrangement, the spring pairs in the stiffening area
connected by a rigid beam element. Thus, in the
Operating state, the corresponding end portions of the springs stable
swinging back and forth.
Im
Folgenden werden anhand von schematischen Figuren Ausführungsbeispiele
beschrieben:in the
The following will be exemplary embodiments with reference to schematic figures
described:
1 zeigt
einen neuen Schneidsatz mit Doppelparallel-Federführung, 1 shows a new cutting set with double parallel spring guide,
2a und 2b zeigen
den Schneidsatzträger
mit Aufbauten ohne Bestückung, 2a and 2 B show the cutting set carrier with superstructures without equipment,
3 zeigt
eine Explosionszeichnung eines erfindungsgemäßen Schneidsatzes, 3 shows an exploded view of a cutting set according to the invention,
4a, 4b und 4c zeigen
einen Mitnehmer, der an seiner Unterseite die Doppelparallel-Federführung aufweist,
wobei diese symmetrisch ausgebildet ist, 4a . 4b and 4c show a driver, which has on its underside the double-parallel spring guide, which is formed symmetrically,
5a, 5b und 5c zeigen
einen Mitnehmer mit asymmetrischer Doppelparallel-Federführung, 5a . 5b and 5c show a driver with asymmetric double-parallel spring guidance,
6a, 6b und 6c zeigen
einen Mitnehmer mit asymmetrischer Doppelparallel-Federführung, 6a . 6b and 6c show a driver with asymmetric double-parallel spring guidance,
7a, 7b und 7c zeigen
einen Schneidsatz mit symmetrischer Doppelparallel-Federführung, bei
dem das Schermesser verstellbar ist, 7a . 7b and 7c show a cutting set with symmetrical double parallel spring guide, in which the shearing blade is adjustable,
8 zeigt
einen Schneidsatz entsprechend dem Stand der Technik, 8th shows a cutting set according to the prior art,
9a und 9b zeigen
eine schematische Darstellung der Doppelparallel-Federführung im Ruhezustand
und im ausgelenkten Zustand, 9a and 9b show a schematic representation of the double parallel spring guide in the idle state and in the deflected state,
10 zeigt,
auf welchen Bereich des Mitnehmers sich die in den folgenden Figuren
dargestellten Biegelinien beziehen, 10 shows on which area of the mit the bending lines shown in the following figures,
11 bis 14 zeigen
in Abhängigkeit von
der Stellung des Exzenters die Form der Biegelinie jeweils einer
Feder. 11 to 14 show depending on the position of the eccentric the shape of the bending line of each spring.
In
der 1 ist ein auf einem Schneidsatzträger 1 montierter
Schneidsatz für
Haarschneidemaschinen dargestellt. Bestandteile sind der Scherkamm 2,
das darauf aufliegende Schermesser 3, der Mitnehmer 4 und
Federelemente 5, 6. Der am Schneidsatzträger 1 befestigte
Scherkamm 2 ist fixiert und das mit dem Mitnehmer 4 verbundene Schermesser 3 in
Längsrichtung
zur vorderen Scherkammkante 24 hin und her bewegbar. Eine
Andruckkraft zwischen Scherkamm 2 und Schermesser 3 kommt
durch zwei Federelemente 5, 6 zustande. Diese
sind derart im Schneidsatzträger 1 montiert,
dass die beiden langen Federarme 52, 62 den Mitnehmer 4 und
somit das Schermesser 3 über Federfassungen 45 mit
einer Federkraft beaufschlagen, die das Schermesser 3 auf
entsprechende Laufflächen
des Scherkammes 2 drückt.
Der Mitnehmer 4 ist rückseitig
mit dem Schermesser 3 verbunden und weist im unteren Bereich
die Doppelparallel-Federführung auf.
Dies ist entsprechend der 1, 3, 4a-7c oder 10 dargestellt
durch zwei U-förmige
Blattfederelemente 41, 42, deren lose Enden mit
den dort vorgesehenen Endverstärkungen 44 am
Schneidsatzträger 1 gehalten
werden. Hierzu sind im Schneidsatzträger 1 Halterungen 13 vorgesehen.
Auf der Vorderseite des Mitnehmers 4 befindet sich ein
gabelförmiger
Vorsprung, die Antriebsöffnung 46.
Dieses Kopplungselement ermöglicht
die Bewegungsübertragung
vom Antrieb auf das Schermesser 3. Als Antrieb dient in
der Regel ein DC-Motor, der im Gehäuse eines Haarschneidegerätes untergebracht
ist. Auf der Motorwelle sitzt ein Exzenter 18, der beim
Anbringen des Schneidsatzes an das Haarschneidegerät in die
Antriebsöffnung 46 des
Mitnehmers 4 eingreift. Im Betriebszustand wird so die Rotationsbewegung
des Exzenters 18 in eine Linearbewegung des Schermessers 3 umgesetzt.In the 1 is one on a cutting block 1 assembled cutting set for hair clippers shown. Ingredients are the shearing comb 2 , the razor blades resting on it 3 , the driver 4 and spring elements 5 . 6 , The on the cutting set carrier 1 fortified shearing comb 2 is fixed and that with the driver 4 connected razors 3 in the longitudinal direction of the front Scherkammkante 24 movable back and forth. A pressure force between shearing comb 2 and clippers 3 comes through two spring elements 5 . 6 conditions. These are so in the cutting set carrier 1 mounted that the two long spring arms 52 . 62 the driver 4 and thus the shearing knife 3 over spring frames 45 apply a spring force to the shearing blade 3 on corresponding running surfaces of the shear comb 2 suppressed. The driver 4 is back with the shearing blade 3 connected and has at the bottom of the double parallel spring guide. This is according to the 1 . 3 . 4a - 7c or 10 represented by two U-shaped leaf spring elements 41 . 42 whose loose ends with the end reinforcements provided there 44 on the cutting set carrier 1 being held. These are in the cutting set carrier 1 brackets 13 intended. On the front of the driver 4 there is a fork-shaped projection, the drive opening 46 , This coupling element allows the transmission of motion from the drive to the shear blade 3 , The drive is usually a DC motor, which is housed in the housing of a hair clipper. An eccentric sits on the motor shaft 18 , when attaching the cutting set to the hair trimmer in the drive opening 46 of the driver 4 intervenes. In operation, so the rotational movement of the eccentric 18 in a linear movement of the shear blade 3 implemented.
Der
Schneidsatzträger 1 weist,
wie in den 2a und 2b dargestellt,
angeformte Elemente wie die Auflagefläche 10 für den Scherkamm 2,
die Befestigungszapfen 11 und die Befestigungshaken 12 für die Befestigungslöcher 21 des
Scherkamms 2, die Halterungen 13 für die Endverstärkungen 44,
die Lagerböcke 14 für die Federelemente 5, 6 und
die Befestigungshaken 15 zur Montage an einer Haarschneidemaschine
auf. Für
die Funktion der Schneiddruckfedern 5, 6 sind
weiterhin Niederhalter in der Nähe
der Lagerböcke 14 vorgesehen.
Die Fläche 16 liegt
beim Anbringen des Schneidsatzes am Haarschneidegerät an dessen
Gehäuse
an.The cutting set carrier 1 points, as in the 2a and 2 B represented, molded elements such as the support surface 10 for the shearing comb 2 , the fixing pins 11 and the fastening hooks 12 for the mounting holes 21 of the shearing comb 2 , the brackets 13 for the final reinforcements 44 , the bearing blocks 14 for the spring elements 5 . 6 and the fastening hooks 15 for mounting on a hair clipper. For the function of the cutting pressure springs 5 . 6 are still hold-down near the bearing blocks 14 intended. The area 16 When attaching the cutting set on the hair clipper to the housing.
3 zeigt
eine Explosionsdarstellung des Schneidsatzes entsprechend 1.
Die einzelnen Bauteile sind der Schneid satzträger 1, der Scherkamm 2,
das Schermesser 3, der Mitnehmer 4 mit Doppelparallel-Federführung und
die Federelemente 5, 6 bzw. die Schneiddruckfedern.
Diese Bestandteile, die durch form- und kraftschlüssige Verbindungen zusammengehalten
werden, sind vereinfacht dargestellt. Die Außenmaße des Schneidsatzträgers 1 und die
Geometrie der Befestigungshaken 15 sind derart ausgeführt, dass
sie an Serien-Haarschneidegeräten lösbar befestigt
werden können.
Auch die Antriebsöffnung 46 weist
Abmaße
auf, die die Kompatibilität des
neuen Schneidsatzes zu verschiedenen Haarschneidegeräten gewährleistet.
Mit einem Fixierhaken 17 ist die Befestigung am Gehäuse nach
außen hin
gesichert. 3 shows an exploded view of the cutting set accordingly 1 , The individual components are the cutting record carrier 1 , the shearing comb 2 , the shearing knife 3 , the driver 4 with double parallel spring guide and the spring elements 5 . 6 or the cutting pressure springs. These components, which are held together by positive and non-positive connections are shown in simplified form. The outer dimensions of the cutting set carrier 1 and the geometry of the fastening hooks 15 are designed so that they can be releasably attached to serial hair trimmers. Also the drive opening 46 has dimensions that ensure the compatibility of the new cutting set with different hair trimmers. With a fixing hook 17 the attachment to the housing is secured to the outside.
Auf
der Vorderseite 20 des Scherkammes 2 ist eine
untere Lauffläche 23 vorhanden,
auf der die Lauffüßchen 32 des
Schermessers 3 hin- und hergleiten. Die obere Lauffläche 22 wirkt
zusammen mit der Lauffläche 31 des
beweglichen Schermessers 3. Es ist anzumerken, dass der
Scherkamm 2 in den Figuren vereinfacht dargestellt ist.
Insbesondere werden die darin vorhandenen Zinken einer Zahngeometrie
nicht wiedergegeben. Der Scherkamm 2 wird derart mit seiner
Rückseite
auf die Auflagefläche 10 des Schneidsatzträgers 1 gelegt,
dass die sieben Befestigungslöcher 21 von
den Befestigungszapfen 11 und den Befestigungshaken 12 fixiert
werden. Befestigt wird der Scherkamm 2 durch Warmverstemmen
der Befestigungszapfen 11. Er ist symmetrisch geformt und
wird im Stanz-Biege-Verfahren aus korrosionsbeständigem Stahl hergestellt. Messer
und Kämme könnten jedoch
bei gleichen Schneideigenschaften ebenso aus Kunststoff oder Keramik
hergestellt sein.On the front side 20 of the shear crest 2 is a lower tread 23 present, on which the running feet 32 the Schermesser 3 slide back and forth. The upper tread 22 works together with the tread 31 of the mobile cutter 3 , It should be noted that the shear comb 2 is shown in simplified form in the figures. In particular, the teeth of a tooth geometry present therein are not reproduced. The shearing comb 2 is so with its back on the support surface 10 of the cutting set carrier 1 put that the seven mounting holes 21 from the mounting pins 11 and the fastening hook 12 be fixed. The shearing comb is fastened 2 by hot caulking the mounting pins 11 , It is symmetrically shaped and manufactured from corrosion-resistant steel using the stamping-bending process. However, knives and combs could also be made of plastic or ceramic with the same cutting characteristics.
Das
Schermesser 3 wird wie der Scherkamm 2 in vereinfachter
Darstellung gezeigt. Es ist ebenfalls kompatibel mit unterschiedlichen
Haarschneidemaschinen. Die auch hier im Bereich der Lauffläche 31 vorhandene
Verzahnung ist nicht dargestellt. Das Schermesser 3 ist
formschlüssig
mit dem Mitnehmer 4 verbunden und wird mit diesem von den
Schneiddruckfedern 5, 6 gegen den Scherkamm 2 gedrückt. Dabei
liegen die Lauffläche 31 und
die Lauffüßchen 32 auf
der oberen und unteren Lauffläche 22, 23 des Scherkammes 2 auf.
Das Schermesser 3 hat eine symmetrische Gestalt und wird
wie der Scherkamm 2 im Stanz-Biege-Verfahren aus korrosionsbeständigem Stahl
hergestellt. Die Fixierlöcher 33 wirken
zusammen mit den Fixierzapfen 48, die sich auf der Rückseite
des Mitnehmers 4 befinden. Die Aussparung 34 ist
für den
Befestigungshaken 47 vorgesehen, der von der Rückseite
des Mitnehmers 4 ausgeht. Mit 24 und 35 sind
jeweils die vorderen geraden Kanten des Scherkammes 2 und
des Schermessers 3 bezeichnet.The cleaver 3 becomes like the shearing comb 2 shown in a simplified representation. It is also compatible with different hair clippers. The here in the tread area 31 existing gearing is not shown. The cleaver 3 is form-fitting with the driver 4 connected and used with this of the cutting pressure springs 5 . 6 against the shearing comb 2 pressed. This is the tread 31 and the running feet 32 on the upper and lower tread 22 . 23 of the shear crest 2 on. The cleaver 3 has a symmetrical shape and becomes like the cutting edge 2 Made of corrosion-resistant steel using the stamping-bending process. The fixation holes 33 work together with the fixing pins 48 that is on the back of the driver 4 are located. The recess 34 is for the attachment hook 47 provided by the rear of the driver 4 emanates. With 24 and 35 are each the front straight edges of the shear comb 2 and the shearknife 3 designated.
Der
Mitnehmer 4 wird in 3 sowie
in den 4a–6c, und 10 detailliert
dargestellt. In üblicher
Weise wird der Mitnehmer 4 das Schermesser 3 mit
dem Antrieb und den Schneiddruckfedern 5, 6 zumindest
kraftschlüssig
verbinden. Die Befestigungselemente 47, 48 auf
der Rückseite
des Mitnehmers 4 sowie die Antriebsöffnung 46 sind zu
unterschiedlichen Modellen von Haarschneidemaschinen kompatibel.
Der Mitnehmer 4 übernimmt
durch seine neue Konstruktion die Führung des Schermessers 3 sowie
die Abstandshaltung zwischen Schermesserkante 35 und Scherkammkante 24.
Diese Aufgabe wird von den beiden U-förmigen
Blattfederelementen 41, 42 übernommen, die unterhalb der
Antriebsöffnung 46 von
der Rückseite
des Mitnehmers 4 ausgehen. Dieses Blattfederelement 41, 42 ist
derart konstruiert, dass es wie eine Doppelparallel-Federführung funktioniert.
Der Bewegungsablauf und die Führungseigenschaften
der Blattfederelemente 41, 42 werden später beschrieben.The driver 4 is in 3 as well as in the 4a - 6c , and 10 shown in detail. In the usual way, the driver 4 the shearing knife 3 with the drive and the cutting pressure springs 5 . 6 connect at least non-positively. The fasteners 47 . 48 on the back of the driver 4 as well as the drive opening 46 are compatible with different models of hair clippers. The driver 4 takes over the leadership of the Schermessers by its new construction 3 as well as the distance between Schermesserkante 35 and Scherkammkante 24 , This task is performed by the two U-shaped leaf spring elements 41 . 42 taken over, which is below the drive opening 46 from the back of the driver 4 out. This leaf spring element 41 . 42 is designed to work like a double parallel spring guide. The movement and the leadership characteristics of the leaf spring elements 41 . 42 will be described later.
Der
Mitnehmer 4 ist, wie der gesamte Aufbau, im Wesentlichen
symmetrisch ausgebildet. Der Mitnehmer 4 besteht aus thermoplastischem
Material, das mechanischen Belastungen standhält.The driver 4 is, like the entire structure, formed substantially symmetrical. The driver 4 Made of thermoplastic material that withstands mechanical stress.
Die
Vorderseite des Mitnehmers 4 ist mit 40 bezeichnet.
Die festen Blattfederarme 41 sind mit dem Mitnehmer 4 rückseitig
verbunden. Die losen Blattfederarme 42 sind mittels der
endseitig angebrachten Endverstärkungen 44 über die
Halterungen 13 mit dem Schneidsatzträger 1 verbunden. Ist
eine integrierte Schnittlängenverstelleinrichtung
vorhanden, so kann die Halterung des Mitnehmers 4 an Stelle
auf dem Schneidsatzträger 1 auf
einem beweglichen Schlitten 7 vorgenommen werden, wie in den 7a bis 7c dargestellt.
Die Versteifungen 43 verbinden die einzelnen Blattfederarme 41, 42 miteinander
und gewährleisten
eine gute Querstabilität
des Federsystems. Die Federfassungen 45 nehmen die äußeren Enden
der langen Federarme 52, 62 der Schneiddruckfedern 5, 6 auf.
Die Antriebsöffnung 46 bildet
das Kopplungselement zum Antrieb. Befestigungshaken 47 und
Fixierzapfen 48 dienen der mechanischen Ankopplung des
Mitnehmers 4 an das Schermesser 3.The front of the driver 4 is with 40 designated. The solid leaf spring arms 41 are with the driver 4 connected at the back. The loose leaf spring arms 42 are by means of end-mounted end reinforcements 44 over the brackets 13 with the cutting set carrier 1 connected. If an integrated Schnittlängenverstelleinrichtung available, so the holder of the driver 4 in place on the cutting set carrier 1 on a mobile sled 7 be made as in the 7a to 7c shown. The stiffeners 43 connect the individual leaf spring arms 41 . 42 together and ensure good lateral stability of the spring system. The spring frames 45 Take the outer ends of the long spring arms 52 . 62 the cutting pressure springs 5 . 6 on. The drive opening 46 forms the coupling element to the drive. fastening hooks 47 and fixing pins 48 serve the mechanical coupling of the driver 4 to the shearknife 3 ,
Die
Federelemente 5, 6 bzw. die Schneiddruckfedern
erzeugen durch Andrücken
des Schermessers 3 an den Scherkamm 2 einen bestimmten Schneiddruck.
Im Gegensatz zum Stand der Technik, wie er in der 8 mit
einem Mitnehmer 9 ohne Doppel-Parallelfederführung dargestellt ist, dienen
diese Federelemente 5, 6 lediglich zur Erzeugung
dieses Druckes und nicht zur Führung
des Schermessers 3. Die Federelemente 5, 6 werden
durch zwei Drehfedern dargestellt, die auf den symmetrischen Aufbau des
Schneidsatzes abgestimmt sind. Die Abmessungen der kurzen Federarme 51, 61 und
der langen Federarme 52, 62 sind jeweils gleich,
die Anordnung der Federarme links 51, 52 an der
linken Federwendel 50 ist spiegelverkehrt zur Anordnung der
Federarme rechts 61, 62 an der rechten Federwendel 60. Daher
ist die linke Federwendel 50 rechtsdrehend und die rechte
Federwendel 60 linksdrehend. Bei asymmetrischer Doppelparallel-Federführung sind die
beiden Federelemente 5, 6 gleich. Die Schneiddruckfedern 5, 6 werden
aus korrosionsbeständigem Federstahldraht
mit rundem Querschnitt hergestellt.The spring elements 5 . 6 or the cutting pressure springs produce by pressing the shear blade 3 to the shearing comb 2 a certain cutting pressure. Unlike the state of the art, as in the 8th with a driver 9 is shown without double parallel spring guide, serve these spring elements 5 . 6 only to generate this pressure and not to guide the shear blade 3 , The spring elements 5 . 6 are represented by two torsion springs, which are adapted to the symmetrical design of the cutting set. The dimensions of the short spring arms 51 . 61 and the long spring arms 52 . 62 are the same, the arrangement of the spring arms left 51 . 52 on the left spring spiral 50 is mirrored to the arrangement of the spring arms right 61 . 62 at the right spring spiral 60 , Therefore, the left spring coil 50 clockwise and the right spring coil 60 left-handed. In asymmetric double parallel spring guide are the two spring elements 5 . 6 equal. The cutting pressure springs 5 . 6 are made of corrosion resistant spring steel wire with round cross section.
In
den 4a bis 4c sind
die Blattfederarme 41, 42 symmetrisch angeordnet.
Die beiden losen Blattfederarme 42 sind kürzer als
die festen Blattfederarme 41. Deshalb sind diese in der
Breite dünner
ausgeführt.
Die Höhe
der vier Blattfederarme 41, 42 ist gleich. In
den 5a bis 5c wird
eine alternative Ausführungsform
gezeigt, in der die vier Blattfederarme 41, 42 asymmetrisch
angeordnet sind. In den 6a bis 6c ist
eine weitere Alternative dargestellt, die asymmetrische Blattfederarme aufweist.
Länge,
Höhe und
Breite der vier Blattfederarme sind gleich.In the 4a to 4c are the leaf spring arms 41 . 42 arranged symmetrically. The two loose leaf spring arms 42 are shorter than the fixed leaf spring arms 41 , Therefore, these are made thinner in width. The height of the four leaf spring arms 41 . 42 is equal to. In the 5a to 5c an alternative embodiment is shown in which the four leaf spring arms 41 . 42 are arranged asymmetrically. In the 6a to 6c another alternative is shown, which has asymmetric leaf spring arms. Length, height and width of the four leaf spring arms are the same.
Die 7b und 7c zeigen
einen Schneidsatz entsprechend 7a in
der Aufsicht und in der Seitenansicht. Gleiche Teile sind jeweils mit
gleichen Bezugszeichen versehen.The 7b and 7c show a cutting set accordingly 7a in the top view and in the side view. Identical parts are each provided with the same reference numerals.
In 7a sind
weiterhin ein beweglicher Schlitten 7 und ein Verstellhebel 8 dargestellt.
Diese Elemente dienen in einer integrierten Schnittlängenverstelleinrichtung
dazu, den Abstand zwischen der Schermesserkante 35 und
der Scherkammkante 24 zu verändern, um die Haarschnittlänge einzustellen. Dabei
muss zusätzlich
die Unterseite des Scherkamms 2 entsprechend schräg ausgeführt sein.
Falls der Schneidsatz eine Schnittlängenverstelleinrichtung aufweist,
kann die Doppelparallel-Federführung nicht
direkt am Schneisatzträger 1 angebracht
werden. Vielmehr muss sie auf dem beweglichen Schlitten 7 befestigt
sein.In 7a are still a moving sled 7 and an adjustment lever 8th shown. These elements serve in an integrated Schnittlängenverstelleinrichtung to the distance between the Schermesserkante 35 and the edge of the scraper 24 to change to adjust the haircut length. In addition, the underside of the cutting comb must be in addition 2 be carried out obliquely. If the cutting set has a Schnittlängenverstelleinrichtung, the double parallel spring guide can not directly on the Schneisatzträger 1 be attached. Rather, she must be on the moving sled 7 be attached.
Zur
Beschreibung des Führungsprinzips
auf der Basis einer Doppelparallel-Federführung:
Diese neue Federführung ist
dadurch gekennzeichnet, dass sie dem Prinzip einer Doppelparallel-Federführung entspricht.
Das bedeutet im Gegensatz zum Stand der Technik, dass dieses System über die
doppelte Anzahl führender
Federn verfügt.
Das Schermesser 3 wird von vier nebeneinander liegenden Blattfederelementen 41, 42 geführt. Bei
der Doppelparallel-Federführung bilden
je zwei parallele Blattfederelemente 41, 42 ein
Federpaar, indem sie einseitig über
eine Versteifung 43 miteinander verbunden sind. Die freien
Enden des Federpaares sind einerseits am Schneidsatzträger 1 oder
am beweglichen Schlitten 7 des Trägers bzw. am Gestell, und andererseits
am Mitnehmer 4 bzw. an der Koppel befestigt. Außerhalb
dieser Befestigungspunkte stehen die Blattfederelemente 41, 42 frei
und können
im Betriebszustand hin und her schwingen. Zur Verbesserung der Querstabilität sind die
Federpaare durch ein starres Balkenelement 49 miteinander
verbunden.For a description of the guiding principle on the basis of a double parallel spring guide:
This new spring guide is characterized in that it corresponds to the principle of a double-parallel spring guide. In contrast to the prior art, this means that this system has twice the number of leading springs. The cleaver 3 is made of four adjacent leaf spring elements 41 . 42 guided. In the double parallel spring guide form two parallel leaf spring elements 41 . 42 a spring pair, by one-sidedly over a stiffening 43 connected to each other. The free ends of the spring pair are on the one hand on the cutting set carrier 1 or on the moving slide 7 the carrier or on the frame, and on the other hand on the driver 4 or attached to the coupling. Outside these attachment points are the leaf spring elements 41 . 42 free and can swing back and forth in the operating state. To the improvement tion of the transverse stability are the spring pairs by a rigid beam element 49 connected with each other.
Zu
den 9a und 9b:
Wird
der Mitnehmer 4/Koppel in y-Richtung verschoben, so verkürzt sich
auch bei diesem System die effektive Länge der Blattfederarme 41, 42 um
einen bestimmten Betrag in x-Richtung.
Doch im Gegensatz zu einer einfachen Parallel-Federführung führt dies nicht zu einer Verkippung
des mit dem Mitnehmer 4 verbundenen Schermessers 3,
sondern zu einem Querversatz Δx
der freischwingenden Federverbindungen mit den Versteifungen 43 und
dem Balkenelement 49. Die Antriebsöffnung 46 des Mitnehmers 4 bewegt
sich auf einer geraden Führungsbahn,
so dass die Schermesserkante 35 des Schermessers 3 immer
parallel zu der des Scherkammes 2 verläuft. In 9a ist
das Doppelparallel-Federführungs-System
im Ruhezustand dargestellt, wobei innenliegend die festen Blattfederarme 41 positioniert
sind und außenliegend
die losen Blattfederarme 42. Am Mitnehmer 4 sind
die sogenannten festen Blattfederarme 41 befestigt. Durch
die Befestigung jeweils zweier Blattfederarme 41, 42 wird
an einer Versteifung 43 jeweils ein Federpaar gebildet.
Die den Versteifungen 43 entgegengesetzten Enden der losen
Blattfederarme 42 sind mit dem Schneidsatzträger 1 bzw.
dem beweglichen Schlitten 7 verbunden. 9b zeigt
eine Auslenkung des Mitnehmers 4 bzw. der Koppel in y-Richtung
relativ zum Schneidsatzträger 1.
Bei einem Verschiebeweg Smax ergibt sich
ein Querversatz Δx.To the 9a and 9b :
Will be the driver 4 / Coupling moved in y-direction, so shortens also in this system, the effective length of the leaf spring arms 41 . 42 by a certain amount in the x-direction. But in contrast to a simple parallel spring guide, this does not lead to a tilt of the driver 4 connected shearknife 3 but to a transverse offset .DELTA.x the free-swinging spring connections with the stiffeners 43 and the beam element 49 , The drive opening 46 of the driver 4 moves on a straight guideway, leaving the shear knife edge 35 the Schermesser 3 always parallel to the shear comb 2 runs. In 9a the double-parallel spring guide system is shown in the idle state, wherein the internal leaf spring arms 41 are positioned and outboard the loose leaf spring arms 42 , At the driver 4 are the so-called solid leaf spring arms 41 attached. By attaching two leaf spring arms 41 . 42 gets at a stiffening 43 each formed a spring pair. The stiffeners 43 opposite ends of the loose leaf spring arms 42 are with the cutting set carrier 1 or the movable carriage 7 connected. 9b shows a deflection of the driver 4 or the coupling in the y-direction relative to the cutting set carrier 1 , In the case of a displacement path S max , a transverse offset Δx results.
Der
Bewegungsablauf des Doppelparallel-Federführungs-Systemes wird anhand
der jeweiligen Form der Biegelinien der Blattfederelemente 41, 42 in
Abhängigkeit
von der Position des Exzenters 18 dargestellt und in den 11, 12, 13 und 14 wiedergegeben.
Der Exzenter 18 rotiert in der Antriebsöffnung 46 des Mitnehmers 4 und
bewirkt somit eine Auslenkung der Blattfederarme 41, 42 nach links
und nach rechts. Der Hub wird durch den Radius der Exzenterumlaufbahn
bestimmt. Wird der Mitnehmer 4 über den Exzenter 18 in
y-Richtung angetrieben, so bewegen sich die Blattfederarme 41, 42 aus
ihrer Strecklage heraus. Der Federweg bzw. der Verstellweg s nimmt
so lange zu, bis der Exzenter 18 eine Viertelumdrehung
erreicht hat. Der Verschiebeweg s ist an dieser Stelle maximal und
entspricht dem Radius der Exzenter-Umlaufbahn. In den 12 und 14 ist
jeweils die Ruhelage des Doppelparallel-Federführungs-Systems dargestellt. Dies entspricht
einer Exzenterstellung, die den Mitnehmer 4 nicht auslenkt.
In den 11 und 13 ist
der Mitnehmer 4 maximal ausgelenkt, was durch die Stellung
des Exzenters 18, in 11, nach
rechts, und in 13, nach links, bedingt ist.
Der Bewegungsablauf kehrt sich bei jedem Durchgang durch die Ruhelage
in üblicher
Weise um. Nach jeder halben Umdrehung des Exzenters 18 wird
die Ruhelage wieder erreicht. Der Zustand entsprechend 10 ist
in 14 wiedergegeben. Ausgehend von dem Zustand in 10 ist
bis zur 14 eine volle Umdrehung des
Exzenters 18 abgelaufen.The sequence of movement of the double parallel spring guide system is based on the respective shape of the bending lines of the leaf spring elements 41 . 42 depending on the position of the eccentric 18 represented and in the 11 . 12 . 13 and 14 played. The eccentric 18 rotates in the drive opening 46 of the driver 4 and thus causes a deflection of the leaf spring arms 41 . 42 to the left and to the right. The stroke is determined by the radius of the eccentric orbit. Will be the driver 4 over the eccentric 18 Driven in the y direction, the leaf spring arms move 41 . 42 out of their extended position. The travel or the displacement s increases until the eccentric 18 has reached a quarter turn. The displacement s is maximum at this point and corresponds to the radius of the eccentric orbit. In the 12 and 14 in each case the rest position of the double parallel spring guide system is shown. This corresponds to an eccentric position, the driver 4 does not deflect. In the 11 and 13 is the driver 4 maximum deflected, which is due to the position of the eccentric 18 , in 11 , to the right, and in 13 , to the left, is conditional. The movement is reversed at each pass through the rest position in the usual way. After every half turn of the eccentric 18 the rest position is reached again. The condition accordingly 10 is in 14 played. Starting from the state in 10 is up to 14 a full turn of the eccentric 18 expired.
-
11
-
SchneidsatzträgerCutting set carrier
-
22
-
Scherkammtrimmer
-
33
-
Schermesserrazor
-
44
-
Mitnehmer,
mit Doppelparallel-Federführungdriver,
with double parallel spring guide
-
55
-
linkes
Federelement/Schneiddruckfederleft
Bungee / cutting pressure spring
-
66
-
rechtes
Federelement/Schneiddruckfederright
Bungee / cutting pressure spring
-
77
-
beweglicher
SchlittenPortable
carriage
-
88th
-
Verstellhebeladjusting
-
99
-
Mitnehmer,
ohne Doppelparallel-Federführungdriver,
without double parallel spring guide
-
1010
-
Auflageflächebearing surface
-
1111
-
Befestigungszapfenfastening pins
-
1212
-
Befestigungshakenfastening hooks
-
1313
-
Halterungbracket
-
1414
-
Lagerbockbearing block
-
1515
-
Befestigungshakenfastening hooks
-
1616
-
Flächearea
-
1717
-
Fixierhakenfixing hooks
-
1818
-
Exzentereccentric
-
2020
-
Vorderseitefront
-
2121
-
Befestigungslöchermounting holes
-
2222
-
obere
Laufflächeupper
tread
-
2323
-
untere
Laufflächelower
tread
-
2424
-
ScherkammkanteTrimmer edge
-
3030
-
Vorderseitefront
-
3131
-
Laufflächetread
-
3232
-
Lauffüßchenrunning feet
-
3333
-
Fixierlöcherfixing holes
-
3434
-
Aussparungrecess
-
3535
-
SchermesserkanteRazor edge
-
4040
-
Vorderseitefront
-
4141
-
fester
Blattfederarm, Blattfederelementesolid
Leaf spring arm, leaf spring elements
-
4242
-
loser
Blattfederarm, Blattfederelementeloose
Leaf spring arm, leaf spring elements
-
4343
-
Versteifungstiffening
-
4444
-
Endverstärkungfinal amplification
-
4545
-
Federfassungspring version
-
4646
-
Antriebsöffnungdrive opening
-
4747
-
Befestigungshakenfastening hooks
-
4848
-
Fixierzapfenfixing pins
-
4949
-
Balkenelementbeam element
-
5050
-
linke
Federwendelleft
spring coil
-
5151
-
kurzer
Federarm, linksshort
Spring arm, left
-
5252
-
langer
Federarm, linkslonger
Spring arm, left
-
6060
-
rechte
Federwendelright
spring coil
-
6161
-
kurzer
Federarm, rechtsshort
Spring arm, right
-
6262
-
langer
Federarm, rechtslonger
Spring arm, right
-
x,
yx,
y
-
Koordinatenrichtungcoordinate direction
-
ss
-
Verschiebewegdisplacement
