DE10238793A1 - Manufacturing method for ratchet type ring spanner in engine room, involves moving T-shaped milling cutter towards handle until shaft of cutter is stopped by cutout periphery, thus forming cavity in handle - Google Patents

Abstract

A cutout (14) is formed on a face of a handle (10), with the cutout communicating with a hole (12) on a head (11) that extends from the handle. A T-shaped milling cutter (52) is moved towards the handle until a shaft of the cutter is stopped by a periphery defining the cutout, thereby forming a cavity (15) in the handle.

Description

Die Erfindung betrifft einen Ratschenringschlüssel mit einem großen Hohlraum zum Aufnehmen einer großen Klinke. The invention relates to a ratchet ring spanner with a large cavity for receiving a large jack.

Ringschlüssel können in einem begrenzten Raum benutzt werden, zum Beispiel in einem Motorraum eines Fahrzeugs, da sie einen kleinen Kopf verglichen mit anderen Arten von Schlüsseln haben. Ratschenringschlüssel wurden entwickelt, um das Problem des zu kleinen maximal übertragbaren Drehmoments zu bewältigen, das hauptsächlich von der Größe der Klinke abhängt. Fig. 8a und 8b der Zeichnung zeigen das Formen eines herkömmlichen Ratschenringschlüssels durch Plazieren eines T-förmigen Fräsers 6 in ein Loch 2 des Kopfs 9 und dann Bewegen des T-förmigen Fräsers 6 gegen den Handgriff 1, wodurch in einen Steg ein Hohlraum 3 zwischen dem Kopf 9 und dem Handgriff 1 geformt wird. Jedoch ist die Größe des dadurch geformten Hohlraums 3 begrenzt, da der Vorschubspielraum für die Welle 7 des T-förmigen Fräsers 6 durch den das Loch 2 des Kopfs 9 begrenzenden Innenumfang begrenzt wird. Dadurch wird der Hohlraum 3 relativ flach und daher nur geeignet eine Klinke 4 aufzunehmen, die eine relativ kleine Dicke hat. Folglich kann mittels der Klinke 4, die mit einem im Loch 2 des Kopfs 9 drehbar aufgenommenen Abtriebsrad 5 (Fig. 9) in Eingriff steht, kein hohes Stützvermögen ausgeübt werden. Ring spanners can be used in a limited space, for example in an engine compartment of a vehicle, since they have a small head compared to other types of keys. Ratchet ring spanners have been developed to deal with the problem of the too small maximum transmissible torque, which mainly depends on the size of the pawl. Fig. 8a and 8b of the drawings, the molding of a conventional ratcheting box wrench by placing a T-shaped milling cutter 6 in a hole 2 of the head 9, and then moving the T-shaped milling cutter 6 relative to the handle 1, whereby in a web, a cavity 3 between the head 9 and the handle 1 is molded. However, the size of the cavity 3 formed thereby is limited, since the feed margin for the shaft 7 of the T-shaped milling cutter 6 is limited by the inner circumference delimiting the hole 2 of the head 9 . As a result, the cavity 3 becomes relatively flat and therefore only suitable for accommodating a pawl 4 which has a relatively small thickness. Consequently, it is not possible to exert a high level of support by means of the pawl 4 , which engages with an output gear 5 ( FIG. 9) rotatably received in the hole 2 of the head 9 .

Außerdem wird, wie in Fig. 9 dargestellt ist, die Klinke 4 an einer Stelle 8, die relativ weit weg vom Zentrum der den Hohlraum 3 begrenzenden Wand liegt, gegen die den Hohlraum 3 begrenzende Wand gedrückt. Typischerweise korrespondiert der Druckpunkt 8 in etwa mit der Position des dritten Zahns der Klinke 4 vom benachbarten Ende der Klinke 4 aus gezählt. Es gibt keine Abstützung der inneren, dem Zahnrad 5 abgewandten Lateralseite der Klinke 4. Deshalb wird, wenn die Klinke 4 einer Kraft ausgesetzt ist, die größer als der kritische Wert ist, keine Reaktionskraft erzielt. Die andere Lateralseite der Klinke 4, die dem Zahnrad 5 zugewandt ist, kippt um den Druckpunkt 8 und gerät etwas außer Eingriff mit den Zähnen des Zahnrads 4. Folglich wird die Klinke 4 einem Wippeffekt unterworfen, der zu einem schlechten Eingriff zwischen der Klinke 4 und dem Zahnrad 5 führt; Die Klinke 4 steht nämlich mit dem Zahnrad 5 lediglich mit den ersten drei Zähnen in Eingriff, was zu einer Beschädigung dieser drei Zähne führen kann. Eine Lösung zur Erhöhung des maximal übertragbaren Drehmoments ist eine Vergrößerung der Klinke 4, was dem Vorteil von Ringschlüsseln für den Gebrauch in begrenzten Räumen entgegenwirkt, da sich die Größe des Kopfs 9 ebenfalls vergrößert. In addition, as shown in FIG. 9, the pawl 4 is pressed against the wall delimiting the cavity 3 at a point 8 which is relatively far away from the center of the wall delimiting the cavity 3 . Typically, the pressure point 8 corresponds approximately to the position of the third tooth of the pawl 4 from the adjacent end of the pawl 4 . There is no support for the inner lateral side of the pawl 4 facing away from the gear wheel 5 . Therefore, when the pawl 4 is subjected to a force larger than the critical value, no reaction force is obtained. The other lateral side of the pawl 4 , which faces the gear 5 , tilts about the pressure point 8 and is somewhat disengaged from the teeth of the gear 4 . As a result, the pawl 4 is subjected to a rocking effect which leads to poor engagement between the pawl 4 and the gear 5 ; The pawl 4 is namely in engagement with the gear 5 only with the first three teeth, which can damage these three teeth. One solution to increasing the maximum transmissible torque is to enlarge the pawl 4 , which counteracts the advantage of ring spanners for use in limited spaces, since the size of the head 9 also increases.

Fig. 1A ist eine perspektivische Ansicht eines Abschnitts eines Ratschenringschlüssels gemäß der Erfindung von unten. Figure 1A is a bottom perspective view of a portion of a ratchet wrench in accordance with the invention.

Fig. 1B ist eine perspektivische Ansicht eines Abschnitts des Ratschenringschlüssels gemäß der Erfindung von oben. Fig. 1B is a perspective view of a portion of the ratchet ring key according to the invention from above.

Fig. 2 ist eine perspektivische Explosionsansicht eines Abschnitts eines Ratschenringschlüssels gemäß der Erfindung von unten. Fig. 2 is an exploded perspective view of a portion of a ratchet ring key according to the invention from below.

Fig. 3A ist eine schematische, perspektivische Teilschnittansicht, die das Formen eines Ausschnitts in die Oberfläche des Handgriffs des Ratschenringschlüssels gemäß der Erfindung zeigt. Fig. 3A is a schematic, partially cutaway perspective view showing forming a cutout in the surface of the handle of the ratchet wrench according to the invention.

Fig. 3B ist eine Ansicht eines Abschnitts eines Ratschenringschlüssels gemäß Fig. 3A von unten. Fig. 3B is a view of a portion of a ratchet box wrench according to FIG. 3A from below.

Fig. 4A ist eine Ansicht ähnlich der in Fig. 3A, wobei ein Hohlraum in einen Griff des Ratschenringschlüssels geformt wird. FIG. 4A is a view similar to that of FIG. 3A with a cavity formed in a handle of the ratchet wrench.

Fig. 4B ist eine Ansicht ähnlich der in Fig. 3B, wobei ein Hohlraum in den Griff des Ratschenringschlüssels geformt wird. FIG. 4B is a view similar to that of FIG. 3B with a cavity formed in the handle of the ratchet wrench.

Fig. 5 ist eine Schnittansicht entlang der Linie A-A aus Fig. 1 des Abschnitts des Ratschenringschlüssels gemäß der Erfindung vor dem Formen. Fig. 5 is a sectional view taken along line AA of Fig. 1 of the portion of the ratchet wrench according to the invention before molding.

Fig. 6 ist eine Schnittansicht entlang der Linie 6-6 aus Fig. 5. Fig. 6 is a sectional view taken along line 6-6 of Fig. 5.

Fig. 7 ist eine Schnittansicht ähnlich der in Fig. 6, wobei sich der Ringschlüssel im Zustand des Ratschens in Umkehrrichtung befindet. Fig. 7 is a sectional view similar to that in Fig. 6, wherein the ring spanner is in the state of ratcheting in the reverse direction.

Fig. 8A ist eine schematische perspektivische Ansicht, die das Formen eines herkömmlichen Ratschenringschlüssels zeigt. Fig. 8A is a schematic perspective view showing the molding of a conventional ratcheting box wrench.

Fig. 8B ist eine schematische Ansicht von oben, die das Formen des herkömmlichen Ratschenringschlüssels zeigt. Fig. 8B is a schematic top view showing the molding of the conventional ratchet wrench.

Fig. 9 ist eine schematische Schnittansicht des herkömmlichen Ratschenringschlüssels. Fig. 9 is a schematic sectional view of the conventional ratchet wrench.

Bezug nehmend auf Fig. 1A, 1B und 2 weist ein Ratschenringschlüssel gemäß der Erfindung insgesamt einen Handgriff 10 und einen von dem Handgriff 10 abstehenden Kopf 11 auf. Der Kopf 11 weist ein Loch 12 zum drehbaren Aufnehmen eines Abtriebselements 20 auf. Eine Ringnut 13 ist am das Loch 12 des Kopfs 11 begrenzenden Innenumfang ausgebildet. Eine C-Klammer 24 ist in der Ringnut 13 und in einer Ringnut 23 aufgenommen, die in einem Ende des Außenumfangs des Abtriebselements 20 ausgebildet ist, wodurch das Abtriebselement 20 im Loch 12 des Kopfs 11 drehbar montiert ist. In dieser Ausführungsform hat das Abtriebselement 20 die Form eines Zahnrads, das an seinem Außenumfang eine Mehrzahl an Zähnen 21 aufweist. Ferner weist das Zahnrad 20 einen polygonalen Innenumfang 22 zum Eingreifen in ein Befestigungsmittel, wie zum Beispiel eine Mutter oder ein Bolzenkopf, und deshalb zum Antreiben desselben auf. Referring to Fig. 1A, 1B and 2, a ratchet wrench according to the invention as a whole a handle 10 and a protruding from the handle 10 to head 11. The head 11 has a hole 12 for rotatably receiving an output element 20 . An annular groove 13 is formed on the inner circumference delimiting the hole 12 of the head 11 . A C bracket 24 is received in the annular groove 13 and in an annular groove 23 formed in one end of the outer periphery of the driven member 20 , whereby the driven member 20 is rotatably mounted in the hole 12 of the head 11 . In this embodiment, the output element 20 has the shape of a gearwheel which has a plurality of teeth 21 on its outer circumference. Gear 20 further includes a polygonal inner periphery 22 for engaging and driving a fastener such as a nut or bolt head.

Noch Bezug nehmend auf Fig. 2 und ferner auf Fig. 5 und 6 ist eine Aufnahmebohrung 16 zum Aufnehmen eines Vorspannmittels 40 in einer einen Abschnitt des Hohlraums 15 des Handgriffs 10 begrenzende Wand ausgebildet. In dieser Ausführungsform weist das Vorspannmittel 40 eine Kugel 42 und ein elastisches Element 41 auf. Eine Klinke 30 ist verschiebbar im Hohlraum 15 des Handgriffs 10 aufgenommen und weist eine erste Lateralseite auf, die dem Zahnrad 20 zugewandt ist, und eine zweite Lateralseite auf, die dem Zahnrad 20 abgewandt ist. Eine Mehrzahl von Zähnen 31 sind an der ersten Lateralseite der Klinke 30 ausgebildet. Ein im Wesentlichen V-förmiger Positionierabschnitt 32 ist an der zweiten Lateralseite der Klinke 30 angeformt und weist einen ersten Positionierabschnitt 321, einen zweiten Positionierabschnitt 322 und einen Übergangsabschnitt 323 zwischen dem ersten Positionierabschnitt 321 und dem zweiten Positionierabschnitt 322 auf. Bevorzugt sind die Positionierabschnitte 321, 322 konkav, um dort die Kogel aufzunehmen. Zusätzlich weist die Klinke 30 ein erstes Ende, das zum ersten Positionierabschnitt 321 benachbart ist, und eine erste bogenförmige Fläche 34 zwischen dem ersten Ende 33 und dem ersten Positionierabschnitt 321 auf. Ferner weist die Klinke 30 ein zweites Ende 35, das zum zweiten Positionierabschnitt 322 benachbart ist, und eine zweite bogenförmige Fläche 36 zwischen dem zweiten Ende 35 und dem zweiten Positionierabschnitt 322 auf. Referring still to FIG. 2 and also to FIGS. 5 and 6, a receiving bore 16 for receiving a biasing means 40 is formed in a wall defining a portion of the cavity 15 of the handle 10 . In this embodiment, the biasing means 40 has a ball 42 and an elastic element 41 . A pawl 30 is slidably received in the cavity 15 of the handle 10 and has a first lateral side which faces the gearwheel 20 and a second lateral side which faces away from the gearwheel 20 . A plurality of teeth 31 are formed on the first lateral side of the pawl 30 . A substantially V-shaped positioning section 32 is formed on the second lateral side of the pawl 30 and has a first positioning section 321 , a second positioning section 322 and a transition section 323 between the first positioning section 321 and the second positioning section 322 . The positioning sections 321 , 322 are preferably concave in order to accommodate the Kogel there. In addition, the pawl 30 has a first end that is adjacent to the first positioning section 321 and a first arcuate surface 34 between the first end 33 and the first positioning section 321 . The pawl 30 also has a second end 35 , which is adjacent to the second positioning section 322 , and a second arcuate surface 36 between the second end 35 and the second positioning section 322 .

Ferner weist der Handgriff 10 in seinen beiden Lateralseiten jeweils ein Querloch 17 auf. Jedes Querloch 17 steht mit dem Hohlraum 15 des Handgriffs 10 in Verbindung und jeweils eine Schaltstange 18a, 18b ist im Querloch 17 aufgenommen. Mindestens eine der Schaltstangen 18a und 18b hat ein außerhalb des Handgriffs 10 freiliegendes Ende zur manuellen Bedienung. Furthermore, the handle 10 has a transverse hole 17 in each of its two lateral sides. Each transverse hole 17 is connected to the cavity 15 of the handle 10 and a switch rod 18 a, 18 b is received in the transverse hole 17 . At least one of the shift rods 18 a and 18 b has an end exposed outside the handle 10 for manual operation.

Es wird darauf hingewiesen, dass die Klinke 30 eine relativ große Dicke hat (d. h. der Abstand zwischen der ersten Lateralseite und der zweiten Lateralseite der Klinke 30) verglichen mit der der herkömmlichen Klinke. Dies kommt durch die relativ große Größe des Hohlraums 15 des Handgriffs 10 zustande. Um einen vergrößerten Hohlraum 15 im Handgriff 10 zu formen, ist ein sektorenweise gestufter Abschnitt oder Ausschnitt 14 zuerst in eine Fläche 10a des Handgriffs 10 geformt und steht mit dem Loch 12 des Kopfs 11 in Verbindung, wie es am besten in Fig. 3a und 3b gezeigt ist. Der gestufte Abschnitt oder Ausschnitt 14 weist eine Stufe 141 und einen ausgesparten, der Stufe 141 nach innen gerichteten Abschnitt 142 auf. In einer alternativen Ausführungsform kann die Stufe 141 weggelassen werden. Der gestufte Abschnitt oder Ausschnitt 14 kann durch einen Fräser 51 oder durch ein anderes geeigneten Mittel geformt werden. Als nächstes wird ein T-förmiger Fräser 52 in das Loch 12 des Kopfs 11 platziert und gegen den Handgriff 10 so weit bewegt, bis die Welle 53 des T-förmigen Fräsers 52 durch den ausgesparten Abschnitt 142 oder die Stufe 141 des gestuften Abschnitts oder Ausschnitts 14 gestoppt wird. Durch das Vorsehen des gestuften Abschnitts oder Ausschnitts 14 wird es dem T-förmigen Fräser 52 ermöglicht sich tiefer in den Griff 10 hinein zu bewegen, wodurch ein größerer Hohlraum 15 verglichen mit dem, der durch herkömmliche Verfahren geformt wird, geformt, was am besten in Fig. 4A und 4B gezeigt ist. Die C-Klammer 24 kann einen Vorsprung 241 zum Abdecken des gestuften Abschnitts oder Ausschnitts 14 aufweisen. Alternativ kann ein Stopfen oder ein Einsatz im gestuften Abschnitt oder Ausschnitt 14 zum Abdecken des ausgesparten Abschnitts 142 eingebaut werden. It should be noted that the pawl 30 has a relatively large thickness (ie, the distance between the first lateral side and the second lateral side of the pawl 30 ) compared to that of the conventional pawl. This is due to the relatively large size of the cavity 15 of the handle 10 . In order to form an enlarged cavity 15 in the handle 10 , a sector-wise section or cutout 14 is first formed in a surface 10 a of the handle 10 and communicates with the hole 12 of the head 11 , as best shown in FIGS . 3a and 3b is shown. The stepped section or cutout 14 has a step 141 and a recessed section 142 which is directed inward of the step 141 . In an alternative embodiment, stage 141 can be omitted. The stepped portion or cutout 14 may be formed by a mill 51 or other suitable means. Next, a T-shaped milling cutter 52 is placed in the hole 12 of the head 11 and moved against the handle 10 until the shaft 53 of the T-shaped milling cutter 52 passes through the recessed portion 142 or the step 141 of the stepped portion or cutout 14 is stopped. The provision of the stepped portion or cutout 14 allows the T-shaped milling cutter 52 to move deeper into the handle 10 , thereby forming a larger cavity 15 than what is shaped by conventional methods, which is best in FIGS. 4A and 4B. The C-bracket 24 may have a protrusion 241 for covering the stepped portion or cutout 14 . Alternatively, a plug or insert may be installed in the stepped portion or cutout 14 to cover the recessed portion 142 .

Wenn der Ratschenringschlüssel in einem Zustand ist wie in den Fig. 5 und 6 gezeigt ist, wird die Kugel 42 mittels des elastischen Elements 41 vorgespannt, um mit dem ersten Positionierabschnitt 321 in Eingriff zu stehen. Das erste Ende 33 der Klinke 30 wird gegen das innenliegende Ende 181 der zugeordneten Schaltstange 18a gedrückt, das zweite Ende 35 der Klinke 30 wird gegen das innenliegende Ende 181 der zugeordneten Schaltstange 18b gedrückt, und die zweite bogenförmige Fläche 36 der Klinke 30 wird gegen die den Abschnitt des Hohlraums 15 des Handgriffs 10 begrenzende Wand gedrückt. Das zweite Ende 35 der Klinke 30 berührt das innenliegende Ende 181 der zugeordneten Schaltstange 18b, und die zweite bogenförmige Fläche 36 der Klinke 30 berührt die den Abschnitt des Hohlraums 15 des Handgriffs 10 begrenzende Wand. Deshalb befindet sich der kritische Abstützpunkt P der Klinke 30 relativ zur den Abschnitt des Hohlraums 15 des Handgriffs 10 begrenzenden Wand in einer Position, die in etwa dem fünften Zahn vom zweiten Ende 35 der Klinke 30 aus gezählt zugeordnet ist, sodass die Anzahl an Zähnen links vom kritischen Abstützpunkts P in etwa gleich der Anzahl an Zähnen rechts vom kritischen Abstützpunkts P ist. Deshalb ist die auf die Zähne rechts vom kritischen Abstützpunkt P übertragene Kraft in etwa gleich der auf die Zähne links vom kritischen Abstützpunkt P übertragenen Kraft. Es wird nämlich das Drehmoment in einer ausgeglichenen Art und Weise auf alle Zähne 31 der Klinke 30 ausgeübt, um dadurch das maximal übertragbare Drehmoment der Klinke 30 zu verbessern. Außerdem kann auf Grund des vergrößerten Hohlraums 15 des Handgriffs 10 die Dicke der Klinke 30 vergrößert ausgeführt werden, was ebenfalls zu einer Erhöhung des maximal übertragbaren Drehmoments beiträgt. Eine Beschädigung der Zähne 31 der Klinke 30 auf Grund einer unausgeglichenen Kraftverteilung wird vermieden. When the ratchet wrench is in a state as shown in FIGS. 5 and 6, the ball 42 is biased by the elastic member 41 to be engaged with the first positioning portion 321 . The first end 33 of the pawl 30 is pressed against the inner end 181 of the associated switching rod 18 a, the second end 35 of the pawl 30 is pressed against the inner end 181 of the associated switching rod 18 b, and the second arcuate surface 36 of the pawl 30 pressed against the wall delimiting the section of the cavity 15 of the handle 10 . The second end 35 of the pawl 30 contacts the inner end 181 of the associated switching rod 18 b, and the second arcuate surface 36 of the pawl 30 contacts the wall delimiting the section of the cavity 15 of the handle 10 . Therefore, the critical support point P of the pawl 30 is located relative to the wall defining the portion of the cavity 15 of the handle 10 in a position roughly associated with the fifth tooth from the second end 35 of the pawl 30 so that the number of teeth on the left from the critical support point P is approximately equal to the number of teeth to the right of the critical support point P. Therefore, the force transmitted to the teeth to the right of the critical support point P is approximately equal to the force transmitted to the teeth to the left of the critical support point P. This is because the torque is exerted in a balanced manner on all teeth 31 of the pawl 30 in order to thereby improve the maximum transmissible torque of the pawl 30 . In addition, due to the enlarged cavity 15 of the handle 10, the thickness of the pawl 30 can be increased, which also contributes to an increase in the maximum transmissible torque. Damage to the teeth 31 of the pawl 30 due to an unbalanced force distribution is avoided.

Wenn eine Bedienperson die Schaltstangen 18a und 18b durch Betätigung der außenliegenden Enden der Schaltstangen 18a und 18b, die außerhalb des Handgriffs 10 frei zugänglich sind, nach unten schiebt (siehe Orientierung des Ringschlüssels in Fig. 6), wird der Ratschenringschlüssel in einen in Fig. 7 gezeigten Zustand geschaltet, indem die Kugel 42 über den Übergangsabschnitt 323 der Klinke 30 hinweg in den zweiten Positionierabschnitt 322 bewegt wird. Das zweite Ende 35 der Klinke 30 wird gegen das innenliegende Ende 181 der zugeordneten Schaltstange 18b gedrückt, das erste Ende 33 der Klinke 30 wird gegen das innenliegende Ende 181 der zugeordneten Schaltstange 18a gedrückt, und die erste bogenförmige Fläche 34 der Klinke 30 wird gegen die den Abschnitt des Hohlraums 15 des Handgriffs 10 begrenzende Wand gedrückt. Das erste Ende 33 der Klinke 30 berührt das innenliegende Ende 181 der zugeordneten Schaltstange 18a, und die erste bogenförmige Fläche 34 der Klinke 30 berührt die den Hohlraum 15 des Handgriffs 10 begrenzende Wand. Wieder befindet sich der kritische Abstützpunkt P der Klinke 30 relativ zur den Hohlraum 15 des Handgriffs 10 begrenzenden Wand in einer Position, die in etwa dem fünften Zahn vom ersten Ende 33 der Klinke 30 aus gezählt zugeordnet ist, sodass die Anzahl an Zähnen links vom kritischen Abstützpunkt P in etwa gleich der Anzahl an Zähnen rechts vom kritischen Abstützpunkt P ist. Deshalb ist die auf die Zähne rechts vom kritischen Abstützpunkt P übertragene Kraft in etwa gleich der auf die Zähne links vom kritischen Abstützpunkt P übertragenen Kraft. Es wird nämlich das Drehmoment in einer ausgeglichenen Art und Weise auf alle Zähne 31 der Klinke 30 ausgeübt, um dadurch das maximal übertragbare Drehmoment der Klinke 30 zu verbessern. When an operator pushes the shift rods 18 a and 18 b down by actuating the outer ends of the shift rods 18 a and 18 b, which are freely accessible outside the handle 10 (see orientation of the ring spanner in FIG. 6), the ratchet ring spanner becomes in is switched to a state shown in FIG. 7 by moving the ball 42 over the transition section 323 of the pawl 30 into the second positioning section 322 . The second end 35 of the pawl 30 is pressed against the inner end 181 of the associated switching rod 18 b, the first end 33 of the pawl 30 is pressed against the inner end 181 of the associated switching rod 18 a, and the first arcuate surface 34 of the pawl 30 pressed against the wall delimiting the section of the cavity 15 of the handle 10 . The first end 33 of the pawl 30 touches the inner end 181 of the associated switching rod 18 a, and the first arcuate surface 34 of the pawl 30 touches the wall 15 delimiting the cavity 15 of the handle 10 . Again, the critical support point P of the pawl 30 is located relative to the wall delimiting the cavity 15 of the handle 10 in a position that is roughly assigned to the fifth tooth from the first end 33 of the pawl 30 , so that the number of teeth to the left of the critical Support point P is approximately equal to the number of teeth to the right of the critical support point P. Therefore, the force transmitted to the teeth to the right of the critical support point P is approximately equal to the force transmitted to the teeth to the left of the critical support point P. This is because the torque is exerted in a balanced manner on all teeth 31 of the pawl 30 in order to thereby improve the maximum transmissible torque of the pawl 30 .

Gemäß der vorhergehenden Beschreibung wird gemäß der Erfindung bevorzugt ein großer Hohlraum 15 im Handgriff 10 zum Aufnehmen einer großen Klinke 30 geschaffen, wodurch das maximal übertragbare Drehmoment verbessert wird. Außerdem wird mit der Anordnung der beiden Schaltstangen 18a und 18b und der Klinke 30 eine gute Kraftverteilung erzielt, um das gesamte maximal übertragbare Drehmoment der Klinke 30 weiter zu erhöhen. Die Erfindung schafft ebenfalls eine neue Methode zum Formen eines großen Hohlraums 15 im Handgriff 10. According to the preceding description, according to the invention, a large cavity 15 is preferably created in the handle 10 for receiving a large latch 30 , as a result of which the maximum transmissible torque is improved. In addition, a good force distribution is achieved with the arrangement of the two shift rods 18 a and 18 b and the pawl 30 in order to further increase the overall maximum transmissible torque of the pawl 30 . The invention also provides a new method for forming a large cavity 15 in the handle 10 .

Claims (5)

1. Ratschenringschlüssel mit:
einem Handgriff (10) mit einem Hohlraum (15), wobei der Handgriff ferner zwei Lateralseiten, ein Querloch (17), das in jeder Lateralseite ausgebildet ist und mit dem Hohlraum (15) in Verbindung steht, eine erste Schaltstange (18a) Und eine zweite Schaltstange (18b) aufweist, die jeweils verschiebbar in das Querloch (17) eingebaut sind, wobei jeweils die erste und die zweite Schaltstange (18a) (15b) ein außenliegendes Ende und ein innenliegendes Ende (181) aufweist, wobei die erste Schaltstange (18a) und die zweite Schaltstange (18b) zwischen einer ersten Position, die einer ersten Ratschenrichtung des Ratschenringschlüssels zugeordnet ist, und einer zweiten Position bewegbar sind, die einer zweiten, der ersten Ratschenrichtung entgegengesetzten Ratschenrichtung zugeordnet ist,
einem Kopf (11), der vom Handgriff (10) absteht und ein Loch (12) aufweist, das mit dem Hohlraum (15) des Handgriffs (10) in Verbindung steht,
einem Abtriebselement (20), das drehbar in das Loch (12) des Kopfs (11) eingebaut ist, wobei das Abtriebselement (20) eine Mehrzahl an Zähnen (21) an seinem Außenumfang aufweist,
einer Klinke (30), die verschiebbar in den Hohlraum (15) des Handgriffs (10) eingebaut ist, wobei die Klinke (30) eine erste Lateralseite aufweist, die dem Abtriebselement (20) zugewandt ist, und eine zweite Lateralseite aufweist, die dem Abtriebselement (20) abgewandt ist, wobei die erste Lateralseite der Klinke (30) eine Mehrzahl an Zähnen (31) zum Eingreifen mit der Mehrzahl an Zähnen (21) des Abtriebselements (20) hat, wobei die zweite Lateralseite der Klinke (30) einen ersten Positionierabschnitt (321) und einen zweiten Positionierabschnitt (322) aufweist, wobei die Klinke (30) ferner ein erstes Ende (33), das dem ersten Positionierabschnitt (321) benachbart ist, und eine erste bogenförmige Fläche (34) zwischen dem ersten Ende (33) und dem ersten Positionierabschnitt (321) aufweist, wobei die Klinke (30) ferner ein zweites Ende (35), das dem zweiten Positionierabschnitt (322) benachbart ist, und eine zweite bogenförmige Fläche (36) zwischen dem zweiten Ende (35) und dem zweiten Positionierabschnitt (322) aufweist, und
Vorspannmittel zum selektiven Angreifen an dem ersten Positionierabschnitt (321) oder dem zweiten Positionierabschnitt (322), um die Klinke (3) in den Eingriff mit der Mehrzahl an Zähnen (21) des Abtriebsteils (20) zu drücken,
wobei, wenn die erste Schaltstange (18a) und die zweite Schaltstange (18b) in ihrer ersten Position sind, das erste Ende (33) der Klinke (30) gegen das innenliegende Ende (181) der ersten Schaltstange (18a) gedrückt ist, das zweite Ende (35) der Klinke (30) gegen das innenliegende Endes (181) der zweiten Schaltstange (18b) in den Berührungskontakt mit demselben gedrückt ist, und die zweite bogenförmige Fläche (36) der Klinke (30) gegen die den Hohlraum (15) des Handgriffs (10) begrenzende Wand in den Berührungskontakt mit derselben gedrückt ist, und
wobei, wenn die erste Schaltstange (18a) und die zweite Schaltstange (18b) in der zweiten Position sind, das zweite Ende (35) der Klinke (30) gegen das innenliegende Ende (181) der zweiten Schaltstange (18b) gedrückt ist, das erste Ende (33) der Klinke (30) gegen das innenliegende Ende (181) der ersten Schaltstange (18a) in den Berührungskontakt mit demselben gedrückt ist, und die erste bogenförmige Fläche (34) der Klinke (30) gegen die den Hohlraum (15) des Handgriffs (10) begrenzende Wand in den Berührungskontakt mit derselben gedrückt ist. 1. Ratchet ring spanner with:
a handle ( 10 ) with a cavity ( 15 ), the handle further two lateral sides, a transverse hole ( 17 ) which is formed in each lateral side and communicates with the cavity ( 15 ), a first shift rod ( 18 a) and has a second shift rod ( 18 b) which are each slidably installed in the transverse hole ( 17 ), the first and second shift rod ( 18 a) ( 15 b) each having an outer end and an inner end ( 181 ), wherein the first shift rod ( 18 a) and the second shift rod ( 18 b) can be moved between a first position which is assigned to a first ratchet direction of the ratchet ring spanner and a second position which is assigned to a second ratchet direction opposite to the first ratchet direction,
a head ( 11 ) which projects from the handle ( 10 ) and has a hole ( 12 ) which is connected to the cavity ( 15 ) of the handle ( 10 ),
an output member ( 20 ) rotatably installed in the hole ( 12 ) of the head ( 11 ), the output member ( 20 ) having a plurality of teeth ( 21 ) on its outer periphery,
a pawl ( 30 ) which is slidably installed in the cavity ( 15 ) of the handle ( 10 ), the pawl ( 30 ) having a first lateral side facing the driven element ( 20 ) and a second lateral side facing the Output element ( 20 ) facing away, wherein the first lateral side of the pawl ( 30 ) has a plurality of teeth ( 31 ) for engaging with the plurality of teeth ( 21 ) of the output element ( 20 ), the second lateral side of the pawl ( 30 ) one having a first positioning section ( 321 ) and a second positioning section ( 322 ), the pawl ( 30 ) further comprising a first end ( 33 ) adjacent to the first positioning section ( 321 ) and a first arcuate surface ( 34 ) between the first end ( 33 ) and the first positioning section ( 321 ), the pawl ( 30 ) further comprising a second end ( 35 ), which is adjacent to the second positioning section ( 322 ), and a second arcuate surface ( 36 ) between the second end ( 35 ) and the second positioning section ( 322 ), and
Biasing means for selectively engaging the first positioning section ( 321 ) or the second positioning section ( 322 ) to press the pawl ( 3 ) into engagement with the plurality of teeth ( 21 ) of the driven part ( 20 ),
whereby when the first shift rod ( 18 a) and the second shift rod ( 18 b) are in their first position, the first end ( 33 ) of the pawl ( 30 ) pressed against the inner end ( 181 ) of the first shift rod ( 18 a) is, the second end ( 35 ) of the pawl ( 30 ) against the inner end ( 181 ) of the second switching rod ( 18 b) is pressed into contact therewith, and the second arcuate surface ( 36 ) of the pawl ( 30 ) against the the wall delimiting the cavity ( 15 ) of the handle ( 10 ) is pressed into contact with the same, and
wherein when the first shift rod ( 18 a) and the second shift rod ( 18 b) are in the second position, the second end ( 35 ) of the pawl ( 30 ) is pressed against the inner end ( 181 ) of the second shift rod ( 18 b) is, the first end ( 33 ) of the pawl ( 30 ) against the inner end ( 181 ) of the first switching rod ( 18 a) is pressed into contact therewith, and the first arcuate surface ( 34 ) of the pawl ( 30 ) against the wall which delimits the cavity ( 15 ) of the handle ( 10 ) is pressed into contact with the same. 2. Ratschenringschlüssel gemäß Anspruch 1, wobei die den Hohlraum (15) begrenzende Wand eine darin ausgebildete Aufnahmebohrung (16) aufweist, wobei das Vorspannmittel (40) ein elastisches Element (41), das in der Aufnahmebohrung (16) aufgenommen ist, und eine Kugel (42) aufweist, die von dem elastischen Element (41) vorgespannt wird, um selektiv mit dem ersten Positionierabschnitt (321) oder dem zweiten Positionierabschnitt (322) der Klinke (30) in Eingriff zu stehen. 2. Ratchet ring spanner according to claim 1, wherein the wall delimiting the cavity ( 15 ) has a receiving bore ( 16 ) formed therein, the biasing means ( 40 ) being an elastic element ( 41 ) received in the receiving bore ( 16 ), and a Ball ( 42 ) which is biased by the elastic member ( 41 ) to selectively engage the first positioning portion ( 321 ) or the second positioning portion ( 322 ) of the pawl ( 30 ). 3. Ratschenringschlüssel gemäß Anspruch 2, wobei der erste Positionierabschnitt (321) und der zweite der Klinke (30) konkav jeweils ist. 3. Ratchet ring spanner according to claim 2, wherein the first positioning section ( 321 ) and the second of the pawl ( 30 ) are concave, respectively. 4. Ratschenringschlüssel gemäß Anspruch 3, ferner mit einem Übergangsabschnitt (323) zwischen dem ersten Positionierabschnitt (321) und dem zweiten Positionierabschnitt (322). 4. Ratchet ring spanner according to claim 3, further comprising a transition section ( 323 ) between the first positioning section ( 321 ) and the second positioning section ( 322 ). 5. Ratschenringschlüssel gemäß Anspruch 1, wobei mindestens eines der außenliegenden Enden der Schaltstangen (18a) und (18b) von außerhalb des Handgriffs (10) zur manuellen Bedienung frei zugänglich ist. 5. ratchet ring spanner according to claim 1, wherein at least one of the outer ends of the shift rods ( 18 a) and ( 18 b) is freely accessible from outside the handle ( 10 ) for manual operation.