DE10255729B3 - Door leaf for a sectional door - Google Patents

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DE10255729B3 DE2002155729 DE10255729A DE10255729B3 DE 10255729 B3 DE10255729 B3 DE 10255729B3 DE 2002155729 DE2002155729 DE 2002155729 DE 10255729 A DE10255729 A DE 10255729A DE 10255729 B3 DE10255729 B3 DE 10255729B3
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Torblatt (1) für ein Sektionaltor aus gelenkig verbundenen Paneelen (2), die jeweils aus einer torblattaußensetigen Blechschale (3) und einem die Blechschale (3) verschließenden torblattinnenseitigen Blechdeckel (4) gebildet und mit Isoliermaterial (5) ausgeschäumt sind. Die Oberseite (6) der Blechschale (3) weist zur Torblattaußenseite (7) eine im Querschnitt bogenförmige Auswölbung (8) auf, an die sich ein der Torblattinnenseite (9) zugewandter Formabschnitt (10) anschließt. Die Unterseite (11) der Blechschale (3) weist eine Tasche (12) auf, welche die Auswölbung (8) und den Formabschnitt (10) der benachbarten Blechschale (3) umgreift. Der torblattinnenseitige Abschnitt der Tasche (12) erstreckt sich bis in den Bereich der Drehachse (13) eines das Paneel (2) mit einem Nachbarpaneel (2) verbindenden Scharniers (14). Erfindungsgemäß weist die Blechschale (3) zur Vermeidung von Wärmebrücken im Bereich des Formabschnittes (10) und/oder im Innenbereich der Tasche (12) mindestens eine nach dem Ausschäumvorgang spanend erzeugte Unterbrechung (15) auf. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung eines Paneels (2) für das erfindungsgemäße Torblatt (1).The invention relates to a door leaf (1) for a sectional door made of articulated panels (2), each of which is formed from a sheet metal shell (3) and a sheet metal cover (4) closing the sheet metal shell (3) and foamed with insulating material (5) , The upper side (6) of the sheet metal shell (3) has a bulge (8) which is arcuate in cross section to the outside of the door leaf (7) and which is followed by a molded section (10) facing the inside of the door leaf (9). The underside (11) of the sheet metal shell (3) has a pocket (12) which engages around the bulge (8) and the shaped section (10) of the adjacent sheet metal shell (3). The section of the pocket (12) on the inside of the door leaf extends into the region of the axis of rotation (13) of a hinge (14) connecting the panel (2) to an adjacent panel (2). According to the invention, the sheet metal shell (3) has at least one interruption (15) machined after the foaming process in order to avoid thermal bridges in the region of the shaped section (10) and / or in the interior of the pocket (12). The invention also relates to a method for producing a panel (2) for the door leaf (1) according to the invention.

Description

Die Erfindung betrifft ein Torblatt für ein Sektionaltor aus gelenkig verbundenen Paneelen, die jeweils aus einer torblattaußenseitigen Blechschale und einem die Blechschale verschließenden torblattinnenseitigen Blechdeckel gebildet und mit Isoliermaterial ausgeschäumt sind, wobei die Oberseite der Blechschale zur Torblattaußenseite eine im Querschnitt bogenförmige Auswölbung aufweist, an die sich ein der Torblattinnenseite zugewandter Formabschnitt anschließt, wobei die Unterseite der Blechschale eine Tasche aufweist, welche die Auswölbung und den Formabschnitt der benachbarten Blechschale umgreift, wobei sich der torblattinnenseitige Abschnitt der Tasche bis in den Bereich der Drehachse eines das Paneel mit einem Nachbarpaneel verbindenden Scharniers erstreckt und wobei die Blechschale zur Vermeidung von Wärmebrücken im Bereich des Formabschnittes und/oder im Innenbereich der Tasche mindestens eine Unterbrechung aufweist.The invention relates to a door leaf for a Sectional door made of hinged panels, each made of a door leaf outside Sheet metal shell and a door leaf inside closing the sheet metal shell Sheet metal lids are formed and foamed with insulating material, where the top of the sheet metal shell to the outside of the door leaf an arcuate in cross section bulge has a shaped section facing the inside of the door leaf connects, wherein the underside of the sheet metal shell has a pocket, which the bulge and engages around the shaped section of the adjacent sheet metal shell, wherein section of the pocket on the inside of the door leaf extends into the area the axis of rotation of one connecting the panel to a neighboring panel Hinge extends and the sheet metal shell to avoid Thermal bridges in Area of the molded section and / or inside the pocket has at least one interruption.

Blechschalen mit einer im Querschnitt bogenförmigen Auswölbung sind beispielsweise aus US 3 941 180 bekannt und werden häufig bei Torblättern für Garagentore eingesetzt. Die Auswölbung verringert die Fingerklemmgefahr von Personen beim Öffnen bzw. Schließen des Torblattes erheblich.Sheet metal shells with an arched cross section are, for example, made of US 3 941 180 known and are often used in door leaves for garage doors. The bulge significantly reduces the risk of fingers being pinched when opening or closing the door leaf.

Ein Torblatt aus gelenkig verbundenen Paneelen, die jeweils aus einer torblattaußenseitigen Blechschale und einem die Blechschale verschließenden torblattinnenseitigen Blechdeckel gebildet und mit Isoliermaterial ausgeschäumt sind, ist in DE 39 38 021 C2 beschrieben. Die Blechschale der Paneele erstreckt sich sowohl an der Ober- als auch an der Unterseite durchgängig von der Torblattaußenseite bis hin zur Torblattinnenseite. Dadurch entstehen an der Ober- und der Unterseite der Paneele Wärmebrücken, die den Wärmewiderstand des Torblattes herabsetzen. Die Wärmedämmung wird ferner dadurch weiter verschlechtert, dass die Blechschalen zweier benachbarter Paneele in Torblattschließstellung direkt miteinander in Kontakt stehen und damit Wärmebrücken zwischen den Paneelen bilden. Diesen Wärmebrücken kommt insbesondere dann Bedeutung zu, wenn das Torblatt außenseitig lediglich bereichsweise direkter Sonnenstrahlung ausgesetzt ist.A door leaf made of articulated panels, each formed from a sheet metal shell on the outside of the door leaf and a sheet metal cover on the inside of the door leaf closing the sheet metal shell, and foamed with insulating material, is shown in DE 39 38 021 C2 described. The sheet metal shell of the panels extends both on the top and on the bottom from the outside of the door leaf to the inside of the door leaf. This creates thermal bridges on the top and bottom of the panels, which reduce the thermal resistance of the door leaf. The thermal insulation is further deteriorated by the fact that the sheet metal shells of two adjacent panels are in direct contact with one another in the door leaf closed position and thus form thermal bridges between the panels. These thermal bridges are particularly important when the door leaf is only exposed to direct sunlight in some areas.

Aus EP 0 304 642 B1 sind aus zwei Formschalen bestehende Paneele bekannt, wobei die Formschalen erst durch das Ausschäumen mit Isoliermaterial miteinander verbunden werden. Maßnahmen zur thermischen Trennung sind nicht beschrieben. Zur Gewährleistung einer ausreichenden Stabilität müssen die beiden Formschalen zusätzlich miteinander verschraubt werden. Die Schrauben stellen weitere Wärmebrücken dar, so dass auch hier keine gute Wärmedämmung erzielbar ist. Darüber hinaus ist die Fertigung der Paneele aufwändiger.Out EP 0 304 642 B1 panels consisting of two molded shells are known, the molded shells being connected to one another only by foaming with insulating material. Measures for thermal separation are not described. To ensure sufficient stability, the two molded shells must also be screwed together. The screws represent further thermal bridges, so that good thermal insulation cannot be achieved here either. In addition, the manufacture of the panels is more complex.

Ein Torblatt mit den eingangs beschriebenen Merkmalen ist aus der Druckschrift US 2002/0170687 A1 bekannt. Bei der bekannten Vorrichtung besteht die torblattaußenseitige Blechschale aus zwei Teilen, die im Bereich des Formabschnittes sowie der Tasche über Isolierelemente miteinander verbunden sind. Das Isolierelement kann als Kunststoffdichtung bzw. als Klebstoffschicht ausgebildet sein. Die Herstellung derartiger Paneele ist aufwändig.A door leaf with the features described above is known from the publication US 2002/0170687 A1. With the known The device consists of the sheet metal shell on the outside of the door leaf two parts, in the area of the molded section and the pocket on insulating elements are interconnected. The insulating element can be used as a plastic seal or be formed as an adhesive layer. The manufacture of such Panels are complex.

Ausgehend von einem Torblatt mit den eingangs beschriebenen Merkmalen besteht die Aufgabe darin, die Wärmedämmung des Torblattes mit einfacheren Mitteln zu erreichen.Starting with a door leaf with The task described in the introduction is to the thermal insulation of the To reach the door leaf with simpler means.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Unterbrechung nach dem Ausschäumvorgang spanend erzeugt worden ist. Die Unterbrechung kann beispielsweise durch einen Schlitz realisiert werden, der in die Blechschale eingefräst wird. Die Wärmebrückenbildung zwischen Torblattaußen- und -innenseite wird hierdurch in äußerst einfacher Weise verhindert. Um eine besonders gute Isolierung zu erzielen, weisen sowohl der Formabschnitt als auch der Innenbereich der Tasche jeweils eine Unterbrechung auf. Die beiden Unterbrechungen können derart angeordnet sein, dass sich die Unterbrechungen zweier benachbarter Paneele in Torblattschließstellung überlappen. Hierdurch wird auch dann eine Wärmebrückenbildung vermieden, wenn in Torblattschließstellung zwei benachbarte Blechschalen aufeinander aufliegen.According to the invention the object is achieved in that the interruption was generated after the foaming process is. The interruption can be implemented, for example, by a slot be milled into the sheet metal shell. The formation of thermal bridges between the outside and inside of the door leaf this makes it extremely easy Way prevented. To achieve particularly good insulation, have both the molded portion and the interior of the bag an interruption. The two interruptions can be so be arranged so that the interruptions of two neighboring Overlap panels in the door leaf closed position. This will also form a thermal bridge Avoided when two adjacent sheet metal shells are in the door leaf closed position rest on each other.

Vorzugsweise befindet sich die Unterbrechung an der Unterseite der Blechschale im torblattinnenseitigen Abschnitt der Tasche. Alternativ dazu kann jedoch die Unterbrechung auch im torblattaußenseitigen Abschnitt oder im mittleren Bereich der Tasche angeordnet sein. Die Anordnung mehrerer Unterbrechungen an der Unterseite und/oder an der Oberseite der Blechschale liegt ebenfalls im Rahmen der Erfindung.The interruption is preferably located on the underside of the sheet metal shell in the section on the inside of the door leaf the pocket. Alternatively, however, the interruption can also take place in the torblattaußenseitigen Section or in the central region of the pocket. The arrangement of several breaks at the bottom and / or at the top of the sheet metal shell is also within the scope of the invention.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführung, der im Rahmen der Erfindung besondere Bedeutung zukommt, ist zwischen den Paneelen jeweils ein Spalt vorhanden, dessen minimale Spaltbreite durch die für eine Lastaufnahme ausgelegten Scharniere definiert ist und der sich in der Torblattschließstellung von der Torblattaußenseite bis zur Torblattinnenseite durchgängig erstreckt. Innerhalb des Spaltes ist eine Dichtung zur Vermeidung von Zugluft in Torblattschließstellung angeordnet. Der Luftspalt schränkt den Wärmetransport zwischen zwei Paneelen erheblich ein und führt somit zu einer weiteren Verbesserung der Wärmedämmung des Torblattes. Durch die Dichtung wird eine Luftströmung im Spalt und damit ein konvektiver Wärmetransport zwischen Torblattaußen- und Torblattinnenseite praktisch vollständig unterbunden. Die Dichtung kann eine flexible Lippe aufweisen und an einem sich unterhalb der Auswölbung anschließenden Bereich der Blechschale befestigt sein. Die Dichtung passt sich hierdurch flexibel an die Spaltgeometrie an. Alternativ dazu kann die Dichtung auch am Formabschnitt oder am torblattinnenseitigen Abschnitt der Tasche befestigt sein, so dass die Dichtung in Torblattschließstellung an der benachbarten Blechschale anschlägt. Die Dichtung führt hierbei zu einer Stabilisierung des Torblattes bei einer Krafteinwirkung von außen.According to a particularly preferred embodiment, which is of particular importance in the context of the invention, there is a gap between the panels, the minimum gap width of which is defined by the hinges designed for load absorption and which extends continuously in the door leaf closed position from the outside of the door leaf to the inside of the door leaf , A seal to prevent drafts in the door leaf closed position is arranged within the gap. The air gap considerably limits the heat transfer between two panels and thus leads to a further improvement in the thermal insulation of the door leaf. The seal practically completely prevents air flow in the gap and thus convective heat transfer between the outside and inside of the door leaf. The seal can have a flexible lip and on itself below the bulge adjoining area of the sheet metal shell. As a result, the seal adapts flexibly to the gap geometry. As an alternative to this, the seal can also be fastened to the molded section or to the section of the pocket on the inside of the door leaf, so that the seal strikes the adjacent sheet metal shell in the closed position of the door leaf. The seal leads to a stabilization of the door leaf when subjected to external forces.

Vorzugsweise sind die Blechschale und/oder der Blechdeckel im Bereich der Befestigung der Scharniere mehrlagig gefalzt. Hierdurch wird die Formstabilität in diesem Bereich wesentlich erhöht. Insbesondere ist damit gewährleistet, dass die Paneele durch die Scharniere in Torblattschließstellung in einem genau definierten Abstand zueinander gehalten werden.The sheet metal shell is preferred and / or the metal cover in the area of the fastening of the hinges folded in several layers. This ensures the dimensional stability in this Area significantly increased. In particular is guaranteed that the panels are in the door leaf closed position by the hinges are kept at a precisely defined distance from each other.

Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Herstellung eines Paneels für ein erfindungsgemäßes Torblatt nach Anspruch 7. Eine besonders bevorzugte Ausführungsform dieses Verfahrens ist in Anspruch 8 beschrieben.The invention also relates to a method for producing a panel for a door leaf according to the invention according to claim 7. A particularly preferred embodiment of this method is described in claim 8.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlich erläutert. Es zeigen schematisch:The invention is described below one is just an embodiment illustrative drawing in detail explained. They show schematically:

1 einen ausschnittsweisen Querschnitt durch das erfindungsgemäße Torblatt und 1 a partial cross section through the door leaf according to the invention and

2 eine weitere Ausführungsform der Erfindung. 2 a further embodiment of the invention.

In 1 ist ein Torblatt 1 für ein Sektionaltor aus gelenkig verbundenen Paneelen 2 dargestellt. Die Paneele 2 sind jeweils aus einer torblattaußenseitigen Blechschale 3 und einem die Blechschale 3 verschließenden türblattinnenseitigen Blechdeckel 4 gebildet und mit Isoliermaterial 5 ausgeschäumt. Die Oberseite 6 der Blechschale 3 weist zur Torblattaußenseite 7 eine im Querschnitt bogenförmige Auswölbung 8 auf, an die sich ein der Torblattinnenseite 9 zugewandter Formabschnitt 10 anschließt. Die Unterseite 11 der Blechschale 3 weist eine Tasche 12 auf, welche die Auswölbung 8 und den Formabschnitt 10 einer benachbarten Blechschale umgreift. Die dargestellte Geometrie vermeidet an der Außenseite 7 das Einklemmen von Fingern während eines Schließ- oder eines Öffnungsvorganges des Torblattes 1. Der torblattinnenseitige Abschnitt der Tasche 12 erstreckt sich bis in den Bereich der Drehachse 13 einer das Paneel 2 mit einem Nachbarpaneel 2 verbindenden Scharniers 14. Im Ausführungsbeispiel erstreckt sich dieser Abschnitt sogar bis unterhalb der Drehachse 13 des Scharniers 14. Dies führt zu einer erheblichen Reduzierung der Fingerklemmgefahr an der Torblattinnenseite 9. Zur Vermeidung von Wärmebrücken weist die Blechschale 3 im Innenbereich der Tasche 12 und im Bereich des Formabschnittes 10 nach dem Ausschäumvorgang eingefräste Schlitze 15 auf, die sich vorzugsweise jeweils über die gesamte Länge des Paneels 2 erstrecken. Durch die Schlitze 15 wird die Wärmebrückenbildung an der Ober- sowie an der Unterseite 6, 11 der Blechschale 3 mit nur sehr geringem Aufwand wirksam unterbunden. Im Ausführungsbeispiel der 1 befindet sich der eine thermische Trennung bewirkende Schlitz 15 an der Unterseite 11 der Blechschale 3 im torblattaußenseitigen Abschnitt der Tasche 12. Eine andere Anordnung, z. B. im torblattinnenseitigen Abschnitt oder im mittleren Bereich der Tasche 12 (2) fällt jedoch, ebenso wie die Anordnung mehrerer Schlitze 15 an der Unterseite 11 und/oder an der Oberseite 6 der Blechschale 3 ebenfalls unter die Lehre der Erfindung. Die Formstabilität des Paneels 2 ist durch die Wahl eines entsprechend stabilen Isoliermaterials 5 gewährleistet. Zwischen den Paneelen 2 ist jeweils ein Luftspalt 16 vorhanden, dessen minimale Spaltbreite durch die für eine Lastaufnahme ausgelegten Scharniere 14 definiert ist. In der Torblattschließstellung erstreckt sich der Spalt 16 durchgängig von der Torblattaußenseite 7 bis zur Torblattinnenseite 9. Innerhalb des Spaltes 16 ist eine Dichtung 17 zur Vermeidung von Zugluft in Torblattschließstellung angeordnet. Der Spalt 16 führt zu einer deutlichen Reduzierung des Wärmetransportes zwischen den Paneelen 2. In 1 besteht die Dichtung 17 aus einer flexiblen Lippe 18, die an einem sich unterhalb der Auswölbung 8 anschließenden Bereich der Blechschale 3 befestigt ist. Die Dichtung 17 kann sich hierdurch flexibel an die Spaltgeometrie anpassen. Zur Befestigung der Dichtung 17 weist die Blechschale 3 eine Vertiefung 19 mit einer Hinterschneidung auf, in die die Dichtung 17 eingeklemmt werden kann. Die zur thermischen Trennung vorgesehenen Schlitze 15 befinden sich von der Torblattaußenseite 7 her gesehen hinter der Dichtung 17. Dies hat den Vorteil, dass keiner der beiden Schlitze 15 von Außenluft angeströmt werden kann, wodurch die Wärmedämmung des Torblattes 1 weiter verbessert wird.In 1 is a door leaf 1 for a sectional door made of hinged panels 2 shown. The panels 2 are each made from a sheet metal shell on the outside of the door leaf 3 and the tin bowl 3 closing sheet metal lid inside the door leaf 4 formed and with insulating material 5 foamed. The top 6 the tin bowl 3 points to the outside of the door leaf 7 an arching in cross section 8th to which one of the inside of the door leaf 9 facing mold section 10 followed. The bottom 11 the tin bowl 3 shows a bag 12 on which the bulge 8th and the mold section 10 encompasses an adjacent sheet metal shell. The geometry shown avoids on the outside 7 pinching fingers during a closing or opening process of the door leaf 1 , The inside of the pocket of the door leaf 12 extends to the area of the axis of rotation 13 one the panel 2 with a neighboring panel 2 connecting hinge 14 , In the exemplary embodiment, this section even extends below the axis of rotation 13 of the hinge 14 , This leads to a significant reduction in the risk of finger pinching on the inside of the door leaf 9 , To avoid thermal bridges, the sheet metal shell 3 has in the interior of the pocket 12 and in the area of the mold section 10 milled slots after the foaming process 15 on, preferably each over the entire length of the panel 2 extend. Through the slots 15 is the formation of thermal bridges on the top and on the bottom 6 . 11 the tin bowl 3 effectively prevented with very little effort. In the embodiment of the 1 is the slit causing thermal separation 15 on the bottom 11 the tin bowl 3 in the outside of the door leaf section of the bag 12 , Another arrangement, e.g. B. in the inside of the door leaf section or in the middle of the pocket 12 ( 2 ) falls, however, as does the arrangement of several slots 15 on the bottom 11 and / or at the top 6 the tin bowl 3 also under the teaching of the invention. The shape stability of the panel 2 is by choosing an appropriately stable insulating material 5 guaranteed. Between the panels 2 is an air gap in each case 16 available, the minimum gap width by the hinges designed for load handling 14 is defined. The gap extends in the door leaf closed position 16 consistently from the outside of the door leaf 7 to the inside of the door leaf 9 , Inside the gap 16 is a seal 17 arranged in the door leaf closed position to avoid drafts. The gap 16 leads to a significant reduction in the heat transfer between the panels 2 , In 1 there is the seal 17 from a flexible lip 18 that are at a below the bulge 8th subsequent area of the sheet metal shell 3 is attached. The seal 17 can adapt flexibly to the gap geometry. For fastening the seal 17 points the tin bowl 3 a deepening 19 with an undercut in which the seal 17 can be pinched. The slots provided for thermal separation 15 are located on the outside of the door leaf 7 seen behind the seal 17 , This has the advantage that neither of the two slots 15 Outside air can flow against it, which means the thermal insulation of the door leaf 1 is further improved.

In 2 ist hingegen die Dichtung 17 am Formabschnitt 10 befestigt, so dass sie in Torblattschließstellung an der benachbarten Blechschale 3 anschlägt. Sie kann – wie im Ausführungsbeispiel dargestellt – auch in den eingefrästen Schlitz 15 eingesetzt sein, der insofern sowohl eine thermische Trennung zwischen Paneelaußenseite und Innenseite bewirkt als auch als Befestigungsnut für die Dichtung 17 genutzt werden kann. Entsprechend könnte die Dichtung 17 auch am torblattinnenseitigen Abschnitt der Tasche 12 befestigt sein. Die Dichtung 17 stabilisiert hierbei das Torblatt 1 bei einer Krafteinwirkung von außen in Torblattschließstellung.In 2 is the seal 17 on the mold section 10 attached so that it is in the door leaf closed position on the adjacent sheet metal shell 3 strikes. You can - as shown in the embodiment - in the milled slot 15 be used, which both causes a thermal separation between the outside of the panel and the inside and also as a fastening groove for the seal 17 can be used. The seal could accordingly 17 also on the inside of the pocket of the door leaf 12 be attached. The seal 17 stabilizes the door leaf 1 with external force in the door leaf closed position.

In 1 und 2 sind die Scharniere 14 mittels Schrauben 20 an den Paneelen 2 befestigt und sowohl die Blechschale 3 auch der Blechdeckel 4 in diesem Bereich mehrlagig gefalzt. Durch die Falze 21 ist eine Verstärkung der Bleche 3, 4 gewährleistet, so dass mit den Schrauben 20 ein genau definierter Abstand zwischen den Paneelen 2 eingestellt werden kann. In beiden Ausführungsbeispielen verbinden die Schrauben 20 gleichzeitig die Blechschale 3 mit dem Blechdeckel 4. Hierdurch bilden während des Herstellungsprozesses des Paneels 2 jeweils eine Blechschale 3 und ein Blechdeckel einen formstabilen Formkörper, der problemlos mit Isoliermaterial 5 ausgeschäumt werden kann.In 1 and 2 are the hinges 14 by means of screws 20 on the panels 2 attached and both the tin bowl 3 also the sheet metal lid 4 folded in this area in multiple layers. Through the folds 21 is a reinforcement of the sheets 3 . 4 guaranteed so with the screws 20 an exactly de defined distance between the panels 2 can be adjusted. In both embodiments, the screws connect 20 at the same time the tin bowl 3 with the tin lid 4 , This will form during the panel manufacturing process 2 one tin shell each 3 and a sheet metal lid has a dimensionally stable molded body that can be easily insulated with 5 can be foamed.

Claims (8)

Torblatt (1) für ein Sektionaltor aus gelenkig verbundenen Paneelen (2), die jeweils aus einer torblattaußenseitigen Blechschale (3) und einem die Blechschale (3) verschließenden torblattinnenseitigen Blechdeckel (4) gebildet und mit Isoliermaterial (5) ausgeschäumt sind, wobei die Oberseite (6) der Blechschale (3) zur Torblattaußenseite (7) eine im Querschnitt bogenförmige Auswölbung (8) aufweist, an die sich ein der Torblattinnenseite (9) zugewandter Formabschnitt (10) anschließt, wobei die Unterseite (11) der Blechschale (3) eine Tasche (12) aufweist, welche die Auswölbung (8) und den Formabschnitt (10) der benachbarten Blechschale (3) umgreift, wobei sich der torblattinnenseitige Abschnitt der Tasche (12) bis in den Bereich der Drehachse (13) eines das Paneel (2) mit einem Nachbarpaneel (2) verbindenden Scharniers (14) erstreckt und wobei die Blechschale (3) zur Vermeidung von Wärmebrücken im Bereich des Formabschnittes (10) und/oder im Innenbereich der Tasche (12) mindestens eine Unterbrechung (15) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterbrechung (15) nach dem Ausschäumvorgang spanend erzeugt worden ist.Door leaf ( 1 ) for a sectional door made of hinged panels ( 2 ), each consisting of a sheet metal shell on the outside of the door leaf ( 3 ) and the tin bowl ( 3 ) closing sheet metal cover on the inside of the door leaf ( 4 ) formed and with insulating material ( 5 ) are foamed, with the top ( 6 ) the sheet metal shell ( 3 ) to the outside of the door leaf ( 7 ) an arched cross section ( 8th ) to which the inside of the door leaf ( 9 ) facing mold section ( 10 ), the bottom ( 11 ) the sheet metal shell ( 3 ) a pocket ( 12 ) which has the bulge ( 8th ) and the mold section ( 10 ) of the neighboring sheet metal shell ( 3 ) engages, with the portion of the pocket inside the door leaf ( 12 ) in the area of the axis of rotation ( 13 ) one of the panel ( 2 ) with a neighboring panel ( 2 ) connecting hinge ( 14 ) extends and the sheet metal shell ( 3 ) to avoid thermal bridges in the area of the mold section ( 10 ) and / or inside the bag ( 12 ) at least one interruption ( 15 ), characterized in that the interruption ( 15 ) has been machined after the foaming process. Torblatt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Unterbrechung an der Unterseite (11) der Blechschale (3) im torblattinnenseitigen Abschnitt der Tasche (12) befindet.Door leaf according to claim 1, characterized in that the interruption on the underside ( 11 ) the sheet metal shell ( 3 ) in the inside of the pocket of the door leaf ( 12 ) is located. Torblatt nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Paneelen (2) jeweils ein Spalt (16) vorhanden ist, dessen minimale Spaltbreite durch die für eine Lastaufnahme ausgelegten Scharniere (14) definiert ist und der sich in der Torblattschließstellung von der Torblattaußenseite (7) bis zur Torblattinnenseite (8) durchgängig erstreckt, und dass innerhalb des Spaltes (16) eine Dichtung (17) zur Vermeidung von Zugluft in Torblattschließstellung angeordnet ist.Door leaf according to claim 1 or 2, characterized in that between the panels ( 2 ) one gap each ( 16 ) is available, the minimum gap width of which is due to the hinges designed for load handling ( 14 ) is defined and which is in the closed position of the door leaf from the outside of the door leaf ( 7 ) to the inside of the door leaf ( 8th ) extends continuously, and that within the gap ( 16 ) a seal ( 17 ) is arranged in the door leaf closed position to avoid drafts. Torblatt nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (17) eine flexible Lippe (18) aufweist und an einem sich unterhalb der Auswölbung (8) anschließenden Bereich der Blechschale (3) befestigt ist.Door leaf according to claim 3, characterized in that the seal ( 17 ) a flexible lip ( 18 ) and on one below the bulge ( 8th ) adjacent area of the sheet metal shell ( 3 ) is attached. Torblatt nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (17) am Formabschnitt (10) oder am torblattinnenseitigen Abschnitt der Tasche (12) befestigt ist, so dass die Dichtung (17) in Torblattschließstellung an der benachbarten Blechschale (3) anschlägt.Door leaf according to claim 3, characterized in that the seal ( 17 ) on the molded section ( 10 ) or on the inside of the pocket of the door leaf ( 12 ) is attached so that the seal ( 17 ) in the door leaf closing position on the neighboring sheet metal shell ( 3 ) strikes. Torblatt nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Blechschale (3) und/oder der Blechdeckel (4) im Bereich der Befestigung (20) der Scharniere (14) mehrlagig gefalzt sind.Door leaf according to claim 1 to 5, characterized in that the sheet metal shell ( 3 ) and / or the metal cover ( 4 ) in the area of the attachment ( 20 ) of the hinges ( 14 ) are folded in multiple layers. Verfahren zur Herstellung eines Paneels (2) für ein Torblatt nach Anspruch 1 bis 6, wobei eine Blechschale (3), die an der Oberseite (6) eine im Querschnitt bogenförmige Auswölbung (8) sowie einen sich daran anschließenden Formabschnitt (10) aufweist und an der Unterseite (11) eine Tasche (12) aufweist, mit einem Blechdeckel (4) zu einem Formkörper verbunden wird, der mit Isoliermaterial (5) ausgeschäumt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Blechschale (3) des ausgeschäumten Formkörpers im Innenbereich der Tasche (12) und/oder im Bereich des Formabschnittes (10) durch eine spanende Bearbeitung geschlitzt wird.Process for the production of a panel ( 2 ) for a door leaf according to claims 1 to 6, wherein a sheet metal shell ( 3 ) at the top ( 6 ) an arched cross section ( 8th ) and an adjoining molded section ( 10 ) and on the underside ( 11 ) a pocket ( 12 ) with a metal lid ( 4 ) is connected to a molded body, which with insulating material ( 5 ) is foamed, characterized in that the sheet metal shell ( 3 ) of the foamed molded body in the interior of the bag ( 12 ) and / or in the area of the mold section ( 10 ) is slotted by machining. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die spanende Bearbeitung über die gesamte Länge des Formkörpers durchgeführt wird.A method according to claim 7, characterized in that machining over the entire length of the shaped body carried out becomes.
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