DE10242703A1 - Vorrichtung zum Ausschneiden und Kantenschleifen von konturierten Glasscheiben - Google Patents

Vorrichtung zum Ausschneiden und Kantenschleifen von konturierten Glasscheiben Download PDF

Info

Publication number
DE10242703A1
DE10242703A1 DE2002142703 DE10242703A DE10242703A1 DE 10242703 A1 DE10242703 A1 DE 10242703A1 DE 2002142703 DE2002142703 DE 2002142703 DE 10242703 A DE10242703 A DE 10242703A DE 10242703 A1 DE10242703 A1 DE 10242703A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cutter
glass
grinder
head
grinding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE2002142703
Other languages
English (en)
Inventor
Helmut Weigl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grenzebach Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Grenzebach Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Grenzebach Maschinenbau GmbH filed Critical Grenzebach Maschinenbau GmbH
Priority to DE2002142703 priority Critical patent/DE10242703A1/de
Publication of DE10242703A1 publication Critical patent/DE10242703A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B9/08Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
    • B24B9/10Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of plate glass
    • B24B9/107Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of plate glass for glass plates while they are turning
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B9/08Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
    • B24B9/10Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of plate glass
    • B24B9/102Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of plate glass for travelling sheets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

Vorrichtung zum Ausschneiden und Kantenschleifen von konturierten Glasscheiben, mit einem vorzugsweise als Drehtisch (1) ausgebildeten Aufspanntisch zum Aufspannen einer Glasscheibe, sowie mit einem Schneidkopf (4) und einem Schleifkopf (5), die nacheinander die Bearbeitung der auf dem Aufspanntisch festgespannten Glasplatte bzw. der aus dieser ausgeschnittenen Glasscheibe bewerkstelligen.

Description

  • Glasscheiben mit beliebiger vorgegebener Kontur, wie z.B. Autoglasscheiben, werden zunächst aus einer entsprechend bemessenen rechteckigen Glastafel ausgeschnitten, indem die Kontur mechanisch mittels eines Schneidrädchens oder neuerdings auch mittels Laserstrahl angeritzt wird, dann das Restglas weggebrochen und schließlich die ausgeschnittene Scheibe an ihrer Kante geschliffen wird.
  • Dies erfolgt herkömmlicherweise dadurch, daß die rechteckigen Glasplatten auf einer Förderstrecke zu einer Schneidstation herangefördert werden, wo, während sich die Glasplatte im Stillstand befindet und gegebenenfalls fixiert ist, ein Schneidkopf mittels eines X-Y-Koordinatenrahmens entlang der gewünschten Kontur verfahren wird und das Glas anritzt. Nach Wegbrechen des Restglases wird die ausgeschnittene Scheibe auf der Förderstrecke weiter zu einer Schleifstation befördert, wo sie auf einem Drehtisch festgespannt wird, der dann gedreht wird, während ein radial zur Drehachse des Drehtischs verfahrbarer Schleifkopf die Kante der Glasscheibe schleift.
  • Damit die Glasscheibenkante ringsum gleichmäßig geschliffen werden kann, muß die Scheibe zum Kantenschleifen in sehr genauer Position aufgespannt werden. Jedes Zehntel Millimeter Positionsfehler führt dazu, daß die Kante an einem Kantenbereich um dieses Maß zu wenig und am gegenüberliegenden Kantenbereich um dieses Maß zuviel abge schliffen wird, die Differenz des Schleifinaßes an den gegenüberliegenden Kantenbereichen also das Doppelte hiervon beträgt. Dabei ist auch anfänglich ein großer Einrichteaufwand erforderlich, um die richtige Positionierung auszuloten, was zeitaufwendig ist und mehrere Scheiben Ausschuß bedeutet. Bei kleineren Serien fällt das ins Gewicht.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Möglichkeit zu schaffen, mit der schneller und genauer und mit weniger Ausschuß ein der ausgeschnittenen Kontur entsprechendes Kantenschleifen erreicht werden kann.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die im Patentanspruch angegebene Vorrichtung gelöst.
  • Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist ein sowohl dem Schneidvorgang als auch dem Schleifvorgang zugeordneter Drehtisch vorhanden, auf dem die Glasplatte einmal aufgespannt wird und dann das Schneiden und das Schleifen in der gleichen Aufspannposition erfolgt. Dadurch sind Ungenauigkeiten beim Aufspannen der Glasplatte auf dem Drehtisch in großem Toleranzbereich völlig belanglos, und Schneiden und Schleifen erfolgen durch einen jeweils nur radial mit Bezug auf die Drehtischdrehachse linear verfahrbaren Schneidkopf bzw. Schleifkopf die, bezogen auf die Drehtischdrehachse, einander diametral gegenüberliegend angeordnet sind. Zwischen Schneidvorgang und Schleifvorgang findet dann lediglich eine lineare Verschiebebewegung des Drehtischs um eine bestimmte vorgegebene Distanz statt, die sehr exakt eingehalten werden kann, so daß ohne besonderen Aufwand eine hochgradige Genauigkeit des Schleifens der Kanten entsprechend dem vorangegangenen Ausschneiden der Kanten erfolgen kann.
  • Statt eines Drehtischs kann auch ein feststehender Aufspanntisch vorhanden sein, wobei dann Schneidkopf und Schleifkopf längs der Kontur der Glasscheibe bewegt werden, beispielsweise mittels eines Koordinatenrahmens.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die anliegende Zeichnung näher beschrieben, die in schematischer Draufsicht eine Vorrichtung nach der Erfindung zeigt.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst einen Drehtisch 1, der durch einen gestrichelten Kreis und einen die Drehrichtung anzeigenden Pfeil angedeutet ist. In dessen in der Mitte dargestellten Grundposition wird eine rechteckige Glasplatte 2 herangeführt, die strichpunktiert dargestellt ist, und auf den Drehtisch aufgespannt. Die Kontur der auszuschneidenden Scheibe 3 ist in Volllinien eingezeichnet. Der Drehtisch ist in Richtung des Doppelpfeils linear verfahrbar.
  • Weiter weist die Vorrichtung einen Schneidkopf 4 und einen Schleifkopf 5 auf. Der Schneidkopf 4 und der Schleifkopf 5 sind, bezogen auf die Drehachse des Drehtischs 1, diametral gegenüber mit entsprechendem Abstand angeordnet, und beide sind linear radial mit Bezug auf die Drehtischdrehachse verfahrbar.
  • Nach dem Aufspannen der Glasplatte 2 wird der Drehtisch 1 zunächst, wie wieder strichpunktiert eingezeichnet, in die in der Zeichnung obere Position zum Schleifkopf 4 hin verfahren. Dort wird der Drehtisch um 360° gedreht, während er im übrigen feststehend bleibt, und der Schneidkopf ritzt die Kontur der Scheibe 3 an. Dann wird das äußere Restglas weggebrochen, und danach wird der Drehtisch 1 in die in der Zeichnung unten angedeutete Position am Schleifkopf 5 verfahren und wiederum gedreht, während der Schleifkopf mit dem angedeuteten Schleifrad die Kante der ausgeschnittenen Glasscheibe 3 schleift.
  • Beim Ausführungsbeispiel sind, wie gesagt, Schneidkopf und Schleifkopf jeweils linear radial verfahrbar, während der Drehtisch sich um seine dabei ortsfest bleibende Achse dreht. Es ist aber auch möglich, Schneidkopf und/oder Schleifkopf ortsfest anzuordnen und eine entsprechende Linearbewegung des Drehtischs mit seiner Achse relativ zum Schneidkopf bzw. Schleifkopf vorzusehen, während sich der Drehtisch dreht. Diese Bewegungen erfolgen in üblicherweise programmgesteuert entsprechend der einprogrammierten Kontur der Glasscheibe 3.
  • Es ist auch nicht zwingend erforderlich, daß Schneidkopf und Schleifkopf einander diametral mit Bezug auf die Drehtischachse gegenüberstehen, aber diese Ausführung ist am einfachsten und daher vorteilhaftesten.
  • Weiter ist eine Abwandlung dahingehend möglich, daß der Drehtisch ortsfest bleibt und nicht verfahren wird, sondern Schneidkopf bzw. Schleükopf für den Schneidvorgang bzw. den Schleifvorgang jeweils herangefahren werden. Auch hier erscheint aber die Verfahrbarkeit des Drehtischs am vorteilhaftesten.

Claims (5)

  1. Vorrichtung zum Ausschneiden und Kantenschleifen von konturierten Glasscheiben, mit: a) einem Aufspanntisch (1) zum Aufspannen einer Glasplatte, b) einem Schneidkopf (4) zum Anritzen der Kontur der auszuschneidenden Glasscheibe auf der Glasplatte, c) Mitteln zum Wegbrechen des Restglases um die angeritzte Glasscheibenkontur herum, d) einem Schleiflcopf (5) zum Kantenschleifen der ausgeschnittenen Glasscheibe, und e) Mitteln zum Erzeugen einer dem Konturverlauf entsprechenden Relativbewegung zwischen der Glasplatte und dem Schneidkopf bzw. der Glasscheibe und dem Schleifkopf.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei der Aufspanntisch (1) als Drehtisch ausgebildet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, wobei der Drehtisch (1) außerdem quer zu seiner Achse verfahrbar ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2, wobei der Schneidkopf (4) und der Schleifkopf (5) jeweils quer zur Drehtischachse linear verfahrbar sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei der Schneidkopf und der Schleifkopf jeweils längs der Kontur der Glasscheibe verfahrbar sind.
DE2002142703 2002-09-17 2002-09-17 Vorrichtung zum Ausschneiden und Kantenschleifen von konturierten Glasscheiben Withdrawn DE10242703A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2002142703 DE10242703A1 (de) 2002-09-17 2002-09-17 Vorrichtung zum Ausschneiden und Kantenschleifen von konturierten Glasscheiben

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2002142703 DE10242703A1 (de) 2002-09-17 2002-09-17 Vorrichtung zum Ausschneiden und Kantenschleifen von konturierten Glasscheiben

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10242703A1 true DE10242703A1 (de) 2004-03-18

Family

ID=31724753

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2002142703 Withdrawn DE10242703A1 (de) 2002-09-17 2002-09-17 Vorrichtung zum Ausschneiden und Kantenschleifen von konturierten Glasscheiben

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE10242703A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011072819A1 (de) 2009-12-19 2011-06-23 Robert Bosch Gmbh Generatoranordnung für eine windenergieanlage
US8647224B2 (en) 2008-12-19 2014-02-11 Robert Bosch Gmbh Generator arrangement for a wind power plant

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3804133A1 (de) * 1988-02-11 1989-08-17 Wernicke & Co Gmbh Verfahren und einrichtung zur formgebung eines brillenglases
DE3941277C1 (de) * 1989-12-14 1991-07-25 Ver Glaswerke Gmbh
DE3531582C2 (de) * 1984-09-06 1994-07-28 Nippon Sheet Glass Co Ltd Randschleifvorrichtung
DE4342067C2 (de) * 1992-12-15 1996-07-25 Peter Lisec Vorrichtung zum Schneiden und Entschichten einer Glastafel

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3531582C2 (de) * 1984-09-06 1994-07-28 Nippon Sheet Glass Co Ltd Randschleifvorrichtung
DE3804133A1 (de) * 1988-02-11 1989-08-17 Wernicke & Co Gmbh Verfahren und einrichtung zur formgebung eines brillenglases
DE3941277C1 (de) * 1989-12-14 1991-07-25 Ver Glaswerke Gmbh
DE4342067C2 (de) * 1992-12-15 1996-07-25 Peter Lisec Vorrichtung zum Schneiden und Entschichten einer Glastafel

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8647224B2 (en) 2008-12-19 2014-02-11 Robert Bosch Gmbh Generator arrangement for a wind power plant
WO2011072819A1 (de) 2009-12-19 2011-06-23 Robert Bosch Gmbh Generatoranordnung für eine windenergieanlage

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3410040C2 (de)
EP2830828B1 (de) Verfahren zum mehrstufigen schleifen von werkstücken
EP1992439B1 (de) Hartfeinbearbeitungsmaschine
DE3885358T2 (de) Vorrichtung und verfahren zur behandlung des randes eines brillenglases.
DE2654404C2 (de) Transparentzeichnung zum Auflegen auf den Bildschirm einer numerisch steuerbaren Projektionsformenschleifmaschine
EP2998691A1 (de) Kurbellagerflanken-messvorrichtung
DE69109055T2 (de) Verfahren zum automatischen Bearbeiten der Ränder von Glasscheiben und Gerät zur Durchführung des Verfahrens.
DE3854893T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abschrägen der Kerbe eines Halbleiterplättchen
EP1689688B1 (de) Vorrichtung zum schneiden und entschichten von glas
EP0316552A2 (de) Vorrichtung zum Einbringen von Befestigungsbohrungen oder Ventilbohrungen in eine Schüssel bzw. eine Felge eines Rades eines Kraftfahrzeuges
DE69921013T2 (de) Werkstückformmessungsverfahren und -vorrichtung, und Koördinatenmessmaschine
DE69827185T2 (de) Brillenglasgestaltungs-Eingabevorrichtung und Brillenglas-Schleifmaschine
DE10242703A1 (de) Vorrichtung zum Ausschneiden und Kantenschleifen von konturierten Glasscheiben
EP0542674B1 (de) Verfahren zur numerisch steuerbaren Bearbeitung eines Werkstückes an einer Schleifmaschine
DE2537086A1 (de) Messanordnung fuer eine automatisch gesteuerte drehbank zur bearbeitung von schienenraendern
EP3807195B1 (de) Vorrichtung zum transportieren von behältern in einer reinigungsmaschine
EP0566770A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufteilen von Platten und Bearbeiten der durch das Aufteilen erzeugten Werkstücke
EP0499653B1 (de) Maschine, insbesondere Honmaschine, zur messgesteuerten Bearbeitung von Werkstücken
EP2708325B1 (de) Vorrichtung zum Bearbeiten von Werkstücken mit integrierter Werkzeug-Abrichteinheit
EP0419754B1 (de) Schneidmaschine zum Schneiden von Flachmaterial
DE69100785T2 (de) Schleifmaschine.
DE19532222C2 (de) Verfahren zum Herstellen von Walzenkonturen
DE3781188T2 (de) Zweischeiben-laeppmaschine mit komparator zum ununterbrochenen messen der werkstueckdicke.
DE2418200C2 (de) Verfahren zum Herstellen von Hohlglaskörpern und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
DE481414C (de) Vorrichtung zum Schneiden von Uhrglaesern aus Glas oder aehnlich durchscheinendem Stoffe

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8110 Request for examination paragraph 44
R120 Application withdrawn or ip right abandoned

Effective date: 20120718