DE10255267A1 - Car air conditioning temperature sensor unit, has sensor mount in special pipe fitting with bore for sensor housing and blind recess for sensor - Google Patents

Car air conditioning temperature sensor unit, has sensor mount in special pipe fitting with bore for sensor housing and blind recess for sensor Download PDF

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DE10255267A1 DE2002155267 DE10255267A DE10255267A1 DE 10255267 A1 DE10255267 A1 DE 10255267A1 DE 2002155267 DE2002155267 DE 2002155267 DE 10255267 A DE10255267 A DE 10255267A DE 10255267 A1 DE10255267 A1 DE 10255267A1
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Abstract

A car air conditioning temperature sensor unit has a sensor (44) mount with separation wall between the sensor and the medium being measured provided by a housing (42) held by bonding or springs in a bore (40) placed in a blind recess (46) in a protrusion (48) into a special fitting in the medium carrying pipe.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Temperaturmessung, insbesondere in CO2-Fahrzeugklimaanlagen, mit einem temperaturempfindlichen Element und einem für die Anordnung des temperaturempfindlichen Elements und für den Kontakt mit einem zu messenden Medium vorgesehenen Montageelement. Die Erfindung betrifft auch ein Montageelement in einer Anordnung zur Temperaturmessung.The invention relates to a device for measuring temperature, in particular in CO 2 vehicle air conditioners, comprising a temperature-sensitive element and a mounting element provided for the arrangement of the temperature-sensitive element and for the contact with a medium to be measured. The invention also relates to a mounting element in an arrangement for measuring temperature.

In Fahrzeugklimaanlagen, die mit CO2 als Kältemittel betrieben werden, treten hohe Drücke bis etwa 320bar in einem weiten Temperaturbereich von etwa minus 40°C bis plus 180°C auf. Zur Steuerung der Fahrzeugklimaanlage ist die Erfassung der Temperatur des Kältemittels erforderlich. Aufgrund der hohen Drücke und des weiten Temperaturbereichs ist die Abdichtung eines Temperatursensors problematisch, wenn die Forderung besteht, keinen Leckverlust des Kältemittels zuzulassen.In vehicle air conditioners, which are operated with CO 2 as a refrigerant, high pressures occur up to about 320 bar in a wide temperature range of about minus 40 ° C to plus 180 ° C. To control the vehicle air conditioning, the detection of the temperature of the refrigerant is required. Due to the high pressures and the wide temperature range, the sealing of a temperature sensor is problematic if there is a demand to allow no leakage of the refrigerant.

Mit der Erfindung soll eine Temperaturmessung eines Mediums, insbesondere von CO2 in einer Fahrzeugklimaanlage, unter Vermeidung von Leckagen im Bereich des Temperatursensors ermöglicht werden.With the invention, a temperature measurement of a medium, in particular of CO 2 in a vehicle air conditioning system, while avoiding leaks in the range of the temperature sensor are made possible.

Erfindungsgemäß ist hierzu eine Anordnung zur Temperaturmessung, insbesondere in CO2-Fahrzeugklimaanlagen, mit einem temperaturempfindlichen Element und einem für die Anordnung des temperaturempfindlichen Elements und für den Kontakt mit einem zu messenden Medium vorgesehenen Montageelement vorgesehen, bei dem das Montageelement einen Leitungsabschnitt oder einen Wandabschnitt eines Behälters für das zu messende Medium definiert, wobei ein Abschnitt einer Wandung des Leitungsabschnitts oder des Behälters eine geschlossene Trennwand zwischen einem für das zu messende Medium vorgesehenen freien Querschnitt des Leitungsabschnitts oder des Behälters und einem für die Anordnung des temperaturempfindlichen Elements vorgesehenen Bereich bildet.According to the invention, an arrangement for temperature measurement, in particular in CO 2 vehicle air conditioners, is provided with a temperature-sensitive element and a mounting element provided for the arrangement of the temperature-sensitive element and for contact with a medium to be measured, in which the mounting element comprises a line section or a wall section of a Container defines for the medium to be measured, wherein a portion of a wall of the conduit section or the container forms a closed partition between a provided for the medium to be measured free cross section of the conduit section or the container and a space provided for the arrangement of the temperature-sensitive element area.

Indem eine Wandung des Leitungsabschnitts oder des Behälters selbst die geschlossene Trennwand zwischen Medium und temperaturempfindlichen Element bildet, werden die beim Stand der Technik stets auftretenden Abdichtungsprobleme vermieden, da das Montageelement mit der Leitung für das Kältemittel oder den Behälter verschweißt, verlötet oder sogar einstöckig ausgebildet sein kann. Die Temperaturmessung erfolgt somit indirekt über eine Messung der Trennwandtemperatur, wobei die dadurch eventuell hervorgerufene größere Trägheit des Temperatursensors oder eventuelle Messungenauigkeiten in Kauf genommen werden können.By a wall of the line section or of the container even the closed partition between medium and temperature-sensitive Element forms are always occurring in the prior art Sealing problems avoided as the mounting element with the pipe for the refrigerant or the container welded, soldered or even one-storey can be trained. The temperature measurement is thus indirectly via a Measurement of the dividing wall temperature, whereby thereby possibly caused greater inertia of the Temperature sensor or possible measurement inaccuracies accepted can be.

In Weiterbildung der Erfindung weist das Montageelement einen in den für das zu messende Medium vorgesehenen freien Querschnitt des Leitungsabschnitts oder des Behälters vorragenden Vorsprung auf, wobei im Bereich einer Rückseite des Vorsprungs, die dem freien Querschnitt des Leitungsabschnitts oder des Behälters abgewandt ist, das temperaturempfindliche Element angeordnet ist.In a further development of the invention the mounting element provided in the for the medium to be measured free cross-section of the conduit section or the container protruding projection on, being in the area of a back of the projection corresponding to the free cross-section of the line section or the container turned away, the temperature-sensitive element is arranged.

Durch Vorsehen eines Vorsprungs kann sichergestellt werden, dass die durch die indirekte Temperaturmessung verursachte Messungenauigkeit oder Zeitverzögerung verringert wird. Da der Vorsprung in das zu messende Medium vorragt und von diesem dadurch umspült wird, nimmt das Material des Vorsprungs schneller die Temperatur des Mediums an als die umgebenden Wandungen des Leitungsabschnitts oder des Behälters. Bei strömenden Medien kann durch eine spezielle Formgebung des Vorsprungs ein verbesserter Wärmeübergang erreicht werden, indem durch den Vorsprung die Strömungsverhältnisse beeinflusst werden.By providing a projection can be sure that by the indirect temperature measurement caused inaccuracy of measurement or time delay is reduced. There the projection protrudes into the medium to be measured and thereby by this bathes the material of the protrusion will more quickly take the temperature of the medium as the surrounding walls of the line section or the container. With flowing media can be improved by a special shaping of the projection Heat transfer be achieved by the projection through the flow conditions to be influenced.

In Weiterbildung der Erfindung endet innerhalb des Vorsprungs ein Sackloch, in dem das temperaturempfindliche Element angeordnet ist.In development of the invention ends inside the projection a blind hole in which the temperature sensitive Element is arranged.

Auf diese Weise kann das temperaturempfindliche Element innerhalb des Vorsprungs selbst angeordnet werden, wobei eine Wandstärke der Trennwand durch die Ausbildung des Sacklochs beeinflusst werden kann. Im Ergebnis kann eine geringe Trägheit und geringe Messungenauigkeit mit der erfindungsgemäßen Anordnung zur Temperaturmessung erreicht werden.In this way, the temperature-sensitive Element can be arranged within the projection itself, wherein a wall thickness the partition are influenced by the formation of the blind hole can. As a result, low inertia and low measurement inaccuracy with the inventive arrangement be reached for temperature measurement.

In Weiterbildung der Erfindung ist das temperaturempfindliche Element an einem Gehäuse eines Temperatursensors angeordnet, wobei das Gehäuse in eine Aufnahmebohrung des Montageelements eingeführt ist, die an der Trennwand zwischen dem für das zu messende Medium vorgesehenen Leitungsabschnitt oder Behälter und dem für das temperaturempfindliche Element vorgesehenen Bereich endet.In development of the invention the temperature-sensitive element on a housing of a temperature sensor arranged, with the housing in a receiving bore of the mounting member is inserted, which is on the partition wall between that for the medium to be measured provided line section or container and for the temperature-sensitive element provided area ends.

Auf diese Weise ist das Montageelement einfach herzustellen, indem für den Temperatursensor lediglich eine gegebenenfalls abgestufte Aufnahmebohrung, die in einem Sackloch für das temperaturempfindliche Element endet, eingebracht werden muss. Eine Sicherung des Tempe ratursensors in der Aufnahmebohrung erfolgt beispielsweise durch einen Federring. Indem das temperaturempfindliche Element zusammen mit dem Gehäuse des Temperatursensors in die Aufnahmebohrung eingeschoben und dort gesichert wird, kann das Montageelement selbst in ein Leitungssystem oder eine Behälterwandung eingeschweißt oder eingelötet werden, da der Temperatursensor erst nachträglich in die Aufnahmebohrung eingeschoben wird. Speziell bei einem Montageelement, das einen Leitungsabschnitt bildet, kann das Montageelement mittels einer Ofenlötung mit weiteren Leitungen verbunden werden.In this way, the mounting element easy to manufacture by for the temperature sensor merely an optionally stepped receiving bore, in a blind hole for the temperature-sensitive element ends, must be introduced. A fuse of Tempe ratursensors in the receiving bore for example, by a spring washer. By the temperature sensitive Element together with the housing of the temperature sensor inserted into the receiving bore and there is secured, the mounting element itself in a pipe system or a container wall welded or soldered be because the temperature sensor only later in the receiving bore is inserted. Especially with a mounting element that has a Forming line section, the mounting element by means of a furnace brazing be connected with other lines.

In Weiterbildung der Erfindung weist das Montageelement im Bereich der Aufnahmebohrung einen Kragen und/oder Vorsprünge auf, die im umgebördelten Zustand das Gehäuse des Temperatursensors in der Aufnahmebohrung sichern.In a further development of the invention the mounting member in the region of the receiving bore a collar and / or projections in the flared Condition the case Secure the temperature sensor in the mounting hole.

Beispielsweise ist am Umfang der Eintrittsöffnung der Aufnahmebohrung in das Montageelement ein umlaufender Kragen angeformt, der nach Einschieben des Temperatursensors in Richtung auf das Gehäuse des Temperatursensors umgebogen wird und dadurch den Temperatursensor in der Aufnahmebohrung sichert.For example, at the periphery of the inlet opening of the receiving bore in the Montageele ment a circumferential collar formed, which is bent after insertion of the temperature sensor in the direction of the housing of the temperature sensor and thereby secures the temperature sensor in the mounting hole.

In Weiterbildung der Erfindung ist das Gehäuse des Temperatursensors in das Montageelement eingeklebt.In development of the invention the housing of the temperature sensor glued into the mounting element.

In Weiterbildung der Erfindung ist das Gehäuse des Temperatursensors mittels federnd gelagerter Rastarme an dem Montageelement gesichert. Die Rastarme können einstückig mit dem Gehäuse des Temperatursensors ausgebildet sein.In development of the invention the housing the temperature sensor by means of resiliently mounted latching arms on the Secured mounting element. The latching arms can be integral with the housing of the Temperature sensor may be formed.

Beispielsweise können das Gehäuse und die Rastarme aus Kunststoffspritzguss bestehen. Das Vorsehen von federnden Rastarmen erlaubt eine verlässliche Befestigung bei einfacher Montage- und Demontagemöglichkeit des Temperatursensors.For example, the housing and the latching arms made of plastic injection molding. The provision of resilient locking arms allows a reliable attachment with easier Assembly and disassembly possibility of the temperature sensor.

Das der Erfindung zugrundeliegende Problem wird auch durch ein Montageelement für die Aufnahme eines temperaturempfindlichen Elements in einer Anordnung zur Temperaturmessung gelöst, wobei das Montageelement für den Kontakt mit einem zu messenden Medium vorgesehen ist und das Montageelement einen Leitungsabschnitt oder einen Wandabschnitt eines Behälters für das zu messende Medium definiert, wobei ein Abschnitt einer Wandung des Leitungsabschnitts oder des Behälters eine geschlossene Trennwand zwischen einem für das zu messende Medium vorgesehenen Bereich und einem für die Anordnung des temperaturempfindlichen Elements vorgesehen Bereich bildet.The underlying of the invention Problem is also caused by a mounting element for receiving a temperature-sensitive Elements dissolved in a temperature measurement arrangement, wherein the mounting element for the contact with a medium to be measured is provided and the mounting element a conduit section or a wall section of a container for that measuring medium defined, wherein a portion of a wall of the Line section or container a closed partition between a planned for the medium to be measured Area and one for the arrangement of the temperature-sensitive element provided area forms.

Das erfindungsgemäße Montageelement erlaubt die Anordnung eines Temperatursensors, ohne dass ein Verlust des zu messenden Mediums durch eventuelle Undichtigkeiten zwischen Temperatursensor und Leitung oder Behälter zu befürchten wäre. Speziell bei CO2-Fahrzeugklimaanlagen werden dadurch bei vergleichsweise kostengünstiger Ausführung zuverlässige Temperaturmessungen des Kältemittels ermöglicht. Darüber hinaus ist ein Wechsel des Temperatursensors im Reparatur- oder Servicefall ohne Kältemittelverlust möglich.The mounting element according to the invention allows the arrangement of a temperature sensor, without a loss of the medium to be measured would be feared by any leaks between the temperature sensor and line or container. Especially in the case of CO 2 vehicle air conditioning systems, reliable temperature measurements of the refrigerant are possible with a comparatively inexpensive design. In addition, a change of the temperature sensor in the event of repair or service is possible without loss of refrigerant.

In Weiterbildung der Erfindung weist die durch das Montageelement definierte Trennwand in dem für die Anordnung des temperaturempfindlichen Elements vorgesehenen Bereich eine verringerte Wandstärke auf.In a further development of the invention the defined by the mounting element partition in the for the arrangement of the temperature-sensitive element provided on a reduced wall thickness.

Auf diese Weise kann eine durch die indirekte Temperaturmessung verursachte Trägheit bei der Erfassung von Temperaturänderungen wesentlich verringert werden. Um trotz der verringerten Wandstärke keine lokale Verringerung der Belastbarkeit des Leitungsabschnitts oder der Behälterwandung zu verursachen, kann im Bereich der Trennwand eine spezielle Formgebung gewählt werden, beispielsweise in Form einer Halbkugeloberfläche, so dass auch der Abschnitt mit verringerter Wandstärke die mechanisch gleiche Belastbarkeit wie die übrigen Abschnitte mit höherer Wandstärke aufweist.In this way, one through the Indirect temperature measurement caused inertia in the detection of temperature changes be significantly reduced. In spite of the reduced wall thickness no local reduction of the load capacity of the line section or the container wall To cause, in the area of the partition, a special shape chosen be, for example in the form of a hemisphere surface, so that also the section with reduced wall thickness the same mechanically Resilience as the rest Sections with higher Wall thickness having.

In Weiterbildung der Erfindung ragt in den freien Querschnitt des Leitungsabschnitts oder des Behälters ein Vorsprung vor, auf dessen Rückseite, die dem für das zu messende Medium vorgesehenen Bereich abgewandt ist, der für das temperaturempfindliche Element vorgesehene Bereich angeordnet ist.In development of the invention in the free cross section of the line section or the container Ahead, on the back, the for facing away from the medium to be measured intended area, which is for the temperature-sensitive Element provided area is arranged.

Durch Vorsehen eines Vorsprungs kann die Genauigkeit einer Temperaturmessung verbessert und eine Trägheit der Erfassung von Temperaturänderungen verringert werden.By providing a projection can Improves the accuracy of a temperature measurement and inertia of the Detection of temperature changes be reduced.

In Weiterbildung der Erfindung weist der Leitungsabschnitt einen kreisförmigen freien Querschnitt auf und der Vorsprung ist um den Umfang des freien Querschnitts umlaufend ausgebildet.In a further development of the invention the conduit section has a circular free cross section and the projection is circumferential around the circumference of the free cross section educated.

Auf diese Weise kann der Vorsprung in dem Montageelement durch einfaches Drehen ausgebildet werden.In this way, the lead can be formed in the mounting element by simply turning.

In Weiterbildung der Erfindung weist das Montageelement ein Sackloch für die Anordnung des temperaturempfindlichen Elements auf, dessen Grund einen Abschnitt einer Seite der geschlossenen Trennwand zwischen dem für das zu messende Medium vorgesehenen Bereich und dem für das temperaturempfindliche Element vorgesehenen Bereich bildet.In a further development of the invention the mounting member a blind hole for the arrangement of the temperature-sensitive Elements on whose bottom a section of a side of the closed partition between the for the area to be measured provided for the medium and the temperature-sensitive Element provided area forms.

Das Vorsehen eines Sacklochs erlaubt die Anordnung des temperaturempfindlichen Elements unmittelbar hinter oder in Anlage an der Trennwand.The provision of a blind hole allowed the arrangement of the temperature-sensitive element immediately behind or in contact with the partition wall.

In Weiterbildung der Erfindung weist der Leitungsabschnitt wenigstens einen umlaufenden Absatz auf, der ausgehend von einem Ende des Leitungsabschnitts eine Durchmesserverringerung definiert.In a further development of the invention the conduit section at least one circumferential shoulder, the starting from one end of the conduit section, a diameter reduction Are defined.

Auf diese Weise kann in dem Montageelement ein Anschlag für einzuschiebende Leitungsabschnitte geschaffen werden, die dann beispielsweise mit dem Montageelement verlötet oder verklebt werden.In this way, in the mounting element a stop for to be inserted line sections are created, which then, for example, with soldered to the mounting element or glued.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung im Zusammenhang mit den Zeichnungen. In den Zeichnungen zeigen:Other features and benefits of Invention will become apparent from the claims and the following description preferred embodiments the invention in conjunction with the drawings. In the drawings demonstrate:

1 eine abschnittsweise Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Montageelements gemäß einer ersten Ausführungsform, 1 a sectional sectional view of a mounting element according to the invention according to a first embodiment,

2 eine abschnittsweise Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Montageelements gemäß einer zweiten Ausführungsform, 2 a sectional sectional view of a mounting element according to the invention according to a second embodiment,

3 eine abschnittsweise Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Montageelements gemäß einer dritten Ausführungsform, 3 a sectional sectional view of a mounting element according to the invention according to a third embodiment,

4 eine Teilschnittansicht einer erfindungsgemäßen Anordnung mit Montageelement und Temperatursensor gemäß einer vierten Ausführungsform, 4 a partial sectional view of an inventive arrangement with mounting element and temperature sensor according to a fourth embodiment,

5 eine Draufsicht auf die Anordnung der 4, 5 a plan view of the arrangement of 4 .

6 eine teilweise Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Anordnung mit Montageelement und Temperatursensor gemäß einer fünften Ausführungsform, 6 a partial sectional view of a he inventive arrangement with mounting element and temperature sensor according to a fifth embodiment,

7 eine Teilschnittansicht einer erfindungsgemäßen Anordnung mit Montageelement und Temperatursensor gemäß einer sechsten Ausführungsform, 7 a partial sectional view of an assembly according to the invention with mounting element and temperature sensor according to a sixth embodiment,

8 eine Teilschnittansicht einer erfindungsgemäßen Anordnung mit Montageelement und Temperatursensor gemäß einer siebten Ausführungsform 8th a partial sectional view of an inventive arrangement with mounting element and temperature sensor according to a seventh embodiment

9 eine erfindungsgemäße Anordnung mit Montageelement und Temperatursensor gemäß einer achten Ausführungsform und 9 an inventive arrangement with mounting element and temperature sensor according to an eighth embodiment and

10 eine abschnittsweise Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Montageelements gemäß einer neunten Ausführungsform. 10 a sectional sectional view of a mounting element according to the invention according to a ninth embodiment.

In der teilweisen Schnittansicht der 1 ist ein Montageelement 10 zu erkennen, das mittels einer Durchgangsbohrung 12 einen Leitungsabschnitt einer Kältemittelleitung in einer CO2-Fahrzeugklimaanlage bildet. Die Durchgangsbohrung 12 weist einen Abschnitt 14 mit einem ersten Durchmesser und an dessen beide Enden anschließend zwei Abschnitte 16 und 18 mit einem zweiten, größeren Durchmesser auf. Am Übergang zwischen den Abschnitten 16 bzw. 18 und dem Abschnitt 14 ist jeweils ein umlaufender Absatz 15 bzw. 17 ausgebildet. Die Abschnitte 16 und 18 sind für das Einschieben einer weiterführenden Kältemittelleitung vorgesehen, wobei Kältemittelleitungsrohre jeweils bis zu dem Absatz 15 bzw. 17 eingeschoben werden können. Die weiterführenden Kältemittelleitungen werden dann mit dem Montageelement 10 verlötet, beispielsweise durch Ofenlötung, um auch bei hohen Drücken und in einem weiten Temperaturbereich einen vollständig dichten Kältemittelkreislauf zu gewährleisten.In the partial sectional view of 1 is a mounting element 10 to recognize that by means of a through hole 12 forms a line section of a refrigerant line in a CO 2 vehicle air conditioner. The through hole 12 has a section 14 with a first diameter and at the two ends then two sections 16 and 18 with a second, larger diameter. At the transition between the sections 16 respectively. 18 and the section 14 is each a circumferential paragraph 15 respectively. 17 educated. The sections 16 and 18 are provided for the insertion of a secondary refrigerant pipe, wherein refrigerant pipe pipes each up to the paragraph 15 respectively. 17 can be inserted. The continuing refrigerant pipes are then connected to the mounting element 10 soldered, for example, by Ofenlötung to ensure a fully dense refrigerant circuit even at high pressures and in a wide temperature range.

In CO2-Fahrzeugklimaanlagen können innerhalb der Kältemittelleitungen Drücke von bis zu 320bar in einem Temperaturbereich von minus 40°C bis plus 180°C auftreten. Zur Steuerung einer solchen CO2-Fahrzeugklimaanlage ist eine Kenntnis der aktuellen Temperatur des CO2-Kältemittels erforderlich. Die Verwendung herkömmlicher Anordnungen zur Temperaturmessung, bei denen Temperatursensoren in eine Bohrung eingesteckt werden und in das Kältemittel selbst vorragen, führt dabei zu Dichtheitsproblemen am Übergang zwischen der Aufnahmebohrung und dem Temperatursensor.In CO 2 vehicle air conditioning systems, pressures of up to 320 bar in the temperature range from minus 40 ° C to plus 180 ° C can occur within the refrigerant piping. To control such a CO 2 vehicle air conditioning, a knowledge of the current temperature of the CO 2 refrigerant is required. The use of conventional arrangements for temperature measurement, in which temperature sensors are inserted into a bore and protrude into the refrigerant itself, thereby leading to leaks problems at the transition between the receiving bore and the temperature sensor.

Das Montagebauteil 10 weist eine Aufnahmebohrung 20 auf, die in einem Sackloch 22 endet. Die Aufnahmebohrung 20 ist für die Anordnung eines Temperatursensors vorgesehen, dessen temperaturempfindliches Element am Grund des Sacklochs 22 angeordnet wird. Wie der 1 zu entnehmen ist, bildet das Montageelement 10 eine geschlossene Trennwand zwischen dem für das Kältemittel vorgesehenen Leitungsabschnitt 14 und dem für das temperaturempfindliche Element vorgesehenen Sackloch 22 aus. Infolgedessen kann prinzipbedingt zwischen dem Temperatursensor und dem Leitungsabschnitt 14 keine Leckage auftreten. Eine Messung der Temperatur des Kältemittels im Leitungsabschnitt 14 erfolgt indirekt über eine Temperaturmessung am Grund des Sacklochs 22. Aufgrund der im Bereich der Trennwand zwischen dem Sackloch 22 und dem Leitungsabschnitt 14 lediglich geringen Wandstärke des Montageelements 10 und bei guter Wärmeleitfähigkeit des Materials des Montageelements 10 kann jedoch der zwangsläufig entstehende Messfehler und die zwangsläufig erhöhte Trägheit der Erfassung von Temperaturänderungen in Kauf genommen werden. Eine Wärmeleitpaste zwischen temperaturempfindlichem Element und Trennwand kann den Messfehler und die Trägheit verringern. Ganz wesentlich ist, dass mit vergleichsweise geringem Aufwand, insbesondere ohne komplizierte Dichtungsanordnungen, eine ausreichend genaue Temperaturmessung ohne jegliche Kältemittelleckage realisiert werden kann.The assembly component 10 has a receiving bore 20 on that in a blind hole 22 ends. The receiving bore 20 is intended for the arrangement of a temperature sensor whose temperature-sensitive element at the bottom of the blind hole 22 is arranged. Again 1 can be seen forms the mounting element 10 a closed partition between the pipe section provided for the refrigerant 14 and the blind hole provided for the temperature-sensitive element 22 out. As a result, in principle, between the temperature sensor and the line section 14 no leakage occurs. A measurement of the temperature of the refrigerant in the line section 14 takes place indirectly via a temperature measurement at the bottom of the blind hole 22 , Due to in the area of the partition wall between the blind hole 22 and the line section 14 only small wall thickness of the mounting element 10 and with good thermal conductivity of the material of the mounting element 10 However, the inevitably resulting measurement error and the inevitably increased inertia of the detection of temperature changes can be accepted. A thermal grease between the temperature-sensitive element and the partition wall can reduce the measurement error and the inertia. It is quite essential that a sufficiently accurate temperature measurement without any refrigerant leakage can be realized with relatively little effort, in particular without complicated sealing arrangements.

In der 2 ist eine teilweise Schnittansicht eines weiteren Montageelements 24 gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Die Aufnahmebohrung 20 geht hier ebenfalls in das Sackloch 22 über, an dessen Grund das temperaturempfindliche Element, gegebenenfalls zusammen mit einer Wärmeleitpaste, angeordnet wird. Die Durchgangsbohrung 12 des Montageelements 24 ist jedoch unterschiedlich zur Ausführungsform der 1 ausgeführt. Die Durchgangsbohrung 12 weist auf ihrem Innenumfang einen Vorsprung 26 auf, der eine annähernd halbkugelige Form aufweist. Das Sackloch 22 erstreckt sich bis in den Bereich des Vorsprungs 26. Der Grund des Sacklochs 22 weist ebenfalls eine halbkugelige Form auf, so dass zwischen dem Grund des Sacklochs 22 und der Außenfläche des Vorsprungs 26, die in der Durchgangsbohrung 12 angeordnet ist, eine Trennwand mit konstanter Wandstärke und halbkugelschalenartiger Form angeordnet ist. Der Vorsprung 26 kann in einfacher Weise dadurch hergestellt werden, dass nach Herstellen der Durchgangsbohrung 12 mit konstantem Durchmesser ein Stempel in das Sackloch 22 eingedrückt und dadurch die Trennwand zwischen der Durchgangsbohrung 12 und dem Sackloch 22 zu dem Vorsprung 26 verformt wird.In the 2 is a partial sectional view of another mounting element 24 represented according to a second embodiment of the invention. The receiving bore 20 also goes into the blind hole here 22 via, at the bottom of the temperature-sensitive element, optionally together with a thermal grease, is arranged. The through hole 12 of the mounting element 24 However, different from the embodiment of the 1 executed. The through hole 12 has a projection on its inner circumference 26 on, which has an approximately hemispherical shape. The blind hole 22 extends into the area of the projection 26 , The reason of the blind hole 22 also has a hemispherical shape, so that between the bottom of the blind hole 22 and the outer surface of the projection 26 in the through hole 12 is arranged, a partition wall with a constant wall thickness and hemispherical shell-like shape is arranged. The lead 26 can be prepared in a simple manner that after making the through hole 12 with a constant diameter, a punch in the blind hole 22 pressed and thereby the partition between the through hole 12 and the blind hole 22 to the projection 26 is deformed.

Da der Vorsprung 26 in den für das Kältemittel vorgesehenen Bereich hineinragt, nimmt dieser schneller als die an ihn angrenzenden Wandungen der Durchgangsbohrung 12 die Temperatur des Kältemittels an. Dadurch können Temperaturänderungen des Kältemittels schnell und mit geringen Messfehlern erfasst werden.Because the lead 26 protrudes into the area provided for the refrigerant, this takes faster than the adjoining walls of the through hole 12 the temperature of the refrigerant. As a result, temperature changes of the refrigerant can be detected quickly and with small measurement errors.

Die Darstellung der 3 zeigt in teilweiser Schnittansicht ein Montageelement 28 einer dritten Ausführungsform der Erfindung. Gegenüber den Ausführungsformen der 1 und 2 ist die Durchgangsbohrung 12 unterschiedlich ausgebildet. Die Durchgangsbohrung 12 weist zwei Abschnitte 30, 32 mit einem ersten, größeren Durchmesser auf und ein Lei tungsabschnitt 34 mit demgegenüber geringeren Durchmesser erstreckt sich zwischen den Abschnitten 30 und 32. Die Abschnitte 30 und 32 sind für das Einstecken weiterführender Leitungsabschnitte vorgesehen, die dann mit dem Montageelement 28 verlötet werden können. Der mittlere Leitungsabschnitt 34 weist mittig einen umlaufenden Vorsprung 36 auf, der den freien Querschnitt des Leitungsabschnitts 34 in einem mittleren Bereich einschnürt. Der Vorsprung 36 ist um den Umfang des Leitungsabschnitts 34 umlaufend ausgeführt, so dass die Durchgangsbohrung 12 in einfacher Weise durch Ausdrehen hergestellt werden kann.The presentation of the 3 shows in partial sectional view a mounting element 28 a third embodiment of the invention. Compared to the embodiments of 1 and 2 is the through hole 12 designed differently. The through hole 12 has two sections 30 . 32 with a first, larger diameter on and a Line section 34 conversely, smaller diameter extends between the sections 30 and 32 , The sections 30 and 32 are provided for the insertion of continuing line sections, which then with the mounting element 28 can be soldered. The middle line section 34 has a circumferential projection in the middle 36 on, the free cross-section of the line section 34 constricting in a middle area. The lead 36 is around the circumference of the pipe section 34 executed circumferentially, so that the through hole 12 can be made in a simple manner by unscrewing.

Das Sackloch 22 reicht bis in den Bereich des Vorsprungs 36, so dass zwischen dem Leitungsabschnitt 34 und dem Grund des Sacklochs 22 eine Trennwand mit verringerter Wandstärke geschaffen ist. Im Unterschied zur Ausführungsform der 2 weist diese Trennwand keine konstante Wandstärke auf, da das Sackloch 22 kreisförmig mit halbkugelförmigem Grund ausgebildet ist, der Vorsprung 36 dahingegen die Form eines Kreisrings aufweist. Das Montageelement 28 ist jedoch aufgrund seiner einfachen Herstellbarkeit vorteilhaft.The blind hole 22 extends into the area of the projection 36 so that between the line section 34 and the bottom of the blind hole 22 a partition is created with reduced wall thickness. In contrast to the embodiment of 2 this partition has no constant wall thickness, since the blind hole 22 is formed circular with a hemispherical base, the projection 36 whereas it has the shape of a circular ring. The mounting element 28 However, it is advantageous because of its ease of manufacture.

Die Darstellung der 4 zeigt eine Anordnung zur Temperaturmessung mit einem Montageelement 38 in geschnittener Darstellung, wobei in eine Aufnahmebohrung 40 des Montageelements 38 ein Temperatursensor 42 eingeschoben ist, der nicht geschnitten dargestellt ist. Der Temperatursensor 42 weist ein Gehäuse sowie ein temperaturempfindliches Element 44 auf, das an vier von dem Gehäuse ausgehenden Armen befestigt ist. Anstelle von vier Armen können zwei oder mehr Arme vorgesehen sein. Das temperaturempfindliche Element 44, beispielsweise ein NTC-Element, ist somit an einem Ende des Temperatursensors 42 angeordnet.The presentation of the 4 shows a device for measuring temperature with a mounting element 38 in a sectional view, wherein in a receiving bore 40 of the mounting element 38 a temperature sensor 42 is inserted, which is not shown cut. The temperature sensor 42 has a housing and a temperature-sensitive element 44 mounted on four arms extending from the housing. Instead of four arms, two or more arms may be provided. The temperature-sensitive element 44 For example, an NTC element is thus at one end of the temperature sensor 42 arranged.

Wie der Darstellung der 4 zu entnehmen ist, ist das temperaturempfindliche Element 44 in einem Sackloch 46 angeordnet, das die Aufnah mebohrung 40 abschließt und gegenüber dieser einen deutlich verringerten Durchmesser aufweist. Der Durchmesser des Sacklochs 46 ist auf die Abmessung des temperaturempfindlichen Elements 44 abgestimmt, so dass sich dieses noch in das Sackloch 46 einführen lässt, aber möglichst dicht an der Wandung des Sacklochs 46 anliegt. Der Grund des Sacklochs 46 liegt innerhalb eines Vorsprungs 48, der in einen, für das Kältemittel vorgesehenen Leitungsabschnitt 50 der Durchgangsbohrung 12 des Montageelements 38 vorragt. Der Vorsprung 48 weist eine Quaderform auf, kann aber beispielsweise auch strömungsgünstig ausgebildet sein, um eine Kältemittelströmung im Leitungsabschnitt 50 nicht oder nur unwesentlich zu behindern. Ein Zwischenraum zwischen dem temperaturempfindlichen Element und der Wandung des Sacklochs 46 kann zur Verbesserung des Wärmeübergangs mit einer Wärmeleitpaste ausgefüllt sein.As the representation of 4 it can be seen, is the temperature-sensitive element 44 in a blind hole 46 arranged, which the Aufnah mebohrung 40 completes and opposite this has a significantly reduced diameter. The diameter of the blind hole 46 is on the dimension of the temperature-sensitive element 44 tuned, so that this still in the blind hole 46 can be inserted, but as close to the wall of the blind hole 46 is applied. The reason of the blind hole 46 lies within a projection 48 into a line section provided for the refrigerant 50 the through hole 12 of the mounting element 38 projects. The lead 48 has a cuboid shape, but may for example also be designed aerodynamically favorable to a flow of refrigerant in the line section 50 not or only insignificantly hinder. A gap between the temperature-sensitive element and the wall of the blind hole 46 can be filled to improve the heat transfer with a thermal grease.

Der Temperatursensor 42 ist an dem Montageelement 38 mittels eines Federbügels 52 gehalten. Die Anordnung des Federbügels 52 am Montageelement 38 und am Temperatursensor 42 ist neben 4 auch der Draufsicht der 5 zu entnehmen. Der Federbügel 52 wird mit seinen beiden Enden durch Ausnehmungen in einem umlaufenden Kragen des Montageelements 38 eingeführt und greift in weitere, gegenüberliegende Ausnehmungen dieses Kragens mit seinen Enden ein. Der Federbügel 52 überquert dadurch die Aufnahmebohrung 40 in gegenüberliegenden Randbereichen. In diesen Randbereichen liegt der Federbügel auf einem umlaufenden Flansch des Temperatursensors 42 auf und sichert diesen dadurch in der Aufnahmebohrung 40. Ein Querschnitt des Federbügeldrahts ist bei der dargestellten Ausführungsform rund, kann aber auch quadratisch, rechteckig oder mehreckig gestaltet sein.The temperature sensor 42 is on the mounting element 38 by means of a spring clip 52 held. The arrangement of the spring clip 52 on the mounting element 38 and at the temperature sensor 42 is next to 4 also the top view of 5 refer to. The spring clip 52 is made with its two ends by recesses in a circumferential collar of the mounting element 38 introduced and engages in other, opposite recesses of this collar with its ends. The spring clip 52 thereby crosses the receiving bore 40 in opposite edge areas. In these edge regions of the spring clip is located on a circumferential flange of the temperature sensor 42 on and thus secures this in the receiving bore 40 , A cross section of the spring clip wire is round in the illustrated embodiment, but may also be square, rectangular or polygonal design.

Die teilweise Schnittansicht der 6 zeigt eine gegenüber der Ausführungsform der 4 und 5 unterschiedliche Befestigung des Temperatursensors 42 in einer Aufnahmebohrung 54 eines Montageelements 56.The partial sectional view of the 6 shows a relation to the embodiment of the 4 and 5 different attachment of the temperature sensor 42 in a receiving hole 54 a mounting element 56 ,

Das Montageelement 56 ist mit einem die Aufnahmebohrung 54 umgebenden Kragen 58 versehen, der um eine Öffnung der Aufnahmebohrung 54 umläuft und der, wie dies in der 6 dargestellt ist, eingebördelt werden kann und im eingebördelten Zustand den Temperatursensor 42 in der Aufnahmebohrung 54 sichert. Der Kragen 58 wird hierzu umlaufend in Richtung auf die Aufnahmebohrung gebogen und greift dadurch abschnittsweise an einem umlaufenden Flansch 60 des Gehäuses des Temperatursensors 42 an. Da dieser umlaufende Flansch 60 auf einem Absatz der Aufnahmebohrung 54 aufliegt, wird durch das Einbördeln des Kragens 58 der Flansch 60 gegen diesen Absatz der Aufnahmebohrung gedrückt. Auf diese Weise wird der Temperatursensor 42 gesichert.The mounting element 56 is with a the receiving bore 54 surrounding collar 58 provided, which is an opening of the receiving bore 54 revolves and, as in the 6 is shown, can be crimped and in the crimped state, the temperature sensor 42 in the receiving hole 54 guaranteed. The collar 58 For this purpose, it is bent circumferentially in the direction of the receiving bore and engages in sections on a circumferential flange 60 the housing of the temperature sensor 42 on. Because of this circumferential flange 60 on a heel of the mounting hole 54 rests, is by the crimping of the collar 58 the flange 60 pressed against this paragraph of the mounting hole. In this way, the temperature sensor 42 secured.

In der Darstellung der 7 ist in Schnittansicht ein Montageelement 62 gezeigt, das eine Aufnahmebohrung 64 aufweist, in die ein Temperatursensor 66 eingeklebt ist. Der Temperatursensor 46 weist hierzu einen umlaufenden Flansch 70 auf, der mittels einer Klebstoffschicht 68 mit einer Innenwandung der Aufnahmebohrung 64 verklebt wird. Durch das Verkleben des Flansches 70 mit dem Montageelement 62 kann erreicht werden, dass eine der Aufnahmebohrung 67 abgewandte Oberseite des Flansches 70 bündig mit einer Oberfläche des Montageelements 62 abschließt.In the presentation of the 7 is a mounting element in sectional view 62 shown that a receiving hole 64 in which a temperature sensor 66 is glued. The temperature sensor 46 has for this purpose a circumferential flange 70 on, by means of an adhesive layer 68 with an inner wall of the receiving bore 64 is glued. By gluing the flange 70 with the mounting element 62 can be achieved that one of the mounting hole 67 opposite top of the flange 70 flush with a surface of the mounting element 62 concludes.

In der Darstellung der 8 sind ein Montageelement 72 und ein Temperatursensor 74 gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung gezeigt. Der Temperatursensor 74 weist ein Gehäuse auf, an dem zwei gegenüberliegend angeordnete Rastarme 76 befestigt sind. Die Rastarme 76 sind jeweils mittels eines Stegs 78 mit dem Gehäuse des Temperatursensors 74 verbunden. Sowohl das Gehäuse des Temperatursensors 74 als auch die Rastarme 76 mit den Stegen 78 sind einstöckig aus Kunststoffspritzguss hergestellt, so dass die Rastarme 76 über die Stege 78 federnd an dem Gehäuse befestigt sind. Das Montageelement 72 weist einen umlaufenden Flansch 80 auf, den Rastnasen der Rastarme 76 hintergreifen können, um den Temperatursensor 74 am Montageelement 72 zu sichern.In the presentation of the 8th are a mounting element 72 and a temperature sensor 74 shown according to a further embodiment of the invention. The temperature sensor 74 has a housing, on which two oppositely arranged latching arms 76 are attached. The latch arms 76 are each by means of a bridge 78 with the housing of the temperature sensor 74 connected. Both the housing of the temperature sensor 74 as well as the latching arms 76 with the jetties 78 are manufactured in one piece from plastic injection molding, so that the Rastar me 76 over the footbridges 78 are resiliently attached to the housing. The mounting element 72 has a circumferential flange 80 on, the locking lugs of the locking arms 76 can engage behind the temperature sensor 74 on the mounting element 72 to secure.

Die Darstellung der 9 zeigt schließlich ein weiteres Montageelement 82, an dem ein Temperatursensor 84 befestigt ist. Die Befestigung des Temperatursensors 84 am Montageelement 82 erfolgt ebenfalls über Rastarme 86, die über Stege federnd am Gehäuse des Temperatursensors 84 befestigt sind. Im Unterschied zur Ausführungsform der 8 sind Rastnasen an den Rastarmen 86 jedoch vom Gehäuse des Temperatursensors 84 weg gerichtet. Die Rastnasen hintergreifen jeweils einen Absatz am Montageelement 82, wobei diese Absätze am Montageelement 82 jeweils in einer seitlich am Montageelement 82 angeordneten Ausnehmung angeordnet sind. Im Unterschied zur Ausführungsform der 8 müssen die Rastarme 86 somit in ihrem den Rastnasen gegenüberliegenden Bereich vom Gehäuse wegbewegt werden, um den Temperatursensor 84 aus der Aufnahmebohrung des Montageelements 82 zu lösen.The presentation of the 9 finally shows another mounting element 82 at which a temperature sensor 84 is attached. The attachment of the temperature sensor 84 on the mounting element 82 also takes place via latching arms 86 , which are spring-loaded via webs on the housing of the temperature sensor 84 are attached. In contrast to the embodiment of 8th are latching noses on the latching arms 86 however, from the housing of the temperature sensor 84 directed away. The detents each engage behind a shoulder on the mounting element 82 , these paragraphs on the mounting element 82 each in a laterally on the mounting element 82 arranged recess are arranged. In contrast to the embodiment of 8th need the latching arms 86 thus be moved away from the housing in their opposite the locking lugs area to the temperature sensor 84 from the receiving bore of the mounting element 82 to solve.

Ein in der Schnittansicht der 10 dargestelltes Montageelement 88 weist die Durchgangsbohrung 12 auf, in der mittig ein rotationssymmetrischer Vorsprung 90 ausgebildet ist. Der Vorsprung 90 weist eine rechteckige Querschnittsform auf, kann beispielsweise aber auch eine abgerundete oder kreisabschnittsartige Querschnittsform aufweisen. Innerhalb des Vorsprungs 90 endet zum einem das Sackloch 22, so dass zwischen dem Grund des Sacklochs 22 und der Durchgangsbohrung 12 nur noch eine Trennwand geringer Dicke besteht. Zum anderen dient der umlaufende Vorsprung 90 als Anschlag für ein Kältemittelrohr 92, das von einer Seite des Montageelements 88 in die Durchgangsbohrung 12 eingeschoben ist und mit dem Montageelement 88 verlötet werden kann. Ein weiteres Kältemittelrohr kann von der gegenüberliegenden Seite eingeschoben und mit dem Montageelement 88 verlötet werden.One in the sectional view of 10 illustrated mounting element 88 has the through hole 12 on, in the middle of a rotationally symmetrical projection 90 is trained. The lead 90 has a rectangular cross-sectional shape, but may for example also have a rounded or circular section-like cross-sectional shape. Inside the tab 90 ends for a blind hole 22 so that between the bottom of the blind hole 22 and the through hole 12 only a partition of small thickness exists. On the other hand serves the circumferential projection 90 as a stop for a refrigerant pipe 92 coming from one side of the mounting element 88 into the through hole 12 is inserted and with the mounting element 88 can be soldered. Another refrigerant pipe can be inserted from the opposite side and with the mounting element 88 be soldered.

Der Vorsprung 90 ist dabei so bemessen, dass er über die Wandung des Kältemittelsrohres 92 hinaus in den für eine Kältemittelströmung vorgesehenen freien Querschnitt hineinragt. Der Vorsprung 90 weist hierzu eine Höhe auf, die größer ist als die Wandungsdicke des Kältemittelrohrs 92.The lead 90 is dimensioned so that it over the wall of the refrigerant pipe 92 protrudes into the space provided for a refrigerant flow free cross section. The lead 90 has for this purpose a height which is greater than the wall thickness of the refrigerant pipe 92 ,

Claims (14)

Anordnung zur Temperaturmessung, insbesondere in CO2-Fahrzeugklimaanlagen, mit einem temperaturempfindlichen Element und einem für die Anordnung des temperaturempfindlichen Elements und für den Kontakt mit einem zu messenden Medium vorgesehenen Montageelement, dadurch gekennzeichnet, dass das Montageelement (10; 24; 28; 38; 56; 62; 72; 82) einen Leitungsabschnitt oder einen Wandabschnitt eines Behälters für das zu messende Medium definiert, wobei ein Abschnitt einer Wandung des Leitungsabschnitts oder des Behälters eine geschlossene Trennwand zwischen einem für das zu messende Medium vorgesehenen freien Querschnitt des Leitungsabschnitts oder des Behälters und einem für die Anordnung des temperaturempfindlichen Elements (44) vorgesehenen Bereich bildet.Arrangement for measuring temperature, in particular in CO 2 vehicle air conditioners, having a temperature-sensitive element and a mounting element provided for the arrangement of the temperature-sensitive element and for contact with a medium to be measured, characterized in that the mounting element ( 10 ; 24 ; 28 ; 38 ; 56 ; 62 ; 72 ; 82 ) defines a conduit section or a wall section of a container for the medium to be measured, wherein a portion of a wall of the conduit section or the container defines a closed partition between a free cross-section of the conduit section or container intended for the medium to be measured and one for the arrangement of the temperature-sensitive one Elements ( 44 ). Anordnung zur Temperaturmessung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Montageelement (10; 24; 28; 38) einen in den für das zu messende Medium vorgesehenen freien Querschnitt des Leitungsabschnitts oder des Behälters vorragenden Vorsprung (26; 36; 48) aufweist, wobei im Bereich einer Rückseite des Vorsprungs (26; 36; 48), die dem freien Querschnitt des Leitungsabschnitts oder des Behälters abgewandt ist, das temperaturempfindliche Element (44) angeordnet ist.Arrangement for measuring temperature according to claim 1, characterized in that the mounting element ( 10 ; 24 ; 28 ; 38 ) has a projection projecting into the free cross-section of the conduit section or container provided for the medium to be measured ( 26 ; 36 ; 48 ), wherein in the region of a rear side of the projection ( 26 ; 36 ; 48 ), which faces away from the free cross-section of the conduit section or the container, the temperature-sensitive element (FIG. 44 ) is arranged. Anordnung zur Temperaturmessung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Vorsprungs (26; 36; 48) ein Sackloch (22; 46) endet, in dem das temperaturempfindliche Element (44) angeordnet ist.Arrangement for measuring temperature according to claim 2, characterized in that within the projection ( 26 ; 36 ; 48 ) a blind hole ( 22 ; 46 ) ends, in which the temperature-sensitive element ( 44 ) is arranged. Anordnung zur Temperaturmessung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das temperatur empfindliche Element (44) an einem Gehäuse eines Temperatursensors (42; 66; 74; 84) angeordnet ist, wobei das Gehäuse in eine Aufnahmebohrung (20; 40; 54) des Montageelements eingeführt ist, die an der Trennwand zwischen dem für das zu messende Medium vorgesehenen Leitungsabschnitt oder Behälter und dem für das temperaturempfindliche Element vorgesehenen Bereich endet.Arrangement for measuring temperature according to one of the preceding claims, characterized in that the temperature-sensitive element ( 44 ) on a housing of a temperature sensor ( 42 ; 66 ; 74 ; 84 ) is arranged, wherein the housing in a receiving bore ( 20 ; 40 ; 54 ) of the mounting member which terminates at the partition wall between the pipe section or tank intended for the medium to be measured and the area provided for the temperature-sensitive element. Anordnung zur Temperaturmessung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Montageelement (56) im Bereich der Aufnahmebohrung einen Kragen (58) und/oder Vorsprünge aufweist, die im umgebördelten Zustand das Gehäuse des Temperatursensors (42) in der Aufnahmebohrung sichern.Arrangement for measuring temperature according to claim 4, characterized in that the mounting element ( 56 ) in the region of the receiving bore a collar ( 58 ) and / or projections, which in the flanged state, the housing of the temperature sensor ( 42 ) in the locating hole. Anordnung zur Temperaturmessung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse des Temperatursensors (66) in das Montageelement (62) eingeklebt ist.Arrangement for measuring temperature according to claim 4, characterized in that the housing of the temperature sensor ( 66 ) in the mounting element ( 62 ) is glued. Anordnung zur Temperaturmessung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse des Temperatursensors (74; 84) mittels federnd gelagerter Rastarme (76; 86) an dem Montageelement (72; 82) gesichert ist.Arrangement for measuring temperature according to claim 4, characterized in that the housing of the temperature sensor ( 74 ; 84 ) by means of resiliently mounted latching arms ( 76 ; 86 ) on the mounting element ( 72 ; 82 ) is secured. Anordnung zur Temperaturmessung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastarme (76; 86) einstückig mit dem Gehäuse des Temperatursensors (74; 84) ausgebildet sind.Arrangement for measuring temperature according to claim 4, characterized in that the latching arms ( 76 ; 86 ) integral with the housing of the Tempe temperature sensors ( 74 ; 84 ) are formed. Montageelement für die Aufnahme eines temperaturempfindlichen Elements in einer Anordnung zur Temperaturmessung, insbesondere nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Montageelement für den Kontakt mit einem zu messenden Medium vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Montageelement (10; 24; 28; 38; 56; 62; 72; 82) einen Leitungsabschnitt oder einen Wandabschnitt eines Behälters für das zu messende Medium definiert, wobei ein Abschnitt einer Wandung des Leitungsabschnitts oder des Behälters eine geschlossene Trennwand zwischen einem für das zu messende Medium vorgesehenen Bereich und einem für die Anordnung des temperaturempfindlichen Elements (44) vorgesehenen Bereich bildet.Mounting element for receiving a temperature-sensitive element in a device for measuring temperature, in particular according to one of the preceding claims, wherein the mounting element is provided for contact with a medium to be measured, characterized in that the mounting element ( 10 ; 24 ; 28 ; 38 ; 56 ; 62 ; 72 ; 82 ) defines a conduit portion or a wall portion of a container for the medium to be measured, wherein a portion of a wall of the conduit portion or the container defines a closed partition between a region intended for the medium to be measured and an assembly for the temperature-sensitive element ( 44 ). Montageelement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die durch das Montageelement definierte Trennwand in dem für die Anordnung des temperaturempfindlichen Elements vorgesehenen Bereich eine verringerte Wandstärke aufweist.Mounting element according to claim 9, characterized in that that defined by the mounting element partition in the for the arrangement of the temperature-sensitive element provided a reduced range Wall thickness having. Montageelement nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass in den freien Querschnitt des Leitungsabschnitts oder des Behälters ein Vorsprung (26; 36; 48) vorragt, auf dessen Rückseite, die dem für das zu messende Medium vorgesehenen Bereich abgewandt ist, der für das temperaturempfindliche Element (44) vorgesehene Bereich angeordnet ist.Mounting element according to claim 9 or 10, characterized in that in the free cross section of the line section or the container, a projection ( 26 ; 36 ; 48 protruding on the rear side, which faces away from the region intended for the medium to be measured, that for the temperature-sensitive element ( 44 ) provided area is arranged. Montageelement nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Leitungsabschnitt einen kreisförmigen freien Querschnitt aufweist und der Vorsprung (36) um den Umfang des freien Querschnitts umlaufend ausgebildet ist.Mounting element according to claim 11, characterized in that the line section has a circular free cross section and the projection ( 36 ) is formed circumferentially around the circumference of the free cross section. Montageelement nach einem der vorstehenden Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Montageelement ein Sackloch (22; 46) für die Anordnung des temperaturempfindlichen Elements (44) aufweist, dessen Grund einen Abschnitt einer Seite der geschlossenen Trennwand zwischen dem für das zu messende Medium vorgesehenen Bereich und dem für das temperaturempfindliche Element (44) vorgesehenen Bereich bildet.Mounting element according to one of the preceding claims 9 to 12, characterized in that the mounting element is a blind hole ( 22 ; 46 ) for the arrangement of the temperature-sensitive element ( 44 whose bottom has a portion of one side of the closed partition wall between the area intended for the medium to be measured and that of the temperature-sensitive element (FIG. 44 ). Montageelement nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Leitungsabschnitt wenigstens einen umlaufenden Absatz (15, 17) aufweist, der, ausgehend von einem Ende des Leitungsabschnitts, eine Durchmesserverringerung definiert.Mounting element according to one of claims 9 to 13, characterized in that the line section at least one circumferential shoulder ( 15 . 17 ) defining a diameter reduction from one end of the conduit section.
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