DE10251666A1

DE10251666A1 - Press arrangement

Info

Publication number: DE10251666A1
Application number: DE2002151666
Authority: DE
Inventors: Janne Andberg
Original assignee: Voith Paper Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2002-11-06
Filing date: 2002-11-06
Publication date: 2004-06-03
Also published as: EP1418270A1

Abstract

Eine Pressenanordnung zur Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, umfasst wenigstens eine Langspaltpresse, die einen in Bahnlaufrichtung verlängerten Pressnip bildet. Dabei ist, in Bahnlaufrichtung betrachtet, nach der letzten Langspaltpresse ein durch eine Glättpresse gebildeter Nip vorgesehen und die Materialbahn in durchgehend geschlossenem Zug durch die Pressenanordnung geführt.A press arrangement for treating a material web, in particular a paper or cardboard web, comprises at least one extended-nip press which forms a press nip which is elongated in the web running direction. When viewed in the direction of web travel, a nip formed by a smoothing press is provided after the last long nip press and the material web is guided through the press arrangement in a continuous closed train.

Description

Die Erfindung betrifft eine Pressenanordnung zur Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit wenigstens einer Langspaltpresse, die einen in Bahnlaufrichtung verlängerten Pressnip bildet.The invention relates to a press arrangement for the treatment of a material web, in particular paper or cardboard web, with at least one long nip press, one in the web running direction extended Pressnip forms.

Charakteristisch für so genannte "Tandem-NipcoFlex"-Pressenanordnungen sind die beiden doppelt befilzten Langspaltpressen. Dabei erfolgt die Führung der Faserstoffbahn nach dem ersten Pressspalt wegen der noch relativ hohen Feuchtigkeit zur Gewährleistung einer sicheren Bahnführung zwischen den beiden Pressfilzen des ersten Pressspaltes.The two are characteristic of so-called "tandem NipcoFlex" press arrangements felted long gap presses. The fiber web is then guided the first press nip because of the still relatively high humidity to guarantee safe web guidance between the two press felts of the first press nip.

Eine Pressenanordnung der eingangs genannten Art ist beispielsweise aus der EP 0 740 017 B bekannt. Bei dieser bekannten Pressenanordnung wird die Materialbahn von einer glatten unteren Walze des letzten Pressnips in einem kurzen freien Zug auf das Trockensieb der ersten Zylindergruppe der Trockenpartie gegeben.A press arrangement of the type mentioned at the outset is known, for example, from US Pat EP 0 740 017 B known. In this known press arrangement, the material web is passed from a smooth lower roller of the last press nip in a short free pull onto the dryer fabric of the first cylinder group of the dryer section.

Bei einer aus der EP 0 344 088 B bekannten Überführvorrichtung zum Überführen einer Papierbahn von einem Pressspalt zu einer Trockenpartie ist durch den Pressspalt ein glattes Pressband geführt, von dem die Papierbahn im Anschluss an den Pressspalt durch ein Trockensieb abgenommen wird.With one from the EP 0 344 088 B Known transfer device for transferring a paper web from a press nip to a dryer section, a smooth press belt is guided through the press nip, from which the paper web is removed after the press nip through a drying screen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Pressenanordnung der eingangs genannten Art zu schaffen. Dabei sollen insbesondere offene Züge sowie eine Rückfeuchtung vermieden werden. Neben einer gleichmäßigen Entwässerung sollen insbesondere glatte Bahnoberflächen erreicht werden.The invention has for its object a to provide improved press arrangement of the type mentioned. Open trains and rewetting are particularly important be avoided. In addition to uniform drainage, in particular smooth web surfaces can be achieved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass in Bahnlaufrichtung betrachtet nach der letzten Langspaltpresse ein durch eine Glättpresse gebildeter Nip vorgesehen und die Materialbahn in durchgehend geschlossenem Zug durch die Pressenanordnung geführt ist.This object is achieved according to the invention solved, that viewed in the direction of web travel after the last extended nip press one by a smoothing press formed nip provided and the material web in a continuously closed Train is guided through the press assembly.

Aufgrund dieser Ausbildung ergibt sich eine gleichmäßige Entwässerung, wodurch auf den beiden Bahnseiten gleichmäßige Oberflächendichten erreicht werden.Because of this training results even drainage, whereby uniform surface densities are achieved on both sides of the web.

Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenanordnung sind zwei Langspaltpressen vorgesehen, wobei die Glättpresse in Bahnlaufrichtung betrachtet nach diesen beiden Langspaltpressen vorgesehen ist.In a preferred practical embodiment the press arrangement according to the invention two long gap presses are provided, the smoothing press viewed in the direction of web travel after these two long nip presses is provided.

Vorteilhafterweise ist zumindest die in Bahnlaufrichtung betrachtet letzte Langspaltpresse doppelt befilzt.At least it is advantageous the last extended nip press viewed in the direction of web travel is double felted.

Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform ist die Materialbahn im Anschluss an die letzte Langspaltpresse durch deren Unterfilz zu einem Transfernip geführt, in dessen Bereich die Materialbahn an ein Transferband übergeben wird, wobei die Materialbahn zusammen mit dem Transferband durch die Glättpresse geführt ist.In an expedient practical embodiment is the material web following the last extended nip press through their underfelt to a transfer nip, in the area of which Material web is transferred to a transfer belt, the material web is passed through the smoothing press together with the transfer belt.

Vorzugsweise besitzt das Transferband zumindest auf der der Materialbahn zugewandten Seite eine glatte Oberfläche.The transfer belt preferably has at least on the side facing the material web a smooth one Surface.

Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn das Transferband im Bereich des Transfernips um eine Transferwalze geführt ist, der zur Bildung des Transfernips eine innerhalb der Schlaufe des Unterfilzes der letzten Langspaltpresse angeordnete Gegenwalze gegenüberliegt.It is also particularly advantageous if the transfer belt is in the area of the transfer nip around a transfer roller guided is the one within the loop to form the transfer nip of the bottom felt of the last extended nip press arranged counter roll opposite.

Die Transferwalze besitzt vorzugsweise eine aus elastischem Material bestehende Oberfläche. Im Vergleich mit einem Hartnip ermöglicht eine solche elastische Oberfläche Druckvariationen im Transfernip. Die Transferwalze kann beispielsweise mit elastischem Material beschichtet sein. Das elastische Material kann beispielsweise aus Gummi und/oder dergleichen bestehen. Die Transferwalze kann, muss jedoch nicht elastisch sein, da auch das Transferband elastisch sein kann.The transfer roller preferably has a surface made of elastic material. Compared to one Hartnip enables such an elastic surface Print variations in the transfer nip. The transfer roller can, for example be coated with elastic material. The elastic material can for example consist of rubber and / or the like. The Transfer roller can, but does not have to be elastic, because that too Transfer ribbon can be elastic.

Vorteilhafterweise ist im Anschluss an den Transfernip die Materialbahn zusammen mit dem Transferband weiter um die Transferwalze und der Unterfilz der letzten Langspaltpresse um die Gegenwalze geführt, wodurch der Unterfilz von der Materialbahn und dem Transferband getrennt wird.Advantageously, the following on the transfer nip the material web together with the transfer belt further around the transfer roller and the bottom felt of the last long nip press led around the counter roller, whereby the bottom felt from the material web and the transfer belt is separated.

Das Transferband kann im Anschluss an den Transfernip zusammen mit der Materialbahn bis zum Glättnip weiter um die Transferwalze geführt sein.The transfer belt can then to the transfer nip together with the material web until the smoothing nip led around the transfer roller his.

Der Glättnip ist vorzugsweise zwischen dem durch die Transferwalze abgestützten glatten Transferband und einer eine glatte Oberfläche besitzenden Glättwalze gebildet. Dabei kann das Transferband im Anschluss an den Glättnip noch über eine bestimmte Strecke hinweg über die Glättwalze geführt sein.The smoothing nip is preferably between the smooth transfer belt supported by the transfer roller and a smooth surface possessing smoothing roller educated. The transfer belt can still be connected to the smoothing nip certain distance over the smoothing roller guided his.

Die Materialbahn ist im Anschluss an den Glättnip vorzugsweise bis zu einer Bahnabnahmestelle weiter um die Glättwalze geführt.The material web is in the connection to the smoothing nip preferably up to a web take-off point around the smoothing roller guided.

Im Bereich der Bahnabnahmestelle kann die Materialbahn insbesondere durch ein umlaufendes luftdurchlässiges Band von der Glättwalze abgenommen werden. Zur Unterstützung der Bahnabnahme ist im Bereich der Bahnabnahmestelle innerhalb der Schlaufe des luftdurchlässigen Bandes vorzugsweise ein Saugkasten oder dergleichen vorgesehen.In the area of the railway take-off point can the material web in particular by a circumferential air-permeable tape from the smoothing roller be removed. For support the web acceptance is in the area of the web take-off point within the loop the breathable Band preferably provided a suction box or the like.

Das luftdurchlässige Band kann beispielsweise durch ein Trockensieb gebildet sein, durch das die Materialbahn einer Trockenpartie der betreffenden Papiermaschine zugeführt wird.The air-permeable tape can, for example be formed by a dryer fabric through which the web of material a dryer section of the relevant paper machine is fed.

Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungemäßen Pressenanordnung ist die Glättwalze beheizt. Damit kann die Temperatur in der Materialbahn vor dem Eintritt in die Trockenpartie erhöht werden. Die Glättwalze muss allerdings nicht zwingend beheizt sein. So könnten unter Umständen Probleme bei der Bahnabnahme von dieser Glättwalze auftreten. Durch einen Saugkasten könnte dieses Phänomen jedoch verhindert werden.In a preferred practical embodiment of the press arrangement according to the invention, the smoothing roller is heated. This allows the temperature in the material web to be increased before entering the dryer section. The smoothing roller does not necessarily have to be heated. Under certain circumstances, problems with the web acceptance from this smoothing roller could occur. Through a suction box However, this phenomenon can be prevented.

Zweckmäßigerweise besitzt die Glättwalze einen größeren Außendurchmesser als die Transferwalze.The smoothing roller expediently has one larger outside diameter than the transfer roller.

Die Transferwalze kann beispielsweise einen größeren Außendurchmesser besitzen als die innerhalb der Schlaufe des Unterfilzes der letzten Langspaltpresse angeordnete Gegenwalze.The transfer roller can, for example a larger outside diameter possess than that within the loop of the bottom felt of the last Long nip press arranged counter roll.

Die erfindungsgemäße Pressenanordnung kann also beispielsweise als so genannte "Tandem-NipcoFlex"-Pressenanordnung mit nachgeschalteter Glättpresse ausgeführt sein.The press arrangement according to the invention can therefore for example as a so-called "tandem NipcoFlex" press arrangement with downstream smoothing press accomplished his.

Mit der erfindungemäßen Pressenanordnung werden offene Züge vermieden. Es ergeben sich eine gleichmäßige Entwässerung und glatte Bahnoberflächen in der Pressenanordnung. Es werden höhere Bahntemperaturen vor einem Eintritt in die Trockenpartie erreicht. Es ist eine bessere Kontrolle der Porosität möglich. Eine Rückfeuchtung nach dem zweiten Nip bzw. dem letzten Langspaltnip wird vermieden. Mit den glatten Oberflächen auf beiden Seiten ist in der Trockenpartie eine bessere Wärmeübertragung möglich, was geringere Anforderungen an das Kalandrieren und entsprechend eine geringere Schwärzung nach dem Kalander sowie eine bessere Oberfläche für das Streichen mit sich bringt. Mit der höheren Temperatur vor der Trockenpartie ergibt sich ein kürzerer Vortrockenabschnitt.With the press arrangement according to the invention become open moves avoided. There is even drainage and smooth web surfaces in the press arrangement. There will be higher web temperatures in front of you Entry into the dryer section reached. It's better control the porosity possible. A rewet after the second nip or the last extended gap nip is avoided. With the smooth surfaces on both sides there is better heat transfer in the dryer section possible, which lower demands on calendering and accordingly less darkness after the calender and a better surface for painting. With the higher The temperature before the dryer section results in a shorter pre-drying section.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben.The invention is illustrated below of an embodiment described in more detail with reference to the drawing.

In der Zeichnung zeigt die einzige Figur in schematischer Teildarstellung eine Pressenanordnung 10 zur Behandlung einer Materialbahn, vorzugsweise Faserstoffbahn, bei der es sich insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn handeln kann.In the drawing, the single figure shows a schematic arrangement of a press arrangement 10 for the treatment of a material web, preferably a fibrous web, which can in particular be a paper or cardboard web.

Die Pressenanordnung 10 umfasst wenigstens eine und vorzugsweise zwei Langspalt- oder Schuhpressen, die jeweils einen in Bahnlaufrichtung L verlängerten Pressnip bilden. In der einzigen Figur ist eine solche, einen verlängerten Pressnip 12 bildende Langspaltpresse 14 zu erkennen, die hier den zweiten Pressnip der Pressenanordnung 10 bildet.The press arrangement 10 comprises at least one and preferably two long-nip or shoe presses, each of which forms a press nip elongated in the web running direction L. In the only figure there is one, an extended press nip 12 forming long gap press 14 to recognize the second press nip of the press arrangement 10 forms.

In Bahnlaufrichtung L betrachtet nach dieser letzten Langspaltpresse 14 ist ein durch eine Glättpresse gebildeter Nip 16 vorgesehen. Dabei ist, wie weiter unten noch näher beschrieben wird, die Pressenanordnung 10 so ausgelegt, dass sich ein durchgehend geschlossener Zug ergibt.Viewed in the web running direction L after this last extended nip press 14 is a nip formed by a smoothing press 16 intended. Here, as will be described in more detail below, is the press arrangement 10 designed so that there is a continuous closed train.

Gemäß der einzigen Figur ist die den zweiten Pressnip bildende Langspaltpresse 14 doppelt befilzt. In Bahnlaufrichtung L betrachtet vor dieser Langspaltpresse 14 kann eine weitere Langspaltpresse vorgesehen sein. Auch diese Langspaltpresse kann beispielsweise wieder doppelt befilzt sein. Die Pressenanordnung 10 kann somit beispielsweise als so genannte "Tandem-NipcoFlex"-Pressenanordnung mit nachgeschalteter Glättpresse ausgeführt sein.According to the single figure, the long nip press forming the second press nip 14 double felted. Viewed in the web running direction L in front of this extended nip press 14 a further extended nip press can be provided. This extended-nip press can also be double felted, for example. The press arrangement 10 can thus be designed, for example, as a so-called "tandem NipcoFlex" press arrangement with a downstream smoothing press.

Die Materialbahn wird im Anschluss an die letzte Langspaltpresse 14 nach einer Trennung von Unterfilz 18 und Oberfilz 19 zusammen mit dem Unterfilz 18 zu einem Transfernip 20 geführt, der im vorliegenden Fall den dritten Nip der Pressenanordnung 10 bildet.The material web is connected to the last extended nip press 14 after separation of underfelt 18 and top felt 19 together with the bottom felt 18 to a transfer nip 20 performed, in the present case the third nip of the press arrangement 10 forms.

Wie anhand der einzigen Figur zu erkennen ist, wird die Materialbahn im Bereich des Transfernips 20 an ein Transferband 22 übergeben. Anschließend wird die Materialbahn zusammen mit diesem Transferband 22 durch den Glättnip 16 geführt.As can be seen from the single figure, the material web is in the area of the transfer nip 20 to a transfer belt 22 to hand over. The material web is then together with this transfer belt 22 through the smoothing nip 16 guided.

Das Transferband 22 besitzt zumindest auf seiner der Materialbahn zugewandten Seite eine glatte Oberfläche.The transfer ribbon 22 has a smooth surface at least on its side facing the material web.

Im Bereich des Transfernips 20 ist das Transferband 22 um eine Transferwalze 24 geführt. Zur Bildung des Transfernips 20 liegt dieser Trans ferwalze 24 eine innerhalb der Schlaufe des Unterfilzes 18 der letzten Langspaltpresse 14 angeordnete Gegenwalze 26 gegenüber.In the area of the transfer nip 20 is the transfer belt 22 around a transfer roller 24 guided. To form the transfer nip 20 is this transfer roller 24 one inside the loop of the bottom felt 18 the last long gap press 14 arranged counter roll 26 across from.

Die Transferwalze 24 kann eine aus elastischem Material bestehende Oberfläche besitzen. Dazu kann sie entsprechend beschichtet sein. Das betreffende elastische Material kann beispielsweise aus Gummi und/oder dergleichen bestehen.The transfer roller 24 can have a surface made of elastic material. It can be coated accordingly. The elastic material in question can consist, for example, of rubber and / or the like.

Wie anhand der einzigen Figur zu erkennen ist, wird im Anschluss an den Transfernip 20 die Materialbahn zusammen mit dem Transferband 22 weiter um die Transferwalze 24 und der Unterfilz 18 der letzten Langspaltpresse 14 um die Gegenwalze 26 geführt, wodurch der Unterfilz 18 von der Materialbahn und dem Transferband 22 getrennt wird.As can be seen from the single figure, after the transfer nip 20 the material web together with the transfer belt 22 further around the transfer roller 24 and the underfelt 18 the last extended nip press 14 around the counter roll 26 led, causing the underfelt 18 from the material web and the transfer belt 22 is separated.

Das Transferband 22 wird im Anschluss an den Transfernip 20 zusammen mit der Materialbahn bis zum Glättnip 16 weiter um die Transferwalze 24 geführt.The transfer ribbon 22 will follow the transfer nip 20 together with the material web to the smoothing nip 16 further around the transfer roller 24 guided.

Der im vorliegenden Fall beispielsweise den vierten Nip der Pressenanordnung 10 bildende Glättnip 16 wird zwischen dem durch die Transferwalze 24 abgestützten glatten Transferband 22 und einer eine glatte Oberfläche besitzenden Glättwalze 28 gebildet.In the present case, for example, the fourth nip of the press arrangement 10 forming smoothing nip 16 is between that through the transfer roller 24 supported smooth transfer ribbon 22 and a smoothing roller with a smooth surface 28 educated.

Wie anhand der einzigen Figur zu erkennen ist, wird das Transferband 22 im Anschluss an den Glättnip 16 noch über eine bestimmte Strecke hinweg über die Glättwalze 28 geführt. Die Materialbahn liegt hierbei zwischen dem Transferband 22 und der Glättwalze 28. Das Transferband 22 wird dann im Bereich einer Umlenkwalze 30 wider von der Materialbahn und der Glättwalze 28 getrennt. Dagegen wird die Materialbahn bis zu einem Bahnabnahmebereich 32 weiter um die Glättwalze 28 geführt. In diesem Bahnabnahmebereich 32 wird die Materialbahn beispielsweise durch ein umlaufendes luftdurchlässiges Band 34 von der Glättwalze 28 abgenommen. Im vorliegenden Fall ist das luftdurchlässige Band 34 beispielsweise durch ein Trockensieb gebildet, durch das die Materialbahn der Trockenpartie der betreffenden Papiermaschine zugeführt wird. Im vorliegenden Fall wird die Materialbahn zusammen mit dem Trockensieb 34 zunächst um eine Umlenkwalze 36 und anschließend dem ersten Trockenzylinder 38 der Trockenpartie zugeführt.As can be seen from the single figure, the transfer belt 22 follows the smoothing nip 16 still over a certain distance over the smoothing roller 28 guided. The material web lies between the transfer belt 22 and the smoothing roller 28 , The transfer ribbon 22 is then in the area of a deflecting roller 30 against the material web and the smoothing roller 28 Cut. In contrast, the material web is up to a web acceptance area 32 further around the smoothing roller 28 guided. In this web inspection area 32 the material web is, for example, by a circumferential air-permeable band 34 from the smoothing roller 28 decreased. In the present case, the breathable tape 34 For example, formed by a dryer fabric through which the web of material affects the dryer section is fed to the paper machine. In the present case, the material web is together with the dryer fabric 34 first around a deflection roller 36 and then the first drying cylinder 38 fed to the dryer section.

Im Bahnabnahmebereich 32 kann innerhalb der Schlaufe des luftdurchlässigen. Bandes bzw. Trockensiebes 34 ein Saugkasten 40 oder dergleichen vorgesehen sein, um die Abnahme der Materialbahn von der Glättwalze 28 entsprechend zu unterstützen.In the web inspection area 32 can be breathable within the loop of the. Belt or dryer fabric 34 a suction box 40 or the like can be provided to remove the web of material from the smoothing roller 28 to support accordingly.

Die Glättwalze 28 kann insbesondere beheizt sein.The smoothing roller 28 can in particular be heated.

Wie anhand der einzigen Figur zu erkennen ist, kann die Glättwalze 28 einen größeren Außendurchmesser als die Transferwalze 24 besitzen. Der Außendurchmesser der Transferwalze 24 kann größer sein als der Außendurchmesser der innerhalb der Schlaufe des Unterfilzes 18 der letzten Langspaltpresse 14 angeordneten Gegenwalze 26.As can be seen from the single figure, the smoothing roller 28 a larger outer diameter than the transfer roller 24 have. The outside diameter of the transfer roller 24 can be larger than the outside diameter inside the loop of the bottom felt 18 the last long gap press 14 arranged counter roll 26 ,

Die erfindungsgemäße Pressenanordnung 10 kann also beispielsweise als "Tandem-NipcoFlex"-Pressenanordnung mit nachgeordneter Glättpresse ausgeführt sein.The press arrangement according to the invention 10 can, for example, be designed as a "tandem NipcoFlex" press arrangement with a downstream smoothing press.

Dabei folgt die Materialbahn nach dem durch eine Langspalt- oder Schuhpresse gebildeten zweiten Nip 12 dem Unterfilz 18 dieser letzten Langspaltpresse 14. Sie kommt in Kontakt mit einem Transferband 22, das vor dem dritten Nip, d.h. vor dem Transfernip 20, über eine Transfer walze 24 läuft, die vorzugsweise eine elastische Oberfläche beispielsweise aus Gummi besitzt, um eine Blasenbildung zu vermeiden. Im dritten Nip, d.h. im Transfernip 20, wird die Materialbahn auf das Transferband 22 übertragen, wobei ein Teil des Rückfeuchtungswassers zurück in den Filz gepresst wird. Der vierte Nip 16 der Pressenanordnung 10 wird als Glättnip bezeichnet, da die Materialbahn leicht zwischen zwei glatten Flächen, d.h. zwischen dem Transferband 22 und der Glättwalze oder Zentralwalze 28 gepresst wird. Die Materialbahn folgt dann der glatten Glättwalze 28, bis sie unterstützt durch den Saugkasten 40 durch das luftdurchlässige Band bzw. Trockensieb 34 von der Glättwalze 28 abgenommen und der Trockenpartie zugeführt wird.The material web follows the bottom felt after the second nip 12 formed by an extended nip or shoe press 18 this last extended nip press 14 , It comes into contact with a transfer belt 22 that is before the third nip, ie before the transfer nip 20 , over a transfer roller 24 runs, which preferably has an elastic surface made of rubber, for example, to avoid blistering. In the third nip, ie in the transfer nip 20 , the material web is transferred to the transfer belt 22 transferred, with some of the rewetting water being pressed back into the felt. The fourth nip 16 the press arrangement 10 is referred to as a smoothing nip, since the material web is easily between two smooth surfaces, ie between the transfer belt 22 and the smoothing roller or central roller 28 is pressed. The material web then follows the smooth smoothing roller 28 until supported by the suction box 40 through the air-permeable belt or dryer fabric 34 from the smoothing roller 28 removed and fed to the dryer section.

Die wahlweise vorgesehene Beschichtung aus elastischem Material, z.B. Gummi, ermöglicht im Vergleich zu einem harten Nip Druckvariationen in dem Glättnip 16. Mit dem Beheizen der Glättwalze 28 wird die Temperatur in der Materialbahn vor dem Eintritt in die Trockenpartie erhöht.The optionally provided coating of elastic material, such as rubber, enables pressure variations in the smoothing nip compared to a hard nip 16 , With the heating of the smoothing roller 28 the temperature in the material web is increased before entering the dryer section.

Durch eine entsprechende Steuerung kann z.B. berücksichtigt werden, dass mit einer Belastung der Transferwalze 24 die Linienkraft sowohl im Transfernip 20 als auch im Glättnip 16 erhöht wird. Es könnte also z.B. die Linienkraft im Transfernip 20 über die Gegenwalze 26 entsprechend justiert werden.Appropriate control can take into account, for example, that the transfer roller is loaded 24 the line force both in the transfer nip 20 as well as in the smoothing nip 16 is increased. For example, it could be the line force in the transfer nip 20 over the counter roller 26 be adjusted accordingly.

1010: PressenanordnungPress arrangement
1212: verlängerter Pressnipextended press nip
1414: LangspaltpresseLong nip press
1616: GlättnipGlättnip
1818: Unterfilzbottom felt
1919: Oberfilzoverfelt
2020: Transferniptransfer nip
2222: Transferbandtransfer tape
2424: Transferwalzetransfer roller
2626: Gegenwalzebacking roll
2828: Glättwalzesmoothing roll
3030: Umlenkwalzedeflecting
3232: BahnabnahmebereichTrain pick-up area
3434: luftdurchlässiges Band, Trockensiebbreathable tape, dryer
3636: Umlenkwalzedeflecting
3838: Trockenzylinderdrying cylinders
4040: Saugkastensuction box
LL: BahnlaufrichtungWeb direction

Claims

Pressenanordnung (10) zur Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit wenigstens einer Langspaltpresse (14), die einen in Bahnlaufrichtung (L) verlängerten Pressnip (12) bildet, dadurch gekennzeichnet, dass in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet nach der letzten Langspaltpresse (14) ein durch eine Glättpresse (22, 24, 28) gebildeter Nip (16) vorgesehen und die Materialbahn in durchgehend geschlossenem Zug durch die Pressenanordnung (10) geführt ist.Press arrangement ( 10 ) for treating a material web, in particular paper or cardboard web, with at least one long-nip press ( 14 ) that have a press nip extended in the direction of web travel (L) ( 12 ), characterized in that viewed in the web running direction (L) after the last extended nip press ( 14 ) by a smoothing press ( 22 . 24 . 28 ) formed nip ( 16 ) provided and the material web in a continuous closed train through the press arrangement ( 10 ) is performed.

Pressenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Langspaltpressen vorgesehen sind und die Glättpresse (22, 24, 28) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet nach diesen beiden Langspaltpressen vorgesehen ist.Press arrangement according to claim 1, characterized in that two long nip presses are provided and the smoothing press ( 22 . 24 . 28 ) viewed in the web running direction (L) is provided after these two long nip presses.

Pressenanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet letzte Langspaltpresse (14) doppelt befilzt ist.Press arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that at least the last extended nip press (viewed in the web running direction (L) ( 14 ) is double felted.

Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn im Anschluss an die letzte Langspaltpresse (14) durch deren Unterfilz (18) zu einem Transfernip (20) geführt ist, in dessen Bereich die Materialbahn an ein Transferband (22) übergeben wird, und dass die Materialbahn zusammen mit dem Transferband (22) durch die Glättpresse (22, 24, 28) geführt ist.Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the material web following the last extended nip press ( 14 ) by their underfelt ( 18 ) to a transfer nip ( 20 ) is guided, in the area of which the material web is transferred to a transfer belt ( 22 ) and that the material web together with the transfer belt ( 22 ) through the smoothing press ( 22 . 24 . 28 ) is performed.

Pressenanordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Transferband (22) eine glatte Oberfläche besitzt.Press arrangement according to claim 4, characterized in that the transfer belt ( 22 ) has a smooth surface.

Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Transferband (22) im Bereich des Transfernips (20) um eine Transferwalze (24) geführt ist, der zur Bildung des Transfernips (20) eine innerhalb der Schlaufe des Unterfilzes (18) der letzten Langspaltpresse (14) angeordnete Gegenwalze (26) gegenüber liegt.Press arrangement according to one of the preceding existing claims, characterized in that the transfer belt ( 22 ) in the area of the transfer nip ( 20 ) around a transfer roller ( 24 ) which leads to the formation of the transfer nip ( 20 ) one inside the loop of the bottom felt ( 18 ) of the last long gap press ( 14 ) arranged counter roll ( 26 ) is opposite.

Pressenanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Transferwalze (24) eine aus elastischem Material bestehende Oberfläche besitzt.Press arrangement according to claim 6, characterized in that the transfer roller ( 24 ) has a surface made of elastic material.

Pressenanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Transferwalze (24) mit elastischem Material beschichtet ist.Press arrangement according to claim 5, characterized in that the transfer roller ( 24 ) is coated with elastic material.

Pressenanordnung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Material aus Gummi und/oder dergleichen besteht.Press arrangement according to claim 7 or 8, characterized characterized in that the elastic material made of rubber and / or the like exists.

Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Anschluss an den Transfernip (20) die Materialbahn zusammen mit dem Transferband (22) weiter um die Transferwalze (24) und der Unterfilz (18) der letzten Langspaltpresse (14) um die Gegenwalze (26) geführt ist, wodurch der Unterfilz (18) von der Materialbahn und dem Transferband (22) getrennt wird.Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that following the transfer nip ( 20 ) the material web together with the transfer belt ( 22 ) further around the transfer roller ( 24 ) and the underfelt ( 18 ) of the last long gap press ( 14 ) around the counter roller ( 26 ) is guided, whereby the lower felt ( 18 ) from the material web and the transfer belt ( 22 ) is separated.

Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Transferband (22) im Anschluss an den Transfernip (20) zusammen mit der Materialbahn bis zum Glättnip (16) weiter um die Transferwalze (24) geführt ist.Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the transfer belt ( 22 ) after the transfer nip ( 20 ) together with the material web up to the smoothing nip ( 16 ) further around the transfer roller ( 24 ) is performed.

Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Glättnip (16) zwischen dem durch die Transferwalze (24) abgestützten glatten Transferband (22) und einer eine glatte Oberfläche besitzenden Glättwalze (28) gebildet ist.Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the smoothing nip ( 16 ) between the through the transfer roller ( 24 ) supported smooth transfer ribbon ( 22 ) and a smooth roller with a smooth surface ( 28 ) is formed.

Pressenanordnung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Transferband (22) im Anschluss an den Glättnip (16) noch über eine bestimmte Strecke hinweg über die Glättwalze (28) geführt ist.Press arrangement according to claim 12, characterized in that the transfer belt ( 22 ) following the smoothing nip ( 16 ) over a certain distance over the smoothing roller ( 28 ) is performed.

Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn im Anschluss an den Glättnip (16) bis zu ei nem Bahnabnahmebereich (32) weiter um die Glättwalze (28) geführt ist.Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the material web following the smoothing nip ( 16 ) to a web acceptance area ( 32 ) continue around the smoothing roller ( 28 ) is performed.

Pressenanordnung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn im Bahnabnahmebereich (32) durch ein umlaufendes luftdurchlässiges Band (34) von der Glättwalze (28) abgenommen wird.Press arrangement according to claim 14, characterized in that the material web in the web take-off area ( 32 ) with an all-round air-permeable band ( 34 ) from the smoothing roller ( 28 ) is removed.

Pressenanordnung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass im Bahnabnahmebereich (32) innerhalb der Schlaufe des luftdurchlässigen Bandes (34) ein Saugkasten (40) oder dergleichen vorgesehen ist.Press arrangement according to claim 15, characterized in that in the web take-off area ( 32 ) inside the loop of the breathable band ( 34 ) a suction box ( 40 ) or the like is provided.

Pressenanordnung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass das luftdurchlässige Band durch ein Trockensieb (34) gebildet ist, durch das die Materialbahn einer Trockenpartie zugeführt wird.Press arrangement according to claim 15 or 16, characterized in that the air-permeable belt by a drying wire ( 34 ) is formed, through which the material web is fed to a dryer section.

Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Glättwalze (28) beheizt ist.Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the smoothing roller ( 28 ) is heated.

Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Glättwalze (28) einen größeren Aussendurchmesser besitzt als die Transferwalze (24).Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the smoothing roller ( 28 ) has a larger outside diameter than the transfer roller ( 24 ).

Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Transferwalze (24) einen größeren Aussendurchmesser besitzt als die innerhalb der Schlaufe des Unterfilzes (18) der letzten Langspaltpresse (14) angeordnete Gegenwalze (26).Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the transfer roller ( 24 ) has a larger outer diameter than that inside the loop of the bottom felt ( 18 ) of the last long gap press ( 14 ) arranged counter roll ( 26 ).