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Die Erfindung betrifft eine Gewichtsausgleichsvorrichtung
für ein
höhenverstellbar
gelagertes Gerät,
welches an eine von oben zum Gerät
geführte,
flexible Versorgungsleitung angeschlossen ist, mit einer Seiltrommel,
welche ein erstes, mit dem höhenverstellbar
gelagerten Gerät
belastetes Tragseil aufnimmt und welche durch eine dem Gewicht des
Geräts
entgegenwirkende Kraft belastet ist.
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Derartige Gewichtsausgleichsvorrichtungen werden
bei vielen höhenverstellbaren
Geräten
eingesetzt, damit das betreffende Gerät mühelos ohne einen erhöhten Kraftaufwand
gegenüber
der wirkenden Schwerkraft genau in seiner Höhe positionierbar ist und in
der eingestellten Position verbleibt. Ein typisches Einsatzgebiet
für solche
Gewichtsausgleichsvorrichtungen liegt beispielsweise im Bereich der
medizintechnischen Geräte
wie Röntgenstrahlern
etc., welche oftmals über
ein Deckenstativ im Röntgenraum
befestigt sind und mit Hilfe des Deckenstativs in allen drei Raumrichtungen
frei positionierbar und zusätzlich
um eine vertikale und/oder horizontale Schwenkachse verschwenkbar
sein müssen.
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Ein Beispiel für einen solchen an einem Deckenstativ
aufgehängten
Röntgenstrahler
wird in der
DE 197
47 393 C2 gezeigt. Das Deckenstativ besteht hier aus einem
sogenannten Teleskopwagen, der entlang einer unterhalb der Decke
des Röntgenraums
montierten Brücke
verschiebbar ist. Um eine zweidimensionale Verstellung zu erreichen,
ist die Brücke
an entsprechenden Aufhängungen
im Raum quer zur Bewegungsrichtung des Teleskopwagens beweglich
gelagert. An seiner Unterseite weist der Teleskopwagen eine Teleskopsäule auf,
an deren unterem Ende wiederum der Röntgenstrahler aufgehängt ist.
Der Röntgenstrahler
ist dabei um die Teleskopsäule
schwenkbar mittels einer Halterung an der Teleskopsäule befestigt.
Der dort ge zeigte Röntgenstrahler
weist eine Gewichtsausgleichsvorrichtung der eingangs genannten
Art auf, wobei sich die Seiltrommel innerhalb des Teleskopwagens
befindet und von der Seiltrommel aus ein Tragseil durch die Teleskopsäule nach
unten verläuft.
Am unteren Ende des Tragseils ist dann das Gerät aufgehängt. Die Seiltrommel ist durch
eine innerhalb der Seiltrommel angeordnete Spiralfeder belastet,
welche eine dem Gewicht des Geräts
entgegenwirkende Kraft auf die Seiltrommel ausübt.
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Der Röntgenstrahler ist außerdem in üblicher Weise über verschiedene
Leitungen an andere zur Röntgeneinrichtung
gehörige
Geräte
angeschlossen. So wird der Röntgenstrahler
beispielsweise über
eine Hochspannungsleitung von einem Röntgengenerator mit einer Hochspannung
versorgt. Darüber
hinaus ist der Röntgenstrahler
z. B. an Steuersignal- oder Datenleitungen angeschlossen, über die
zwischen den übrigen
Komponenten der Röntgeneinrichtung
und dem Röntgenstrahler
Daten und Steuersignale ausgetauscht werden können. Diese verschiedenen Leitungen
sind innerhalb eines Schlauches, beispielsweise eines Rillschlauches,
zusammengefasst, welcher von einer Anschlussstelle am Röntgenstrahler nach
oben zum Teleskopwagen geführt
wird und von dort über
die Brücke
zu einer Anschlussstelle im Raum bzw. zu den weiteren Geräten verläuft. Im
Folgenden werden derartige Leitungen, unabhängig davon, ob es sich um einen
Schlauch mit mehreren darin befindlichen separaten Leitungen, um
elektrische Leitungen oder beispielsweise auch um Druckluft-, Gas-,
Wasser- und/oder Hydraulikleitungen etc. handelt, und unabhängig von
der genauen Funktion der Leitungen als Versorgungsleitungen bezeichnet.
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Ein Problem solcher höhenverstellbarer
Geräte
mit von oben zugeführten
Versorgungsleitungen besteht darin, dass die Versorgungsleitungen
bezüglich
ihrer Länge
so bemessen sein müssen,
dass der maximale Hub in vertikaler Richtung nicht beeinträchtigt wird.
Dies hat wiederum den Nachteil, dass in einer Stellung des Geräts in einer
oberen Position die Ver sorgungsleitungen an sich zu lang sind und insbesondere
bei einer sehr hohen Arbeitsstellung des Geräts, d. h. beispielsweise bei
nur sehr geringen Auszügen
der Teleskopsäule
eines Deckenstativs, in den Arbeitsbereich hineinhängen und
somit den Bedienkomfort des Geräts
einschränken.
Im Extremfall kann sogar eine Verschwenkunq um die vertikale Achse
durch die herabhängende
Versorgungsleitung stark behindert werden. Dieses Problem tritt zwangsläufig umso
stärker
auf, je größer der
Höhenverstellungsbereich
des Geräts
ist.
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Es ist daher Rufgabe der vorliegenden
Erfindung, für
solche Geräte
eine Gewichtsausgleichsvorrichtung der eingangs genannten Art mit
einem verbesserten Bedienkomfort zu schaffen. Diese Aufgabe wird
durch eine Gewichtsausgleichsvorrichtung gemäß Patentanspruch 1 gelöst.
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Erfindungsgemäß weist die Gewichtsausgleichsvorrichtung
ein zweites von der Seiltrommel aufgenommenes Tragseil auf, welches
so an der Versorgungsleitung – in
einem von einer Anschlussstelle der Versorgungsleitung am Gerät beabstandeten
Bereich – befestigt
ist, dass bei einer Verstellung des Geräts nach oben automatisch die
Versorgungsleitung durch das zweite Tragseil in dem Bereich um die Befestigungsstelle
des zweiten Tragseils an der Versorgungsleitung mit nach oben gezogen
wird. Durch die Verwendung des zusätzlichen Seils, welches mit einem
Ende in der ohnehin vorhandenen Seiltrommel für das erste Tragseil aufgenommen
wird, können
die Versorgungsleitungen automatisch passend zur jeweiligen Höhenverstellung
des Geräts
aus dem Arbeitsbereich nach oben weggezogen werden, wodurch die
Zugänglichkeit
eines Bedienfelds des Geräts
verbessert und dadurch die Bedienung vereinfacht und angenehmer
wird. Insbesondere wird dadurch selbst in einer extrem hohen Position
des Geräts
eine ungehinderte Verschwenkbarkeit des Geräts um eine vertikale Achse,
beispielsweise um eine Teleskopsäule,
gewährleistet.
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Die Erfindung ist daher besonders
für Geräte mit Deckenstativen,
wie sie eingangs erläutert
wurden, geeignet. Darüber
hinaus kann die Erfindung aber auch an allen anderen, höhenverstellbar
gelagerten Geräten
verwendet werden, bei denen entsprechende Versorgungsleitungen nach
oben geführt werden
und welche eine geeignete Gewichtsausgleichsvorrichtung aufweisen.
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Als Tragseile werden vorzugsweise
Stahlseile verwendet. Alternativ können aber auch beliebige andere
Seile oder auch Ketten, Riemen oder dergleichen mit ausreichender
Tragkraft und Reißfestigkeit als
erstes und/oder zweites Tragseil verwendet werden. Der Begriff „Tragseil" soll daher im Folgenden ausdrücklich auch
Ketten, Riemen o. Ä.
umfassen.
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Die abhängigen Ansprüche enthalten
jeweils besonders vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen
der Erfindung.
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Um eine ausreichendende dem Gewicht
des Geräts
entgegenwirkende Kraft auf die Seiltrommel zu erzeugen, kann beispielsweise
wie bei der in der eingangs genannten
DE 197 47 393 C2 gezeigten Gewichtsausgleichseinrichtung
eine in der Seiltrommel integrierte Feder, insbesondere eine Spiralfeder oder
Triebfeder bzw. eine Konstruktion aus mehreren einzelnen solcher
Federn verwendet werden. Alternativ können auch andere Methoden,
beispielsweise eine Kopplung der Seiltrommel mit entsprechenden Gegengewichten,
zum Gewichtsausgleich verwendet werden. Die Verwendung von Spiralfedern
oder Triebfedern hat jedoch den Vorteil, dass diese Konstruktionen äußerst kompakt
und somit platzsparend sind.
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Bei einer ersten Variante ist die
Gewichtsausgleichsvorrichtung so aufgebaut, dass bei einem Abrollen
oder Rufrollen des ersten Tragseils von der Seiltrommel um eine
bestimmte Wegstrecke das zweite Tragseil um die gleiche Wegstrecke
abgerollt bzw. aufgerollt wird. D. h, der vertikale Weg des zweiten
Tragseils, an welchem die Versorgungsleitung befes tigt ist, entspricht
genau dem vertikalen Weg des ersten Tragseils, an dem das Gerät befestigt
ist. Somit bleibt der Abstand zwischen dem Bereich der Versorgungsleitung,
an dem das zweite Tragseil befestigt ist, und dem Gerät selbst
bei einer Höhenverstellung
immer konstant.
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Dies lässt sich sehr einfach dadurch
realisieren, dass das erste und das zweite Tragseil entweder in
einer gemeinsamen Nut in der Seiltrommel verlaufen oder in zwei
parallel laufenden Nuten, welche auf einem gleichen Durchmesser
verlaufen.
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Alternativ kann die Seiltrommel auch
aus mehreren separaten Einzelrollen für die Tragseile bestehen, welche
beispielsweise über
ein passendes Getriebe mit einer 1:1 Übersetzung aneinander gekoppelt
sind.
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Bei einer zweiten Variante ist die
Gewichtsausgleichsvorrichtung derart konstruiert, dass bei einem
Ab- oder Aufrollen des ersten Tragseils von der Seiltrommel um eine
bestimmte Wegstrecke das zweite Tragseil um eine längere oder
kürzere
Wegstrecke abgerollt bzw. aufgerollt wird. D. h. es wird der Weg
des zweiten Tragseils in Bezug zu dem das Gerät selbst haltenden ersten Tragseil
verlängert bzw.
verkürzt.
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Dies lässt sich ebenfalls beispielsweise durch
separate Rollen in der Seiltrommel erreichen, welche über entsprechende
Getriebe mit der passenden Übersetzung
gekoppelt sind.
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Bei einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel
wird eine unterschiedliche Weglänge der
Tragseile jedoch dadurch realisiert, dass das erste und das zweite
Tragseil in separaten Nuten aufgenommen werden, die auf unterschiedlichen
Durchmessern in der Seiltrommel verlaufen. Da hierzu nur entsprechende
Nuten in eine einzige Seiltrommel eingebracht werden müssen, ist
die Realisierung auf diese Weise besonders einfach und kostengünstig.
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Besonders bevorzugt ist hierbei eine
Konstruktion, bei der das zweite Tragseil eine kürzere Wegstrecke zurücklegt als
das erste Tragseil, was dadurch realisiert werden kann, dass die
Nut zur Aufnahme des zweiten Tragseils auf einem kleineren Durchmesser
in der Seiltrommel verläuft
als die Nut zur Aufnahme des ersten Tragseils. Bei einer solchen Variante
kann das zweite Tragseil vorzugsweise in einem Bereich der Versorgungsleitung
angebracht werden, der einen relativ großen Abstand zur Anschlussstelle
der Bedienungsleitung am Gerät
aufweist, so dass in der höchstmöglichen
Position die Versorgungsleitung gerade noch so an dem zweiten Tragseil
aufgehängt
ist, dass ein ungehinderter Betrieb möglich ist. Durch die unterschiedliche
Weglänge
des ersten und zweiten Tragseils verschiebt sich der Abstand des
Aufhängepunkts
der Versorgungsleitung am zweiten Tragseil bei einem Absenken des Geräts immer
weiter nach oben vom Gerät
weg, wodurch der Bediener immer mehr Platz zur Verfügung hat.
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Bei einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel
weist die Gewichtsausgleichsvorrichtung ein zusätzlich in der Seiltrommel geführtes Fangseil
auf, welches das Gerät
bei einem Reißen des
ersten Tragseils sichert. Dieses Fangseil verläuft beispielsweise parallel
zum ersten Tragseil und ist von seiner Länge her so bemessen, dass es
erst dann belastet wird, wenn das erste Tragseil reißen sollte.
Als Fangseil kann ebenso ein beliebiges Seil, eine Kette, ein Riemen
oder dergl. mit ausreichender Tragkraft und Reißfestigkeit verwendet werden.
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Insbesondere bei größeren Höhenverstellungsbereichen
mit besonders langen Versorgungsschläuchen bietet es sich an, dass
die Gewichtsausgleichsvorrichtung eine Mehrzahl von zweiten Tragseilen,
beispielsweise zwei separate zweite Tragseile aufweist, die in verschiedenen
Bereichen an der Versorgungsleitung befestigt sind, um so die Versorgungsleitung
an mehreren Stellen gemeinsam mit dem Gerät nach oben zu ziehen. Hierbei
können
die zweiten Tragseile jeweils so in der Seil trommel montiert sein,
dass sie eine genau definierte, passende Weglänge zurücklegen, so dass der Versorgungsschlauch
in jeder Höhenposition
optimal gehalten wird. Des Weiteren ist es auch möglich, dass
ein Tragseil an mehreren Stellen an einer Versorgungsleitung befestigt
ist.
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Die Verwendung von mehreren zweiten Tragseilen
bietet sich auch dann an, wenn zu dem Gerät verschiedene separate Versorgungsleitungen verlaufen,
die beispielsweise nicht innerhalb eines Schlauchs gemeinsam geführt werden
können.
Diese zweiten Tragseile können
dann jeweils an den verschiedenen Versorgungsleitungen befestigt
sein und diese entsprechend nach oben aus dem Arbeitsbereich ziehen,
wenn das Gerät
nach oben verstellt wird. Es ist aber auch möglich, dass ein einzelnes zweites
Tragseil gleichzeitig an mehreren separaten Versorgungsleitungen
befestigt wird und diese Versorgungsleitungen gemeinsam nach oben
zieht.
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Die Erfindung wird im Folgenden unter
Hinweis auf die beigefügten
Figuren anhand von Ausführungsbeispielen
noch einmal näher
erläutert.
Es stellen dar:
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1 eine
perspektivische Ansicht eines an einem Deckenstativ befestigten
Röntgenstrahlers
im eingeschobenen Zustand mit einer Gewichtsausgleichsvorrichtung
nach dem Stand der Technik,
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2 eine
Frontansicht eines Geräts
wie in 1 im ausgezogenen
Zustand, jedoch mit einer erfindungsgemäßen Gewichtsausgleichsvorrichtung mit
einem zweiten Tragseil für
die Versorgungsleitung,
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3 eine
perspektivische Ansicht des Geräts
gemäß 2,
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4 eine
perspektivische Ansicht des Geräts
gemäß den 2 und 3 im eingeschobenen Zustand von vorn
rechts gesehen,
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5 eine
perspektivische Ansicht des Geräts
gemäß 4 im gleichen Einstellzustand,
jedoch von vorn links gesehen,
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6 einen
schematischen Querschnitt durch eine Seiltrommel einer erfindungsgemäßen Gewichtsausgleichsvorrichtung
gemäß einem
ersten Ausführungsbeispiel,
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7 einen
schematischen Querschnitt durch eine Seiltrommel einer erfindungsgemäßen Gewichtsausgleichsvorrichtung
gemäß einem
zweiten Ausführungsbeispiel.
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1 zeigt
einen Röntgenstrahler 1,
welcher in üblicher
Weise an einem Deckenstativ mit einer Teleskopsäule 7 befestigt ist.
Zum Gewichtsausgleich ist das Gerät mit einer aus dem Stand der
Technik bekannten, herkömmlichen
Gewichtsausgleichsvorrichtung 8 ausgestattet. Diese besteht
aus einer in einem Seiltrommelgehäuse 9 gelagerten Seiltrommel,
welche ein Tragseil 10 aufnimmt, das von der Seiltrommel
aus durch die rohrförmige
Teleskopsäule 7 nach unten
geführt
ist und endseitig an dem Röntgenstrahler 1 bzw.
einem Tragarm 3 des Röntgenstrahlers 1 befestigt
ist und dessen Last aufnimmt.
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Über
eine Versorgungsleitung 4, hier einen Rillschlauch, in
welchem sich die verschiedenen Hochspannungs-, Steuer- und Signalleitungen
befinden, wird der Röntgenstrahler 1 mit
der notwendigen Hochspannung versorgt und es werden die erforderlichen
Daten bzw. Steuersignale zwischen dem Röntgenstrahler und den weiteren
Komponenten der Röntgeneinrichtung
hin- und hergesendet. Diese Versorgungsleitung 4 ist so
lang bemessen, dass das Gerät 1 in
die tiefste Position ausgefahren werden kann, in der die Teleskopsäule 7 ganz
ausgezogen ist.
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1 verdeutlicht
hierbei das Problem, das bei einem Hochschieben des Röntgenstrahlers 1 in die
höchste
Position auftritt. Die für
diese Position zu lange Versorgungsleitung 4 legt sich
auf dem Röntgenstrahler 1 bzw.
dessen Tragarm 3 auf und behindert die Bedienung des Geräts. Insbesondere
ist der Röntgenstrahler 1 hier
nicht mehr ungehindert um die Längsachse
der Teleskopsäule 7 schwenkbar.
Im Extremfall kann die Versorgungsleitung 4 auch die Bedientafel 2 des
Röntgenstrahlers 1 überdecken.
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Um eine solche Einschränkung des
Bedienkomforts in einer oberen Position des Röntgenstrahlers 1 weitgehend
zu vermeiden, wird erfindungsgemäß ein zweites
Tragseil 11 verwendet, welches ebenfalls von der Seiltrommel
des Gewichtsausgleichs 8 aufgenommen wird und hier endseitig
an einer Befestigungsstelle 5 an der Versorgungsleitung 4 befestigt
ist, die sich in einem bestimmten Abstand oberhalb des Anschlusses 6 der
Versorgungsleitung 4 am Röntgenstrahler 1 befindet.
Mittels dieses zweiten Tragseils 11 wird dafür gesorgt,
dass sich die Versorgungsleitung 4 in jeder Röntgenstrahlerposition oberhalb
des Röntgenstrahlers 1 befindet.
Dies ist in den 2 bis 5 aus verschiedenen Ansichten
dargestellt.
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Insbesondere ein Vergleich der 4 und 5 mit der 1 zeigt,
wie hier mittels des zweiten Tragseils 11 die Versorgungsleitung 4 in
einer oberen Position des Röntgenstrahlers 1,
d. h. bei eingeschobener Teleskopsäule 7, soweit oberhalb
des Röntgenstrahlers 1 gehalten
wird, dass der Röntgenstrahler 1 frei
verschwenkbar und das Bedienfeld des Röntgenstrahlers 1 frei
zugänglich
ist. Das zweite Tragseil 11 kann dabei an einer beliebigen
Stelle aus dem Seiltrommelgehäuse 9 herausgeführt und über Umlenkrollen 12 in
gewünschter
Weise geführt
werden, so dass das Tragseil ungehindert die Versorgungsleitung 4 nach
oben ziehen kann.
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Die 6 und 7 zeigen zwei verschiedene Varianten
zur Ausbildung der Seiltrommel 14 der Gewichtsausgleichsvorrichtung.
Bei beiden Seiltrommeln 14 handelt es sich jeweils um konisch
zulaufende Seiltrommeln 14, in welche verschiedene Nuten 16, 17, 18, 19 für die Trag-
und Fangseile 10, 11, 13 eingebracht
sind.
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Im Einzelnen laufen in beiden Seiltrommeln 14 jeweils
drei Seile 10, 11, 13, wobei ein Seil 10 das erste
Tragseil 10 und ein parallel laufendes Seil 13 ein
Fangseil 13 ist, welches bei einem Reißen des Tragseils 10 den
Röntgenstrahler 1 hält und ein
unkontrolliertes Absacken des Röntgenstrahlers 1 verhindert.
Als drittes Seil 11 wird in einer weiteren Nut 18, 19 das
erfindungsgemäße zweite
Tragseil 11 geführt.
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Die Seiltrommel 14 ist bei
beiden Ausführungsbeispielen über zwei
Lager 21 drehbar auf einer Welle 15 gelagert,
welche jeweils endseitig in Lagern 20 innerhalb des Seiltrommelgehäuses 9 drehfest gehalten
wird. Die dem Gewicht des Röntgenstrahlers 1 entgegenwirkende
Kraft wird über
Spiralfedern 22, 23 aufgebracht, welche mit einem
radial inneren Ende an der drehfesten Welle 15 und mit
ihrem anderen, radial außen
liegenden Ende an der Seiltrommel 14 befestigt sind und
diese in eine Ruhelage entgegen dem Gewicht des Röntgenstrahlers 1 drücken. Die
Kraft über
die Federn 22, 23 ist so eingestellt, dass der
Röntgenstrahler 1 nahezu
ohne Kraftaufwand mühelos
in jede beliebige Höhenposition
verfahren werden kann und dort stehenbleibt. Der Einsatz von zwei
parallelen Spiralfedern 22, 23 hat den Vorteil,
dass bei einem Bruch einer Feder das Gerät zumindest noch von der zweiten
Feder, d. h. mit halber Kraft, gehalten wird.
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Bei dem ersten Ausführungsbeispiel
gemäß 6 verläuft die Nut 18 für das zweite
Tragseil 11 genau parallel zu den Nuten 16, 17 für das erste Tragseil 10 und
das Fangseil 13. Das zweite Tragseil 11 für die Versorgungsleitung
legt daher immer genau denselben Weg zurück wie das Tragseil 10 und das parallele
Fangseil 13. Damit bleibt der Abstand zwischen der Befestigungsstelle 5 an
der Versorgungsleitung 4, an der das zweite Tragseil 11 befestigt
ist, sowie dem Röntgenstrahler 1 selbst
unabhängig
von der Höheneinstellung
immer gleich. Dies ist in den 2 bis 5 dargestellt.
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Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel
gemäß 7 liegt das zweite Tragseil 11 für die Versorgungsleitung 4 in
einer Nut 19, welche nahe dem Ende der konischen Seiltrommel 14 mit
dem geringeren Umfang angeordnet ist. D. h. diese Nut 19 verläuft auf
einem geringeren Umfang als die Nuten 16, 17 für das erste
Tragseil 10 und das Fangseil 13, welche wie in
dem Ausführungsbeispiel
gemäß 6 parallel verlaufen. Dadurch
legt bei einer Verstellung des Röntgenstrahlers 1 um
eine bestimmte Weglänge
das zweite Tragseil 11 für die Versorgungsleitung 4 nur
einen geringeren Weg zurück.
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Bei diesem zweiten Ausführungsbeispiel wird
die Länge
des zweiten Tragseils 11 für die Versorgungsleitung 4 so
gewählt,
dass im eingezogenen Zustand, d. h. in der höchsten Position des Röntgenstrahlers 1,
die gleichen Verhältnisse
vorliegen, wie sie in den 4 und 5 für das erste Ausführungsbeispiel
gezeigt werden. Der Versorgungsschlauch 4 befindet sich
dabei gerade noch ausreichend für
eine ungehinderte Bedienung des Röntgenstrahlers 1 oberhalb
des Röntgenstrahlers 1.
Wird jedoch bei dieser zweiten Version der Röntgenstrahler 1 weiter nach
unten gezogen, d. h. die Teleskopsäule 6 ausgezogen,
so legt der Bereich der Versorgungsleitung 4, an der das
Ende des zweiten Tragseils 11 befestigt ist, weniger Weg
zurück
als der Röntgenstrahler 1 selbst.
Dadurch erhöht
sich der Abstand zwischen dem Röntgenstrahler 1 und
der Befestigungsstelle 5 des zweiten Tragseils 11,
so dass die Bewegungsfreiheit des Bedieners immer größer wird.
Dies hat zur Folge, dass der Bediener – außer in der obersten Position
des Röntgenstrahlers 1 – in der
Regel mehr Platz zur Verfügung
hat als bei einem parallelen Verlauf des zweiten Tragseils 11 und
des ersten Tragseils 10.
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Die Figuren zeigen, wie bei einer
Verstellung des Röntgenstrahlers 1 nach
oben auf relativ einfache Weise die Versorgungsleitung 4 aus
dem Arbeitsbereich mit weggezogen und dadurch der Bedienkomfort
erheblich verbessert wird. Ein solches erfindungsgemäßes Gerät ist daher
insbesondere dann von Vorteil, wenn es in Räumen mit relativ geringer Deckenhöhe betrieben
wird, so dass beispielsweise ein Deckenstativ sehr häufig in
einem eingeschobenen Zustand betrieben wird. Da der zum Bewegen
der Versorgungsleitung 4 notwendige Weg des zweiten Tragseils 11 über den
bereits vorhandenen, ansonsten zum Ausgleich des Gewichts des Geräts 1 selbst
notwendigen Federzug realisiert wird, ist auch eine sehr kostengünstige Umsetzung
der Erfindung möglich.