DE10248072B4

DE10248072B4 - Schallabsorberplatte

Info

Publication number: DE10248072B4
Application number: DE10248072A
Authority: DE
Inventors: Waldemar Staudigel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-10-15
Filing date: 2002-10-15
Publication date: 2006-08-24
Anticipated expiration: 2022-10-16
Also published as: DE50305161D1; EP1411179A2; EP1411179B1; DE10248072A1; EP1411179A3; ATE340900T1

Abstract

Schallabsorberplatte, mit folgenden Merkmalen:
a) sie besteht aus Tafeln (1, 2) mit vorderseitigen (3, 4) und rückseitigen (5, 6) Nuten, die Tiefen aufweisen, die kleiner als die Dicke der jeweiligen Tafel bemessen sind,
b) die Nuten (3, 4; 5, 6) verlaufen abschnittsweise übereinander und bilden in den sich überdeckenden Bereichen durchgehende Öffnungen (7) durch die Tafeln (1, 2),
c) zwei identische Tafeln (1, 2) mit parallelen vorderseitigen Nuten (3, 4) und dazu quer verlaufenden parallelen rückseitigen Nuten (5, 6) sind rückseitig miteinander verbunden, d) die rückseitigen Nuten (5, 6) beider Tafeln (1, 2) liegen genau übereinander,
e) und zwischen den Tafeln (1, 2) befindet sich vollflächig eine dünne schallschluckende Schicht (8) aus Vlies oder Gewebe.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schallabsorberplatte bestehend aus Tafeln mit vorder- und rückseitigen Nuten oder Bohrungen.

Plattenförmige Bauteile zur schallabsorbierenden und zugleich optisch hochwertigen Verkleidung von Wänden und Decken bestehen aus gelochten, geschlitzten oder anderweitig perforierten Paneelen z. B. aus Holz oder Holzwerkstoffen. Die Gestaltung einschließlich Beschichtung der dem Raum zugewandten Vorderseite dieser Paneele sorgt für den gewünschten optischen Eindruck und übt mitunter eine Schutzfunktion. Eine Art der Oberflächenstruktur stellen parallel verlaufende Nuten dar, die vorderseitig in die Platte z. B. eingefräst werden. Die erforderliche Perforation der Paneele wird durch unterschiedliche Aussparungen auf der Rückseite erreicht, deren Tiefe bis in den Bereich der vorderseitigen Nuttiefe reicht, so dass durchgehende Öffnungen im Paneel entstehen. Die Aussparungen können wiederum verschiedenartige Nuten sein DE10011798 A1 die quer oder schräg zu den vorderseitigen Nuten verlaufen. Nach EP 0504629 A2 können es auch rückseitige, den vorderseitigen Nuten gegenüberliegende Bohrungen sein, deren Durchmesser größer ist als die Nutbreite. Bei einer besonderen Spielart nach DE10011798 A1 wird die Perforation durch insgesamt drei übereinander liegende und kreuzweise geschlitzte Platten bewerkstelligt. In Verbindung mit einem geeigneten Herstellungsverfahren lassen sich dadurch Fräs- und andere Arbeitsvorgänge einsparen.

Abhängig von der Art und Größe der Öffnungsfläche stellt sich eine schallabsorbierende Wirkung der so perforierten Paneele nach Art eines Helmholtz-Resonators ein, wenn sie sich vor einem Luftvolumen befinden, z. B. durch einen Abstand vor einer schallharten Rückwand. Die zunächst geringe Absorption läßt sich erheblich steigern, indem schallschluckendes Material wie Vlies- oder Gewebelagen auf der Rückseite der Paneele angebracht wird, wie z. B. aus AT 406 279 B bekannt.

Diese gezwungenermaßen rückseitige Anbringung des schallschluckenden Materials führt bei allen bisherigen Paneelvarianten zu nachteiligen Konsequenzen. Das Material ist mechanisch empfindlich und wird deshalb bei der Montage und beim Transport leicht zerstört. Werden die Paneele als Wandbauteile von Möbeln, z. B. als Schranktüren, eingesetzt, ist eine nachhaltige Reinigung der Rück- bzw. Innenseite der Schranktür ausgeschlossen. Gleiches gilt für die Verwendung der Paneele als frei stehende Stellwände zur offenen Raumgliederung etwa in Großraumbüros. Bei Schranktüren und Stellwänden würde ein weiterer Nachteil der konventionell gestalteten Paneele in Gestalt des rückseitigen Absorbermaterials regelrecht sichtbar. Ein hochwertiger optischer Eindruck ist demnach nur einseitig auf der Vorderseite der Paneele gegeben, wodurch sich der Anwendungsbereich auf Wand-Deckenverkleidungen von Räumen beschränkt.

In DE 296 16 050 U1 , 2a, 2b ist eine Schallabsorberplatte beschrieben, die aus einer einzigen Tafel mit vorder- und rückseitigen Nuten besteht, die abschnittsweise übereinander verlaufen und in den sich überdeckenden Bereichen durchgehende Öffnungen durch die Tafel bilden. Die vorderseitigen Nuten verlaufen parallel zueinander und die rückseitigen Nuten verlaufen dazu quer und auch parallel zueinander. Es wird angestrebt, eine Schallabsorberplatte zu schaffen, die auch Abdeckfunktion erfüllt und bei Verwendung kostengünstiger Materialien eine hohe Festigkeit aufweist.

Nachteilig an der Schallabsorberplatte ist die Anordnung des optionalen Akustikvlieses auf der Rückseite der Absorberplatte. Diese Anordnung lässt zum einen das Akustikvlies ungeschützt gegen mechanische Beeinträchtigungen und beeinträchtigt zum anderen das optische Erscheinungsbild der Rückseite. Bei Verzicht auf das Akustikvlies treten diese Nachteile zwar nicht auf, jedoch ist dann die Fähigkeit zur Schallabsorbtion stark gemindert beziehungsweise aufgehoben.

Aus der älteren, nachveröffentlichten Patentanmeldung EP 1 357 237 A2 , 3–5, ist eine Schallabsorberplatte bekannt, bei der zwischen zwei mit parallelen, rückseitigen Nuten versehenen Tafeln eine Schicht aus flexiblem Material (beispielsweise Gewebe oder Gummiplatte) eingelegt ist. Insbesondere sind die aneinander gelegten Tafeln jeweils mit durchgehenden Nuten bzw. Schlitzen gestaltet, deren Tiefe der Dicke der jeweiligen Tafel gleicht.

Allerdings weist die Schallabsorberplatte bedingt durch die Nuten, die sich durch die gesamte Dicke der Platte erstrecken, keine Festigkeit lotrecht zu den durchgehenden Nuten auf. Da das einzig durchgehende Bauteil der Schallabsorberplatte das flexible Material in der Mitte ist, kann diese Platte beispielsweise um Ecken herum gebogen werden.

Es ist daher mit den Schallabsorberplatten nach dem Stand der Technik nicht möglich, Schallabsorberplatten so zu montieren, dass sich eine beidseitige Zugänglichkeit ergibt und gleichzeitig Anforderungen an die Festigkeit und Steifigkeit erfüllt werden.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die oben genannten Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden. Zur Lösung wird eine Schallabsorberplatte mit den jeweiligen Merkmalen der nebengeordneten Ansprüche 1–3 vorgeschlagen.

Die erfindungsgemäße, in den Ansprüchen 1–3 angegebene Schallabsorberplatte genügt auch beidseitig hohen optischen Ansprüchen und Schutzanforderungen und gewährleistet darüber hinaus eine breitbandig hohe Schallabsorption. Zugleich ermöglicht die mehrfache Verwendung deckungsgleicher Bestandteile eine kostensparende Herstellung.

Kurzbeschreibung der Figuren
1: Perspektivische Schnittzeichnung einer beispielhaften Ausführung der erfindungsgemäßen Schallabsorberplatte.
2: Perspektivische Schnittzeichnung einer beispielhaften Ausführung der erfindungsgemäßen Schallabsorberplatte mit einer weiteren schallschluckenden Schicht (9) unmittelbar über den vorderseitigen Nuten (4) der Tafel (2).
3: Perspektivische Schnittzeichnung einer beispielhaften Ausführung der erfindungsgemäßen Schallabsorberplatte mit dem Abstand a zwischen den vorderseitigen Nuten (3) der Tafel (1) und einem anderen Abstand b zwischen den vorderseitigen schmalen Nuten (4) der Tafel (2).
4: Perspektivische Schnittzeichnung einer beispielhaften Ausführung der erfindungsgemäßen Schallabsorberplatte mit, im Bereich der durch die rückseitigen Nuten (5, 6) gebildeten Kanäle, gewellt oder gerafft verlegter schallschluckender Schicht (8).
Die erfindungsgemäße Schallabsorberplatte, 1, besteht aus einer oberen (1) und einer unteren (2) Tafel von identischer Gestalt. Die Tafeln (1, 2) weisen vorderseitig parallele schmale Nuten (3, 4) und rückseitig parallele breite Nuten (5, 6) auf, die rechtwinklig zu den vorderseitigen Nuten (3, 4) verlaufen. Die Tiefenmaße der sich überschneidenden Nuten (1, 2) und (3, 4) sind so gewählt, dass durchgehende Öffnungen (7) in den Tafeln (1, 2) entstehen. Die Rückseiten beider Tafeln (1, 2) sind miteinander verbunden, z. B. verklebt, wobei sich zwischen beiden Tafeln (1, 2) eine dünne schallschluckende Schicht (8) z. B. aus Vlies oder Gewebe befindet. Die geringe Dicke und die Porosität der Schicht (8) gestattet dabei eine uneingeschränkt stabile Verklebung der Tafeln (1, 2). Die rückseitigen breiten Nuten (5, 6) liegen genau übereinander, so dass im Inneren der erfindungsgemäßen Schallabsorberplatte parallel laufende Kanäle mit wiederum innen liegender Vlies- oder Gewebelage (8) entstehen.
Schall kann demnach z. B. durch die vorderseitigen schmalen Nuten (3) einer Tafel (1) in die erfindungsgemäße Schallabsorberplatte eintreten und sich durch die Öffnungen (7) in die rückseitigen breiten Nuten (5) ausbreiten. Angesichts der dort befindlichen dünnen Vlies- oder Gewebelage (8) erfolgt eine reibungsbedingte Umwandlung von Schall- in Wärmeenergie. Die weitere Schallausbreitung ist über die Öffnungen (7) in der jeweils anderen Tafel (2) gegeben, so dass die akustische Ankopplung eines Luftvolumens hinter der erfindungsgemäßen Schallabsorberplatte gewährleistet ist.
Durch den symmetrischen Aufbau der erfindungsgemäßen Schallabsorberplatte ist dessen akustische Wirkung unabhängig davon, auf welcher Seite der Schall einfällt. Zugleich ist der optische Eindruck der Oberflächen beidseitig gleich und die für die Schallabsorption wichtige schallschluckende Schicht (8) zwischen den Tafeln (1, 2) ist nachhaltig geschützt. Im Vergleich zu durch den Stand der Technik vorbekannten perforierten Platten und Paneelen zur Wand- und Deckenverkleidung ermöglichen die neuartigen Eigenschaften der erfindungsgemäßen Schallabsorberplatte deshalb ihre problemlose Anwendung z. B. als Schranktüren von Akustikmöbeln und als absorbierende Stellwandelemente. Die Anfälligkeit gegenüber Beschädigungen bei Lagerung, Transport und Montage ist gering. Wenige Bestandteile und der identische Aufbau der beiden Tafeln (1, 2) stehen für eine denkbar einfache Fertigung.
Zur akustischen Auslegung bestehen zahlreiche geometrische Variablen, die von den Abmessungen der Nuten (3, 4, 5, 6), über deren Abstände untereinander bis hin zur Dicke der Tafeln (1, 2) reichen. In diesem Zusammenhang ist auch die z. B. selbstklebende Vlies- oder Gewebelage (8) mit ihrem Strömungswiderstand in die Einstellung des Frequenzbereiches der Schallabsorption einzubeziehen.
Die Tafeln (1, 2) lassen sich aus einer Vielzahl von Werkstoffen herstellen. Dazu zählen Holzwerkstoffe und Verbundmaterialien, wie z. B. MDF-, HDF-, OSB-, Sperrholz- und Spanplatten in nahezu jeder Qualität, aber auch Kunststoffe mit ausreichender Eigenstabilität. Hinsichtlich der Art der Beschichtung all dieser Materialien bestehen keinerlei Einschränkungen. Die Ausführung der dünnen Vlies- oder Gewebelage (8) ist lediglich an den vom akustischen Wirkungsbereich abhängigen Strömungswiderstand gebunden und verfügt vorteilhafterweise über eine bereits aufkaschierte Klebstoffschicht. Farbliche oder andere Gestaltungsanforderungen lassen sich ohne weiteres realisieren.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Schallabsorberplatte sind:

– Eine weitere schallschluckende Schicht (9), 2, befindet sich auf der Vorderseite einer der Tafeln (1) oder (2), so daß deren vorderseitige schmale Nuten (3) oder (4) bedeckt sind. Dies führt zur deutlichen Verbesserung der Schallabsorption bei Verwendung als Wand- oder Deckenverkleidung.
– Unterschiedliche Abstände a und b, 3, zwischen den vorderseitigen schmalen Nuten (3) der Tafel (1) im Vergleich zu den vorderseitigen schmalen Nuten (4) der Tafel (2) erzeugen unterschiedliche optische Eindrücke der beiden Seiten der erfindungsgemäßen Schallabsorberplatte. Die Auslegung erfolgt so, dass die gewünschte Stabilität und Schallabsorption der Anordnung erreicht werden.
– Die schallschluckende Schicht (8) wird so verlegt, daß sie im Bereich der durch die rückseitigen breiten Nuten (5, 6) gebildeten Kanäle gefaltet, gewellt oder gerafft vorliegt, 4.
– Die umlaufenden Kanten der erfindungsgemäßen Schallabsorberplatte weisen Nut-Feder-Verbindungen oder eine andere geeignete Profilierung zur lateralen Verbindung mehrerer Platten auf.
– Anstelle der rückseitigen breiten Nuten (3, 4) weisen die Tafeln (1, 2) rückseitig Bohrungen oder anders gestaltete Ausnehmungen auf, die sich gegenüberliegen und, statt der parallel laufenden Kanäle, zylindrische oder quaderförmige Hohlräume im Inneren der erfindungsgemäßen Schallabsorberplatte bilden.
– Besonders vorteilhaft ist die Verwendung der erfindungsgemäßen Schallabsorberplatte als Bestandteil, z. B. Türen und Wänden, von Möbeln, Kabinen, Stellwänden oder anderen beidseitig sichtbaren oder zugänglichen Bauteilen.

Claims

Schallabsorberplatte, mit folgenden Merkmalen: a) sie besteht aus Tafeln (1, 2) mit vorderseitigen (3, 4) und rückseitigen (5, 6) Nuten, die Tiefen aufweisen, die kleiner als die Dicke der jeweiligen Tafel bemessen sind, b) die Nuten (3, 4; 5, 6) verlaufen abschnittsweise übereinander und bilden in den sich überdeckenden Bereichen durchgehende Öffnungen (7) durch die Tafeln (1, 2), c) zwei identische Tafeln (1, 2) mit parallelen vorderseitigen Nuten (3, 4) und dazu quer verlaufenden parallelen rückseitigen Nuten (5, 6) sind rückseitig miteinander verbunden, d) die rückseitigen Nuten (5, 6) beider Tafeln (1, 2) liegen genau übereinander, e) und zwischen den Tafeln (1, 2) befindet sich vollflächig eine dünne schallschluckende Schicht (8) aus Vlies oder Gewebe.
Schallabsorberplatte, mit folgenden Merkmalen: a) sie besteht aus Tafeln (1, 2) mit vorderseitigen (3, 4) und rückseitigen (5, 6) Nuten, die Tiefen aufweisen, die kleiner als die Dicke der jeweiligen Tafel bemessen sind, b) die Nuten (3, 4; 5, 6) verlaufen abschnittsweise übereinander und bilden in den sich überdeckenden Bereichen durchgehende Öffnungen (7) durch die Tafeln (1, 2), c) zwei Tafeln (1, 2) mit parallelen vorderseitigen Nuten (3, 4) und dazu quer verlaufenden parallelen rückseitigen Nuten (5, 6) sind rückseitig miteinander verbunden, d) die rückseitigen Nuten (5, 6) beider Tafeln (1, 2) liegen genau übereinander, e) zwischen den Tafeln (1, 2) befindet sich vollflächig eine dünne schallschluckende Schicht (8) aus Vlies oder Gewebe, f) die vorderseitigen Nuten (3, 4) der Tafeln (1, 2) sind schmäler als deren jeweils rückseitige Nuten (5, 6) ausgebildet, g) die vorderseitigen schmäleren Nuten (3) einer (1) der beiden verbundenen Tafeln (1, 2) weisen einen Abstand (a) untereinander auf, der zu einem Abstand (b) der vorderseitigen schmäleren Nuten (4) der anderen (2) der beiden Tafeln (1, 2) unterschiedlich ist.
Schallabsorberplatte, mit folgenden Merkmalen: a) sie besteht aus Tafeln (1, 2) mit vorderseitigen Nuten, die Tiefen aufweisen, die kleiner als die Dicke der jeweiligen Tafel bemessen sind, b) rückseitig weisen die die Tafeln (1, 2) Bohrungen auf, c) die Nuten (3, 4) und Bohrungen verlaufen abschnittsweise übereinander und bilden in den sich überdeckenden Bereichen durchgehende Öffnungen (7) durch die Tafeln (1, 2), d) zwei identische Tafeln (1, 2) mit parallelen vorderseitigen Nuten (3, 4) und rückseitigen parallelen Bohrungen sind rückseitig miteinander verbunden, e) die rückseitigen Bohrungen beider Tafeln (1, 2) liegen genau übereinander, f) und zwischen den Tafeln (1, 2) befindet sich vollflächig eine dünne schallschluckende Schicht (8) aus Vlies oder Gewebe.
Schallabsorberplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die schallschluckende Schicht (8) zwischen den Tafeln (1, 2) im Bereich der durch die rückseitigen Nuten (5, 6) gebildeten Kanäle gewellt, gefaltet oder gerafft verlegt ist.
Schallabsorberplatte nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich eine weitere schallschluckende Schicht (9) unmittelbar über den vorderseitigen Nuten (3, 4) einer der Tafeln (1, 2) befindet.
Schallabsorberplatte nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die von den Tafeln (1, 2) gemeinsam gebildeten umlaufenden Kanten Nut-Feder-Verbindungen oder eine andere Profilierung zur lateralen Verbindung mehrerer Platten aufweisen.