DE10237493A1 - Unit for airbag module with gas generator holder, earth line has electrically conducting connector element attached to conducting attachment section by plastic deformation of connector element - Google Patents

Unit for airbag module with gas generator holder, earth line has electrically conducting connector element attached to conducting attachment section by plastic deformation of connector element Download PDF

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Abstract

The unit has a gas generator holder with at least one electrically conducting attachment section (12a, 12b) and an earth line (26) with an electrically conducting connector element (24). The connector element is attached to the attachment section by plastic deformation of the connector element. The connector element is a contact plate arranged on the attachment section. AN Independent claim is also included for the following: (a) a method of connecting a gas generator to an earth line.

Description

Die Erfindung betrifft eine Baugruppe aus einer Gasgeneratoraufnahme, die wenigstens einen elektrisch leitenden Befestigungsabschnitt aufweist, und einer Masseleitung, die mit einem elektrisch leitenden Anschlußelement versehen ist. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Verbinden einer Gasgeneratoraufnahme, die wenigstens einen elektrisch leitenden Befestigungsabschnitt aufweist, mit einer Masseleitung, die mit einem elektrisch leitenden Anschlußelement versehen ist.The invention relates to an assembly from a gas generator receptacle that has at least one electrical has conductive attachment section, and a ground line, which is provided with an electrically conductive connection element. The The invention further relates to a method for connecting a gas generator receptacle, the at least one electrically conductive fastening section has, with a ground line, with an electrically conductive connecting element is provided.

Ein Gassack-Modul, insbesondere ein Seitengassack-Modul, umfaßt üblicherweise einen Gassack, eine Gassack-Aufblaseinheit, die sich wiederum aus einem Gasgenerator, einer Gasgeneratoraufnahme und einem Gasleitrohr zusammensetzt, und ggf. eine Umhüllung. Bei Seitengassack-Modulen, die neuerdings auch als komplettes, einbaufertiges Modul einschließlich eines Adapterkabels an einen Automobilhersteller geliefert werden, muß die Masseleitung des Adapterkabels vor der Auslieferung mit der Gasgeneratoraufnahme verbunden werden. Bisher wurde beim Vernieten der Gasgeneratoraufnahme ein Masseanschluß mit an die Aufnahme angenietet. Im Zuge einer Rationalisierung des Herstellungsverfahrens des Gassack-Moduls soll auf Nietverbindungen verzichtet werden. Somit stellt sich die Aufgabe, auch bei der Anbindung des Masseanschlusses auf Nietverbindungen zu verzichten.A gas bag module, especially one Side airbag module, usually includes a gas bag, a gas bag inflation unit, which in turn consists of a gas generator, a gas generator holder and a gas conduit composed, and possibly a wrapping. For side airbag modules, which have recently also become a complete, ready-to-install module including an adapter cable to an automobile manufacturer, must the Earth lead of the adapter cable before delivery with the gas generator holder get connected. So far, when riveting the gas generator mount a ground connection with riveted to the recording. In the course of rationalizing the manufacturing process of the gas bag module should not be riveted. So the task arises, also when connecting the ground connection to avoid riveted joints.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei einer Baugruppe der eingangs genannten Art erfindungsgemäß vorgesehen, daß das Anschlußelement am Befestigungsabschnitt durch plastische Verformung des Anschlußelements angebracht ist. Ferner schlägt die Erfindung vor, bei einem Verfahren der eingangs genannten An das Anschlußelement mittels eines Werkzeugs durch plastische Verformung, insbesondere durch Toxen oder Klemmen am Befestigungsabschnitt anzubringen. Mittels neuartiger Werkzeugvorrichtungen können inzwischen mehrere Komponenten der Gassackaufblaseinheit in einem einzigen Arbeitsschritt allein durch plastische Verformung ohne Verwendung von Verbindungsmitteln wie Nieten oder Schrauben miteinander verbunden werden, so daß die Anbindung des Masseanschlusses in einen solchen Arbeitsschritt integriert werden kann. Unter plastischer Verformung werden dabei insbesondere die Techniken des Klemmens und des Toxens verstanden, bei dem eines von zwei Bauteilen mittels eines Stempels derart verformt wird, daß es sich mit einem zweiten Bauteil formschlüssig verbindet.To solve this problem is at a module of the type mentioned initially provided according to the invention, that this connecting element on the fastening section by plastic deformation of the connecting element is appropriate. Further strikes the invention before, in a method of the type mentioned the connecting element by means of a tool through plastic deformation, in particular to be attached to the fastening section by toxes or clamps. through Novel tooling devices can now use several components the airbag inflation unit in a single step through plastic deformation without the use of fasteners such as rivets or screws, so that the connection of the ground connection integrated in such a step can be. Plastic deformation in particular understood the techniques of pinching and toxicity, in which one of two components is deformed in such a way by means of a stamp, that it is with a second component.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous embodiments of the Invention result from the subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand verschiedener Ausführungsformen beschrieben, wobei auf die beigefügten Zeichnungen Bezug genommen wird. In den Zeichnungen zeigen:The invention is described below different embodiments described, reference being made to the accompanying drawings. The drawings show:

1 eine in einer Montagevorrichtung eingelegte Gassackaufglaseinheit; 1 an airbag glass unit inserted in a mounting device;

2a einen Masseanschluß an einer Gasgeneratoraufnahme gemäß einer ersten Ausführungsform; 2a a ground connection to a gas generator receptacle according to a first embodiment;

2b u. 2c Schnittansichten entlang der Linien A-A bzw. B-B in 2a; 2 B u. 2c Section views along lines AA and BB in 2a ;

3a eine Draufsicht auf einen Masseanschluß an einer Gasgeneratoraufnahme gemäß einer zweiten Ausführungsform; 3a a plan view of a ground connection to a gas generator receptacle according to a second embodiment;

3b u. 3c eine Schnittansicht entlang der Linie C-C bzw. eine Stirnansicht der Ausführungsform der 3a; 3b u. 3c a sectional view along the line CC and an end view of the embodiment of the 3a ;

4a eine Draufsicht auf einen Masseanschluß an einer Gasgeneratoraufnahme gemäß einer dritten Ausführungsform; 4a a plan view of a ground connection to a gas generator receptacle according to a third embodiment;

4b eine Schnittansicht entlang der Linie D-D in 4a; 4b a sectional view taken along line DD in 4a ;

5a eine Draufsicht auf einen Masseanschluß an einer Gasgeneratoraufnahme gemäß einer vierten Ausführungsform; 5a a plan view of a ground connection to a gas generator receptacle according to a fourth embodiment;

5b eine Schnittansicht entlang der Linie E-E in 5a; 5b a sectional view taken along the line EE in 5a ;

6a eine Draufsicht auf einen Masseanschluß an einer Gasgeneratoraufnahme gemäß einer fünften Ausführungsform; 6a a plan view of a ground connection to a gas generator receptacle according to a fifth embodiment;

6b eine Schnittansicht entlang der Linie F-F in 6a; 6b a sectional view taken along line FF in 6a ;

7a eine Draufsicht auf einen Masseanschluß an einer Gasgeneratoraufnahme gemäß einer sechsten Ausführungsform; 7a a plan view of a ground connection to a gas generator receptacle according to a sixth embodiment;

7b eine Schnittansicht entlang der Linie G-G in 7a; 7b a sectional view taken along the line GG in 7a ;

8a eine Draufsicht auf einen Masseanschluß an einer Gasgeneratoraufnahme gemäß einer zweiten Ausführungsform; 8a a plan view of a ground connection to a gas generator receptacle according to a second embodiment;

8b u. 8c eine Schnittansicht entlang der Linien H-H bzw. eine Stirnansicht der Ausführungsform der 8a. 8b u. 8c a sectional view taken along lines HH and an end view of the embodiment of the 8a ,

1 zeigt eine aus einem Gasgenerator 10, einer metallischen Gasgeneratoraufnahme 12 und einem Gasleitrohr 14 bestehende Gassackaufblaseinheit. Die Komponenten der Gassackaufblaseinheit sind auf einem unteren Teil 16 einer Vorrichtung 18 zum Montieren der Gassackaufblaseinheit angeordnet. Auf dem unteren und einem gegenüberliegenden oberen Teil 20 bzw. 16 der Vorrichtung 18 sind Werkzeuge mit Matrizen und Stempeln zum Verstemmen, Prägen, Clinchen oder Toxen vorgesehen, so daß durch Zusammenpressen des oberen und des unteren Teils 20 bzw. 16 der Vorrichtung 18 beispielsweise zwei als Halbschalen ausgebildete Befestigungsabschnitte 12a, 12b der Gasgeneratoraufnahme 12 miteinander und das Gasleitrohr 14 mit einem Anschlußstutzen 14a des Gasgenerators 10 in einem Arbeitsschritt formschlüssig verbunden werden können. 1 shows one from a gas generator 10 , a metallic gas generator holder 12 and a gas pipe 14 existing gas bag inflator. The components of the gas bag inflator are on a lower part 16 a device 18 arranged for mounting the gas bag inflation unit. On the lower and an opposite upper part 20 respectively. 16 the device 18 tools with dies and punches are provided for caulking, embossing, clinching or toxing, so that by pressing the upper and lower parts together 20 respectively. 16 the device 18 for example two Be formed as half shells fixing sections 12a . 12b the gas generator mount 12 with each other and the gas pipe 14 with a connecting piece 14a of the gas generator 10 can be positively connected in one work step.

In 2a ist schematisch ein Teil einer metallischen Gasgeneratoraufnahme dargestellt, die einen oberen und einen unteren Befestigungsabschnitt 12a bzw. 12b aufweist (siehe 2b und 2c) und auf einem unteren Teil einer ähnlich der oben beschriebenen Vorrichtung mit einem Werkzeug 22 zum Toxen angeordnet ist. Der obere Befestigungsabschnitt 12b überlappt den unteren Befestigungsabschnitt 12a in einem bestimmten Bereich. Außerhalb dieses Bereichs ist auf dem unteren Befestigungsabschnitt eine Kontaktplatte 24 aus Kupferblech angeordnet. Die Kontaktplatte 24 ist über eine gewöhnliche Verkrimpung mit einer Masseleitung 26 verbunden, die Teil eines Adapterkabels für das Seitengassack-Modul ist und zur Erdung der elektrisch leitenden Gasgeneratoraufnahme 12 dient. Sowohl der untere Befestigungsabschnitt 12a als auch die Kontaktplatte 14 weisen eine als abgeflachtes Stanzloch ausgeführte Fixierbohrung 28 bzw. 30 auf, durch die ein aus dem unteren Werkzeugteil hervorstehender Fixierstift 32 ragt. Der Fixierstift 32 sorgt für eine vorbestimmte Positionierung der Kontaktplatte 24 auf dem unteren Befestigungsabschnitt 12a. Im selben Arbeitsschritt, in dem in der Vorrichtung die Komponenten der Gassackaufblaseinheit montiert werden, wird die Kontaktplatte 24 an den unteren Befestigungsabschnitt 12a der Gasgeneratoraufnahme 12 angetoxt. Hierzu ist auf dem oberen Teil der Vorrichtung (nicht dargestellt) ein Stempel 34 vorgesehen, der beim Zusammenpressen des oberen und des unteren Teils der Vorrichtung auf einen vorbestimmten Toxpunkt 36 der Kontaktplatte trifft und, wie in 2c gezeigt, bis in die Vertiefung einer auf dem unteren Teil vorgesehenen Matrize des Werkzeugs 22 eindringt. Dadurch ist eine mechanisch formschlüssige elektrische Verbindung zwischen der Gasgeneratoraufnahme 12 und der mit der Masseleitung 26 verbundenen Kontaktplatte 24 hergestellt.In 2a a part of a metallic gas generator receptacle is schematically shown, which has an upper and a lower fastening section 12a respectively. 12b exhibits (see 2 B and 2c ) and is arranged on a lower part of a device similar to the one described above with a tool 22 for toxing. The upper mounting section 12b overlaps the lower mounting section 12a in a certain area. Outside this area is a contact plate on the lower mounting section 24 arranged from copper sheet. The contact plate 24 is about ordinary crimping with a ground wire 26 connected, which is part of an adapter cable for the side gas bag module and for grounding the electrically conductive gas generator holder 12 serves. Both the lower mounting section 12a as well as the contact plate 14 have a fixing hole designed as a flattened punch hole 28 respectively. 30 through which a locating pin protrudes from the lower tool part 32 protrudes. The fixing pin 32 ensures a predetermined positioning of the contact plate 24 on the lower mounting section 12a , In the same work step in which the components of the gas bag inflator are mounted in the device, the contact plate 24 to the lower mounting section 12a the gas generator mount 12 angetoxt. For this purpose, a stamp is on the upper part of the device (not shown) 34 provided that when pressing the upper and lower parts of the device to a predetermined tox point 36 the contact plate and, as in 2c shown, into the recess of a die provided on the lower part of the tool 22 penetrates. This creates a mechanically positive electrical connection between the gas generator receptacle 12 and the one with the ground wire 26 connected contact plate 24 manufactured.

Die in den 3a bis 3c dargestellte Ausführungsform unterscheidet sich von der vorher beschriebenen Ausführungsform nur dadurch, daß die Positionierung der Kontaktplatte 24 auf dem unteren Befestigungsabschnitt 12a der Gasgeneratoraufnahme 12 nicht über einen Fixierstift sondern über einen an der Kontaktplatte 24 vorgesehenen Fixierbügel 38 erfolgt, der vorzugsweise einteilig mit der Kontaktplatte 24 ausgebildet ist. Der Fixierbügel 38 umgreift einen stirnseitigen Rand des unteren Befestigungsabschnitts 12a und ist mit einer stirnseitigen Bohrung zum Herausführen der Masseleitung 26 versehen. Die Verbindung der Kontaktplatte 24 mit dem unteren Befestigungsabschnitt 12a erfolgt wie oben beschrieben.The in the 3a to 3c illustrated embodiment differs from the previously described embodiment only in that the positioning of the contact plate 24 on the lower mounting section 12a the gas generator mount 12 not via a fixing pin but via one on the contact plate 24 provided fixing bracket 38 takes place, which is preferably in one piece with the contact plate 24 is trained. The fixing bracket 38 encompasses an end edge of the lower fastening section 12a and is with an end hole to lead out the ground line 26 Mistake. The connection of the contact plate 24 with the lower mounting section 12a takes place as described above.

Bei der Ausführungsform der 4a und 4b ist die Kontaktplatte als Flachstecker 24' ausgeführt, der vor dem Toxen auf den unteren Befestigungsabschnitt 12a aufgesteckt wird.In the embodiment of the 4a and 4b is the contact plate as a flat connector 24 ' executed the before toxing on the lower mounting section 12a is plugged on.

Im Gegensatz zu den vorher beschriebenen Ausführungsformen ist bei der Ausführungsform der 5a und 5c die Kontaktplatte 24 zwischen oberem und unterem Befestigungsabschnitt 12a und 12b angeordnet. Ähnlich wie bei der Ausführungsform der 2a bis 2c haben hier der obere Befestigungsabschnitt 12b und die Kontaktplatte 24 jeweils eine Fixierbohrung 28 bzw. 30, am Werkzeug ist aber kein durch die Fixierbohrungen 28, 30 ragender Fixierstift vorgesehen. Dafür weist die Fixierbohrung 28 des oberen Befestigungsabschnitts 12b eine Prägung (nicht gezeigt) auf, die in die Fixierbohrung 30 der Kontaktplatte 24 eingreift und somit für eine vorbestimmte Positionierung der Kontaktplatte 24 sorgt. Der Toxpunkt 36 fällt mit dem Mittelpunkt der Fixierbohrungen 28, 30 zusammen, so daß beim Toxvorgang der obere und der untere Befestigungsabschnitt 12a bzw. 12b durch die Fixierbohrung 30 der Kontaktplatte 24 hindurch miteinander verbunden werden, wodurch auch eine feste Verbindung der Kontaktplatte 24 mit der Gasgeneratoraufnahme 12 hergestellt ist.In contrast to the previously described embodiments, the embodiment is the 5a and 5c the contact plate 24 between the upper and lower fastening section 12a and 12b arranged. Similar to the embodiment of FIG 2a to 2c have the top mounting section here 12b and the contact plate 24 one fixing hole each 28 respectively. 30 , but there is no through the fixing holes on the tool 28 . 30 protruding fixing pin provided. For this, the fixing hole points 28 the upper mounting section 12b an embossing (not shown) on the fixing hole 30 the contact plate 24 engages and thus for a predetermined positioning of the contact plate 24 provides. The tox point 36 falls with the center of the fixing holes 28 . 30 together so that the upper and lower fastening sections during the tox process 12a respectively. 12b through the fixing hole 30 the contact plate 24 are connected to each other, thereby also a firm connection of the contact plate 24 with the gas generator mount 12 is made.

Bei der in den 6a und 6b dargestellten Ausführungsform ist die Kontaktplatte 24 wiederum zwischen dem oberen und dem unteren Befestigungsabschnitt 12a und 12b angeordnet. Der untere Befestigungsabschnitt 12a weist eine Einprägung 40 mit den Maßen der Kontaktplatte 24 auf, in die die Kontaktplatte 24 eingelegt ist. Ähnlich wie bei der Ausführungsform der 2a bis 2c wird die Positionierung der Kontaktplatte 24 durch einen durch entsprechende in den Befestigungsabschnitten 12a, 12b und der Kontaktplatte 24 vorgesehenen Fixierbohrungen ragenden Fixierstift 32 unterstützt. Allerdings werden die Befestigungsabschnitte 12a, 12b und die Kontaktplatte 24 nicht durch Toxen sonden durch Klemmen miteinander verbunden. Hierfür sind an dem oberen Befestigungsabschnitt 12b auf deren der Kontaktplatte 24 gegenüberliegenden Seite Erhöhungen 42 vorgesehen, die sich beim Zusammenpressen in die Kontaktplatte 24 und den unteren Befestigungsabschnitt 12a eingraben.In the in the 6a and 6b embodiment shown is the contact plate 24 again between the upper and lower fastening sections 12a and 12b arranged. The lower mounting section 12a has an imprint 40 with the dimensions of the contact plate 24 in which the contact plate 24 is inserted. Similar to the embodiment of FIG 2a to 2c the positioning of the contact plate 24 by a corresponding one in the fastening sections 12a . 12b and the contact plate 24 provided fixing holes protruding fixing pin 32 supported. However, the mounting sections 12a . 12b and the contact plate 24 not connected to each other by toxins by clamps. For this are on the upper fastening section 12b on their contact plate 24 opposite side increases 42 provided that when pressed into the contact plate 24 and the lower mounting section 12a dig.

Die Ausführungsform der 7a und 7b entspricht im wesentlichen der Ausführungsform der 6a und 6b. Die Positionierung der Kontaktplatte 24 erfolgt hier jedoch über eine im oberen Befestigungsabschnitt gebildete Prägung 44, die sich durch die Fixierbohrungen der Kontaktplatte 24 und dem unteren Befestigungsabschnitt 12a erstreckt.The embodiment of the 7a and 7b corresponds essentially to the embodiment of 6a and 6b , The positioning of the contact plate 24 however, this is done via an embossing formed in the upper fastening section 44 through the fixing holes in the contact plate 24 and the lower mounting section 12a extends.

Bei der Ausführungsform der 8a bis 8e ist keine Kontaktplatte vorgesehen. Stattdessen weist das Ende der Masseleitung 26, das mit der Gasgeneratoraufnahme verbunden werden soll, eine metallische Endhülse 46 auf. In der oberen und der unteren Halbschale ist eine V-förmige Kerbe mit Querprägungen ausgebildet, in die die Endhülse 46 eingelegt wird. Beim Zusammenpressen wird die Endhülse 46 zwischen den Befestigungsabschnitten 12a, 12b geklemmt.In the embodiment of the 8a to 8e no contact plate is provided. Instead, the end of the ground wire points 26 , which is to be connected to the gas generator holder, a metallic end sleeve 46 on. A V-shaped notch with transverse embossments is formed in the upper and lower half-shells, into which the end sleeve 46 is inserted. When pressed together, the end sleeve 46 between the mounting sections 12a . 12b clamped.

Claims (21)

Baugruppe aus einer Gasgeneratoraufnahme (12), die wenigstens einen elektrisch leitenden Befestigungsabschnitt (12a, 12b) aufweist, und einer Masseleitung (26), die mit einem elektrisch leitenden Anschlußelement (24; 24'; 46) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußelement (24; 24'; 46) am Befestigungsabschnitt (12a, 12b) durch plastische Verformung des Anschlußelements (24; 24'; 46) angebracht ist.Assembly from a gas generator holder ( 12 ), the at least one electrically conductive fastening section ( 12a . 12b ), and a ground line ( 26 ) with an electrically conductive connection element ( 24 ; 24 '; 46 ) is provided, characterized in that the connecting element ( 24 ; 24 '; 46 ) on the fastening section ( 12a . 12b ) due to plastic deformation of the connection element ( 24 ; 24 '; 46 ) is attached. Baugruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußelement (24; 24'; 46) eine auf dem Befestigungsabschnitt (12a, 12b) angeordnete Kontaktplatte (24) ist.Module according to claim 1, characterized in that the connecting element ( 24 ; 24 '; 46 ) one on the mounting section ( 12a . 12b ) arranged contact plate ( 24 ) is. Baugruppe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsabschnitt (12a, 12b) und die Kontaktplatte (24) jeweils eine Fixierbohrung (28, 30) aufweisen.Assembly according to claim 2, characterized in that the fastening section ( 12a . 12b ) and the contact plate ( 24 ) one fixing hole each ( 28 . 30 ) exhibit. Baugruppe nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktplatte (24) einen Fixierbügel (38) aufweist, der den Befestigungsabschnitt (12a, 12b) umgreift.Assembly according to claim 2 or 3, characterized in that the contact plate ( 24 ) a fixing bracket ( 38 ) which has the fastening section ( 12a . 12b ) embraces. Baugruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußelement (24; 24'; 46) ein Flachstecker (24') ist, der auf den Befestigungsabschnitt (12a, 12b) aufgesteckt ist.Module according to claim 1, characterized in that the connecting element ( 24 ; 24 '; 46 ) a flat connector ( 24 ' ) which is on the fastening section ( 12a . 12b ) is attached. Baugruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußelement (24; 24'; 46) zwischen einem ersten und einem zweiten Befestigungsabschnitt (12a bzw. 12b) angeordnet ist, wobei die beiden Befestigungsabschnitte (12a, 12b) durch plastische Verformung miteinander verbunden sind.Module according to claim 1, characterized in that the connecting element ( 24 ; 24 '; 46 ) between a first and a second fastening section ( 12a respectively. 12b ) is arranged, the two fastening sections ( 12a . 12b ) are connected by plastic deformation. Baugruppe nach den Ansprüchen 2, 3 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixierbohrung (28) des einen Befestigungsabschnitts eine Prägung aufweist, die in die Fixierbohrung (30) der Kontaktplatte (24) eingreift.Assembly according to claims 2, 3 and 6, characterized in that the fixing bore ( 28 ) of the one fastening section has an embossing which goes into the fixing bore ( 30 ) the contact plate ( 24 ) intervenes. Baugruppe nach den Ansprüchen 2 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Befestigungsabschnitte (12a) wenigstens eine sich zur Kontaktplatte (24) hin erstreckende Erhöhung (42) aufweist.Assembly according to claims 2 and 6, characterized in that one of the fastening sections ( 12a ) at least one to the contact plate ( 24 ) extending increase ( 42 ) having. Baugruppe nach den Ansprüchen 2, 3 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Befestigungsabschnitte (12a) im Bereich seiner Fixierbohrung eine Prägung (44) aufweist, die sich durch die Fixierbohrung (30) der Kontaktplatte (24) und eine Fixierbohrung (28) des anderen Befestigungsabschnitts (12b) erstreckt.Assembly according to claims 2, 3 and 6, characterized in that one of the fastening sections ( 12a ) an embossing in the area of its fixing hole ( 44 ) that extends through the fixing hole ( 30 ) the contact plate ( 24 ) and a fixing hole ( 28 ) of the other fastening section ( 12b ) extends. Baugruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußelement eine auf der Masseleitung angeordnete Endhülse (46) ist, die in eine in den beiden Befestigungsabschnitten (12a, 12b) ausgebildete V-förmige Kerbe mit Querprägungen eingelegt ist.Assembly according to claim 1, characterized in that the connecting element has an end sleeve ( 46 ) which is in one of the two fastening sections ( 12a . 12b ) trained V-shaped notch is inserted with transverse embossing. Verfahren zum Verbinden einer Gasgeneratoraufnahme (12), die wenigstens einen elektrisch leitenden Befestigungsabschnitt (12a, 12b) aufweist, mit einer Masseleitung (26), die mit einem elektrisch leitenden Anschlußelement (24; 24'; 46) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußelement (24; 24'; 46) mittels eines Werkzeugs (22) durch plastische Verformung, insbesondere durch Toxen oder Klemmen am Befestigungsabschnitt (12a, 12b) angebracht wird.Method for connecting a gas generator holder ( 12 ), the at least one electrically conductive fastening section ( 12a . 12b ) with a ground line ( 26 ) with an electrically conductive connection element ( 24 ; 24 '; 46 ) is provided, characterized in that the connecting element ( 24 ; 24 '; 46 ) using a tool ( 22 ) due to plastic deformation, in particular due to toxins or jamming on the fastening section ( 12a . 12b ) is attached. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Anbringen des Anschlußelements (24; 24'; 46) am Befestigungsabschnitt (12a, 12b) während der Montage einer Gassackaufblaseinheit eines Gassack-Moduls in einem Arbeitsschritt erfolgt, in dem Komponenten der Gassackaufblaseinheit durch plastische Verformung miteinander verbunden werden.A method according to claim 11, characterized in that the attachment of the connecting element ( 24 ; 24 '; 46 ) on the fastening section ( 12a . 12b ) during the assembly of a gas bag inflation unit of a gas bag module in one work step in which components of the gas bag inflation unit are connected to one another by plastic deformation. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußelement (24; 24'; 46) als Kontaktplatte (24) ausgebildet ist und vor der plastischen Verformung eine Positionierung der Kontaktplatte (24) auf dem Befestigungsabschnitt (12a, 12b) erfolgt.Method according to claim 11 or 12, characterized in that the connecting element ( 24 ; 24 '; 46 ) as a contact plate ( 24 ) and a positioning of the contact plate (before plastic deformation) 24 ) on the mounting section ( 12a . 12b ) he follows. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet daß die Positionierung der Kontaktplatte (24) auf dem Befestigungsabschnitt (12a, 12b) mittels eines am Werkzeug vorgesehenen Fixierstifts (32) erfolgt, auf den die Kontaktplatte (24) und der Befestigungsabschnitt (12a, 12b) aufgeschoben werden.A method according to claim 13, characterized in that the positioning of the contact plate ( 24 ) on the mounting section ( 12a . 12b ) using a fixing pin provided on the tool ( 32 ) on which the contact plate ( 24 ) and the mounting section ( 12a . 12b ) be postponed. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Positionierung der Kontaktplatte (24) auf dem Befestigungsabschnitt (12a, 12b) mittels eines an der Kontaktplatte (24) ausgebildeten Fixierbügels (38) erfolgt, der einen Rand des Befestigungsabschnitts (12a, 12b) umgreift.A method according to claim 13, characterized in that the positioning of the contact plate ( 24 ) on the mounting section ( 12a . 12b ) on the contact plate ( 24 ) trained fixing bracket ( 38 ) takes place, the one edge of the fastening section ( 12a . 12b ) embraces. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß anstatt der Kontaktplatte ein Flachstecker (24') als Anschlußelement vorgesehen ist und die Positionierung des Flachsteckers (24') auf dem Befestigungsabschnitt (12a, 12b) durch Aufstecken des Flachsteckers (24') auf den Befestigungsabschnitt (12a, 12b) erfolgt.Method according to claim 12, characterized in that instead of the contact plate, a flat plug ( 24 ' ) is provided as a connection element and the positioning of the tab connector ( 24 ' ) on the mounting section ( 12a . 12b ) by pushing on the flat plug ( 24 ' ) on the fastening section ( 12a . 12b ) he follows. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußelement (24; 24'; 46) zwischen einem ersten und einem zweiten Befestigungsabschnitt (12a bzw. 12b) angeordnet wird, die durch plastische Verformung formschlüssig miteinander verbunden werden.Method according to claim 11 or 12, characterized in that the connecting element ( 24 ; 24 '; 46 ) between a first and a two th fastening section ( 12a respectively. 12b ) is arranged, which are positively connected to each other by plastic deformation. Verfahren nach Anspruch 13 und Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Positionierung der Kontaktplatte (24) dadurch erfolgt, daß eine im Bereich einer Fixierbohrung (28) in einem der Befestigungsabschnitte (12a, 12b) ausgebildete Prägung mit einer Fixierbohrung (30) der Kontaktplatte (24) in Eingriff gebracht wird und die Befestigungsabschnitte (12a, 12b) zusammen mit der Kontaktplatte (24) so angeordnet werden, daß die Fixierbohrungen (28, 30) koaxial zu einem am Werkzeug (22) vorgesehenen Stempel (34) ausgerichtet sind, mittels dem die beiden Befestigungsabschnitte (12a, 12b) verbunden werden.Method according to claim 13 and claim 17, characterized in that the positioning of the contact plate ( 24 ) takes place in that in the area of a fixing hole ( 28 ) in one of the fastening sections ( 12a . 12b ) trained embossing with a fixing hole ( 30 ) the contact plate ( 24 ) is brought into engagement and the fastening sections ( 12a . 12b ) together with the contact plate ( 24 ) are arranged so that the fixing holes ( 28 . 30 ) coaxial to one on the tool ( 22 ) provided stamp ( 34 ) by means of which the two fastening sections ( 12a . 12b ) get connected. Verfahren nach Anspruch 14 und Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß beim Verbinden der Befestigungsabschnitte (12a, 12b) wenigstens eine auf einem der Befestigungsabschnitte (12a, 12b) vorgesehene Erhöhung (42) in die Kontaktplatte (24) eindringt.Method according to claim 14 and claim 17, characterized in that when connecting the fastening sections ( 12a . 12b ) at least one on one of the fastening sections ( 12a . 12b ) planned increase ( 42 ) in the contact plate ( 24 ) penetrates. Verfahren nach Anspruch 13 und Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß zur Positionierung der Kontaktplatte (24) eine in einem der Befestigungsabschnitte (12a, 12b) ausgebildete Prägung (44) mit Fixierbohrungen der Kontaktplatte (24) und des anderen Befestigungsabschnitts (12a) in Eingriff gebracht wird.Method according to claim 13 and claim 17, characterized in that for positioning the contact plate ( 24 ) one in one of the fastening sections ( 12a . 12b ) trained embossing ( 44 ) with fixing holes in the contact plate ( 24 ) and the other mounting section ( 12a ) is engaged. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet daß als Anschlußelement eine Endhülse (46) vorgesehen ist, die in eine zwischen einem ersten und einem zweiten Befestigungsabschnitt (12a bzw. 12b) ausgebildete V-förmige Kerbe mit Querprägungen eingelegt wird, wobei die beiden Befestigungsabschnitte (12a, 12b) durch plastische Verformung formschlüssig miteinander verbunden werden.Method according to claim 11 or 12, characterized in that an end sleeve ( 46 ) is provided, which is in a between a first and a second fastening section ( 12a respectively. 12b ) V-shaped notch with transverse embossments is inserted, the two fastening sections ( 12a . 12b ) are positively connected to each other by plastic deformation.
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