DE10241371A1

DE10241371A1 - Production of wound film strips on bobbins, comprises cutting extruded film into strips, with sub-group to be split into fibrils, before all being drawn together for bobbin winding

Info

Publication number: DE10241371A1
Application number: DE10241371A
Authority: DE
Inventors: Eberhard Krause; Jens Weinhold
Original assignee: Barmag Spinnzwirn GmbH
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2001-09-06
Filing date: 2002-09-06
Publication date: 2003-03-27
Also published as: AT414236B; ATA12072002A; ITMI20021870A1

Abstract

Production of film ribbons comprises cutting an extruded film (3) into strips (7) with a cutter (6). The cut strips are drawn (12), and wound on to bobbins (23). Some of the cut film strips are separated into a sub-group (11), before bobbin winding (22), to be processed additionally by fibrillation (9) through a needle roller, and the fibrils are returned to the remaining cut strips, to be drawn together.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Folienbändchen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 10. The invention relates to a method for producing film tapes according to the preamble of claim 1 and a device for performing the Method according to the preamble of claim 10.

Ein gattungsgemäßes Verfahren und eine gattungsgemäße Vorrichtung sind aus der EP 1 095 892 A2 bekannt. A generic method and a generic device are off EP 1 095 892 A2.

Zur Herstellung von Folienbändchen ist es bekannt, daß aus einem thermoplastischen Material eine Folie extrudiert wird, die als Flachfolie oder als Schlauchfolie einer Schneideinrichtung zugeführt wird. Die Schneideinrichtung teilt die Folie in eine Vielzahl von Folienbändchen. Die Folienbändchen werden nach einem Verstrecken jeweils zu Spulen aufgewickelt. Derartige Folienbändchen werden insbesondere für Verpackungsgewebe wie beispielsweise Säcke und Big-Bag- Container verwendet. Es sind jedoch auch Anwendungsfälle bekannt, bei welchen die Folienbänder zu Teppichgrundgeweben oder zur Herstellung von Schnüren, Seilen oder Tauen verwendet werden. Ebenso ist es bekannt, die Folienbändchen zu fibrillierten Folienstreifen bzw. Folienfäden herzustellen. Ein derartiges Verfahren und eine derartige Vorrichtung sind beispielsweise aus der DE 25 11 916 A1 bekannt. For the production of tapes, it is known that from a thermoplastic material a film is extruded as a flat film or as a tubular film is fed to a cutting device. The cutting device divides the film a variety of foil tapes. The foil tapes are made after a Stretch each wound into coils. Such tapes are especially for packaging fabrics such as sacks and big bags Container used. However, there are also known use cases in which the foil tapes for carpet base fabrics or for the production of cords, Ropes or ropes can be used. It is also known to use the ribbon to produce fibrillated film strips or film threads. Such a thing Methods and such a device are for example from DE 25 11 916 A1 known.

Die bekannten Verfahren und Vorrichtungen zielen darauf ab, daß aus einer Folie eine Vielzahl von Folienbändchen einer bestimmten Art hergestellt wird. The known methods and devices aim at that from a film a large number of film tapes of a certain type is produced.

Insbesondere bei den Anwendungsfällen, bei welchen die Folienbändchen zu Verpackungsgeweben wie beispielsweise Säcken oder Big-Bag-Containern verarbeitet werden, sind Folienbändchen unterschiedlicher Konfiguration erforderlich. So sind Folienbändchen zum Weben des Verpackungsmaterials sowie Folienbändchen zum Vernähen der Verpackungsgewebe erforderlich. Especially in the applications in which the foil tapes are closed Packaging fabrics such as sacks or big bag containers are processed, foil tapes of different configurations are required. So are ribbon tapes for weaving the packaging material as well Foil tape required for sewing the packaging fabric.

Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Folienbändchen der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß Folienbändchen mit unterschiedlicher Konfiguration aus einer Folie hergestellt werden können. The object of the invention is a method and a device for the production of film tapes of the type mentioned above to further develop that ribbon with different configuration from a film can be produced.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst. This object is achieved by a method having the features of claim 1 and solved by a device with the features of claim 10.

Die Erfindung löst sich von dem Vorbehalt, daß aus einer extrudierten Folie eine Vielzahl von Folienbändchen gleicher Konfiguration herzustellen sind. Die Erfindung geht einen neuen Weg, wobei die Veränderungen der Folie zur Erzeugung anders konfigurierter Folienbändchen erst nach dem Schneiden der Folie erfolgt. Hierzu wird nach dem Schneiden und vor dem Aufwickeln der Folienbändchen ein Teil der Folienbändchen als Teilgruppe durch einen Gruppenfadenführer separiert und anschließend einer Behandlungseinrichtung für eine Zusatzbehandlung der Teilgruppe zugeführt. Die separierte Teilgruppe der Folienbändchen kann somit unabhängig von den nicht separierten Folienbändchen eine individuelle Zusatzbehandlung erhalten. The invention is released from the proviso that an extruded film A large number of foil tapes of the same configuration are to be produced. The Invention goes a new way, creating changes to the film a differently configured ribbon is only made after the foil has been cut. This is done after cutting and before winding up the ribbon a part of the ribbon as a sub-group by a group thread guide separated and then a treatment facility for additional treatment fed to the subgroup. The separated sub-group of the ribbon can thus an individual one, independent of the non-separated foil tapes Receive additional treatment.

Bei einer besonders bevorzugten Weiterbildung der Erfindung wird die Teilgruppe der Folienbändchen zum Fibrillieren über den Umfang einer Nadelwalze geführt. Dabei werden die Folienbändchen geschlitzt, so daß eine netzartig zusammenhängende Struktur entsteht. Es lassen sich vorteilhaft aus einer Folie nicht fibrillierte Folienbändchen und fibrillierte Folienbändchen herstellen. In a particularly preferred development of the invention, the Subgroup of foil tapes for fibrillation over the circumference of a needle roller guided. The film strips are slit, so that a net-like coherent structure arises. It can not be advantageous from a film Make fibrillated tapes and fibrillated tapes.

Neben der Nadelwalze trägt die Behandlungseinrichtung vorzugsweise eine zwischen der Nadelwalze und dem Gruppenfadenführer angeordnete Überlaufwalze, die schwenkbar ausgebildet ist und die Umschlingung der Folienbändchen am Umfang der Nadelwalze beeinflußt. Durch Veränderung der Umschlingung der Folienbändchen am Umfang der Nadelwalze lassen sich vorteilhaft die Eindringtiefen bzw. die Schlitzlängen in den Folienstreifen beeinflussen. In addition to the needle roller, the treatment device preferably carries one overflow roller arranged between the needle roller and the group thread guide, which is designed to be pivotable and the wrapping of the ribbon on Influences the size of the needle roller. By changing the wrapping of the Foil tapes on the circumference of the needle roller can be advantageous Depths of penetration or the slot lengths in the film strips affect.

Um möglichst Folienbändchen mit geringer Folienstärke herzustellen, werden die Folienbändchen nach dem Schneiden und vor dem Separieren durch eine Heizeinrichtung geführt, um eine Wärmebehandlung zu erhalten. Hierbei werden die Folienbändchen vorzugsweise durch Heißluft temperiert. Gleichzeitig kann durch ein nachgeordnetes Reckwerk ein Warmverstrecken folgen. In order to produce film tapes with a low film thickness if possible, the Foil tapes after cutting and before separation by a Heater led to get a heat treatment. Here, the Foil tape preferably tempered by hot air. At the same time, by a downstream stretching unit followed by hot stretching.

Die separierte Teilgruppe der Folienbändchen erhält vorteilhaft in mehreren Stufen jeweils eine Zusatzbehandlung. So ist bei einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß vor dem Aufwickeln der Folienbändchen die Teilgruppe der Folienbändchen eine Präparation erhalten. Durch diese besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 4 und 14 ist die Möglichkeit gegeben, die aufgewickelten fibrillierten Folienbändchen in einem Weiterverarbeitungsprozeß beispielsweise zu einem Nähfaden zu verzwirnen. Damit könnten die zum Konfektionieren von Verpackungsgeweben erforderlichen Nähmaterialien gleichzeitig in einem Prozeß bereitgestellt werden. So würden die nicht separierten Folienbändchen anschließend zu Verpackungsgeweben verarbeitet. Die separierten Folienbändchen könnten nach einem Verzwirnen zu einem Vernähen der Verpackungsgewebe zu Säcken oder Big-Bag-Containern genutzt werden. Sowohl das Material des Verpackungsgewebes als auch das Material zum Vernähen des Verpackungsgewebes ist identisch und aus einer Folie hergestellt. The separated sub-group of the foil tapes is advantageously given in several Stages of additional treatment. So is a particularly advantageous one Development of the invention provided that before winding the Foil tapes the subgroup of foil tapes receive a preparation. Through this is particularly advantageous development of the invention according to claim 4 and 14 given the opportunity to in the wound fibrillated tape a further processing process, for example to a sewing thread twisting. This could be used to assemble packaging fabrics required sewing materials can be provided simultaneously in one process. So the non-separated film tapes would then become packaging fabrics processed. The separated foil tapes could close after twisting sewing the packaging fabric into sacks or big bag containers be used. Both the material of the packaging fabric and that The material for sewing the packaging fabric is identical and made of a film manufactured.

Zwischen den Zusatzbehandlungen kann die Teilgruppe der Folienbändchen vorteilhaft nachbehandelt werden. Als Nachbehandlung ist eine Nachverstreckung, Thermofixierung oder eine Relaxierung möglich. The sub-group of foil tapes can be used between the additional treatments be advantageously treated. Post-stretching is a further treatment, Heat setting or relaxation possible.

Die vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung gemäß den Ansprüchen 6 und 7 sowie 15 und 16 besitzt den Vorteil, daß die beispielsweise fibrillierten Folienbändchen und die nicht fibrillierten Folienbändchen gemeinsam verstreckt und gemeinsam zur Aufwickeleinrichtung geführt werden können. The advantageous development of the invention according to claims 6 and 7 and 15 and 16 has the advantage that the fibrillated, for example The ribbon and the non-fibrillated ribbon stretched together and can be led together to the winding device.

Beim Aufwickeln der Folienbändchen ist besonders die Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 8 und 17 vorteilhaft, hierbei wird die Teilgruppe der Folienbändchen mittels einer separaten Gruppe von Wickelstellen zu Vorlagespulen gewickelt, welche unmittelbar einem Zwirnprozeß vorgelegt werden können. So werden zum Weben von Folienbändchen insbesondere Spulhülsen benötigt, die im Durchmesser kleiner als 40 mm sind. Zum Zwirnen von fibrillierten Folienbändchen werden dagegen Spulhülsen benötigt, die im Durchmesser wesentlich größer als 40 mm sind. Die erfindungsgemäße Weiterbildung ermöglicht daher die Verwendung beider Spulhülsenarten. When winding up the ribbon, the training of Invention according to claims 8 and 17 advantageous, the subgroup of Foil tapes by means of a separate group of winding points to supply spools wound, which can be submitted directly to a twisting process. So are particularly needed for weaving ribbon tapes, the are less than 40 mm in diameter. For twisting fibrillated Foil tapes, on the other hand, require bobbins, which are essential in diameter are larger than 40 mm. The further development according to the invention therefore enables the use of both types of bobbins.

Insbesondere bei der Herstellung von fibrillierten Folienbändchen und nicht fibrillierten Folienbändchen für Verpackungsmittel ist der Bedarf an Nähmaterial und somit an fibrillierten Bändchen wesentlich geringer als der Bedarf an Verpackungsgewebe. Somit stellt für diesen Anwendungsfall die Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 9 und Anspruch 18 eine besonders günstige Alternative dar. Hierbei ist die Teilgruppe der Folienbändchen auf einen Anteil von < 25%, vorzugsweise < 10%, an der gesamten Bändchenschar beschränkt. Especially in the manufacture of fibrillated tapes and not Fibrillated tape for packaging is the need for sewing material and therefore much less on fibrillated tapes than the need for packaging fabric. For this application, the training of Invention according to claim 9 and claim 18 a particularly cheap alternative Here, the subgroup of foil tapes is <25%, preferably <10%, limited to the entire ribbon cluster.

Weitere Vorteile der Erfindungen werden anhand eines Ausführungsbeispiels im folgenden unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Further advantages of the inventions are illustrated by an embodiment in following described with reference to the accompanying drawings.

Es stellen dar: They represent:

Fig. 1 schematisch eine Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von Folienbändchen; Fig. 1 shows schematically a view of the device according to the invention for performing the method according to the invention for preparing slit film tapes;

Fig. 2 schematisch eine Teildraufsicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung aus Fig. 1; FIG. 2 schematically shows a partial top view of the device according to the invention from FIG. 1;

Fig. 3 schematisch weitere Teilansichten der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß Fig. 1. Fig. 3 illustrates schematically another partial views of the device according to the invention of FIG. 1.

In dem in Fig. 1 schematisch dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung bilden ein Extruder 1 und ein Strangpreßwerkzeug 2 eine Folienextrudiereinrichtung. Hierbei wird in der Folienextrudiereinrichtung ein Kunststoffgranulat in dem Extruder 1 aufgeschmolzen und am Ausstoßende des Extruders 1 durch das mit dem Extruder 1 verbundene Strangpreßwerkzeug 2 zu einer Folie 3 extrudiert. Hierbei tritt die extrudierte Folie 3 in ein unterhalb des Strangpreßwerkzeugs 2 angeordnetes Kühlbad 4 ein, so daß die Folie 3 an ihrer Oberfläche verfestigt wird. Die Folie 3 wird über ein Lieferwerk 5 zu einer Schneideinrichtung 6 geführt. In der Schneideinrichtung 6 treten einzelne Messer in die Folie 3 ein, um die Folienbahn in eine Schar von Folienbändchen 7 zu zerschneiden. Die Folienbändchen 7 durchlaufen parallel eine Heizeinrichtung 8 und werden dabei von einem Reckwerk 12 abgezogen. Das Reckwerk 12 weist hierzu mehrere Streckwalzen 13 auf. Zwischen der Heizeinrichtung 8 und dem Reckwerk 12 sind ein Gruppenfadenführer 10 und eine dem Gruppenfadenführer 10 zugeordnete Behandlungseinrichtung 9 angeordnet. Der Gruppenfadenführer 10 separiert einen Teil der Folienbändchen 7 zu einer Teilgruppe 11. Die Teilgruppe 11 der Folienbändchen wird vor Einlauf in das Reckwerk 12 durch die Behandlungseinrichtung 9 geführt. Der Aufbau der Behandlungseinrichtung 9 wird später beschrieben. In the exemplary embodiment of the device according to the invention shown schematically in FIG. 1, an extruder 1 and an extrusion die 2 form a film extrusion device. In this case, plastic granules are melted in the extruder 1 in the film extrusion device and extruded into a film 3 at the discharge end of the extruder 1 by the extrusion tool 2 connected to the extruder 1 . Here, the extruded film 3 enters a cooling bath 4 arranged below the extrusion tool 2 , so that the film 3 is solidified on its surface. The film 3 is fed via a delivery mechanism 5 to a cutting device 6 . In the cutting device 6 , individual knives enter the film 3 in order to cut the film web into a group of film tapes 7 . The film strips 7 pass through a heating device 8 in parallel and are pulled off by a stretcher 12 . The stretcher 12 has several stretching rollers 13 for this purpose. A group thread guide 10 and a treatment device 9 assigned to the group thread guide 10 are arranged between the heating device 8 and the stretching unit 12 . The group thread guide 10 separates part of the film strips 7 into a sub-group 11 . The sub-group 11 of the film strips is guided through the treatment device 9 before it enters the stretcher 12 . The structure of the treatment device 9 will be described later.

Die Folienbändchen 7 sowie die Teilgruppe 11 der Folienbändchen durchlaufen parallel das Reckwerk 12 und gelangen dann zu einer Abzugsvorrichtung 14 mit mehreren Abzugswalzen 15. Sowohl das Reckwerk 12 als auch die Abzugsvorrichtung 14 weisen mehrere Streckwalzen 13 bzw. Abzugswalzen 15 auf, über deren Umfang die Folienbändchen 7 mit möglichst großem Umschlingungswinkel herumgeführt werden. Auf der jeweils letzten Walze liegt jeweils eine schwenkbar gelagerte Anpreßwalze 16 auf, durch deren Normalkraft die Folienbändchen 7 an den jeweiligen Walzen angedrückt und in Verbindung mit der Umschlingung die Halte- und Streckkräfte festgelegt sind. An dem Reckwerk 12 und an der Abzugsvorrichtung 14 ist eine Absaugeinrichtung 18 angeschlossen, von welcher die Folienbändchen bei der Inbetriebnahme der Anlage, d. h. während des Anlegens der einzelnen Folienbändchen, zunächst abgesaugt werden. Hierdurch werden auch die während des Betriebes abgerissenen Bändchen abgesaugt, damit sich an den Walzen keine Wickler bilden können. The film strips 7 and the sub-group 11 of the film strips pass through the stretching unit 12 in parallel and then arrive at a take-off device 14 with a plurality of take-off rollers 15 . Both the stretcher 12 and the take-off device 14 have a plurality of stretching rollers 13 or take-off rollers 15 , over the circumference of which the film tapes 7 are guided around with the greatest possible wrap angle. On the last roller in each case there is a pivotable pressure roller 16 , by means of the normal force of which the film strips 7 are pressed against the respective rollers and the holding and stretching forces are fixed in connection with the wrapping. A suction device 18 is connected to the stretcher 12 and to the take-off device 14 , from which the film tapes are first sucked off when the system is started up, ie during the application of the individual film tapes. As a result, the tapes torn off during operation are also sucked off so that no winders can form on the rollers.

Am Ende der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist eine Aufwickeleinrichtung 22 angeordnet. Zwischen der Aufwickeleinrichtung 22 und der Abzugsvorrichtung 14 ist eine Präparationseinrichtung 19 angeordnet. Die Präparationseinrichtung 19 ist in Laufrichtung dem Gruppenfadenführer 10 zugeordnet, so daß nur die Teilgruppe 11 der Folienbändchen durch die Präparationseinrichtung 19 geführt wird. Die nicht separierten Folienbändchen 7 werden an der Präparationseinrichtung 19 vorbeigeführt und unmittelbar über eine Umlenkwalze 17 der Aufwickeleinrichtung 22 zugeführt. At the end of the device according to the invention, a winding device 22 is arranged. A preparation device 19 is arranged between the winding device 22 and the take-off device 14 . The preparation device 19 is assigned to the group thread guide 10 in the running direction, so that only the sub-group 11 of the film strips is guided through the preparation device 19 . The non-separated film strips 7 are guided past the preparation device 19 and fed directly to the winding device 22 via a deflection roller 17 .

Wie in Fig. 2 dargestellt, erstrecken sich die Abzugswalzen 15 sowie die zugeordneten Anpreßwalzen 16 und Umlenkwalzen 17 über die gesamte Folienbreite, so daß die Folienbändchen 7 und die separierte Teilgruppe 11 der Folienbändchen gemeinsam durch die Abzugsvorrichtung 14 geführt werden. As shown in Fig. 2, the take-off rollers 15 and the associated pressure rollers 16 and deflection rollers 17 extend over the entire width of the film, so that the film strips 7 and the separated sub-group 11 of the film strips are guided together by the take-off device 14 .

Die der Abzugsvorrichtung 14 nachgeordnete Präparationseinrichtung besitzt eine Präparationswalze 33 und eine Überlaufrolle 36. Die Präparationswalze 33 ist teilweise in einen Behälter 34 getaucht, welcher eine Präparationsflüssigkeit zur Benetzung der Präparationswalze 33 aufweist. Die Präparationswalze 33 und die Überlaufrolle 36 erstrecken sich nur über einen Teil der Folienbreite, so daß nur die Teilgruppe 11 der Folienbändchen die Präparationswalze 33 und die Überlaufrolle 36 umschlingen. In dem Ausführungsbeispiel besteht die Teilgruppe 11 aus insgesamt vier einzelnen Folienbändchen, die durch den Gruppenfadenführer 10 von den aus der Folie 3 geschnittenen 24 einzelnen Folienbändchen getrennt wurden. The preparation device arranged downstream of the removal device 14 has a preparation roller 33 and an overflow roller 36 . The preparation roller 33 is partially immersed in a container 34 which has a preparation liquid for wetting the preparation roller 33 . The preparation roller 33 and the overflow roller 36 extend only over a part of the film width, so that only the sub-group 11 of the film tapes wrap around the preparation roller 33 and the overflow roller 36 . In the exemplary embodiment, sub-group 11 consists of a total of four individual film tapes, which were separated by group thread guide 10 from the 24 individual film tapes cut from film 3 .

Wie in Fig. 1 und 2 dargestellt, weist die Aufwickeleinrichtung 22 zwei Maschinengestellteile 37.1 und 37.2 auf. Das Maschinengestell 37.1 besitzt eine Vielzahl von Wickelstellen 23, die horizontal nebeneinander und vertikal untereinander angeordnet sind. In einer horizontalen Reihe sind in diesem Beispiel fünf Wickelstellen 23 nebeneinander und in einer vertikalen Reihe vier Wickelstellen 23 übereinander angeordnet. Die Anzahl der Wickelstellen 23 sowohl in der horizontalen Reihe als auch in der vertikalen Reihe ist beispielhaft. In jeder der Wickelstellen 23 wird ein Folienbändchen zu einer Spule 25 gewickelt. As shown in FIGS. 1 and 2, the winding device 22 has two machine frame parts 37.1 and 37.2 . The machine frame 37.1 has a large number of winding stations 23 which are arranged horizontally next to one another and vertically one below the other. In this example, five winding stations 23 are arranged side by side in a horizontal row and four winding stations 23 are arranged one above the other in a vertical row. The number of winding stations 23 in both the horizontal row and the vertical row is exemplary. In each of the winding stations 23 , a ribbon is wound into a coil 25 .

Das zweite Maschinengestellteil 37.2 weist ebenfalls mehrere Wickelstellen 24 auf. Hierbei sind vier Wickelstellen 24 vertikal übereinander an dem Maschinengestell 37.2 angeordnet. Die Wickelstellen 24 der Aufwickeleinrichtung 22 sind dabei getrennt von den übrigen Wickelstellen 23 an dem Maschinengestell 37.1 angeordnet. Die Wickelstellen 24 sind unmittelbar der Teilgruppe 11 der separierten Folienbändchen zugeordnet. Hierbei wird jedes Folienbändchen der Teilgruppe 11 zu einer Vorlagespule 26 gewickelt. Die Vorlagespulen 26 in den Wickelstellen 24 werden dabei auf Spulhülsen aufgewickelt, die beispielsweise einen Innendurchmesser von 75 mm oder größer aufweisen. Die Spulhülsen sind auf Spulspindeln aufgesteckt und werden durch die Spulspindeln derart angetrieben, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Spule im wesentlichen konstant bleibt. Hierzu wird die Drehzahl der Spulspindeln mittels einer Tänzerarmregelung geregelt. Dabei wird das Folienbändchen mit im wesentlichen konstanter Spannung und gleichmäßiger Umfangsgeschwindigkeit der Vorlagespule aufgewickelt. The second machine frame part 37.2 also has a plurality of winding stations 24 . Here, four winding stations 24 are arranged vertically one above the other on the machine frame 37.2 . The winding stations 24 of the winding device 22 are arranged separately from the other winding stations 23 on the machine frame 37.1 . The winding stations 24 are assigned directly to the sub-group 11 of the separated foil tapes. Each ribbon of subgroup 11 is wound into a supply spool 26 . The supply bobbins 26 in the winding stations 24 are wound on bobbin tubes, which have an inner diameter of 75 mm or larger, for example. The bobbin tubes are placed on bobbins and are driven by the bobbins in such a way that the peripheral speed of the bobbin remains essentially constant. For this purpose, the speed of the winding spindles is regulated by means of a dancer arm control. The ribbon is wound up with a substantially constant tension and uniform peripheral speed of the supply spool.

Die Spulen 25 in den Wickelstellen 23 werden beispielsweise auf Spulhülsen mit einem Innendurchmesser von 35 mm aufgewickelt. Die Spulhülsen werden hierbei ebenfalls über angetriebene Spulspindeln getragen, wobei die Spulspindeln ebenfalls über eine Tänzerarmregelung derart geregelt werden, daß die Folienbändchen 7 mit im wesentlichen konstanter Spannung aufgewickelt werden. Die Wickelstellen 23 und die Wickelstellen 24 sind mit Einzelantrieben ausgeführt, so daß jeweils identische Wickelgeschwindigkeiten zum Aufspulen der Folienbändchen 7 und der Teilgruppe 11 der Folienbändchen erreicht wird. The coils 25 in the winding stations 23 are wound, for example, on bobbins with an inner diameter of 35 mm. The winding tubes are also carried by driven winding spindles, the winding spindles also being controlled by a dancer arm control in such a way that the film strips 7 are wound up with a substantially constant tension. The winding stations 23 and the winding stations 24 are designed with individual drives, so that identical winding speeds for winding the film tapes 7 and the sub-group 11 of the film tapes are achieved in each case.

Die Verteilung der Folienbändchen 7 auf die Wickelstellen 23 und 24 erfolgt durch eine Fadenführerleiste 20 und den den Wickelstellen 23 und 24 vorgeschalteten Fadenführern 21. Die Fadenführer 21 sind dabei derart ausgebildete, daß die Folienbändchen einer vertikalen Reihe von Wickelstellen nacheinander auf die einzelnen Wickelstellen 23 oder 24 verteilt werden. The film strips 7 are distributed to the winding stations 23 and 24 by a thread guide bar 20 and the thread guides 21 upstream of the winding stations 23 and 24 . The thread guides 21 are designed in such a way that the film strips of a vertical row of winding stations are successively distributed over the individual winding stations 23 or 24 .

In Fig. 3 ist schematisch die Behandlungseinrichtung 9 für die Zusatzbehandlung der Teilgruppe 11 der Folienbändchen in mehreren Ansichten dargestellt. In Fig. 3.1 ist die Behandlungseinrichtung einer Seitenansicht und in Fig. 3.2 in einer Draufsicht gezeigt. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für beide Figuren. In Fig. 3, the treatment device 9 is shown for the additional treatment of the subset 11 of the film strips in the several views schematically. The treatment device is shown in a side view in FIG. 3.1 and in a plan view in FIG. 3.2. Insofar as no express reference is made to one of the figures, the following description applies to both figures.

Die Behandlungseinrichtung 9 weist in Laufrichtung der Folienbändchen gesehen eine erste Überlaufrolle 27, eine zweite Überlaufrolle 28 und eine Nadelwalze 29 auf. Die Überlaufrollen 27 und 28 sind frei drehbar. Die Nadelwalze 29 ist angetrieben, wobei die Umfangsgeschwindigkeit der Nadelwalze 29 höher eingestellt ist als die Laufgeschwindigkeit der Folienbändchen. Die Nadelwalze 29 weist am Umfang eine Vielzahl von hervorstehenden Nadeln auf, die ein Fibrillieren der Folienbändchen 11 bewirken. Die Überlaufrollen 27 und 28 sowie die Nadelwalze 29 erstrecken sich über eine Teilbreite der gesamten Bänderschar, so daß nur die Teilgruppe 11 der Folienbändchen durch die Behandlungseinrichtung 9 geführt werden. Die nicht separierten Folienbändchen 7 werden an der Behandlungseinrichtung 9 vorbeigeführt. Der Behandlungseinrichtung 9 ist der Gruppenfadenführer 10 vorgeordnet. Der Gruppenfadenführer 10 ist kurz oberhalb der Laufebene der Folienbändchen 7 angeordnet und enthält mehrere Führungsstifte, um die Folienbändchen 7 der Teilgruppe 11 parallel in die nachgeordnete Behandlungseinrichtung 9 zu führen. In der Behandlungseinrichtung 9 werden die Folienbändchen der Teilgruppe 11 über die Überlaufrollen 27 und 28 geführt. Die Überlaufrolle 28 ist an einer Schwinge 30 angeordnet, die über eine Schwenkachse 3 l schwenkbar quer zur Laufrichtung der Folienbändchen 7 verstellbar ist. Damit läßt sich die Umschlingung der Folienbändchen am Umfang der Überlaufrolle 28 einstellen. Daraus folgt, daß die von der Überlaufrolle 28 ablaufenden Folienbändchen am Umfang der folgenden Nadelwalze 29 einen mehr oder weniger großen Umschlingungswinkel einhalten. Beim Passieren der Nadelwalze 29 werden die Folienbändchen geschlitzt. Dabei entsteht eine netzartig zusammenhängende Struktur in den Folienbändchen. Die so fibrillierten Folienbändchen werden anschließend gemeinsam mit den nicht fibrillierten Folienbändchen über die Streckwalze 13 in das Reckwerk 12 geführt. In dem Reckwerk 12 werden die fibrillierten Folienbändchen und die nicht fibrillierten Folienbändchen gemeinsam unter gleichen Bedingungen verstreckt. The treatment device 9 has a first overflow roller 27 , a second overflow roller 28 and a needle roller 29 as seen in the direction of travel of the film strips. The overflow rollers 27 and 28 are freely rotatable. The needle roller 29 is driven, the peripheral speed of the needle roller 29 being set higher than the running speed of the foil tapes. The needle roller 29 has a plurality of protruding needles on the circumference, which cause fibrillation of the ribbon 11 . The overflow rollers 27 and 28 and the needle roller 29 extend over a section of the entire band of tapes, so that only the subgroup 11 of the film tapes are passed through the treatment device 9 . The non-separated film strips 7 are guided past the treatment device 9 . The treatment device 9 is preceded by the group thread guide 10 . The group thread guide 10 is arranged just above the running level of the ribbon 7 and contains a plurality of guide pins in order to guide the ribbon 7 of the sub-group 11 in parallel into the downstream treatment device 9 . In the treatment device 9 , the film strips of the sub-group 11 are guided over the overflow rollers 27 and 28 . The overflow roller 28 is arranged on a rocker arm 30 , which can be pivoted about a pivot axis 3 l transversely to the running direction of the ribbon 7 . In this way, the wrapping of the film strips on the circumference of the overflow roller 28 can be adjusted. It follows that the foil tapes running from the overflow roller 28 maintain a more or less large wrap angle on the circumference of the following needle roller 29 . When passing the needle roller 29 , the film strips are slit. This creates a network-like, coherent structure in the ribbon. The film strips so fibrillated are then guided together with the non-fibrillated film strips over the stretching roller 13 into the stretcher 12 . In the stretcher 12 , the fibrillated film tapes and the non-fibrillated film tapes are stretched together under the same conditions.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Vorrichtung lassen sich somit beispielsweise fibrillierte und nicht fibrillierte Folienbändchen in einem Prozeß parallel nebeneinander herstellen. Die fibrillierten Folienbändchen werden dabei separat aufgewickelt und der Verarbeitung zu niedrig gezwirntem Nähmaterial auf einer Zwirnmaschine weiterverarbeitet. Somit können insbesondere bei der Konfektionierung von Verpackungsmitteln aus flach- oder rundgewebten Flächengebilden aus Folienbändchen wie beispielsweise Säcken Nähgarn verwendet werden, welches im Material identisch ist zu dem Grundgewebe. Damit wird ein späteres Recyceln wesentlich vereinfacht. Desweiteren können Hersteller von Verpackungsmitteln vorteilhaft auf einer die Folienbändchen für das Gewebe herstellenden Anlage gleichzeitig fibrillierte Folienbändchen erhalten. Die Verfahrensparameter werden dabei so abgestimmt, daß für beide Konfigurationen ein Optimum an Verarbeitungseigenschaften erreicht wird. With the method according to the invention and the device according to the invention For example, fibrillated and non-fibrillated tapes can be used in parallel in one process. The fibrillated Foil tapes are wound up separately and processing is too low twisted sewing material processed on a twisting machine. So you can especially in the packaging of packaging materials from flat or round woven fabrics made of foil tapes such as sacks Sewing thread is used, which is identical in material to that Base fabric. This makes recycling much easier later. Furthermore manufacturers of packaging materials can benefit from the Foil tapes for the fabric manufacturing plant simultaneously fibrillated foil tapes receive. The process parameters are adjusted so that for both Configurations an optimum of processing properties is achieved.

Das Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach Fig. 1 stellt nur eine Möglichkeit einer individuellen Zusatzbehandlung dar. Die Erfindung erstreckt sich auch auf die nicht dargestellten Vorrichtungen, bei welchen zwei oder mehr unterschiedlich konfigurierte Folienbändchen aus einer Folie hergestellt werden. Die Zusatzbehandlung muß dabei nur an einer separierten Teilgruppe der Folienbändchen durchgeführt werden. Bezugszeichenliste 1 Extruder
2 Stangpreßwerkzeug
3 Folie
4 Kühlbad
5 Lieferwerk
6 Schneideinrichtung
7 Folienbändchen
8 Heizeinrichtung
9 Behandlungseinrichtung
10 Gruppenfadenführer
11 Teilgruppe Folienbändchen
12 Reckwerk
13 Streckwalze
14 Abzugsvorrichtung
15 Abzugswalzen
16 Anpreßwalze
17 Umlenkwalze
18 Absaugeinrichtung
19 Präparationseinrichtung
20 Fadenführerleiste
21 Fadenführer
22 Aufwickeleinrichtung
23 Wickelstelle
24 Wickelstelle
25 Spule
26 Vorlagespule
27 Überlaufrolle
28 Überlaufrolle
29 Nadelwalze
30 Schwinge
31 Schwenkachse
33 Präparationswalze
34 Behälter
36 Überlaufrolle
37 Maschinengestell
The embodiment of the device according to the invention according to FIG. 1 represents only one possibility of an individual additional treatment. The invention also extends to the devices, not shown, in which two or more differently configured film tapes are produced from a film. The additional treatment only has to be carried out on a separate subgroup of the film strips. Reference Signs List 1 Extruder
2 extrusion tool
3 slide
4 cooling bath
5 delivery plant
6 cutting device
7 foil tapes
8 heating device
9 treatment facility
10 group thread guides
11 Sub-group of foil tapes
12 stretcher
13 stretching roller
14 trigger device
15 take- off rollers
16 pressure roller
17 deflection roller
18 suction device
19 preparation device
20 thread guide bar
21 thread guide
22 take-up device
23 winding station
24 changing station
25 spool
26 supply spool
27 overflow roller
28 overflow roller
29 needle roller
30 swingarm
31 swivel axis
33 preparation roller
34 containers
36 overflow roller
37 machine frame

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von Folienbändchen, bei welchem die Folienbändchen durch Schneiden einer extrudierten Folie gebildet werden und bei welchem die Folienbändchen nach einem Verstrecken jeweils zu Spulen aufgewickelt werden, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Schneiden und vor dem Aufwickeln der Folienbändchen ein Teil der Folienbändchen als Teilgruppe separiert wird und daß die Teilgruppe der Folienbändchen eine separate Zusatzbehandlung erhalten. 1. A process for the production of film tapes, in which the film tapes are formed by cutting an extruded film and in which the film tapes are each wound into coils after stretching, characterized in that a part of the film tapes after cutting and before winding the film tapes is separated as a sub-group and that the sub-group of the film tapes receive a separate additional treatment.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusatzbehandlung ein Fibrillieren ist, wobei die Teilgruppe der Folienbändchen über eine Nadelwalze geführt wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the additional treatment is fibrillation, the subgroup of Foil tape is guided over a needle roller.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Folienbändchen vor dem Separieren eine Wärmebehandlung erhalten. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the film tapes are heat-treated before being separated.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilgruppe der Folienbändchen vor dem Aufwickeln in einer weiteren Zusatzbehandlung eine Präparation erhält. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the sub-group of the film tapes before winding in another Supplementary treatment receives a preparation.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilgruppe der Folienbändchen zwischen der ersten Zusatzbehandlung und der zweiten Zusatzbehandlung nachbehandelt wird. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the sub-group of the ribbon between the first additional treatment and is treated after the second additional treatment.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilgruppe der Folienbändchen nach dem Fibrillieren gemeinsam mit den nicht fibrillierten Folienbändchen verstreckt werden. 6. The method according to any one of claims 2 to 5, characterized in that the sub-group of the ribbon after fibrillation together with the non-fibrillated tape should be stretched.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die fibrillierten Folienbändchen und die nicht fibrillierten Folienbändchen gemeinsam über mehrere Streckwalzen (Galetten) geführt werden. 7. The method according to claim 6, characterized in that the fibrillated ribbon and the non-fibrillated ribbon are guided together over several stretching rollers (godets).

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die fibrillierten Folienbändchen separat zu Vorlagespulen für einen anschließenden Zwirnprozeß gewickelt werden. 8. The method according to any one of claims 2 to 7, characterized in that the fibrillated foil tapes separately to supply spools for one subsequent twisting process.

9. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilgruppe der Folienbändchen einen Anteil an der gesamten Bändchenschar von < 25% vorzugsweise < 10% bildet. 9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the sub-group of the ribbon has a share in the total Ribbon cluster of <25%, preferably <10%.

10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9 mit einer Folienextrudiereinrichtung (1, 2), einer Schneideinrichtung (6), mit einem Reckwerk (12) und mit einer Aufwickeleinrichtung (22), dadurch gekennzeichnet, daß ein Gruppenfadenführer (10) zum Separieren eines Teils der Folienbändchen (7) als Teilgruppe (11) der Schneideinrichtung (6) nachgeordnet ist und daß dem Gruppenfadenführer (10) eine Behandlungseinrichtung (9) für eine Zusatzbehandlung der Teilgruppe (11) von Folienbändchen zugeordnet ist. 10. Device for performing the method according to one of claims 1 to 9 with a film extrusion device ( 1 , 2 ), a cutting device ( 6 ), with a stretching unit ( 12 ) and with a winding device ( 22 ), characterized in that a group thread guide ( 10 ) for separating a part of the ribbon ( 7 ) as a subgroup ( 11 ) of the cutting device ( 6 ) and that the group thread guide ( 10 ) is assigned a treatment device ( 9 ) for additional treatment of the subgroup ( 11 ) of ribbon.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungseinrichtung (9) eine Nadelwalze (29) zum Fibrillieren der Teilgruppe (11) von Folienbändchen aufweist, wobei die Folienbändchen (7) am Umfang der Nadelwalze (29) geführt sind. 11. The device according to claim 10, characterized in that the treatment device ( 9 ) has a needle roller ( 29 ) for fibrillating the sub-group ( 11 ) of ribbon, the ribbon ( 7 ) on the circumference of the needle roller ( 29 ) are guided.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungseinrichtung (9) zwischen dem Gruppenfadenführer (10) und der Nadelwalze (29) eine schwenkbare Überlaufwalze (28) aufweist, durch welche eine Umschlingung der Folienbändchen (7) an der Nadelwalze (29) einstellbar ist. 12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the treatment device ( 9 ) between the group thread guide ( 10 ) and the needle roller ( 29 ) has a pivotable overflow roller ( 28 ) through which a loop of the film strips ( 7 ) on the needle roller ( 29 ) is adjustable.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine Heizeinrichtung (8) zwischen der Schneideinrichtung (6) und dem Gruppenfadenführer (10) angeordnet ist, welche von den Folienbändchen (7) durchlaufen wird. 13. Device according to one of claims 10 to 12, characterized in that a heating device ( 8 ) between the cutting device ( 6 ) and the group thread guide ( 10 ) is arranged, which is traversed by the ribbon ( 7 ).

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß eine Präparationseinrichtung (19) zum Präparieren der Teilgruppe (11) von Folienbändchen der Aufwickeleinrichtung (22) vorgeordnet ist. 14. Device according to one of claims 10 to 13, characterized in that a preparation device ( 19 ) for preparing the sub-group ( 11 ) of film strips of the winding device ( 22 ) is arranged upstream.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungseinrichtung (9) unmittelbar vor dem Reckwerk (12) derart angeordnet ist, daß die fibrillierten Folienbändchen und die nicht fibrillierten Folienbändchen gemeinsam verstreckbar sind. 15. The device according to one of claims 10 to 14, characterized in that the treatment device ( 9 ) is arranged directly in front of the stretcher ( 12 ) such that the fibrillated film tapes and the non-fibrillated film tapes can be stretched together.

16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Reckwerk (12) aus mehreren Streckwalzen (13) oder Gruppen von Streckwalzen (13) besteht. 16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the stretching unit ( 12 ) consists of several stretching rollers ( 13 ) or groups of stretching rollers ( 13 ).

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufwickeleinrichtung (22) eine separate Gruppe von Wickelstellen (24) aufweist, welche der Teilgruppe (11) von Folienbändchen zugeordnet ist und welche jeweils eine Spulspindel zum Aufwickeln von Vorlagespulen (26) für einen Zwirnprozeß enthält. 17. The device according to one of claims 10 to 16, characterized in that the winding device ( 22 ) has a separate group of winding stations ( 24 ) which is assigned to the sub-group ( 11 ) of film tapes and which each have a winding spindle for winding supply spools ( 26 ) for a twisting process.

18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Gruppenfadenführer (10) und die Behandlungseinrichtung (9) eine Länge aufweisen, die eine Führung von mindestens 25% der gesamten Folienbändchen, vorzugsweise mindestens 10% der gesamten Folienbändchen ermöglicht. 18. Device according to one of claims 10 to 17, characterized in that the group thread guide ( 10 ) and the treatment device ( 9 ) have a length which enables a guide of at least 25% of the total ribbon, preferably at least 10% of the total ribbon.