DE10243203A1 - Assembly to texturize fiber cables has a gap between two rollers opening into the stuffer chamber, and side walls at the rollers with adjustment for a minimum sealing gap - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Stauchkräuseln eines Faserkabels gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for crimping a fiber cable according to the preamble of claim 1.
Eine gattungsgemäße Vorrichtung ist aus der
Die bekannte Vorrichtung besitzt zwei zusammenwirkend angetriebene Kräuselwalzen, zwischen denen eine Walzenspalt gebildet ist. In Verlängerung des Walzenspaltes ist eine Stauchkammer den Kräuselwalzen unmittelbar nachgeordnet. Die Stauchkammer wird durch Kammerwände gebildet, wobei zwischen den Kräuselwalzen und einer oberen und einer unteren Kammerwand vorzugsweise einstellbare Dichtspalte gebildet sind. Zum Stauchkräuseln werden die Fasern zunächst durch die Kräuselwalzen in den Walzenspalt gezogen, und anschließend in die Stauchkammer gefördert. Dabei entsteht auf der Auslaufseite der Kräuselwalzen durch wechselnde Knickung des strangförmigen Faserkabels eine Kräuselung. Damit beim Einzug von Faserkabeln keine Fasern seitlich aus dem Walzenspalt heraustreten können, sind zu den Stirnseiten der Kräuselwalzen Seitenplatten angeordnet, die den Walzenspalt begrenzen. Die Dichtigkeit der Stirnseiten hängt dabei wesentlich von dem eingestellten Dichtspalt zwischen den Seitenplatten und den Stirnseiten der Kräuselwalzen ab. Aufgrund der Relativbewegung zwischen den Kräuselwalzen und den Seitenplatten besteht bei einem zu geringem Dichtspalt die große Gefahr der Reibung zwischen den Stirnseiten der Kräuselwalzen und den Seitenplatten. Diese Reibung führt einerseits zum Verschleiß der Seitenplatten bzw. der Kräuselwalzen und andererseits wird durch die Reibung eine Wärme erzeugt, die im Extremfall zum Anschmelzen der Fasern führt. Zur Minderung derartiger Verschleißerscheinungen und dessen Folgen sind bei der bekannten Vorrichtung die Seitenplatten beweglich ausgebildet, um im Betrieb an die Stirnseiten der Kräuselwalzen geführt zu werden. Dabei wird zwischen den Seitenplatten und den Stirnseiten in dem Dichtspalt eine Präparationsflüssigkeit geführt, die den Verschleiß und die Folgen auf die Fasern in Grenzen halten soll.The known device has two cooperating driven curling rollers, between which a nip is formed. In extension of the nip is a stuffer box the curling rollers immediately subordinate. The stuffer box is formed by chamber walls, whereby between the curling rollers and an upper and a lower chamber wall preferably adjustable Sealing gaps are formed. For crimping the fibers are first through the curling rollers pulled into the nip, and then conveyed into the stuffer box. there is created on the outlet side of the crimping rollers by changing Buckling of the strand-shaped Fiber ripple. So that no fibers come out of the side when pulling in fiber cables Roller gap can emerge, are to the front of the curling rollers Side plates arranged, which limit the nip. The tightness the front side hangs significantly from the set sealing gap between the side plates and the end faces of the curling rollers from. Due to the relative movement between the crimping rollers and the side plates if the sealing gap is too small, there is a great risk of friction between the front of the curling rollers and the side panels. On the one hand, this friction leads to wear of the side plates or the crimping rollers and on the other hand, heat is generated by the friction, which in extreme cases leads to the melting of the fibers. To reduce such signs of wear and their consequences in the known device, the side plates are designed to be movable, to be guided to the front of the crimping rollers during operation. It is between the side plates and the end faces in the Sealing gap a preparation liquid guided, which the wear and to limit the consequences on the fibers.
Die an den Stirnseiten der Kräuselwalzen eingeleitete Flüssigkeit führt jedoch zwangsläufig zur Benetzung der im Randbereich geführten Fasern. Somit wird bereits beim Kräuseln eine sehr ungleichmäßige Behandlung der Fasern vorgenommen. Eine derartig ungleichmäßige Faserbehandlung läßt sich nur äußerst schwierig durch eine ebenso ungleichmäßige Weiterbehandlung in Form von Trocknung wieder aufheben.The one introduced on the end faces of the crimping rollers liquid leads however inevitably for wetting the fibers in the edge area. So already while curling a very uneven treatment made of fibers. Such an uneven fiber treatment is extremely difficult through an equally uneven treatment in the form of drying.
Aus der
Es ist nun Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Stauchkräuseln der eingangs genannten Art derart auszubilden, daß zwischen den Seitenplatten und den Stirnseiten der Kräuselwalzen minimale Dichtspalte einstellbar sind, ohne unzulässige Verschleißerscheinungen zu erhalten.It is an object of the invention a device for crimping of the type mentioned in such a way that between minimal sealing gaps on the side plates and the end faces of the crimping rollers are adjustable without impermissible signs of wear to obtain.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein in axialer Richtung der Kräuselwalzen beweglich geführter Träger vorgesehen ist und daß die Seitenplatten mit vorbestimmten Abstand an dem Träger befestigt sind. Damit können die Seitenplatten eine durch den Träger eingeleitete synchrone Bewegung relativ zu den Stirnseiten der Kräuselwalzen ausführen, so daß eine selbsttätige Regulierung der vorgewählten Dichtspalte an den Stirnseiten der Kräuselwalzen einsetzt. Selbst temperaturbedingte Lagerveränderungen innerhalb der Vorrichtung führen nicht zu einseitigen Anlagen zwischen den Seitenplatten und den Stirnflächen der Kräuselwalzen, da Lagerveränderungen der Kräuselwalzen durch die synchron beweglichen Seitenplatten selbsttätig ausgeglichen werden und sich somit zu beiden Stirnseiten der Kräuselwalzen optimierte Dichtspalte einstellen.This object is achieved according to the invention solved, the existence in the axial direction of the crimping rollers movably guided carrier is provided and that the Side plates attached to the carrier at a predetermined distance are. So that can the side plates a synchronous introduced by the carrier Carry out movement relative to the end faces of the crimping rollers, see above that a automatic Regulation of the preselected Sealing gaps on the end faces of the crimping rollers. Self temperature-related changes in bearings lead within the device not too one-sided systems between the side plates and the faces the curling rollers, because changes in stock of the crimping rollers the synchronously movable side plates are automatically compensated and sealing gaps optimized on both end faces of the crimping rollers to adjust.
Der Abstand der Seitenplatten an dem Träger wird vorteilhaft derart gewählt, daß zwischen den Stirnseiten der Kräuselwalzen und den Seitenplatten jeweils ein Mindestdichtspalt einstellbar und einhaltbar ist. Dadurch lassen sich kleinste Dichtspalte realisieren, die somit eine Berührung zwischen den Kräuselwalzen und den Seitenplatten verhindern. Die zu Beginn des Prozesses eingestellten Mindestdichtspalte bleiben während der Betriebsdauer erhalten und stellen sich aufgrund der Beweglichkeit der Seitenplatten vorteilhaft zu beiden Seiten gleichmäßig ein.The distance between the side plates the carrier is advantageously chosen such that between the front of the curling rollers and the side plates each have a minimum sealing gap and is observable. This allows the smallest sealing gaps to be realized, which is therefore a touch between the curling rollers and prevent the side panels. The ones set at the start of the process Minimum sealing gaps remain during maintain the operating time and pose due to the mobility the side plates advantageously on both sides.
Um ein Mindestdichtspalt zu Beginn des Prozesses einstellen zu können, läßt sich die erfindungsgemäße Vorrichtung vorteilhaft in zwei Varianten ausbilden. Bei einer ersten Variante ist die Seitenplatte mehrteilig aus zumindest einem Halter und einer im Bereich des Walzenspaltes angeordneten Stellplatte ausgebildet. Der Halter ist fest an dem Träger verbunden. Die Stellplatte ist über ein Stellmittel an dem Halter derart angebracht, daß bei Betätigung des Stellmittels ein Mindestdichtspalt zwischen den Stirnseiten der Kräuselwalzen und der Stellplatte eingestellt werden kann.A minimum sealing gap at the beginning to be able to adjust the process let yourself the device according to the invention train advantageously in two variants. In a first variant is the side plate in several parts from at least one holder and one arranged in the area of the nip set plate. The holder is fixed to the carrier connected. The shelf is over an adjusting means attached to the holder such that when actuating the adjusting means a minimum sealing gap between the end faces of the crimping rollers and the shelf can be adjusted.
Bei einer zweiten Variante ist zumindest eine der Seitenplatten verstellbar an dem Träger angebracht, so daß unmittelbar vor Prozeßbeginn die Fixierung der Seitenplatte an dem Träger auf eine den Mindestdichtspalt entsprechenden Lage erfolgt.In a second variant, at least one of the side plates adjustably attached to the support so that immediately before the start of the trial fixing the side plate to the carrier on a minimum sealing gap appropriate location.
Durch die synchrone Beweglichkeit der Seitenplatten wird der Mindestdichtspalt für beide Seiten durch Verstellung einer der Seitenplatten erreicht. Hierzu wird der Träger mit den Seitenplatten zu einer Stirnseite der Kräuselwalzen verschoben, so daß eine der Seitenplatten mit Kontakt an den Kräuselwalzen anliegt. In diesem Zustand wird auf der gegenüberliegenden Seitenplatte der vorgegebene Mindestdichtspalt, welcher sich zu beiden Seiten gleichmäßig aufteilt, eingestellt.Due to the synchronous mobility of the side plates, the minimum sealing gap for both sides is achieved by adjusting one of the side plates. For this purpose, the carrier with the side plates is moved to an end face of the crimping rollers, so that one of the side plates is in contact with the crimping rollers. In this state, the specified minimum sealing gap, which is evenly distributed on both sides, is set on the opposite side plate.
Um eine freie Beweglichkeit der Seitenplatten mit dem Träger zu ermöglichen, ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung der Träger als ein Schlitten ausgebildet, welcher in einer Schlittenführung gleitend gehalten ist. Um zu gewährleisten, daß der Schlitten mit den Seitenplatten eine leichtgängige Bewegung ausführen kann, ist vorteilhaft zwischen dem Schlitten und der Schlittenführung zumindest ein Gleitmittel angeordnet. Als Gleitmittel könnten beispielsweise Wälzkörper verwendet werden. Damit ist sichergestellt, daß zwischen den Seitenplatten und den Stirnseiten der Kräuselwalzen jeweils gleiche Dichtspalte eingestellt bleiben, die sich insbesondere bei Lageänderung der Kräuselwalzen selbsttätig regulieren.To allow the side plates to move freely with the carrier to allow is according to an advantageous Further development of the invention, the carrier is designed as a sled, which in a sled guide is kept sliding. To ensure, that the Carriage can perform a smooth movement with the side plates, is advantageous at least between the sled and the sled guide a lubricant is arranged. For example, rolling elements could be used as lubricants become. This ensures that between the side plates and the end faces of the curling rollers the same sealing gaps remain set, in particular when changing position regulate the curling rollers automatically.
Einige Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind anhand der beigefügten Zeichnungen nachfolgend näher beschrieben.Some embodiment of the device according to the invention are with reference to the accompanying drawings below in more detail described.
Es stellen dar:They represent:
In
Die Vorrichtung zum Stauchkräuseln eines Faserkabels
besteht im wesentlichen aus zwei in einem Maschinengestell (hier
nicht dargestellt) drehbar gelagerten Kräuselwalzen
An den Stirnseiten der Kräuselwalze
Der Schlitten
Auf der Auslaßseite schließt sich
die Stauchkammer
Vor Prozeßbeginn wird zur Abdichtung
des Walzenspaltes
In
Die Seitenplatten
Die Seitenplatten
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist insbesondere geeignet, um kleinste Spiele in den stirnseitigen Dichtspalten unter Vermeidung einer unzulässig hohen Berührung zwischen den sich relativ bewegenden Flächen der Kräuselwalzen und der Seitenplatten einzustellen. Damit lassen sich hohe Qualitäten beim Kräuseln der Fasern erreichen, da unzulässige Erwärmungen im Randbereich der Faserkabel nicht auftreten.The device according to the invention is in particular suitable for taking the smallest of games in the sealing gaps at the front Avoiding an inadmissible high touch between the relatively moving surfaces of the crimping rollers and the side plates adjust. This enables high quality crimping of the fibers to be achieved, because impermissible warming do not occur in the edge area of the fiber cables.
- 11
- Obere KräuselwalzeUpper Kräuselwalze
- 22
- Untere KräuselwalzeLower Kräuselwalze
- 33
- Walzenspaltnip
- 44
- Walzenkörperroller body
- 55
- Walzenachseroll axis
- GG
- Stauchkammerstuffer
- 7.1, 7.27.1 7.2
- Seitenplatteside plate
- 33
- Trägercarrier
- 99
- Schlittencarriage
- 1010
- Schlittenführungcarriage guide
- 1111
- Stellmittelactuating means
- 1212
- Gleitmittellubricant
- 1313
- Fixiermittelfixer
- 1414
- Halterholder
- 1515
- Stellplatteadjusting plate
- 1616
- Dichtspaltsealing gap
- 1717
- Obere KammerwandUpper chamber wall
- 1818
- Untere KammerwandLower chamber wall
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2002143203 DE10243203A1 (en) | 2002-09-18 | 2002-09-18 | Assembly to texturize fiber cables has a gap between two rollers opening into the stuffer chamber, and side walls at the rollers with adjustment for a minimum sealing gap |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2002143203 DE10243203A1 (en) | 2002-09-18 | 2002-09-18 | Assembly to texturize fiber cables has a gap between two rollers opening into the stuffer chamber, and side walls at the rollers with adjustment for a minimum sealing gap |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10243203A1 true DE10243203A1 (en) | 2004-04-01 |
Family
ID=31969172
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2002143203 Withdrawn DE10243203A1 (en) | 2002-09-18 | 2002-09-18 | Assembly to texturize fiber cables has a gap between two rollers opening into the stuffer chamber, and side walls at the rollers with adjustment for a minimum sealing gap |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10243203A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020114648A1 (en) | 2018-12-04 | 2020-06-11 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Method for operating a crimping apparatus, and crimping apparatus |
-
2002
- 2002-09-18 DE DE2002143203 patent/DE10243203A1/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020114648A1 (en) | 2018-12-04 | 2020-06-11 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Method for operating a crimping apparatus, and crimping apparatus |
CN113166981A (en) * | 2018-12-04 | 2021-07-23 | 欧瑞康纺织有限及两合公司 | Method for operating a crimping device and crimping device |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SAURER GMBH & CO. KG, 41069 MOENCHENGLADBACH, DE |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: OERLIKON TEXTILE GMBH & CO. KG, 41069 MOENCHEN, DE |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: OERLIKON TEXTILE GMBH & CO. KG, 42897 REMSCHEI, DE |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |