Vorrichtungen zum Ausrichten eines
an einen Zylinder einer Druckmaschine herangeführten Aufzugs und Verfahren
zum Montieren eines solchen Aufzugs Die Erfindung betrifft Vorrichtungen
zum Ausrichten eines an einen Zylinder einer Druckmaschine herangeführten Aufzugs
und Verfahren zum Montieren eines solchen Aufzugs gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 1, 12, 16 oder 18.Devices for aligning a
elevator and method brought up to a cylinder of a printing press
for mounting such an elevator The invention relates to devices
for aligning an elevator brought up to a cylinder of a printing press
and method for assembling such an elevator according to the preamble
of claim 1, 12, 16 or 18.
Durch die DE 100 24 329 A1 ist eine
Vorrichtung zur Montage und Demontage mindestens eines Aufzugs auf
einen bzw. von einem Zylinder einer Druckmaschine mit Hilfe von
mehreren, längs
des Zylinders angeordneten Rollen bekannt, wobei ein zum Zylinder
ortsfest und beabstandet angeordneter Anschlag mit einer dem Zylinder
zugewandten Schräge
das exakte Anlegen eines in Montagerichtung vorlaufenden Endes des
Aufzugs unterstützt. Ferner
sind eine oder mehrere Rollen in Montagerichtung vor den Anschlagschwenkbar
und an den Zylinder anstellbar. Gemäß einem Ausführungsbeispiel
liegt ein abgekantetes Ende einer Druckform in Produktionsrichtung
des Zylinders vor einer Kanalöffnung
auf dem Zylinder auf, während
dieses Ende an den Anschlag anschlägt. Durch diese Anordnung kann
das Einführen
eines am vorlaufenden Ende des Aufzugs angeformten Einhängeschenkels
in eine Öffnung
im Zylinder nicht wirkungsvoll unterstützt werden.Through the DE 100 24 329 A1 A device for assembling and disassembling at least one elevator on or from a cylinder of a printing press with the aid of a plurality of rollers arranged along the cylinder is known Supported in the assembly direction leading end of the elevator. Furthermore, one or more rollers can be pivoted in front of the stop in the mounting direction and can be adjusted to the cylinder. According to one exemplary embodiment, a bent end of a printing form lies in front of a channel opening on the cylinder in the production direction of the cylinder, while this end strikes the stop. This arrangement cannot effectively support the insertion of a hanging leg formed on the leading end of the elevator into an opening in the cylinder.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Vorrichtungen
zum Ausrichten eines an einen Zylinder einer Druckmaschine herangeführten Aufzugs und
Verfahren zum Montieren eines solchen Aufzugs zu schaffen.The invention has for its object devices
for aligning an elevator brought up to a cylinder of a printing press and
To create a method for mounting such an elevator.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die
Merkmale des Anspruchs 1, 12, 16 oder 18 gelöst.The object is achieved by the
Features of claim 1, 12, 16 or 18 solved.
Die mit der Erfindung erzielbaren
Vorteile bestehen insbesondere darin, dass mit der vorgeschlagenen
Anordnung ein auf einem Zylinder aufzuspannender Aufzug mittels
eines Anschlags derart einer Öffnung
im Zylinder zugeführt
wird, dass dieser während
einer Drehung des Zylinders weitgehend selbsttätig zu seiner Befestigung in
der Öffnung
eingezogen wird. Zudem wird insbesondere bei einer Vorrichtung mit
einem vor einem Wälzelement
angeordneten Anschlag für
eine Bedienperson die Gefahr einer Verletzung verringert, weil die
vorgeschlagene Anordnung von Anschlag und Wälzelement einen Zugriff zu
gefährlichen
Stellen der rotierenden Teile verhindert.The achievable with the invention
Advantages are in particular that with the proposed
Arrangement of an elevator to be clamped on a cylinder by means of
a stop of such an opening
fed in the cylinder
will this during
a rotation of the cylinder largely automatically to its attachment in
the opening
is drawn in. In addition, in particular with a device
one in front of a rolling element
arranged stop for
an operator reduces the risk of injury because the
proposed arrangement of stop and rolling element access
dangerous
Preventing rotating parts.
Ausführungsbeispiele der Erfindung
sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.Embodiments of the invention
are shown in the drawings and are described in more detail below.
Es zeigen:Show it:
1 eine
Vorrichtung zum Ausrichten eines an einen Zylinder einer Druckmaschine
herangeführten
Aufzugs mit einem Anschlag und einem vom Zylinder abgestellten Wälzelement; 1 a device for aligning an elevator brought up to a cylinder of a printing press with a stop and a rolling element set off from the cylinder;
2 eine
Vorrichtung zum Ausrichten eines an einen Zylinder einer Druckmaschine
herangeführten
Aufzugs mit einem Anschlag und einem vom Zylinder angestellten Wälzelement; 2 a device for aligning an elevator brought up to a cylinder of a printing press with a stop and a rolling element set by the cylinder;
3 eine
Vorrichtung zum Ausrichten eines an einen Zylinder einer Druckmaschine
herangeführten
Aufzugs mit einem Wälzelement
als Anschlag. 3 a device for aligning an elevator brought up to a cylinder of a printing press with a rolling element as a stop.
In einer Druckmaschine, z. B. einer
Rollenrotationsoffsetdruckmaschine, rollt ein mit mindestens einem
Aufzug 01, z. B. einer vorzugsweise biegsamen Druckform 01 belegbarer
Zylinder 02, insbesondere Formzylinder 02 auf
einem Gegendruckzylinder 03, z. B. einem Übertragungszylinder 03 ab.
Der Formzylinder 02 weist an seiner Mantelfläche 04 mindestens
eine vorzugsweise längs
zum Formzylinder 02 verlaufende schlitzförmige Öffnung 06 auf,
in die eine an einem Ende des Aufzugs 01 angebrachte Abkantung 07 vorzugsweise
formschlüssig
einhängbar ist.In a printing press, e.g. B. a web-fed rotary offset printing press, rolls with at least one elevator 01 , e.g. B. a preferably flexible printing form 01 assignable cylinder 02 , especially forme cylinders 02 on an impression cylinder 03 , e.g. B. a transfer cylinder 03 from. The forme cylinder 02 points on its outer surface 04 at least one preferably along the forme cylinder 02 slit-shaped opening 06 on, into one at one end of the elevator 01 attached fold 07 is preferably positively hooked.
Der Aufzug 01, der z. B.
als eine plattenförmige
Druckform 01 oder als eine ein Drucktuch tragende Trägerplatte
ausgestaltet ist, weist eine im Wesentlichen rechteckige Fläche mit
der Länge
L und der Breite auf. Die Fläche
besitzt eine Auflageseite, mit der der Aufzug 01 im montierten
Zustand auf einer Mantelfläche 04 eines
Zylinders 02 aufliegt. Die der Auflageseite gegenüberliegende
Seite ist eine Arbeitsfläche,
die in dem Fall, dass der Aufzug 01 als eine Druckform 01 ausgebildet
ist, mit einem Druckbild versehen oder zumindest mit einem Druckbild
versehbar ist. Der Aufzug 01 besitzt zwei sich gegenüberliegende
Enden, wobei an mindestens einem Ende die Abkantung 07 als
ein abgewinkelter Einhängeschenkel
angebracht ist, wobei sich der Einhängeschenkel über die
Breite des Aufzugs 01 erstreckt. Die Fläche des Aufzugs 01 ist
zumindest entlang der Länge
L biegsam und bei einer Aufbringung des Aufzugs 01 auf
der Mantelfläche 04 des
Zylinders 02 der Krümmung
der Mantelfläche 04 anpaßbar. Im
montierten Zustand der Druckform 01 verläuft die
Länge L
der Fläche
somit in Richtung des Umfangs des Zylinders 02, wohingegen
sich die Breite der Fläche
in axialer Richtung des Zylinders 02 erstreckt.The elevator 01 , the z. B. as a plate-shaped printing form 01 or is designed as a carrier plate carrying a printing blanket, has a substantially rectangular area with the length L and the width. The surface has a support side with which the elevator 01 when assembled on a lateral surface 04 of a cylinder 02 rests. The side opposite the support side is a work surface that in the event that the elevator 01 as a printing form 01 is formed, provided with a printed image or at least can be provided with a printed image. The elevator 01 has two opposite ends, with the bevel on at least one end 07 is attached as an angled hanging leg, the hanging leg extending across the width of the elevator 01 extends. The area of the elevator 01 is flexible at least along the length L and when the elevator is installed 01 on the lateral surface 04 of the cylinder 02 the curvature of the lateral surface 04 adaptable. In the assembled state of the printing form 01 The length L of the surface thus runs in the direction of the circumference of the cylinder 02 , whereas the width of the surface in the axial direction of the cylinder 02 extends.
Der mindestens eine Einhängeschenkel
des Aufzugs 01 wird mittels einer Haltevorrichtung befestigt,
wobei die Haltevorrichtung in einem Kanal angeordnet ist, wobei
sich der Kanal i. d. R. in axialer Richtung zum Zylinder 02 erstreckt.
Ein mit der Produktionsrichtung P des Zylinders 02 gleichgerichtetes Ende
des Aufzugs 01 wird als dessen vorlaufendes Ende bezeichnet,
wohingegen das gegenüberliegende
Ende das nachlaufende Ende des Aufzugs 01 ist. Dabei ist
die Produktionsrichtung P des Zylinders 02 die Drehrichtung
des Zylinders 02 während
des Druckvorgangs. Zumindest die Enden des Aufzug 01 mit
den daran angeformten Einhängeschenkeln
bestehen aus einem starren, z. B. metallischen Werkstoff, z. B.
aus einer Aluminiumlegierung. Üblicherweise beträgt die Materialdicke
des Aufzugs 01 bzw. die Materialdicke zumindest von den
Einhängeschenkeln
wenige zehntel Millimeter, z. B. 0,2 mm bis 0,4 mm, vorzugsweise
0,3 mm. Somit besteht der Aufzug 01 im Ganzen oder zumindest
an seinen Enden aus einem formstabilen Material, so dass die Enden
durch eine Biegung gegen einen materialspezifischen Widerstand bleibend
verformbar sind.The at least one suspension leg of the elevator 01 is attached by means of a holding device, the holding device being arranged in a channel, the channel generally being in the axial direction of the cylinder 02 extends. One with the production direction P of the cylinder 02 rectified end of the elevator 01 will be as its forerunner End means whereas the opposite end is the trailing end of the elevator 01 is. The production direction P is the cylinder 02 the direction of rotation of the cylinder 02 during printing. At least the ends of the elevator 01 with the integrally formed hanging legs consist of a rigid, for. B. metallic material, e.g. B. made of an aluminum alloy. The material thickness of the elevator is usually 01 or the material thickness of at least a few tenths of a millimeter, eg. B. 0.2 mm to 0.4 mm, preferably 0.3 mm. So there is the elevator 01 in its entirety or at least at its ends from a dimensionally stable material, so that the ends can be permanently deformed by bending against a material-specific resistance.
In einer bevorzugten Ausführung sind
an beiden Enden des Aufzugs 01 entlang einer Biegekante abgekantete
Einhängeschenkel
ausgebildet, wobei die Einhängeschenkel
in eine schmale, insbesondere schlitzförmig ausgebildete Öffnung 06 des
Zylinders 02 einfuhrbar und dort mittels der Haltevorrichtung befestigbar
sind. Bezogen auf die Länge
L der ungewölbten,
ebenen Fläche
bzw. Auflageseite des nicht montierten Aufzugs 01 ist an
dessen einem Ende ein Einhängeschenkel
an einer Biegekante mit einem Öffnungswinkel α1 bzw. an
dessen anderem Ende ein Einhängeschenkel
an einer Biegekante mit einem Öffnungswinkel β1 abgekantet,
wobei die Öffnungswinkel α1; β1 i. d. R.
zwischen 30° und
140° liegen. Wenn
der Öffnungswinkel α1 dem vorlaufenden Ende
des Aufzugs 01 zugeordnet ist, ist er vorzugsweise spitzwinklig
ausgeführt,
insbesondere beträgt er
45°. Der Öffnungswinkel β1 am nachlaufenden Ende
des Aufzugs 01 wird häufig
vorzugsweise größer als
80° oder
stumpfwinklig ausgebildet, insbesondere beträgt er 85° oder 135°. Der abgekantete Einhängeschenkel
am vorlaufenden Ende weist eine Länge 11 auf, welche z. B. im
Bereich von 4 mm bis 11 mm liegt, insbesondere zwischen 4 mm und
8 mm, wobei 6 mm das bevorzugte Maß ist. Der abgekantete Einhängeschenkel
am nachlaufenden Ende hat eine Länge
12, die z. B. 6 mm bis 15 mm beträgt, insbesondere 8 mm und 12
mm, wobei eher das kürzere Längenmaß bevorzugt
wird, um ein möglichst
einfaches Herausnehmen der Einhängeschenkel
aus der Öffnung 06 des
Zylinders 02 zu gewährleisten.In a preferred embodiment are at both ends of the elevator 01 formed on a bent edge hanging legs, the hanging legs in a narrow, in particular slot-shaped opening 06 of the cylinder 02 can be introduced and fastened there by means of the holding device. Relative to the length L of the non-arched, flat surface or support side of the unassembled elevator 01 is at one end a hanging leg on a bending edge with an opening angle α1 or at the other end a hanging leg on a bending edge with an opening angle β1 is folded, the opening angle α1; β1 are usually between 30 ° and 140 °. When the opening angle α1 the leading end of the elevator 01 assigned, it is preferably of acute angle, in particular 45 °. The opening angle β1 at the trailing end of the elevator 01 is often preferably formed larger than 80 ° or obtuse angle, in particular it is 85 ° or 135 °. The folded hook leg at the leading end has a length 11, which, for. B. is in the range of 4 mm to 11 mm, in particular between 4 mm and 8 mm, with 6 mm being the preferred dimension. The folded hook leg at the trailing end has a length 12, the z. B. 6 mm to 15 mm, in particular 8 mm and 12 mm, with the shorter length being preferred, in order to remove the hanging legs from the opening as simply as possible 06 of the cylinder 02 to ensure.
Der Zylinder 02 weist an
seiner Mantelfläche 04 mindestens
eine schmale, schlitzförmige Öffnung 06 mit
der Schlitzweite S auf, wobei die Schlitzweite S weniger als 5 mm
beträgt
und vorzugsweise im Bereich von 1 mm bis 3 mm liegt. Die Öffnung 06 weist in Produktionsrichtung
P des Zylinders 02 eine vordere Kante 26 und eine
hintere Kante 27 auf. Zwischen der sich von der vorderen
Kante 26 zum Kanal hin erstreckenden Wandung und einer
gedachten, auf der Mantelfläche 04 des
Zylinders 02 auf der Öffnung 06 aufliegenden
ersten Tangente T1 ist ein spitzer Öffnungswinkel α2 ausgebildet,
der zwischen 30° und 50°, vorzugsweise
45° beträgt. Der
abgekantete Einhängeschenkel
am vorlaufenden Ende des Aufzugs 01 ist somit an dieser
vorderen Kante 26 der Öffnung 06 vorzugsweise
formschlüssig
einhängbar,
weil der Einhängeschenkel
am vorlaufenden Ende des Aufzugs 01 in seinem Öffnungswinkel α1 vorzugsweise dem Öffnungswinkel α2 angepaßt ist.
In gleicher Weise verhält
es sich am nachlaufenden Ende des Aufzugs 01. Zwischen
der sich von der hinteren Kante 27 zum Kanal hin erstreckenden
Wandung und einer gedachten, auf der Mantelfläche 04 des Zylinders 02 auf
der Öffnung 06 aufliegenden
ersten Tangente T1 ist ein Öffnungswinkel β2 ausgebildet,
der zwischen 80° und
95°, vorzugsweise
90°, oder
aber zwischen 120° und
150°, vorzugsweise
135° beträgt. Der
abgekantete Einhängeschenkel
am nachlaufenden Ende des Aufzugs 01 ist somit an dieser
hinteren Kante 27 der Öffnung 06 vorzugsweise
formschlüssig
einhängbar,
weil der abgekantete Einhängeschenkel
am nachlaufenden Ende des Aufzugs 01 in seinem Öffnungswinkel β1 dem Öffnungswinkel β2 zumindest annähernd angepaßt ist.The cylinder 02 points on its outer surface 04 at least one narrow, slit-shaped opening 06 with the slot width S, the slot width S being less than 5 mm and preferably in the range from 1 mm to 3 mm. The opening 06 points in the production direction P of the cylinder 02 a leading edge 26 and a trailing edge 27 on. Between the ones from the front edge 26 wall extending towards the canal and an imaginary one on the outer surface 04 of the cylinder 02 on the opening 06 An acute opening angle α2 is formed on the first tangent T1, which is between 30 ° and 50 °, preferably 45 °. The folded hook leg at the leading end of the elevator 01 is on this front edge 26 the opening 06 preferably form-fitting because the hanging leg at the leading end of the elevator 01 in its opening angle α1 is preferably adapted to the opening angle α2. The same applies to the trailing end of the elevator 01 , Between the ones from the rear edge 27 wall extending towards the canal and an imaginary one on the outer surface 04 of the cylinder 02 on the opening 06 On the first tangent T1, an opening angle β2 is formed which is between 80 ° and 95 °, preferably 90 °, or between 120 ° and 150 °, preferably 135 °. The folded hook leg at the trailing end of the elevator 01 is on this rear edge 27 the opening 06 preferably can be attached in a form-fitting manner, because the folded-in suspension leg at the trailing end of the elevator 01 the opening angle β1 is at least approximately adapted to the opening angle β2.
Im Kanal (nicht dargestellt) sind
z. B. zumindest ein vorzugsweise schwenkbar gelagertes Haltemittel
und ein vorzugsweise vorgespanntes Federelement angeordnet, wobei
das Federelement das Haltemittel z. B. gegen den abgekanteten Einhängeschenkel
am nachlaufenden Ende drückt,
der an der Öffnung 06 an
ihrer hinteren Kante 27 eingehängt ist, wodurch der Einhängeschenkel
am nachlaufende Ende an der sich von der hinteren Kante 27 zum
Kanal hin erstreckenden Wandung gehalten wird. Zum Lösen der
vom Haltemittel ausgeübten
Pressung ist im Kanal ein Stellmittel vorgesehen, welches bei seiner
Betätigung
das Haltemittel gegen die Kraft des Federelements schwenkt. Die
Haltevorrichtung besteht demnach im Wesentlichen aus dem Haltemittel, dem
Federelement und dem Stellmittel.In the channel (not shown) z. B. at least one preferably pivotally mounted holding means and a preferably biased spring element, the spring element, the holding means z. B. presses against the folded hook leg at the trailing end that at the opening 06 on its rear edge 27 is hooked in, causing the hanging leg at the trailing end to extend from the rear edge 27 wall extending towards the channel is held. To release the pressure exerted by the holding means, an adjusting means is provided in the channel, which, when actuated, pivots the holding means against the force of the spring element. The holding device accordingly essentially consists of the holding means, the spring element and the adjusting means.
Der Zylinder 02 kann derart
beschaffen sein, dass auf seiner Mantelfläche 04 mehrere, vorzugsweise
gleichartige Aufzüge 01 anordenbar
sind. Wenn der Zylinder 02 als ein Formzylinder 02 ausgestaltet
ist, kann er in seiner axialen Richtung nebeneinander z. B. mit
sechs plattenförmigen
Druckformen 01 belegbar sein. Auch kann vorgesehen sein, dass
auf dem Zylinder 02 in Richtung seines Umfangs mehr als
ein Aufzug 01 anbringbar ist. So können z. B. zwei axial zum Zylinder 02 verlaufende
Kanäle
mit zugeordneten Öffnungen 06 vorgesehen sein,
die am Umfang des Zylinders 02 um 180° zueinander versetzt angeordnet
sind. Bei dieser Belegung des Zylinders 02 mit zwei entlang
seines Umfangs hintereinander angeordneten Aufzügen 01 ist das vorlaufende
Ende des einen Aufzugs 01 in dem einen Kanal befestigt,
wohingegen das nachlaufende Ende desselben Aufzugs 01 in
dem anderen Kanal befestigt ist. Für den oder die übrigen auf
diesem Zylinder 02 angeordneten Aufzüge 01 gilt entsprechendes. Auch
können
die in axialer Richtung des Zylinders 02 nebeneinander
angeordneten Aufzüge 01 zueinander
versetzt angeordnet sein, z. B. einzeln oder paarweise jeweils um
eine halbe Länge
L des Aufzugs 01, was jedoch bedingt, dass weitere Kanäle mit zugeordneten Öffnungen 06 oder
zumindest Teilstücke derselben
in den Zylinder 02 eingebracht sind, die entlang des Umfangs
des Zylinders 02 zu den beiden vorgenannten Kanälen und Öffnungen 06z.
B. um 90° versetzt
angeordnet sind.The cylinder 02 can be such that on its outer surface 04 several, preferably identical lifts 01 can be arranged. If the cylinder 02 as a forme cylinder 02 is designed, he can in his axial direction side by side z. B. with six plate-shaped printing forms 01 be verifiable. It can also be provided that on the cylinder 02 towards its scope more than one elevator 01 is attachable. So z. B. two axially to the cylinder 02 running channels with assigned openings 06 be provided on the circumference of the cylinder 02 are arranged offset from each other by 180 °. With this assignment of the cylinder 02 with two elevators arranged one behind the other along its circumference 01 is the leading end of one elevator 01 fixed in one channel, whereas the trailing end of the same elevator 01 is attached in the other channel. For the other on this cylinder 02 arranged lifts 01 the same applies accordingly. Also can in the axial direction of the cylinder 02 side-by-side lifts 01 be staggered, e.g. B. individually or in pairs each by half a length L of the elevator 01 , but this means that additional channels with assigned openings 06 or at least portions of the same in the cylinder 02 are introduced along the circumference of the cylinder 02 to the two aforementioned channels and openings 06Z , B. are arranged offset by 90 °.
Vorzugsweise im Bereich vor und zwischen dem
Formzylinder 02 und dem Gegendruckzylinder 03,
d. h. im Spalt bzw. in dem von den Mantelflächen 04 der Zylinder 02; 03 begrenzten
Raum befindet sich eine längs
zu diesen Zylindern 02; 03 erstreckende Traverse 08,
die z. B. ein biegesteifes Hohlprofil mit einem quadratischen Querschnitt
sein kann und die z. B. ortsfest zum Formzylinder 02 angeordnet
ist. An dieser Traverse 08 ist entweder direkt oder mittels
eines Verbindungsstückes 09,
das z. B. eine L-förmige
Leiste sein kann, ein Träger 11 angebracht, der
ein erstes Ende 12 aufweist, mit dem der Träger 11 an
der Traverse 08 oder am Verbindungsstück 09 befestigt ist.
Die Befestigung des ersten Endes 12 des Trägers 11 erfolgt
vorzugsweise mit einem Verbindungselement 13, das eine
Schraube 13 oder ein Niet 13 sein kann. Das erste
Ende 12 des Trägers 11 ist
damit nicht gelenkig, sondern insbesondere starr eingespannt.Preferably in the area in front of and between the forme cylinders 02 and the impression cylinder 03 , ie in the gap or in that of the lateral surfaces 04 the cylinder 02 ; 03 limited space is one along these cylinders 02 ; 03 extending traverse 08 who z. B. can be a rigid hollow profile with a square cross section and the z. B. stationary to the forme cylinder 02 is arranged. On this traverse 08 is either directly or by means of a connector 09 , the Z. B. can be an L-shaped bar, a carrier 11 attached to a first end 12 with which the carrier 11 on the traverse 08 or on the connector 09 is attached. The attachment of the first end 12 of the carrier 11 is preferably carried out with a connecting element 13 that's a screw 13 or a rivet 13 can be. The first end 12 of the carrier 11 is therefore not articulated, but in particular rigidly clamped.
In dem in den 1 und 2 gezeigten
Ausführungsbeispiel
ist am ersten Ende 12 des Trägers 11 bzw. am Verbindungsstück 09 ein
zum Formzylinder 02 hin abgewinkelter Anschlag 14 angebracht.
Der Anschlag 14 weist z. B. zumindest an der dem zugeführten Aufzug 01 zugewandten
Seite eine zur Mantelfläche 04 des
Zylinders 02 gerichtete Schräge 23 auf, wobei eine
gedachte geradlinige Verlängerung dieser
Schrägen 23 die
Mantelfläche 04 des
Zylinders 02 in einem Punkt C schneidet. Zwischen einer an
diesen Schnittpunkt C an die Mantelfläche 04 des Zylinders 02 angelegten
zweiten Tangente T2 und der Schrägen 23 bzw.
deren Verlängerung
besteht vorzugsweise ein spitzer Öffnungswinkel γ. Der dem Aufzug 01 (in
der 2 als Scheitelwinkel)
zugewandte Winkel γ beträgt maximal
90°, vorzugsweise 40° bis 60°, insbesondere
45°. Der
Anschlag 14 ist derart nahe an der Mantelfläche 04 des
Zylinders 02 angeordnet, dass ein vorzugsweise tangential
an den Formzylinder 02 herangeführter, zu montierender Aufzug 01 gleichzeitig
sowohl am Anschlag 14 anschlägt als auch mit seiner an seinem
vorlaufenden Ende angebrachten Abkantung 07 auf der Mäntelfläche 04 des
Zylinders 02 aufliegt.In the in the 1 and 2 The embodiment shown is at the first end 12 of the carrier 11 or on the connector 09 one to the forme cylinder 02 angled stop 14 appropriate. The attack 14 z. B. at least on the supplied elevator 01 side facing one to the lateral surface 04 of the cylinder 02 directed slant 23 on, with an imaginary rectilinear extension of these slopes 23 the lateral surface 04 of the cylinder 02 intersects at a point C. Between one at this intersection C on the outer surface 04 of the cylinder 02 applied second tangent T2 and the slopes 23 or their extension there is preferably an acute opening angle γ. The elevator 01 (in the 2 as the apex angle) facing angle γ is a maximum of 90 °, preferably 40 ° to 60 °, in particular 45 °. The attack 14 is so close to the outer surface 04 of the cylinder 02 arranged that a preferably tangential to the forme cylinder 02 advanced elevator to be assembled 01 at the same time both at the stop 14 stops as well as with its bevel attached to its leading end 07 on the jacket surface 04 of the cylinder 02 rests.
Durch die am Anschlag 14 angeformte,
dem Formzylinder 02 zugewandte Schräge 23 wird eine Ausrichtung
der Abkantung 07 eines auf dem Formzylinder 02 zu
montierenden Aufzug 01 unterstützt und diese Abkantung 07 der
in die Mantelfläche 04 des
Formzylinders 02 eingebrachten Öffnung 06 zugeführt, während sich
der Formzylinder 02 in seiner Produktionsrichtung P dreht.
Dabei kann der Anschlag 14 als eine Leiste 14 ausgebildet
sein, die sich vorzugsweise längs
zum Formzylinder 02 erstreckt und entweder einteilig oder
aus mehreren, gegebenenfalls beabstandet voneinander angeordneten Stücken besteht.
Eine derartige Leiste 14 kann gleichzeitig z. B. die Funktion
einer Fingerschutzleiste zwischen dem Formzylinder 02 und
dem Gegendruckzylinder 03 übernehmen. Der Anschlag 14 kann z.
B. mittels des zuvor beschriebenen Verbindungselements 13 am
Träger 11 bzw.
am Verbindungsstück 09 befestigt
sein.By at the stop 14 molded, the forme cylinder 02 facing slope 23 becomes an alignment of the fold 07 one on the forme cylinder 02 elevator to be assembled 01 supports and this bend 07 the in the lateral surface 04 of the forme cylinder 02 introduced opening 06 fed while the forme cylinder 02 rotates in its production direction P. The stop can 14 as a bar 14 be formed, which preferably along the forme cylinder 02 extends and consists either in one piece or consists of several pieces, optionally spaced apart. Such a bar 14 can simultaneously z. B. the function of a finger guard between the forme cylinder 02 and the impression cylinder 03 take. The attack 14 can e.g. B. by means of the connecting element described above 13 on the carrier 11 or on the connector 09 be attached.
An einem dem ersten Ende 12 des
Trägers 11 gegenüberliegenden
zweiten Ende 16 ist mindestens ein drehbar gelagertes Wälzelement 17 derart angeordnet,
dass das Wälzelement 17 bei
einer Anstellung an den Formzylinder 02 auf dessen Mantelfläche 04 bzw.
auf einem auf der Mantelfläche 04 aufliegenden
Aufzug 01 abrollen kann (2),
wodurch die an einem Ende des Aufzugs 01 angebrachte Abkantung 07 in
die Öffnung 06 in
der Mantelfläche 04 des
Zylinders 02 eingedrückt
und ein Aufzug 01 an die Mantelfläche 04 des Formzylinders 02 angedrückt wird.
Die Drehachse 18 des Wälzelements 17 verläuft mithin
längs zum
Formzylinder 02. Das Wälzelement 17 ist
vorzugsweise als mindestens eine oder mehrere Rollen 17 oder
als eine Walze 17 ausgebildet.At one end 12 of the carrier 11 opposite second end 16 is at least one rotatably mounted rolling element 17 arranged such that the rolling element 17 with an employment on the forme cylinder 02 on its lateral surface 04 or on one on the lateral surface 04 overlying elevator 01 can roll ( 2 ), causing the one end of the elevator 01 attached fold 07 into the opening 06 in the outer surface 04 of the cylinder 02 indented and an elevator 01 to the outer surface 04 of the forme cylinder 02 is pressed. The axis of rotation 18 of the rolling element 17 runs longitudinally to the forme cylinder 02 , The rolling element 17 is preferably as at least one or more roles 17 or as a roller 17 educated.
In dem in den 1 und 2 gezeigten
Ausführungsbeispiel
ist das Wälzelement 17 in
Montagerichtung M des Aufzugs 01 hinter dem Anschlag 14 angeordnet,
so dass der Anschlag 14 zunächst die Abkantung 07 des
auf dem Formzylinder 02 zu montierenden Aufzugs 01 der
in die Mantelfläche 04 des Formzylinders 02 eingebrachten Öffnung 06 zuführt. Dabei
steht die Abkantung 07 des Aufzugs 01 in Produktionsrichtung
P des Formzylinders 02 hinter der Öffnung 06 auf der
Mantelfläche 04 des
Formzylinders 02 auf. Während
einer Relativbewegung zwischen dem Anschlag 14 und der
Mantelfläche 04 des Formzylinders 02,
die eine entgegen der Montagerichtung M des Aufzugs 01 gerichtete
Linearbewegung des Anschlags 14 sein kann, die aber vorzugsweise
eine Drehung des Formzylinders 02 in dessen Produktionsrichtung
P ist, wird die Abkantung 07 in Richtung der Öffnung 06 geschoben
und hakt in die Öffnung 06 dadurch
ein, dass die Abkantung 07 durch das Eigengewicht des Aufzugs 01 in
die Öffnung 06 fällt. Während der
bevorzugten weiteren Drehung des Formzylinders 02 in dessen
Produktionsrichtung P wird der Aufzug 01 unter dem Anschlag 14 hindurchgezogen,
d. h. zwischen einem in geringem lotrechtem Abstand a14 von der
Mantelfläche 04 des
Formzylinders 02 befindlichen, vorzugsweise dem Formzylinder 02 zugewandten
Ende 22 des Anschlags 14 und dieser Mantelfläche 04 des Formzylinders 02.
Dabei beträgt
der Abstand a14 nur wenige Millimeter, z. B. 1 bis 3 mm. Dieser
Abstand a14 ist damit geringer als ein Abstand a07, der sich als
Höhe der
Abkantung 07 ergibt, wenn diese Abkantung 07 auf
der Mantelfläche 04 des
Formzylinders 02 aufsteht und noch nicht in die Öffnung 06 eingeführt ist.
Zur Gewährleistung
eines korrekten Sitzes der Abkantung 07 des Aufzugs 01 an
einer Wandung der Öffnung 06,
wobei sich dieser korrekte Sitz durch ein formschlüssiges Anliegen
an der Wandung auszeichnet, überrollt
das an den Formzylinder 02 angestellte Wälzelement 17 den
Aufzug 01, wodurch der Aufzug 01 an die Mantelfläche 04 des
Formzylinders 02 fest angedrückt wird.In the in the 1 and 2 The embodiment shown is the rolling element 17 in the assembly direction M of the elevator 01 behind the attack 14 arranged so that the stop 14 first the bevel 07 on the forme cylinder 02 elevator to be assembled 01 the in the lateral surface 04 of the forme cylinder 02 introduced opening 06 supplies. The fold is here 07 of the elevator 01 in the production direction P of the forme cylinder 02 behind the opening 06 on the lateral surface 04 of the forme cylinder 02 on. During a relative movement between the stop 14 and the outer surface 04 of the forme cylinder 02 which one against the assembly direction M of the elevator 01 directional linear movement of the stop 14 can be, but preferably a rotation of the forme cylinder 02 in its production direction is P, the fold 07 towards the opening 06 pushed and hooked into the opening 06 in that the bend 07 due to the weight of the elevator 01 into the opening 06 falls. During the preferred further rotation of the forme cylinder 02 in its production direction P is the elevator 01 under the attack 14 pulled through, ie between a at a small vertical distance a14 from the lateral surface 04 of the forme cylinder 02 located, preferably the forme cylinder 02 facing end 22 of the attack 14 and this lateral surface 04 of the forme cylinder 02 , The distance a14 is only a few millimeters, z. B. 1 to 3 mm. This distance a14 is therefore less than a distance a07, which is the height of the fold 07 results if this fold 07 on the lateral surface 04 of the forme cylinder 02 gets up and not yet in the opening 06 is introduced. To ensure a correct sit zes of folding 07 of the elevator 01 on a wall of the opening 06 , whereby this correct fit is characterized by a positive fit on the wall, it rolls over to the forme cylinder 02 employed rolling element 17 the elevator 01 , causing the elevator 01 to the outer surface 04 of the forme cylinder 02 is firmly pressed.
Der Träger 11 selbst kann
vorteilhafterweise als ein elastisch biegbarer, d. h. reversibel
verformbarer Körper
sein, der vorzugsweise blattförmig
ausgebildet ist. So kann der Träger 11z.
B. als ein an seinem ersten Ende 12 fest eingespanntes
Federblech 11 ausgebildet sein.The carrier 11 itself can advantageously be in the form of an elastically bendable, that is to say reversibly deformable, body which is preferably in the form of a sheet. So the wearer can 11z , B. as one at its first end 12 firmly clamped spring plate 11 be trained.
Überdies
kann ein Stellmittel 19 vorgesehen sein, wobei das Stellmittel 19 vorzugsweise
als ein mit einem Druckmittel beaufschlagbarer, reversibel verformbarer
Hohlkörper 19,
z. B. als ein Schlauch 19 ausgeführt ist. Das Stellmittel 19 wirkt
bei seiner Betätigung,
d. h. z. B. bei seiner Beaufschlagung mit dem Druckmittel zum einen
auf den Träger 11 und stützt sich
andererseits an der Traverse 08 ab (1). Durch die Betätigung des Stellmittels 19 ist das
zweite Ende 12 des Trägers 11 in
Richtung des Formzylinders 02 durch eine elastische Biegung
des Trägers 11 auslenkbar
und das Wälzelement 17 an den
Formzylinder 02 anstellbar (2).
Mit Beendigung der Betätigung
des Stellmittels 19 kehrt der Träger 11 aufgrund seiner
Elastizität,
d. h. seiner rückfedernden
Eigenschaft in seine ursprüngliche
Position zurück.
In der Folge ist das Wälzelement 17 von
der Mantelfläche 04 des
Formzylinders 02 bzw. von einem auf der Mantelfläche 04 des
Formzylinders 02 aufliegenden Aufzug 01 wieder
abgestellt, d. h. außer Kontakt.In addition, an adjusting means 19 be provided, the adjusting means 19 preferably as a reversibly deformable hollow body to which a pressure medium can be applied 19 , e.g. B. as a hose 19 is executed. The positioning device 19 acts on the carrier when it is actuated, ie, for example, when it is acted upon by the pressure medium 11 and on the other hand is based on the crossbar 08 from ( 1 ). By actuating the actuating means 19 is the second end 12 of the carrier 11 towards the forme cylinder 02 through an elastic bend of the carrier 11 deflectable and the rolling element 17 to the forme cylinder 02 employable ( 2 ). When actuation of the actuating device ends 19 the carrier returns 11 due to its elasticity, ie its resilience, it returns to its original position. As a result, the rolling element 17 from the lateral surface 04 of the forme cylinder 02 or from one on the outer surface 04 of the forme cylinder 02 overlying elevator 01 turned off again, ie out of contact.
Die 1 und 2 zeigen somit dieselbe beispielhafte
Anordnung einer Vorrichtung zum Führen und Andrücken eines
Aufzugs 01 an einen Zylinder 02 einer Druckmaschine
in zwei unterschiedlichen Betriebszuständen, nämlich in der 1 im Betriebszustand mit einem abgestellten
Wälzelement 17 und in
der 2 im Betriebszustand
mit einem angestellten Wälzelement 17.
In beiden Ausführungsbeispielen
wird durch die vorgeschlagene Vorrichtung ein an den Zylinder 02 herangeführter Aufzug 01 auf
eine in den Zylinder 02 eingebrachte vorzugsweise schlitzförmig ausgebildete Öffnung 06 ausgerichtet,
so dass eine in Produktionsrichtung P des Zylinders 02 am vorlaufenden
Ende des Aufzugs 01 angebrachte Abkantung 07 in
der Öffnung 06 befestigt
werden kann.The 1 and 2 thus show the same exemplary arrangement of a device for guiding and pressing an elevator 01 on a cylinder 02 a printing press in two different operating states, namely in the 1 in the operating state with a rolling element turned off 17 and in the 2 in the operating state with an engaged rolling element 17 , In both embodiments, the proposed device is a to the cylinder 02 advanced elevator 01 on one in the cylinder 02 introduced preferably slot-shaped opening 06 aligned so that one in the production direction P of the cylinder 02 at the leading end of the elevator 01 attached fold 07 in the opening 06 can be attached.
Wenn das Stellmittel 19 zwischen
dem Träger 11 und
der Traverse 08 verbaut ist, ist es vorteilhaft, z. B.
am Träger 11 eine
Leiste 21 anzuformen oder anzubringen, die das Stellmittel 19 vor
einem unbeabsichtigten Herausrutschen oder Entfernen von seinem
Anbringungsort schützt.If the adjusting means 19 between the carrier 11 and the traverse 08 is installed, it is advantageous, for. B. on the carrier 11 a bar 21 to be molded or attached, which the adjusting means 19 protects against inadvertent slipping out or removal from its location.
Für
einige Anwendungen, z. B. bei einer Anordnung von mehreren Druckformen 01 in
axialer Richtung nebeneinander auf der Mantelfläche 04 des Formzylinders 02,
ist es vorteilhaft, an der Traverse 08 in axialer Richtung
nebeneinander mehrere Träger 11 mit
jeweils mindestens einem Wälzelement 17 anzuordnen,
wobei die Träger 11 unabhängig voneinander
einzeln oder in Gruppen durch ihnen zugeordnete Stellmittel 19 an
den Zylinder 02 an- bzw. abstellbar sind. So kann jeweils
ein einzelnes Wälzelement 17 oder
eine Gruppe von Wälzelementen 17 selektiv
zum Andrücken
einer bestimmten Druckform 01 verwendet werden.For some applications, e.g. B. with an arrangement of several printing forms 01 in the axial direction side by side on the lateral surface 04 of the forme cylinder 02 , it is advantageous to use the crossbar 08 several carriers next to each other in the axial direction 11 each with at least one rolling element 17 to arrange, the carrier 11 independently of each other individually or in groups by means of actuators assigned to them 19 to the cylinder 02 are on or off. In this way, a single rolling element can be used 17 or a group of rolling elements 17 selectively for pressing a certain printing form 01 be used.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel
gemäß 3 ist auf eine nahe am Zylinder 02 angeordnete
Leiste mit der Funktion eines Anschlags verzichtet worden. Mindestens
ein vorzugsweise an den Zylinder 02 an- bzw. abstellbares
Wälzelement 17 übernimmt
hier die Funktion des Anschlags, indem ein vorzugsweise tangential
an den Zylinder 02 herangeführter Aufzug 01 am
Umfang U des Wälzelements 17 innerhalb
eines dem Zylinder 02 zugewandten Bogenstücks b17
anschlägt,
wobei ein Anschlagpunkt A des Aufzugs 01 am Wälzelement 17 von
der Mantelfläche 04 des
Zylinders 02 geringer beabstandet ist als der Abstand a18
der Drehachse 18 des Wälzelements 17 von
der Mantelfläche 04 des
Zylinders 02. Während
einer Relativbewegung zwischen dem Wälzelement 17 und der
Mantelfläche 04 des
Zylinders 02, indem sich vorzugsweise der Zylinder 02 in
Produktionsrichtung P dreht, rollt das an den Zylinder 02 angestellte
Wälzelement 17 derart
auf der Mantelfläche 04 des
Zylinders 02 ab, dass ein an das Wälzelement 17 anschlagender
Aufzug 01 mit mindestens einer Abkantung 07 in
eine in die Mantelfläche 04 des Zylinders 02 eingebrachte Öffnung 06 geführt und dort
eingedrückt
wird.In a further embodiment according to 3 is on a close to the cylinder 02 arranged bar with the function of a stop has been dispensed with. At least one preferably on the cylinder 02 rolling element on or off 17 assumes the function of the stop here, preferably by being tangential to the cylinder 02 advanced elevator 01 on the circumference U of the rolling element 17 inside of the cylinder 02 facing arc piece b17 strikes, with a stop point A of the elevator 01 on the rolling element 17 from the lateral surface 04 of the cylinder 02 is spaced less than the distance a18 of the axis of rotation 18 of the rolling element 17 from the lateral surface 04 of the cylinder 02 , During a relative movement between the rolling element 17 and the outer surface 04 of the cylinder 02 , preferably by the cylinder 02 rotates in the direction of production P, this rolls onto the cylinder 02 employed rolling element 17 such on the lateral surface 04 of the cylinder 02 from that one to the rolling element 17 lifting elevator 01 with at least one bend 07 in one in the outer surface 04 of the cylinder 02 introduced opening 06 is guided and pressed in there.
-
0101
-
Aufzug,
DruckformElevator,
printing form
-
0202
-
Zylinder,
FormzylinderCylinder,
form cylinder
-
0303
-
Zylinder,
Gegendruckzylinder, ÜbertragungszylinderCylinder,
Impression cylinder, transfer cylinder
-
0404
-
Mantelflächelateral surface
-
0505
-
–-
-
0606
-
Öffnungopening
-
0707
-
Abkantungfold
-
0808
-
Traversetraverse
-
0909
-
Verbindungsstückjoint
-
1010
-
–-
-
1111
-
Träger, FederblechCarrier, spring plate
-
1212
-
Ende,
erstesThe End,
first
-
1313
-
Verbindungselement,
Schraube, NietConnecting element,
Screw, rivet
-
1414
-
Anschlag,
LeisteAttack,
strip
-
1515
-
–-
-
1616
-
Ende,
zweitesThe End,
second
-
1717
-
Wälzelement,
Rolle, Walzerolling element,
Roller, roller
-
1818
-
Drehachseaxis of rotation
-
1919
-
Stellmittel,
Hohlkörper,
SchlauchRegulators,
Hollow body
tube
-
2020
-
–-
-
2121
-
Leistestrip
-
2222
-
EndeThe End
-
2323
-
Schrägeslope
-
2424
-
–-
-
2525
-
–-
-
2626
-
Kante,
vordereedge,
front
-
2727
-
Kante,
hintereedge,
rear
-
AA
-
Anschlagpunktanchorage point
-
CC
-
Punkt,
SchnittpunktPoint,
intersection
-
LL
-
Längelength
-
MM
-
Montagerichtungmounting direction
-
PP
-
Produktionsrichtungproduction direction
-
SS
-
Schlitzweiteslot width
-
T1T1
-
Tangente,
ersteTangent,
first
-
T2T2
-
Tangente,
zweiteTangent,
second
-
UU
-
Umfangscope
-
l1l1
-
Längelength
-
l2l2
-
Längelength
-
a07a07
-
Abstanddistance
-
a14a14
-
Abstanddistance
-
a18a18
-
Abstanddistance
-
b17b17
-
Bogenstückelbow
-
α1α1
-
Öffnungswinkelopening angle
-
α2α2
-
Öffnungswinkelopening angle
-
β1β1
-
Öffnungswinkelopening angle
-
β2β2
-
Öffnungswinkelopening angle
-
γγ
-
Winkel, ÖffnungswinkelAngle, opening angle