DE1028963B - Process for extrusion of profile or pipe strings and press for practicing the process - Google Patents

Description

Verfahren zum Fließpressen von Profiloder Rohrsträngen und Presse zur Ausübung des VerfahrensProcess for extrusion of profile or pipe strands and press to carry out the procedure

Anmelder: Jaime de Sternberg, ParisApplicant: Jaime de Sternberg, Paris

Vertreter: Dipl.-Ing. L. Eberhards, Patentanwalt,
Grafschaft 40 über Jever (Oldbg.),Representative: Dipl.-Ing. L. Eberhards, patent attorney,
County 40 via Jever (Oldbg.),

Jaime de Sternberg, Paris,
ist als Erfinder genannt wordenJaime de Sternberg, Paris,
has been named as the inventor

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Fließpressen von Profil- oder Rohrsträngen aus in kaltem Zustand in den Aufnehmer eingesetzten Vollbzw. Hohlblöcken aus NE-Metall oder Stahl einschließlich Legierungen unter stetigem Auspreßdruck sowie eine Fließpresse zur Ausübung des Verfahrens. Die bekannten Verfahren dieser Art sind in ihrer Durchführung sehr zeitraubend und teuer, da bekanntlich, bedingt durch die Reibungsverluste im Aufnehmer, jeweils nur Blöcke begrenzter Länge verwendbar sind.The invention relates to a method for extrusion of profile or pipe strands from in cold state in the transducer inserted full or. Including hollow blocks made of non-ferrous metal or steel Alloys under constant extrusion pressure and an extrusion press to carry out the process. The known methods of this type are very time-consuming and expensive to carry out, since it is known Due to the friction losses in the transducer, only blocks of limited length can be used are.

Mit kleinen Laboratoriumspressen hat man Versuchsblöcke sehr hohen Fließpreßdrücken unterworfen mit dem Ergebnis der Erzielung ganz beachtlicher Verdichtungs- und Festigkeitswerte des verformten metallischen Werkstoffes, jedoch ist man dabei nicht über Versuchsblöcke von wenigen Zentimetern Länge hinausgekommen.Test blocks have been subjected to very high extrusion pressures using small laboratory presses with the result of achieving quite considerable compression and strength values of the deformed metallic material, but you are not about test blocks of a few centimeters Got out length.

Das Ziel des> erfindungsgemäßen Verfahrens liegt
in Richtung einer Steigerung der Verdichtungs- und 20
Festigkeitswerte, wie sie an kleinen Modellen erreicht worden sind, und zugleich der wirtschaftlichen 9 Nutzung der bisher praktisch angewendeten Fließpreßverfahren der eingangs genannten Art, indem Verformung von einem freien gegen ein eingespanntes unter stetigem Auspreßdruck das Fließpressen von 25 Ende des Werkstückes mechanisch, indem das Werk-Stangen bis zu mehreren Metern Länge vorgenommen stück mit stetiger, an der Verformung selbst nicht bewerden kann. teiligter Vorschubkraft durch die von radialen Das Verfahren gemäß der Erfindung besteht im Hämmern oder Preßbacken beaufschlagte Zone gewesentlichen darin, daß der Preßblock während des führt und zu einem Stab od. dgl. mit kleinerem Quer-Auspreßvorganges in einer dicht vor dem Einzugs- 30 schnitt reduziert wird. Demgegenüber dient diese gebiet der Auspreßöffnung liegenden geschlossenen radiale Einwirkung im vorliegenden Fall zur Erreichung einer für die Werkstückformveränderung günstigen Erwärmung auf etwa 300° C in Abhängigkeit von der Wahl der Werkstoffvorschubgeschwin-35 digkeit und insbesondere auch zur Schmierung. Der Vorschub wird im vorliegenden Fall durch eine an der Verformung wesentlich beteiligte Kraft bewirkt. Zusätzlich fördert die durch die Einschnürung hervorgerufene Werkstoffverdrängung in axialer Rich-40 tung den Fließpreßvorgang.The goal of the> method according to the invention is
towards an increase in compression and 20
Strength values, as they have been achieved on small models, and at the same time the economic use of the previously practically applied extrusion process of the type mentioned, by deformation of a free against a clamped under constant extrusion pressure the extrusion of the 25 end of the workpiece mechanically by the work - Poles up to several meters in length are made with continuous pieces, which cannot be judged on the deformation itself. The method according to the invention consists in the hammering or pressing jaws acted upon zone essentially in that the press block during the leads and to a rod or the like will. In contrast, this closed radial action in the area of the ejection opening is used in the present case to achieve heating to around 300 ° C., which is favorable for changing the workpiece shape, depending on the choice of the material feed speed and, in particular, for lubrication. In the present case, the advance is brought about by a force that is substantially involved in the deformation. In addition, the material displacement caused by the constriction in the axial direction promotes the extrusion process.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist vorteilhaft dahin weiter ausgebildet, daß der Preßblock in einer zweiten, von der Auspreßöffnung weiter entfernten Ringzone in gleicher Weise — gegebenenfalls mitThe inventive method is advantageously further developed that the press block in a second ring zone further away from the ejection opening in the same way - optionally with

angesehen werden. Erstens und hauptsächlich wird 45 phasenverschobenen Druckstößen — eingeschnürt nach dem bekannten Fließpreßprinzip der Preßblock wird. Beim Herstellen von Rohren kann zweckmäßig unter stetigem Vorschubdruck durch eine am Ende
des Aufnehmers vorhandene Preßdüse zu einem vollen
oder hohlen Strangerzeugnis ausgepreßt, und zweitens
und gleichzeitig werden nach dem Streckschmiede- 50
prinzip auf den Preßblockumfang in einer bestimmtenbe considered. First and foremost, 45 phase-shifted pressure surges - the press block is constricted according to the known extrusion principle. When producing pipes, it is advisable to use a constant feed pressure at the end
the transducer existing compression nozzle to a full
or extruded hollow strand product, and secondly
and at the same time after the stretch forging 50
principle on the press block circumference in a certain

Ringzone unter intermittierender, unmittelbarer Druckeinwirkung eines fließfähigen, nicht gaserzeugenden Schmierstoffes, wie Graphit oder Molybdänsulfid, eingeschnürt wird.Ring zone under intermittent, direct pressure action of a flowable, non-gas-generating Lubricant, such as graphite or molybdenum sulfide, is constricted.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, das neue Verfahren auf das Auspressen des Werkstoffes in einen hinter der Auspreßöffnung liegenden geschlossenen Formhohlraum anzuwenden, so daß unmittelbar Fertigformteile erzeugt werden.It is within the scope of the invention to apply the new method to the pressing of the material into a applied behind the extrusion opening closed mold cavity, so that immediately finished molded parts be generated.

Das neue Verfahren kann gleichsam als eine Vereinigung zweier an sich bekannter Verformungsprinzipien, nämlich des Fließpreßvorganges mit einem Vorgang ähnlich dem sogenannten Streckschmieden,The new process can be seen as a union of two well-known deformation principles, namely the extrusion process with a process similar to so-called stretch forging,

Zone periodisch radiale Druckstöße ausgeübt, die ihn durchkneten und verdichten.Zone periodically exerted radial pressure surges that knead and compact it.

Beim bekannten Streckschmiedevorgang erfolgt dieIn the known stretch forging process, the

die Wandung des hohlen Preßblockes in gleicher Weiser wie von außen her in einer gemeinsamen Ebene auch von innen her eingeschnürt werden.the wall of the hollow press block in the same way as from the outside in a common Level can also be constricted from the inside.

Die Presse zur Ausübung des Verfahrens gemäß der Erfindung hat je einen im Bereich jeder Einschnürungszone am Umfang der Aufnehmerbohrung bzw. am Dornumfang angeordneten Ringkanal, der mit dem Schmiermittel gefüllt ist, das über gleich-The press for carrying out the method according to the invention has one in the area of each constriction zone on the circumference of the transducer bore or on the circumference of the mandrel arranged annular channel, which is filled with the lubricant, which is

δθβ 508/93δθβ 508/93

mäßig verteilte radiale Zuführkanäle unter der Einwirkung von pulsierenden Plungern steht.moderately distributed radial feed channels under the action of pulsating plungers.

Bei einer Stange von mehreren Metern Länge würde insbesondere bei einem kleinen Stangendurchmesser wegen der Reibungsverluste im Aufnehmer durch eine Einwirkung auf den Werkstoff mit mechanischen Mitteln, d. h. mittels des üblichen Preßstempels, ein Erfolg nicht mehr zu erreichen sein. Deshalb wird nach einem weiteren Merkmal der ErIn the case of a rod several meters in length, in particular with a small rod diameter because of the friction losses in the transducer due to an impact on the material with mechanical Means, d. H. by means of the usual press ram, a success can no longer be achieved. Therefore, after another characteristic, the He becomes

bezeichnet sind. Der Kolben 14 ist mit einer Kolbenstange 18 verbunden, die bei in den Aufnehmer 2 eingefahrenem Kolben 13 am freien Ende bündig mit dem hinteren Ende des Zylinders 15 abschließt, so daß 5 sich in dieser in Fig. 2 gezeigten Lage der Schiebekeil 8 mit seiner der schrägen Keilfläche gegenüberliegenden Seite gegen das Kolbenstangenende 18 legt und bei etwaigem Nachgeben des Druckmittels für den Kolben 14 dieser nicht zurückweichen kann, wenn findung die Verformimgskraft sowohl in radialer wie io sich der in den Aufnehmer 2 zum Vorschub des in Längsrichtung unmittelbar durch ein fließfähiges, Blockes 6 eingelassene Druck auswirkt. Der Zylinder nicht gaserzeugendes Druckmittel, das gleichzeitig 15 ist mit Hilfe einer Verbindungsstange 19 lotrecht eine Schmierwirkung hat, wie Graphitpulver oder ein- und ausfahrbar, deren Ende von einem hydrau-Molybdänsulfid, ausgeübt. lisch betätigten Kolben 20 in einem ebenfalls von derare designated. The piston 14 is with a piston rod 18 connected, which is flush with the piston 13 at the free end when retracted into the transducer 2 rear end of the cylinder 15 closes so that 5 in this position shown in Fig. 2 of the sliding wedge 8 with its opposite to the inclined wedge surface Page against the piston rod end 18 and with any yielding of the pressure medium for the piston 14 of this cannot retreat when the deformation force is found in both the radial and the io in the transducer 2 to advance the acts in the longitudinal direction directly through a flowable, block 6 let in pressure. The cylinder non-gas-generating pressure medium, which is at the same time 15 perpendicular with the aid of a connecting rod 19 has a lubricating effect, like graphite powder or retractable and retractable, the end of which is made of a hydrau-molybdenum sulfide, exercised. cally operated piston 20 in a also from the

Sofern gemäß der Erfindung von der zweiten Ring- i5 Traverse 12 getragenen Zylinder 21 gebildet wird. Die zone Gebrauch gemacht wird, dient sie, insbesondere Teile 22 und 23 sind Führungen im Rahmen 1 für den bei einem nachfolgend in den Aufnehmer einge- Schiebekeil 8 und Zylinder 15.If, according to the invention, the cylinder 21 carried by the second ring cross member 12 is formed. the zone is made use of, it serves, in particular parts 22 and 23 are guides in frame 1 for the in the case of a sliding wedge 8 and cylinder 15 subsequently inserted into the transducer.

brachten Block, zugleich auch zum Dichten gegen den Am anderen Ende des Aufnehmers 2 ist im Pressen-brought block, at the same time also for sealing against the At the other end of the transducer 2 is in the press

durch ein fließfähiges Mittel unmittelbar ausgeübten rahmen 1 ein Gesenk 24 gleichachsig mit der Auf-Vorschubdruck, der sich sonst zwischen den gegenein- 20 nehmerachse beweglich. 25 ist der Auswerfer für das anderstoßenden Blockflächen des Blockrestes und des fertiggepreßte Werkstück 26, das infolge Preß- bzw. neuen Blockes ausgleichen könnte und damit den Vor- Reibhaftsitzes im Gesenk 24 vom Gegengesenk 24' abschub aufheben würde. gezogen wird, wenn das Gesenk 24 vom Aufnehmer 2frame 1 directly exerted by a flowable means a die 24 coaxial with the up-feed pressure, which would otherwise be movable between the opposing axis. 25 is the ejector for that abutting block surfaces of the block remainder and the finished pressed workpiece 26, which as a result of pressing or could compensate for new block and thus push off the pre-friction fit in the die 24 from the counter-die 24 ' would cancel. is drawn when the die 24 from the picker 2

In den Zeichnungen sind drei Ausführungsbeispiele und dem Gegeiigesenk fortbewegt wird. Durch den einer Fließpresse gemäß der Erfindung dargestellt. Es 25 Haftsitz wird das Werkstück vom ausgepreßten zeigt Strangteil abgerissen. Gegen Ende der ÖffnungsbeweIn the drawings there are three exemplary embodiments and the counterpart die is moved. Through the an extrusion press according to the invention. There will be a tight fit between the workpiece and the squeezed out shows strand part torn off. Towards the end of the opening movement

gung des Gesenkes (Fig. 3) tritt der Auswerfer 25 in Tätigkeit und stößt das fertige Werkstück 26 aus, so daß es abfällt.tion of the die (Fig. 3), the ejector 25 comes into action and ejects the finished workpiece 26, see above that it falls off.

Der Aufnehmer 2 hat, dem Gesenk 24 zugekehrt, eine eingesetzte Preßmatrize 27 mit einer sich nach außen düsenartig verjüngenden zentralen Durchlaßöffnung für das Fließpressen. Zwischen der Matrize 27 und dem Ende der Aufnehmerbohrung befindet sich 35 ein in sie eingelassener Ringkörper 28 mit einer inneren, den Block 6 über eine begrenzte Länge um- > schließenden Ringnut 29. Nahe dem vorderen Ende des in den Aufnehmer 2 eingefahrenen Abschlußkolbens 13 mündet in den Aufnehmer die Druckmittel-40 zuführleitung 30 für den Vorschub des im Aufnehmer 2 befindlichen Blockes 6. The transducer 2 has, facing the die 24, an inserted press die 27 with a following outside nozzle-like tapering central passage opening for extrusion. Between the die 27 and the end of the receiving bore there is an annular body 28 embedded in it 35 with a inner ring groove 29 enclosing the block 6 over a limited length. Near the front end of the final piston 13 moved into the transducer 2, the pressure medium 40 opens into the transducer Feed line 30 for the advance of the block 6 located in the pick-up 2.

Die Zufuhrleitung 30 steht, wie Fig. 4 erkennen läßt, mit durch Rückschlagventile versehenen Leitungen 31,32 in Verbindung, die in Zylinder 33, 34 As can be seen in FIG

Fig. 9 einen Schnitt ähnlich Fig. 4 nach der Linie 45 münden, in denen abwechselnd Plunger 35, 36 vor-IX-IX der Fig. 8, schwingen. Die Plunger 35, 36 sind durch Graphit-FIG. 9 shows a section similar to FIG. 4 along the line 45, in which alternating plungers 35, 36 before-IX-IX of Fig. 8, swing. The plungers 35, 36 are made of graphite

Fig. 10 einen Längsschnitt gemäß der Linie VII-VIT dichtungen 37, 38 od. dgl. an den hinteren Enden, deader Fig. 6 durch eine Presse für Rohrstränge. Zylinder 33, 34 abgedichtet. Das Druckmittel wird, Im Pressenrahmen 1 ist der Aufnehmer 2 befestigt, über Rückschlagventile 39. 40 einer für beide Zylinder, der an sich beliebig lang gewählt sein kann und von 5° 33, 34 gemeinsamen Nachfülleitung 41 entnommen, aufgeschrumpften Ringteilen 3 nach Art von Geschütz- die an einem Nachfüllzylinder 42 mit fliegendem Κοίη rohren zur Aufnahme der aufzuwendenden hohen ben 43 angeschlossen ist. Der Nachschub an Druckunterschiedlichen Fließpreßdrücke zweckmäßig um- mittel ist notwendig, weil dieses zugleich als Schmier-¹ geben ist. Vor dem offenen Einführende des Auf- mittel für den Preßblock im Ringkörper 28 und das nehmers 2 für das fließzupressende Material befindet 55 Erzeugnis in der Durchlaßöffnung der Preßmatrize 27 sich im Abstand eine Brücke 4 des Pressenrahmens, dient und mit dem Erzeugnis zum Teil austritt. Der die eine mit der Aufnehmerbobrung fluchtende Durch- Kolben 43 bewegt sich mit dem durch die Zuleitung 44 laßbohrung 5 zum Einschieben des Preßblocks 6 in eintretenden Druckmittel bis an das linke Ende des den Aufnehmer 2 aufweist. Die Brücke 4 hat einen Zylinders 42 und treibt dabei das vor dem Kolben, schrägen Gegenlagersitz 7 für einen Schiebekeil 8. der 60 befindliche, zuvor über die entgegengesetzte Zuleitung durch einen hydraulisch beweglichen Kolben 9 nebst 45 und das Rückschlagventil 46 eingedrückte Druck-Kolbenstange 10, dessen zugehöriger Zylinder 11 an mittel vor sich her zur Leitung 41. Liegt der Kolben einer Traverse 12 des Rahmens 1 sitzt, einfahrbar ist 43 am linken Zylinderende 42 an, so ist die Leitung, (Fig. 2), um die Betriebslage eines in den Aufnehmer 41 drucklos. Diese Betriebslage wird erreicht, wenn eintauchenden Abschlußkolbens 13 zu sichern. In 65 auch der Block 6 zu Ende fließgepreßt ist; die Druck-Fig. 3 sind der Schiebekeil 8 und der Abschlußkolben losigkeit zeigt an, daß nun ein neuer Block in den
13 in einer ausgefahrenen Lage dargestellt. Der Ab- Aufnehmer einzusetzen ist. Die Stellung des Kolbens
schlußkolben 13 wird durch einen größeren Kolben 14 43 im Zylinder 42 ergibt ein Erkennungsmaß für den,
in einem Zylinder 15 hydraulisch bewegt, dessen Vorschub des Blockes 6 im Aufnehmer 2, so daß auf
Druckmittelzuleitung und -ableitung mit 16 und 17 70 diese Weise der Blockvorschub kontrollierbar ist. Di«}Fig. 10 shows a longitudinal section along the line VII-VIT seals 37, 38 or the like. At the rear ends, deader Fig. 6 through a press for pipe strings. Cylinder 33, 34 sealed. The pressure medium is, in the press frame 1, the transducer 2 is attached, via check valves 39, 40 one for both cylinders, which can be chosen arbitrarily long and taken from 5 ° 33, 34 common refill line 41, shrunk-on ring parts 3 in the manner of guns - Which is connected to a refill cylinder 42 with flying Κοίη tubes to accommodate the high ben 43 to be used. The supply of pressure Different Fließpreßdrücke is appropriate environmentally medium necessary because this is also passed as lubricants. ¹ In front of the open inlet end of the media for the press block in the ring body 28 and the receiver 2 for the material to be flow-pressed there is a bridge 4 of the press frame at a distance in the passage opening of the press die 27, serves and partially exits with the product. One of the through piston 43 aligned with the transducer bore moves with the letting bore 5 through the feed line 44 for pushing the press block 6 into the pressure medium entering as far as the left end of the transducer 2. The bridge 4 has a cylinder 42 and thereby drives the inclined counter-bearing seat 7 for a sliding wedge 8 of the 60 located in front of the piston, previously pushed in via the opposite supply line by a hydraulically movable piston 9 together with 45 and the check valve 46, its associated cylinder 11 on medium in front of it to the line 41. If the piston of a cross member 12 of the frame 1 is seated, 43 is retractable at the left cylinder end 42, the line (Fig. 2), to the operating position of one in the Sensor 41 depressurized. This operating position is achieved when the plunging piston 13 is secured. In 65 also the block 6 is extruded to the end; the print fig. 3 are the sliding wedge 8 and the final piston losigkeit indicates that a new block is now in the
13 shown in an extended position. The pick-up is to be used. The position of the piston
Closing piston 13 is replaced by a larger piston 14 43 in the cylinder 42 gives a recognition dimension for the,
moved hydraulically in a cylinder 15, the advance of which the block 6 in the transducer 2, so that on
Pressure medium supply and discharge with 16 and 17 70 this way the block feed is controllable. Tue «}

Fig. 1 eine Fließpresse in Frontansicht,1 shows an extrusion press in front view,

Fig. 2 einen Längsschnitt durch die Presse nach der Linie H-II der Fig. 1 mit teilweiser Seitenansicht des Pressenrahmens bei eingefahrenem Aufnehmerab- 30 schlußkolben,FIG. 2 shows a longitudinal section through the press along the line H-II of FIG. 1 with a partial side view of the Press frame with retracted pick-up piston 30,

Fig. 3 einen der Fig. 2 gleichartigen Schnitt bei ausgefahrenem Abschlußkolben,3 shows a section similar to FIG. 2 with the piston extended,

Fig. 4 einen Querschnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 3,FIG. 4 shows a cross section along the line IV-IV of FIG. 3,

Fig. 5 einen teilweisen Querschnitt nach der Linie V-V der Fig. 3,Fig. 5 is a partial cross-section along the line V-V of Fig. 3,

Fig. 6 eine für die Erzeugung von Profil- oder Rundsträngen sowie Rohrsträngen geeignete abgewandelte Ausführung der Fließpresse,6 shows a modified version suitable for the production of profile or round strands and pipe strings Execution of extrusion press,

Fig. 7 einen Längsschnitt nach der Linie VIT-VII der Fig. 6 bei eingefahrenem Abschlußkolben,7 shows a longitudinal section along the line VIT-VII in FIG. 6 with the piston retracted,

Fig. 8 einen der Fig. 7 gleichartigen Schnitt bei ausgefahrenem Abschlußkolljen,FIG. 8 shows a section similar to FIG. 7 with the closing collars extended,

Plunger 35, 36 sind mit größeren Kolben 47, 48 in Verbindung, deren Zylinder 49, 50 je an eine (nicht dargestellte) Druckmittelquelle über gesteuerte Druckmittelleitungen 51 angeschlossen sind. Die Kolben 47, 48 tragen an ihrem äußeren Ende je eine aus ihrem Zylinder herausragende Schaltstange 52, 53. die auf an sich bekannte, selbsttätige Umschaltmittel 54,55 wirken. Auf diese Weise fördern die Plunger 35, 36 abwechselnd, wie das in Fig. 4 durch Pfeile im Zylinder 33 und der Leitung 30 angedeutet ist, entsprechend einer gewünschten Blockvorschubgeschwindigkeit bzw. Arbeitsperiodik.Plungers 35, 36 are connected to larger pistons 47, 48, the cylinders 49, 50 of which are each connected to a (not shown) pressure medium source via controlled pressure medium lines 51 are connected. The pistons 47, 48 each carry one of theirs at their outer end Cylinder protruding switching rod 52, 53. which is known per se, automatic switching means 54, 55 works. In this way, the plungers 35, 36 alternately convey, as shown in FIG. 4 by arrows in the cylinder 33 and the line 30 is indicated, corresponding to a desired block feed speed or work period.

Wie Fig. 5 zeigt, zweigen von der Ringnut 29, die den Endteil des Blockes 6 im Ringkörper 28 umgibt, an zwei diametral gelegenen Stellen Druckmittelkanäle 56, 57 ab, die in Zylinder 58, 59 übergehen. Den Zylindern 58, 59 wird das Druckmittel aus einem (nicht dargestellten) hydraulischen Akkumulator od. dgl. mit Steuerventil über Leitungen 60, 61 nebst Ringnuten 62, 63 an geeigneter Stelle in den Zylin- ao dem 58, 59 zur schlagartigen Druckausübung auf das Blockmaterial 6 an der Ringnut 29 für die Erwärmung und Knetung des fließzupressenden Werkstoffes zugeführt, und zwar entsprechend der Blockvorschubgeschwindigkeit mit Hilfe der zwei in größeren Zylindem 64, 65 gegenläufig wirkenden, hydraulischen Kolben 66, die mit in den Zylindern 58, 59 beweglichen Plungern 67, 68 verbunden sind. Die Druckmittelanschlüsse für die Zylinder 64, 65 sind mit 69, 70 bezeichnet.As Fig. 5 shows, branches from the annular groove 29 which surrounds the end part of the block 6 in the annular body 28, at two diametrically located points pressure medium channels 56, 57 which merge into cylinders 58, 59. The cylinders 58, 59 are supplied with the pressure medium from a hydraulic accumulator (not shown) or the like with control valve via lines 60, 61 together with annular grooves 62, 63 at a suitable point in the cylinder ao the 58, 59 for the sudden exertion of pressure on the block material 6 at the annular groove 29 for heating and kneading of the material to be flow-pressed is supplied, in accordance with the block feed speed with the help of the two hydraulic cylinders acting in opposite directions in larger cylinders 64, 65 Pistons 66, which are connected to plungers 67, 68 that are movable in the cylinders 58, 59. The pressure medium connections for the cylinders 64, 65 are denoted by 69, 70.

Wegen der aufzuwendenden außerordentlich hohen Drücke für das Fließpressen sind die verschiedenen Kolben nebst Kolbenstangen aus Stellit oder gesindertem Material herzustellen.Because of the extremely high pressures required for extrusion, the various Manufacture pistons and piston rods from stellite or sintered material.

Die neue Fließpresse arbeitet, kurz zusammengefaßt, in folgender Weise:In a nutshell, the new extrusion press works in the following way:

Vor der Beschickung des Aufnehmers 2 mit einem Preßblock 6 nehmen der Zylinder 15 mit AbschlußkollxHi 13 sowie der Schiebekeil 8 und das Gesenk 24 in bezug auf den Aufnehmer 2 und der fliegende KoI-ben 43 im Nachfüllzylinder 42 die in Fig. 3 gezeigten Stellungen ein.Before loading the pick-up 2 with a press block 6, the cylinder 15 with AbschlusskollxHi 13 as well as the sliding wedge 8 and the die 24 with respect to the sensor 2 and the flying KoI-ben 43 in the refill cylinder 42, the positions shown in FIG. 3.

Es kann dann der Block 6 durch die Bohrung 5 in den Aufnehmer 2 bis zur Anlage an den Umfang der düsenartigen Verjüngung in der Preßmatrize 27 eingeschoben werden. Hiernach wird der Abschlußkolben 13 in das Ende des Aufnehmers 2 eingefahren, wie das in Fig. 2 dargestellt ist. Nach Einlassen des aus Graphit od. dgl. bestehenden Vorschubdruckmittels aus dem Xachfüllzylinder 42 in den Aufnehmer 2, wobei der Block 6 dichtend gegen den Umfang der Verjüngung des Durchlasses in der Preßmatrize 27 gepreßt wird, wird, zur Sicherung der Lage des Kolbens 13 im Aufnehmer 2 der Schiebekeil 8 eingefahren (Stellung Fig. 2). Gleichzeitig hat auch das Gesenk 24 die in Fig. 2 gezeigte Schließstellung am Gegengesenk 24' eingenommen.It can then the block 6 through the bore 5 in the transducer 2 until it rests on the circumference of the nozzle-like taper in the press die 27 are inserted. After that, the final flask 13 moved into the end of the transducer 2, as shown in FIG. After letting in the Graphite or the like existing feed pressure means from the refill cylinder 42 into the receptacle 2, wherein the block 6 is pressed sealingly against the circumference of the tapering of the passage in the press die 27 is, to secure the position of the piston 13 in the transducer 2 of the sliding wedge 8 is retracted (Position Fig. 2). At the same time, the die 24 also has the closed position on the counter-die shown in FIG. 2 24 'taken.

Zum Fließpressen bzw. kurzzeitigen Erweichen und damit axialen Verdrängen von. Werkstoff am Blockende 6 wird ein höherer Druck als der Blockvorschub- druck durch öffnen des Ventils des hydraulischen Akkumulators eingelassen, wobei das Plungerpaar 67, 68 intermittierend zusätzlich auf das z. B. aus Graphit bestehende Druckmittel einwirkt, so daß dieses in einer Schlagfolge über die Ringnut 29 das Blockende 6 beaufschlagt und das Material des letzteren in den plastischen Zustand knetet. Zugleich wird der Block unter dem Vorschubdruck kontinuierlich vorgedrückt, so daß da> Gesenk 24 gefüllt wird. Das (''herführen des Blockendes in den fließfähigen Zustand und das intermittierende Auspressen des Blockendes erfolgen in schneller Folge so lange, bis der Kolben 43 seine Endlage links im Zylinder 42 eingenommen hat. Periodisch wird das Gesenk 24 von der Stellung nach Fig. 2 in diejenige nach Fig. 3 bewegt, wol>ei jedesmal ein Werkstück 26 von dem in der Auspreßöffnung der Preßmatrize 27 befindlichen Stange abgerissen und durch den Auswerfer 25 abgeworfen wird.For extrusion or brief softening and thus axial displacement of. Material at the end of the block 6 is subject to a higher pressure than the block feed pressure is admitted by opening the valve of the hydraulic accumulator, whereby the pair of plungers 67, 68 intermittently in addition to the z. B. existing graphite pressure medium acts so that this the block end 6 is applied in a stroke sequence via the annular groove 29 and the material of the latter in kneads the plastic state. At the same time, the block is continuously pushed forward under the feed pressure, so that there> die 24 is filled. The ('' bringing the end of the block into the flowable state and the intermittent pressing out of the end of the block take place in rapid succession until the piston 43 has reached its end position in the cylinder 42 on the left. Periodically, the die 24 will move from position to FIG. 2 moves into that of FIG. 3, each time a workpiece 26 from that in the extrusion opening of The rod located in the press die 27 is torn off and thrown off by the ejector 25.

Nach dem Aufbrauch eines Blockes 6 wird der Schiebekeil 8 in die Stellung nach Fig. 3 ausgefahren und hiernach ebenfalls der Abschlußkolben 13 nebst Zylinder 15, so daß der Aufnehmer 2 mit einem neuen Block 6 beschickt werden kann.After a block 6 has been used up, the sliding wedge 8 is extended into the position shown in FIG and then also the closing piston 13 together with the cylinder 15, so that the transducer 2 with a new one Block 6 can be charged.

Bei den in Fig. 6 bis 10 dargestellten, etwas abweichenden Ausführungsbeispielen einer Presse für die Herstellung von Profil- oder Rohrsträngen arbeiten wegen der größeren Durchmesser der Aufnehmer und der fließzupressenden vollen (Fig. 7 bis 9) bzw. hohlen (Fig. 10) Preßblöcke 6 bzw. 6' die Zylinder 64, 65 sternförmig auf die Ringnut 29 im Ringkörper 28. Im gezeichneten Beispiel sind vier Zylinder 64, 65, 64', 65' nebst Kolben 66' und Plungern 67', 68' in Zylindern 58, 59 vorgesehen. Das Gesenk entfällt naturgemäß bei diesen Ausführungen. Statt des Gegengesenkes 24' nach Fig. 1 bis 5 ist hier ein z. B. mittels Schrauben 71 am Rahmen 1 lösbar befestigter Teil 72 hinter der Preßmatrize 27 angeordnet, durch dessen nach außen konisch erweiterten Durchlaß 73 der fließgepreßte Strang 26' bzw. 26" austritt.In the illustrated in Fig. 6 to 10, slightly different embodiments of a press for the production of profile or pipe strings work because of the larger diameter of the transducers and of the full (Fig. 7 to 9) or hollow (Fig. 10) press blocks 6 and 6 'to be pressed, the cylinders 64, 65 star-shaped on the annular groove 29 in the annular body 28. In the example shown, four cylinders 64, 65, 64 ', 65' with piston 66 'and plungers 67', 68 'in Cylinders 58, 59 are provided. Naturally, the die is omitted in these designs. Instead of the counter-die 24 'according to FIGS. 1 to 5 here is a z. B. part 72 detachably attached to frame 1 by means of screws 71 arranged behind the press die 27, through its outwardly conically widened passage 73 of the extruded Line 26 'or 26 "emerges.

Für diejenigen Teile in Fig. 6 bis 10, die mit den Teilen in Fig. 1 bis 5 übereinstimmen, sind gleiche Bezugszahlen verwendet, so daß sich eine wiederholte Beschreibung erübrigt. Insoweit ist auch die Arbeitsund Wirkungsweise die gleiche.For those parts in Fig. 6 to 10 which correspond to the parts in Fig. 1 to 5 are the same Reference numerals are used so that a repeated description is unnecessary. In this respect, the working and Mode of action the same.

In der Ausführung nach Fig. 7 und 8 für das Fließpressen von Profil- und Rundsträngen ist zur eingangs erläuterten Sicherung eines störungsfreien Betriebes, nachdem ein neuer Block 6 (Fig. 8) nachgeschoben worden ist, im Abstand von den Zylindern 64, 65, 64', 65' bzw. 58, 59 ein ebensolches Zylindersystem 74, 75 mit Kolben 76, 77 vorgesehen, die über Plunger 81, 82 in mit einer zweiten Ringnut 78 im Ringkörper 28 in Verbindung stehenden Zylindern 79, 80 arbeiten. Die Zylinder 79, 80 werden aus den Druckmittel leitungen 60, 61 gespeist, die auch die Zylinder 58, 59 speisen. Die Plunger 81, 82 können gegenüber den Plungern 67', 68' der anderen Gruppe gegebenenfalls etwas voreilen, wie Fig. 8 erkennen läßt, um die rechtzeitige Dichtung des eingeschobenen Blockes 6 zu erzielen. Sobald eine Dichtung nach entsprechendem Vorschub des neuen Blockes 6 nicht mehr notwendig ist, können die Plunger 81, 82 auch nacheilen (Fig. 7).In the embodiment according to FIGS. 7 and 8 for the extrusion of profile and round strands is for the introduction explained ensuring trouble-free operation after a new block 6 (Fig. 8) has been pushed has been, at a distance from the cylinders 64, 65, 64 ', 65' and 58, 59, a similar cylinder system 74, 75 provided with pistons 76, 77, which are connected via plungers 81, 82 in with a second annular groove 78 in annular body 28 in Connected cylinders 79, 80 work. The cylinders 79, 80 are lines from the pressure medium 60, 61 fed, which also feed the cylinders 58, 59. The plungers 81, 82 can opposite the plungers 67 ', 68' of the other group may lead slightly, as shown in FIG. 8, to the timely To achieve sealing of the inserted block 6. As soon as a seal after appropriate advance of the new block 6 is no longer necessary, the plungers 81, 82 can also lag (FIG. 7).

Die zum Verpressen von Hohlblöcken. 6' zu Rohrsträngen 26" vorgesehene Presse nach Fig. 10 besitzt einen in den Aufnehmer 2 eingeführten Abschlußkolbeu 13', dessen Lage durch einen Schraubkörper 83 gesichert ist. Der Kolben 13' weist einen zentralen Dorn 84 auf, der sich bis an bzw. in die Durchlaß-Öffnung der Preßmatrize 27 erstreckt. Das freie Dornende ist zweckmäßig etwas dicker als der Dornschaft und am Außenumfang mit einer Ringnut 85 versehen, die mit einer Längsbohrung 86 des Dorns 84, Kolbens 13' und Schraubkörpers 83 in Verbindung steht. Diese Bohrung 86 ist au die Druckmittelleitung 60 bzw. 61 angeschlossen und steht unter der Wirkung eines Plungers 87, der im Rhythmus der Plunger 67', 68' arbeitet. Die Ringnut 85 liegt in der gleichen Ebene wie die Ringnut 29. Die lösbaren Teile 27 und 72 werden zum Einsetzen eines Hohlblockes 6' in den Aufnehmer 2 und Aufschieljen auf den Dorn 84 ent-The one for pressing hollow blocks. 6 'provided for pipe strings 26 "according to FIG. 10 has a closing piston 13' inserted into the receiver 2, the position of which is secured by a screw body 83. The piston 13 'has a central mandrel 84 which extends up to or in extends the passage opening of the press die 27. The free end of the mandrel is expediently somewhat thicker than the mandrel shaft and is provided on the outer circumference with an annular groove 85 which is connected to a longitudinal bore 86 of the mandrel 84, piston 13 'and screw body 83. This bore 86 is connected to the pressure medium line 60 or 61 and is under the action of a plunger 87, which works in the rhythm of the plungers 67 ', 68' are required to insert a hollow block 6 'into the receiver 2 and look at the mandrel 84.

fernt. Wie Fig. 10 zeigt, ist das freie Dornende in Fließpreß richtung konisch, jedoch weniger stark verjüngt als die Durchlaßöffnung in der Preßmatrize 27. Abweichend von der Darstellung in Fig. 6 und 10 können die Teile 27^ 72 auf hydraulischem Wege in die und aus der Arbeitsstellung verbracht werden.far away. As FIG. 10 shows, the free end of the mandrel is conical in the extrusion direction, but is less tapered as the passage opening in the press die 27. Deviating from the illustration in FIGS. 6 and 10 the parts 27 ^ 72 can be brought into and out of the working position by hydraulic means.

Claims (6)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum Fließpressen von Profil- oder Rohrsträngen aus in kaltem Zustand in den Aufnehmer eingesetzten Voll- bzw. Hohlblöcken aus NE-Metall oder Stahl einschließlich Legierungen unter stetigem Auspreßdruck, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßblock während des Auspreßvorganges in einer dicht vor dem Einzugsgebiet der Auspreßöffnung liegenden geschlossenen Ringzone unter intermittierender, unmittelbarer Druckeinwirkung eines fließfähigen, nicht gaserzeugenden Schmierstoffes, wie Graphit oder Molybdänsulfid, eingeschnürt wird.1. Procedure for extrusion of profile or pipe strands in the cold state into the transducer used solid or hollow blocks made of non-ferrous metal or steel including alloys under constant extrusion pressure, characterized in that the press block during the extrusion process in a closed ring zone located close to the catchment area of the ejection opening under the intermittent, direct action of pressure a flowable, non-gas-generating lubricant such as graphite or molybdenum sulfide, is constricted. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßblock in einer zweiten, von der Auspreßöffnung weiter entfernten Ringzone in gleicher Weise —■ gegebenenfalls mit phasenverschobenen Druckstößen — eingeschnürt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the press block in a second, of the ring zone further away from the ejection opening in the same way - ■ optionally with phase-shifted Pressure surges - is constricted. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß beim Herstellen von Rohren die Wandung des hohlen Preßblockes in gleicher Weise wie von außen her in einer gemeinsamen Ebene auch von innen her eingeschnürt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that in the manufacture of pipes the wall of the hollow press block in the same way as from the outside in a common Level is also constricted from the inside. 4. Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2 auf das Auspressen des Werkstoffes in einen hinter der Auspreßöffnung liegenden geschlossenen Formhohlraum.4. Application of the method according to claim 1 and 2 to the pressing of the material into one closed mold cavity located behind the extrusion opening. 5. Presse zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 4, gekennzeichnet durch je einen im Bereich jeder Einschnürungszone am Umfang der Aufnehmerbohrung bzw. am Dornumfang angeordneten Ringkanal, der mit dem Schmiermittel gefüllt ist, das über gleichmäßig verteilte radiale Zuführkanäle unter der Einwirkung von pulsierenden Plungern steht. 5. Press for performing the method according to claim 1 to 4, characterized by one each arranged in the area of each constriction zone on the circumference of the receiver bore or on the mandrel circumference Annular channel, which is filled with the lubricant, the evenly distributed radial Feed channels under the action of pulsating plungers. 6. Presse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der stetige Auspreßdruck auf die Rückseite des Preßblockes unmittelbar durch ein fließfähiges, nicht gaserzeugendes Schmiermittel, wie Graphit oder Molybdänsulfid, ausgeübt wird.6. Press according to claim 5, characterized in that the constant extrusion pressure on the Back of the press block directly through a flowable, non-gas-generating lubricant, such as graphite or molybdenum sulfide. In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 53 479, 99 893,Considered publications:
German patent specifications No. 53 479, 99 893, 848, 614989;848, 614989; deutsche Patentanmeldung S 8833 Ib/7b;
schweizerische Patentschriften Nr. 139 885,German patent application S 8833 Ib / 7b;
Swiss patents No. 139 885, 268 003.268 003. Hierzu 4 Blatt ZeichnungenIn addition 4 sheets of drawings © 809 508/93 4.58© 809 508/93 4.58