DE10256989B4 - Solenoid unit for an electromagnetic valve and method for its manufacture - Google Patents
Solenoid unit for an electromagnetic valve and method for its manufacture Download PDFInfo
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Abstract
Solenoideinheit
für ein
elektromagnetisches Ventil (43) mit:
einem Solenoidgehäuse (58),
das aus einem magnetischen Werkstoff gefertigt ist, wobei das Solenoidgehäuse (58)
mit einer Beschichtung überzogen
ist, die einen vorgegebenen Schmelzpunkt hat;
einem Solenoid
(64), der im Wesentlichen in dem Solenoidgehäuse (58) zum Erzeugen einer
elektromagnetischen Kraft angeordnet ist;
einem Kolbengehäuse (59),
das aus einem nichtmagnetischen Werkstoff gefertigt ist, wobei das
Kolbengehäuse (59)
ein offenes Ende hat, wobei das Kolbengehäuse fest an das zuvor mit der
Beschichtung überzogene
Solenoidgehäuse
mit einer vorgegebenen maximalen Löttemperatur gelötet worden
ist, und wobei der vorgegebene Schmelzpunkt höher ist als die vorgegebene
maximale Löttemperatur;
und
einem Kolben (62), der in dem Kolbengehäuse (59) angeordnet ist, wobei
der Kolben (62) durch die elektromagnetische Kraft angezogen wird.Solenoid unit for an electromagnetic valve (43) with:
a solenoid housing (58) made of a magnetic material, the solenoid housing (58) being coated with a coating having a predetermined melting point;
a solenoid (64) substantially disposed in the solenoid housing (58) for generating an electromagnetic force;
a piston housing (59) made of a non-magnetic material, the piston housing (59) having an open end, the piston housing being fixedly soldered to the previously coated with the coating solenoid housing with a predetermined maximum soldering temperature, and wherein the predetermined Melting point is higher than the predetermined maximum soldering temperature; and
a piston (62) disposed in the piston housing (59), the piston (62) being attracted by the electromagnetic force.
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Solenoideinheit für ein elektromagnetisches Ventil und ein Verfahren zu deren Herstellung.The The present invention relates to a solenoid unit for an electromagnetic valve and a method for their production.
Die ungeprüfte japanische Patentschrift Nr JP 2000-291542 A offenbart ein elektromagnetisches Ventil einer solchen Bauart. Ein Steuerventil oder das elektromagnetische Ventil eines Verdichters mit variabler Verdrängung hat einen Ventilkörper, einen beweglichen Eisenkern oder einen Kolben und ein Kolbengehäuse. Der bewegliche Eisenkern ist fest mit dem Ventilkörper verbunden und ist beweglich in dem Kolbengehäuse aufgenommen, so dass er hin und her bewegbar ist. Eine Magnetspule oder ein Solenoid ist zwischen dem Solenoidgehäuse und dem Kolbengehäuse angeordnet. Wenn die Magnetspule eine elektromagnetische Kraft erzeugt und die Kraft auf den beweglichen Eisenkern aufbringt, erfährt einen Balg oder ein Druckfühlerelement, das mit dem Kolbenkörper verbunden ist, die Kraft.The unaudited Japanese Patent Publication No. JP 2000-291542 A discloses an electromagnetic valve such a design. A control valve or the electromagnetic Valve of a variable displacement compressor has a valve body, a movable iron core or a piston and a piston housing. Of the movable iron core is firmly connected to the valve body and is movable in the piston housing recorded so that it is movable back and forth. A magnetic coil or a solenoid is disposed between the solenoid housing and the piston housing. When the solenoid generates an electromagnetic force and the Apply force to the moving iron core experiences one Bellows or a pressure sensor element, that with the piston body connected, the force.
Im Allgemeinen ist Kältemittel in das Kolbengehäuse gefüllt und das Kolbengehäuse ist fest an das Solenoidgehäuse gelötet, so dass verhindert wird, dass Kältemittel durch die Verbindungsstelle zwischen dem Kolbengehäuse und dem Solenoidgehäuse austritt. Das Kolbengehäuse ist im Allgemeinen aus Edelstahl oder nichtmagnetischem Werkstoff gefertigt. Das Edelstahlkolbengehäuse bringt den magnetischen Fluss, der durch den Solenoid erzeugt wird, effizient auf den Eisenkern auf. Wenn beispielsweise das Kolbengehäuse aus Eisen oder einem magnetischen Werkstoff gefertigt ist, kann der magnetische Fluss, der durch den Solenoid erzeugt wird, an einem anderen Abschnitt als dem Eisenkern durch das Kolbengehäuse angelegt werden. Das Edelstahlkolbengehäuse vermeidet jedoch die vorstehend genannte Schwierigkeit. Unterdessen ist das Solenoidgehäuse im Allgemeinen aus Eisen oder einem magnetischen Werkstoff gefertigt und muss mit einer Beschichtung zur Rostvorbeugung beschichtet werden.in the General is refrigerant into the piston housing filled and the piston housing is firmly attached to the solenoid housing soldered, so that prevents refrigerant through the junction between the piston housing and the solenoid housing exit. The piston housing is generally made of stainless steel or non-magnetic material. The stainless steel piston housing Brings the magnetic flux generated by the solenoid efficient on the iron core. For example, if the piston housing made Iron or a magnetic material is made, the magnetic flux generated by the solenoid at one other section than the iron core created by the piston housing become. The stainless steel piston housing avoids the above-mentioned difficulty. meanwhile is the solenoid housing generally made of iron or a magnetic material and must be coated with a rust preventive coating.
Im
Allgemeinen werden das Kolbengehäuse und
das Solenoidgehäuse
mit einer Beschichtung überzogen,
nachdem das Kolbengehäuse
fest an das Solenoidgehäuse
gelötet
worden ist. Dabei ist die Öffnung
des Kolbengehäuses
durch ein Abdeckelement verschlossen, um zu vermeiden, dass eine Beschichtungslösung in
das Kolbengehäuse
eindringt. Wie z.B. in
Wenn beispielsweise die Beschichtungslösung in das Kolbengehäuse eingedrungen ist, kann eine Beschichtungsschicht auf der inneren Oberfläche des Kolbengehäuses ausgebildet werden. Da die Haftung der Beschichtungsschicht auf Edelstahl schwächer als auf Eisen ist, kann die Beschichtungsschicht abblättern, wenn der Eisenkern sich in dem Kolbengehäuse hin und her bewegt, um darin zu gleiten. Wenn die abgeblätterte Beschichtungsschicht in dem Kolbengehäuse bleibt, kann das die Hin- und Herbewegung des Eisenkerns in dem Kolbengehäuse beeinträchtigen. Die Abdeckung vermeidet die vorstehende Schwierigkeit. Gewöhnlich wird eine Zinkbeschichtung in dem Beschichtungsvorgang eingesetzt.If For example, the coating solution has penetrated into the piston housing is a coating layer on the inner surface of the piston housing be formed. Since the adhesion of the coating layer on Stainless steel weaker when on iron, the coating layer may peel off when the iron core reciprocates in the piston housing to to slide in it. When the exfoliated coating layer in the piston housing This can be the back and forth motion of the iron core in the piston housing affect. The cover avoids the above difficulty. Usually will a zinc coating used in the coating process.
Eine unerwünschte Eigenschaft ist, dass, wenn das Beschichtungsvorgang mit dem Abdecken ausgeführt wird, das Abdecken ein umständliches Verfahren ist und verhindert, dass Kosten verringert werden. Zusätzlich kann, wenn ein Spalt zwischen Abdeckelement und dem Kolbengehäuse entsteht, die Beschichtungslösung durch den Spalt in das Kolbengehäuse eindringen. Um diese Probleme zu lösen, ist es denkbar, dass das Kolbengehäuse an das beschichtete Solenoidgehäuse gelötet wird, nachdem das Solenoidgehäuse mit der Beschichtung behandelt worden ist. Da jedoch die Umwandlungstemperatur einer Zinkbeschichtungsschicht niedriger als die maximale Löttemperatur ist, kann die Zinkbeschichtungsschicht des Solenoidgehäuses durch Erwärmung in dem vorstehend genannten Verfahren entfernt werden. Daher ist es gewünscht, dass ein Herstellungsverfahren für ein elektromagnetisches Ventil die Beschichtungsschicht des Solenoidgehäuses beibehält, während vermieden wird, dass die Beschichtungsschicht auf der inneren Oberfläche des Kolbengehäuses ausgebildet wird, wobei das Verfahren des Weiteren die Kosten senkt.A undesirable Property is that when the coating process is performed with masking, covering a complicated procedure is and prevents costs from being reduced. In addition, if a gap between the cover and the piston housing is formed, the coating solution through the gap in the piston housing penetration. To solve these problems, it is conceivable that the piston housing to the coated solenoid housing soldered will after the solenoid housing has been treated with the coating. However, because the transformation temperature a zinc coating layer lower than the maximum brazing temperature is, the zinc coating layer of the solenoid housing can through warming be removed in the above-mentioned method. thats why it wanted that a manufacturing process for an electromagnetic valve maintains the coating layer of the solenoid housing while avoiding is that the coating layer formed on the inner surface of the piston housing and the method further reduces costs.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine Solenoideinheit, die eine vereinfachte Konstruktion mit einer hohen Lebensdauer aufweist, ein elektromagnetisches Ventil mit einer derartigen Solenoideinheit sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Solenoideinheit und eines elektromagnetischen Ventils mit einer derartigen Solenoideinheit zu schaffen.The The object of the invention is a solenoid unit which is a simplified Construction with a long life, an electromagnetic Valve with such a solenoid unit and a method for producing a solenoid unit and an electromagnetic Valve to provide with such a solenoid unit.
Diese Aufgabe wird durch die Ansprüche 1, 9, 16 bzw. 17 gelöst.These Task is by the claims 1, 9, 16 and 17 solved.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angeführt.Further advantageous embodiments are in the dependent claims cited.
Gemäß der vorliegenden Erfindung hat eine Solenoideinheit für ein elektromagnetisches Ventil ein magnetisches Solenoidgehäuse, einen Solenoid, ein nichtmagnetisches Kolbengehäuse und einen Kolben. Das Solenoidgehäuse ist mit einer Beschichtung beschichtet, die einen vorgegebenen Schmelzpunkt hat. Der Solenoid ist im Wesentlichen in dem Solenoidgehäuse zum Erzeugen einer elektromagnetischen Kraft angeordnet. Das Kolbengehäuse hat ein offenes Ende und ist fest an das Solenoidgehäuse mit einer vorgegebenen maximalen Löttemperatur gelötet. Der vorgegebene Schmelzpunkt ist höher als die vorgegebene maximale Löttemperatur. Der Kolben ist in dem Kolbengehäuse angeordnet und wird durch die elektromagnetische Kraft angezogen.According to the present invention has a An electromagnetic valve solenoid unit, a solenoid type solenoid housing, a solenoid, a non-magnetic piston housing, and a piston. The solenoid housing is coated with a coating having a predetermined melting point. The solenoid is disposed substantially in the solenoid housing for generating an electromagnetic force. The piston housing has an open end and is fixedly soldered to the solenoid housing at a predetermined maximum soldering temperature. The predetermined melting point is higher than the predetermined maximum brazing temperature. The piston is arranged in the piston housing and is attracted by the electromagnetic force.
Gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst ein Verfahren zum Herstellen einer Solenoideinheit für ein elektromagnetisches Ventil ein Überziehen eines magnetischen Solenoidgehäuses mit einer Beschichtung, die einen vorgegebenen Schmelzpunkt hat, und Löten eines nichtmagnetischen Kolbengehäuses an das Solenoidgehäuse bei einer vorgegebene maximalen Löttemperatur, die geringer ist als der vorgegebene Schmelzpunkt, nachdem das Solenoidgehäuse mit der Beschichtung überzogen worden ist.According to the present The invention comprises a method for manufacturing a solenoid unit for an electromagnetic Valve a coating a magnetic solenoid housing with a coating that has a predetermined melting point, and soldering a non-magnetic piston housing to the solenoid housing a predetermined maximum soldering temperature, which is less than the predetermined melting point after the solenoid housing with the coating coated has been.
Andere Aspekte und Vorteile der Erfindung werden aus der nachstehenden Beschreibung in Verbindung mit den begleitenden Zeichnungen ersichtlich, die beispielhaft die Prinzipien der Erfindung darstellen.Other Aspects and advantages of the invention will become apparent from the following Description in conjunction with the accompanying drawings, exemplifying the principles of the invention.
Die Merkmale der vorliegenden Erfindung, die als neu angesehen werden, sind insbesondere in den anhängenden Patenansprüchen weitergebildet. Die Erfindung, zusammen mit ihren Aufgaben und Vorteilen, kann am besten unter Bezugnahme auf die nachstehende Beschreibung der derzeit bevorzugten Ausführungsbeispiele zusammen mit den begleitenden Zeichnungen verstanden werden, in denen:The Features of the present invention that are considered novel are particular in the attached patent claims further training. The invention, together with its objects and advantages, can best with reference to the description below the presently preferred embodiments together with the accompanying drawings, in which:
Ein
erstes bevorzugtes Ausführungsbeispiel der
vorliegenden Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf
Nun
bezugnehmend auf
Eine
Kurbelkammer oder ein Drucksteuerbereich
Ein
Kolbenverdichtermechanismus mit variabler Verdrängung hat eine Zylinderbohrung
Ein
Kupplungsring
Der
Zylinderblock
Eine
Ansaugkammer oder ein Ansaugdruckbereich
Der
Verdichter C und ein externer Kältemittelkreislauf
Eine
Leitung
Ein
Zapfkanal oder ein Abschnitt eines Gaskanals
Ein
Steuerventil oder ein elektromagnetisches Ventil
Da
die Kältemitteldurchflussrate
Q sich in dem Kältemittelkreislauf
erhöht,
erhöht
sich ein Druckverlust je Längeneinheit
des Kältemittelkreislaufs
oder der Leitung. Die Durchflussrate Q korreliert nämlich vorteilhaft
mit dem Druckverlust oder einem Druckunterschied zwischen Druckmesspunkten
P1 und P2 in dem Kältemittelkreislauf.
Basierend auf der vorstehenden Beziehung wird die Durchflussrate
Q durch den Druckunterschied zwischen den Druckmesspunkten P1 und
P2 berechnet. Wenn PdH und PdL den Druck an den Druckmesspunkten
P1 bzw. P2 bezeichnen, wird der Druckunterschied ΔPX wie nachstehend
ausgedrückt.
Der
Druckmesspunkt P1 ist in der Ausgabekammer
Eine
feste Drossel oder eine Einrichtung zur Erhöhung des Druckunterschieds
Nachstehend
bezugnehmend auf
Die
Stange
Ein
Druckfühlermechanismus
hat die Druckfühlerkammer
Ein
elektromagnetischer Antrieb oder eine Druckunterschiedswertänderungseinrichtung
Ein
Mittelstab
Die
Kolbenkammer
In
der Kolbenkammer
Eine
Magnetspule oder ein Solenoid
Eine
Position des Ventilkörperabschnitts
Weiterhin
bezugnehmend auf
Wenn
das Tastverhältnis
der Magnetspule
Andererseits
wird eine Stellung des Ventilkörperabschnitts
Im
Gegensatz dazu wird, wenn die Kältemitteldurchflussrate
Q in dem Kältemittelkreislauf
durch eine Erhöhung
der Drehzahl des Fahrzeugsmotors E erhöht wird, die abwärts gerichtete
Kraft auf die Stange
Hierdurch
wird ein Referenzdruckunterschied extern durch Einstellung des Tastverhältnisses
gesteuert. Das Steuerventil
In
dem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel,
in einem Herstellungsverfahren des Steuerventils
In dem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel wird eine Nickelbeschichtung in dem Beschichtungsvorgang eingesetzt. Eine Hitzebeständigkeitstemperatur einer Schicht, die durch Nickelbeschichtung ausgebildet wird, oder eine Umwandlungstemperatur, beträgt annähernd 1400°C. Die Umwandlungstemperatur bedeutet einen Schmelzpunkt. Eine maximale Temperatur eines Lötabschnitts steigt auf ungefähr 1120°C, wenn der Lötabschnitt gelötet wird. Da die Hitzebeständigkeitstemperatur der Beschichtungsschicht höher ist als die maximale Temperatur des Lötabschnitts ist, wird die Beschichtungsschicht nicht entfernt, wenn das Löten ausgeführt wird.In the first preferred embodiment For example, a nickel coating is used in the coating process. A heat resistance temperature a layer formed by nickel plating, or a transformation temperature is nearly 1400 ° C. The transformation temperature means a melting point. A maximum Temperature of a soldering section rises to about 1120 ° C, if the soldering section soldered becomes. As the heat resistance temperature the coating layer higher when the maximum temperature of the soldering portion is, the coating layer does not become removed when soldering accomplished becomes.
Gemäß dem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel werden die nachstehenden vorteilhaften Wirkungen erzielt.
- (1) Das Solenoidgehäuse
58 ist fest an dem Kolbengehäuse59 durch Löten befestigt und das Innere des Kolbengehäuses59 ist von der Außenseite des Kolbengehäuses59 durch Löten druckisoliert. Die Lötverbindung verhindert nämlich, dass Kältemittel aus dem Inneren des Kolbengehäuses59 zur Außenseite des Kolbengehäuses59 durch die Verbindung zwischen dem Kolbengehäuse59 und dem Solenoidgehäuse58 austritt. - (2) Das Solenoidgehäuse
58 wird mit der Nickelbeschichtung überzogen. Das Lötvorgang wird in einem Zustand ausgeführt, in dem das Solenoidgehäuse58 mit der Beschichtung überzogen wird. Da die Umwandlungstemperatur der Beschichtungsschicht, die durch die Nickelbeschichtung ausgebildet ist, höher ist als die maximale Temperatur an dem gelöteten Abschnitt während des Lötvorgangs, wird keine Beschichtungsschicht entfernt, wenn das Löten ausgeführt wird. Die Beschichtungsschicht verbleibt wirksam auf der Oberfläche des Solenoidgehäuses58 . Im Vergleich zum Beschichten, das auf beide, ein Solenoidgehäuse und ein Kolbengehäuse, die miteinander fest durch Löten verbunden sind, angewendet wird, wird verhindert, dass eine Beschichtungsschicht auf der innere Oberfläche des Kolbengehäuses59 ohne Abdecken ausgebildet wird, um zu verhindern, dass eine Beschichtungslösung in das Kolbengehäuse59 in dem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel eindringt. Folglich wird das Abdeckverfahren weggelassen, so dass Kosten verringert werden. Zusätzlich wird, in dem bevorzugten Ausführungsbeispiel, da das Kolbengehäuse59 nicht mit der Beschichtung beschichtet wird, vollständig vermieden, dass die Beschichtungslösung in das Kolbengehäuse59 eindringt. - (3) Das Kolbengehäuse
59 ist aus Edelstahl gefertigt und das Solenoidgehäuse58 ist aus Eisen gefertigt. Das Kolbengehäuse59 und das Solenoidgehäuse58 sind nämlich jeweils aus gängigen Werkstoffen gefertigt. Dementsprechend werden das nichtmagnetische Kolbengehäuse59 und das magnetische Solenoidgehäuse58 mit verhältnismäßig niedrigen Kosten gefertigt. - (4) Das Löten wird mit einem Kupferlot ausgeführt. Das Kupferlot verringert Kosten und erhöht die physikalische Festigkeit.
- (5) Das Solenoidgehäuse
58 funktioniert als ein Solenoidjoch, das einen magnetischen Pfad einer elektromagnetischen Kraft ausbildet, die durch die Magnetspule64 erzeugt wird. Das Solenoidgehäuse58 legt wirksam die elektromagnetische Kraft an den Mittelstab60 und den Kolben62 an. Es muss kein weiteres Solenoidjoch vorgesehen werden. - (6) Entsprechend dem Steuerventil
43 in dem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird die Verdrängung des Verdichters C je Umdrehungseinheit, oder die Kältemitteldurchflussrate Q, die mit dem Lastmoment des Verdichters C korreliert, direkt mittels eines externen Steuerbefehls gesteuert. Die Kältemitteldurchflussrate Q wird beispielsweise genau ohne einen Sensor, wie beispielsweise einem Kältemitteldurchflussmengensensor, und unter einen bestimmten Wert rückgekoppelt begrenzt.
- (1) The solenoid case
58 is firmly attached to the piston housing59 fixed by soldering and the interior of the piston housing59 is from the outside of the piston housing59 pressure-insulated by soldering. Namely, the solder joint prevents refrigerant from inside the piston housing59 to the outside of the piston housing59 through the connection between the piston housing59 and the solenoid housing58 exit. - (2) The solenoid case
58 is coated with the nickel coating. The soldering operation is performed in a state where the solenoid housing58 coated with the coating. Since the transformation temperature of the coating layer formed by the nickel coating is higher than the maximum temperature at the soldered portion during the soldering process, no coating layer is formed removed when soldering is performed. The coating layer effectively remains on the surface of the solenoid housing58 , Compared with the coating applied to both a solenoid housing and a piston housing fixedly connected together by soldering, a coating layer on the inner surface of the piston housing is prevented from being used59 is formed without masking, to prevent a coating solution in the piston housing59 penetrates in the first preferred embodiment. Consequently, the masking method is omitted, so that costs are reduced. In addition, in the preferred embodiment, there will be the piston housing59 not coated with the coating, completely avoided that the coating solution into the piston housing59 penetrates. - (3) The piston housing
59 is made of stainless steel and the solenoid housing58 is made of iron. The piston housing59 and the solenoid housing58 namely are each made of common materials. Accordingly, the non-magnetic piston housing59 and the magnetic solenoid housing58 manufactured at relatively low cost. - (4) The soldering is carried out with a copper solder. The copper solder reduces costs and increases the physical strength.
- (5) The solenoid case
58 works as a solenoid yoke which forms a magnetic path of electromagnetic force passing through the solenoid coil64 is produced. The solenoid housing58 effectively applies the electromagnetic force to the center rod60 and the piston62 at. There is no need to provide another solenoid yoke. - (6) According to the control valve
43 In the preferred embodiment, the displacement of the compressor C per revolution unit, or the refrigerant flow rate Q, which correlates with the load torque of the compressor C, is controlled directly by means of an external control command. For example, the refrigerant flow rate Q is accurately limited without a sensor such as a refrigerant flow rate sensor and fed back below a certain value.
Ein
zweites bevorzugtes Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf
Nachstehend
bezugnehmend auf
In
dem zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiel
ist ein kugelförmiger
Ventilkörperabschnitt
In
dem zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiel
spannt, wenn die Magnetspule
Andererseits
erzeugt, wenn die Magnetspule
Gemäß dem zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiel werden zusätzlich zu den vorstehend genannten Wirkungen in Paragraph (1) bis (5) des ersten bevorzugten Ausführungsbeispiels nachstehende vorteilhafte Wirkung erzielt.
- (7)
In dem zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiel
hat das Steuerventil
70 nicht den Druckfühlermechanismus und die Steuerung67 führt eine Zweipunktregelung aus. Im Vergleich zu dem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel sind der Aufbau des Steuerventils70 und der Steuerung67 in dem zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiel einfach.
- (7) In the second preferred embodiment, the control valve has
70 not the pressure sensor mechanism and the controller67 executes a two-step control. Compared to the first preferred embodiment, the structure of the control valve70 and the controller67 in the second preferred embodiment.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern wird in den nachstehenden alternativen Ausführungsbeispielen modifiziert.The The present invention is not limited to those described above preferred embodiments limited, but is modified in the alternative embodiments below.
In
zu den vorstehenden bevorzugten Ausführungsbeispielen alternativen
Ausführungsbeispielen ist
der Werkstoff des Kolbengehäuses
In
zu den vorstehend bevorzugten Ausführungsbeispielen alternativen
Ausführungsbeispielen ist
der Werkstoff des Solenoidgehäuses
In zu den vorstehenden bevorzugten Ausführungsbeispielen alternativen Ausführungsbeispielen ist die maximale Löttemperatur nicht auf ungefähr 1120°C beschränkt. Solange die maximale Löttemperatur niedriger als die Umwandlungstemperatur der Nickelbeschichtungsschicht ist und nicht den Lötwerkstoff beschädigt, ist jegliche Temperatur anwendbar.In to the above preferred embodiments alternatives Embodiments is the maximum soldering temperature not limited to about 1120 ° C. So long the maximum soldering temperature lower than the transformation temperature of the nickel coating layer is and not the soldering material damaged, any temperature is applicable.
In zu den vorstehenden bevorzugten Ausführungsbeispielen alternativen Ausführungsbeispielen wird Messinglot oder Silberlot an Stelle von Kupferlot eingesetzt. Nebenbei wird Zinnlot eingesetzt.In to the above preferred embodiments alternatives Embodiments will Brass solder or silver solder used instead of copper solder. By the way tin solder is used.
In zu den vorstehenden bevorzugten Ausführungsbeispielen alternativen Ausführungsbeispielen muss das Lötvorgang nicht unmittelbar nach dem Beschichtungsvorgang ausgeführt werden.In to the above preferred embodiments alternatives Embodiments must the soldering process not be carried out immediately after the coating process.
In
zu dem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel
alternativen Ausführungsbeispielen,
unter Bezugnahme auf
In
zu den vorstehenden bevorzugten Ausführungsbeispielen alternativen
Ausführungsbeispielen sind
die Stange
In
zu den vorstehenden bevorzugten Ausführungsbeispielen alternativen
Ausführungsbeispielen funktioniert
das Solenoidgehäuse
In
zu den vorstehenden Ausführungsbeispielen
alternativen Ausführungsbeispielen,
bezugnehmend auf
In
zu den vorstehenden bevorzugten Ausführungsbeispielen alternativen
Ausführungsbeispielen hat,
an Stelle des Verdichters C, der die Taumelscheibe oder die Nockenscheibe
In zu den vorstehenden bevorzugten Ausführungsbeispielen alternativen Ausführungsbeispielen ist der Verdichter C nicht ausgeführt, um seine Verdrängung auf im Wesentlichen null zu ändern.In to the above preferred embodiments, alternative embodiments the compressor C is not designed to change its displacement to substantially zero.
In zu den vorstehenden bevorzugten Ausführungsbeispielen alternativen Ausführungsbeispielen ist der Verdichter C ein Rotationsverdichter mit variabler Verdrängung, wie beispielsweise ein Spiralverdichter mit variabler Verdrängung, der in der ungeprüften japanischen Patentveröffentlichung Nr. 11-324930 offenbart ist, an Stelle eines Kolbenverdichters mit variabler Verdrängung, der Kältemittel durch das Hin- und Herbewegen eines Kolbens verdichtet.In to the above preferred embodiments alternatives Embodiments is the compressor C is a variable displacement rotary compressor, such as For example, a scroll compressor with variable displacement, the in the unaudited Japanese Patent Publication No. 11-324930, in place of a reciprocating compressor with variable displacement, the refrigerant through the reciprocating motion of a piston is compressed.
In zu den vorstehenden bevorzugten Ausführungsbeispielen alternativen Ausführungsbeispielen ist ein Schmelzpunkt der Nickelbeschichtung nicht auf ungefähr 1400°C beschränkt. Solange die nickelbasierende Beschichtung einen höheren Schmelzpunkt als eine maximale Löttemperatur eines ausgewählten Lötwerkstoffes hat, und zusätzlich nicht durch Löten beeinflusst wird, ist jegliche Nickelbeschichtung einsetzbar.In to the above preferred embodiments alternatives Embodiments is a melting point of the nickel coating is not limited to about 1400 ° C. So long the nickel-based coating has a higher melting point than one maximum soldering temperature a selected one appropriate brazing has, and in addition not by soldering is affected, any nickel coating can be used.
Daher sind die vorliegenden Beispiele und Ausführungsbeispiele als veranschaulichend und nicht als einschränkend anzusehen und die Erfindung ist nicht auf die darin angegebenen Details beschränkt, kann aber innerhalb des Umfangs der anhängenden Patentansprüche modifiziert werden.Therefore For example, the present examples and embodiments are illustrative and not as limiting and the invention is not limited to those specified therein Details limited, but may be modified within the scope of the appended claims become.
Eine Solenoideinheit für ein elektromagnetisches Ventil hat ein magnetisches Solenoidgehäuse, einen Solenoid, ein nichtmagnetisches Kolbengehäuse und einen Kolben. Das Solenoidgehäuse ist mit einer Beschichtung überzogen, die einen vorgegebenen Schmelzpunkt hat. Der Solenoid ist im Wesentlichen in dem Solenoidgehäuse zum Erzeugen einer elektromagnetischen Kraft angeordnet. Das Kolbengehäuse hat ein offenes Ende und ist fest an das Solenoidgehäuse mit einer vorgegebenen maximalen Löttemperatur gelötet. Der vorgegebene Schmelzpunkt ist höher als die vorgegebene maximale Löttemperatur. Der Kolben ist in dem Kolbengehäuse angeordnet und wird durch die elektromagnetische Kraft angezogen.A Solenoid unit for an electromagnetic valve has a magnetic solenoid housing, a Solenoid, a non-magnetic piston housing and a piston. The solenoid housing is with coated with a coating, which has a given melting point. The solenoid is essentially in the solenoid housing arranged to generate an electromagnetic force. The piston housing has an open end and is fixed to the solenoid housing with a predetermined maximum soldering temperature soldered. The predetermined melting point is higher than the predetermined maximum Soldering temperature. The piston is in the piston housing arranged and attracted by the electromagnetic force.
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