DE1024419B - Method and device for the production of heat and sound insulating molded bodies from a mass of glass fibers mixed with binders or the like. - Google Patents

Description

Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von wärme-und schallisolierenden Formkörpern aus einer Masse von mit Bindemitteln versetzten Glasfasern od. dgl.Method and device for the production of heat and sound insulating Molded bodies from a mass of glass fibers mixed with binders or the like.

Zur fortlaufenden Herstellung von wärme-und schallisolierenden Platten, Scheiben, Bahnen oder ähnlichen Formkörpern aus einer Masse von Glasfasern od. dgl. und einem in dem Formkörper in Form einer Lösung, Emulsion oder Suspension verteilten, wärmehärtbaren Bindemittel sind Verfahren und Einrichtungen bekannt, bei denen die fortbewegte Massebahn mittels durch deren Dicke hindurchgeschickter heißer Druckgasströme aus gegebenenfalls sauerstofffreiem Gas, wie z. B. Dampf, behandelt wird. For the continuous production of heat and sound insulating panels, Discs, webs or similar shaped bodies made of a mass of glass fibers or the like. and one distributed in the molding in the form of a solution, emulsion or suspension, Thermosetting binders are known methods and devices in which the moved mass web by means of hot pressurized gas streams sent through its thickness from optionally oxygen-free gas, such as. B. steam is treated.

Nach einem der bekannten Vorschläge wird auf die Oberfläche der sich fortbewegenden Fasermasse das Bindemittel aufgespritzt und dann auf einem begrenzten Abschnitt der Bahn durch deren Dicke ein Druckgasstrom hindurchgeschickt, der das aufgespritzte Bindemittel im Innern der Fasermasse verteilen, es gleichzeitig trocknen und gegebenenfalls überschüssiges Bindemittel abführen soll. Nach anderen der bekannten Vorschläge dienen von entgegengesetzten Seiten in die sich fortbewegende Fasermasse hineingetragene Gasströme, die wärmehärtbares Bindemittel enthalten, dazu, die Fasermasse mit dem Bindemittel zu versetzen, worauf sie in geschlossenen Heizräumen oder durch mehrere aufeinanderfolgend durch die Fasermasse geschickte heiße Druckgasströme einer Wärmebehandlung (Vorwärmung und Pyrolyse) zwecks Aushärtens bzw. Polymerisierens des Bindemittels unterworfen wird. According to one of the well-known proposals is on the surface of the The binder is sprayed on moving fiber mass and then on a limited Section of the web through the thickness of which a stream of pressurized gas is sent, which causes the Spread the sprayed-on binding agent inside the fiber mass, drying it at the same time and, if necessary, should remove excess binder. According to other known ones Suggestions serve from opposite sides into the moving fiber mass carried gas streams, which contain thermosetting binder, to the fiber mass to add the binder, whereupon it in closed boiler rooms or by several hot pressurized gas streams sent successively through the fiber mass a heat treatment (preheating and pyrolysis) for the purpose of hardening or polymerizing of the binder is subjected.

Gegenüber dem Bekannten besteht das Verfahren gemäß der Erfindung im wesentlichen darin, daß nach einer an sich bekannten Tränkung der Fasern mit Bindemittel in Überschuß die Massebahn nacheinander der Wirkung zweier verschiedener Druckgasströme unterworfen wird, von denen wenigstens einer aus trocknem überhitztem Dampf besteht und von denen der erste einen höheren Druck (z. B. 3 at) und eine geringere Temperatur (z. B. 300° C) hat als der zweite (mit z. B. 2 at und 400° C). Compared to the known, the method according to the invention exists essentially that after a known impregnation of the fibers with Binder in excess of the mass web successively the effect of two different Is subjected to pressurized gas streams, at least one of which consists of dry superheated There is steam and the first of which has a higher pressure (e.g. 3 at) and one has a lower temperature (e.g. 300 ° C) than the second (e.g. 2 at and 400 ° C).

Bei der kombinierten Wirkung dieser beiden Ströme unterschiedlicher Art ergeben sich durch eine Tränkung der Faserbahn mit Bindemittel im Überschuß, zufolge welcher die Oberflächen aller Fasern reichlich von Bindemittel umgeben werden, keine Schwierigkeiten. Durch den ersten Strom wird der Überschuß an Bindemittel rasch ausgestoßen, wobei aber infolge der voraufgegangenen satten Tränkung genügend Bindemittel in gleichmäßiger Verteilung zurückbleibt, so daß die nötige Haftung der Fasern aneinander gewährleistet wird. Durch die niedrige Temperatur des ersten Stromes wird verhindert, daß bei seinem Durchgang durch die Massebahn schon ein Härten des Bindemittels einsetzt, was sonst das Austreiben des Merschusses erschweren oder unmöglich machen würde. Andererseits erfolgt durch den zweiten Strom ein sehr rasches Aushärten bzw. Polymerisieren des verbliebenen Bindemittels der Massebahn, die unter diesen Umständen mit einer verhältnismäßig hohen Geschwindigkeit fortbewegt werden kann und so eine hohe Produktion in der Zeiteinheit ermöglicht. Die Herstellung der Formkörper gestaltet sich also wirtschaftlicher als bisher, und durch die Eigenheit der nacheinander zur Wirkung kommenden Druckgasströme ist es möglich, die Menge des in der Massebahn verbleibenden Bindemittels und die Dichte der Bahn zu regeln, so daß fertige Formkörper unterschiedlicher Steifigkeit, Konsistenz und Härte erzielt werden können. The combined effect of these two currents is more different Type result from impregnating the fiber web with excess binder, according to which the surfaces of all fibers are abundantly surrounded by binder, no difficulties. The excess binder is removed by the first stream expelled quickly, but sufficient as a result of the previous rich watering Binder remains in an even distribution, so that the necessary adhesion the fibers to each other is guaranteed. Due to the low temperature of the first Stromes is prevented from entering when it passes through the earth path Hardening of the binder begins, which would otherwise make it difficult to drive out the excess or would make it impossible. On the other hand takes place through the second stream a very rapid hardening or polymerizing of the remaining binding agent of the mass web, which moves at a relatively high speed under these circumstances can be and thus enables a high production in the unit of time. The production the molded body is therefore more economical than before, and due to its peculiarity of the pressurized gas flows coming into effect one after the other, it is possible to change the amount to regulate the binding agent remaining in the mass web and the density of the web, so that finished moldings achieved different stiffness, consistency and hardness can be.

Weitere für die Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung vorteilhafte Maßnahmen und geeignete Einrichtungen zur Ausübung des Verfahrens ergeben sich aus den Erläuterungen in Verbindung mit den Zeichnungen. Further advantageous for carrying out the method according to the invention Measures and suitable facilities for carrying out the procedure result from the explanations in connection with the drawings.

Abb. 1 ist eine schematische schaubildliche Schnittansicht einer beispielsweisen Ausführung einer Einrichtung gemäß der Erfindung ; Abb. 2 ist ein senkrechter Längsschnitt durch eine weiter verbesserte Ausführung der Einrichtung. Fig. 1 is a schematic perspective sectional view of a exemplary embodiment of a device according to the invention; Fig 2 is a vertical longitudinal section through a further improved design of the device.

In einem Behälter 11 ist ein Bad 10 einer wäßrigen Lösung, Emulsion oder Suspension eines wärmehärtbaren bzw. polymerisierbaren Bindemittels enthalten. In a container 11 is a bath 10 of an aqueous solution, emulsion or suspension of a thermosetting or polymerizable binder.

Die Fasermattel2, die fortlaufend mittels einer geeigneten Fördervorrichtung, beispielsweise eines Forderbandes, zugeführt wird, wird unter einer Leitflache 13 her derart durch das Bad 10 geführt, daB es reichlich und gleichmäßig mit dem Bindemittel getränkt wird. Am Austritt des Bades 10 wird die getränkte Fasermasse in eine Förder-und Druckvorrichtung eingeführt, die beispielsweise aus zwei übereinanderliegenden Förderbändern 14 und 15 besteht, welche aus einem biegsamen gelochten Metallblech-oder aus einem Metallgeflecht oder-gewebe hergestellt sind, durch welches die Gasströme durchtreten können.The Fasermattel2, which is continuously transported by means of a suitable conveying device, for example a conveyor belt, is supplied under a guide surface 13 passed through the bath 10 in such a way that it abundantly and evenly is impregnated with the binder. At the outlet of the bath 10, the soaked fiber mass is Introduced into a conveying and printing device, which for example consists of two superimposed Conveyor belts 14 and 15 consists of a flexible perforated sheet metal or are made of a metal mesh or fabric through which the gas flows can pass through.

Die parallelen einander gegenüberliegenden Trümer der Förderbänder 14 und 15 bilden durchlässige Wände, zwischen welchen die getränkte Fasermatte, die der Wirkung von Druckgasströmen unterworfen werden soll, vorwärts bewegt und gleichzeitig verdichtet wird, Fur die Druclçgasströme ist ein Gehäuse 16, das sich gegen die Innenfläche des wirksamen Trums des Förderbandes 14 legt, und ihm gegenüber ein Gehäuse 17 vorgesehen, das sich gegen die Innenfläche des wirksamen Trums des Förderbandes 15 legt. The parallel opposite ruins of the conveyor belts 14 and 15 form permeable walls between which the soaked fiber mat, which is to be subjected to the action of pressurized gas flows, moves forward and is compressed at the same time, For the compressed gas flows is a housing 16, which against the inner surface of the effective run of the conveyor belt 14, and opposite it a housing 17 is provided, which is against the inner surface of the effective run of the Conveyor belt 15 sets.

Das Gehäuse 16 bildet mehrere geradlinige Düsen, die sich quer über die ganze Breite der getränkten Fasermatte erstrecken. Den Düsen werden in den Richtungen A und B Gasströme zugeführt, die verschiedene thermische und gegebenenfalls auch physikalische Eigenschaften haben und unabhängig voneinander geregelt werden können. So kann beispielsweise der ersten Düse zum mechanischen Ausstoßen des überschüssigen Bindemittels aus der Matte Druckluft zugeführt werden, während der zweiten Düse für die thermische Behandlung, d. h. für die Trocknung bzw. Polymerisation des Bindemittels, beispielsweise überhitzter Dampf zugeführt wird.The housing 16 forms a plurality of straight nozzles that extend across extend the entire width of the impregnated fiber mat. The nozzles are in the directions A and B gas streams supplied, which are different thermal and possibly also have physical properties and can be controlled independently of one another. For example, the first nozzle can be used to mechanically eject the excess Binder from the mat can be supplied with compressed air during the second nozzle for thermal treatment, d. H. for drying or polymerizing the binder, for example, superheated steam is supplied.

Die Drücke der den Blasdüsen zugeführten Gase richten sich nach den Eigenschaften, die das Fertigerzeugnis besitzen soll, insbesondere nach der Dicke des herzustellenden Formkörpers und nach der Menge des Bindemittels, die in dem Formkörper verbleiben soll, um diesem eine gewünschte Konsistenz und Steifigkeit und ein mehr oder weniger hohes spezifisches Gewicht zu verleihen. The pressures of the gases supplied to the nozzles depend on the Properties that the finished product should have, especially in terms of thickness of the molded body to be produced and according to the amount of binder that is in the Shaped body should remain in order to give it a desired consistency and rigidity and to give a more or less high specific weight.

Zwischen den von Walzen 18,19 bzw. 20,21 angetriebenen und geführten Förderbändern 14 und 15 kommt jeder Teil der getränkten Fasermatte unter 'die mechanische und thermische Wirkung der Druckgasströme. Am Ausgang der Einrichtung stellt sich das Erzeugnis in der Form einer fertigen fortlaufenden Bahn 12a dar, die, auf einem Tisch oder einem weiteren Förderband aufliegend, unmittelbar in Platten 12 b geschnitten wird, die als Fertigprodukt 12 c mittels eines Wagens 23 oder eines sonstigen Fördermittels abtransportiert werden können. Between the rollers 18, 19 and 20, 21 driven and guided Conveyor belts 14 and 15 each part of the impregnated fiber mat comes under 'the mechanical and thermal effect of the compressed gas flows. At the exit of the facility arises the product in the form of a finished continuous web 12a which, on a Table or another conveyor belt resting on top, cut directly into plates 12 b is, as a finished product 12 c by means of a carriage 23 or other means of conveyance can be transported away.

Bei der eine praktische Ausführung der Einrichtung verkörpernden Darstellung nach Abb. 2 wird -die getränkte Fasermatte 12 allmählich auf die für die fertige Platte 12 a vorgesehene Stärke zusammengedrückt, indem die wirksamen Trümer der Förderbänder 14 und 15 konvergierend verlaufen. Zwischen diesen Förderbändern wird die Fasermatte in einer ersten Phase einem Druckgasstrom ausgesetzt, der aus der quer zur Fasermatte liegenden Düse 30 austritt und dieser Düse durch eine Leitung 31 über ein Rohr 32 in Richtung zugeführt wird. Dieses Druckgas kann Druckluft oder auch Dampf sein. Im letzteren Falle ergibt sich zusammen mit der mechanischen Entfernung des Bindemittelüberschusses eine einleitende thermische Behandlung, d. h. eine Trocknung des Bindemittels durch Entfernung der wäßrigen Bestandteile der Bindemittellösung sowie eine einleitende Erhitzung und sonstige Vorbereitung der Masse für die Behandlung durch den zweiten Gasstrom, der aus der Düse 33 austritt und dieser Düse durch ein Rohr 34 über eine biegsame Leitung 35 und ein Rohr 36 in RichtungB zugefiihrt wird und aus einem sauerstofffreien hocherhitzten Gas, vorzugsweise aus trocknem überhitztem Dampf besteht. When embodying a practical implementation of the facility Representation according to Fig. 2 - the soaked fiber mat 12 gradually to the for the finished plate 12 a intended strength compressed by the effective Debris of the conveyor belts 14 and 15 converge. Between these conveyor belts the fiber mat is exposed in a first phase to a flow of pressurized gas, which consists of the nozzle 30 lying transversely to the fiber mat exits and this nozzle through a line 31 is fed via a pipe 32 in the direction. This compressed gas can be compressed air or also be steam. In the latter case, this results together with the mechanical removal a preliminary thermal treatment of the excess binder, d. H. a drying of the binder by removing the aqueous components of the binder solution as well as a preliminary heating and other preparation of the Mass for treatment through the second gas stream exiting the nozzle 33 and through this nozzle Pipe 34 is supplied in direction B via a flexible line 35 and a pipe 36 and from an oxygen-free, highly heated gas, preferably from dry superheated gas There is steam.

Die Gase werden nach dem Durchgang durch die Fasermasse in einer Kammer 37 aufgefangen, die mit einer Offnung 38 versehen ist, an welche eine Saugleitung 39 angeschlossen ist, durch die die abgesaugten Gase in Richtung E in die Atmosphäre gelangen oder zu einer Vorrichtung geleitet werden, aus der sie zur Wiederverwendung der Abgaswärme in den Arbeitskreis zuriicligeführt werden. Die Kammer 37 besitzt im Boden eine CSffnung 40, durch die in der Kammer aus den Druckgasströmen ausgeschiedene idüssige Bestandteile in einen Aufnahmebehälter 41 fließen können, von dem aus sie durch eine Leitung 42 in Richtung D zur Wiederverwendung abgeführt werden. After passing through the fiber mass, the gases are in a Collected chamber 37, which is provided with an opening 38 to which a suction line 39 is connected, through which the extracted gases in direction E into the atmosphere arrive or be directed to a device from which they can be reused the exhaust gas heat can be fed back into the working group. The chamber 37 has In the bottom there is an opening 40 through which the pressurized gas flows in the chamber idüssige components can flow into a receptacle 41, from which they be discharged through a line 42 in direction D for reuse.

Sok lassen sich, wie schematisch in Abl). 1 dargestellt, die in der Kammer 17 aufgefangenen flüssigen Bestandteile wieder unmittelbar in den Arbeitskreis einführen, indem sie in der Richtung C-D-D in das Bad 10 zurückgeführt werden. Sok can be, as shown schematically in Abl). 1 shown in the Chamber 17 captured liquid components again directly into the working group by returning them to bath 10 in the direction C-D-D.

In der Ausführung nach Abb. 2 werden die Druckgasströme aus den Diisen 30 und 33 in entgegengesetzten Richtungen durch die Fasermasse hindurchgeblasen, wodurch sich eine größere Gleichmäßigkeit der dynamischen und thermischen Wirkungen durch die ganze Dicke der Fasermasse hindurch ergibt. In the embodiment according to Fig. 2, the pressurized gas flows from the nozzles 30 and 33 blown through the fiber mass in opposite directions, resulting in a greater uniformity of dynamic and thermal effects results through the entire thickness of the fiber mass.

Zweckmäßig wird der aus der Düse 33 austretende Gasstrom nach seinem ersten Durchgang durch die Masse über einen gekrümmten Kanal 43 ein zweites Mal durch die Fasermasse hindurchgeschickt. Zufolge dieser Anordnung wird auch der gesamte zweite Gasstrom in die Auffangkammer 37 geführt. Außerdem erzielt man aber auch durch diese Anordnung, bei der der Gasstrom der Düse 33 durch den Kanal 43 entgegen der Bewegungsrichtung der Faserbahn geführt wird, eine Abstufung der Wärmebehandlung. The gas stream emerging from the nozzle 33 is expediently after its first pass through the mass via a curved channel 43 a second time sent through the fiber mass. As a result of this arrangement, the entire second gas stream is passed into the collecting chamber 37. In addition, one also achieves by this arrangement, in which the gas flow of the nozzle 33 through the channel 43 opposes the direction of movement of the fiber web is guided, a gradation of the heat treatment.

Nachdem die Fasermatte zunächst unter die erste Düse 30 durchgegangen ist, kommt sie unter die Wirkung des aus dem Kanal 43 austretenden Gasstromes, der bereits beim ersten Durchgang durch die Massebahn einen Teil seiner Warme, seines Druckes und seiner Geschwindigkeit verloren hat, dann erst kommt die Massebahn unter die Einwirkung des Gasstromes, der unmittelbar aus der zweiten Düse 33 austritt. Es erfolgt also eine Trocknung im Gegenstrom.After the fiber mat has first passed under the first nozzle 30 is, it comes under the action of the gas flow emerging from the channel 43, the a part of his warmth, his own, already on the first pass through the mass track Has lost pressure and its speed, only then does the mass path get under the action of the gas flow which emerges directly from the second nozzle 33. So there is a drying in countercurrent.

Um Verluste an Gas auf den Stirnflächen der beiden Düsengehäuse 16 und 17 zu vermeiden, sind diese längs den von ihnen berührten Teilen der Förderbänder 14 und 15 mit Kanälen 44 versehen, die Labyrinthdichtungen bilden. To avoid losses of gas on the end faces of the two nozzle housings 16 and 17, these are to be avoided along the parts of the conveyor belts which they touch 14 and 15 are provided with channels 44 which form labyrinth seals.

Die beschriebenen Arbeitsteile werden von einem Gestell 45 getragen. Eines der Gehäuse, beispiels--weise 16, sitzt fest in dem Gestell, während das andere, beispielsweise 17, einstellbar im Gestell angeordnet ist, um den Abstand der Förderbänder und damit die Stärke der fertigen Platte 12s regeln zu können. Das Gehäuse 17 sitzt beispielsweise auf Querträgern 46 und ist durch mittels eines Antriebes 48 drehbare Stellschrauben 47 in der Höhe verstellbar. The working parts described are carried by a frame 45. One of the housings, for example 16, is firmly seated in the frame, while the other, for example 17, is arranged in the frame adjustable by the distance between the conveyor belts and thus to be able to regulate the thickness of the finished plate 12s. The housing 17 is seated for example on cross members 46 and is rotatable by means of a drive 48 Adjusting screws 47 adjustable in height.

In dem beschriebenen Beispiel erfolgt die ganze Behandlung durch nur zwei Düsen. Während, wie schon oben gesagt, durch die erste Düse Druckluft und durch die zweite Düse Dampf zur Wirkung aui die Massebahn gebracht werden kann, ist es zweckmäßig, beiden Düsen Dampf zuzuführen. Der der ersten Düse zugeleitete Dampf soll dann einen Druck von etwa 3 Atmosphären und eine Temperatur von etwa 300° C haben, währencl die zweite Düse mit Dampf niedrigeren Drucks, z. B. von etwa 2 Atmosphären, und höherer Temperatur, z. B. von etwa 400° C, gespeist wird. Diese abweichenden Dampfströme entsprechen den Arbeitsverhältnissen für den Fatt, daß der zuerst durch die Massebahn gehende Gasstrom hauptsächlich dieAufgabe des mechanischen Ausstoßens von Bindemittelüberschuß und nur nebenbei die Aufgabe der Vorbereitung für die nachfolgende thermische Behandlung hat, während dem zweiten Gasstrom hauptsächlich die Aufgabe zufällt, die für das Härten bzw. Polymerisieren des Bindemittels notwendige thermische Wirkung zu vollenden. In the example described, the entire treatment is carried out only two nozzles. While, as already said above, compressed air through the first nozzle and through the second nozzle steam can be made to act on the mass path, is it appropriate supply steam to both nozzles. That of the first Steam supplied to the nozzle should then have a pressure of about 3 atmospheres and a temperature of about 300 ° C, while the second nozzle with lower pressure steam, e.g. B. from about 2 atmospheres, and higher temperature, e.g. B. from about 400 ° C fed will. These different steam flows correspond to the working conditions for the Fatt that the gas flow going through the mass path first does the job the mechanical expulsion of excess binder and only incidentally the task the preparation for the subsequent thermal treatment has, during the second Gas flow mainly has the task of curing or polymerizing the necessary thermal effect of the binder.

Sollen Formkörper verhältnismäßig geringer Dichte hergestellt werden, so sieht die Erfindung zwischen der Vorrichtung, in der die Fasermatte mit Bindemittel getränkt wird, und der Vorrichtung, in der die Wärmebehandlung durch die Druckgasströme erfolgt, Mittet vor. durch die ein Luckern bzw. Aufblällell der getränkten Fasermatte erfolgt. Diese Mittel bestehen beispielsweise aus einem Paar von quer zur Fasermatte iiber die Ober-und Unterseite der Matte gehenden Saugrohren, die zur Fasermatte hin offene Längsschlitze besitzen und zwischen denen die Matte beispielsweise mittels gasdurchlässigen Förderbändern hindurchgeführt wird. Diese Saugrohre üben durch die Schlitze auf die Fasermasse einen Saugzug nach entgegengesetzten Seiten aus und ziehen diese in Richtung der Mattendicke etwas auseinander, so daß die Matte gelockert wird. Zweckmäßig wird in diesem Fall aus der getränkten Fasermatte das überschüssige Bindemittel durch eine geeignete Saugvorrichtung wenigstens zum Teil entfernt, bevor das Aufblähen vorgenommen wird. If moldings are to be produced with a relatively low density, So the invention sees between the device in which the fiber mat with binding agent is soaked, and the device in which the heat treatment by the pressurized gas streams occurs, center forward. due to the sucking or Aufblällell of the impregnated fiber mat he follows. These means consist, for example, of a pair of transverse to the fiber mat Suction pipes that go over the top and bottom of the mat and lead to the fiber mat have open longitudinal slots and between which the mat, for example, by means of gas-permeable conveyor belts is passed. These suction pipes exercise through the slits on the fiber mass produce suction to opposite sides and pull them apart in the direction of the mat thickness, so that the mat is loosened. In this case, the impregnated fiber mat is useful excess binder through a suitable suction device at least partially removed before the puff is done.

Claims (9)

PATENTANSPRÜCHE 1. Verfahren zur fortlaufenden Herstellung von wärme-und schallisolierenden Platten, Scheiben, Bahnen oder ähnlichen Formkörpern aus einer Masse von Glasfasern od. dgl. und einem in dem Formkörper in Form einer Lösung, Emulsion oder Suspension verteilten, wärmehärtbaren Bindemittel, bei dem die fortbewegte Massebahn mittels durch deren Dicke in aufeinanderfolgenden, begrenzten Abschnitten hindurchgeschickter heißer Druckgasströme aus gegebenenfalls sauerstofffreiem Gas, wie z. B. Dampf, behandelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß nach einer an sich bekannten Tränkung der Fasern mit Bindemitteln in Uberschuß die Massebahn nacheinander der Wirkung zweier verschiedener Druckgasströme unterworfen wird, von denen wenigstens einer aus trocknem überhitztem Dampf besteht und von denen der erste einen höheren Druck (z. B. 3 at) und eine geringere Temperatur (z. B. 300° C) hat als der zweite (mit z. B. 2 at und 400° C). PATENT CLAIMS 1. Process for the continuous production of heat and Sound-insulating plates, panes, sheets or similar shaped bodies from one Mass of glass fibers or the like and one in the molded body in the form of a solution, Emulsion or suspension dispersed, thermosetting binder in which the moved Ground track by means of its thickness in successive, limited sections hot pressurized gas streams sent through, optionally consisting of oxygen-free gas, such as B. steam, is treated, characterized in that after a per se known impregnation of the fibers with binding agents in excess of the mass web one after the other is subjected to the action of two different pressurized gas flows, of which at least one consists of dry superheated steam and the first of which is a higher one Pressure (e.g. 3 at) and a lower temperature (e.g. 300 ° C) than the second (with e.g. 2 at and 400 ° C). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Gasstrom hoher Temperatur nach seinem Durchgang durch die Massebahn entgegen deren Bewegungsrichtung zurück geführt und ein zweites Mal durch die Massebahn hindurchgeschickt wird und dadurch eine Wärmevorbehandlung der Masse bewirkt. 2. The method according to claim 1, characterized in that the second High temperature gas flow after its passage through the mass path against it Direction of movement led back and sent a second time through the ground track and thereby causes a pre-heat treatment of the mass. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Masaebahn nach dem Tränken und vor der Wärmebehandlung einer Lockerung oder Aufblähung unterworfen wird. 3. The method according to claim 1 or 1 and 2, characterized in that that the Masaebahn after soaking and before the heat treatment of a loosening or Subject to bloating. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zum Aufblähen der sich fortbewegenden Massebahn über deren Breite auf einem begrenzten Abschnitt von beiden Seiten und in entgegengesetzten Richtungen ein Saugzug ausgeiibt wird. 4. The method according to claim 3, characterized in that for inflation the moving mass track across its width on a limited section suction is applied from both sides and in opposite directions. 5. Verfahren nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Aufblähen wenigstens ein Teil des überschüssigen Bindemittels aus der Massebahn entfernt wird, indem auf einem quer über die Bahn gehenden begrenzten Abschnitt ein einseitiger Saugzug auf die Masse ausgeübt wird. 5. The method according to claim 3 and 4, characterized in that before puffing at least a portion of the excess binder from the mass web is removed by going across a limited section across the web a one-sided induced draft is exerted on the mass. 6. Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2 mit mehreren in der Bewegungsrichtung der Massebahn hiiltereinanderliegenden quer über die Bahn sich erstreckenden Blasdüsen, dadurch gekennzeichnet, daß gegenüber dem Mundstüclc der zweiten Blasdüse (33) auf der anderen Seite der Massebahn ein ebenfalls über die Breite der Bahn sich erstreckender Kanal (43) vorgesehen ist, der entgegengesetzt der Bewegungsrichtung cler Bahn so gekrümmt ist. daß sein Austrittsencle wieder auf der Massebahn vor der Blasdüse (33) mündet. 6. Device for performing the method according to claims 1 and 2 with several crosswise in the direction of movement of the ground path Blowing nozzles extending over the web, characterized in that opposite the mouthpiece of the second blow nozzle (33) on the other side of the mass path a channel (43) that extends across the width of the web is also provided, which is so curved opposite to the direction of movement of the path. that his exit ce opens again on the ground track in front of the blow nozzle (33). 7. Einrichtung nach Anspruch 6 mit einer Auffang-und Abführkammer für überschüssige Binde-und Lösungsmittel, dadurch gekennzeichnet. daß diese Kammer (37) auf einer Seite der Massebahn so angeordnet und bemessen ist, daß sie sowohl die aus der ersten Blasdüse (30) wie auch die aus der zweiten Blasdüse (33) durch den gekrümmten Kanal (43) kommenden Gasströme nach deren Durchtritt durch die Massebahn auffängt. 7. Device according to claim 6 with a collection and discharge chamber for excess binders and solvents, characterized. that this chamber (37) is arranged and dimensioned on one side of the ground track so that it has both from the first nozzle (30) as well as from the second nozzle (33) the curved channel (43) coming gas streams after their passage through the mass path catches. 8. Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß vor den Blasdüsen quer zur Massebahn über deren Breite auf entgegengesetzten Seiten derselben zu diesen hin offene, zusammenwirkende Saugrohre angeordnet sind, in denen entgegengesetzte Saugzüge erzeugt werden können. 8. device for performing the method according to claim 3 to 5, characterized in that in front of the blow nozzles transversely to the mass web over its width on opposite sides of the same, cooperating suction pipes open to them are arranged in which opposing induced drafts can be generated. 9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Paar von Saugrohren an einer Seite der Massebahn noch ein weiteres quer über deren Breite wirkendes, zur Bahn hin offenes Saugrohr angeordnet ist. 9. Device according to claim 8, characterized in that before Pair of suction pipes on one side of the ground track and another across it Width acting, open towards the web suction tube is arranged. In Betracht gezogene Druckschriften : Deutsche Patentschriften Nr. 734 065, 750 689. Considered publications: German Patent Specifications No. 734 065, 750 689.