DE10244794A1 - Flat gasket e.g. for cylinder head has weld joint created by electrical resistance welding - Google Patents

Abstract

The gasket has a sealing plate (10) with at least two metal sheet layers, connected to each other at one or more weld points (24). At least one of these layers is at least partly covered with an electrical insulation layer (30) to enable electrical resistance welding to be used. At the weld point, the coated first sheet layer on its uncoated side, or the second sheet layer on the side facing this, has at least one contact projection welded to the second sheet.

Description

Die Erfindung betrifft eine Flachdichtung mit einer Dichtungsplatte, welche mindestens zwei aufeinandergeschichtete Metallblechlagen aufweist, die an mindestens einer Schweißstelle durch Schweißen miteinander verbunden sind, wobei an mindestens einer der beiden Hauptoberflächen der Dichtungsplatte die angrenzende Blechlage mindestens teilweise mit einer Beschichtung aus einem Beschichtungsmaterial versehen ist, welches eine geringere elektrische Leitfähigkeit als die unbeschichtete Blechlage aufweist.The invention relates to a flat gasket with a sealing plate that has at least two layers on top of each other Has sheet metal layers at at least one weld by welding together are connected, wherein on at least one of the two main surfaces of the Sealing plate at least partially with the adjacent sheet metal layer is provided with a coating of a coating material, which has a lower electrical conductivity than the uncoated sheet metal layer having.

Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Flachdichtung.The invention further relates to a Process for producing such a flat gasket.

Bei der Herstellung von Flachdichtungen, deren Dichtungsplatte mehrere aufeinandergeschichtete Metallblechlagen aufweist, werden die letzteren häufig an mehreren Stellen durch Schweißen miteinander verbunden, wobei die Schweißverbindungen zweckmäßigerweise an bezüglich der Abdichtfunktion der Dichtung unkritischen Stellen liegen. Für die Herstellung solcher Schweißverbindungen ist das Laserschweißen ebenso bekannt wie das elektrische Widerstandsschweißen mittels Elektroden, zwischen denen das Blechlagenpaket zum Punktschweißen eingespannt wird. Üblich ist das Verbinden der Blechlagen durch Punktschweißen, denkbar sind aber auch anders, insbesondere linienförmig gestaltete Schweißstellen, wie sie sich z. B. beim sogenannten Rollenschweißen ergeben. Diese Verbindungsverfahren lassen sich gut in eine weitgehend automatisierte Fertigung einfügen, bei der die einzelnen Blechlagen der Dichtungsplatte aus jeweils einem von einem Coil abgezogenen Blechband ausgestanzt werden; bei der Herstellung von Zylinderkopfdichtungen ist es beispielsweise bekannt, in einem sogenannten Folgewerkzeug die einzelnen Blechlagen vor dem endgültigen Heraustrennen aus den Blechbändern z. B. mit Abdichtsicken zu versehen, die Blechlagen sodann aufeinanderzuschichten und durch Punktschweißen miteinander zu verbinden, worauf die endgültigen Brennraum-Durchgangsöffnungen aus dem Lagenpaket ausgestanzt werden und die Dichtungsplatte durch Stanzen aus den Blechbändern herausgelöst wird.In the manufacture of flat seals, their Sealing plate several layers of sheet metal stacked on top of each other the latter are common connected at several points by welding, being the welded joints expediently on regarding the sealing function of the seal is not critical. For the production such welded joints is laser welding as well known as electrical resistance welding Electrodes, between which the sheet layer package is clamped for spot welding becomes. Common the sheet metal layers can be joined by spot welding but are also different, especially linear welds, how they z. B. result in so-called roll welding. This connection method can be easily integrated into a largely automated production at of the individual sheet layers of the sealing plate from one are punched out from a coil of sheet metal strip; in the Manufacture of cylinder head gaskets, for example, it is known the individual sheet layers in a so-called follow-up tool the final Cut out of the metal strips z. B. with sealing beads, then layer the sheet layers on top of each other and by spot welding connect to each other, whereupon the final combustion chamber through openings are punched out of the layer package and through the sealing plate Punching from the metal strips leached becomes.

Zum Verbessern des Abdichtvermögens derartiger Flachdichtungen ist man seit einiger Zeit dazu übergegangen, eine oder beide Blechlagen der Dichtungsplatte, welche die eine Hauptoberfläche oder beide Hauptoberflächen der Dichtungsplatte bildet bzw. bilden, mit einem z. B. elastomeren Kunststoff zu beschichten, und zwar auf der im Blechlagenpaket jeweils nach außen gekehrten Seite der betreffenden Blechlage und dort entweder partiell oder vollflächig; eine solche Beschichtung dient insbesondere der Mikroabdichtung an einer der oder an den beiden Dichtflächen der durch die Flachdichtung gegeneinander abzudichtenden Bauteile.To improve the sealing ability of such Flat seals have been used for some time, one or both Sheet metal layers of the sealing plate, which the one main surface or both main surfaces the sealing plate forms or form with a z. B. elastomeric To coat plastic, namely on the in the sheet layer package each outward reverse side of the sheet metal layer in question and there either partially or all over; a such a coating serves in particular for micro-sealing on one of or on the two sealing surfaces the components to be sealed against each other by the flat gasket.

Da derartige Beschichtungsmaterialien elektrisch isolierend sind oder, wenn sie sogenannte Füllstoffe (z. B. auch Graphit) enthalten, zumindest eine geringe elektrische Leitfähigkeit aufweisen, ist es so gut wie unmöglich, zumindest aber nicht prozeßsicher, die Blechlagen einer solchen Flachdichtung durch Punktschweißen miteinander zu verbinden, wenn das elektrische Widerstandsschweißen an einer Stelle der Dichtungsplatte eingesetzt werden soll, an der mindestens die eine der beiden Hauptoberflächen der Dichtungsplatte beschichtet ist – die Beschichtung verhindert dann den Übergang des erforderlichen Schweißstroms von einer Elektrode in die anliegende Blechlage, zumindest aber wird der Stromübergang derart beeinträchtigt, daß von einem prozeßsicheren Verbindungsverfahren nicht mehr die Rede sein kann. Setzt man statt des elektrischen Widerstandsschweißens das Laserschweißen ein, so wird die Beschichtung an der vorgesehenen Schweißstelle zwar thermisch zerstört, die dabei unvermeidlichen Rückstände des Beschichtungsmaterials können sich jedoch in der Folge störend auswirken, z. B. zu einer nicht mehr zu tolerierenden Verschmutzung eines auf die Schweißstation folgenden Stanzwerkzeugs führen.Because such coating materials are electrically insulating or if they are so-called fillers (e.g. also graphite) contain, at least a small electrical conductivity it’s almost impossible at least not reliable, the sheet metal layers of such a flat gasket by spot welding to one another to connect when electrical resistance welding on a Place of the sealing plate to be used, at least the one of the two main surfaces the sealing plate is coated - the coating prevents then the transition the required welding current from an electrode in the adjacent sheet metal layer, at least becomes the power transition so impaired that of a reliable process Connection procedure can no longer be the issue. Instead of electrical resistance welding, laser welding, so the coating is on the intended weld thermally destroyed, the inevitable residues of Coating material can however annoying subsequently impact, e.g. B. pollution that can no longer be tolerated one to the welding station following punching tool.

Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, bei einer Flachdichtung der eingangs erwähnten Art die Verbindung der Blechlagen der Dichtungsplatte so zu gestalten, daß auch beim Einsatz des elektrischen Widerstandsschweißens ein prozeßsicheres Verbinden der Blechlagen durch Schweißen, insbesondere durch Punktschweißen, möglich ist.The invention was based on the object with a flat gasket of the type mentioned the connection of To design sheet layers of the sealing plate so that even when Use of electrical resistance welding a reliable process Connecting the sheet metal layers by welding, in particular by spot welding, is possible.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, die Dichtung so zu gestalten, daß, um eine durch elektrisches Widerstandsschweißen erzeugte sichere Schweißverbindung zu erhalten, an der Schweißstelle die beschichtete, erste Blechlage auf ihrer unbeschichteten Seite und/oder die benachbarte, zweite Blechlage auf ihrer der beschichteten Blechlage zugewandten Seite wenigstens einen gegen die jeweils andere Blechlage anliegenden und mit letzterer verschweißten Kontaktvorsprung aufweist, der z. B. rippenförmig sein kann, insbesondere aber noppenförmig ist, um eine Punktschweißverbindung zu erhalten.To solve this problem, the invention proposes to design the seal in such a way that in order to be resistance welding generated secure welded connection to get to the weld the coated, first sheet layer on its uncoated side and / or the adjacent, second sheet metal layer on the one coated Sheet layer facing side at least one against the other Sheet contact and welded to the latter contact tab has the z. B. rib-shaped can be, but in particular is knob-shaped, around a spot weld connection to obtain.

Der Schweißstrom kann dann an irgendeiner der Schweißstelle benachbarten, metallisch blanken Stelle der beschichteten Blechlage in diese eingeleitet bzw. aus dieser ausgeleitet werden, z. B. mittels einer eine Stanzkante oder einen nicht beschichteten Bereich der im Blechlagenpaket nach außen weisenden Seite der ersten Lage (wenn diese Seite nur partiell beschichtet ist) kontaktierenden Elektrode, da dank des Kontaktvorsprungs der durch die beschichtete Blechlage fließende Schweißstrom beim Übergang von der ersten auf die zweite Lage bzw. umgekehrt auf diejenige Stelle konzentriert wird, an der der metallisch blanke Kontaktvorsprung der einen Lage gegen die benachbarte, metallisch blanke Seite der jeweils anderen Lage anliegt. Unter "metallisch blank" sind natürlich auch nicht-beschichtete Oberflächenbereiche einer Blechlage zu verstehen, welche ein- oder beidseitig z. B. verzinkt, mit Aluminium plattiert oder anderweitig oberflächenmodifiziert ist.The welding current can then be introduced into or out of the coated sheet metal layer at any point adjacent to the welding point, bare metal, z. B. by means of a punched edge or a non-coated area of the side of the first layer which faces outward in the sheet-metal layer package (if this side is only partially coated), since the welding current flowing through the coated sheet-metal layer during the transition from the first to thanks to the contact projection the second layer or vice versa is concentrated on the point at which the bare metallic contact projection of the one layer against the adjacent, metallic bare side of the other layer. "Metallically bright" are of course also to be understood as non-coated surface areas of a sheet metal layer, which z. B. galvanized, plated with aluminum or otherwise surface modified.

Natürlich könnte sowohl die erste, als auch die zweite Lage an ihren einander zugekehrte Seiten mit jeweils mindestens einem Kontaktvorsprung versehen sein, und zwar an einander gegenüberliegenden Stellen, so daß die beiden Kontaktvorsprünge gegeneinander anliegen; dies würde es aber erforderlich machen, daß die Kontaktvorsprünge exakt an vorgegebenen Stellen erzeugt und die beiden Blechlagen für den Schweißvorgang relativ zueinander exakt positioniert werden, weshalb es zu bevorzugen ist, nur eine der beiden Lagen für jede Schweißstelle mit mindestens einem Kontaktvorsprung zu versehen, dem ein ebener Bereich der anderen Blechlage gegenüberliegt. Außerdem ist es im Sinne einer möglichst starken Konzentrierung des Schweißstroms empfehlenswert, für jede Schweißstelle an einer der beiden Lagen oder an jeder der beiden Lagen nur einen einzigen Kontaktvorsprung vorzusehen.Of course, both the first one and also the second layer with its sides facing each other be provided with at least one contact protrusion, to each other opposite So that the two contact projections against each other issue; this would but make it necessary for the Contact projections exactly at the specified positions and the two sheet layers for the welding be positioned exactly relative to each other, which is why it is preferable only one of the two layers for every weld with to provide at least one contact projection, which is a flat area opposite the other sheet layer. Moreover it is in the sense of one if possible strong concentration of the welding current recommended for each welding point only one at one of the two layers or at each of the two layers provide only contact projection.

Handelt es sich bei einer erfindungsgemäßen Flachdichtung um eine solche, bei der an beiden Hauptoberflächen der Dichtungsplatte eine Beschichtung vorgesehen ist, führt der Grundgedanke der Erfindung zu folgenden Gestaltungen: Besitzt die Dichtungsplatte nur zwei Blechlagen, genügt für jede Schweißstelle ein einziger Kontaktvorsprung an einer der beiden Lagen, und zwar auf derjenigen Seite der einen Lage, welche der anderen Lage zugewandt ist; hat die Dichtungsplatte jedoch drei oder mehr Lagen, ist das Grundprinzip der Erfindung auf jede der beiden Außenlagen der Dichtungsplatte oder auf eine Außenlage und die mindestens eine Zwischenlage oder nur auf die Zwischenlage bzw. Zwischenlagen anzuwenden – bei einer dreilagigen Dichtungsplatte wird man dann an der Innenseite einer jeden der beiden Außenlagen einen Kontaktvorsprung vorsehen oder die Mittellage auf beiden Seiten mit einander gegenüberliegenden Kontaktvorsprüngen versehen, bei einer Dichtungsplatte mit vier oder mehr Lagen kann man das Grundprinzip der Erfindung z. B. auf jede der beiden Paarungen aus einer Außenlage und der benachbarten Innenlage anwenden. Erwähnt werden soll noch, daß in Fällen, in denen die Dichtungsplatte mehr als zwei Lagen aufweist, die der Konzentration des Schweißstroms dienenden Kontaktvorsprünge alle zumindest ungefähr in einer gedachten Linie bzw. Ebene (im Falle rippenförmiger Kontaktvorsprünge) liegen sollten, welche senkrecht zu der von der Dichtungsplatte definierten Ebene verläuft.Is it a flat gasket according to the invention one such that one on both main surfaces of the sealing plate Coating is provided, leads the basic idea of the invention for the following configurations: possesses the sealing plate only two layers of sheet metal is sufficient for each welding point a single contact protrusion on one of the two layers, namely on the one side of the layer, which side of the other layer is; however, if the gasket sheet has three or more layers, that is Basic principle of the invention on each of the two outer layers the sealing plate or on an outer layer and the at least to apply an intermediate layer or only to the intermediate layer or intermediate layers - with one three-layer sealing plate is then on the inside of a each of the two outer layers provide a contact protrusion or the middle layer on both sides with opposite one another Contact projections provided with a sealing plate with four or more layers one the basic principle of the invention z. B. on each of the two pairings from an outside location and the neighboring inner layer. It should also be mentioned that in cases in which the sealing plate has more than two layers, the concentration of the welding current serving contact tabs all at least roughly lie in an imaginary line or plane (in the case of rib-shaped contact projections) which should be perpendicular to that defined by the sealing plate Level runs.

Grundsätzlich kann der Kontaktvorsprung auf recht unterschiedliche Weisen erzeugt werden; so wäre es z. B. denkbar, zur Bildung eines Kontaktvorsprungs auf die betreffende Blechlage einen rippen- oder noppenförmigen Metallauftrag aufzubringen. Viel einfacher ist es jedoch, den Kontaktvorsprung durch Verformen der Blechlage zu erzeugen, so daß bei bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung der Kontaktvorsprung von einer Einprägung in die mit dem Kontaktvorsprung versehene Blechlage gebildet wird und insbesondere ungefähr noppenförmig gestaltet ist.Basically, the contact lead can quite different ways are generated; it would be z. B. conceivable to form a contact projection on the relevant Sheet metal layer to apply a rib or knob-shaped metal application. However, it is much easier to deform the contact lead to generate the sheet metal layer, so that in preferred embodiments the invention of the contact protrusion from an imprint in the sheet metal layer provided with the contact projection is formed and especially approximately knob-shaped is designed.

Wie sich aus dem Folgenden noch ergeben wird, gibt es verschiedene Möglichkeiten, den Schweißstrom in die beschichtete Blechlage ein- bzw. aus dieser auszuleiten. Sollen bereits ausgestanzte Blechlagen miteinander verschweißt werden, weist die beschichtete Blechlage einen der Schweißstelle zugeordneten, für eine Kontaktelektrode zugänglichen metallisch blanken Kontaktbereich zum Ein- bzw. Ausleiten des Schweißstroms auf. Bei diesem Kontaktbereich könnte es sich um einen Bereich einer Stanzkante der beschichtete Blechlage handeln, eine einfachere und sicherere Kontaktierung der beschichteten Blechlage ergibt sich jedoch dann, wenn die erste und die zweite Blechlage derart unterschiedliche Außenkonturen aufweisen, daß ein Bereich der unbeschichteten Seite der ersten Lage von der zweiten Lage nicht überdeckt wird und den Kontaktbereich bildet. Zu diesem Zweck könnte man an der Außenkontur der beschichteten Blechlage eine angestanzte Kontaktzunge vorsehen, für die weitere Handhabung der Blechlage bzw. der Dichtung ist es jedoch vorteilhafter, wenn die zweite Lage an ihrem äußeren Rand eine den Kontaktbereich der beschichteten (ersten) Lage freigebende Ausnehmung aufweist.As will be seen from the following, there are different ways the welding current into or out of the coated sheet metal layer. If sheet metal layers that have already been punched out are to be welded to one another, points the coated sheet metal layer is assigned to the welding point, for a contact electrode accessible bare metallic contact area for introducing or discharging the welding current on. With this contact area could it is an area of a punched edge of the coated sheet metal layer act, easier and safer contacting the coated However, the sheet position is when the first and the second Sheet layer have such different outer contours that an area the uncoated side of the first layer is not covered by the second layer and forms the contact area. For this purpose you could on the outer contour provide a stamped contact tongue in the coated sheet metal layer, for the however, it is further handling of the sheet metal layer or the seal more advantageous if the second layer has the contact area on its outer edge of the coated (first) layer-releasing recess.

Grundsätzlich wäre es denkbar, den Schweißstrom für mehrere Schweißstellen an einem einzigen Kontaktbereich ein- bzw. auszuleiten; für die Erzielung einer guten und sicheren Schweißverbindung empfiehlt es sich jedoch, an der ersten (beschichteten) Lage für jede Schweißstelle einen dieser benachbarten Kontaktbereich vorzusehen.Basically, it would be conceivable to use the welding current for several welds to lead in or out at a single contact area; for achieving a good and secure welded connection However, it is recommended to use the first (coated) layer for each welding point to provide one of these adjacent contact areas.

Wie bereits erwähnt, geht man bei der Herstellung von Dichtungen, deren Dichtungsplatte mehrere aufeinandergeschichtete Metallblechlagen aufweist, üblicherweise von Blechbändern aus, welche von einem Coil abgezogen werden, da sich dadurch in einem automatisierten Herstellungsprozeß Kosten einsparen lassen. Wird bei der Herstellung einer erfindungsgemäßen Dichtung mindestens die erste (beschichtete) Lage aus einem Blechband ausgestanzt, kann erfindungsgemäß so vorgegangen werden, daß für die erste Lage ein einseitig mit der Beschichtung versehenes Blechband verarbeitet, die erste Lage erst nach dem Verschweißen vollständig aus dem Blechband herausgetrennt und der Schweißstrom in die unbeschichtete Seite des Blechbands ein- bzw. aus dieser ausgeleitet wird. Dies kann z. B. mit einem gegen die unbeschichtete Seite des Blechbands anliegenden Schleifkontakt erfolgen. Eine solche Vorgehensweise bringt den Vorteil mit sich, daß die Außenkonturen aller die Dichtungsplatte bildenden Blechlagen identisch sein können.As already mentioned, one goes to the manufacturing of seals, the sealing plate of which is stacked several Has sheet metal layers, usually of sheet metal strips which are subtracted from a coil, as this results in save costs in an automated manufacturing process. Will at least that in the manufacture of a seal according to the invention first (coated) layer punched out of a sheet metal strip, can proceeded according to the invention be that for the first Processed a sheet metal strip provided with the coating on one side, the first layer is only completely separated from the metal strip after welding and the welding current into or out of the uncoated side of the metal strip is diverted. This can e.g. B. with one against the uncoated Slip contact on the side of the metal strip. Such an approach has the advantage that the outer contours all sheet metal layers forming the sealing plate can be identical.

In diesem Zusammenhang sei auf folgendes hingewiesen: Verarbeitet man bei der Herstellung von Dichtungen der eingangs erwähnten Art Blechbänder, so wird üblicherweise ein sogenanntes Folgewerkzeug eingesetzt, in dem in aufeinanderfolgenden Schritten z. B. Abdichtsicken in das Blechband eingeprägt, sodann die erforderlichen Stanzschritte durchgeführt werden, ohne jedoch die Blechlagen vollständig aus dem Blechband auszustanzen, so daß noch Verbindungsstege zwischen jeder Blechlage und dem Blechband bestehen bleiben, worauf die Blechlagen aufeinandergelegt und miteinander durch Punktschweißen verbunden werden, und in einem letzten Schritt werden dann die miteinander verbundenen Blechlagen vollständig ausgestanzt sowie gegebenenfalls aus dem Blechlagenpaket Durchgangsöffnungen herausgestanzt. Wird in einem solchen Fall der Schweißstrom in ein solches Blechband eingeleitet bzw. aus diesem ausgeleitet, dienen die vorstehend erwähnten Verbindungsstege als Stromleiter.In this context, the following should be noted: One processes in the manufacture of seals of the beginning mentioned Kind of metal strips, so is usually a so-called follow-up tool is used, in which in successive Steps z. B. stamped sealing beads in the metal strip, then the necessary punching steps are carried out, but without the Sheet metal layers completely to punch out from the metal strip so that connecting webs between Every sheet metal layer and the sheet metal strip remain, after which the sheet metal layers placed on top of one another and connected to one another by spot welding and in a last step they are together connected sheet metal layers completely punched out and, if necessary, through openings from the sheet-metal layer package stamped out. In such a case, the welding current in such a sheet metal band initiated or removed from this serve those mentioned above Connecting bars as current conductors.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der beigefügten zeichnerischen Darstellung sowie der nachfolgenden Beschreibung zweier Ausführungsbeispiele der Erfindung; in der Zeichnung zeigen:Other features, advantages and details of the Invention emerge from the accompanying drawing and the following description of two exemplary embodiments of the invention; show in the drawing:

1 eine schematische Draufsicht auf einen Teil einer efindungsgemäßen Zylinderkopfdichtung; 1 a schematic plan view of a part of an inventive cylinder head gasket;

2 einen Schnitt nach der Linie 2-2 in 1; und 2 a cut along the line 2-2 in 1 ; and

3 eine der 2 entsprechende Darstellung einer weiteren Ausführungsform. 3 one of the 2 corresponding representation of a further embodiment.

In den beiliegenden 1 und 2 ist ein Teil einer Zylinderkopfdichtung dargestellt, obwohl sich die Erfindung natürlich auch für alle anderen Flachdichtungen mit einer mehrlagigen, im wesentlichen metallischen Dichtungsplatte eignet.In the enclosed 1 and 2 is shown part of a cylinder head gasket, although the invention is of course also suitable for all other flat gaskets with a multi-layer, essentially metallic sealing plate.

Die 1 zeigt eine als Ganzes mit 10 bezeichnete Dichtungsplatte, welche gemäß 2 zwei aufeinandergeschichtete Metallblechlagen 12 und 14 aufweist. Aus der Dichtungsplatte 10 sind mehrere Durchgangsöffnungen ausgestanzt, von denen die 1 zwei Schraubenöffnungen 16 für Zylinderkopfschrauben sowie einen Teil einer Brennraumöffnung 18 erkennen läßt.The 1 shows a sealing plate designated as a whole by 10, which according to 2 two layers of sheet metal stacked on top of each other 12 and 14 having. From the sealing plate 10 are punched through several openings, of which the 1 two screw holes 16 for cylinder head screws and part of a combustion chamber opening 18 reveals.

Wie sich deutlich aus 2 ergibt, ist in jede der Blechlagen 12 und 14 eine Abdichtsicke 20 bzw. 22 eingeprägt, welche einander gegenüberliegen und die Brennraumöffnung 18 kreisringförmig umschließen. Die beiden Blechlagen 12 und 14 sind an mehreren Schweißstellen 24 durch elektrisches Widerstandsschweißen, und zwar durch Punktschweißen, miteinander verbunden – in 1 wurden die Schweißstellen 24 durch Kreuze markiert. An jeder der späteren Schweißstellen wurde in die erste Blechlage 12 eine kleine Vertiefung eingeprägt, welche an der der Blechlage 14 zugekehrten Seite der Blechlage 12 einen noppenförmigen Kontaktvorsprung 26 bildet, der gegen die Blechlage 14 anliegt, wobei im Bereich der Kuppe dieses Kontaktvorsprungs die beiden Blechlagen miteinander verschweißt sind.As is clear from 2 is in each of the sheet layers 12 and 14 a sealing bead 20 or 22, which face each other and the combustion chamber opening 18 enclose in a ring. The two sheet layers 12 and 14 are at several welding points 24 connected by electrical resistance welding, namely by spot welding - in 1 became the welds 24 marked by crosses. At each of the later welds was in the first sheet layer 12 a small depression is embossed on the sheet metal layer 14 facing side of the sheet metal layer 12 a knob-shaped contact projection 26 forms against the sheet metal layer 14 abuts, the two sheet metal layers being welded to one another in the region of the dome of this contact projection.

Bei der in 2 dargestellten Ausführungsform ist nur an einer der beiden Hauptoberflächen der Dichtungsplatte 10 eine Beschichtung 30 vorgesehen, wobei die nach außen gewandte Seite der ersten Blechlage 12 zumindest nahezu vollständig mit dieser Beschichtung 30 versehen ist. Weil die Beschichtung 30 aus elektrisch isolierendem Beschichtungsmaterial besteht oder zumindest nur eine geringe elektrische Leitfähigkeit aufweist, kann das Punktschweißen nicht so erfolgen, daß die beiden aufeinandergeschichteten Blechlagen 12 und 14 an einer Schweißstelle 24 zwischen zwei Punktschweißelektroden eingespannt werden. Deshalb dienen, wie in 2 durch Pfeile angedeutet, zwei Elektroden E₁ und E₂ zum Einleiten bzw. Ausleiten des Schweißstroms in das die Dichtungsplatte 10 bildende Blechlagenpaket, wobei die Elektrode E₁ die unbeschichtete Innenseite der Blechlage 12 und die Elektrode E₂ die unbeschichtete Außenseite der Blechlage 14 kontaktiert. Um mit der Elektrode E₁ die unbeschichtete Innenseite der Blechlage 12 kontaktieren zu können, weist die Blechlage 14 an ihrem Außenumfang vorzugsweise in der Nachbarschaft einer jeden der Schweißstellen 24 eine Aussparung oder Ausnehmung 28 auf, welche dann von der der Schweißstelle zugeordneten Elektrode E₁ durchgriffen wird. Der vom Schweißstrom durchflossene Strompfad erstreckt sich dann innerhalb der ersten Blechlage 12 zwischen dem die Schweißstelle bzw. Schweißverbindung definierenden Kontaktvorsprung 26 und derjenigen Stelle, an der die Elektrode E₁ die erste Blechlage 12 kontaktiert.At the in 2 The illustrated embodiment is only on one of the two main surfaces of the sealing plate 10 a coating 30 provided, the outwardly facing side of the first sheet metal layer 12 at least almost completely with this coating 30 is provided. Because the coating 30 consists of electrically insulating coating material or at least only has a low electrical conductivity, spot welding cannot be carried out in such a way that the two layers of sheet metal layered one on top of the other 12 and 14 at a weld 24 be clamped between two spot welding electrodes. Therefore serve as in 2 indicated by arrows, two electrodes E ₁ and E ₂ for introducing or discharging the welding current into the sealing plate 10 forming sheet layer package, the electrode E ₁ the uncoated inside of the sheet layer 12 and the electrode E ₂ the uncoated outside of the sheet metal layer 14 contacted. To the uncoated inside of the sheet layer with the electrode E ₁ 12 To be able to contact the sheet metal layer 14 on its outer periphery, preferably in the vicinity of each of the welds 24 a recess or recess 28 which is then penetrated by the electrode E ₁ assigned to the welding point. The current path through which the welding current flows then extends within the first sheet metal layer 12 between the contact projection defining the weld point or weld connection 26 and the point at which the electrode E ₁ the first sheet layer 12 contacted.

An die Stelle der beiden in 1 angedeuteten Ausnehmungen 28 könnte natürlich auch eine einzige, den beiden dargestellten Schweißstellen 24 gemeinsame Ausnehmung treten. Ferner könnte an die Stelle einer solchen Ausnehmung ein Vorsprung der ersten Blechlage 12 treten, welcher über die Peripherie der Blechlage 14 übersteht, so daß im Bereich dieses Vorsprungs die metallische, unbeschichtete Seite der Blechlage 12 mittels einer Schweißelektrode kontaktiert werden könnte. Schließlich ist es aber natürlich auch denkbar, die blanke Stanzkante am Außenumfang der Blechlage 12 dazu heranzuziehen, den Schweißstrom in die Blechlage 12 einzuleiten bzw. aus dieser abzuleiten.Instead of the two in 1 indicated recesses 28 could of course also be a single, the two welding points shown 24 common recess. Furthermore, a projection of the first sheet metal layer could take the place of such a recess 12 kick which over the periphery of the sheet metal layer 14 protrudes so that in the area of this projection the metallic, uncoated side of the sheet metal layer 12 could be contacted by means of a welding electrode. Finally, it is of course also conceivable to use the bare punched edge on the outer circumference of the sheet metal layer 12 to draw the welding current into the sheet metal layer 12 to initiate or to derive from this.

Wenn beide Hauptoberflächen einer Dichtungsplatte mit einer Beschichtung versehen sind und nicht die blanken Stanzkanten der Blechlagen mittels Schweißelektroden kontaktiert werden sollen, empfehlen sich Ausführungsformen, bei denen an einer Stelle der Außenkontur der einen Blechlage und an einer Stelle der Außenkontur der anderen Blechlage jeweils eine Ausnehmung oder ein Vorsprung vorgesehen ist, damit sich gegen die nicht-beschichteten Seiten der Blechlagen Elektroden anlegen lassen. Ein Beispiel für eine solche Ausführungsform ist schematisch in 3 dargestellt, wobei in 3 weitere Details, wie z. B. Abdichtsicken, weggelassen, jedoch dieselben Bezugszeichen wie in 2 verwendet wurden, allerdings unter Hinzufügung eines Strichs.If both main surfaces of a sealing plate are provided with a coating and the bare punched edges of the sheet metal layers are not to be contacted by means of welding electrodes, embodiments are recommended in which a recess or a head start is provided so that electrodes can be placed against the non-coated sides of the sheet metal layers. An example of such an embodiment is shown schematically in 3 shown, in 3 further details, such as B. sealing beads, omitted, but the same reference numerals as in 2 were used, but with the addition of a dash.

Die 3 zeigt zwei unmittelbar übereinander angeordnete Blechlagen 12' und 14', deren nach außen gewandte Seiten jeweils mit einer Beschichtung 30' versehen sind. Zur Herstellung einer Punktschweißverbindung zwischen den beiden Blechlagen besitzt die Blechlage 14' einen durch Prägen erzeugten, insbesondere noppenartigen Kontaktvorsprung 26', gegen welchen zur Herstellung der Schweißverbindung die Blechlage 12' angelegt wird – der deutlicheren Darstellung wegen wurden in 3 die beiden Blechlagen in einem geringen Abstand voneinander gezeichnet. Erfindungsgemäß sind die Außenkonturen der Blechlagen 12' und 14' so gestaltet, daß an einer Kontaktstelle die Blechlage 12' mit einem Vorsprung 28₁' über die Außenkontur der Blechlage 14' vorsteht und daß an einer anderen Kontaktstelle die Blechlage 14' mit einem Vorsprung 28₂' über die Außenkontur der Blechlage 12' vorsteht (natürlich könnten die Außenkonturen der Blechlagen anstelle von Vorsprüngen auch Ausnehmungen aufweisen, da es nur darauf ankommt, daß die blanke Seite einer jeden Blechlage an einer Kontaktstelle nicht von der anderen Blechlage überdeckt wird). Die gegen die blanken Seiten der Vorsprünge 28₁' und 28₂' anpreßbaren Elektroden E₁' und E₂' wurden in 3 wiederum durch Pfeile angedeutet.The 3 shows two sheet metal layers arranged directly one above the other 12 ' and 14 ' , the sides of which face outwards each with a coating 30 ' are provided. In order to produce a spot weld connection between the two sheet layers, the sheet layer has 14 ' a contact protrusion produced by embossing, in particular nub-like 26 ' against which the sheet metal layer is used to produce the welded connection 12 ' is created - for the sake of clarity 3 the two sheet layers are drawn a short distance apart. According to the invention, the outer contours of the sheet metal layers 12 ' and 14 ' designed so that the sheet metal layer at a contact point 12 ' with a head start 28 ₁ ' over the outer contour of the sheet layer 14 ' protrudes and that the sheet metal layer at another contact point 14 ' with a head start 28 ₂ ' over the outer contour of the sheet layer 12 ' protrudes (of course, the outer contours of the sheet metal layers could also have recesses instead of projections, since it is only important that the bare side of each sheet metal layer at one contact point is not covered by the other sheet metal layer). The against the bare sides of the protrusions 28 ₁ ' and 28 ₂ ' pressing electrodes E ₁ 'and E ₂ ' were in 3 again indicated by arrows.

Aus der obigen Beschreibung wird ersichtlich, daß der Ort der Schweißstelle bzw. der Schweißverbindung erfindungsgemäß durch einen Kontaktvorsprung definiert wird, welcher den Ort des Übergangs des Schweißstroms von einer Blechlage in die benachbarte Blechlage festlegt, so daß es nicht darauf ankommt, an welchen Stellen der Schweißstrom in die aufeinandergeschichteten Blechlagen eingeleitet bzw. aus diesen ausgeleitet wird, obwohl die Ein- und Ausleitung des Schweißstroms zweckmäßigerweise in unmittelbarer Nähe der betrachteten Schweißstelle erfolgt.The description above becomes evident that the Location of the welding point or the welded joint according to the invention a contact tab is defined which is the location of the transition of the welding current from a sheet metal layer in the adjacent sheet metal layer so that it does not depends on where the welding current is in the stacked Sheet metal layers initiated or rejected, although the introduction and discharge of the welding current expediently close the welding point under consideration he follows.

Da die Kontaktvorsprünge 26 die Stellen des Schweißstromübergangs und damit der Schweißverbindungen definieren, wird nun auch verständlich, daß bei der Herstellung einer erfindungsgemäßen Flachdichtung von Blechbändern ausgegangen werden kann, aus denen die die Dichtungsplatte bildenden Blechlagen zunächst noch nicht vollständig ausgestanzt werden, so daß der Schweißstrom z. B. über gegen die Blechbänder anliegende Schleifkontakte in die Blechbänder eingeleitet bzw. aus diesen ausgeleitet werden kann; in diesem Fall wird erst nach dem Verschweißen der Blechlagen der Dichtungsplatte miteinander die Dichtungsplatte vollständig aus den Blechbändern ausgestanzt.Because the contact tabs 26 define the locations of the welding current transition and thus the welded connections, it is now also understandable that it can be assumed in the manufacture of a flat gasket according to the invention from sheet metal strips from which the sheet metal layers forming the sealing plate are not yet completely punched out, so that the welding current z. B. can be introduced into the sheet metal strips via sliding contacts resting against the sheet metal strips or can be removed therefrom; in this case, the sealing plate is completely punched out of the metal strips only after the sheet metal layers of the sealing plate have been welded to one another.

Claims (10)

Flachdichtung mit einer Dichtungsplatte, welche mindestens zwei aufeinandergeschichtete Metallblechlagen aufweist, die an mindestens einer Schweißstelle durch Schweißen miteinander verbunden sind, wobei an mindestens einer der beiden Hauptoberflächen der Dichtungsplatte die angrenzende Blechlage mindestens teilweise mit einer Beschichtung aus einem Beschichtungsmaterial versehen ist, welches eine geringere elektrische Leitfähigkeit als das Metall der beschichteten Blechlage besitzt, gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale: (a) die Schweißverbindung ist eine durch elektrisches Widerstandsschweißen erzeugte Schweißverbindung, und (b) an der Schweißstelle weist die beschichtete, erste Blechlage auf ihrer unbeschichteten Seite oder die benachbarte, zweite Blechlage auf ihrer der ersten Lage zugewandten Seite wenigstens einen gegen die jeweils andere Lage anliegenden und mit letzterer verschweißten Kontaktvorsprung auf.Flat gasket with a sealing plate, which has at least two layered metal sheet layers, at at least one welding point by welding are connected to one another, with the. on at least one of the two main surfaces Sealing plate at least partially with the adjacent sheet metal layer is provided with a coating of a coating material, which has a lower electrical conductivity than the metal of the coated sheet metal layer, characterized by the combination following features: (a) the weld joint is a through electrical resistance welding generated welded connection, and (b) at the welding point shows the coated, first sheet layer on its uncoated Side or the adjacent, second sheet metal layer on the first layer facing side at least one against the other layer adjacent and welded to the latter contact projection. Flachdichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktvorsprung von einer Einprägung in die mit dem Kontaktvorsprung versehene Blechlage gebildet wird.Flat gasket according to claim 1, characterized in that the Contact advantage from an imprint is formed in the sheet metal layer provided with the contact projection. Flachdichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißverbindung eine Punktschweißverbindung ist.Flat gasket according to claim 1 or 2, characterized in that that the Weld joint one Spot weld is. Flachdichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktvorsprung noppenförmig gestaltet ist.Flat gasket according to claim 3, characterized in that the Contact protrusion pimpled is designed. Flachdichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beschichtete Blechlage einen der Schweißstelle zugeordneten, für eine Kontaktelektrode zugänglichen metallisch blanken Kontaktbereich zum Ein- bzw. Ausleiten des Schweißstroms aufweist.Flat gasket according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the coated Sheet layer one of the weld assigned, for a contact electrode accessible metallic bare contact area for introducing or discharging the welding current having. Flachdichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und die zweite Blechlage derart unterschiedliche Außenkonturen aufweisen, daß ein Bereich der unbeschichteten Seite der ersten Lage von der zweiten Lage nicht überdeckt wird und den Kontaktbereich bildet.Flat gasket according to claim 5, characterized in that that the first and second sheet metal layers such different outer contours have that a Area of the uncoated side of the first layer from the second Location not covered and forms the contact area. Flachdichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Lage an ihrem äußeren Rand eine den Kontaktbereich freigebende Ausnehmung aufweist.Flat gasket according to claim 6, characterized in that that the second layer on its outer edge has a recess which releases the contact area. Flachdichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Lage für jede Schweißstelle einen dieser benachbarten Kontaktbereich aufweist.Flat gasket according to one or more of claims 5 to 7, characterized in that the first Location for every weld one of these adjacent contact area. Flachdichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktvorsprung an der ersten Lage vorgesehen ist.Flat gasket according to one or more of the preceding Expectations, characterized in that the Contact projection is provided on the first layer. Verfahren zur Herstellung einer Flachdichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei dem mindestens die erste Lage aus einem Blechband ausgestanzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß für die erste Lage ein einseitig mit der Beschichtung versehenes Blechband verarbeitet wird, daß die erste Lage erst nach dem Verschweißen vollständig aus dem Blechband herausgetrennt wird und daß der Schweißstrom in die unbeschichtete Seite des Blechbands ein- bzw. aus dieser ausgeleitet wird.Method of manufacturing a flat gasket according to Claim 1 or 2, in which at least the first layer of sheet metal is punched out, characterized in that one-sided for the first layer with the coated sheet metal strip is processed that the first Position only after welding Completely is separated from the sheet metal strip and that the welding current in the uncoated side of the sheet metal strip in or out of this becomes.