DE10243801A1 - Prismatic striking cutter has corner region arranged so that broken-up material between resting surface and counter-surface is diverted against input direction - Google Patents

Prismatic striking cutter has corner region arranged so that broken-up material between resting surface and counter-surface is diverted against input direction

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Abstract

The prismatic striking cutter has a corner region which is so arranged that broken-up material coming in between the resting surface (7) and the corresponding counter-surface (9) of the cutter arm (3) is deliberately diverted in such a manner that the diverted broken-up material moves against the direction of the incoming material.

Description

Die Erfindung betrifft prismenförmige Schlagmesser für Zerkleinerungseinrichtungen wie Kunststoffagglomeratoren zur auswechselbaren Montage an Messerarmen, welche in einem zylindrischen Behälter zur Zerkleinerung des zugeführten Materials konzentrisch umlaufen, wobei das Schlagmesser eine etwa 90° zur Drehrichtung ausgerichtete Auflagefläche und eine etwa in Drehrichtung ausgerichtete Anlagefläche aufweist, die miteinander über einen Eckenbereich in Verbindung stehen und zu denen entsprechende Gegenflächen am Messerarm vorgesehen sind. The invention relates to prism-shaped knives for comminution devices such as plastic agglomerators for interchangeable mounting on knife arms, which in a cylindrical container for crushing the supplied material revolve concentrically, with the fly knife about 90 ° to the direction of rotation aligned support surface and an approximately aligned in the direction of rotation Has contact surface, which are connected to one another via a corner region stand and to which corresponding counter surfaces are provided on the knife arm.

Derartige Kunststoffagglomeratoren sind große Anlagen mit zylindrischen Behältern von bis zu über 1 m Durchmesser zur Aufnahme des zu zerkleinernden Gutes. Vertikal am Boden des Behälters ist ein Motor angeflanscht der einen in der Regel zweiflügeligen Messerarm mit zwei Schlagmessern mit einer Drehzahl von etwa 3.000 Umdrehungen pro Minute antreibt um das zugeführte Gut zu zerkleinern. Die Schlagmesser werden vielfach aus Stahl gefertigt, neuerdings geht man aber auch dazu über, diese Schlagmesser aus Hartmetall herzustellen um eine längere Standzeit der Messer zu erreichen. Problematisch bei diesen Anlagen ist, dass das Schlagmesser aufgrund von Fertigungstoleranzen mit seiner Anlagefläche nicht vollständig formschlüssig an der entsprechenden Gegenfläche des Messerarmes anliegt und ein Spalt zwischen diesen Flächen verbleibt. Die Spaltbildung wird zusätzlich noch dadurch verstärkt, dass das Schlagmesser durch die großen im Betrieb auftretenden Fliehkräfte nach außen wandert. Durch diesen Spalt zwischen der Anlagenfläche des Schlagmessers und der entsprechenden Gegenfläche des Messerarmes der in Drehrichtung des Messerarmes ausgerichtet ist, dringen dann feine Teilchen des zerkleinerten Materiales ein, wandern bis zum Ende des Spaltes und dringen dann auch in die Kontaktzone zwischen Messerarm und Auflagefläche des Schlagmessers ein, die 90° zur Drehrichtung verläuft. Die Auflagefläche und die entsprechende Gegenfläche des Messerarmes sind zwar geschliffen und liegen bei Einbau des Schlagmessers ohne Spaltbildung vollständig formschlüssig aneinander. Aufgrund der hohen Antriebsleistung des Messerarmes und dem damit verbundenen hohen Druck, der durch das am Ende des Spaltes anstehende, eingedrungene Material aufgebaut wird, wird das Schlagmesser jedoch geringfügig hochgedrückt, so dass auch in die Kontaktzone zwischen Auflagefläche und entsprechender Gegenfläche Material eindringen kann. Das Schlagmesser liegt dann nicht mehr gleichmäßig über die gesamte Auflagefläche auf, so dass es zu einem Bruch des Schlagmessers kommen kann. Dies tritt besonders dann häufig auf, wenn Schlagmesser aus Hartmetall verwendet werden, die zwar eine höhere Verschleißfestigkeit, aber eine geringere Biegebruchfestigkeit als Schlagmesser aus Stahl aufweisen. Such plastic agglomerators are large plants with cylindrical containers of up to over 1 m in diameter to hold the material to be shredded. One motor is usually flanged vertically to the bottom of the container double-winged knife arm with two knives with a speed of about 3,000 revolutions per minute drives to shred the supplied material. The Punch knives are often made of steel, but recently one is also going about making these carbide knives by a longer one To achieve knife life. The problem with these systems is that Impact knife not due to manufacturing tolerances with its contact surface completely form-fitting on the corresponding counter surface of the knife arm is present and there is a gap between these surfaces. The gap formation will additionally strengthened by the fact that the fly knife has a large diameter Centrifugal forces occurring during operation migrates to the outside. Through this gap between the contact surface of the fly knife and the corresponding counter surface of the Knife arm which is aligned in the direction of rotation of the knife arm then penetrate fine particles of the shredded material migrate to the end of the gap and then penetrate into the contact zone between the knife arm and the contact surface of the fly knife, which runs 90 ° to the direction of rotation. The contact surface and the corresponding counter surface of the knife arm are ground and are included Installation of the flyknife without any gaps. Due to the high drive power of the knife arm and the associated high pressure caused by the penetration at the end of the gap Material is built up, the fly knife is pushed up slightly, however that also in the contact zone between the contact surface and the corresponding Counter surface material can penetrate. The fly knife is no longer lying evenly over the entire contact surface so that it breaks the Percussion knife can come. This is particularly common when Carbide knives are used, although a higher one Wear resistance, but a lower bending strength than impact knives Have steel.

Um diesen Nachteil zu beseitigen hat man versucht, den Spalt der in Drehrichtung des Messerarmes ausgerichtet ist, durch geeignete Teile abzudecken. Doch auch derartige Abdeckungen verschleißen schnell und müssen häufig gewechselt werden was zu langen Stillstandzeiten der Zerkleinerungseinrichtungen führt, so dass derartige Abdeckungen nicht optimal sind. To eliminate this disadvantage, an attempt has been made to make the gap in the direction of rotation the knife arm is aligned, cover it with suitable parts. But also such covers wear out quickly and have to be changed frequently which leads to long downtimes of the shredding devices, so that such covers are not optimal.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher eine Lösung für die Verbindung zwischen Schlagmesser und Messerarm zu schaffen, bei der die geschilderten Nachteile vermieden werden. The object of the present invention is therefore a solution for the connection to create between the knives and knife arm, in which the described Disadvantages are avoided.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass der Eckenbereich des Schlagmessers so ausgestaltet ist, dass das zwischen Anlagefläche und entsprechender Gegenfläche des Messerarmes eindringende, zerkleinerte Material derart gezielt umgelenkt wird, dass sich das umgelenkte, zerkleinerte Material entgegen der Richtung des eindringenden Materiales bewegt. According to the invention this is achieved in that the corner region of the Percussion knife is designed so that between the contact surface and crushed material penetrating the corresponding counter surface of the knife arm is deflected in such a targeted manner that the deflected, shredded material moved against the direction of the penetrating material.

Auf diese Weise wird nach einer gewissen Zeit das Eindringen von weiterem, zerkleinertem Material verhindert und mit Sicherheit vermieden, dass das Material in die Kontaktzone zwischen Auflagefläche des Schlagmessers und entsprechender Gegenfläche des Messerarmes eindringt. In this way, after a certain time, the penetration of further, crushed material prevented and safely avoided that the material in the contact zone between the bearing surface of the fly knife and the corresponding one Counter surface of the knife arm penetrates.

Eine entsprechende Umlenkung des eindringenden, zerkleinerten Material wird auf besonders einfache Weise dadurch erreicht, dass im Eckenbereich des Schlagmessers die Auflagefläche spitzwinkelig in einen konkaven, kurvenförmigen Abschnitt übergeht, welcher dann in einen ebenen, in die Anlagefläche mündenden Abschnitt übergeht, der einen Winkel α1 von 120° bis 165° mit der Anlagefläche einschließt. A corresponding deflection of the penetrating, comminuted material is achieved in a particularly simple manner by the fact that in the corner area of the fly knife the support surface merges at an acute angle into a concave, curved section, which then merges into a flat section which opens into the contact surface and has an angle α 1 from 120 ° to 165 ° with the contact surface.

Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn der ebene Abschnitt einen Winkel α1 von 145° bis 155° mit der Anlagefläche einschließt. It is particularly advantageous if the flat section encloses an angle α 1 of 145 ° to 155 ° with the contact surface.

Eine weitere vorteilhafte Variante eines erfindungsgemäßen Schneidmessers wird dadurch geschaffen, dass im Eckenbereich die Anlagefläche spitzwinkelig in einen konkaven, kurvenförmigen Abschnitt übergeht, welcher dann in einen ersten ebenen Abschnitt übergeht, der unter einem Winkel α1 von 125° bis 145° zur Anlagenfläche verläuft und der wiederum in einen zweiten ebenen, in die Anlagefläche mündenden Abschnitt übergeht, der einen Winkel α2 von 150° bis 165° mit der Anlagefläche einschließt. Another advantageous variant of a cutting knife according to the invention is created in that in the corner region the contact surface merges into a concave, curved section, which then merges into a first flat section which extends at an angle α 1 of 125 ° to 145 ° to the system surface and which in turn merges into a second flat section opening into the contact surface, which includes an angle α 2 of 150 ° to 165 ° with the contact surface.

Besonders vorteilhaft bei all diesen Varianten ist es, wenn der kurvenförmige Abschnitt als Kreisbogen ausgeführt ist, dessen Radius in einem Verhältnis von 1 : 4 bis 1 : 20 zur Dicke d des Schlagmessers steht. It is particularly advantageous in all of these variants if the curved shape Section is designed as an arc, the radius of which is in a ratio of 1: 4 to 1:20 to the thickness d of the fly knife.

Besonders von Vorteil ist es, wenn die erfindungsgemäßen Ausgestaltungen des Schlagmessers dann zur Anwendung kommen, wenn das Schlagmesser aus Hartmetall besteht. It is particularly advantageous if the embodiments of the Percussion knife come into use when the percussion knife is out Tungsten carbide exists.

Im Folgenden wird die Erfindung an Hand von Figuren näher erläutert. Es zeigen: The invention is explained in more detail below with reference to figures. Show it:

Fig. 1 die Prinzipdarstellung einer Zerkleinerungsvorrichtung, teilweise geschnitten, in Seitenansicht Fig. 1 shows the schematic diagram of a shredding device, partially sectioned, in side view

Fig. 2 die Zerkleinerungseinrichtung nach Fig. 1 in Draufsicht Fig. 2, the shredding device according to Fig. 1 in plan view

Fig. 3 das erfindungsgemäße Schlagmesser nach Fig. 4 in Seitenansicht Fig. 3, the fly knife of FIG. 4 in side view

Fig. 4 den vergrößerten Ausschnitt A des Messerarmes mit dem zugehörigen erfindungsgemäßen Schlagmesser nach Fig. 2 Fig. 4 shows the enlarged detail A of the knife arm according to the invention with the associated cutter bar according to FIG. 2

Fig. 5 den vergrößerten Eckenbereich des Schlagmessers nach Fig. 4 Fig. 5 shows the enlarged corner portion of the fly cutter according to Fig. 4

Fig. 6 den vergrößerten Eckenbereich einer Variante eines erfindungsgemäßen Schlagmessers Fig. 6 shows the enlarged corner area of a variant of a fly knife according to the invention

Die Zerkleinerungsvorrichtung entsprechend den Fig. 1 und 2 besteht aus einem zylinderförmigen Behälter -4- zur Aufnahme des zu zerkleinernden Gutes, beispielsweise Kunststoffteile. Am Boden des Behälters -4- ist ein Motor -10-angeflanscht, der einen zweiflügeligen Messerarm -3- mit zwei Schlagmessern -2-antreibt, der konzentrisch im Bodenbereich des Behälters -4- umläuft. Die Schlagmesser -2- bestehen aus Hartmetall und sind mit Hilfe von zwei Schrauben in entsprechenden Aufnahmen des Messerarmes -3- auswechselbar befestigt. Aus Fig. 4 ist zu entnehmen, dass jedes Schlagmesser -2- eine Auflagefläche -6- sowie eine dazu im rechten Winkel stehende, etwa in Drehrichtung -5- verlaufende Anlagefläche -7- aufweist, zu denen entsprechende Gegenflächen -8- und -9- am Messerarm -3- vorgesehen sind. Der die Auflagefläche -6- und die Anlagefläche -7-verbindende Eckenbereich des Schlagmessers -2- ist so ausgestaltet, dass die Auflagefläche -6- zuerst spitzwinkelig in einen konkaven, kreisbogenförmigen Abschnitt -11- übergeht, welcher dann in einen ebenen, in die Anlagefläche -7-mündenden Abschnitt -12- übergeht, der einen Winkel α1 von 125° mit der Anlagefläche -7- einschließt. Zwischen Anlagefläche -7- des Schlagmessers -2- und entsprechender Gegenfläche -9- des Messerarmes -3- ist ein Spalt vorhanden, der etwa in Drehrichtung -5- des Messerarmes -3- verläuft. Das in diesen Spalt eindringende, zerkleinerte Material wird durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Schlagmessers -2- im Eckenbereich umgelenkt, so dass es sich entgegen der Richtung des eindringenden Materials bewegt. Auf diese Weise wird ein Eindringen von Material in die Kontaktzone zwischen Auflagefläche -6- des Schlagmessers -2-und entsprechender Gegenfläche -8- des Messerarmes -3- mit Sicherheit verhindert und damit eine Zerstörung des Schlagmessers -2- ausgeschlossen. In einer Variante eines erfindungsgemäßen Schlagmessers -2- ist gemäß Fig. 6 der Eckenbereich zwischen Auflagefläche -6- und Anlagefläche -7- des Schlagmessers -2- so ausgestaltet, dass die Auflagefläche -6- zuerst spitzwinkelig in einen konkaven, kreisbogenförmigen Abschnitt -11- übergeht, welcher dann in einen ersten ebenen Abschnitt -12- übergeht, der unter einem Winkel α1 von 125° zur Anlagenfläche -7-geneigt ist. Der erste Abschnitt -12- geht dann in einen zweiten, ebenen Abschnitt -13- über, der in die Anlagenfläche -7- mündet und mit dieser einen Winkel α2 von 150° einschließt. . The comminution device according to Figs 1 and 2 consists of a cylindrical container - 4 - for receiving the material to be comminuted, such as plastic parts. At the bottom of the container - 4 - there is a motor - 10 flanged, which drives a double-winged knife arm - 3 - with two knives - 2 - which rotates concentrically in the bottom area of the container - 4 . The striking knives - 2 - are made of hard metal and are interchangeably fastened with the help of two screws in the corresponding holders of the knife arm - 3 -. It can be seen from FIG. 4 that each percussion knife - 2 - has a bearing surface - 6 - and a bearing surface - 7 - which is at right angles to it and runs approximately in the direction of rotation - 5 - to which corresponding counter surfaces - 8 - and - 9 - on the knife arm - 3 - are provided. The contact area - 6 - and the contact surface - 7 -connecting corner area of the fly knife - 2 - is designed in such a way that the contact surface - 6 - at an acute angle merges into a concave, circular arc-shaped section - 11 - which then turns into a flat, into the Contact surface - 7 - opening section - 12 - passes, which includes an angle α 1 of 125 ° with the contact surface - 7 -. Between the contact surface - 7 - the fly knife - 2 - and the corresponding counter surface - 9 - the knife arm - 3 - there is a gap that runs approximately in the direction of rotation - 5 - the knife arm - 3 -. The crushed material penetrating into this gap is deflected in the corner area by the inventive configuration of the percussion knife 2 , so that it moves against the direction of the penetrating material. In this way, penetration of material into the contact zone between the contact surface - 6 - of the striking knife - 2 - and corresponding counter surface - 8 - of the knife arm - 3 - is prevented with certainty and thus destruction of the striking knife - 2 - is excluded. In a variant of a rain gauge according to the invention - 2 - is shown in FIG 6, the corner portion between the support surface -. 6 - and bearing surface - 7 - of the fly cutter - 2 - designed such that the bearing surface - 6 - first acute angle in a concave, circular arc-shaped portion - 11 - merges, which then merges into a first flat section - 12 - which is inclined at an angle α 1 of 125 ° to the system surface - 7 . The first section - 12 - then merges into a second, flat section - 13 - which opens into the system surface - 7 - and forms an angle α 2 of 150 ° with it.

Claims (6)

1. Prismenförmiges Schlagmesser (2) für Zerkleinerungseinrichtungen (1) wie Kunststoffagglomeratoren zur auswechselbaren Montage an Messerarmen (3), welche in einem zylindrischen Behälter (4) zur Zerkleinerung des zugeführten Materials konzentrisch umlaufen, wobei das Schlagmesser (2) eine etwa 90° zur Drehrichtung (5) ausgerichtete Auflagefläche (6) und eine etwa in Drehrichtung (5) ausgerichtete Anlagefläche (7) aufweist, die miteinander über einen Eckenbereich in Verbindung stehen und zu denen entsprechende Gegenflächen (8, 9) am Messerarm (3) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Eckenbereich so ausgestaltet ist, dass das, zwischen Anlagefläche (7) und entsprechender Gegenfläche (9) des Messerarmes (3) eindringende, zerkleinerte Material derart gezielt umgelenkt wird, dass sich das umgelenkte, zerkleinerte Material entgegen der Richtung des eindringenden Materiales bewegt. 1. Prism-shaped knives ( 2 ) for shredding devices ( 1 ) such as plastic agglomerators for interchangeable mounting on knife arms ( 3 ), which circulate concentrically in a cylindrical container ( 4 ) for shredding the supplied material, the knives ( 2 ) being at about 90 ° Direction of rotation ( 5 ) aligned support surface ( 6 ) and an approximately in the direction of rotation ( 5 ) aligned contact surface ( 7 ), which are connected to each other via a corner area and to which corresponding counter surfaces ( 8 , 9 ) are provided on the knife arm ( 3 ), characterized in that the corner area is designed in such a way that the crushed material penetrating between the contact surface ( 7 ) and the corresponding counter surface ( 9 ) of the knife arm ( 3 ) is specifically deflected such that the deflected, crushed material opposes the direction of the penetrating material Material moves. 2. Prismenförmiges Schlagmesser (2) für Zerkleinerungseinrichtungen (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Eckenbereich die Auflagefläche (6) spitzwinkelig in einen konkaven, kurvenförmigen Abschnitt (11) übergeht, welcher dann in einen ebenen, in die Anlagefläche (7) mündenden Abschnitt (12) übergeht, der einen Winkel α1 von 120° bis 165° mit der Anlagefläche (7) einschließt. 2. prism-shaped impact knife ( 2 ) for shredding devices ( 1 ) according to claim 1, characterized in that in the corner region the support surface ( 6 ) at an acute angle into a concave, curved section ( 11 ), which then in a flat, in the contact surface ( 7 ) merging section ( 12 ) which includes an angle α 1 of 120 ° to 165 ° with the contact surface ( 7 ). 3. Prismenförmiges Schlagmesser (2) für Zerkleinerungseinrichtungen (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der ebene Abschnitt (12) einen Winkel α von 145° bis 155° mit der Anlagefläche (7) einschließt. 3. prism-shaped impact knife ( 2 ) for shredding devices ( 1 ) according to claim 2, characterized in that the flat section ( 12 ) includes an angle α of 145 ° to 155 ° with the contact surface ( 7 ). 4. Prismenförmiges Schlagmesser (2) für Zerkleinerungseinrichtungen (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Eckenbereich die Auflagefläche (6) spitzwinkelig in einen konkaven, kurvenförmigen Abschnitt (11) übergeht, welcher dann in einen ersten ebenen Abschnitt (12) übergeht, der unter einem Winkel α1 von 125° bis 145° zur Anlagefläche (7) verläuft und der wiederum in einen zweiten ebenen, in die Anlagefläche (7) mündenden Abschnitt (13) übergeht, der einen Winkel α2 von 150° bis 165° mit der Anlagefläche (7) einschließt. 4. prism-shaped impact knife ( 2 ) for shredding devices ( 1 ) according to claim 1, characterized in that in the corner region, the bearing surface ( 6 ) at an acute angle into a concave, curved section ( 11 ), which then merges into a first flat section ( 12 ) , which extends at an angle α 1 of 125 ° to 145 ° to the contact surface ( 7 ) and which in turn merges into a second flat section ( 13 ) opening into the contact surface ( 7 ), which has an angle α 2 of 150 ° to 165 ° with the contact surface ( 7 ). 5. Prismenförmiges Schlagmesser für Zerkleinerungseinrichtungen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der kurvenförmige Abschnitt (11) als Kreisbogen ausgeführt ist, dessen Radius in einem Verhältnis von 1 : 4 bis 1 : 20 zur Dicke d des Schlagmessers (2) steht. 5. Prism-shaped knives for crushing devices ( 1 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the curved section ( 11 ) is designed as an arc, the radius of which in a ratio of 1: 4 to 1:20 to the thickness d of the knife ( 2 ) stands. 6. Prismenförmiges Schlagmesser für Zerkleinerungseinrichtungen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Schlagmesser (2) aus Hartmetall besteht. 6. Prismatic impact knife for size reduction devices ( 1 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the impact knife ( 2 ) consists of hard metal.
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